DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES

DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS

INTRODUCCIÓN
Un intercambiador de calor (IC) de este tipo consiste en un set de dos tubos concéntricos en
los cuales se hace circular un fluido por el interior de uno de los tubos y el otro fluido, a
temperatura diferente, se hace circular por el tubo exterior, comúnmente denominado
ánulo. Cuando se arregla en dos pasos, como en la Figura 1, la unidad se le denomina
horquilla, y cada IC tiene tantas horquillas como se requieran, teniendo en cuenta el
espacio disponible en planta y el costo del equipo frente a otras clases de IC (Kern 1999).

Tomado de Kern, D. 1999

Dentro de las principales desventajas que presenta el uso de un IC de tubos concéntricos es

que una horquilla simple presenta una superficie de intercambio de calor muy pequeña,
comparado con los otros tipos de IC, que para el caso de necesidades energéticas muy altas
sería necesario un número muy grande de horquillas, las cuales ocuparían un espacio
considerable (Kern, D. 1999). Sin embargo, estos IC encuentran su mayor aplicación
cuando el área de intercambio de calor oscila entre 10 y 50 m2, para áreas mayores se debe
recurrir a otro tipo de IC como lo son los IC de tubos y corazas o de placas.
Al estar seguros de que el tipo de intercambiador a utilizar es un doble tubo, se debe elegir
la configuración geométrica más adecuada, es decir, el diámetro nominal de las tuberías
involucradas y su longitud, y con la ayuda de la Tabla 1 se leen los diámetros interno y
externo de las tuberías interna y externa que harán parte del IC de tubos concéntricos.

Programa Ingeniería de Alimentos, Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias, Universidad de Antioquia

Elaborado por los profesores: Gelmy Ciro Gómez y Camilo Agudelo Cuartas
Tabla 1: Configuración geométrica de las tuberías para un IC de tubos concéntricos
DIMENSIONES DE TUBERIA DE ACERO (IPS)
Tamaño Area de Superficie por pulg
Diámetro Diámetr Peso por
nominal Flujo por lineal, (pie2/pie)
externo Cedula No. o pie lineal,
del tubo, Tubo,
(pulg) interno, (lb acero)
IPS (pulg) (pulg2) Exterior Interior
(pulg)
40* 0,269 0,058 0,07 0,25
1/8 0,40 0,10
5 80ꝉ 0,215 0,036 6 0,056 0,32
40* 0,364 0,104 0,095 0,43
1/4 0,5 0,14
4 80ꝉ 0,302 0,072 1 0,079 0,54
40* 0,493 0,192 0,129 0,57
3/8 0,67 0,17
5 80ꝉ 0,423 0,141 7 0,111 0,74
40* 0,622 0,304 0,163 0,85
1/2 0,8 0,2
4 80ꝉ 0,546 0,235 2 0,143 1,09
40* 0,824 0,534 0,216 1,13
3/4 1,0 0,27
5 80ꝉ 0,742 0,432 5 0,194 1,48
40* 1,049 0,864 0,274 1,68
1 1,3 0,34
2 80ꝉ 0,957 0,718 4 0,25 2,17
40* 1,38 1,5 0,362 2,28
1 1,6 0,43
1/4 6 80ꝉ 1,278 1,28 5 0,335 3
40* 1,61 2,04 0,422 2,72
1 1,9 0,49
1/2 80ꝉ 1,5 1,76 8 0,393 3,64
40* 2,067 3,35 0,542 3,66
2 2,3 0,62
80ꝉ 1,939 2,95 0,508 5,03
8 2
40* 2,469 4,79 0,647 5,8
2 2,3 0,75
80ꝉ 2,323 4,23 0,609 7,67
1/2 8 3
40* 3,068 7,38 0,804 7,58
3 3,5 0,91
80ꝉ 2,9 6,61 0,76 10,3
7
40* 4,026 12,7 1,055 10,8
4 4,5 1,17
80ꝉ 3,826 11,5 1,002 15
8
40* 6,065 28,9 1,59 19
6 6,62 1,73
80ꝉ 5,761 26,1 1,51 28,6
5 4
40* 7,981 50 2,09 28,6
8 8,62 2,25
80ꝉ 7,625 45,7 2 43,4
5 8
40* 10,02 78,8 2,62 40,5
10 - 2,81
60 9,75 74,6 2,55 54,8
0,75 4
12 2,75 30 12,09 115 3,338 3,17 43,8
14 4 30 13,25 138 3,665 3,47 54,6
16 6 30 15,25 183 4,189 4 62,6
18 8 20‡ 17,25 234 4,712 4,52 72,7
20 10 20 19,25 291 5,236 5,05 78,6
22 12 20‡ 21,25 355 5,747 5,56 84
24 14 20 23,25 425 6,283 6,09 94,7
*comúnmente conocido como estándar
ꝉ comúnmente conocido como extragrueso
‡ Aproximadamente
Uno de los pasos importantes es saber cuál de los fluidos va por el tubo y cuál por el ánulo,
motivo por el cual se dan algunos consejos prácticos para tomar la decisión: [3,5]
 1. El fluido más corrosivo o que presente mayor ensuciamiento debe ir por el lado tubo
(si va por el anulo corroerá ambos lados, y los tubos son más fáciles de limpiar que él
anulo).
2. El fluido de mayor presión debe ir por el lado de los tubos (razones de seguridad).
3. El fluido más viscoso debe ir por el lado de menor área (se obtienen mejores
coeficientes de película).
4. El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor área de flujo.

En la siguiente tabla se indica la información necesaria para realizar el dimensionamiento

de un IC de tubos concéntricos teniendo como punto de partida la cantidad de alimento que
se debe procesar.

Condiciones del proceso requeridas:

DATOS DE LOS FLUIDOS DE TRABAJO

Fluido frío Fluido caliente
 
Flujo másico
(kg/s) mf mc
Temperatura entrada
f c
(°C) T e
T e

Temperatura salida
f c
(°C) T s
T s

Temperatura promedio f

f c

c

 Te T  Te T
f c
(°C) T
s
T
s
m m
2 2
Conductividad térmica ki ko
(W/m°C)
Viscosidad µi µo
(kg/s.m)
Densidad ρi ρ0
(kg/m3)
Capacidad calorífica Cpi Cpo
(J/kg°C)
Prant Pri Pro

Datos geométricos del IC de tubos concéntricos

 Tubería interna Tubería externa

Conductividad térmica Tubería tubería

(W/m°C)
Diámetro interno Di D2

Diámetro externo D0

Área superficial Asup

externa por pie de
longitud lineal
Coeficiente de Rf,i Rf,0
2
incrustación (m °C/W)

A continuación, se describen los modelos de cálculo necesarios para el dimensionamiento del IC de tubos
concéntricos (Ibarz & Ribas, 2005, Singh& Heldman, 2001 y Mendieta, D.G. 2008, Kern 1998):

1. BALANCE ENERGÉTICO ENTRE AMBOS FLUIDOS: El primer paso consiste en realizar un

balance de energía entre los dos fluidos, despreciando las pérdidas de calor hacia el ambiente. Con el
balance de energía se puede calcular el flujo másico requerido para el fluido de servicio o la
temperatura de salida de uno de los fluidos
 El balance de energía para un proceso de calentamiento o enfriamiento sin cambio de fase es el
siguiente: Q 
c

c

 
f

f
  
mc C po T e T s
m f C pi T s T e

 El balance de energía para un proceso de calentamiento o enfriamiento, donde uno de los fluidos
cambia de fase (condensadores y calderas) es el siguiente:
Q     f

f

mv m f C pi T s T e
Dónde: Q: flujo de calor (J/s), Tce y Tcs: temperaturas del fluido caliente a la entrada y a la salida de la sección (°C), Tf y Tfs :
  e

temperaturas del fluido frío a la entrada y a la salida, mfy : flujos másicos del fluido frio y caliente (kg/S), λ: entalpia de
mc
vaporización del fluido caliente (J/kg), Cp: capacidad calorífica de ambos fluidos (J/kg°C).

2. CÁLCULO LA TEMPERATURA MEDIA LOGARÍTMICA:


T 
 T 
Tml   1 2

  

ln
 T1  
T2

Dónde: ΔT1: diferencia de temperaturas entre los dos fluidos a la entrada del intercambiador de calor y ΔT 2: diferencia de
temperaturas entre los dos fluidos a la salida del intercambiador de calor.
 DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
3. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (UD)

3.1 Cálculo de las áreas de flujo

3.1.1 Tubería interior 
: A  r2  D2
i i i
4 
3.1.2 Tubería exterior
(ánulo):
A  D2  D2  
o 2 0
4
Dónde: Ai: área de flujo (m2) al interior del tubo, A0: área de flujo (m2) en el ánulo, Di y Do: diámetro interno y externo de la
tubería interior, D2: diámetro interno de la tubería exterior, Dequ: diámetro equivalente del ánulo (m)

3.2 Cálculo del diámetro equivalente para el ánulo: 

D 2
 D2 
2 0
Dequ
D0

3.3 Cálculo de la densidad de flujo másico (G): suponiendo que el fluido frio circula por la tubería
interior y el fluido caliente por la tubería exterior, este parámetro se calcula con las siguientes
ecuaciones:
m f
3.3.1 Tubería interior: G 
i
Ai


3.3.2 Tubería exterior (ánulo) mc

G 
0
A0


Dónde: Gi y G0: densidad de flujo másica global al interior del tubo y en el ánulo (kg/s.m2), respectivamente y m f
y mc : flujo
másico del fluido frio y caliente (kg/s), respectivamente.

3.4 Cálculo del número de Reynolds y de Prant

DG
Re 
Pr  c p ii
i i
3.4.1 Tubo interior y i
i
i ki
D G Pr  cp 
o
o
3.4.2 Tubo exterior (ánulo) Reo  equ 0
y o
o ko


Dónde: Gi y G0: densidad de flujo másica global al interior del tubo y en el ánulo (kg/s.m2), respectivamente y m f
y mc es el
flujo másico del fluido frio y caliente (kg/s), respectivamente.

3.5 Estimación del coeficiente de transferencia de calor por convección utilizando números
 DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
adimensionales:
Nuki
3.5.1 Tubería interior: hi 
Di
DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
  D  1  
3
0.14
 - Nu  i

R  
é 1,86
g
i R
m e
e
n Pr
i
l
a 
m
i
n
a
r
(
R
e
<
2
3
0
0
)
  Lc 
 w 

- Régimen
en
transición y
turbulento
(Re>2300) y
sin
cambio
de
fase


0
.
8


n

0
.
1
4
Nu
3 P
0.02
r w 


 
 DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
n=0.4 para fluido


n=0.3 para enfriamiento fluido
R
,
calentamiento y ia de calor de diseño (W/m2
Dónde: Lc es es la longitud total de la trayectoria de transferencia de calor antes de U   °C), ΔTml es la temperatura
que haya mezcla media logarítmica (°C).

 
3.5.2 Tubería exterior (ánulo)
r
- Fluido sin cambio de fase en régimen laminar

- Fluido sin cambio de fase en régimen transitorio y r o

turbulento h
 ko  1
0 0.14
h0  jH   (leer jH del gráfico adjunto) 
Pr 3 
 equ   w 
D
  
- Fluido con cambio de fase (condensación vapores)
 K 3 g       T   0.25 
0.37Cp T
o v w
h0  o 0

4.0
0.725 Tv  Tw 
D  Cálculo
 o del área
 total de
 TC
requerid
w a para
Dónde: D0: diámetro exterior de la tubería interior, D2: diámetro interior de la tubería estas
exterior, hi y ho: coeficiente individual de transferencia de calor al interior del tubo y
condicio
nes de
en el ánulo (W/m2°C), respectivamente, ko: conductividad térmica del fluido (W/m
°C), Lc: longitud efectiva de cada horquilla, Dequ: diámetro equivalente (m), λ: trabajo
entalpia de vaporización del fluido caliente
Q
(Kcal/kg), ρo y ρw: densidad del fluido y en la pared, g: gravedad (m/s2), Tw y Tv : la
AD 
U
temperatura estimada de la pared de la tubería interna y la del vapor, respectivamente
(°C). T
D

3.6 Cálculo del coeficiente global de diseño (UD): este coeficiente

se debe determinar en términos de del área interna de la tubería Dónde: Q
interna: es el flujo
de calor
1 rroi   requerido
r r  1 ri (W), UD es
 i i
el
1 coeficiente
global de
  ln   transferenc
Rf , i
5.0 Longitud de transferencia de calor requerida:
De la Tabla 2 para las especificaciones del tubo estándar interior leer la superficie externa por pie de longitud
lineal (Asup)

AD
LT 
Asup
6.0 Número de horquillas necesarias
Al elegir la geometría, se especificó una longitud de cada horquilla, con el área calculada y el área por
unidad de longitud de tubería interna es posible determinar el número de horquillas del intercambiador:

NHorquillas  LT
2xLhorquilla
Figura 1. Curva de transferencia de calor
 BIBLIOGRAFÍA

Brown, M.H., & Booth, LR. (1991). Food preservatives. In N.W. Russell & G.W. Gould (Eds.). London:
Blackie.

Ibarz, A., & Ribas, A. I. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Mundi-Prensa Libros.

Maldonado, T. J. C., & Castillo, M. P. (2008). Aplicación de modelo matemático predictivo para la
determinación de incrustaciones en pasteurizadores a placas en la Industria Láctea. Tesis Doctoral.

Michael J. Lewis, N. J. Heppell, (2004). Continuous Thermal Processing of Foods: Pasteurization and Uht
Sterilization. Pag. 44

Sharma, S. K., Mulvaney, S. J., & Rizvi, S. S. (2003). Ingeniería de alimentos: operaciones unitarias y
prácticas de laboratorio. Limusa Wiley.

Singh, R.P. & Heldman, D.R. (2001). Introduction to Food Engineering. Cuarta Edición. Gulf Professional
Publishing.

Trevatt, C. (2014). Developments in plate heat exchangers. Food Technology International Europe, Pag.
83- 85.

Wilbey, R. A. (2003). Pasteurization of foods: Principles of pasteurization: In Encyclopedia of food

science. Food Technology and Nutrition (Pag. 3437-3441), Academic Press.

Mendieta, D. G. (2008). Diseño de una línea piloto HTST para el laboratorio de operaciones unitarias de la
carrera de ingeniería en alimentos (ESPOL). Trabajo de grado para optar al Título de Ingeniero de
Alimentos. Escuela Superior Politécnica del Litoral.