PERFORACIÓN Y VOLADURA

TALADROS LARGOS
MINA SUBTERRÁNEA
LA MINERÍA ES UN
NEGOCIO

2
Costos por Operación
Unitaria
“Los pocos vitales y muchos triviales”
“Ley 80-20”

3
Precios unitarios por operación
unitaria

SOSTENIMIENTO

4
 Precios unitarios por operación
unitaria
Planta
Andaychagua US$ 1,774
TMH 1,338 1.32
US$ 25,000/Mes
TMH 80,007
MAND 3
0.31 US$/Ton 0.31
Labor MCAR US$ 2,973
TMH 1,380 2.15 Cancha 600
Labor Labor 1
MCAR
US$ 165,908
TMH 73,450 2.25 Labor
Labor US$ 87,756
1 TMH 59,743 1.47 Cancha 600
Labor
MSCR
MTIC 0.31 0.31
Labor US$ 130,688
TMH 59,451 2.20 Echaderos
5 US$ 9,165 3.28
US$ 78,233
Labor MCAR TMH 6,053 1.51 TMH 54,708
1.43 7
US$ 83,203 4 2.16
TMH 26,923 3.09
US$ 106,928
US$ 84,451 TMH 49,456
TMH 34,430 2.45 5 Echaderos
3 1
MSCR
US$ 31,857
TMH 12,988 2.45 1.77
3.78 3.67
US$ 90,473
US$ 0 TMH 51,048
TMH 0 Planta 6
9 4.22
Victoria
1
MSCR
TRANSPORTE
5.02 3.90 US$ 61,166
US$ 244 1.81
1.19 340-820
Planta 6.07 8
Tolva 4.22
TMH 205 TMH 33,752
Mahr Tunel MSCR US$ 13,942 US$ 9,292 2.39
US$ 24,028 1.45 920-1070 TMH 3,886
TMH 9,585
TMH 12,988 1.85
4.37 US$ 76,287 US$ 36,470 3.09
US$ 8,656 US$ 69,576 1.85
TMH 41,257
1120-1220 TMH 11,818
TMH 6,053 TMH 48,655 1.43
US$ 1,421
TMH 643.71 2.21
5
Métodos de Explotación

6
 Métodos de explotación
subterránea
Métodos de explotación a
• Room and Pillar
cielo abierto
• Stope and Pillar
• Open Pit • Shrinkage Stoping Autosoportados
• Sublevel Stoping (T.L.)
• Cantera (Quarry)
• Vertical Crater Retreta
• Lavaderos o placers
• Minería costa afuera
(fondo del océano) • Cut and Fill Stoping
• Disolución (mediante • Excavation Techniques Soportados
un solvente) • Backfilling Methods

• Longwall Mining
• Sublevel Caving Hundimiento
• Block / Panel Caving
7
 Room and Pillar

p.e. Cuerpo Ariana

Ticlio
8
 Block caving

p.e. Chuquicamata

9
 Block Caving

p.e. Chuquicamata 10
 T.L. para vetas >= 5 m

Requiere de MUY BUENA

evaluación geomecánica

11
T.L. para vetas < 5 m

BUENA evaluación
geomecánica

12
Taladros Largos (SLS)

13
Implementar T.L. no es posible a todo
tipo de yacimiento

Evaluación Geomecánica
• Caso I: RMR 44 C/P, 43 C/T, 34 veta, 72°
buzamiento, potencia 2.6m y sin presencia de
agua.

• Caso II: RMR 60 C/P, 58 C/T, 45 veta, 83°

buzamiento, potencia 2.4m y con presencia de
agua.

14
 PHASES 2.0

• Abierto el SN: 0.26 de

factor de seguridad en la
corona, tipo de
sostenimiento ??

15
 PHASES 2.0

• Disparado el Tajo, esa

perturbación nos indica
que puede haber
Sobredilución <> Dilución.

• Para sostener: Cable

bolting o dejar puentes de
mineral, se debe rellenar o
no ?

• Tiempo de autosoporte.

16
 PHASES 2.0

• Relleno detrítico, factor de

seguridad sube a 1.04

• Conforme profundizamos
la mina las aberturas
superiores afectan a la
estabilidad.

17
 A tener en cuenta, además

• A nivel general, mientras las minas profundizan

las vetas se angostan.

• Se hace necesario T.L. para vetas angostas.

• Los equipos tienen que adaptarse a la mina.

18
Método gráfico

19
Método gráfico

20
Mecanización de mina
convencional

p.e. Mina Santa Filomena

21
22
 DESARROLLO

Caso REAL

23
Diseño malla – DESARROLLO
DESMONTE

Parámetros

Pruebas poloto
con barras de 16
y 18 pies

24
Diseño de malla (ANFO)

25
Diseño de malla (EMULSION)

26
Diseño de malla (EMULSION)

27
Diseño de malla (EMULSION)

28
Diseño de malla (EMULSION)

29
 DESARROLLO

Parámetros para la perforación

Presión de aire: 6-8 Bar.
Presión de agua: 10-12 bar.
Presión de percusión alta 130 - 180 Bar.
Presión rotación 40-70 Bar. Barras Brunner & Lay de 16 PIES
Presión avance alta 80-90 Bar. Regulable. M/F(R32/T38), con el jumbo JAE 019,
Presión avance baja 40 Bar. Fijo. diámetro de perforación 45mm.
Martillo (COP) 1838. 30
 DESARROLLO

Proceso de carguío

Amarre con Carmex 2C

31
Diseño – DESARROLLO

Mina Chuiquicamata,
sección 10 x 10 m,
desarrollo underground,
carguío mecanizado de
explosivos

Eficiencia Voladura 100%

32
 Diseño – DESARROLLO

Resultados

Medición inicial Medición final

Taco después de
voladura

Medición Medición Avance real Cañas Kg. F. Carga

Fecha Labor piloto ANCHO ALTURA TACO
inicial (m) final (m) (m) visibles Explosivos (Kg/m)
10.95 15.22 4.27 4.57 4.65
11.26 15.54 4.28 4.53 4.56
28/08/17 Rp 017 (+) 11.13 15.66 4.54 4.60 4.52 8 cm
10.90 15.15 4.24 4.45 4.47
11.06 15.39 4.33 5 200 46.15 4.54 4.55
33
 DESARROLLO

Resultados de la voladura

34
 MODELOS MATEMÁTICOS
T.L.

LARGERFORS HOLBERG

PEARSE

LOPEZ JIMENO KONJA

35
 MODELOS MATEMÁTICOS
T.L., DISEÑO DE MALLA

PEARSE 36
Calidad de la roca en el
diseño de malla

37
 MODELOS MATEMÁTICOS
T.L., DISEÑO DE MALLA

DATOS A TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO DE LA MALLA

• Altura de banco, potencia de veta,

buzamiento, diámetro de taladro, velocidad
de penetración, ángulo de taladro,
características del explosive,
FRAGMENTACIÓN, relación taco /
longitud de carga, tiempo de retardo por
taladro, secuencia de salida del disparo,
DILUCIÓN.

• 1% DE DILUCIÓN EQUIVALE A USD 1

MM / MES, dependiendo del volumen de
producción, p.e. Mina San Cristobal.
38
 MODELOS MATEMÁTICOS
T.L.

• LA LONGITUD DEL BANCO (T.L.)

ESTÁ EN FUNCIÓN DE: POTENCIA DE
LA VETA Y LA DILUCIÓN QUE SE
DESEA CONTROLAR.

• LA LONGITUD DEL TALADRO

(PERFORACIÓN) SE CONSIDERA EN
LA SELECCIÓN DEL DIÁMETRO DE
LA BROCA

• EL DIÁMETRO ESTÁ EN FUNCIÓN A

LA LONGITUD DE PERFORACIÓN,
PARA EVITAR SOBREDILUCIÓN.

39
1. Galería xxx o piso 0

40
2. SN xxx o piso 1

41
3. SN xxx o piso 2

42
4. Perforación de SLOT

43
4. Perforación de SLOT

Parámetros del Simba S7C

• Presión aire 6 – 8 Bar

• Presión de agua 12 Bar
• Presión de percusión baja 130 Bar
• Presión de avance baja 40 Bar
• Presión rotación 40 Bar
• Velocidad de penetración 20 m/hr.
• Longitud de barra 1.50 m
• Diámetro de broca 64 mm
• Martillo (Cop) 1838ME
• Sistema Anti-atasques
• Afilado de brocas

44
4. Perforación de SLOT

Parámetros del Simba S7C

• Shank T38
• Barra SPT38-Rd38-T38
• Broca retráctil T38

• Tubo Guía

45
4. Perforación de T.L.

46
4. Distribución de malla T.L.

47
5. Voladura SLOT

48
5. Voladura de SLOT

Arcill
a

49
6. Voladura y limpieza de TL

50
 6. Voladura de TL

Arcilla Arcilla

51
7. Relleno del tajo

52
8. Voladura, limpieza y relleno

53
9. Voladura, limpieza y relleno continuo

54
9. Relleno, mejora la estabilidad del tajo

55
10. Relleno final del tajo

56
Equipos de perforación
de Taladros Largos

57
Selección del equipo

58
 Selección del equipo

Raptor HD

Spider

Raptor 44

59
Selección del equipo

Selección de la
perforadora en función
del diámetro de
perforación

REFERENCIAL

60
Selección del equipo
SISTEMA DE PERFORACION CON BARRAS
CONVENCIONALES
 Es el sistema mas utilizado en el Perú
 Diámetro normal : 51mm - 64mm
 Longitud máxima : 30 m (MOMINAL)
 Desviación : 5-10%
 Riesgo de atascamiento del varillaje en
terreno fracturado
 Menor monto de inversión en los aceros de
perforación, menor vida útil
 Menor monto de inversión en equipo
 Mayor costo de voladura (banqueos
frecuentes)
61
Selección del equipo

SISTEMA DE PERFORACION CON TUBOS

 Diámetro de tubos desde los 45mm en el cuerpo
(R32) hasta 76mm (T51)
 Su uso no es comercial en el mercado Peruano
 Diámetro en brocas desde los 51mm hasta los
127mm
 Desviación máxima : ~1% a +35 metros de
longitud
 Longitud : >30 m
 Menor costo de voladura (no hay banqueos
frecuentes)
 Mayor costo inicial de varillaje, mejor
performance de vida útil
62
 Selección del equipo

Simba M6 C-ITH
SISTEMA DE PERFORACION CON TUBOS
• Martillo de alta eficiencia y motor de
rotación de alta potencia.
• Carrusel de varillas para tuberías , para
perforación mecanizada de hasta 51 m.
• El Simba M6 C-ITH, sistema de control de
plataforma confiable y computarizado,
que garantiza la precisión

63
 Selección del equipo
Caso práctico: Mina CH
• Series: 1252 – 1253 – 1254 – 1354.
• Perforadora COP 1838ME –
2238MEX – 2250MEX
• Diámetros de producción desde
64mm – 76mm
• Para uso de barras de 1.5m y
1.8m
• Columna estándar
• SHANK T38 – T45
• BARRA SPT38 – SPT45
• BROCA RETRACTIL T38 – T45
• TUBO GUÍA T38 – T45

64
 Selección del equipo

Para vetas angostas

Mini Raptor DH

65
 Perforación
de Taladros Largos

66
Condiciones en la perforación

Correcta limpieza ???

67
Condiciones en la perforación

Correcta limpieza y
condiciones ????

68
 Condiciones en la perforación

Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y

direcciones

La dilución
inicia en el
diseño ???

69
 Condiciones en la perforación

Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y

direcciones

La dilución
inicia en el
diseño ??

70
 Condiciones en la perforación

Colocación de puntos a perforar y las correspondientes elevaciones y

direcciones

La dilución
inicia en el
diseño

71
 Taladros de producción

* Presión aire 6 Bar

* Presión de agua 10 – 12 Bar
Parámetros de
* Presión de percusión alta 180 Bar
perforación
* Presión de percusión baja 130 Bar
Control de los
* Presión de avance alta 80 – 90 Bar parámetros de
* Presión de avance baja 40 Bar la perforación
* Presión rotación 40 – 90 Bar
* Velocidad de penetración 30 m/hr
* Longitud de barra 1.20 m
•Diámetro de broca 64 mm
* Martillo (Cop) 1838
72
Condiciones en la perforación

Correcta
inclinación
de los
taladros

73
Condiciones en la perforación

Cumplir con
las longitudes
de
perforación
requerida

74
 Condiciones en la perforación

Levantamiento
Taladro Taladro de taladros
perforado planeado después de la
perforación

p.e. Boretrak

75
Condiciones en la perforación

Contorneo de la zona
económica, ambos
subniveles

76
Condiciones en la perforación

Verificar
comunicación
de los taladros
dentro del
contorneo de
la veta.

77
Desviación de taladros

78
 Factores que influyen en la
desviación de taladros
Fuera del taladro Durante la perforación Por equipo
 Error en el  Presión de avance  Condición mecánica de la
posicionamiento del  Presión de rotación perforadora
equipo  Presión de percusión  Regulación de la
 Error en la selección  Barrido mixto perforadora
y lectura de ángulos  Sistema anti-atasque  Selección adecuada del
 Error en la fijación varillaje de perforación
de la viga de avance  Afilado correcto y
 Condiciones del área oportuno de las brocas
de trabajo  Correcta condición
mecánica del equipo

Dentro del taladro

 Tipo de roca
 Fallas
 Fracturamiento
 Geodas
 Plegamiento
79
 Porqué debe afilarse las brocas

 Disminuir la desviación.
 Aumentar la vida útil de nuestra broca y de todo la línea de varillaje.
 Aumentar la velocidad de penetración promedio durante la Vida útil de la broca.

La velocidad de penetración
es inversamente
proporcional al afilado de
insertos de la broca

80
 Selección de aceros

En 15m, 5% de
Para vetas de
desviación es:
Au, < 1.5 m,
0.75m
bancos de 5 m
(ACEPTABLE
y desviación
??)
de 1%
Por tanto, para
vetas angostas
< 1.5m,
p.e. Ley de necesariament
cabeza 21 e utilizar
gr/ton, caso guiadores,
SOTRAMI S.A. desviación
aceptable

81
Resultados después de la voladura

RESULTADO DE
MALAS
CONDICIONES
PARA LA
PERFORACIÓN

82
 Voladura
en Taladros Largos

83
Mallas para SLOTs

84
Mallas para SLOTs

Diseño de Carga

85
Mallas para SLOTs / Cajas

86
Explosivos – SLOTs / Cajas

87
Explosivos SLOTs / Cajas

88
Explosivos – SLOTs / Cajas

89
Explosivos – SLOTs / Cajas

90
 Accesorios

Considerar en
los tiempos de
retardo el
tiempo de onda
en los fanel

http://www.carmarltda.com/productos/famesa/accesorios-de-voladuras/fulminante-no-electrico-retardo-fanel/ 91
 Accesorios

http://www.carmarltda.com/productos/famesa/accesorios-de-voladuras/fulminante-no-electrico-retardo-fanel/ 92
Accesorios

Detona primero

Por tanto, tener

en cuenta la
sumatoria de
todos los
tiempos del
taladro
ANTERIOR para
iniciar el
SIGUIENTE
taladro
Detona último

93
 Simulación de voladura

Carguío simulado de taladros Explosión simulada de taladros.

PPV simulada de la voladura. Zona de influencia de la voladura (0.45 metros) 94

Simulación de voladura, frente al
diseño del taladro

Zona de influencia de la
voladura (0.45 metros)

95
 Voladura Controlada

Tubos
concéntricos
para reducir
energía en las
Tj. 7228 CAJAS

Air deck, en
las CAJAS

96
Mejora continua

97
Medición y control
de la voladura

98
DILUCIÓN / SOBREDILUCIÓN

Zona de influencia de la
voladura (0.45 metros)

99
 COSTOS

Algunas operaciones con T.L.

Ticlio 15 $/ton
100
FRAGMENTACIÓN

101
VIBRACIONES

102
 QUÉ GENERA LA VOLADURA

 Partícula, vibraciones en el terreno

 Forma instantáneamente un gran volumen de gases a altas temperaturas y elevadas
presiones
 Ondas internas, las cuales se propagan por el interior del macizo
 Ondas de superficie, transmitidas únicamente por la superficie del macizo (estas
ondas P y S se propagan en todas las direcciones)

A veces es necesario La voladura es el

incrementar la cantidad de ARTE de controlar el
energía ($), para reducir los efecto de la energía
costos en siguientes
operaciones unitarias.

103
 QUÉ GENERA LA VOLADURA

Velocidad de propagación (velocidad con

la que la vibración se propaga por un
medio).

Velocidad de partícula (aquella relativa a

las oscilaciones que experimenta la
partícula, excitada por el paso de la onda de
energía vibratoria)

Análisis de la Velocidad de partícula y de Propagación. Tomado de

presentación “Shock Waves”, Dr. Eric Rinehart (Defense Threat Reduction
Agency)
104
 VPP

• Para las vibraciones se mide:

desplazamiento, la velocidad y la
aceleración, el valor máximo es VPP

• La VPP es directamente proporcional a la

naturaleza del daño al macizo rocoso

• Europeos, en Canadá, USA y en Australia

10 – 50 mm/s

105
VPP

Valor máximo de velocidad de partícula según propuesta del

U.S. Bureau of Mines en 1980
106
VPP

Máxima vibración
aceptable para no
dañar residencias

Niveles de seguridad para vibraciones de estructuras residenciales

según el U. S. Bureau of Mines, 1980. Tomado de Siskind et al., 1980

107
 Selección del
Tipo de Explosivo

108
Tipo de explosivo

1. Costos
2. Permisos (ANFO, etc.)
3. Pruebas piloto
4. Condiciones
geomecánicas

109
Principio Mine to Mill

110
Mine to Mill

P&V NO PUEDE
TRABAJAR SÓLO
OPTIMIZANDO
PERFORACIÓN Y
VOLADURA, SIN
PENSAR EN CÓMO
AFECTA AL RESTO
DE OPERACIONES
UNITARIAS

111
 Mine to Mill

Objetivo fundamental de cualquier negocio es

maximizar el retorno de la inversión
• La voladura es más eficiente ($) para romper
rocas que la molienda.

112
 Mine to Mill

Objetivo fundamental de cualquier negocio es

maximizar el retorno de la inversión
• Optimizar la voladura en la mina antes de pensar
en el molino
• Simuladores diseño de voladuras. Tj. 7228

• Tamaño de partícula del mineral en carguío y

transporte
• Equipo de mejora continua geólogos, P&V,
mineros y metalúrgicos en la cadena de valor de
la minería

113