Министерство образования и науки Украины

Национальный Университет «Одесская Морская Академия»

Кафедра СЭУ

Курсовая работа
по дисциплине : Судовые котельные установки

на тему :

« Расчет судового парового котла КВГ – 25»

Выполнил
Курсант СМФ
Группы 2302
Паладий А.М.

Одесса-2020
 Вступление

Водотрубные котлы, которые нашли широкое применение на судах

транспортного флота, различаются, главным образом, конструктивной
компоновкой поверхностей нагрева. В дополнение к общей классификации,
рассматриваемую большую группу водотрубных агрегатов в судовой практике
обычно подразделяют на три основных типа:
- секционные
- однопроточные
- вертикально-водотрубные
Секционные котлы применяются на судах старой постройки. Судовые
установки с поршневыми машинами оборудовались секционными котлами
трехходового типа. Такая конструкция позволяла использовать для
поверхностей нагрева трубы большого диаметра, что облегчало их внутреннюю
очистку, необходимую при работе на питательной воде пониженного качества,
загрязненной маслом и накипеобразующими солями.
В установке, имеющей в качестве главного двигателя паровую турбину,
питательная вода не содержит масла. Вследствие этого котельные трубы
практически не требуют внутренней механической очистки и могут иметь
малый диаметр. Секционные агрегаты с малым диаметром труб выполняли
более простой конструкции – одноходового типа – без газонаправляющих
перегородок и применяли их на некоторых судах с паротурбинными
установками. Их теплотехнические характеристики близки к характеристикам
однопроточных и вертикально-водотрубных котлов. Однако секционные
агрегаты могут быть построены на меньшую паропроизводительность и более
низкие параметры пара. Для паропроизводительности более 4000 – 25000 кг/ч
применялись однопроточные котлы. Рабочее давление пара в таких котлах
обычно не превышает 3,5 МПа; имеются единичные случаи применения
давления до 4,5 МПа с температурой перегретого пара 400 – 450 ºС.
Ограничение паропроизводительности и давления пара в секционных
агрегатах объясняется наличием волнистых камер. Технология изготовления
таких камер довольно сложна; при повышении давления пара толщина стенок
камер должна быть увеличена, что усложняет производство и повышает его
стоимость. При одновременном возрастании давления и
паропроизводительности стоимость постройки будет еще больше, так как
потребуется большое количество волнистых камер и лючков.
Из рассмотренных главнейших особенностей секционных котлов можно
заключить, что данные агрегаты по своим характеристикам превосходят своих
предшественников – огнетрубные оборотные котлы, однако и они значительно
устарели и уступают однопроточным котлам.
Однопроточный котел имеет два основных барабана: пароводяной и водяной,
соединенных трубками. Эти трубки образуют с горизонтальной плоскостью
угол 45 – 70 º, что обеспечивает удовлетворительное омывание дымовыми
газами поверхностей нагрева без дополнительных газонаправляющих
перегородок. Обязательным элементом топки такого котла является боковой
экран, образующий сплошную или разреженную стенку труб, которая
воспринимает лучистое тепло. Очень часто экранные поверхности нагрева
устанавливают и на задней стенке топки, иногда экранируют фронт.
Односторонний ход газов позволяет сделать компактной поверхность нагрева
конвективного пучка труб, внутри которого размещают пароперегреватель.
Однопроточные агрегаты всегда имеют хвостовые поверхности нагрева:
экономайзер и воздухоподогреватель (либо по отдельности). Их общая
конструктивная компоновка довольно проста и удобна в обслуживании.
В условиях современного состояния отечественного морского флота в
ближайшие годы не предполагается пополнения транспортными судами с
паротурбинными установками.
 Краткое описание котла КВГ-25

Главный котел КВГ-25 состоит из корпуса, пароперегревателя,

экономайзера и воздухоподогревателя, собранных в сварном
металлическом корпусе.

Котел имеет два контура циркуляции. Первый контур образован

боковым экраном , четырьмя рядами трубок приточного пучка и
двумя рядами необогреваемых опускных трубок , замкнутых на
паровом коллекторе и экранном коллекторе. Боковой ряд выполнен
сплошным однорядным. Концы трубок экрана в районе
присоединения их первому коллектору разведены в два ряда.
Опускные трубки расположены за боковым экраном, также сведены в
средней части в один ряд. У коллекторов расположены щиты,
изготовленные из жаростойкой стали, которые предотвращают нагрев
опускных трубок в районе разведения экранных трубок. Второй
контур циркуляции образован 13-ю рядами трубок конвективного
пучка, опускных трубок, расположенные в кожухе котла и
закрепленных в паровом и водяном , коллекторах. Трубки
притопочных и конвективных пучков расположены в шахматном
порядке.

Трубки бокового экрана, конвективного и при точного пучков, а

также опускные трубки первого контура закрепляются в коллекторах
вальцованием. Опускные трубки второго контура циркуляции
приварены к штуцерам парового водяного коллекторов. Паровой
коллектор со штампованными днищами выполнен сварным. Обшивка
коллектора сварена из двух листов разной толщины. Нижний
утолщенный лист позволяет повысить прочность коллектора в местах
ослабленными отверстиями трубок.

Пароперегреватель вертикальный, петлевой, четырехходовой. В

качестве топлива используется мазут марки 40.
 Тепловая схема установки

ПОП I и II– парообразующие поверхности;

ПП – пароперегреватель;
ЭК II – секции экономайзера;
ТВД и ТНД – соответственно турбина высокого и низкого давления;
ПН – питательный насос;
ВПГ – воздухоподогрвеватель.

Цикл Ренкина в T – S координатах

Вывод

В процессе выполнения курсового проекта рассчитаны поверхности нагрева

пароперегревателя (1641,11 м2) и экономайзера (312,15 м2). Проанализировав
удельный вес каждого составляющего затрат на ремонт и эксплуатацию котла
можно предпринять следующие меры к их уменьшению:
- уменьшить количество обслуживающего персонала ( автоматизация);
- добиваться увеличения работы котла на номинальной нагрузке;
- уменьшить затраты на ремонт путем регулярного проведения
профилактических работ.
 Список использованной литературы

1. Кузнецова И.В. и др. Тепловой расчет котельных агрегатов.

Нормативный метод. № М.: Энергия, 1973.
2. Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и
водяного пара. – Л.: Судостроение, 1980.
3. Федоренко В.М. и др. Эксплуатация судовых котельных установок. – М.:
Транспорт, 1991.
4. Котелко В.Ю. и др. Тепловой расчет судовых паровых котлов. – М.:
Мортехинформреклама, 1983, 1992.
5. Енин В.И. Атлас котельных агрегатов морских судов.
6. Дементьев И.С. и др. Проектирование судовых парогенераторов. 1986.
7. Хряченков А.С. Судовые вспомогательные и утилизационные котлы.
1988.
 Таблица 1. Определение конструктивных размеров топки

Передний фронт

Боковая стенка
Задний фронт

Притопочная
Обозначение
Размерность

Стенка пода

Суммарное
Расчетная формула или
№ Наименование рассчитываемой величины

значение
способ определения

стенка

топки
1 Длина стенок топки м l По эскизу 2,25 2,25 3,00 3,00 -
2 Ширина стенок топки м b По эскизу 3,05 3,05 6,45 4,70 -
3 Площадь стен, окружающих топку м 2 F F  l   b
6,86 6,86 19,35 14,10 47,18
4 Длина экранов топки м l По эскизу 2,40 2,40 2,80 2,80 -
5 Ширина экранов топки м b По эскизу 2,80 2,80 5,30 4,60 -

6 Угловой коэффициент экранов - По приложению 1 0,90 0,90 0,90 0,90 -
7 Площадь экранов топки м H H   l b
0,32 0,32
8 Длина топки м lТ По эскизу 2,98 -
9 Объем топки
м3
VТ Vт  Fф  Lт
20,60
Hл
10 Степень экранирования топки -   
Fст
0,78
3 .6Vт
11 Толщина излучающего слоя пламени м sТ sт 
Fст 1,57
 Таблица 2. Определение основных контурных размеров рассчитываемых элементов котла

Воздухоподогревате
Пароперегреватель
испарительный

испарительный

Экономайзер
Обозначение
Расчетная формула или

Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины
способ определения

Первый

Второй
пучок

пучок

ль
1 Расположение трубок - По эскизу шахм шахм шахм шахм кор

2 Наружный диаметр трубок м dН По эскизу 0,0455 0,025 0,029 0,029 0,044

3 Внутренний диаметр трубок м d ВН По эскизу 0,04 0,02 0,024 0,024 0,04

4 Поперечный шаг трубок м s1 По эскизу 0,091 0,04 0,048 0,044 0,052

5 Продольный шаг трубок м s2 По эскизу 0,06 0,04 0,06 0,044 0,06

6 Эффективно омываемая газами длина трубок м l По эскизу 4,70 3,85 3,23 2,9 3,5

7 Расстояние между осями крайних трубок в ряду м L По эскизу 2,92 2,92 2,90 1,72 2,44

Воздухоперегревате
Пароперегре-ватель
испарительный

испарительный

Экономайзер
Обозначение

Расчетная формула или

Размерность

№ Наименование рассчитываемой величины

способ определения

Первый

Второй
пучок

пучок

ль
L
8 Количество трубок в ряду - z1 1 33 74 61 40 47
s1
9 Количество рядов трубок - z2 По эскизу 4 10 13 41 58

Число перегородок (поворотов) по высоте (ширине) n

10 - По эскизу 1 1 1 1 1
паровоздухогазоходов

Площадь сечения для прохода газов (воздуха, пара) с

наружной стороны трубок
м2 FН L  s1  z1  d н   l 7,09 4,27 3,81 1,75 1,48
n
11

Площадь сечения для прохода газов (воздуха, пара) 𝑧

м2 FН 𝜋 𝑑 𝑧 - - - - 3,42
внутри трубок 4𝑛

Площадь поверхности с шахматным расположением

12 м2 H   d н  l z1  z 2  0 .5  z 2  87,3 222,2 231,4 427,9 1304,8
трубок
s1
13 Относительный шаг трубок в ряду - sТР 2,000 1,600 1,655 1,517 1,182
dн
Воздухоперегревате
Пароперегре-ватель
испарительный

испарительный

Экономайзер
Обозначение

Расчетная формула или

Размерность

№ Наименование рассчитываемой величины

способ определения
Первый

Второй
пучок

пучок

ль

s2
14 Относительный шаг рядов трубок - sР 1,3187 1,6000 2,0690 1,5172 1,3636
dн

2
s тр
15 Относительный диагональный шаг трубок - sД  s 2р 1,6550 1,7889 2,2283 1,6963 1,4862
4
 Коэффициент, учитывающий геометрическое sTP  1
16 - s 1,5268 0,7606 0,5334 0,7428 0,3740
расположение трубок sд  1

C S  0.34 S0.1
Поправка на геометрическую компоновку при
17 - Cs при 0,3547 0,3308 0,3193 0,3300 0,3082
шахматном расположении трубок
0,1   S  1 .7

Поправка на число рядов при шахматном CZ  3.12 z20.05  2,5

18 - Cz 0,8439 1,0007 1,0469 1,2566 1,3223
расположении трубок
СZ  1

Эквивалентная толщина излучающего газового слоя  4s s 

19 м2 s 0.9 d н  1 22  1 0,0966 0,0508 0,0877 0,0504 0,0417
при наружном омывании (газами) трубок  d н 
 Таблица 2. Определение количества продуктов сгорания и объемных долей трехатомных газов

Обозначение
Размерность

Результат
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

расчета
1 Марка топлива
- - По заданию
Элементарный состав рабочей массы
топлива:
углерод % CР По заданию 84
водород % HР По заданию 10
2 сера % SР По заданию 2
кислород % OР По заданию 0,3
азот % NР По заданию 0,2
зола % AР По заданию 0,5
вода % W Р
По заданию 3
Коэффициент избытка воздуха 
3 - По заданию 1,2
4 Содержание влаги в воздухе - WВ По заданию 0,008
Объем воздуха, теоретически необходимый нм 3 VВ
5 для сгорания 1кг топлива кг 0 .0889 C P  0 .265 H P 0 .0333 S P  O P   10,17
V RO 2
6 Объем углекислого и сернистого газов нм 3
кг 
0 .0186 C  0 .375 S
P P
 1,576
7 Объем водяных паров (теоретический) нм 3 V 
H 2O 0 .1116 H P  0 .0124 W P  1 .61W ВVВ
кг 1,284
8 Объем водяных паров (при заданном )  нм 3
VH 2 O V H 2 O  1 .61  1W ВV В
кг 1,31
9 Объем азота (теоретический) нм 3 VN 2 0,79V  0 .008 N
 P
кг В 8,039
)
3
10 Объем азота (при заданном
нм VN 2
кг V 
 0.79  1V 
N2 В
9,647
нм 3 VO 2
11 Объем кислорода кг 0, 21  1V В

0,427
нм 3
12 Суммарный объем продуктов сгорания кг VГ
VRO 2  VH 2 O  V N 2  VO 2
12,96
Объемная доля водяных паров rH 2 O
VH 2 O
13
- VГ 0,101
Объемная доля углекислого и сернистого rRO 2 VRO 2
14 газов VГ
- 0,122
Суммарная доля трехатомных газов (с rП
15 учетом водяных паров) rRO 2  rH 2 O
- 0,223
 Таблица 1. Количество продуктов сгорания и объёмные доли трёхатомных газов

Voв VoRO2 VoH2O VH2O VoN2 VN2 VO2 Vг RH2O RRO2 rп

10,17421 1,57635 1,278243825 1,30445259 8,0392259 9,64675108 0,42731682 12,95487049 0,100692059 0,121680105 0,22237216

Низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг: QР.Н 38877

Таблица 2. Расчёт диаграммы I-t

T, °C I, кДж/кг DI/ DT, кДж/кг

0 17,51 0,175265532
100 1770,17 17,52655317
200 3581,01 18,10841688
300 5438,26 18,57252001
400 7345,6295 19,0736584
500 9303,58 19,57950796
600 11310,95 20,07368906
700 13367,96 20,57012154
800 15467,20 20,99237397
900 17602,54 21,353406
1000 19769,43 21,66888092
1100 21969,05 21,99625491
1200 24195,12 22,26063694
1300 26449,74 22,54627994
1400 28717,71 22,67963884
1500 30955,49 22,37785416
1600 33315,18 23,59684489
1700 35641,65 23,26475075
1800 37974,79 23,33137544
1900 40319,77 23,44978408
2000 42693,69 23,73916816
2100 45050,00 23,56312299
2200 47423,24 23,73246278
 I - t диаграмма
50000,00
I, кДж/кг

45000,00

40000,00

35000,00

30000,00

25000,00

20000,00

15000,00

10000,00

5000,00

0,00
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 t, C 2250
 Таблица 4. Cоставление предварительного теплового баланса и определение расхода топлива

Результат расчета
Обозначение
Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

Низшая теплота сгорания рабочей массы По расчету исходя из количества продуктов сгорания в
1 кДж QHP 38877
топлива кг данном топливе

Температура холодного воздуха, поступающего

2 
C t ХВ Принимается в пределах 20 – 50 
C 40
в воздухоподогреватель
При проверочно-конструктивном расчете принимают по
Температура подогретого воздуха,
3 
C t ГВ 165
поступающего в топку
заданию

Теплоемкость сухого холодного воздуха при кДж

t ХВ
4
температуре, равной t ХВ м3
К  с ХВ Из таблицы приложения 3 , по 1,2984

Теплоемкость сухого подогретого воздуха при кДж

t ГВ
5
температуре, равной t ГВ м3
К  с ГВ Из таблицы приложения 3 , по 1,3048

кДж
с Н' 2 О t ХВ
6 Теплоемкость водяного пара при tХВ
м 3
К  Из таблицы приложения 3 , по 1,4987

кДж
7 Теплоемкость водяного пара tГВ t ГВ 1,5163
м  cH 2 O Из таблицы приложения 3 , по
3
К

8
Тепло, содержащееся во влажном холодном
воздухе на входе в воздухоподогреватель
кДж Q ХВ  c ХВ  1,61W В c H 2O
 V 
t
В ХВ 643,5
кг

 c ГВ  1,61W В c H O   V В t ГВ
Тепло, внесенное влажным подогретым кДж
9 кг Q ГВ 2667,8
воздухом в топку 2

Тепло, полученное воздухом в кДж Q ГВ

10 кг Q ГВ - Q ХВ 2024,2
воздухоподогревателе

Температура холодного топлива перед 

11

C t ХТ Принимаем равной в пределах 20-50 C 50
топливоподогревателем

Температура подогретого топлива t ГТ

12 
C По рекомендации для данной марки топлива 95
поступающего к форсункам (в топку)

кДж
13 Теплоемкость холодного топлива с ХТ 1 .7375  0 .002512  t ХТ 1,8631
кг  К 

кДж с ГТ
14 Теплоемкость подогретого топлива 1 .7375  0 .002512  t ГТ 1,9761
кг  К 
Тепло, содержащееся в холодном топливе на
15 входе в топливоподогреватель (физическое кДж Q ХТ с ХТ t ХТ 93,2
кг
тепло холодного топлива)

Тепло, внесенное 1 кг подогретого топлива в кДж

16 с ГТ t ГТ 187,7
топку (физическое тепло подогретого топлива) кг Q ГТ

Тепло, полученное топливом в кДж Q ГТ

17 кг Q ГТ  Q ХТ 94,6
топливоподогревателе
 кДж
18 Располагаемое тепло на 1 кг топлива кг Q PP QPP  QHP  Q ГТ  Q ГВ 40995,8

Потеря тепла от химического недожога (в q3

19 % Выбираем в пределах 0,2 – 0,8 % 0,80
процентах от Q PP )

20 Потеря тепла в окружающую среду % q5 Выбираем в пределах 0,5 – 2 % 1,14

21 Энтальпия уходящих газов кДж I УХ . Г По формуле 2813

кг

22 Температура уходящих газов 

C tУХ . Г По условию 165

I УХ . Г  Q ХВ  Q ХТ
23 Потеря тепла с уходящими газами % q2 100 5,1
Q PP

24 КПД парогенератора % K 100  q2  q3  q5 93,0

25 Коэффициент сохранения тепла -  1  0 .01q5 0,989

Полное тепловыделение в топке (с учетом 100  q3

кДж QВТ Q pp  Q ХВ  Q ХТ
26 тепла полученного воздухом и топливом от кг 41404,5
100
окружающей среды)

По диаграмме I –t , по Q ВТ 1947

27 Адиабатная температура в топке 

C, K t а , Ta

Ta  t a  273 2220

Давление питательной воды на входе в

28 МПа PПВ PПВ  1 .16 PK 4,88
экономайзер

Температура питательной воды на входе в

29 
C t ПВ По заданию 165
экономайзер

30 Энтальпия питательной воды кДж hПВ По таблицам водяного пара по PПВ и t ПВ 550,0
кг

PПЕ
31 Давление насыщенного пара МПа PK PK  0,05 4,21
1  0,03...0,1

32 Теплота парообразования кДж r По таблицам водяного пара по PK 1676,0

кг

33 Степень сухости насыщенного пара - x Принимаем 0,950

кДж h
34 Энтальпия кипящей воды в паровом котле кг По таблицам водяного пара по P K 1176

Энтальпия влажного насыщенного пара на кДж hX

35 кг h  r  x 2768,2
входе в пароперегреватель

Полная паропроизводительность парового кг DK 𝐵 𝑄⬚ 𝜂

36 с 𝐷к = 6,87
котла (по насыщенному пару) 𝑖пе − 𝑖пв
 Количество перегретого пара в первичном кг
37 с D ПЕ По заданию 6,30
(основном) пароперегревателе

Давление перегретого пара на выходе из

38 МПа PПЕ По заданию 4,00
пароперегревателя

39 Температура перегретого пара


C t ПЕ По заданию 465

кДж hПЕ По таблицам водяного пара по t ПЕ и PПЕ

40 Энтальпия перегретого пара кг 3379,0

кг D ПЕ h ПЕ  h ПВ 
41 Расчетный расход топлива с BP 0,4675
0 , 01  К Q PP
 Таблица 5. Расчет теплообмена в топке

Результат расчета
Обозначение
Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

Средний условный коэффициент загрязнения Принимаем для гладкотрубных, неошипованных

1 лучевоспринимающих поверхность топочных -  СР 0,65
экранов экранов 0,5-0,65

Давление газов в топке и в пределах газохода МПа PГ

2 Принимаем 0,1
котла

3 Парциальное давление трехатомных газов МПа PП PГ rП 0,022237216

Принимаем предварительно в пределах 950 – 1400


C tЗТ 1271
Ориентировочная температура газов на
4 выходе из топки (перед первым пучком
трубок, перед фестоном)
К TЗТ TЗТ  t ЗТ
  273 1544

Коэффициент ослабления лучей 2.49 5.11 rH 2O T

1
5 трехатомными газами с учетом относительной kГ  1,02    1 0,37 ЗТ   rП 1,3090
доли трехатомных газов
 м  МПа  pпsТ 1000

Коэффициент ослабления лучей сажистыми 1 TЗТ Cр

6 kC 0,306 ( 2   )(1,6  0,5) р 4,0518
частицами м  МПа 1000 H

Степень черноты факела, условно-состоящего

7
только из святящегося пламени
- aСВ 1  e  k Г  kC P Г s T
0,5695

Степень черноты факела, условно состоящего aГ

8 - 1  e  k Г PГ sT 0,1860
только из несветящихся трехатомных газов

- m 0 .308  0 .595 qV  10 3 0,8670

Относительная доля светящихся трехатомных
9 газов в факеле (для топок с мазутным
отоплением) BP Q ВТ
qV  939,5417
VT

10 Эффективная степень черноты факела - aФ ma СВ  1  m a Г 0,5185

Степень черноты экранированных камерных аТ aФ

11 - 0,6813
топок a Ф  1  a Ф    C Р

Теплосодержание (энтальпия) газов на выходе кДж 

12 кг
I ЗТ По диаграмме I –t по tЗТ 28994,0
из топки (за топкой)

Средняя суммарная теплоемкость продуктов кДж

V Г c cp Q ВТ  I ЗТ
13
сгорания 1 кг топлива м3
К  t a  t ЗТ
18,3588

  B P  V Г c cp
14 Критерий Больцмана - BO 65,7548
5,67  10 11   CР  Н Л  Т а3

15 Среднее расстояние от пода до оси форсунок м hФ По эскизу топки прототипа заданного котла 1,35
 Расстояние от пода топки до геометрического
16 м HФ По эскизу топки прототипа заданного котла 6,4
центра выходного окна газов

Относительный уровень расположения hФ

17 - xФ 0,2109
форсунок HФ

Относительное расположение максимума xT

18 - x T ≈ xФ 0,2109
температуры пламени по высоте топки

Параметр, зависящий от относительного

19 положения максимума температуры пламени - M 0,54 - 0,2 xT 0,4978
по высоте топки

Температура газов на выходе из топки (перед Т а  BO0.6

20 
C t ЗТ  273 1878
первым притопочным пучком, фестоном) M  aT0.6  BO0.6

21 Энтальпия газов на выходе из топки кДж По диаграмме I –t по t ЗТ 36481,0

кг I ЗТ

22 Количество тепла, отданного газами в топке кВт QЛ   B P QВТ  I ЗТ  3256,8

 Таблица 6. Расчет теплообмена в притопочном испарительном пучке трубок

Обозначение
Размерность
Наименование рассчитываемой Расчетная формула или способ
№ Результат расчета
величины определения

 Принимаются ориентировочно три

ºС tI 1000 1100 1200
значения температуры.
Температура и энтальпия газов за
1
пучком
 
кДж/кг II Из диаграммы I  t , по tI 17602,54 19769,43 21969,05

ºС   1439,0 1489,0 1539,0

tг 0,5(t зт  t I )
2 Средняя температура газов в пучке
 
К Tг t г  273 1712,0 1762,0 1812,0


B pV г T г
3 Средняя скорость газов в пучке м/с wг 5,35 5,51 5,67
FI  273

Количество тепла отданного газами в

4 первом пучке при принятых кВт QI
  B p ( I зт  I I  ) 8724,8 7723,4 6706,8
температурах

Коэффициент теплопроводности газов кВт 

5  Из таблиц приложения 4, по tг 0,0001200 0,000124 0,000133
среднего состава мК

Поправка к коэффициенту на 
6 - M По графику приложения 2, по rH 2и
O tг 0,98 0,98 0,98
действительный состав газов

Коэффициент теплопроводности для кВт

7   M  0,0001176 0,00012152 0,0001303
действительного состава газов мК

Коэффициент кинематической 
8 м2/с  Из таблиц приложения 4, по tг 0,0001897 0,00020123 0,0002127
вязкости для среднего состава газов

Поправка к коэффициенту на 
9 - M По графику приложения 2, по rH 2O и tг 1 1 1
действительный состав газов

Коэффициент кинематической
10 м2/с  0,0001897 0,00020123 0,0002127
вязкости для действительного состава M  
газов

Критерий Прандтля для среднего 

11 - Pr  Из таблиц приложения 4, по tг 0,58 0,57 0,56
состава газов

Поправка к критерию Прандтля на 

12 - M Pr По графику приложения 2, по rH O и tг 1 1 1
действительный состав газов 2

Критерий Прандтля для

13 - Pr M Pr P r  0,58 0,57 0,56
действительного состава газов

Критерий Рейнольдса для wг d н

14 - Re 1283,7125 1245,69936 1211,7961
действительного состава газов 

Коэффициент теплоотдачи конвекцией

кВт k 
15 от газов к наружной поверхности слоя, C zC s Re 0 , 6 Pr 0 , 33 0,06000 0,05900 0,05800
м2  К dн
загрязняющего трубки
 2 , 49  5,11 rH 2 O
(  1,02 )
16
Коэффициент ослабления лучей 1 pП S I 5,2021 4,9396 4,6770
трехатомными газами kг
м  мПа 
(1  0,37  10 3 Tг ) rП

17 Степень черноты газового потока - aг 1  e  k Г PГ S I 0,0490 0,0466 0,0442

Из таблиц водяного пара по p k (см.

18 Температура кипения воды в котле ºС ts 260 260 260
приложение 5)

Коэффициент загрязнения
(термическое сопротивление),
19 учитывающий сопротивление накипи, м2  К  3
w 1г , 15 10,069 9,994 9,920
кВт 13 , 6  w г0 , 765  1 , 88 10
металла трубок и отложений со
стороны газов


 QI 1265,8 1143,8 1021,8
ºС t ст ts  
Температура наружной поверхности HI
20 слоя, загрязняющего стенки трубок со
стороны газов
К   1538,8 1416,8 1294,8
Tст t ст  273

Степень черноты наружной

21 поверхности слоя, загрязняющего - a ст Принимается по опытным данным 0,8 0,8 0,8
стенки трубок со стороны газов

Приведенная степень черноты

22 - a пр 0,5( a ст  1) a г 0,0441 0,0419 0,0397
теплообменивающихся сред

Отношение температур (безразмерная 

Tст
23 -  0,8989 0,8041 0,7146
температура) 
Tг
Коэффициент теплоотдачи излучением
от газов к наружной поверхности слоя, кВт  1
3, 6
24 л 5,67  10 11 a пр (T г ) 3 0,0395 0,0361 0,0330
загрязняющего трубки с газовой м2 К 1
стороны

Коэффициент теплопередачи от газов кВт  к  л

25 KI 0,0497 0,0488 0,0478
к пароводяной смеси м2 К 1   ( к   л )

 
t зт  t I
Температурный напор между 
26 ºC tI t  ts 346,4 260,9 130,7
теплообменивающимися средами ln зт

tI  ts

Количество тепла, предаваемого от   

27 кВт QI K I H I t I 1504,1 1110,8 546,0
газов к пароводяной смеси

Расчетное количество тепла,

Графическим решением уравнений для
28 передаваемое (газами пароводяной кВт QI   3023
и QI QI
смеси) в первом пучке
 tI Графическим решением уравнений для
ºC 978
Расчетная (действительная) и QI QI

29 температура и энтальпия газов за
пучком кДж
II По диаграмме I  t , по tI 19586
кг

кВт Q Iп  B p ( I зт  I I ) 7808,1
Проверка точности графического
30
решения уравнений
%  (1  Q I / Q Iп )  100 0,006128397

Расчетная (средняя) температура газов

31 ºС tг 0,5( t зт  t I ) 1428,0
(в пределах пучка)

t зт  t I
Расчетный (средний) температурный t  ts
32 ºС t I ln зт 1107,7
напор (в пределах пучка)
tI  ts

Расчетный (средний) коэффициент

кВт QI
33 теплопередачи от газов к пароводяной 2 KI 0,0312
м  C H  t
смеси
 Графическое решение
1150

1100

1050

1000
t, C

950

900

850

800
1500 1700 1900 2100 2300 2500 2700 2900 3100 3300 3500
Q, кВт
 Таблица 7. Расчёт пароперегревателя

Результат расчета
Обозначение
Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

Удельный объём пара:

насыщенного м3 v  Из таблиц водяного пара, по Pk (см. приложение 5) 0,042

кг
1
𝑃 𝑡
перегретого м3 v Из таблиц водяного пара, по и пе пе
(см. приложение 6) 0,069
кг

средний м3 vп 0 , 5       0,0555
кг

2
Количество тепла, необходимое для перегрева
кВт Q пе D пе  hпе  h x  3848,0
пара до заданной температуры

Q пе
3 Энтальпия газов за пароперегревателем кДж I з.п II  11259,7
кг   Вр

4 Температура газов за пароперегревателем 

С
t з .п Из диаграммы I - t по I з.п 618


С t Г 0,5  t I  t з . п  798,0
Средняя температура газов в пределах
5
пароперегревателя
К TГ t Г  273 1071

Средняя скорость газового потока в пределах м B p  V Г  TГ

6 wГ 5,56
пароперегревателя с Fпе  273

Коэффициент теплопроводности газов

кВт
7 среднего состава (см. примечание к п.5 Из таблиц приложения 4, по tГ 0,000091973
мК 
расчёта первого пучка)

Поправка к коэффициенту на действительный rH 2O

8 - M По графику приложения 2, по tГ и 1
состав газов

Коэффициент теплопроводности для кВт

9   M  0,000091973
действительного состава газов мК

Коэффициент кинематической вязкости для м2  tГ

10 с Из таблиц приложения 4, по 0,000153
среднего состава газов

Поправка к коэффициенту на действительный

11 - M По графику приложения 2, по t Ги rH 2O 1
состав газов

12
Коэффициент кинематической вязкости для м2    M 0,000153
действительного состава газов с

Критерий Прандтля для среднего состава tГ

13 - Pr Из таблиц приложения 4, по 0,588
газов

Поправка к критерию Прандтля на rH 2O

14 - M Pr По графику приложения 2, по 1
действительный состав газов

Критерий Прандтля для действительного

15 - Pr P r  M Pr 0,588
состава газов
 Критерий Рейнольдса для действительного wГ  d н
16 - Re  908,40
состава газов

Для шахматного расположения трубок

Коэффициент теплоотдачи конвекцией от кВт
17 газов к наружной поверхности слоя, м2  К k  0,0609
CZ  CS   Re 0 , 6  Pr 0 , 33
загрязняющего трубки с газовой стороны dН

 2,49  5,11  rH 2O 
 1,02   1  3.7  10 4  TГ/ 
Коэффициент ослабления лучей 1 
18 kГ 7,751
трёхатомными газами м  МПа  p п  sпе 
 

19 Степень черноты газового потока - aГ 1  ekГ pГ s 0,0386

Определяется по таблицам водяного пара (см. приложение

Температура насыщенного пара, 
20 С tx 5) по давлению насыщенного пара на входе в 260
поступающего в пароперегреватель
пароперегреватель :  Pk t x  t s

Средняя температура пара в

21 
С tп 0,5  t x  t пе  363
пароперегревателе


С tCT t п  100 ... 150  C 493
Ориентировочная температура наружной
22 поверхности слоя отложений со стороны
газов 
TCT   273
t CT
K 766

Степень черноты наружной поверхности слоя Принимается по опытным данным. Для котлов
23 - a CT 0,8
отложений со стороны газов работающих на мазуте, a CT  0,80

Приведённая степень черноты a пр a CT  1

24 -  aГ 0,0348
теплообменивающих сред 2

Отношение температур (безразмерная T CT

25 -  0,7148
температура) T Г

Коэффициент теплоотдачи излучением от

кВт 1   3, 6
 л 5,67  10 11  а пр  Т Г  
3
26 газов к наружной поверхности слоя 0,0060
м2  К 1
отложений со стороны газов

м По эскизу, как расстояние между плоскостями,

Глубина (по ходу газов) рассчитываемого lп
27 проходящими через оси крайних трубок 0,8
пучка трубок пароперегревателя
пароперегревателя (по ходу газов)

По эскизу, как расстояние между плоскостью, проходящей

м lоб через оси крайних трубок первого пучка (со сторону
Глубина (по ходу газов) газового объёма
28 пароперегревателя), и плоскостью, проходящей через оси 0,08
перед пароперегревателем
крайних трубок пароперегревателя со стороны первого
пучка

Глубина (по ходу газов) газового объёма 

lоб По эскизу, как расстояние между плоскостями,
м
29 внутри пароперегревателя (пазухи либо проходящими через оси трубок крайних (внутренних) 0,4
между секциями) рядов секций либо петель

Температура газов в газовом объёме перед

30 К Tоб t I  273 1251
пароперегревателем

Температура газов в газовом объёме между К Tоб t Г  273

31 1071
секциями либо в пазухе пароперегревателя

0 , 25 0 , 07
Поправка на излучение газовой камеры,  T   l 
32 -   л 1  0,3 об    об  1,2700
расположенной перед пароперегревателем  1000   lп 

Поправка на излучение газовой камеры, 0 , 25 0 , 07

33 находящейся между секциями -   л 1  0,3 Tоб   l  
  об  1,2907
пароперегревателя (пазухи)  1000   lп 
 Коэффициент теплоотдачи  л с учётом кВт
34 л   л    л   л 0,0098
излучения газовых камер м2  К

Суммарный коэффициент теплоотдачи от

кВт 1 k   л
35 газов к поверхности слоя отложений со 0,0706
м2  К
стороны газов

Средняя скорость пара в трубках м

36 с wп Выбирается в пределах 15…30 м/с 15
пароперегревателя

кВт
п Из таблиц приложения 7, по tпи Pп  0,5Pk  Pпе  0,000056037
мК
37 Коэффициент теплопроводности пара

Pп  0,5Pk  Pпе  4,105

Н с
38 Коэффициент динамической вязкости пара м2 п Из таблиц приложения 8, по tпи Pп  0,5Pk  Pпе  2,27613E-05

39 Коэффициент кинематической вязкости пара м2 п Vп   п 1,26325E-06

с

40 Критерий Прандтля для пара - Pr Из таблиц приложения 9, по t п и Pп  0,5Pk  Pпе  0,986

Внутренний диаметр трубок d вн По эскизу заданного (рассчитываемого) пароперегревателя

41 м 0,02
пароперегревателя (см. табл. 1.2)

W п  d вн
42 Критерий Рейнольдса для пара - Re 237482,279
п

Поправочный коэффициент на внутренний Cd

43 - По номоргамме 0,054
диаметр труб

Коэффициент теплоотдачи конвекцией от кВт 2 п

44 0,023  c d   Re 0 ,8  Pr 0 , 4 0,0691
стенок трубок к пару м2  К d вн

Коэффициент термического сопротивления: м2  К


5
 w Г2
45 отложений со стороны газов, металла и со
кВт   6  w Г0 , 54  0 , 54 10 3,4819
стороны пара
 1 2
кВт K пе
46 Коэффициент теплопередачи от газов к пару 1   2    1   2 0,0311
м2  К

Большая разность температур t б

47 
С для петлевого пароперегревателя tб  t I  t п 615,5
теплообменивающихся сред

Меньшая разность температур t м

48 
С для петлевого пароперегревателя  t м  t з.п  t п 256
теплообменивающихся сред

Температурный напор между

 t б  t м 
49

С t  tб 409,5
теплообменивающимися средами ln
t м

Необходимая (для перегрева пара до заданной Q пе

50 2 H пе 301,71
температуры) поверхность пароперегревателя м K пе   t пе

Действительная (приданной площади)  1  Q пе

t п      
51 температура наружной поверхности слоя, 
С t СТ  2  H пе 591,4
загрязняющего трубу со стороны газов

H пе
52 Общее количество трубок пароперегревателя - z пе   d н  l пе 998,0

z пе
53 Количество рядов трубок пароперегревателя - z2 z1 13,0
 Если пароперегреватель петлевой, то 0 ,5  z 2
54 - z пет 6,5
количество рядов петель пароперегревателя

Количество трубок (петель), соединённых D пе   п  4

55 параллельно в одну группу, для получения - n пе 75,0
w п    d вн2
принятой скорости пара
 Таблица 8. Расчет теплообмена во втором испарительном пучке трубок

Обозначение
Размерность
Наименование рассчитываемой
№ Расчетная формула или способ определения Результат расчета
величины

Принимаются ориентировочно три значения

ºС  400 500 600
t II температуры.
Температура и энтальпия газов за
1
пучком
 
кДж/кг I II Из диаграммы I  t , по t II 7346 9304 11311

 
ºС tг 0,5( t зп  t II ) 509,0 559,0 609,0

2 Средняя температура газов в пучке

 
К Tг t г  273 782,0 832,0 882,0


B pV г T г
3 Средняя скорость газов в пучке м/с wг 4,6 4,8 5,1
FII  273
Количество тепла отданного газами в
4 первом пучке при принятых кВт Q II
 B p ( I зп  I II  ) 1808,9 904,0 -23,7
температурах

Коэффициент теплопроводности газов кВт 

5
среднего состава  Из таблиц приложения 4, по tг 0,0000484 0,000057 0,0000656
мК

Поправка к коэффициенту на M rH 2Oи 

6 - По графику приложения 2, по tг 1 1 1
действительный состав газов

Коэффициент теплопроводности для кВт

7    M  0,0000484 0,000057 0,0000656
действительного состава газов мК

Коэффициент кинематической 
8 м2/с  Из таблиц приложения 4, по tг 0,000044 0,000058 0,000073
вязкости для среднего состава газов

Поправка к коэффициенту на M 
9 - По графику приложения 2, по rH 2Oи tг 1 1 1
действительный состав газов

Коэффициент кинематической
10 вязкости для действительного состава м2/с     M 0,000044 0,000058 0,000073
газов

Критерий Прандтля для среднего 

11 - Pr Из таблиц приложения 4, по tг 0,65 0,64 0,62
состава газов

Поправка к критерию Прандтля на

M Pr rH 2Oи 
12 - По графику приложения 2, по tг 0,98 0,98 0,98
действительный состав газов

13
Критерий Прандтля для
- P r  M Pr 0,6370 0,6272 0,6076
Pr
действительного состава газов

Критерий Рейнольдса для wг d н

14 - Re  3002,3 2423,3 2041,0
действительного состава газов

Коэффициент теплоотдачи конвекцией 

кВт C zC s Re 0 , 6 Pr 0, 33
15 от газов к наружной поверхности слоя, k dн 0,058665788 0,060444549 0,062102091
загрязняющего трубки м2  К

2,49  5,11rH 2O
16
Коэффициент ослабления лучей 1
kг (  1,02 ) (1  0,37  10 3 Tг  ) rП 10,59 10,31 10,04
трехатомными газами м  мПа p П S II

 k
17 Степень черноты газового потока - aг 1  e Г PГ S II 0,0887 0,0865 0,0843
 ts Из таблиц водяного пара по p k (см.
18 Температура кипения воды в котле ºС 260 260 260
приложение 5)

Коэффициент загрязнения
(термическое сопротивление),
м2 К 3
w1г , 15
19 учитывающий сопротивление накипи,  13,6  w г0, 765 1,8810 10,462 10,316 10,173
кВт
металла трубок и отложений со
стороны газов


 Q II 341,8 300,3 259,0
ºС t ст ts  
Температура наружной поверхности H II
20 слоя, загрязняющего стенки трубок со
стороны газов 
К Tст   273
tCT 614,8 573,3 532,0

Степень черноты наружной

21 поверхности слоя, загрязняющего - a ст Принимается по опытным данным 0,8 0,8 0,8
стенки трубок со стороны газов

Приведенная степень черноты

22 - a пр 0,5( a ст  1) a г 0,0798 0,0778 0,0759
теплообменивающихся сред

Tст
Отношение температур (безразмерная 
23
температура)
-  Tг 0,7861 0,6891 0,6031

Коэффициент теплоотдачи излучением

от газов к наружной поверхности слоя, кВт л  1
3, 6
24 5,67  10 11 a пр (Tг ) 3 0,0059 0,0060 0,0062
загрязняющего трубки с газовой м  К
2
1
стороны

Коэффициент теплопередачи от газов к кВт к  л

25  0,0385 0,0394 0,0403
пароводяной смеси м2 К K II 1   ( к   л )

 
t зп  t II
Температурный напор между  t  ts
26 ºC  t II ln зп 232,2 295,1 348,9
теплообменивающимися средами 
t II  t s

Количество тепла, предаваемого от   

27 кВт Q II K II H II  t II 2070,2 2693,2 3255,4
газов к пароводяной смеси

Расчетное количество тепла, Графическим решением уравнений для

28 передаваемое (газами пароводяной кВт Q II   2632
Q II Q II
смеси) в первом пучке
Графическим решением уравнений для
ºC t II   423
Расчетная (действительная) QII Q II
29 температура и энтальпия газов за
пучком
K I II По диаграмме I  t , по tI 8567,0
 кВт Q IIп B p ( I зп  I II ) 1244,5
Проверка точности графического
30
решения уравнений
%  (1  Q II / Q IIп )  100 0,011150

Расчетная (средняя) температура газов tг 0,5( t зп  t II )

31 ºС 520,5
(в пределах пучка)

t зт t II
Расчетный (средний) температурный  t II t зт  t s
32 ºС ln 247,8
напор (в пределах пучка)
t II  t s

Расчетный (средний) коэффициент Q II

кВт K II
33 теплопередачи от газов к пароводяной 0,0459
м 2  C H II   t II
смеси (в пределах пучка)
 Графическое решение
650

600

550

500

450
t, C

400

350

300

250

200
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Q , кВт
 Таблица 9. Расчет экономайзера

Результат расчета
Обозначение
Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

кДж I з .э. I з.э.  I УХ . Г 4181,498

кг
Энтальпия и температура газов за экономайзером

1 
С t з .э Из диаграммы I  t , по I з . э. 314

Энтальпия уходящих газов кДж I УХ . Г По I  t диаграмме 2134,0

кг

Количество тепла, на восприятие которого должен  I 

2
быть рассчитан экономайзер
кВт Q в .э .   В р II  I з .э 3271,3


C t Г 0 , 5  t II  t з .э  368,5

3 Средняя температура газов в пределах экономайзера

T t Г  273 641,5
K Г

м В р  V Г  TГ
4 Средняя скорость газов в пределах экономайзера с wГ 8,1
Fв . э  273

Коэффициент теплопроводности газов среднего

кВт  tГ
5 состава (см. примечание к п. 5 расчета первого Из таблиц приложения 4, по 0,000049217
пучка) мК

Поправка к коэффициенту на действительный rH 2Oи

6 — M По графику приложения 2, по tГ 1
состав газов

Коэффициент теплопроводности для кВт

7   M  0,000049217
действительного состава газов мК

Коэффициент кинематической вязкости для м2

8
с
 Из таблиц приложения 4, по tГ 4,52205E-05
среднего состава газов

Поправка к коэффициенту на действительный

9 — M По графику приложения 2, по rH 2Oи tГ 1
состав газов

Коэффициент кинематической вязкости для    M

10 м2  4,52205E-05
действительного состава газов с

Критерий Рейнольдса для действительного состава wГ  d н

11 — Re 7905,0
газов 

12 Критерий Прандтля для среднего состава газов — Pr Из таблиц приложения 4, по tГ 0,6491

Поправка к критерию Прандтля на действительный rH 2O

13 — M Pr По графику приложения 2, по 1,02
состав газов

Критерий Прандтля для действительного состава P r  M Pr

14 — Pr 0,662
газов

Коэффициент теплоотдачи конвекцией от газов к

наружной поверхности слоя, загрязняющего трубки кВт 
15 k C zC s Re 0 , 6 Pr 0 , 33 0,0883
с газовой стороны (для шашматного расположения м2  К dн
труб)
  2,49  5,11  rH 2O 
16
Коэффициент ослабления лучей трёхатомными 1
kT   1,02   1  3.7  10 4  T Г  rп 15,047
газами м  МПа  p  s 
 п эк 

17 Степень черноты газового потока — aГ 1  e  k Г  p Г sэ . к 0,0730

Q 
кДж hп . в   в . э 
h эк  Dk  1026,16
кг
Энтальпия и температура воды на выходе из
18
экономайзера

С t По таблицам водяного пара, по h эк и Pk 172,0
эк

19 Средняя температура воды в экономайзере 

С tв 0 , 5  t эк  t пв  168,5

Коэффициент термического сопротивления с учётом м2  К

20  3
 w 1Г, 15 5,306
загрязнения кВт   9 , 44  w Г0 , 7  2 , 02 10

Q В .Э

С tCT tв    209,1
H В . Э
Температура наружной поверхности слоя,
21
загрязняющего трубки со стороны газов
K 
TCT   273
t CT 482,1

Степень черноты наружной поверхности слоя

22 — a CT Принимается по опытным данным. 0,8
отложений со стороны газов

Приведенная степень черноты a CT  1

23 — a пр  aГ 0,0657
теплообменивающихся сред 2


TCT
24 Отношение температур (безразмерная температура) —  TГ 0,7515

Коэффициент теплоотдачи излучением от газов к

1   3, 6
кВт 5,67  10 11  а пр  Т Г  
3
25 наружной поверхности слоя отложений со стороны л 0,0025
м2  К 1
газов

кВт к   л
26 Коэффициент теплопередачи от газов к воде K В .Э 1     к   л  0,0613
м2  К

Большая разность температур 

27 С tб  t б  t II  t эк 251,0
теплообменивающихся сред для смешанного тока

Меньшая разность температур  t м  t зэ  t пв

28 
С t м 149
теплообменивающихся сред для смешанного тока

tб  t м
29
Температурный напор между 
С  t ВЭ t 195,6
теплообменивающимися средами ln б
t м

Необходимая (для нагрева питательной воды до Q В .Э

30 м2 H В .Э 272,81
температуры t эк ) поверхность экономайзера K В .Э  t В .Э

Действительная температура наружной поверхности Q В .Э

31 
С t ст tВ  180,5
слоя, загрязняющего трубки со стороны газов H В .Э

H В.Э
32 Общее количество трубок экономайзера — z в.э   d н  lв.э 681,0

z2 z в.э
33 Количество рядов трубок экономайзера — z1 18,0
 Таблица 10. Расчет воздухоподогревателя

Результат расчета
Обозначение
Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

1 Число секций в воздухоподогревателе 𝑛 По эскизу прототипа котла 6,000

2 Предполагаемая высота воздухоподогревателя м ℎВП По эскизу прототипа котла 9,2

3 Площадь сечения для прохода газов м 𝐹 По заданию 4,9

4 Площадь сечения для прохода воздуха м 𝐹 По заданию 1,02


С 𝑡Г 0 , 5  t зэ  t ух . г  239,5
Средняя температура газов в пределах
5
воздухоподогревателя
K T Г
t Г  273 512,5


С 𝑡В 0 ,5  t ГВ  ( t хв  20 ... 30 ) 102,5
Средняя температура воздуха в пределах
6
воздухоподогревателя
T t  273
K В В 375,5

В р V Г TГ
7 Средняя скорость газов м wГ 2,326814946
с F Г  273

В р V  TВ
8 Средняя скорость воздуха м
с
w B
В
7,696266098
FВ  273

9 Коэфициент теплопроводности воздуха

кВт
мК
 Из таблицы 4, по 𝑡В 0,0000315

10 Коэфициент кинематической вязкости м2  В Из таблицы 4, по 𝑡В 0,0000221

с

11 Критерий Прандля для воздуха - 𝑃 Из таблицы 4, по 𝑡В 0,7

Коэффициент теплопроизводительности газов кВт

12 мК
λ Из таблицы 4, по 𝑡 0,000043
среднего остава

M 
13 Поправка на действительный состав газов - По графику приложения 2, rH 2O и 𝑡 1
λ

Коэффициент теплопроводности действительного кВт

14
состава газов мК
λ λ 𝑀 0,000043

Коэффициент кинематической вязкости газов м2 𝜈

15 Из таблицы 4, по 𝑡 0,000034
среднего состава с

16
Поправка к коэффициенту на действительный
-
𝑀 По графику приложения 2, rH 2O и 𝑡 1,000
состав газов
17
Коэффициент кинематической вязкости для м2 𝜈 𝜈 𝑀 0,000034
действительного состава газов с

18 Критерий Прандля для среднего состава газов - 𝑃 Из таблицы 4, по 𝑡 0,67

Поправка к критерию Прандля на действительный

19 - 𝑀 По графику приложения 2, rH 2O 1,02
состав газов

Критерий Рейнольдса для действительного состава w d

20 - Re Г ВН 2737,4
газов

w в  dв
21 Критерий Рейнольдса для действительного воздуха - 𝑅𝑒в 15322,883

Тст
Поправка, учитывающая разность температур
С =( ) , где Тер - температура окружающей
22 - С Тст 1,0
греющей стенки и нагреваемой среды среды, Тет - температура стенки Приохлаждении газов
стенки Сt = 1

23
Поправка, учиатывающая отношение высоты к
- С Если вп
вн
≥ 50, то С = 1 1,0
внутреннему диаметру трубок

Коэфициент теплоотдачи от газов к стенке при кВт

24 𝛼Г 0,023 С С 𝑅𝑒Г , (𝑃 𝑀 ) ^0,4 0,011922334
условии, что газы проходят внутри трубок м2  К Н

Коэффициент теплоотдачи от стенок к воздуху при кВт

25 условии, что воздух омывает трубки с наружной 𝛼в 𝐶 𝐶 𝑅𝑒 ,
𝑃𝑟 , 0,0206
м2  К
стороны перпендикулярно к осяб трубок

Коэффициент использования поверхности нагрева 𝜓ВП Принимается по опытным данным 0,7…0,9

26 - 0,8900
воздухоподогревателя

кВт 𝛼Г 𝛼В
27 Коэффициент теплоотдачи от газов к воздуху КВП 𝜓ВП 0,0067
м2  К 𝛼Г + 𝛼В

Большая разность температур

теплообменивающихся сред

С ∆𝑡б  t б  t уг  t ХВ 125,0000

Меньшая разность температур

28 теплообменивающихся сред 
С ∆𝑡м  t м  t зэ  t ГВ 149,0

∆𝑡б ∆𝑡м
Температурный напор между 
С ∆𝑡ВП 𝜓ВП ∆ б 122
теплообменивающимися средами 𝑙𝑛∆ м

Мощность теплового потока, необходимая для 𝑄ВП ∆𝑄вп 𝐵

29 кВТ 1308,9
нагрева воздуха до заданной температуры

Q В .П
Необходимая для эотого поверхность нагрева м2 𝐻ВП
30 K В .П   t В .П 1600,41
воздухоподогревателя

НВП
31 Действительная высота воздухоподогревателя м ℎВП 0,5𝜋 𝑑 + 𝑑ВП (𝑧 𝑧 − 0,5𝑧 4,5
Таблица 11. Тепловой баланс по результатам расчета. Сравнение результатов расчета с результатами расчета таблицы 4

Результат расчета
Обозначение
Размерность
№ Наименование рассчитываемой величины Расчетная формула или способ определения

1 Мощность теплового потока в топке кВт

Qл По результатам расчета 3256,8

Мощность теплового потока в первом

2
испарительном пучке
кВт QI По результатам расчета 3023

3 По результатам расчета 3848,0

Мощность теплового потока в пароперегревателе кВт
Q пе
Мощность теплового потока во втором
4
испарительном пучке
кВт
Q II По результатам расчета 2632

5 По результатам расчета 3271,3

Мощность теплового потока в экономайзере кВт
Q эк
Мощность теплового потока в
6 кВт Q вп По результатам расчета 1308,9
воздухоподогревателе

Суммарная мощность теплового потока,

7 воспринятого всеми поверхностями нагрева кВт Q к
𝑄л + 𝑄 + 𝑄пе + 𝑄 + 𝑄эк + 𝑄пп 17340,0
котла

8 Паропроизводительность котла кг/с D кпр Q к

6,13
hпе  hпв

9 КПД котла %  кпр Q к

 100 90,5
B p Q pp

D к  D кпр
10 Расхождение в паропроизводительности % Dк  100 0,001078
Dк

 к   кпр
11 Расхождение в КПД котла %  к  100 0,000271
к

Мощность теплового потока, теряемого в

 q5 B p Q pp
12 окружающую среду (через стенки – обшивку кВт Q5 217,7
котла) 100

Мощность теплового потока, теряемого с  q 2 B p Q pp

13 кВт Q2 970,5
уходящими газами 100

Недоиспользованная тепловая мощность в  q 3 B p Q pp

14 кВт Q3 153,3
результате химического недожога 100


15
Суммарная тепловая мощность, неиспользуемая
(теряемая) в котле
кВт Q пот
 
Q5  Q2  Q3

1341,5