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INTRODUCCIÓN
Un intercambiador de calor (IC) de este tipo consiste en un set de dos tubos concéntricos en
los cuales se hace circular un fluido por el interior de uno de los tubos y el otro fluido, a
temperatura diferente, se hace circular por el tubo exterior, comúnmente denominado ánulo.
Cuando se arregla en dos pasos, como en la Figura 1, la unidad se le denomina horquilla, y
cada IC tiene tantas horquillas como se requieran, teniendo en cuenta el espacio disponible
en planta y el costo del equipo frente a otras clases de IC (Kern 1999).
Uno de los pasos importantes es saber cuál de los fluidos va por el tubo y cuál por el ánulo,
motivo por el cual se dan algunos consejos prácticos para tomar la decisión: [3,5]
Programa Ingeniería de Alimentos, Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias, Universidad de Antioquia
Elaborado por los profesores: Gelmy Ciro Gómez y Camilo Agudelo Cuartas
DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
1. El fluido más corrosivo o que presente mayor ensuciamiento debe ir por el lado tubo
(si va por el anulo corroerá ambos lados, y los tubos son más fáciles de limpiar que él
anulo).
2. El fluido de mayor presión debe ir por el lado de los tubos (razones de seguridad).
3. El fluido más viscoso debe ir por el lado de menor área (se obtienen mejores
coeficientes de película).
4. El fluido de mayor masa debe ir por el lado que garantice una mayor área de flujo.
(°C)
T e T e
Temperatura salida f c
(°C)
T s T s
Temperatura promedio
f f
c c
T T 2T T T 2T
f e s c e s
(°C) m m
Conductividad térmica ki ko
(W/m°C)
Viscosidad µi µo
(kg/s.m)
Densidad ρi ρ0
(kg/m3)
Capacidad calorífica Cpi Cpo
(J/kg°C)
Prant Pri Pro
Diámetro externo D0
A continuación, se describen los modelos de cálculo necesarios para el dimensionamiento del IC de tubos
concéntricos (Ibarz & Ribas, 2005, Singh& Heldman, 2001 y Mendieta, D.G. 2008, Kern 1998):
Q mv m f C pi T s T e f f
Dónde: Q: flujo de calor (J/s), Tce y Tcs: temperaturas del
f f
caliente a la entrada y a la salida de la sección (°C), T e y T s:
fluido
temperaturas del fluido frío a la entrada y a la salida, mf y mc : flujos másicos del fluido frio y caliente (kg/S), λ: entalpia de
vaporización del fluido caliente (J/kg), Cp: capacidad calorífica de ambos fluidos (J/kg°C).
T T
Tm l 1 2
ln T1
T2
Dónde: ΔT1: diferencia de temperaturas entre los dos fluidos a la entrada del intercambiador de calor y ΔT2: diferencia de
temperaturas entre los dos fluidos a la salida del intercambiador de calor.
Programa Ingeniería de Alimentos, Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias, Universidad de Antioquia
Elaborado por los profesores: Gelmy Ciro Gómez y Camilo Agudelo Cuartas
DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
3. CÁLCULO DEL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR (UD)
4
Dónde: Ai: área de flujo (m2) al interior del tubo, A0: área de flujo (m2) en el ánulo, Di y Do: diámetro interno y externo de la
tubería interior, D2: diámetro interno de la tubería exterior, Dequ: diámetro equivalente del ánulo (m)
3.3 Cálculo de la densidad de flujo másico (G): suponiendo que el fluido frio circula por la tubería interior
y el fluido caliente por la tubería exterior, este parámetro se calcula con las siguientes ecuaciones:
mf
3.3.1 Tubería interior: Gi
Ai
mc
3.3.2 Tubería exterior (ánulo) G0
A0
Dónde: Gi y G0: densidad de flujo másica global al interior del tubo y en el ánulo (kg/s.m2), respectivamente y m f y m c : flujo
másico del fluido frio y caliente (kg/s), respectivamente.
3.5 Estimación del coeficiente de transferencia de calor por convección utilizando números
adimensionales:
Nuki
3.5.1 Tubería interior: hi
Di
h0 0.725 o
Do w Tv Tw
Dónde: D0: diámetro exterior de la tubería interior, D2: diámetro interior de la tubería exterior, hi y ho: coeficiente individual de
transferencia de calor al interior del tubo y en el ánulo (W/m2°C), respectivamente, ko: conductividad térmica del fluido (W/m
°C), Lc: longitud efectiva de cada horquilla, Dequ: diámetro equivalente (m), λ: entalpia de vaporización del fluido caliente
(Kcal/kg), ρo y ρw: densidad del fluido y en la pared, g: gravedad (m/s2), Tw y Tv : la temperatura estimada de la pared de la tubería
interna y la del vapor, respectivamente (°C).
3.6 Cálculo del coeficiente global de diseño (UD): este coeficiente se debe determinar en términos de del
área interna de la tubería interna:
1 r r ri 1 ri R
R f ,i i ln o
1
f ,o
U D hi k ri ro ho ro
4.0 Cálculo del área total de TC requerida para estas condiciones de trabajo
Q
AD
U D Tm l
Dónde: Q es el flujo de calor requerido (W), UD es el coeficiente global de transferencia de calor de diseño (W/m2 °C), ΔTml es la
temperatura media logarítmica (°C).
Programa Ingeniería de Alimentos, Facultad de Ciencias Farmacéuticas y Alimentarias, Universidad de Antioquia
Elaborado por los profesores: Gelmy Ciro Gómez y Camilo Agudelo Cuartas
DIMENSIONAMIENTO DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS
5.0 Longitud de transferencia de calor requerida:
De la Tabla 2 para las especificaciones del tubo estándar interior leer la superficie externa por pie de longitud
lineal (Asup)
AD
LT
Asup
6.0 Número de horquillas necesarias
Al elegir la geometría, se especificó una longitud de cada horquilla, con el área calculada y el área por
unidad de longitud de tubería interna es posible determinar el número de horquillas del intercambiador:
LT
N Horquillas
2 xLhorquilla
Brown, M.H., & Booth, LR. (1991). Food preservatives. In N.W. Russell & G.W. Gould (Eds.). London:
Blackie.
Ibarz, A., & Ribas, A. I. (2005). Operaciones unitarias en la ingeniería de alimentos. Mundi-Prensa Libros.
Maldonado, T. J. C., & Castillo, M. P. (2008). Aplicación de modelo matemático predictivo para la
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Sharma, S. K., Mulvaney, S. J., & Rizvi, S. S. (2003). Ingeniería de alimentos: operaciones unitarias y
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Trevatt, C. (2014). Developments in plate heat exchangers. Food Technology International Europe, Pag. 83-
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Mendieta, D. G. (2008). Diseño de una línea piloto HTST para el laboratorio de operaciones unitarias de la
carrera de ingeniería en alimentos (ESPOL). Trabajo de grado para optar al Título de Ingeniero de Alimentos.
Escuela Superior Politécnica del Litoral.