Вы находитесь на странице: 1из 28

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования

Санкт-Петербургский горный университет

Отчёт по технологической практике

Автор: студент гр. НАМ-18 ___ / Галиев Р.Р. /


(шифр группы) (подпись) (Ф.И.О.)

Проверил:
руководитель работы доцент _________ /Блинов П.А. /
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)

Санкт-Петербург
2019
Оглавление
Введение.........................................................................................................................................3
1. Бурения обсадными трубами (casing while drilling — CwD)...............................................5
1.1. Выгоды и преимущества бурения с обсадной колонной...............................................7
1.1.1. Меньшее время бурения............................................................................................7
1.1.2. Устойчивость ствола скважины..................................................................................8
1.1.3. Отсутствие проблем с эксплуатационной обсадной колонной..............................9
1.1.4. Более глубокие скважины...........................................................................................9
1.1.5. Эффект мазка................................................................................................................9
1.1.6. Очистка ствола скважины.........................................................................................11
1.1.7. CwD более безопасен................................................................................................12
1.2. Недостатки CwD................................................................................................................13
1.2.1. Крутящий момент, сопротивление и трение..........................................................13
1.2.2. Цементирование........................................................................................................13
1.2.3. Удлинение и вибрация бурильной колонны..........................................................14
1.2.4. Безопасность окружающей среды...........................................................................14
1.3. Разработки бурения на обсадной колонне....................................................................17
1.4. Мировой опыт...............................................................................................................23
Заключение.................................................................................................................................28
Список используемой литературы.............................................................................................29

1 глава: Анализлитературы по теме 25 стр


2 глава: что нуңно сделать (посчитать нагрузки, моменты, экономику и сделать
выводы, описывая каждый расчет) 30 стр +-
заключение

1 анализ имеющихся литературы по поставленной задаче


1.1 основы бурения,
1.2 методы удешевления строительства скважины и уменьшения времени её строительства
1.3 заканчивание и оснастка обсадных колонн
1.4 бурение на обсадных трубах

2
Введение
В настоящее время в бурении стремительными темпами появляются
различного направления технологии, направленных снизить затраты,
повысить эффективность бурения и минимизировать время
непроизводительной работы установки, профилактики различного рода
аварий и осложнений. Основанием работ в данном направлении служат
увеличения доли трудноизвлекаемых углеводородов, требующих более
рентабельные решения.
Обычное бурение (колонна бурильных труб) монополизировало
бурение нефтяных и газовых скважин в течение столетия, после этого, в
начале 1900 года; Использование обсадной колонны для бурения нефтяных и
газовых скважин представляет собой фундаментальное изменение в процессе
строительства ствола скважины. Обсадная колонна во время бурения
обеспечивает такую же производительность сверления, что и операции с
бурильными трубами, с лучшим удалением пробуренного шлама и
улучшенными показателями очистки отверстий. Обсадная колонна,
используемая для бурения, может быть частичной хвостовиком или полной
колонной.
В 1920 году российская нефтяная промышленность сообщила о
разработке извлекаемых долот для бурения с обсадной колонной. В 1960

3
году компания Brown Oil Tools, в настоящее время Baker Oil Tools,
запатентовала относительно продвинутую систему для бурения с обсадной
колонной, которая включала извлекаемые пилотные долота увеличить размер
скважины и забойные двигатели. Однако низкие скорости проникновения по
сравнению с обычным вращательным бурением ограничивают коммерческое
применение этой системы.
Исследования и разработки продолжались медленными темпами до
1990-х годов, когда операторы начали использовать хвостовики для бурения
пластов с нормальным давлением в интервалы с пониженным
давлением. Этот подход позволил избежать проблем, таких как
нестабильность и расширение скважины, потеря циркуляции и управление
скважиной, которые мешали обычным операциям бурения.
Годы бурения и эксплуатации нефтяных пластов оставили буровую
промышленность в гораздо более сложной среде. Современные способы
бурения часто находятся в проблемных зонах, истощенных пластах и
скважинах с серьезной нестабильностью ствола скважины. Бурение на
обсадных трубах использовалось во многих сложных скважинах и для
бурения через проблемные участки скважин, которые были бы невозможны
при традиционных методах бурения. В настоящее время нефтедобывающая
промышленность ищет новые технологии, чтобы получать больше прибыли в
более короткие сроки и снижать затраты.
С другой стороны, решения об увеличении производства и бурении в
сложных условиях приводят к появлению технологических
проблем. Технология бурения на обсадных трубах (CwD) является одной из
наиболее эффективных технологий, успешно применяемых в мире, и она
дает хорошие преимущества после бурения на миллионах футов, на суше и
на берегу, прямых, направленных и горизонтальных скважин.
Эта технология позволяет сэкономить время (меньшее время остановки
скважины), минимизировать проблемы бурения (потеря циркуляции,
заклинивание трубы и приток воды, проблемы управления скважиной), а

4
также снизить затраты на строительство скважины, повысить
эксплуатационную эффективность и безопасность и снизить воздействие на
окружающую среду. Принципиально просто в принципе, скважина
пробурена и обсажена одновременно, мы используем трубку большого
диаметра, которая будет постоянно установлена в стволе скважины вместо
обычной бурильной трубы.

1. Бурения обсадными трубами (casing while drilling — CwD)


Строительство скважин – сложный технологический процесс, в
котором происходит постоянное чередование двух основных этапов: бурение
горной породы и крепление открытого ствола (спуск обсадной колонны и ее
цементаж). В отрасли в основном стремятся за счет различного рода
технологий добиться увеличения механической скорости проходки и
сократить время бурения. В то же время на оптимизацию этапа крепления
может не уделяться должного внимания.
А зря, ведь геологические осложнения часто приводят к тому, что
время, затраченное на подготовку ствола скважины к спуску обсадной
колонны, значительно превышает время бурения. Поиск решения данной
проблемы на многих месторождениях выходит на первое место. В таком
случае технология бурения на обсадной колонне позволяет успешно
справляться с возникшей задачей.
Бурение с обсадной колонной (CwD) - это процесс использования
стандартной обсадной колонны нефтяного месторождения для замены
бурильной трубы в бурильной колонне (ОК) или замены нижних секций
бурильной трубы в случае (хвостовик), поэтому скважина пробурена и
обсажена одновременно.

5
Система верхнего привода (ВСП) вращает корпус, который передает
механическую энергию для питания долота. Буровой раствор циркулирует
через внутреннюю часть обсадной колонны или внутренней колонны и вверх
в кольцевом пространстве между обсадной колонной и стволом скважины.
Хотя многие функции и действия аналогичны обычному процессу
бурения, они достаточно различны, чтобы требовать особого рассмотрения
при бурении. Различия в основном в бурильных и утяжеленных бурильных
трубах, а операции каротажа, бурения и перфорации такие же, как и в
обычных. Чтобы соответствовать критериям загрузки и забоя скважины,
изменения выполняются в установке для поверхностного подъема и долоте.
До 1950 года соединения были не очень прочными, и с течением
времени бурильная труба развивалась по мере того, как разрабатывалось все
более прочное соединение, и в результате обсадная колонна не
использовалась для бурения. В 1950 году появилась идея бурения с обсадной
колонной, хотя у этого метода было много потенциальных преимуществ, он
не был коммерчески принят из-за ограничений в материалах и режущих
инструментах, доступных на тот момент. Но инициативы по развитию в
достаточной степени облегчили процесс, и теперь он становится успешным
коммерческим сервисом.
Обычная бурильная колонна должна быть поднята со скважины
каждый раз, когда необходимо изменить сборку долота или забоя скважины,
достичь точки обсадной колонны или «подготовить» скважину. Затем
обсадная колонна запускается в скважину как совершенно отдельный
процесс для обеспечения постоянного доступа к стволу скважины. Системы
DwC объединяют процесс бурения и обсадной колонны, чтобы обеспечить
более эффективную систему строительства скважины, исключая
необходимость бурильной колонны и позволяя скважине быть одновременно
пробуренной и обсаженной.
Описание процесса бурения на обсадной колонне

6
Для бурения на обсадной колонне используется специальное
оборудование – как наземное, так и внутрискважинное. К наземному
оборудованию относится внутреннее приводное устройство и узел
внутреннего штока. Внутреннее приводное устройство включает скользящую
сборку, которая захватывает за внутреннюю поверхность обсадные трубы
большого диаметра или обхватывает снаружи «небольшие» обсадные трубы.
Узел внутреннего штока обеспечивает гидравлическое уплотнение с трубой.
Благодаря ему труба может быть соединена с колонной без предварительного
наворачивания на верхнюю муфту трубы, что ускоряет работу с трубами и
предотвращает повреждение резьб, так как исключается один цикл
свинчивания / раскрепления. Внутрискважинное оборудование включает в
себя оснастку – башмак, долото и ЦКОД, центраторы, турболизаторы. В
процессе бурения на обсадной колонне схема циркуляции выглядит
следующим образом: внутреннее приводное устройство – трубное
пространство в обсадной колонне – фиксированные промывочные каналы на
башмаке (долоте) – кольцевое пространство между открытом стволом и
обсадной колонной. Наращивание производится так же, как и при сборке
колонны бурильных труб. Все операции полностью автоматизированы, и
верховой центровщик на вышке не нужен. Работа с обсадными трубами
становится эффективной и безопасной. Объем работ на рабочей площадке
при этом минимален, что повышает безопасность их ведения.

1.1. Выгоды и преимущества бурения с обсадной колонной


1.1.1. Меньшее время бурения.
Принято считать, что чем больше время бурения, тем выше
вероятность нестабильности ствола скважины. Бурение на обсадных трубах
сокращает общее время бурения скважины за счет исключения отключений,
эксплуатации обсадной колонны и снижения НПВ из-за проблем бурения
(экономия 20–40% времени на буровой установке).

7
1.1.2. Устойчивость ствола скважины.
Бурение на обсадной колонне и обсадной трубе предлагает несколько
уникальных аспектов, которые могут помочь уменьшить проблемы со
стабильностью ствола скважины. Поскольку во время бурения обсадная
труба / обсадная колонна всегда находятся в положении проектной глубины,
количество времени, затрачиваемого на отключение, уменьшается, и каждая
пробуренная глубина - это глубина, полученная по длине
скважины. Общепринято, что во время отключения возникают проблемы с
нестабильностью ствола и застреванием трубы. Одной из наиболее
распространенных проблем при бурении являются колебания клапана и
скачков давления, которые могут привести к инцидентам управления
скважиной или потере циркуляции. Невозможность циркуляции скважины на
забое при остановке бурения является другой проблемой, которая может
привести к оседанию шлама или заклиниванию трубы при
остановке. Устранение остановок не оставляет шансов спровоцировать
подобные проблемы.
Более того, по определению, не было бы необходимости в процедурах
промывки и повторного заполнения после достижения проектной глубины и
до запуска обсадной колонны. 
Другой полезный аспект ОК / хвостовика заключается в том, что время
в открытом стволе значительно сокращается, и нет механической нагрузки на
слабые пласты после того, как ОК / хвостовика закреплены на месте.
Поскольку ствол скважины перекрыт, реакционноспособные пласты
проводят меньше времени под воздействием водных жидкостей, что является
еще одним аспектом технологии, которая способствует повышению
стабильности ствола скважины; Меньшее время воздействия реактивных
сланцев приводит к меньшему количеству проблем, связанных с сжатием
пласта.
Собственная жесткость колонны обсадная колонна / хвостовик
означает, что колонна движется плавным, непрерывным движением во время

8
бурения по сравнению со колонной, изготовленной из обычной бурильной
трубы. В результате получается менее извилистый ствол скважины с
уменьшенным риском возникновения посадки на шпонку и залипания трубы
в результате механического трения. 
Конфигурация бурильной трубы и под разверткой извлекаемых систем
усиливает этот эффект, создавая ствол скважины с более круглым профилем.

1.1.3. Отсутствие проблем с эксплуатационной обсадной колонной.


В других случаях, эксплуатация обсадной колонны затруднена после
отключения обычной бурильной колонны из-за низкого качества скважины.
Некоторые из этих трудностей связаны с проблемами устойчивости стволов
скважин, непосредственно связанными с вибрацией бурильной колонны, в то
время как другие связаны в большей степени с конкретной геометрией
скважины и состоянием бурения. Система CwD уменьшает эти инциденты,
устанавливая обсадную колонну сразу после бурения скважины.

1.1.4. Более глубокие скважины.


CwD дает возможность увеличить глубину установки обсадной
колонны глубже, чем это можно получить при обычном бурении. Отпадает
необходимость в бурении с достаточным весом бурового раствора, чтобы
обеспечить запас хода до отключения бурильной колонны для запуска
обсадной колонны. Особенно в глубоких скважинах поровое давление и
давление разрыва имеют близкий запас, это связано с «эффектом мазка»

1.1.5. Эффект мазка.
Процесс CwD механически усиливает «фильтрационную корку» стенки
ствола скважины, чтобы уменьшить потерю циркуляции. Эффект мазка или
штукатурящее действие - это наблюдаемое явление, которое, как полагают,
влияет на бурение скважин с помощью узкой кольцевой очистки.
Считается, что стенка ствола скважины непрерывно обматывается
вращающимся обсадной трубой или обсадной колонной, и что шлам
измельчается и размазывается в трещины и поровые пространства в стенке
скважины, что показано на рисунках ниже.

9
Рисунок 1.1. Вращающаяся обсадная колонна размазывает шлам в пласте,
«оштукатуривая» ствол скважины.
Это создает высококачественную непроницаемую фильтрационную
корку и служит для улучшения стабильности ствола скважины за счет
усиления пласта, градиент трещины увеличивается, поэтому имеется более
широкий интервал работы, который позволяет улучшить конструкцию
обсадной колонны за счет углубления глубины установки обсадной колонны
или пропуска одна или несколько обсадных колонн или вкладышей.
Предложенный механизм действия оштукатуривания показан на рисунках
ниже, также считается, что он излечивает потерянные сценарии циркуляции
и уменьшает повреждение пласта.

Рисунок 1.2. Фильтровальная корка и шлам «оштукатурены» и


герметизируют пористые образования.

10
Мы отмечаем снижение отдачи от шлама при бурении с
использованием обсадной трубы или обсадной колонны, поскольку твердые
частицы вкручиваются в пласт, они помогают упрочнить пористую
формацию вокруг ствола скважины, и небольшие трещины и трещины могут
быть загерметизированы. Это может увеличить прочность на разрыв пласта,
увеличивая устойчивость ствола скважины.

1.1.6. Очистка ствола скважины.


Удаление шлама из скважины в основном сводится к поддержанию
достаточно высоких скоростей потока, чтобы противодействовать
вертикальному проскальзыванию шлама на вертикальных участках и
противодействовать осаждению твердых частиц на горизонтальных участках.
На вертикальных участках скорость потока и параметры жидкости
являются наиболее важными параметрами, влияющими на очистку ствола
скважины. Поддержание достаточно высокой скорости потока гарантирует,
что осевая скорость жидкости больше, чем скорость скольжения твердых
частиц. Скорость скольжения является мерой минимальной скорости,
необходимой для подъема этих частиц породы вверх; это определяется
геометрией твердого тела и свойствами жидкости. Короче говоря, цель
состоит в том, чтобы обеспечить передачу достаточного количества энергии
от протекающей буровой жидкости к твердым частицам, чтобы
предотвратить накопление слоя шлама.
Бурение с обсадной колонной или хвостовиком большого диаметра
приводит к меньшей площади кольцевого потока между колонной и стволом
скважины. Как видно из кольцевого потока Sкольц (кольцевое пространство),
прямо коррелирует с разницей квадратов наружного и внутреннего диаметра
ствола скважины:
Sкольц =π ¿ ¿¿

Кроме того, скорость потока определяется соотношением между


скоростью потока и площадью кольцевого потока.

11
Таким образом, скорость потока будет значительно выше в секциях,
пробуренных с использованием обсадной колонны или хвостовик большого
диаметра, по сравнению с обычной бурильной колонной, при условии, что
скорости потока сопоставимы. Отношение площади трубы к отверстию
является мерой относительного размера трубы по отношению к стволу
скважины. Этот параметр часто используется для определения
соответствующей скорости насоса и оборотов бурильной колонны,
необходимых для достижения достаточной очистки ствола скважины в
скважинах со средним (~ 35-60 °) и высоким наклоном (> 60 °). 
Гипотеза утверждает, что существует взаимосвязь между отношение
площади трубы к отверстию, скоростью насоса, а также вращением
бурильной колонны, необходимым для поддержания достаточной очистки
ствола скважины. Меньшее вращение бурильной колонны требуется для
того, чтобы поддерживать вязкую муфту, и, следовательно, для хорошей
очистки отверстий при бурении с низким отношение площади трубы к
отверстию, как в случае бурения с обсадной колонной или хвостовиком.
Коэффициент отношение площади трубы к отверстию для скважин,
пробуренных с использованием систем ОК / хвостовик, обязательно будет
ниже, чем для сопоставимой условно пробуренной скважины. Скорости
флюида также будут высокими вокруг интервалов колонн, подвергающихся
воздействию пласта. Таким образом, разумно предположить, что очистка
ствола скважины в эти интервалы будет лучше, чем в случае, если скважина
пробурена обычным способом. Очистка все еще будет проблемой в секциях
скважин, где разница между диаметром колонны и диаметром скважины
является наибольшей, то есть в верхних секциях.

1.1.7. CwD более безопасен.


Персональная подверженность манипуляциям с трубами во время
остановки и эксплуатации обсадной колонны снижена. Процесс CwD также
постоянно обеспечивает циркуляцию на дне скважины, что снижает риск,
связанный с управлением скважиной.

12
1.2. Недостатки CwD.
CwD нуждается в специальной или модифицированной установке и
системе верхнего привода.  CwD нужна специальная система сборки долота и
забоя.

1.2.1. Крутящий момент, сопротивление и трение.


Крутящий момент и сопротивление очень часто являются
ограничивающими факторами. Некоторые из параметров, которые влияют на
крутящий момент:
 Длина бурильной колонны. 
 Вес колонны.
 Радиальная и осевая скорость.
 Отклонение скважины.
 Коэффициент трения.
Увеличенный диаметр хвостовик и обсадных колонн по сравнению с
обычной бурильной трубой означает, что для вращения колонны требуется
больший крутящий момент, а также увеличенные силы сопротивления,
действующие на колонну.
Эффект оштукатуривания обычно снижает риск застрять из-за перепада
давления, сценариев потери циркуляции и разрушения пласта при
использовании ОК / хвостовика. Но существует дополнительный риск
застрять при бурении с хвостовиком и обсадной колонной из-за трения
между стенками и жесткости колонны; чувствительность степени
естественного искривления ствола скважины выше, чем у обычной
бурильной колонны

1.2.2. Цементирование.
Цемент обычно имеет более высокую вязкость и прочность геля, чем
обычные буровые растворы. Узкое кольцевое пространство, связанное с ОК /
хвостовиком, вызывает большее эквивалентная плотность при
цементировании, что может привести к разрушению пласта, вызывая потери
цемента и, как следствие, недостаточную работу цемента.

13
При работе обсадной колонны или хвостовика обычно к концу
колонны устанавливается обратный клапан, который предназначен для
обеспечения потока только в одном направлении. Цель состоит в том, чтобы
предотвратить попадание цемента обратно в колонну. Такие устройства
также могут быть установлены в строке при использовании невосстановимых
систем КНБК ОК / хвостовика. Однако при использовании извлекаемых
систем КНБК клапаны должны быть запущены в скважине на каротажном
трубопроводе, гибкой трубе или бурильной трубе после того, как внутренняя
колонна будет извлечена из отверстия. Это может сделать цементирование
невозвратных систем более длительным.

1.2.3. Удлинение и вибрация бурильной колонны.


Заглушение буровых двигателей приводит к увеличению давления
жидкости внутри бурильной колонны. Поскольку диаметр обсадной колонны
и хвостовика намного больше диаметра бурильной трубы, они имеют
тенденцию к удлинению при увеличении внутреннего давления. Удлинения
бурильной колонны увеличивают сжимающие силы, действующие на долото,
так как колонна закреплена наверху. кропотливый.
Увеличение сжимающих сил, действующих на долото, увеличивает
крутящий момент, необходимый для вращения долота, что увеличивает
перепад давления на двигателе, что дополнительно увеличивает вес на
долоте. Этот эффект имеет тенденцию вызывать дополнительные вибрации
и, следовательно, повреждение скважинного оборудования.

1.2.4. Безопасность окружающей среды.


В пласте уже произошел разрыв, эффект мазка может уменьшить
потери жидкости за счет герметизации уже существующих трещин, но пока
феномен слишком непредсказуем, чтобы ОК / хвостовика можно было
использовать для «ремонта» трещины.
При выполнении обсадной колонны может возникнуть проблема
срезания колонны и герметизации превентаром при столкновении с
ударами. Обычно превентор не подходят для резки трубчатой оболочки. Это

14
не проблема при использовании хвостовика; по крайней мере, не после того,
как нитка лайнера прошла сдвиговые поршни. Потенциальные опасности
должны быть определены до запуска обсадной колонны и хвостовика.
Инциденты контроля скважины происходят при
отключении. Следовательно, разумно предположить, что использование
бурения на ОК / хвостовике может смягчить некоторые проблемы
безопасности окружающей среды, особенно при бурении через пласты, в
которых ожидаются потери жидкости, такие как плохо уплотненные пласты
песчаника.

Первые идеи бурить на колонне из обсадных труб возникли еще в


начале XX века. Так, в патенте от 1923 г. описывалось специальное
извлекаемое долото и выделялось 17 преимуществ данной технологии.
Рассмотрим, в каких случаях бурение на обсадной колонне помогает
оптимизировать технологию строительства скважин. Начнем с поглощения,
которое является головной болью для буровиков на многих месторождениях.
Обсадная труба имеет больший диаметр по сравнению с бурильными
трубами. Благодаря этому постоянно происходит контакт со стенкой
скважины. Появляется эффект механической кольматации — выбуренный
шлам вдавливается обсадной трубой в стенки скважины, поры и трещины
закупориваются, а в случае наличия поглощения оно уменьшается или
совсем ликвидируется.
Наличие набухающих и пластичных глин, текучих солей или
обвальных пород, риск растепления зоны вечной мерзлоты — часто
встречающиеся факторы при бурении под кондуктор или техническую
колонну на многих месторождениях России. Они ведут к следующей

15
проблеме — неустойчивости стенок скважины, которая приводит к
продолжительным шаблонировкам и проработкам. Это сильно увеличивает
срок строительства даже коротких секций. Но и после всех операций по
подготовке ствола часто происходит авария – прихват, которая может
вызвать потерю оборудования и необходимость перебура интервала. В таком
случае бурение на колонне также является эффективным решением, так как
обсадные трубы постоянно находятся в скважине. Обсаживание проблемных
интервалов происходит сразу же в процессе бурения.
Первый опыт бурения скважины с использованием обсадных труб был
в конце 1970-х годов в Советском Союзе. Смена долота и забойного
двигателя без подъема труб впервые в мире была осуществлена в СССР
(разработка ВНИИБТ, Москва). Но в последнее время особого успеха в
сооружении скважин с применением данной технологии достигли именно
зарубежные компании, такие как Weatherford и Tesco, которые имеют на
данный момент и богатый опыт работы на территории России (ХМАО) [3-4].
Основной причиной применения данной технологии все же можно назвать
ухудшение общих горногеологических условий бурения. По мере старения
пласта в процессе эксплуатации скважин появляется всё больше осложнений
– от истощённых пластов с переменным давлением до проблем со
стабильностью ствола скважины. Борьба с этими осложнениями увеличивает
общее время бурения скважины на 10-20 процентов. Кроме того,
традиционные методы борьбы с потерей циркуляции, такие как присадки к
буровому раствору, закачка цементных пробок, цементирование и смолы,
могут потребовать дополнительное время, окажутся дорогостоящими и часто
еще и неэффективными. Помимо геологических проблем можно выделить и
технологические предпосылки применения описываемой технологии.
Спускоподъемные операции бурильных труб вызывают перепады давления и
эффект свабирования в стволе скважины. Перепады давления могут привести
к потере циркуляции из-за разрыва проницаемых или трещиноватых пластов.
Снижаемое с помощью свабирования давление в стволе скважины может

16
потенциально затянуть пластовые жидкости в ствол скважины и вызвать
неустойчивость ствола. Обе эти проблемы могут потребовать значительных
затрат времени и финансовых средств. \Система бурения обсадными трубами
DwC предлагает одну из нескольких альтернатив. Эта система устраняет
необходимость выполнения СПО и использования КНБК, что, в свою
очередь, ускоряет процесс бурения и снижает риск постоянного нахождения
обсадной колонны на забое или около него. Система бурения обсадными
трубами DwC упрощает конструкцию скважины, потенциально уменьшая
диаметр кондуктора.

1.3. Разработки бурения на обсадной колонне


В реализации направленного CwD с самого начала принимала участие
компания «Slumberger». Эволюция создания системы CwD для наклонных
скважин была подробно представлена в обзоре, опубликованном в 2005 г. [9],
в котором описаны преимущества метода, его последовательное применение
при бурении вертикальных и наклонных скважин в период от первых
испытаний в 1998 до 2004 г. Детально проанализированы различия в
применении стандартных компоновок для наклонного бурения с ГЗД при
БОК и в обычном бурении, а также преимущества применения РУС
(роторная управляемая система, RSS) при БОК. Это обстоятельство
заслуживает особого внимания – при постоянном вращении колонны труб
вместе с извлекаемой компоновкой с РУС раздвижной расширитель
устанавливается выше инструмента для управления траекторией бурения
(RSS+MWD), и дистанция до башмака обсадной колонны определяется
условиями стабилизации направления скважины. Однако бурение только с
вращением обсадной колонны часто оказывается менее эффективным по
сравнению с обычным роторным бурением, так как при высокой частоте
вращения (более 60…80 об/мин) наблюдаются повышенные вибрации,
недопустимые для соединений обсадных труб. Установка «прямого» ГЗД

17
между расширителем и башмаком способствует оптимизации режима
бурения при меньшей частоте вращения колонны (рис. 1).

Рисунок 1. Компоновка TESCO-Schlumberger для наклонно направленного бурения на обсадной


колонне с применением РУС [9]: а – компоновка с УБТ для вертикального бурения; б – компоновка
с телеметрической системой и гидравлическим забойным двигателем для наклонно
направленного бурения

Авторы также уделили внимание каротажным исследованиям при БОК,


указано несколько возможностей: 1) обычный каротаж на кабеле в открытом
стволе после извлечения компоновки и подъема башмака колонны на
определенную глубину без извлечения всей колонны; 2) каротаж в процессе
бурения системами LWD, в том числе вариант с функцией памяти, так как
компоновка извлекается из скважины; 3) каротаж на кабеле через обсадную
колонну.
Последующие 10 лет продолжали демонстрировать возможности
бурения наклонно направленных скважин на обсадных трубах в различных

18
условиях, однако не без проблем и дополнительных затрат, что ограничивало
широкое применение БОК. В настоящее время технология предлагается под
маркой TTDirect компанией «Schlumberger», которая приобрела бизнес БОК
у компании «Tesco» в 2012 г.
В бурении наклонно направленных скважин компания «Tesco»
сотрудничала и с компанией «Halliburton». В совместной брошюре 2008 г.
отмечено успешное применение РУС вращаемой ГЗД [10]. Комплекс
включал системы Tesco Casing Drilling; Geo-Pilot РУС; InSite Generation LWD
(каротаж в процессе бурения) и XR reamer (раздвижной расширитель). В
отличие от компоновки, приведенной на рис. 1, двигатель располагается
внутри корпуса над башмаком колонны, непосредственно под защелкой
(устройством крепления извлекаемой компоновки), аналогично концепции,
применявшейся при ББПТ [1].
Компания «Weatherford» также в конце 1990-х– начале 2000-х гг.
начала разработку системы БОК. Работы велись по созданию двух вариантов
системы:
1) с извлекаемой компоновкой;
2) с разбуриваемым долотом-башмаком обсадной колонны.
Один из вариантов извлекаемой компоновки компании «Weatherford»
был основан на применении лопастного РД, оснащенного PDC. Схема КНБК
и конструкция долота представлены на рис.2.

19
Рисунок 2. Извлекаемая компоновка и раздвижное лопастное долото для БОК Weatherford: а –
компоновка для бурения на обсадной колонне с раздвижным долотом; б – раздвижное долото XpandaBit в
трех положениях – сверху вниз: 1 – транспортное для спуска и подъема в колонне труб; 2 – промежуточное
рабочее для разбуривания пробки или очистки колонны, бурения пилотного ствола; 3 – рабочее открытое
для бурения ствола требуемого диаметра при БОК

Следует отметить, что идея бурения долотом, напрямую соединенным


с обсадной колонной, также имеет давнюю историю. Для последних в
скважине обсадных колонн, или хвостовиков, обычное долото можно было
просто оставить для цементирования либо отсоединить для проведения
каротажа, а затем провести цементирование. Создание разбуриваемых долот
различного типа (рис. 3) позволяет успешно применять технологию
роторного БОК для бурения верхних вертикальных или с небольшим
наклоном интервалов скважин на суше и на море. Обязательными
элементами системы БОК и в этом варианте, конечно, остаются

20
цементировочный клапан, центраторы на обсадных трубах, система привода
колонны [12, 13].

Рисунок 3. Разбуриваемые долота Weatherford для роторного бурения на обсадной


колонне без извлекаемой компоновки

На конференции журнала «World Oil» по БОК в 2003 г. был сделан


развернутый доклад о состоянии и перспективах БОК, а также бурения на
хвостовике [14]. Авторы представляли компании, которые сегодня
объединены как Baker Hughes. В докладе представлена история вопроса со
ссылками на работы по созданию РД в России. Указано, что одним из первых
успехов бурения значительного интервала на обсадных трубах были работы
компании «Brown Oil Tools» в конце 1960-х гг. Система БОК была
достаточно совершенной и включала извлекаемые долота, расширители и
ГЗД. Одна из конфигураций включала внутреннюю колонну труб,
соединенную с КНБК (ГЗД с раздвижным расширителем и пилотным
долотом); в другой системе КНБК закреплена в нижней части башмака
колонны с возможностью извлечения на канате. Оба варианта были
опробованы в полевых условиях: в первом испытании пробурено 1200 м на 9

21
5/8"- обсадной колонне с использованием электрического верхнего привода;
во втором – 1950 м на 7"-колонне с использованием установки с
гидравлической подачей труб. В конечном итоге низкий уровень
механической скорости по сравнению с обычным способом ограничивал
коммерческую жизнеспособность системы.
В 1960-х гг. вопросы использования РД рассматривались в рамках
проекта научного глубоководного бурения в океане без райзера – Мохол
(Mohol). Для второго этапа проекта был разработан прототип раздвижного
алмазного долота для отбора керна. В разработке участвовала компания
«Christensen Diamond products Inc.», известная разработками алмазных
буровых долот, которая в 1990 г. стала частью компании «Baker Hughes».
Проект Мохол не был реализован, однако в 1968 г. был сделан анализ
возможного использования аналогичной конструкции для программы
глубоководного бурения в океане DSDP с судна «Гломар Челленджер».
Сделан вывод, что применение РД нецелесообразно, так как для этого
необходимо изменить конструкцию бурильной колонны – нужны трубы с
большим внутренним диаметром [2]. В 1992-1993 гг. предложение о
применении разработанной ВНИИБТ для судна «Наука» технологии бурения
с отбором керна с применением РД (шарошечных и алмазных) для
программы научного бурения с судна«JOIDES Resolution», последующей за
DSDP, было отклонено по той же причине – необходимость замены
бурильной колонны. Вместо 140-мм равнопроходных бурильных труб с
минимальным диаметром в замке 104 мм нужно было применять 168-мм
трубы с диаметром в замке 144 мм [15].
Идеи CwD (неизвлекаемые компоновки) были реализованы при
бурении скважин сверхмалого диаметра (slim hole drilling) на НКТ в конце
1980-х гг. в Западном Техасе при уплотнении сетки скважин. Бурение велось
на 89-мм НКТ и ГЗД алмазными долотами TSP диаметром 120,6 мм. Было
пробурено 67 интервалов по 100…200 м в продуктивном пласте. Таким
образом, достигалась существенная экономия в бурении. Начиная с 1990-х гг.

22
развивалось бурение на хвостовике при бурении истощенных коллекторов
(вскрытие зон АНПД).

1.4. Мировой опыт


Применение технологии бурении на обсадных трубах в
многолетнемерзлых породах на Бованенковском нефтегазоконденсатном
месторождении (НГКМ) [2].
Это месторождение расположено в центральной части полуострова
Ямал, на территории Ямальского района Ямало-Ненецкого автономного
округа Тюменской область. Район месторождения отличается суровым
климатом, незначительным притоком солнечной радиации, повышенной
циклонической деятельностью, наличием многолетней мерзлоты, равнинным
характером местности, а также близостью холодного Карского моря и его
морских заливов. Продолжительность зимнего периода со снежным
покровом более 240 дней, устойчивые морозы — 220 дней. Средняя скорость
ветра на побережье в переходный период достигнет 9 м/с, а в отдельные дни
скорость ветра может превышать 25 м/с и достигает 40 м/с.
Территории Бованенковского НГКМ характеризуется практически
сплошным распространением многолетнемерзлых пород, как в плане, так и в
разрезе. Сплошностъ мерзлых толщ нарушается с поверхности несквозными
таликами, а по разрезу — линзами криопэгов н охлажденными грунтами.
Криогенная толща в пределах месторождения имеет двухъярусное строение с
мерзлыми породами в верхнем ярусе и охлажденными породами в нижнем.
Толщина криолитoзoны колеблется от 150 м (под крупными озерами) до 320
м (на севере) в зависимости от геоморфологического уровня, состава,
строения н свойств мерзлых грунтов. В разрезе южной (разбуриваемой)
части Бованенковского НГКМ преобладают мощные эпигенетические толщи,
повсеместно перекрытые сильнольдистыми сингенетическими отложениями
[3].

23
На Бованенковском нефтегазоконденсатном месторождении в качестве
испытание бурили интервал под кондуктор диаметром 324 мм колонной
обсадных труб с буровым башмаком диаметром 393,7 мм, наворачиваемым
на низ обсадной колонны. Лопасти башмака изготовлены из
титаноалюминиевого сплава и оснащены резцами PDС. При этом бурение и
обсаживание ствола скважины происходит без применения бурильных труб и
спускоподъемных операций, а обсадная колонна служит каналом для
циркуляции бурового раствора и средством передачи механического
вращения на буровой башмак.
На сегодняшний день в условиях Бованенковского НГКМ новый способ
бурения применен в интервале 0—450 мм при бурении под кондуктор
диаметром 324 мм на трех скважинах. При бурении скважины № 6314, была
достигнута проектная глубина спуска обсадной колонны, механическая
скорость поддерживалась в расчетном режиме. В настоящее время на
тестовой скважине производятся геофизические исследования. По мнению
специалистов ТюменНИИгипрогаза результатом применения данной
технологии может стать экономия финансовых затрат в пределах 4 млн руб.
на одной скважине, увеличение ресурса бурильных труб и бурового
оборудования, сокращение времени строительства скважины примерно на 2-е
суток.

Применение технологии бурении на обсадной колонне в карбонатных и


глинисто-карбонатных отложениях на Урманском месторождении [4].
Технология бурения на обсадной колонне/хвостовике обеспечила
успешное заканчивание сразу нескольких скважин. Урманское нефтяное
месторождение расположено в Парабельском районе Томской области в 470
км западнее г. Томска в непосредственной близости от Западно-
Крапивинского месторождения в Омской области.
Месторождение было открыто в 1974 г. на одноименном поднятии в
кровле фундамента, представляющем собой эрозионно-тектонический

24
выступ, где на предюрскую эрозионную поверхность выходят карбонатные и
глинисто-карбонатные отложения верхнего девоно-карбона. Промышленная
залежь связана с зоной контакта дезинтегрированных пород палеозоя и
юрских отложений. Залежь структурно-литологического типа, тектонически
экранированная. Месторождение относится к разряду мелких. Запасы нефти
категории С1 составляют 3,1 млн т. Оператором разработки месторождения
является Газпромнефть — Восток.
В скважине № 209 длина открытого ствола, пробуренная хвостовиком
диаметром 127 мм, составила 254 м. В ходе бурения были вскрыты три зоны
поглощения, при этом количество осложнений в процессе бурения
снизилось, а средняя продолжительность строительства составила 20 суток
на скважину. Стоит отметить тот факт, что при бурении скважин
стандартными методами средний срок строительства здесь составляет 35
дней. Получению высокого результата на Урманском месторождении
предшествовало решение ряда сложных работ по бурению хвостовиком с
углом входа в коллектор 60—70°. Отметим, что при бурении на обсадной
колонне возможно продолжение бурения ниже хвостовика в случае прихвата.

Применение технологии бурении на обсадной колонне в


неконсолидированных песчаниках на нефтяном месторождении “Thestag”
(Тхестаг) на северо-западном шельфе Австралии [5].
Нефтяное месторождение “Thestag” открыто в 1993 г. С момента начала
разработки месторождения в 1998 г. добыто более 58 млн баррелей нефти.
Нефтяное месторождение “Thestag” расположено в 60 км к северо-западу от
порта “Dampier” (Дампиер) и 64 км к северо-востоку от островов Монте-
Белло на северо-западном шельфе Западной Австралии. Глубина воды
составляет около 49 м. Геология шельфового месторождения “Thestag”
характеризуется мощной толщей карбонатных пород, которые залегают
тонкими слоями рыхлых мелких и средних зернистых карбонатных

25
отложений с редкими оболочками или гравийными пластырями.
Месторождение состоит из неконсолидированных песчаников с высокой
проницаемостью. Истощение резервуара, рыхлые горные породы, прорывы
воды и поступление песка создали условия, когда процесс бурения
становится более проблематичным в последние годы. На трех последних
скважинах промежуточные 31,1 сантиметровые интервалы были пробурены
и обсажены с использованием технологии бурения на обсадной колонне.

Применение технологии бурении на обсадной колонне в мягких породах


на Самбургском нефтегазоконденсатном месторождении [1].
Самбургское нефтегазоконденсатное месторождение расположено в
Ямало-Ненецком Автономном округе Российской Федерации в пределах
Самбургского лицензионного участка Западносибирской нефтегазоносной
провинции. ОАО «Арктикгаз» совместно с компанией Weatherford провели
испытание технологии бурения обсадными трубами интервалов ММП на
четырех валанжинских скважинах Самбургского НГКМ. Одним из основных
элементов технологии является бурильный башмак-долото, наворачиваемый
на низ обсадной колонны. Для условий мягких пород ММП Самбургского
НГКМ по заявке ОАО «Арктикгаз» были изготовлены бурильные башмаки
431,8 мм и 406,4 мм без клапана с 5-ю алюминиевыми лопастями,
оснащенные 7-ю медными или керамическими насадками. Конструкция
скважин Самбургского газонефтеконденсатного месторождения
трехколонная: 340 мм кондуктор спускается на глубину 450 м для
перекрытия интервалов многолетнемерзлых пород (глубина залегания их до
380 м). Техническая колонна 245 мм перекрывает интервал сеноманских
пластов и спускается на глубину порядка 1200 м по вертикали.
Эксплуатационная колонна 178 мм обсаживает продуктивные валанжинские
пласты до глубины 3600 м по вертикали. Отклонения скважин от вертикали
колеблются от 300 до 1700 м [6]. При бурении обсадными трубами на
скважине № 1018 (рис. 1), по сравнению со стандартной технологией, была

26
получена значительная экономия времени. В целом валанжинская наклонно
направленная скважина длиной ствола 3556 м с отклонением 850 м была
пробурена за 24 дня, т.е. на 15 дней быстрее планируемых показателей.
Отработка технологии бурения на обсадных трубах в ОАО «Арктикгаз»
успешно продолжается.

Рисунок 4. Сравнение затрат времени при бурении скважины № 1018 методом CWD и бурении
классическим методом

27
Список используемой литературы
1. Гельфгат М.Я. Бурение без подъема труб – технологическая база
бурения на обсадной колонне // Строительство нефтяных и газовых скважин
на суше и на море. – М.: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2016. – № 11. – С. 4–13.
2. Андреев Н.Л. Технология бурения обсадными трубами интервалов
многолетнемерзлых горных пород // Наука и техника в газовой
промышленности. 2010. № 4. С. 6—11.
3. Кейн С.А. Современные технические средства управления траекторией
наклонно направленных скважин: учеб. пособие / С.А. Кейн. Ухта: УГТУ,
2014. 119 с.
4. Drilling with casing. Increase efficiency and mitigate drilling hazards with
simultaneous drilling and casing. Weatherford 2017. URL:
www.weatherford.com/en/products-and-services (дата обращения: 18.02.2017).
5. Михайличенко А.В. Инновационная технология TESCO — бурение на
обсадной колонне CASING DRILLING ™ // Нефть. Газ. Новации. 2011. № 12.
С. 34—40.
6. Гельфгат М.Я. Кольский телескоп во внутренний мир планеты, или
бурение с научными целями // Бурение и нефть. – 2012. – № 10. – С. 38–42.

28