PROYECTO:

PUENTE VEHICULAR SENZANO

MEMORIA DE CALCULO

SUPERESTRUCTURA
(Losa-acera-postes y pasamanos)

Cochabamba - Bolivia
1.1.- NORMAS DE DISEÑO

El diseño estructural del puente se realiza en base a los reglamentos AASHTO-1996 (AMERICAN
ASSOCIATION OF STATE HIGHWAY AN TRANSPORTATION OFFICIALS) para puentes.

1.2. DISEÑO PUENTE DE H°P° DE DOS TRAMOS DE UNA VIA DE LONG. TOTAL 60 . m

1.2.1. GENERALIDADES
La estructura propuesta consiste en un puente de hormigón armado de dos tramos de 20 m. , teniendo una longitud
total de 40 m total. de una via con un ancho de calzada de 4.0 m. y esta conformado por: vigas postensadas, losa,
bordillo, aceras, postes y pasamanos para la superestructura. El estribo es de hormigón armado vaciado en sitio que
compone la infraestructura.

1.2.1.1- CARGAS CONSIDERADAS

Las cargas consideradas son el peso propio del hormigón armado .

γ H ° A = 24 kN/m3
3
Kg / m

La carga viva esta constituida por el CAMIÓN TIPO HS-20, que posee las características siguientes

Separación entre ejes: 4,3 - 9,10 m.

Carga por eje delantero: 36 kN.
Carga por eje trasero: 144 kN.
Luz del puente: 20.0 m.
Luz calculo del puente: 19.4 m.
Ancho de calzada: 4.0 m.
1.2.1.2.- CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE LOS MATERIALES
El hormigón y el acero de construcción deben cumplir las siguientes especificaciones:

f'c = 21 MPa (Losa y Complementos)

fy = 413 MPa ( Acero Normal)

1.2.2.DISEÑO DE LA SUPERESTRUCTURA DEL PUENTE.

1.2.2.1. CALCULO Y DISEÑO DE PASAMANOS

Se realizara una verificación considerando solo el eje gravitacional

Sección cuadrada ( asumida): 12.5x15 cm.
Separación entre postes: 1.98 m.
Carga viva: 0.75 kN/m.
Peso propio: 0.45 kN/m.
qu = 1.3·(CM+ 1.67⋅ CV)
Mayorando cargas:
qu = 2.21 kN/m.

Suponiendo la baranda simplemente apoyada:

q ⋅l2
Mu = = 1.08 kN-m.
8
q ⋅l
Vu = = 2.19 kN.
2
Refuerzo por flexión:
b pas.h°a = 150 mm.
rrecub . = 20 mm.

d = 100 mm.
Ø= 10 mm.
Probando con : 2 Ø10 área: 157.08 cm².
As ·fy
a = = 24.23 mm.
0 . 85 ·f´c·b

a
Mu = φ·As·f y ·(d − ) = 5.13 kN-m. > 1.1 kN-m. ok
2

VERIFICACIÓN POR CORTANTE

f´c
Vc = ⋅ bw ⋅ d = 11456.44 N.
6

Ø·Vc= 9737.97 N. > 2191.1 N. ok

Por lo tanto se usara como refuerzo mínimo: E Ø6 c/15

1.2.2.1.2. POSTES DE LOS PASAMANOS

Momentos respecto al punto "O"

M=2·P1·h1+2·P2·h2+2·P3·b1+2·P4·b1
P1= 0.75 kN/m.
P2= 0.75 kN/m. M = 1.87 kN-m.
P3= 0.75 kN/m.
P4= 0.75 kN/m. Mu = 1.3·(1.67·M)
h1= 0.821 m. Mu = 4.06 kN-m.
h2= 0.376 m. V=2*P1+2*P2
b1= 0.025 m. V = 3.0 kN.
Vu =1.3·1.67·V
Vu = 6.5 kN.

Refuerzo por flexión

rec = 25 mm.
d = 163 mm.
b = 200 mm.
Ø = 12 mm.

Probando 2 Ø12 As = 226.19 mm².

As ⋅ f y
a= = 26.2 mm.
0.85 ⋅ f ´c ⋅b
a
M u = φ ⋅ As ⋅ f y ⋅ ( d − ) = 11.90 kN-m. > 4 kN-m. CORRECTO
2
Utilizar : 2 Ø12

verificación por cortante

f ´c
V c = ⋅ b w ⋅ d = 24.90 kN.
6
¢Vc = 21.16 kN. > 6.5 kN. CORRECTO

Por lo tanto el refuerzo mínimo será: E ¢ 6 c/15

1.2.2.1.3. ACERA PEATONAL

Peso propio pasamanos de H°A

P = 0.90 kN/m.

Peso propio postes

P = 0.6912 kN/m.

Carga distribuida pasamanos y postes

Ppostes
Pp = Ppasamanos + 1.249 kN/m.
S eparacion

Momento por carga muerta respecto al punto "O"

Longitud de la losa B: 900 mm.
Asumimos un espesor de e: 150 mm.

Mcm = 2.58 kN-m.

Momento por carga viva respecto al punto "O"

qa = 4.15 kN/m².
Pasamanos = 1.50 kN/m².
Postes = 2.25 kN/m².

Mcv = 5.25 kN-m.

Momento por impacto

M i = 0.30 ⋅ M cv
Mi = 1.57 kN-m.

Momento mayorado

Mu = 1,3 * (Mcm + 1,67 * (Mcv + Mi))

Mu = 18.17 kN-m.

Refuerzo por flexión

e = 150 mm.
rec = 25 mm.
d = 119 mm.
b = 1000 mm.

Probando con Ø12 c/20 área: 565 mm².

As * fy
a = = 13.08
0 . 85 * f ´c * b
a
Mu = φ * As * fy * ( d − )= 22.32 kN-m. > 18.17 kN-m. CORRECTO
2
Acero minimo por agrietamiento:

fr = 0.63 ⋅ f 'c = 2.887 N/mm².

(
1.2 ⋅ b ⋅ h ⋅ fr
2
) f'c = 21 N/mm².
M cr = b = 1000 mm.
6
h = 119 mm.
Mcr = 8176626 N-mm.

Mcr = 8.18 kN-m.

 M u = 1.2 ⋅ M cr

Mu = 9.81 kN-m.

Asmin = 227 mm². < As = 565.49 mm².

Asdist = Ø 10 c/34

Acero de distribución Lc = 9.00 m.

0 . 552
D = = 0.18 < 0,5 ok
Lc

Asdist = 0,5*As = 282.74 mm².

Asdist = Ø 10 c/27

1.2.2.1.4. BORDILLO
Momento torsor por carga muerta

TD = 3.64 kN-m.

Momento torsor por carga viva

TL = 8.46 Kg-m.

Momento torsor por impacto

0.18
0.90 0.25 Ti = 0.30*Tl
1.15 Ti = 2.54 Kg-m.

Momento torsor mayorado

Tu = 1 . 3 * {T D + 1 . 67 * ( T L + T i ) } = 28.59 kN-m.

Refuerzo por torsor

bw = 250 mm. Pcp = 1400 mm.

h = 450 mm. Acp = 112500 mm².
rec = 25 mm. Ph = 1200 mm.
¢ = 10 mm. Aoh = 80000 mm².
d = 425 mm.

La torsión se ignora si:

f `c ⎧
⎪ Acp
2
⎫
⎪
Tu ≤ φ ⎨ ⎬
12 ⎪
⎩ Pcp ⎪
⎭

28.59 < 2.93 requiere refuerzo

Refuerzo transversal (estribos)

At Tu
=
S 2 * φ * Ao * f y

At
= 0.0666
S
Si tomamos: S = 20 At = 13.314 Ø10 c/ 20
Calculo del refuerzo longitudinal
At
AL = ⋅ Ph = 798.84 mm².
S
Refuerzo mínimo Longitudinal
5⋅ f `c ⋅ Acp ⎛A ⎞
AL min = − ⎜ t ⎟ ⋅ Ph
fy ⎝ S ⎠

AL min = 30.81 cm2 < 798.8 mm². ok

Ø = 12 mm.

Usar : 8 Ø12 As = 904.8 mm².

Refuerzo mínimo por flexión

1 .4
AS min = ⋅ bw ⋅ d = 359.75 mm².
fy

Usar : 4 Ø12

1.2.2.2. CALCULOY DISEÑO DE LA LOSA DE CALZADA

1.2.2.2.1. SECCIÓN TRANSVERSAL DEL PUENTE

Para encontrar la fracción de carga de las vigas exteriores se recurre al siguiente arreglo del
tren de cargas.

2·s + 2·a − 3
fe ⋅ s = P ⋅ (s + a − 0.6) + P(s + a − 2.4) fe =
s
s s + 1
De la geometría del puente: a = 2 − fe =
2 s

Para dos o mas fajas de trafico la fracción de carga para la viga anterior será:

f i = 0.469 ⋅ s

En caso de requerirse una distribución de carga uniforme en cada viga se tendrá:

fe = fi

s + 1
= 0 . 469 ⋅ s 0.469 s 2 − s − 1 = 0
Por tanto se tiene: s

s = 2.87 m.

Por tanto se adoptara una separación de vigas de: s = 2.40 m.

1.2.2.2.2. PREDIMENSIONAMIENTO DE VIGAS Y LOSA
Según la tabla 8,9,2 (AASHTO-1996), la viga tendrá un canto mínimo de:
L
H ≥
20

H = 0.970 m.

Se asumira la Viga : H = 1.00 m.

Según la misma tabla para la losa se tiene:

s + 10
e min = ≥ 0 . 577 s = 7.87 pies
30

emin = 0.18 m. e = 0.18 m.

1.2.2.2.3. DISEÑO DE LA LOSA INTERIOR

Carga muerta cr = 20 mm. :Espesor capa de rodadura

Ppl= 4.32 kN/m². : Peso de losa

Pcr= 0.44 kN/m². :Peso capa de rodadura

Wd= 4.76 kN/m².

s = 2.10 m. Ø = 20 ° Angulo de esvia

Sc = 2.23 m. Sc = S ⋅ cos( φ⋅)

Momento por carga muerta

Wd ⋅ s 2
Md = = 2.64 kN-m.
9
Momento por carga viva
De acuerdo al articulo 3,24,3,1 (AASHTO,1996) bt = 0.60 m.
t = 0.18 m.
Lc = s-bt+bt/2 = 2.10 m.

Lc = s-bt+t = 1.98 m.
Lc = 2.10 m.
M L = 0.80 ⋅
Lc + 0.61
⋅P Lc = 2.23 m.
9.75
P= 72.0 kN.

Ml = 16.81 kN-m.
Momento por impacto
15
I = ≤ 0 .3
L + 38
I= 0.37 I = 0.3
 Mi = 0.3*M1
Mi= 5.04 kN-m.
Momento mayorado

Mu = 1.3 ⋅ [M D + 1.67 ⋅ (M L + M i )]

Mu= 50.87 kN-m.

Refuerzo por flexión
b= 1000 mm.
recubrimiento= 25 mm.
d= 149 mm.
As ⋅ f y
a= =
0.85 ⋅ f ´c ⋅b
a
M u = φ ⋅ As ⋅ f y ⋅ ( d − )= As = 995 mm².
2
Ø12c/ 11

Adoptando: Ø12c/ 10 Area= 1131 mm².

Armadura de distribución
Según AASHTO,1996 :3,24,10,2
1.22
D = ≤ 0.67 D= 0.79 D=0,67
s

As= 757.75 Adoptando: Ø10c/ 10

Area= 785 mm².
Refuerzo por temperatura y contracción (AASHTO-8,20,1)
Acero minimo por agrietamiento:

fr = 0.63 ⋅ f 'c = 2.887 N/mm².

(
1.2 ⋅ b ⋅ h ⋅ fr 2
) f'c = 21 N/mm
M cr = b = 1000.0 mm.
6
d = 149.0 mm.
Mcr = 12818958 N-mm.

Mcr = 12.82 kN-m.

M u = 1.2 ⋅ M cr

Mu = 15.38 kN-m.

Asmin = 284 mm². < As = 1131 mm².

Asdist = Ø 10 c/27 Area= 291 mm².

1.2.2.2.1. DISEÑO DE LA LOSA EXTERIOR

Peso propio:

A1=150*900= 135000 mm².

A2 = 250*450= 112500 mm².
A3 = 200*480= 96000 mm².

Peso postes + pasamanos = 1.50 kN/m.

Capa de rodadura = 0.36 kN/m.

A1 = 3.24 kN/m.
A2 = 2.70 kN/m.
A3 = 2.30 kN/m.
0.90 0.25
x = 0.48 m.
Momento por carga muerta en "O"

MD = 8.54 kN-m.

Momento por la carga viva en "O"

E = 0.8 * X + 1.14 X = 0.175 m.

E = 1.28 m.

P* X
Mcv = P= 72.0 kN.
E
Mcv = 9.84 kN-m.

Impacto = 0.30

Mcv+i = 12.80 kN-m.

Momento por choque

MCH = 2.6 kN-m.

Momento por arga viva acera

MVa = 1.68 kN-m.

Momento Mayorado

Hipotesis de carga:

1.- Mu = 1.3·[MD + 1.67 ⋅ (MCV + i + MCH + MVa )] Mu = 48.23 kN-m.

2.- Mu = 1.3·[M D ] Mu = 11.10 kN-m.

3.- Mu = 1.3·[M D + (M CV + i + M CH )] Mu = 33.34 kN-m.

Mu = 48.23 kN-m. As = 939.4 cm².

Adoptando: Ø12c/ 12 Area= 942.5 cm².

Utilizar: Ø12c/ 10

1.2.2.4. CALCULO Y DISEÑO DEL DIAFRAGMA

El diafragma solo se diseña al peso propio. Y tiene una altura de 2/3 de la viga
El diafragma se considera como una VIGA DE RIGIDEZ INFINITA SOBRE APOYOS ELÁSTICOS
por tanto la línea de influencia que se da para una viga con dos apoyos es:

El momento máximo se dará en el tramo central cuando:

X = 0.0 m.
S = 2.40 m.

Numero de diafragmas= 3
sd = 9.70 m.

El diafragma tendrá:
h= 960 mm.
b= 200 mm.
peso= 4.61 KN. d= 925 mm.
 15
I= ≤ 0.3 I= 0.26 ok
L + 38
Impacto: I= 0.26

R=
(P1 + P3 ) ⋅ (sd − 4.30 ) + P
2 R= 122.10 kN.
sd
Rv= 154.01 kN.

M= 3.27 kN-m.

Mu= 4.25 kN-m.

As= 12.38 mm².

f 'c
ρ min = 0.03 ⋅
fy
r min = 0.00153

r max = 0.0160

Asmin= 282.20 mm². Ø = 20 mm.

1 Ø20

Se adopta: 3 Ø 20

Armadura de piel: As ≥ 0.10 ⋅ ( d − 76)

As = 165.00 mm². Ø = 10 mm.

Ø 10 c/ 94 por cada cara

Se adopta: Ø 10 c/ 20
1.2.2.3. CALCULO Y DISEÑO DE LA VIGA DE H°P°

1.2.2.3.1 CALCULO DE SOLICITACIONES Kg − m

PROPIEDADES DE LA SECCIÓN

Long. del puente L= 20.00 m.

Long. calculo del puente L= 19.40 m.
Espesor de losa t= 0.18 m.
Espaciamiento de vigas S= 2.40 m.
Capa de rodadura r= 0.02 m.
Altura : h= 1.00 m.
Area de seccion de viga: Aapoyo = 0.5114 m.
Atrans = 0.4001 m.
A centro = 0.2887 m.
Ancho de calzada a= 4.00 m.
N° de Diafragmas intermedias N°d = 1
N° de Vigas : N°v = 2

CALCULO DE SOLICITACIONES

.
h = 1.00 m.

. m.
0.90 0,35 . 18.1 m.

PESO PROPIO

Seccion a medio tramo : 0.2887*24= 6.93 kN/m.

Seccion de los apoyos: = 3.21 kN.
Seccion de transicion: = 0.94 kN.

MOMENTO:
M = 328.67 kN-m.

LOSA Y CAPA DE RODADURA

Losa: 0.18*2.2*24= 9.50 kN/m.

Capa de rodadura: 0.02*2*24 = 0.96 kN/m.
10.46 kN/m.

MOMENTO: M = 492.28 kN-m.

 DIAFRAGMAS

Diafragmas(2): 0.342*24/2= 4.11 kN.

MOMENTO: M = 20.54 kN-m. M diaf

BORDILLO, ACERA, POSTE Y BARANDA

Barandado: (0.16*0.2*0.9+0.10*0.15*0.20)*11/20+(2*0.125*0.15*24)/20)*1= 1.48 kN/m.

Acera: 0.9*0.15*24*1 = 3.24 kN/m.
Bordillo: (0.25*0.27)*24*1 = 1.62 kN/m.
6.34 kN/m.
MOMENTO:
M = 298.18 kN-m.

CARGA VIVA

a) Momento Isostatico, Mº De acuerdo a la norma AASHTO se tiene:

M º = 1230.39 kN-m.
M º
M v = Mv = 615.20 kN-m.
2 c

b) TEOREMA DE BARRÉ

⎛ 9 ⋅ L2 ⎞
P ⋅ ⎜⎜ − 10.75 ⋅ L + 4.622475 ⎟⎟
Msc = ⎝ 4 ⎠
4⋅L
Msc = 601.87 kN-m.

2 ⋅ (a + S ) − 3
fC = f C = 1.42 S = 2.40 m.
S a = 0.80 m.
 Fracción de carga debido a que las vigas son exteriores

Msc·fc = 852.65 kN-m. ; para una viga

c) CARGA EQUIVALENTE

P = 71.17 kN.
qeq = 9.34 kN.
Pmom = 80.1 kN/m.
Pcorte = 115.65 kN.

E = 1.22 + 0.06L ≤ 2.1 = 2.1

⎡ p mom L q eq L 2 ⎤
M = ⎢ + ⎥ = 867.34 kN-m.
⎣⎢ 4 8 ⎥⎦

Meq = (1vias)·(867.34)/(2vigas) = 433.67 kN-m. ; para una viga

Por tanto se tiene como momento por carga viva: M v = 852.65 kN-m.

Carga por Impacto:

15
I= < 30%
L + 38
I =26.1 %< 30%

M L+I = (1 + I ) ⋅ M SC

M L+I = 1075.47 kN-m.

RESUMEN SOLICITACIONES

Peso propio viga: Mpp= 328.67 kN-m.

Losa humeda Mlh= 523.20 kN-m.
Peso diafragma Md = 20.54 kN-m.
Carga viva + impacto: Mc+i = 1075.47 kN-m.
Bordillo+acera+poste y baranda Msup = 298.18 kN-m.
1.2.2.3.2. DISEÑO DE LAS VIGAS L=20 m.
Propiedades de la sección neta (viga)
n := 13 Numero de Puntos
xi := yi :=
i := 0 .. n − 1Rango de 0 a n-1
−0.25 0
−0.25 0.12
−0.09 0.24
−0.09 0.855
0.8 −0.30 0.89
−0.30 1.0
0.6
yi 0.30 1.0
0.4 0.30 0.89
0.09 0.855
0.2 0.09 0.24
0.25 0.12
0 0.25 0
−1 0 1
xi −0.25 0
0 0

h := 1.00 m bt := 0.60 m
n− 2
⎡ xi+1 + xi ⎤
∑ ⎢( yi+1 − yi) ⋅ ⎥ 2
A := − A = 0.29115 m
⎣ 2 ⎦
i =0
n− 2 ⎡ yi+1 − yi ⎡ ( xi+1 − xi) ⎤⎤
2
⎢ ⋅ ⎢( xi+1 + xi) + ⎥⎥
∑
1 2
xbar := − ⋅ xbar = 0
A ⎣ 8 ⎣ 3 ⎦⎦
i =0
n− 2 ⎡ x ⎡
i+1 − xi
⎢ ⎢ ( yi+1 − yi) 2⎤⎥⎥⎤
∑ ⋅ ( yi+1 + yi) +
1 2
ybar := ⋅ ybar = 0.5 m
A ⎣ 8 ⎣ 3 ⎦⎦
i =0
n− 2
⎡⎡ yi+1 + yi ⎤ ⎤
⎥ ⋅ ⎡⎣( yi+1 + yi) 2 + ( yi+1 − yi) 2⎤⎦⎥
Ix :=
∑ ⎢⎢( xi+1 − xi) ⋅
⎣⎣ 24 ⎦ ⎦ Ix = 0.108 m
4

i =0
2 4
Ixbar := Ix − A ⋅ ybar Ixbar = 0.035 m

Ixbar 3
wb := wb = 0.07 m
ybar

Ixbar 3
wt := wt = 0.07 m
h − ybar
Resumen de Propiedades viga Simple:
2
A = 0.2912 m Area de Sección Neta
yt := h − ybar
yt = 0.5 m viga
Distancia c.d.g. de la seccion neta a la fibra superior
yb := ybar
yb = 0.5 m Distancia c.d.g. de la seccion neta a la fibra inferior
I := Ixbar 4
I = 0.034963 m Momento de Inercia de seccion
wt = 0.06989 m
3 neta
Modulo resistente seccion neta
wb = 0.07 m
3 superior
Modulo resistente seccion neta
inferior
Rendimiento de la seccion
I
r := r = 0.347 radio de giro
A
2
r
yt
ρ > 0.5 vale para secciones esbeltas
ρ :=
rendimiento es: yb ρ < 0.4 secciones pesadas

ρ = 0.48

Por tanto el rendimiento de la seccion es optima

PROPIEDADES DE LA SECCION COMPUESTA

El ancho efectivo del patín (be) será el menor
L := 20 m t := 0.18 m Siendo L la longitud de la viga t el espesor de la losa y S la
S := 2.4 m separación entre vigas, todo en metros.

⎛ L ⎞
be :=
L
be = 5 m
⎜ ⎟ ⎛ 5 ⎞
4 N := ⎜ 4
⎟ N = ⎜ 2.76 ⎟ m
be := 12 ⋅ t + bt be = 2.76 m ⎜ 12 ⋅ t + bt ⎟ ⎜ ⎟
⎜ ⎟ ⎝ 2.4 ⎠
be := S be = 2.4 m ⎝ S ⎠
entonces be := min ( N) be = 2.40 m

Resistencia a la rotura de la fcL := 21 MPa

losa:
Resistencia a la rotura de la fcv := 35 MPa
viga:
Factor de Corrección de resistencia:
fcL
η := η = 0.775
fcv
Area Efectiva de la losa:
2
AL := η ⋅ be ⋅ t AL = 0.3346 m

La Inercia de la losa homogenizada será:

3
t 4
IL := η ⋅ be ⋅ IL = 0.0009 m
12
Tomando como referencia la linea superior de la losa se optiene los datos de la sección
compuesta.
Brazo = distancia de linea superior de losa al eje neutro del Item
Item Braz t := 0.18 m espesor de losa
t
Losa yoL := m yL = 0.09 m
2
Vig yv := yt + t m yv = 0.68 m
a
ΣA := AL + A ΣAy := AL ⋅ yL + A ⋅ yv
2 3
ΣA = 0.626 m ΣAy = 0.228 m
2 2
ΣIo := IL + I ΣAy2 := AL ⋅ yL + A ⋅ yv
4 4
ΣIo = 0.036 m ΣAy2 = 0.137 m

ΣAy
Yt := Yt = 0.365 m
Distancia c.d.g. de la seccion compuestas a la fibra
ΣA superior
Yb := h + t − Yt Yb = 0.815 m Distancia c.d.g.de la seccion compuesta a la fibra
inferior
El momento de inercia de la sección compuesta según Steiner esta dado por:
2 4
It := ΣIo + ΣAy2 − Yt ⋅ ΣA It = 0.09012 m

Módulo Resistente de la sección compuesta:

It 3
Wb := Wb = 0.1105 m Modulo resistente seccion compuesta superior
Yb
It 3
Wt := Wt = 0.2471 m Modulo resistente seccion compuesta inferior
Yt
Excentricidad aproximada:
e := yb − 0.1 ⋅ h e = 0.4 m

Resumen de Propiedades Seccion Compuesta:

Yt = 0.365 m Distancia c.d.g. de la seccion compuestas a la fibra
Yb = 0.815 m superior
Distancia c.d.g.de la seccion compuesta a la fibra
It = 0.09012 m
4 inferior
Momento de Inercia de seccion compuesta
3
Wb = 0.1105 m Modulo resistente seccion compuesta superior
 3
Wt = 0.2471 m Modulo resistente seccion compuesta inferior
e = 0.4 m Excentricidad aproximada:

Cálculo del preesfuerzo

Resumen de solicitaciones

Mpp := 328.67 kN ⋅ m Momento Peso propio

Mlh := 523.20 kN ⋅ m Momento Losa humeda + capa de rodadura
Md := 20.54 KN ⋅ m Momento de Diafragmas
Mvi := 1075.47 KN ⋅ m Momento Carga viva+Impacto
Msup := 298.18 KN ⋅ m Momento Postes, barandado, acera y bordillos

Cálculo de tensiones para cada caso

a) Tensiones por cargas permanentes (pesos propios)
Las tensiones correspondientes a los momentos: Mpp, Mlh y Md, se calculan tomando los
módulos resistentes de la sección prefabricada.
M1 := Mpp + Mlh + Md M1 = 872.41 KN ⋅ m

fibra superior:
M1 N
ft1 :=
wt ft1 = 12.483 2 (+)
mm

fibra inferior:
M1
fb1 := N
wb fb1 = 12.469 (-)
2
mm
b) Tensiones debidas a las cargas vivas y complementos
En este caso la sección resistente pasa a ser la compuesta por la viga y la losa, por lo tanto
debe tomarse en cuenta los módulos resistentes de esta sección.

M2 := Mvi + Msup M2 = 1373.65 N ⋅ mm

fibra superior:
M2
ft2 := N
Wt ft2 = 5.558 (+ )
2
mm
fibra inferior:
M2
fb2 := N
Wb fb2 = 12.429 (- )
2
mm
c) Tensiones por pretensión
La fuerza de pretensión inicial necesaria será calculada para una tensión nula en la fibra
inferior tomando en cuenta todas las cargas actuantes.

Po Po ⋅ e
fb = + − fb1 − fb2 siend fb := 0
A wb o

fb + fb1 + fb2
Po := A ⋅ wb ⋅
wb + e ⋅ A

Por lo
tanto:
Po = 2721.798 kN

Características de los cables de preesfuerzo

Cables de siete alambres

Diámetro 12.7 m
nominal 2
Area nominal del Au := 98.7 mm
cable
Peso por 1000 2333.26 N
pies
Resistencia a la fs1 := 1860 Mpa
rotura N
Resistencia a la fsy := 0.9 ⋅ fs1 fsy = 1674
2
Fluencia mm
Esfuerzo de
diseño: N
1o fs := 0.6fs1 fs = 1116
2
Posibilidad mm
N
2o fs := 0.8 ⋅ fsy fs = 1339.2
2
Posibilidad mm
N
Usar fs := 1116
2
: mm

2.3.9.5 Número de cables necesarios

Po ⋅ 1000 2
Anec := Anec = 2438.887 mm
fs
Anec
Ncables := Ncables = 24.71 Usar Ncables := 24
Au
2
Areal := Ncables ⋅ Au Areal = 2368.8 m
Número y disposición de vainas
2 vainas de 2 7/8 plg = 73 mm para alojar 24 cables Φ1/2 plg. grado 270 ksi, 12 en la vaina
1, 12 en la vaina 2 contando de abajo hacia arriba.

Momento estático
Posición de las vainas en el centro de la viga:

2
con Areal = 2368.8 mm e = 0.4 m
:
2 2
A1 := 12 ⋅ Au A1 = 1184.4 mm A2 := 12 ⋅ Au A2 = 1184.4 mm

Areal ⋅ e = A1 ⋅ ( yb − 162.5) + A2 ⋅ ( yb − 87.5)

yb = 499.711 mm

A1 ⋅ ( yb − 162.5) + A2 ⋅ ( yb − 87.5)
e :=
Areal
e = 374.71 mm

1
2

Posición de las vainas en el

apoyo:
La separación mínima entre conos de anclaje debe ser de 30 m. para un buen trabajo del
gato

ΣMo = 0

d := 300
A1 ⋅ y = A2 ⋅ ( d − y) + A3 ⋅ ( 2d − y) + A4 ⋅ ( 3 ⋅ d − y)

A2
y := d ⋅
A1 + A2

y = 150 m

La fuerza de pretensión inicial necesaria será entonces:

fb + fb1 + fb2
Po := A ⋅ wb ⋅
wb + e ⋅ A

Po = 2832.436 kN

Tensión efectiva de los cables

Po
Pc := Pc = 118.018 kN
Ncables
Pc ⋅ 1000 N
Tv := Tv = 1195.726 < fs Ok!
Au 2
mm

Determinación de pérdidas de preesfuerzo

Pérdidas por fricción de los cables
k ⋅ L+ μ ⋅ α
To = Tv ⋅ e
Para cables de alambre y ducto en contacto directo con el hormigón se tiene los siguientes
valores:
k := 0.004922
μ := 0.25

k = Coeficiente de fricción en tramos rectos o coeficiente de curvatura secundaria por metro

de longitud.
 μ = Coeficiente de fricción por
curvatura.
To = Tensión del cable en el extremo del
gato
Tv = Tensión del cable en un punto
cualquiera x
L = Longitud del cable desde el gato hasta el
punto x
α = Variación total angular de la trayectoria del cable en radianes, desde el extremo del
gato hasta un punto x.

Ecuación de la
2 ⎛Y
parábola:
2 ⎞
X = L ⋅ ⎜ + 1⎟
⎝e ⎠ donde e = 0.375 m
:
Derivando la ecuación se
tiene: 2
L ⋅ dY dY X
2XdX = = 8e ⋅ = tan ( α)
4e dX 2
L

Para
X=L/2 e ⎛ e⎞
tan ( α) = 4 ⋅ α := atan ⎜ 4 ⋅ ⎟ α = 0.075 rad
L ⎝ L⎠

Tesado un lado
L ⎛ L ⎞
k⋅ + μ ⋅ α = 0.068 To := Tv ⋅ ⎜ 1 + k ⋅ + μ ⋅ α⎟ To = 1276.94
2 ⎝ 2 ⎠

N
FR := To − Tv FR = 81.214
2
mm
FR ⋅ 100
%FR := %FR = 6.792 %
Tv
Pérdidas por hundimiento en los anclajes
Los hundimientos (h), en los clásicos anclajes Freyssinet para cables 12/5 y 12/7 son de 4 a
6 mm respectivamente.
En general:

a) Los cables largos se tesan de dos lados y no existe pérdida th a medio cable.
b) Los cables cortos se tesan de un lado y existe un valor de th a medio cable.
N
Es := 191590
2
mm
 L ⋅ 1000
Es ⋅ 6 ⋅
2 L ⋅ 1000
X := X = 11897 mm menor a = 10000 mm
FR 2

2 ⋅ Es ⋅ 6
th := − 2 ⋅ FR th = 30.816
X
th ⋅ 100
%th := %th = 2.577
Tv

Acortamiento elástico del Concreto (ES)

Es
ES = 0.5 ⋅ ⋅ fcir
Eci

fs1
Ppi := 0.63 ⋅ ⋅ Areal Ppi = 2775.76 kN
1000

2
Ppi Ppi ⋅ e
fcpi := + fcpi = 20680.944 kN/m2
A I
Mpp ⋅ e
fg := fg = 3522.464 kN/m2
I

fcir := fcpi − fg fcir = 17158.48 kN/m2

N
Es := 191590 fc := 24.5 N/mm2
2
mm

Ec := 2400 1.5 ⋅ 0.043 fcv Ec = 29910.202 N/mm2

Es
ES := 0.5 ⋅ ⋅ fcir ES = 54.954 N/mm2
Ec

ES
%ES := ⋅ 100 %ES = 4.596 %
Tv
Contracción del Concreto (SH)

SH = 0.8 ⋅ ( 117.18 − 1.033 ⋅ RH) N/mm2

RH := 80 % La humedad relativa media anual

SH := 0.8 ⋅ ( 117.18 − 1.033 ⋅ RH) SH = 27.632 N/mm2

SH
%SH := ⋅ 100 %SH = 2.311 %
Tv
Fluencia del Concreto (CRc)
Para miembros pretensados y postensados

CRc = 12 ⋅ fcir − 7 ⋅ fcds

e e
fcds := Mlh ⋅ + Md ⋅ fcds = 5827.44 kN/m2
I I
CRc := 12 ⋅ fcir − 7 ⋅ fcds CRc = 165.11 N/mm2
CRc
%CRc := ⋅ 100 %CRc = 13.81 %
Tv

Relajación de los cables (CRs)

CRs := 137.9 − 0.3 ⋅ FR − 0.4 ⋅ ES − 0.2 ⋅ ( SH + CRc)

CRs = 53.006 N/mm2

CRs
%CRs := ⋅ 100 %CRs = 4.433 %
Tv

Pérdidas totales
Según la norma AASTHO(art. 9.16.2.2) una estimación total de pérdidas de 227.36 N/mm2
puede usarse, este valor no toma en cuenta la pérdida por fricción.

En nuestro caso:
Σ := SH + ES + CRc + CRs Σ = 300.7 N/m m2

muy cercano al recomendado y por lo tanto usamos el valor calculado.

Δfs := SH + ES + CRc + CRs + FR + th Δfs = 412.73 N/mm2

%Δfs := %SH + %ES + %CRc + %CRs + %FR + %th %Δfs = 34.52 %
Δfs
%Δfs := ⋅ 100 %Δfs = 34.52 %
Preesfuerzo Final Tv

⎛ %Δfs ⎞ N
Pf := Tv ⋅ ⎜ 1 + ⎟ Pf = 1608.46 = 0.78 fs1<0.8fs1 Ok!
⎝ 100 ⎠ mm
2

%Δfsm := %SH + %ES + %CRc + %CRs

 N
Pfmi := Tv + 0.8Σ Pfmi = 1436.287
2
mm

Para miembros postensados segun AASHTO (art. 9.15.1) una tensión a 0.8 fs1 es permitido par
compensar las pérdidas por hundimiento de anclajes y fricción, este esfuerzo es conocido como
el esfuerzo máximo temporal; pero el esfuerzo de servicio no debe exceder de 0.7 fs1 después
de todas las pérdidas.

Las pérdidas por acortamiento elástico tomará lugar gradualmente, si aun quedan tendones por
tesar, por lo que se deduce el factor de 0.5 usado en la fórmula para el cálculo de esta pérdida.

%FR ⋅ Pf + %ES ⋅ Pf + %th N

Pn := Pf − Pn = 1425.3
100 2 = 0.69 fs1<0.7fs1 Ok!
mm

VERIFICACION DE TENSIONES DEL CONCRETO

P = Fuerza de presfuezo inicial antes de que se produzcan las pérdidas:

Pf
P := ⋅ Ncables ⋅ Au
1000
P = 3810.116 kN

P1 = Fuerza de preesfuerzo después de las perdidas por fricción, anclaje y acortamiento elástico
Pn
P1 := ⋅ Ncables ⋅ Au
1000
P1 = 3376.161 kN
P2 = Fuerza de presfuezo final después de todas las pérdidas:

P2 := Po
P2 = 2832.436 kN

Verificación para t=0

fc := 35 Mpa
fci := 0.8 ⋅ fc fci = 28 Mpa
 N (-)
máxima tracción permisible: 0.79 ⋅ fci = 4.18
2
mm
N (+)
Máxima compresión permisible: 0.55 ⋅ fci = 15.4
2
mm
Fibra superior:
P e Mpp
fct := − P⋅ + fct = −2.64 N fct < 0.79 fci Correcto
A wt wt 2
mm

Fibra Inferior:
P e Mpp N
fcb := + P⋅ − fcb = 28.794 fcb > 0.55fci Incorrecto
A wb wb 2
mm

Debido al sobretensión que se produce en la fibra inferior (compresión) se opta por

preesforzar en dos etapas. El primer preesfuerzo aplicado a la viga se lo realizará en la vaina
1; este preesfuerzo debe ser capaz de resistir el peso propio de la viga;losa y diafragmas
dejando un segundo preesfuerzo para resistir las demas cargas.
P3 = Fuerza de preesfuerzo en la 1o etapa.
Pf
P3 := ⋅ 12 ⋅ Au
1000
P3 = 1905.058 kN

La excentricidad es:
e1 := 338 mm

e0 := e1 e0 = 338 mm

1o PREESFUERZO
Verificación para t = 0

fibra superior:
P3 e0 Mpp N
fct := − P3 ⋅ + fct = 2.032 (+) fct < 0.79 fci Correcto
A wt wt 2
mm

Fibra Inferior:
P3 e0 Mpp N
fcb := + P3 ⋅ − fcb = 11.049 (+) fcb < 0.55fci = 15.4 Correcto
A wb wb 2
mm
2o PREESFUERZO
Verificación para t = Intermedio
En esta etapa se considera la pérdia de fricción y acortamiento elástico (no existe pérdida
por hundimiento de anclaje a medio tramo) en la vaina 1 y se añade el preesfuerzo en la
vaina 2. Para esto calculamos la nueva fuerza P4

P4 := Pn ⋅ 12 ⋅ Au + Pf ⋅ 12 ⋅ Au

P4 = 3593138.52 N

fibra superior:

P4 e M1 N
fct := − P4 ⋅ + fct = 5.559 (+) Correcto
A wt wt 2
mm

Fibra Inferior:

P4 e M1 N
fcb := + P4 ⋅ − fcb = 19.116 (+) fcb < 0.55fci Correcto
A wb wb 2
mm

Verificación para t = oo
kN
máxima tracción 1.6 ⋅ fc = 9.466 (-)
2
permisible: m
kN
Máxima compresión 0.45 ⋅ fc = 15.75 (+)
2
permisible: m

M3 := M1 − Mpp M3 = 543740000 N ⋅ mm
M2 = 1373650000 N ⋅ mm
Mpp = 328670000 N ⋅ mm

fibra superior:
P2 e Mpp M3 M2 N
fct := − P2 ⋅ + + + fct = 7.003 (+) fct < 0.45fc Correcto
A wt wt Wt Wt 2
mm

Fibra Inferior:

P2 e Mpp M3 M2 N
fcb := + P2 ⋅ − − − fcb = 2.852 (+) fcb > 1.6 ⋅ fc Correcto
A wb wb Wb W b 2
mm
 Verificación de la losa
N
fctlosa := η ⋅ fct η = 0.775 fctlosa = 5.425 <0.45fclosa = 10.98 Ok!
2
mm

Pérdidas por Fricción y Elongación de los torones en cada vaina

Vaina 1
Pérdida por fricción:

2 2 ⎛Y ⎞
X = L ⋅⎜ + 1⎟
⎝e ⎠

donde e1 = 338 m
:
Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2XdX = = 8e ⋅ = tan ( α)
4e dX 2
L

Para X=L/2 ⎛ e1 ⎞
e ⎜ 1000 ⎟
tan ( α) = 4 ⋅ α := atan ⎜ 4 ⋅ ⎟ α = 0.067 rad
L ⎝ L ⎠

Tesado por un lado

L ⎛ L ⎞
k⋅ + μ ⋅ α = 0.066 To := Tv ⋅ ⎜ 1 + k ⋅ + μ ⋅ α⎟ To = 1274.757
2 ⎝ 2 ⎠
N
FR1 := To − Tv FR1 = 79.031
2
mm
FR1 ⋅ 100
%FR1 := %FR1 = 6.609 %
Tv

L ⋅ 1000
Es ⋅ 6 ⋅
2 L ⋅ 1000
X := X = 12060.467 mm menor a = 10000 mm
FR1 2

2 ⋅ Es ⋅ 6
th1 := − 2 ⋅ FR th1 = 28.201
X
th ⋅ 100
%th1 := %th1 = 2.577
Tv

Tensión para el gato de la vaina 1 es:

T1 := Tv + FR1 T1 = 1274.757 N/mm2 = 0.79 fs1

Alargamiento:

⎛ 8 ⋅ e1 ⎞
2
⎜ ⎟
L1 := 1 + ⋅L L1 = 20.015
⎜ 2 ⎟
⎝ 3⋅ L ⎠

L1 ⋅ 1000 ⋅ T1
ΔL1 := ΔL1 = 133.17 mm
Es

Vaina 2
Pérdida por fricción:
2 2 ⎛Y ⎞
X = L ⋅ ⎜ + 1⎟
⎝e ⎠
donde: e2 := 413 m

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2XdX = = 8e ⋅ = tan ( α)
4e dX 2
L

Para X=L/2 ⎛ e2 ⎞
e ⎜ 1000 ⎟
tan ( α) = 4 ⋅ α := atan ⎜ 4 ⋅ ⎟ α = 0.082 rad
L ⎝ L ⎠

Tesado por un lado

L ⎛ L ⎞
k⋅ + μ ⋅ α = 0.07 To := Tv ⋅ ⎜ 1 + k ⋅ + μ ⋅ α⎟ To = 1279.215
2 ⎝ 2 ⎠
N
FR2 := To − Tv FR2 = 83.489
2
mm
FR2 ⋅ 100
%FR2 := %FR2 = 6.982 %
Tv

L ⋅ 1000
Es ⋅ 6 ⋅
2 L ⋅ 100
X := X = 11734.004 mm menor a = 1000 m
FR2 2

2 ⋅ Es ⋅ 6
th2 := − 2 ⋅ FR2 th2 = 28.954
X

th ⋅ 100
%th2 := %th2 = 2.577
Tv
Tensión para el gato de la vaina 1 es:

T2 := Tv + FR2 T2 = 1279.215 N/mm2 = 0.79fs1

Alargamiento:
⎛ 8 ⋅ e2 ⎞
2
⎜ ⎟
L2 := 1 + ⋅L L2 = 20.023
⎜ 2 ⎟
⎝ 3 ⋅ L ⎠
L2 ⋅ 1000 ⋅ T2
ΔL2 := ΔL2 = 133.689 mm
Es

Verificación de los momentos

Momento Último Actuante

MD := Mpp + Mlh + Md + Msup MD = 1170.59 kN ⋅ m

ML := Mvi ML = 1075.47 kN ⋅ m

Mua := 1.3( MD + 1.67 ⋅ ML) Mua = 3857 kN ⋅ m

Según norma AASHTO (art. 9.17.4), se tiene:

b := be ⋅ η ⋅ 1000 b = 1859.032 mm

d := yt + e + t d = 1055 mm
Areal
ρ := ρ = 0.00121
b⋅ d
N
fsy = 1674
2
mm
⎛ fsy ⎞ N
fsu1 := fsy ⋅ ⎜ 1 − 0.5 ⋅ ρ ⋅ ⎟ fsu1 = 1625.649
⎝ fc ⎠ mm
2

Momento Último Resistente

fsy
t1 := 1.4 ⋅ d ⋅ ρ ⋅ t1 = 85.321 mm t = 180 mm t1 < t
fc

Según norma AASHTO (art. 9.17.2):

fsy ⎛ fsu1 ⎞
Mur := Areal ⋅ ⋅ d ⋅ ⎜ 1 − 0.6 ⋅ ρ ⋅ ⎟ Mur = 4042656 N ⋅ m
1000 ⎝ fc ⎠
 Mur > Mua Ok!

Máximo porcentaje de acero de preesfuerzo

La norma AASHTO en su artículo 19.8.1 señala que los miembros de hormigón pretensado se
diseñarán de manera que el acero entre en fluencia mientras se acerca su capacidad última, el
índice la armadura será tal que:
fsu1 fsu1
ρ⋅ < 0.3 ρ⋅ = 0.056 0.057 < 0.3
fc fc
Por tanto la falla se producirá en el acero en primera instancia

Análisis de fuerza cortante en las vigas

La fuerza cortante será analizado en dos tramos, para los cuartos exteriores y el
centro

Por carga muerta:

kN
peso propio: qpp := 7.03 kN postes, barandado, qsup := 6.34
aceras, bordillos: m
m
kN
losa+rodadura: qlh := 10.46
m
kN
qg := qpp + qlh + qsup qg = 23.83
m

Cortante producido por la carga uniforme

será:
qg ⋅ L
para L Qg1 := Qg1 = 238.3 kN
2

Cortante producida por los diafragmas será:

Qg2 := 4.11 kN

Cortante total será:

Qg := Qg1 + Qg2 Qg = 242.41 kN

a h/2 la fuerza cortante será: Vg1 := Qg − qg ⋅ 0.029 ⋅ L Vg1 = 228.589 kN

L
a L/4 la fuerza cortante será: Vg2 := Qg − qg ⋅ Vg2 = 123.26 kN
4
a L/2 la fuerza cortante será: Vg3 := 0

Por Carga
viva:
La fuerza cortante máximo calculado en programa
es:
Para camión tipo HS20-44

para h/2 qv1 := 128.4 kN

para L/4 qv2 := 96.62 kN

para L/2 qv3 := 56.59 kN

cortante producido por la sobrecarga en las

aceras 2 kN
qsobrecarga := 4.15 ⋅ 0.60 ⋅ qsobrecarga = 2.49
2 m

para h/2 Qs1 := qsobrecarga ⋅ 0.471 ⋅ L Qs1 = 23.456 kN

qsobrecarga ⋅ L
para L/4 Qs2 := Qs2 = 12.45 kN
4

para L/2 Qs3 = 0

por tanto la fuerza cortante debido a la carga viva será:

para h/2 Vv1 := qv1 + Qs1 Vv1 = 151.856 kN

para L/4 Vv2 := qv2 + Qs2 Vv2 = 109.07 kN

para L/2 Vv3 := qv3 Vv3 = 56.59 kN

Por impacto:
para h/2 VI1 := 0.3 ⋅ Vv1 VI1 = 45.557 kN

para L/4 VI2 := 0.3 ⋅ Vv2 VI2 = 32.721 kN

para L/2 VI3 := 0.3 ⋅ Vv3 VI3 = 16.977 kN

Cortante Último
para h/2 Vmax1 := 1.3 ⋅ ⎡⎣Vg1 + 1.67 ⋅ ( Vv1 + VI1)Vmax
⎤⎦ 1 = 725.748 kN

para L/4 Vmax2 := 1.3 ⋅ ⎡⎣Vg2 + 1.67 ⋅ ( Vv2 + VI2)Vmax

⎤⎦ 2 = 468.066 kN

para L/2 Vmax3 := 1.3 ⋅ ⎡⎣Vg3 + 1.67 ⋅ ( Vv3 + VI3)Vmax

⎤⎦ 3 = 159.714 kN

Cortante Debido al Preesfuerzo

La componente transversal del preefuerzo en los cables, ocasionan esfuerzos cortantes
favorables que contrarestan las ocasionadas por las cargas exteriores.
La ecuación de la parábola es:

2 2 ⎛Y ⎞
X = L ⋅⎜ + 1⎟
⎝e ⎠
donde: e = 374.711 mm

Derivando la ecuación se tiene:

2
L ⋅ dY dY X
2XdX = = 8e ⋅ = tan ( α)
4e dX 2
L
Para X=h/2
⎛ e ⎞
e ⎜ 1000 ⎟
tan ( α) = 3.769 ⋅ α := atan ⎜ 3.769 ⋅ ⎟ α = 0.07 rad
L ⎝ L ⎠
P2
para h/2 VD1 := ⋅ sin ( α) VD1 = 199.513 kN
1000
Para X=L/4
⎛ e ⎞
e ⎜ 1000 ⎟
tan ( α) = 2 ⋅ α := atan ⎜ 2 ⋅ ⎟ α = 0.037 rad
L ⎝ L ⎠
P2
para L/4 VD2 := ⋅ sin ( αV) D2 = 106.06 kN
1000

para L/2 VD3 := P2 ⋅ 0 VD3 = 0 kN

Cortante Absorbido por el Concreto

7 N
con: j := b := 200 mm d := yt + e d = 875 mm fc = 35
8 2
mm
fc
Vc := 0.06 ⋅ b ⋅ ⋅j ⋅d Vc = 321.563 kN
1000

17.64
admVc := ⋅ b⋅ j ⋅ d admVc = 2701.125 kN
1000
Vc < admVc

Ú
 Cortante Último Actuante
para h/2 Vu1 := Vmax1 − VD1 Vu1 = 526.234 kN
para L/4 Vu2 := Vmax2 − VD2 Vu2 = 362.006 kN
para L/2 Vu3 := Vmax3 − VD3 Vu3 = 159.714 kN

Armadura Resistente al
Corte
Los miembros sujetos a cortante pueden ser diseñados
con:
Vu ≤ ϕ ( Vc + Vs)
ϕ := 0.85
donde
:Vu = es la fuerza cortante factorada en la sección de análisis
Vc = es la fuerza cortante nominal absorvida por el hormigón
Vs = es la fuerza cortante nominal resistida por el acero de refuerzo (estribos)

Av ⋅ fy ⋅ j ⋅ d
Vs =
S
Av = area del acero de refuerzo
S = separación entre aceros de refuerzo.

Para los cuartos exteriores de la viga:

N
con: fy := 420 para las barras de acero
2
mm
Vu1
Vs := − Vc Vs = 297.537 kN
ϕ
2
asumiendo Φ10 Av := 157 mm dos ramas
y una separación S := 100 mm

tenemos:
Av ⋅ fy ⋅ j ⋅ d
Vsi := Vsi = 504.853kN > Vs = 297.537 kN
S ⋅ 1000
USAR eΦ10c/10

S := 150
Para los cuartos interiores de la viga:
Vu2 Av ⋅ fy ⋅ j ⋅ d
Vs := − Vc Vs = 104.327 kN Vsii :=
ϕ S ⋅ 1000
Vsii = 336.569 kN > Vs = 104.327 kN
Según ACI (11.5.5.3) AASHTO (9.20.3.3) el área mínima de refuerzo por cortante para
elementos presforzados y no preesforzados se deberá calcular por medio de:
b⋅ S 2
Avmin := 0.35 ⋅ Avmin = 25 mm
fy

ACI (115.5.4) Para elementos preesforzados que tengan una fuerza de preesfuerzo
efectiva no menor del 40 % de la resistencia a la tensión del acero de refuerzo por
flexión, el área del acero de refuerzo por cortante no debe ser menor que el menor valor
de Avmin dado por la ecuación anterior y la siguiente:
Aps = área del acero preesforzado en la zona de tensión, m2
fpu = resistencia especificada a la tensión de los cables de preesfuerzo, kN/m2

2
Aps := Ncables ⋅ Au Aps = 2368.8 m
kN
fpu := fs1 fpu = 1860
2
m

Aps ⋅ fpu ⋅ S d 2
Avmin := ⋅ Avmin = 47.019 m
80 ⋅ fy ⋅ d b

USAR eΦ10C/30 estribos U

Para la mitad del

tramo:Vu3
Vs := − Vc Vs = −133.664 kN
ϕ
por lo tanto disponer de armadura mínima.

USAR eΦ10C/30 estribos U

Trayectoria de los cables

 La ecuación general
es: 2
⋅ ( Ya − 2 ⋅ Yb + Yc) ⋅ X + ⋅ ( −3 ⋅ Ya + 4 ⋅ Yb − Yc) ⋅ X + Ya
2 1
Y=
2 L
L

A C

X
B

VAINA 1
A ( 0 , 0.65 )
−3 2 −2
Y = 4.875 ⋅ 10 ⋅ X − 9.078 ⋅ 10 ⋅ X + 0.65
B ( 10.00 , 0.1625)

C ( 20 , 0.65 )

VAINA 2
A ( 0 ,0.35 )
−3 2 −2
B (10.00 , 0.0875 ) Y = 2.625 ⋅ 10 ⋅ X − 5.250 ⋅ 10 ⋅ X + 0.35
C ( 20.00 , 0.35 )

A continuación se presenta las coordenas correspondientes a las vainas, ques son redondeadas
a los dos decimales.
 Progresiva Ordenada
cada 1.0 m. Vaina 1 Vaina 2
m. cm cm
0.00 65.00 35.00
0.15 63.54 34.22
1.00 55.74 30.01
2.00 47.45 25.55
3.00 40.14 21.61
4.00 33.80 18.20
5.00 28.44 15.31
6.00 24.05 12.95
7.00 20.64 11.11
8.00 18.20 9.80
9.00 16.74 9.01
10.00 16.25 8.75
11.00 16.74 9.01
12.00 18.20 9.80
13.00 20.64 11.11
14.00 24.05 12.95
15.00 28.44 15.31
16.00 33.80 18.20
17.00 40.14 21.61
18.00 47.45 25.55
19.00 55.74 30.01
20.00 65.00 35.00

Determinación de Flechas
El cálculo de las deflexiones debidas a las cargas externas es similar al de las vigas no
preesforzadas. Mientras el concreto no se agriete, la viga puede tratarse como un cuerpo
homogeneo y se le aplica la teoría elástica usual para el cálculo de deflexiones.

Deflexión Admisible
L
L = 20 mm δ := δ = 0.02 mm
1000

Se pueden considerar dos etapas principales de deformación, en las que se considera la

deformación originada por las cargas actuantes en el proceso de tesado de los cables y la que
se
produce posterior a las pérdidas de preesfuezo y cargas adicionales.

Primera Etapa
Deflexión Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1 y 2 con fuerzas que actuan
sobre el concreto.La carga uniforme que actúa a lo largo de la viga será:
8⋅ F⋅ e
w=
2
L

El cables 1 e0
e0 = 338 mm
F := Pn ⋅ 12 ⋅ Au F = 1688080.39 N
8 ⋅ F ⋅ e0 N
w := w = 11.411
2 mm
L
Mediante la fórmula de
deflexión: 4
5⋅ w⋅ L
δ=
384 ⋅ Ec ⋅ I

donde
:Ec = módulo de elasticidad del concreto
I = momento de inercia de a sección
N 4
Ec = 29910.202 I = 90115008294 mm
2
mm

por tanto la deflexión originada por la fuerza de preesfuerzo

será: 5 ⋅ w ⋅ L 4
δp1 := δp1 = 8.82 mm hacia arriba
384 ⋅ Ec ⋅ I

Además, habrá dos cargas excentricas actuando en los extremos de la viga y cada una
produciendo un momento M:
F F
M := ⋅ 403 + ⋅0 M = 340148198.403 N ⋅ mm
2 2

Los momento en los extremos producen una deflexión que vale:

2
M⋅ L
δm := δm = 6.31 mm hacia abajo
8 ⋅ Ec ⋅ I

El peso propio de la viga es:

N
qpp = 7.03
mm
El peso propio de la viga produce una flecha
igual a: 4
5 ⋅ qpp ⋅ L
δg := δg = 5.434 mm hacia abajo
384 ⋅ Ec ⋅ I

Por tanto la deflexión total inicial será:

δini1 := δp1 − δm − δg δini1 = −3 mm hacia arriba

Segunda
Etapa
Deformación Inicial
Tomese el concreto como un cuerpo libre y sustituyase los cables 1 y 2 con fuerzas que
actuan sobre el concreto.
F := Pn ⋅ Ncables ⋅ Au F = 3376160.78 N
8⋅ F⋅ e N
w := w = 25.302
2 mm
L

La deflexión originada por la fuerza de preesfuerzo

será: 5 ⋅ w ⋅ L 4
δp2 := δp2 = 19.6 mm hacia arriba
384 ⋅ Ec ⋅ I

deflexión originada por preesfuerzo, peso propio y se elimina el momento en los extremos.

δini2 := δp2 − δg δini2 = 14.12 mm hacia arriba

Deformación secundaria
Tomando el preesfuerzo efectivo se calcula:
8 ⋅ P2 ⋅ e N
w := w = 21.227
2 mm
L
4
5⋅ w⋅ L
δpe := δpe = 16.4 mm hacia arriba
384 ⋅ Ec ⋅ I

deflexión originada por peso de la losa+capa de rodadura:

kN
w := 17.08
m

4
5⋅ w⋅ L
δlh := δlh = 13.202 mm hacia abajo
384 ⋅ Ec ⋅ I

deflexión originada por peso de los diafragmas

Pd := 4.11 kN

3
23 ⋅ Pd ⋅ L
δd := δd = 0.433mm hacia abajo
648 ⋅ Ec ⋅ I

deflexión originada por peso del bordillo, acera poste y baranda:

kN
wsup := 6.34
m
4
5 ⋅ wsup ⋅ L
δsup := δsup = 4.9 mm hacia abajo
384 ⋅ Ec ⋅ I

deflexión originada por peso de los diafragmas

δsec2 := δpe − δlh − δd − δsup δsec2 = −2 mm hacia arriba

Deformación final
δfinal := δsec2 δfinal = −2 mm hacia arriba

Bloques finales de anclaje

d d1
−
P P 4 4 P ⎛ d − d1 ⎞ P ⎛ d1 ⎞
T= ⋅ tan ( α) = ⋅ T= ⋅⎜ ⎟ = ⋅ ⎜1 − ⎟
2 2 d 4 ⎝ d ⎠ 4 ⎝ d⎠
2

siendo:

d1/d = Factor de concentración de carga. (0.53)

P = Fuerza total de preesfuerzo por cable.
d1 = ancho del cono de anclaje (16 m)
d = ancho de distribución (30 m)

con: P2 = 2832435.8 N

P2
P := P = 944145.27 N
3

P
T := ⋅ ( 1 − 0.53) T = 110937.07 N
4
kN T 2
fy = 420 As := As = 264.136 mm
2 fy
mm
USAR 5 ESTRIBOS EN U Φ10 mm
 El area requerida de acero de refuerzo en la parilla será:
0.03 ⋅ P2 2
As := As = 202.317 cm
fy
USAR Φ12c/10 Horizontal y Verticalmente

RESUMEN DE ESFUERZOS

Esfuerzo admisible a Traccion 4.67 N/mm2

Esfuerzo admisible a Compresion -19.25 N/mm2
admisible 20 mm

TENSIONES
ESTADOS DE CARGAS
Inf. (N/mm2) Sup. (N/mm2) (mm)
Peso Propio viga 4.70 -4.70 -2.54
Pretensado -20.39 0.08 11.31
-15.70 -4.62 8.77
Peso Propio losa+capa rodadura 4.73 2.12 -3.79
-10.96 -2.50 4.98
Diafragma 0.19 0.08 -0.203
-10.78 -2.42 4.78
Bordillo+acera+poste y baranda 2.70 1.21 -2.29
-8.08 -1.21 2.49
PERDIDAS Diferidas(40%) 1.61 -0.01
-6.47 -1.22 2.49
Carga viva + impacto: 9.73 -4.35 -5.70
3.27 -5.57 -3.21
PERDIDAS Diferidas(60%) 2.42 -0.01
5.69 -5.58 -3.21
 DATOS PARA LA FICHA DE TESADO

Se usara el sistema freyssinet con tendones 10φ1/2" - 270k

Carga minima de rotura 1836.2 kN/tendon
2
Area del tendon At := 987 mm
kN
Tension minima de rotura: fs1 = 1860
2
m
kN
Tension de trabajo admisible: fsu = 1884.5
2
m

Tension temporal maxima: 0.76 ⋅ fs1 = 1413.6

Fuerza final de tesado: P2 = 2832435.8 N

P2 N
Tension de trabajo en CL: = 1195.726
Ncables ⋅ Au mm
2

OEFICIENTES ADOPTADOS

k := 0.004922
μ := 0.25
2
Gato freyssinet (USA) TIPO L : Area de piston: Ap := 34900 mm

Coeficiente de fricción: C := 1.07

Es = 191590

Hundimiento del cono: hc := 6 mm

Colocacion de marcas a 20 cm del anclaje con presion inicial de 50

Presion de cuña en anclaje activo 6500 Psi

Humedad Relativa Ambiente de
57°
 FICHA DE TESADO

DESCRIPCION TENDON 1 TENDON 2

Tension Inicial T1 = 1274.757 T2 = 1279.215

Tension Final req Pf = 1195.726 Pf = 1195.726

Tension gato⎛⎜ ⎟⎞ T1 = 1274.757 T2 = 1279.215

kN
2
⎝m ⎠

Presión Manometro Pm1 = 38574.723 Pm2 = 38709.647

⎛ N ⎞
⎜ 2⎟
⎝ mm ⎠

Elongación total ΔL1 = 133 mm ΔL2 = 134 mm