Вы находитесь на странице: 1из 2

Мы поставляем силиконы UNIform для формовки и литья

во все города Украины, используя различные службы доставки!

Заливочные силиконы используются для производства эластичных заливочных форм и


литьевых формованных изделий. Мы предлагаем несколько марок формовочных
силиконов, которые отличаются друг от друга по твёрдости – от 10 до 40 по Шору А, и
по способу нанесения – заливка или нанесение кистью.
Силиконы UNIform – это продукты исключительно высокого качества. Самые
популярные сферы применения силиконовых форм – это производство архитектурного
декора, декоративных свечей, мыла, сувенирной продукции, скульптур, различных арт-
объектов, декорации для театра, кино и телевидения. Данные виды силикона широко
используют при производстве форм, применяемых в промышленных и бытовых сферах:
при заливке гипса, эпоксидных смол и бетона, компактных полиуретанов и
полиуретановых эластомеров, пенополиуретанов; производство (литье) форм для
последующего изготовления мыла, оригинальных декоративных свечек, продукции для
рекламных целей.

Порядок работы:
Поверхность мастер-модели, с которой необходимо отлить форму, должна быть заранее
очищена, обезжирена и т.д.
Перед смешением компонентов целесообразно хорошо перемешать основу компаунда.
На каждые 100 весовых частей основы компаунда берем 2-4 весовых части отвердителя
(на 1 кг основы — 20-40 грамм отвердителя). Отвердитель можно отмерять шприцем,
по объему, а не по весу. Количество катализатора можно варьировать в зависимости от
Ваших потребностей – чем больше катализатора – тем меньше время гелеобразования.
Поэтому рекомендуем сначала потренироваться на небольшом количестве компаунда и
подобрать наиболее удобное для Вашей работы соотношение основы/катализатора.
Крайне не рекомендуется добавлять менее 1,5% катализатора, так как форма может не
полностью застыть.
Компоненты помещаем в чистую емкость или тару и очень тщательно перемешиваем
основу с катализатором до тех пор, пока катализатор полностью не распределится во
всей массе основы (3-5 минут). Это одна из причин, почему мы не рекомендуем
замешивать сразу более 1 кг. Заливать можно частями, они между собой срастутся.
Рекомендуем смешение проводить при комнатной температуре. Оптимальная
температура для работы +22-25°C.
Чтобы избежать образования воздушных пузырей необходимо уже перемешанный
компаунд поместить в вакуум на 3-5 минут. Более длительное вакуумирование может
привести к тому, что некоторые компоненты, входящие в состав катализатора, могут
улетучиться и в готовой форме могут присутствовать неполимеризовавшиеся участки.
При дегазации (вакуумировании) объем смеси может увеличиться в 2-3 раза. Это стоит
учитывать при выборе тары.
Полученный состав наносят кистью или заливают на мастер-модель и выдерживают при
комнатной температуре. При этом верхний слой отверждается и теряет липкость
довольно быстро, поэтому форму с мастер-модели можно снять через 4-6 часов после
заливки, но заливать в нее раньше 12-24 часов (период полной полимеризации) в любом
случае не рекомендуется. Чем ниже температура в рабочем помещении – тем дольше
время полимеризации.
Загуститель для силикона на оловянном катализаторе
Загуститель применяется для повышения вязкости силикона и последующей
возможности нанесения силикона кистью. В первую очередь, тщательно
перемешивается основа силикона (компонент А), затем добавляется загуститель в
основу силикона (компонент А) по мере необходимости (макс. 3%), тщательно
перемешивается (для обеспечения равномерного распределения). Только после
доведения основы силикона (компонент А) до желаемой вязкости (консистенции)
можно добавлять отвердитель или катализатор (компонент Б). При использовании
загустителя необходимо учитывать, что вязкость компонента А должна быть
приемлемой для дальнейшего компонента Б и последующего их тщательного
перемешивания (для равномерного распределения катализатора в основе силикона).

Разделитель для силикона на оловянном катализаторе


Разделительные составы необходимы для разделения силикона с силиконом (при
изготовлении двухсоставной формы), для разделения силикона с некоторыми
материалами мастер-модели. Также разделительные составы используются для защиты
готовых силиконовых молдов при заливке смолами и жидкими пластиками, что
позволяет значительно продлить срок эксплуатации/использования силиконовых форм.

Сроки и условия хранения силиконовых компаундов


Хранить в сухом, хорошо проветриваемом помещении, не допускать попадания
прямых солнечных лучей, а также попадания дождевой воды. Основа силиконовых
компаундов может храниться и при минусовой температуре, катализатор следует
хранить при комнатной температуре. Рекомендуется периодически помешивать состав,
если его текучесть была снижена перед использованием.
Гарантированный срок хранения – 12 месяцев с момента его производства.
Допускается использование основы силиконов для форм по истечению гарантийного
срока хранения, если внешне основа не приобрела никаких изменений. Однако, после
истечения гарантийного срока хранения компания не несет ответственности за
возможное изменение свойств продукта. По истечению срока хранения катализатора
его не следует больше использовать.
Меры предосторожности. Данные продукты не являются опасными, однако
целесообразно избегать попадания отвердителя на кожу или в глаза. Рекомендуется
работать с силиконовыми компаундами в перчатках. При попадании катализатора на
кожу следует немедленно промыть загрязненный участок кожи с моющим средством.
Если же отвердитель попал в глаза – промывайте их проточной водой по крайней мере
15 минут, а затем обратитесь к врачу. Основа силиконовых компаундов, попавшая на
одежду, не отстирывается. Смесь катализатора и основы, попавшая на одежду может
оставить неотстирываемый жирный след.