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Actividad 5

Nombre: Luis Arango Quiroz Matrícula: 2869631


Daniel Salvador Cervantes Badillo 2905220
Nombre del curso:
Nombre del profesor:
Fundamentos de Cadena de
Sabina Noelia Pérez
suministro
Sánchez

Módulo: 3 Actividad:
Actividad 5
Fecha:
Bibliografía:
blackboard

Parte 1

1. Reúnete con tu equipo de trabajo y seleccionen una empresa, y


describan las actividades primarias del proceso.

La empresa seleccionada por nuestro equipo fue la empresa española


líder en el mundo de la moda: Zara.

A continuación, se muestra un listado de las actividades primarias de


esta empresa. Todas estas actividades son clave para la logística de la
empresa y definen enteramente todas las acciones realizadas por esta
compañía.

Actividades primarias:
Actividad 5

Producción: abastece la demanda y entrega la mercancía a tiempo.


Establece programas de mejora medioambiental de la cadena de
producción.

Distribución: toda su distribución se enfoca en Just in Time que es una


enorme fortaleza y de esta forma no se almacena la ropa y no se pierde
dinero con los inventarios. Si se descubre que un modelo no es exitoso,
este se retira y rediseña adaptándolo a los gustos de los clientes o se
desplaza hacia un mercado en el que si se haya tenido éxito.

Marketing y ventas: su publicidad es sin anuncios de televisión, solo


tienen algo de prensa en revistas y campañas de rebajas. Su marca es
su mejor presentación, el diseño y la imagen de sus tiendas es
fundamental para su promoción comercial.

Servicio: el cliente ocupa el lugar central de modelo de negocio, gracias


a su flexibilidad, puede responder rápidamente a sus demandas. Tiene
un cualificado servicio de atención al cliente, eso ayuda mucho. Todas
las cadenas cuentan con servicios segmentados por países y canales de
venta.

2. Identifiquen los criterios de entrada al proceso y la salida deseada,


en un proceso seleccionado.

A continuación, se explica de manera resumida el proceso productivo


que lleva a cabo esta empresa para la elaboración de una prenda de
ropa, especificando sus entradas, sus procesos y sus salidas.

Entradas: Recursos para la fabricación de ropa, recursos humanos.

Proceso: El primer paso para la creación de una prenda es su diseño


por ordenador. El patrón se prueba en un maniquí para ver el resultado.
Se cuidan los detalles (por ejemplo, en la ropa infantil, el muñeco lleva
Actividad 5

pañales). Si el patrón supera el examen, se extiende a diferentes tallas


y, entonces, comienza el proceso industrial. 

Una vez terminado el trabajo de diseño, el patrón llega a fábrica. Allí, lo


despiezan y cuadran cada parte en el ordenador para aprovechar al
máximo la tela. Los tejidos se compran con anticipación dado el volumen
que mueve la compañía. La primera elección es el tipo de tejido y,
posteriormente, se realiza el estampado.

Una vez que la prenda está cosida, hay que plancharla. En ese
momento, empieza el control de calidad. Si se trata de un vestido, un
abrigo, una camisa o un pantalón, que requiere ir colgado en percha se
cuelga en este momento, tras la plancha, y, de esta forma, viajará hasta
la tienda. En esta fase, también se coloca la alarma, la etiqueta y se
cubre con un plástico protector biodegradable.

Salidas: prendas de ropa, ofrecimiento de servicios de venta.

Los clientes esperan que las salidas sean prendas de ropa de calidad y
que no cuenten con defecto alguno.

3. Con base en lo anterior, realicen un diagrama SIPOC.

S I P O C
Proveedores Entradas Proceso Salida Clientes
Cuenta con Recursos Diseño Elaboración Calidad
7500 para la de ropa y acuerdo al
proveedores fabricación El diseño ofrecimiento precio
españoles, de la ropa y llega a la de servicios. pagado.
así como Recursos fábrica.
también más humanos. Sin arrugas
de 20000 Realización
proveedores del Sin fallas de
asiáticos estampado. color o
que se estampado.
encargan de Cocer y
proporcionar planchar la
Actividad 5

la tela y
materia prenda
prima de los
diseños que Control de
están a calidad de la
punto de prenda
producirse.

4. Por último, plasmen todas estas causas que puedan afectar al


proceso en un diagrama de causa-efecto o Ishikawa.

Diagrama de Ishikawa
Mediciones Material Personal

Material dañado Poca capacitación


Especificaciones
erróneas
Material de baja calidad Mal entrenamiento

Medidores no calibrados
Material incorrecto para Visión no compartida
la tarea
Causas de
una prenda
defectuosa
Errores en el sector de
calidad
Temperatura incómoda Poco mantenimiento
en área de trabajo Mala distribución del
tiempo

Proceso realizado muy


Luz insuficiente en area lentamente/rapidamente Maquinas sin calibrar
de trabajo
Secuencia de pasos
equivocada

Entorno Métodos Máquinas

Parte 2

5. De acuerdo con el diagrama de causa-efecto realizado, en conjunto:

a. Identifiquen las causas más determinantes del problema y


propongan soluciones.
Actividad 5

En base al diagrama realizado, se puede intuir con facilidad que


las causas principales del problema planteado son los materiales
empleados, los métodos usados y el personal de la empresa.
Para cada causa, se ofrecerán algunas alternativas o soluciones
que pueden mitigar este problema.

 Materiales: Aumentar los índices de calidad a la hora de


importar materiales del extranjero. Mantener una relación
estrecha con sus proveedores para evitar obtener
materiales dañados de estos.
 Métodos: capacitar a los empleados para disminuir los
errores y aumentar la calidad. así mismo, no se perderá el
tiempo ni se generará gastos.
 Personal: con el personal adecuado la producción aumenta
en todas sus áreas ya que no habría muchos errores, no
se perdería el tiempo, no se generará gasto y la calidad
aumenta porque los empleados entenderán y ejecutaran
sus tareas de manera efectiva.

b. Identifiquen que mudas pueden ser mitigadas a través de


soluciones que estén en sus manos y no requieran de
ninguna inversión.
El entorno, se podría mejorar la visión y la comodidad de los
empleados. Se tendría que hacer una planeación de logística en
la planta para hacer una distribución limpia en los puestos de
trabajo, para que se encuentre más organizada la empresa y así
mismo crea mejor ambiente de trabajo.
Los empleados se sentirán menos frustrados y menos con
cansancio, y ejecutarán mejor su trabajo.

c. Al determinar cuáles son las posibles soluciones que puedan


implementar, realicen un reporte donde expliquen cuáles son
Actividad 5

los controles y procesos necesarios para implementar la


mejora.

Parte 3

6. Con base en sus observaciones en la parte 1, así como en el


reporte de proceso en la parte 2 para implementar las mejoras,
realicen un análisis sobre los costos de calidad.

7. Justifiquen sus respuestas de manera clara, especificando cuál


sería la solución y su impacto en el proceso que lo llevaría a
implementar la metodología TPS.

Conclusión: