Раинкина Л.Н. - Гидромеханические расчеты трубопроводных систем с насосной подачей жидкости - Учебное пособие для выполнения курсовой работы (2004, РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина)

Министерство образования и науки
Российской Федерации
Российский университет нефти и газа

им. И. М. Губкина
Л. Н. Раинкина
Гидромеханические расчеты
трубопроводных систем
с насосной подачей жидкости
Учебное пособие
для выполнения курсовой работы
Москва 2004
1
Введение
Перед Вами, уважаемый читатель, учебное пособие, которое призвано по-
мочь Вам в выполнении курсовой работы по гидромеханике. Курсовая рабо-
та представляет собой достаточно сложную инженерную задачу, связанную с
проектированием и эксплуатацией систем типа насос—трубопровод.
При выполнении курсовой работы Вы должны научиться:
1.Правильно использовать законы гидромеханики для описания физических
процессов, происходящих при движении жидкости по таким системам.
2. Производить анализ этих процессов с тем, чтобы управлять ими и дости-
гать требуемых для практики целей.
В данной курсовой работе насос выступает как равноправный элемент рас-
четной схемы. Между тем, согласно учебному плану, подробное изучение гидрав-
лических машин для нефтегазовых специальностей предусмотрено на старших
курсах. В связи с этим я постаралась очень коротко, на основании ясных физиче-
ских представлений познакомить Вас, уважаемый читатель, с процессами, проис-
ходящими при движении жидкости через насосы различного типа.
Курсовая работа по гидромеханике для многих из вас является первой кур-
совой работой в институте. Обратите особое внимание на оформление графиков и
рисунков, разбивку материала на разделы и подразделы, соблюдение ГОСТов.
Умение ясно, четко и последовательно излагать свои мысли - необхо-
димое качество образованного человека!
Пособие содержит 6 разделов и 14 приложений.
В этой книге объясняется разница между центробежными и объемными на-
сосами, подчеркиваются достоинства и недостатки различных типов насосов, об-
ласти их применения.
Изучая эту книгу, Вы научитесь определять рабочую точку насоса и регу-
лировать подачу насоса различными способами.
В этой книге Вы встретитесь с кавитационными явлениями, научитесь бо-
роться со "злыми пузырьками" и не допускать их появления.
Читая эту книгу, Вы научитесь выполнять расчеты как для ньютоновских,
так и для неньютоновских жидкостей.
С помощью этой книги Вы научитесь выполнять расчеты на прочность не-
которых элементов системы насос—трубопровод.
В этой книге приведены не только теоретические сведения, но и примеры
расчётов.
В Приложениях к этой книге приводятся необходимые для расчётов спра-
вочные данные.
2
Гидромеханические расчеты трубопроводных систем
В этой книге изложены некоторые сведения из АЗБУКИ инженера, без зна-
ния которых невозможно понимать законы гидромеханики и использовать их в
нефтегазовой практике.
При выполнении расчетов, представляющих собой решение трансцендент-
ных уравнений и численное интегрирование, предусматривается обязательное ис-
пользование ЭВМ.
Задания на курсовую работу выдаются преподавателем индивидуально ка-
ждому студенту. Варианты заданий в пособии не приводятся.
Желаю вам, уважаемый читатель, успехов при изучении сложных процес-

сов, происходящих в таинственном мире жидкостей при их движении по трубо-
проводным системам.
3
Глава 1
Совместная работа насоса
и
гидравлической сети
Насос - машина, предназначенная для преобразования механической энер-
гии приводного двигателя в гидравлическую энергию потока жидкости. Важней-
шие параметры работы насоса - напор H и подача Q.
Напор насоса H- энергия, приходящаяся на единицу веса, которую получа-
ет жидкость, проходящая через насос.
Подача насоса Q - объемное количество жидкости, которое за единицу
времени проходит через насос. Подача насоса равна расходу жидкости в тру-
бопроводе, присоединенном к насосу.
Величины H и Q для каждого насоса между собой взаимосвязаны. За-
висимость H= f(Q) называется напорной характеристикой насоса.
Один и тот же насос может быть включен в различную гидравлическую
сеть.
Гидравлическая сеть - система трубопроводов, резервуаров, регулирую-
щих устройств и других элементов, по которым перемещается жидкость.
Дополнительная энергия, которая передается жидкости в насосе, расходует-
ся в гидравлической сети на совершение работы по подъему жидкости, на преодо-
ление гидравлических сопротивлении при движении жидкости и на другие цели.
Величина энергии, необходимой для перемещения жидкости, зависит от вида и
характеристик гидравлической сети. Зависимость потребной удельной
энергии Hпотр. от расхода Q жидкости в системе называется характеристи-
кой гидравлической сети:
Hпотр.= ϕ(Q) (1)
Таким образом, в каждом конкретном случае необходимо совмещать пара-
метры работы насоса и гидравлической сети, то есть решать систему уравнений:
H= f(Q) (2)
Hпотр.= ϕ(Q)
Решение системы уравнений (2) представляет собой параметры рабочей

точки К насоса (Qk , Hk ) в заданной гидравлической сети.
Для определения рабочей точки насоса необходимо раскрыть содержание
функций f(Q) и ϕ(Q), то есть более подробно познакомиться с насосами и прин-
ципами гидродинамических расчетов.
4
1.1. Некоторые сведения о насосах
По принципу действия насосы подразделяют на гидродинамические и объ-
емные.
1.1.1. Центробежные насосы
Из гидродинамических насосов на практике чаще всего используется цен-
тробежный насос, схема которого представлена на Рис.1.
Схема центробежного насоса
1 - подвод, 2 - рабочее колесо, a - задний (ведущий) диск рабочего колеса, б - пе-

редний (ведомый) диск рабочего колеса, в - лопатки рабочего колеса, 3 - спираль-
ная камера (отвод), 4 - диффузор.
Рис.1
Проточная часть насоса состоит из трех основных элементов - подвода 1,
рабочего колеса 2 и спиральной камеры 3. По подводу жидкость подается в насос
из подводящего (всасывающего) трубопровода.
Рабочее колесо 2 состоит из заднего а и переднего б дисков, между которы-
ми находятся криволинейные лопатки в, изогнутые, как правило, в сторону, про-
тивоположную направлению вращения колеса. Ведущим задним диском рабочее
колесо крепится на валу. Жидкость движется через колесо из центральной его
части к периферии и, далее, по отводу 3 отводится к напорному патрубку.
При вращении рабочего колеса появляется центробежная сила, которая
отбрасывает жидкость от центра к периферии, освобождая при этом объём
на входе в насос. Увеличение объёма приводит к понижению давления в жид-
кости (вспомним: давление - напряжение сжатия, сжатие жидкости умень-
шается - давление падает). Создается разность давлений между уровнем жидко-
5
Глава 1. Совместная работа насоса и гидравлической сети
сти в приемном резервуаре и входом в насос и непрерывное движение жидкости
через насос.
Назначение рабочего колеса 2 - передача жидкости энергии от приводного
двигателя.
Механическая энергия, подводимая к валу насоса от приводного двигателя,
преодолевает момент реактивных сил со стороны жидкости и приводит колесо во
вращение. Лопатки рабочего колеса насоса при своем вращении оказывают сило-
вое воздействие на жидкость, в результате чего растет давление в ней и происхо-
дит движение жидкости с расходом Q. При этом, согласно закону сохранения
энергии, механическая энергия приводного двигателя превращается в гидравли-
ческую энергию потока жидкости.
Трубопровод с насосной подачей жидкости
1 - насос, 2 - всасывающий трубопровод, 3 - нагнетательный трубопровод, 4

- вакуумметр, 5 - манометр, 6 - регулировочный вентиль (кран), 7 - обратный кла-
пан, А - приёмный резервуар, Б - напорный резервуар.
Рис.2.
Насос является источником энергии, необходимой для перемещения жидко-
сти в гидравлической сети. На Рис.2 изображена система, в которой жидкость по-
ступает в насос через обратный клапан 7 из открытого приёмного резервуара А,
расположенного ниже оси установки насоса. При этом давление на входе в насос
меньше атмосферного. Разность атмосферного давления и абсолютного давления
(величину рv ) фиксирует вакуумметр 4. При движении через насос давление
жидкости увеличивается и на выходе из насоса становится больше атмо-
сферного. Разность абсолютного давления на выходе из насоса и атмосферного
давления (величину рм) фиксирует манометр 5.
При прохождении через насос гидравлическая энергия жидкости увеличи-
вается, и за счет этого жидкость поднимается на высоту ho, преодолевая противо-
давление рмо в напорном резервуаре Б и гидравлические сопротивления в системе.
Центробежные насосы не обладают свойством самовсасывания, поэтому
перед пуском насос и весь подводящий трубопровод заполняют жидкостью. Об-
6
ратный клапан 7 при этом должен быть закрыт. При остановке насоса обратный
клапан также закрывается, и система остаётся заполненной жидкостью.
Основные параметры работы насоса
Напор насоса H равен разности удельных энергий на выходе и на входе в
насос (Рис.3).
Иллюстрация к определению напора насоса
Рис.3.
Согласно уравнению Бернулли, записанному для сечений 1-1 и 2-2, напор
насоса равен:
p − p1 α 2ϑ 2 − α 1ϑ 1
2 2
H = ( z 2 − z1 ) + 2 + (3)
ρ⋅g 2g
В частном случае, когда z2= z1, ϑ2= ϑ1 (если d2= d1 ), вместо (3) получаем:
p2 − p1
H= . (4)
ρ⋅ g
Абсолютное давление на выходе из насоса р2 и на входе р1 выразим через
показания приборов:
р2 = рат + рм ;
р1 = рат - рv .
Тогда напор насоса определится через показания приборов следующим
образом:
p2 − p1 pат + pм − ( pат − pv ) pм + pv
H= = = (5)
ρ⋅ g ρ⋅ g ρ⋅ g
Часто манометрическое давление по крайней мере на порядок (в 10 раз)
больше вакуумметрического давления (давление pv не может быть больше одной
атмосферы или 0,1 МПа). В тех случаях, когда pм >> pv, напор насоса можно опре-
делять так:
pм
H= . (6)
ρ⋅ g
7
Гидравлическая мощность потока жидкости на выходе из насоса (по-
лезная мощность):
Nпол =ρ·g·H⋅ Q⋅t/t==ρ·g·H⋅ Q (7)
Здесь t - время, ρ·g·Q ⋅t =G- вес жидкости, прошедшей через насос,

G⋅H - энергия, G⋅H/t - мощность.
Чтобы подобрать двигатель для привода насоса, необходимо знать мощ-
ность на его валу:
Nв =Nпол./ηн , (8)
где: ηн - коэффициент полезного действия насоса,
С другой стороны, коэффициент полезного действия насоса равен:
η=ηо⋅ ηг⋅ ηмех (9)
ηо - объемный к.п.д. насоса, учитывает утечки жидкости через неплотно-
сти и сальники, а также перетоки из напорной магистрали во всасывающую через
зазоры в уплотнениях.
ηо =Q/Qт,
где Q - действительная подача насоса, а Qт - теоретическая подача (без учета уте-
чек).
ηг - гидравлический к.п.д. , учитывает потери напора на преодоление сил
трения при движении жидкости в проточной части насоса;
ηмех - механический к.п.д., учитывает потери напора на преодоление сил
трения в подшипниках и уплотнениях вала при его вращении.
Напорная характеристика насоса

Зависимость давления на выходе из насоса от подачи при постоянной
частоте вращения вала называется напорной характеристикой насоса.
H = f(Q)
Подачу центробежного насоса можно определить как произведение ради-
альной составляющей скорости движения жидкости в межлопаточном канале на
площадь сечения потока, перпендикулярную к ней:
Q = ϑR⋅π⋅D⋅b,
где π⋅D⋅b - боковая поверхность цилиндра, D- наружный диаметр рабочего колеса,
b - ширина колеса. Здесь не учитывается уменьшение сечения за счет толщины
лопаток и утечки.
При увеличении степени закрытия крана 6 на напорном трубопроводе
(Рис.2) сопротивление движению жидкости возрастает. Это приводит к увеличе-
нию давления на выходе из насоса и, следовательно, его напора. Поскольку выход
из насоса и вход в него постоянно соединены между собой через межлопаточные
каналы (Рис.1), поток жидкости на входе "почувствует" увеличение давления на
выходе и отреагирует изменением угла входа потока в межлопаточный канал, при
8
этом радиальная составляющая скорости и, следовательно, подача насоса умень-
шается.
Ввиду сложности гидродинамических процессов, происходящих при работе
центробежного насоса, получить аналитическую зависимость напора насоса от его
подачи не представляется возможным. На практике напорную характеристику на-
соса получают непосредственно в заводских условиях и приводят её в паспортных
данных насоса в виде графика или таблицы. Там же приводится и зависимость к.
п. д. насоса от подачи.
Характеристика центробежного насоса Д-320 при n=2950 об/мин.
100 1,5
H,м
80
η 1,2
напор
60 к.п.д. 0,9
40 0,6
20 0,3
0
ΔQ 0
0 20 40 60 80 100 120 Q, 140
л/с
ΔQ - область номинальных подач при работе насоса, где к.п.д. близок к мак-
симальному.
Рис.4.
Пересчет напорной характеристики насоса
На практике нередко встречается ситуация, когда имеется характеристика
насоса при частоте вращения n1, а двигатель насоса работает при частоте враще-
ния n2, отличной от n1 . В этом случае необходимо пересчитать характеристику
насоса на новую частоту вращения по следующим формулам пересчета:
n2
Q 2 = Q1 ⋅ ; (10)
n1
2
n2 (11)
H 2 = H1 ⋅ 2
n1
Задавшись на напорной характеристике при частоте вращения n1 точкой с
координатами (Q1, H1) и, подставив эти значения в уравнения (10-11), получим
координаты (Q2, H2) точки на кривой напоров, соответствующей новой частоте
вращения n2.
Определение числа оборотов вала насоса,
соответствующих новому значению подачи
9
Обратная задача возникает при регулировании подачи насоса в заданной
гидравлической сети (Рис. 5).
Иллюстрация к определению числа оборотов вала насоса,
соответствующих новому значению подачи
100 1,5
H,м
η
80 1,2
1 KK 2
60 0,9
3 ηk
40 0,6
K0
20 0,3
Qk0 Qk
0 0
0 20 40 60 80 100 120 Q, 140
л/с
1 - характеристика насоса Д-320 при n = 2950 об/мин; 2 - кривая подобных

режимов; 3 - кривая к.п.д. при n= 2950 об/мин.
Рис. 5.
Пусть линия 1 - характеристика насоса при числе оборотов
n1= 2950 об/мин. Необходимо определить обороты n2, при которых характери-
стика насоса пройдет через точку K0 (Q0=60⋅10-3 м3 /с, H0 =40м.) Найдем в коорди-
натах Q-H геометрическое место точек режимов, подобных режиму, который оп-
ределяется точкой K0. Для этого, подставив в уравнения (10) и (11) координаты
точки K0, определим зависимость между напором и подачей при различных зна-
чениях отношения частот вращения
n/n0:
2
n n
Q = Q0 ⋅ ; H = H0 ⋅ 2
;
n0 n0
Q n H 2 40 2
= ; H = 02 ⋅ Q = ⋅ Q .
Q 0 n0 Q0
−3 2
( 60 ⋅ 10 ) (12)
Уравнение (12) представляет собой параболу. Эта парабола изображена на

Рис.5 (линия 2). Она называется кривой подобных режимов. Для всех точек,
лежащих на этой линии, отношение подач пропорционально отношению
частот вращения.
Определяем по графику подачу точки К - точки пересечения параболы 2 и
напорной характеристики насоса 1 при n1 =2950 об/мин :
Qk =70⋅10-3 м3/с.
10
Составляем пропорцию:
n2/2950 = 60⋅10-3 /70⋅10-3,
откуда:
n2=2950⋅60/70 = 2529об/мин.
Отметим, что для подобных режимов коэффициенты полезного действия
насоса ~ одинаковы, следовательно : ηk0 ≅ ηk = 0,73.
Центробежные насосы могут обеспечивать высокие значения подачи
при сравнительно невысоких напорах.
Параллельное и последовательное соединение насосов
На насосных станциях часто имеет место совместная работа двух или не-
скольких насосов на одну общую сеть, при этом насосы могут включаться как па-
раллельно, так и последовательно.
Параллельное соединение применяется для увеличения общей подачи
насосной установки, а последовательное - для увеличения общего напора. Для
анализа совместной работы насосов строят их суммарную характеристику.
а” - Параллельное соединение “б”- Последовательное соединение
H,м
80 H,м
80
60 60
40 40
20 20
0 0
0 20 40 60 80 100
Q,л/с 0 20 40 60 80 Q,л/с
100
х-ка одного насоса х-ка одного насоса

суммарная х-ка суммарная х-ка
Рис.6.
11
При параллельном соединении (Рис.6”а”) проводят прямые, параллельные
оси расходов (прямые H=const) и складывают расходы при постоянном напоре.
При последовательном соединении (Рис.6”б”) проводят прямые, параллельные
оси напоров (Q=const) и складывают напоры при постоянном расходе.
1.1.2. Объёмные насосы

В объёмных насосах происходит вытеснение жидкости из замкнутого рабо-
чего пространства вытеснителями (Рис.7).
Схемы поршневых насосов
"a" - схема поршневого насоса одинарного действия; "б" - схема поршневого на-
соса двойного действия.
Рис.7.
В поршневом насосе поршень 1, соединённый с кривошипно-шатунным ме-

ханизмом 2, при повороте кривошипа от точки А до В (на угол 180°) перемещает-
ся вправо на расстояние S (S - ход поршня, S=2r, r- - радиус кривошипа, r
= AO=BO). При этом давление рвх в цилиндре насоса становится меньше атмо-
сферного, открывается всасывающий клапан 3, и под действием разности давле-
ний рат - рвх в цилиндр поступает объем жидкости q=π⋅D2/4⋅S. При дальнейшем
повороте кривошипа на угол 180° от точки В до точки А поршень движется
влево, давление в цилиндре насоса увеличивается, закрывается всасывающий кла-
пан 3 и открывается нагнетательный клапан 4. Объем жидкости q поступает в на-
12
порный трубопровод 5. Если кривошип вращается со скоростью n оборотов в се-
кунду, за одну секунду через насос проходит объем жидкости, равный q⋅n.
Таким образом, теоретическая подача объемного насоса определяется так:
Qт =q⋅n (13)
Здесь величина q равна объему жидкости, который за один оборот при-
водного вала проходит через насос и называется рабочим объемом.
В действительности, вследствие инерции всасывающего клапана и утечек
через неплотности, в напорный трубопровод поступает объем жидкости Q, мень-
ший, чем Qт.
Уменьшение подачи учитывает объемный к. п .д. насоса η0:
Q=Qт ⋅ η0 =q⋅n⋅η0 (14)
В насосах двойного действия (Рис .7 "б") за один оборот приводного вала

(один двойной ход поршня) происходит два раза всасывание и два раза нагнета-
ние и подача такого насоса равна:
π ⋅D π
2
Q=( + ( D − d шт )) ⋅ S ⋅ n ⋅ η 0 .
2 2
(15)
4 4
Напорная характеристика объемного насоса
Напорная характеристика объемного насоса (Рис.8) имеет принципиально
иной вид, чем для центробежного.
Напорная характеристика объёмного насоса
H(pн)
A B
pпр.кл 1
2
C Q
I - теоретическая напорная характеристика, 2 - практическая, АВС - характеристи-

ка насоса c предохранительным клапаном, pпр.кл.- давление настройки предохра-
нительного клапана 3, H - напор насоса, pм - манометрическое давление на выхо-
де из насоса.
Рис.8.
Давление, которое развивает объемный насос, зависит от гидравлической

сети, в которую он включен. Если мы начнем прикрывать задвижку на напорной
магистрали, давление на выходе из насоса будет увеличиваться, однако двигатель
насоса этого "не почувствует", он будет продолжать вращать кривошип с той же
13
скоростью, и поршень будет вытеснять тот же объем жидкости. Теоретическая
подача Qт =q⋅n не зависит от давления на выходе рн (вертикальная прямая 1,
Рис.8). В действительности с ростом давления рн увеличиваются перетоки из по-
лости нагнетания в полость всасывания, вследствие этого уменьшается объемный
к. п.д. и подача насоса (прямая 2).
Вследствие того, что объёмный насос не "чувствует" высокого давления,
может произойти авария (разрыв стенки трубопровода, нарушение герме-
тичности и др). Чтобы избежать аварийных ситуаций, параллельно объемному
насосу всегда ставится предохранительный клапан (элемент 3, Рис. 8).
Запорный элемент 1 предохранительного клапана (Рис.9) находится под
действием двух сил - силы P избыточного давления жидкости, подводимой от
насоса, и силы F, действующей со стороны сжатой пружины 2.
Схема предохранительного клапана.

P=pн⋅π ⋅d2 /4;
F=c⋅x,
где pн - манометрическое давле-
ние на выходе из насоса, d - диа-
метр седла клапана, с - коэффи-
циент жесткости материала пру-
жины, x - предварительное под-
жатие пружины.
При условии P ≤ F запорный
элемент клапана находится в
равновесии и жидкость через
клапан не проходит.
Рис.9.
При условии pн > 4⋅c⋅x/π ⋅d2 клапан откроется и жидкость от насоса, минуя
гидравлическую сеть, будет проходить в сливной резервуар.
Давление жидкости, при котором открывается клапан, называется
давлением настройки предохранительного клапана (pпр.кл.). Необходимое дав-
ление pпр.кл. можно установить с помощью регулировочного болта 3 (Рис. 9), из-
меняя величину x предварительного поджатия пружины.
1.2. Гидравлическая сеть

Один и тот же насос может работать с различными гидравлическими сетя-
ми, как показано на Рис.10.
14
Иллюстрация включения насоса в различные гидравлические сети
Рис.10
На схеме “а” насос поднимает жидкость на высоту h; на схеме “б” переме-
щает жидкость по горизонтальному трубопроводу; на схеме “в” поднимает жид-
кость в цилиндр, на поршень которого действует сила R; на схеме “г” перемещает
жидкость в закрытый резервуар, расположенный ниже оси насоса с избыточным
давлением на свободной поверхности.
Очевидно, что в разных схемах для перемещения жидкости требуется раз-
личная энергия (напор), в то же время зависимость напора насоса от подачи опре-
деляется его напорной характеристикой. Как же “совместить” интересы насоса и
гидравлической сети? Для этого нужно определить рабочую точку насоса.
Рабочая точка насоса -это точка пересечения характеристики насоса с ха-
рактеристикой гидравлической сети.
Характеристика гидравлической сети - зависимость удельной энергии
(напора), необходимой для перемещения жидкости в данной системе, от расхода
жидкости в ней.
Уравнение гидравлической сети выражает закон сохранения энергии для
начального и конечного сечений гидравлической системы. Энергия, которую
необходимо передать жидкости, записывается при этом в левую часть уравнения в
виде потребного напора Hпотр.
Характеристику гидравлической сети часто называют кривой потребно-
го напора.
Для любой насосной трубопроводной системы закон сохранения энергии
имеет вид:
eн + Hпотр = eк + hн-к , (16)
15
где eн - удельная (на единицу веса) энергия жидкости в начальном сечении н-н ,
eк - удельная (на единицу веса) энергия жидкости в конечном сечении к-к , Hпотр-
потребный напор насоса, а hн-к - потери удельной энергии на преодоление гид-
равлических сопротивлений.
Чтобы получить уравнение гидравлической сети, необходимо:
1. Выбрать сечения для составления уравнения сети (16) и горизонталь-
ную плоскость О - О отсчета величин z, которую удобно совместить с началь-
ным сечением.
2.Записать закон сохранения энергии (16), раскрывая содержание энергий eн
и eк по уравнению Бернулли:
αϑ αϑ
2 2
p p
Hпотр + z н + н + н н = z к + к + к к + hн−к (17)
ρ⋅ g 2g ρ⋅ g 2g
3. Из уравнения (17) определить потребный напор насоса:
p − pн α кϑ к − α нϑ н
2 2
Hпотр = ( zк − zн ) + к + + hн− к (18)

ρ⋅ g 2g
4. Раскрыть содержание слагаемых уравнения (18) для данной гидравличе-
ской системы. Здесь:
zн, pн, ϑн- соответственно вертикальная отметка относительно плоскости 0-
0, абсолютное давление и средняя скорость в начальном сечении потока, а zк, pк,
ϑк -то же в конечном сечении. Если сечение расположено ниже плоскости 0-0,
отметка z берется со знаком минус.
Потери энергии hн-к представляют собой сумму потерь энергии на трение
по длине и местных гидравлических сопротивлений:
2 2 2
l ϑ ϑ ϑ l
hн− к = hд л + ∑ hм = λ ⋅ ⋅ + ∑ξ ⋅ = ⋅( λ + ∑ξ ) (19)
d 2g 2g 2g d
где ϑ- скорость движения жидкости в трубопроводе, коэффициенты местных со-

противлений ξi определяются по справочным данным, а коэффициент гидравли-
ческого трения λ по следующим формулам:
λ=64/Re - ламинарный режим (20)
λ=0,11(68/Re+Δэ/d) 0,25
- турбулентный режим (21)
Формулы (20) и (21) приведены для ньютоновской жидкости. Более подробно
об определении потерь энергии будет сказано в разделе 1.3.
5. Выразить в уравнениях (18), (19), (20) и (21) скорости движения и число
Re через расход жидкости:
16
ϑн=Q/ωн , ϑк=Q/ωк , ϑ=Q/ωтр, Re=4Q/πdν, (22)
где ωн , ωк, ωтр - площади соответствующих сечений потока, d- диаметр трубо-
провода, а ν- кинематический коэффициент вязкости жидкости.
Результат выполнения пунктов 4 и 5, например, для схемы Рис.10”а” имеет
вид:
2
Q 1 1 1 l
H потр = h+ ( 2 − 2 + ⋅ ( λ + ∑ ξ )) . (23)
2 g ω k ω н ω тр 2
d
6. Анализируем уравнение (23). Поскольку площади начального и конечно-
го сечений много больше площади сечения трубопровода, первыми двумя слагае-
мыми в скобках уравнения (23) можно пренебречь. Тогда:
2
Q 1 l
H потр = h + ( ⋅ ( λ ( Q ) + ∑ ξ )) (24)
2 g ω тр2 d
7. Изображаем уравнение сети (24) на том же графике, что и напорная ха-
рактеристика насоса и находим точку их пересечения.
Для построения характеристики сети задаемся значениями расхода Q в диа-
пазоне подач насоса, начиная от нуля, подставляем эти значения в уравнение (24)
и определяем H. При решении задачи в общем виде (без численных значений),
характеристику сети проводим качественно, по виду функции (24).
Определение рабочей точки насоса Д-320

H, м
100 1,5
х-ка насоса
80 х-ка сети 1,2
η
Hн к.п.д.
60 0,9
40
ηн 0,6
20 0,3
h
0 0
0 20 40 Qн 60 80 100 120 Q,140
л/с
Рис.11
17
В нашем случае при Q=0, H=h (допустим 40м, Рис.11). Далее, при увели-
чении расхода Q до Qкр имеет место ламинарный режим движения в трубе, коэф-
фициент трения λ обратно пропорционален расходу ( определяется по формуле
(20)). При этом в уравнении (24) первое слагаемое справа (h)- постоянно, второе
слагаемое (потери по длине) пропорционально Q в первой степени, в третье сла-
2
гаемое (местные потери) пропорционально Q . В итоге характеристика сети имеет
вид параболы.
На пересечении характеристик насоса и сети определяется точка, в которой
напор насоса равен потребному. Это и есть рабочая точка насоса в данной гидрав-
лической сети. Её координаты - Hн и Qн.
При подаче Qн на кривой к.п.д. определяется коэффициент полезного дей-
ствия насоса, и далее, из формулы (8) мощность на валу насоса, по которой под-
бирается приводной двигатель.
На Рис.12 показаны характеристики гидравлических сетей, изображенных
на Рис.10. Уравнения сетей имеют вид:
Сеть Уравнение Величина

сi
2
Q 1 l
а H потр = h+ ( ⋅ ( λ ( Q ) + ∑ ξ )) . h
2 g ω тр 2
d
Qн
2
64πdν l Q
б H потр = = AQ .
4Q d 2 gω тр2 0
в R Q 1
2
l R
H потр = h+ + ( ⋅ ( λ ( Q ) + ∑ ξ )) h +
ω ц ⋅ ρg 2 g ω тр2 d ω ц ⋅ ρg
2
p Q 1 l
г H потр = − h + мо + ( ⋅ ( λ ( Q ) + ∑ ξ )) p мо
ρg 2 g ω тр2 d −h +
ρg
18
Определение рабочей точки насоса Д-320 при работе
с разными гидравлическими сетями
H,м 100
80
в
60
а б
40
св
20
сa C г
0
сг Qc Q, л/с
0 20 40 60 80 100 120 140
-20
Рис.12.
Анализ показывает, что при ламинарном режиме движения жидкости в тру-
бопроводе и при отсутствии местных гидравлических сопротивлений (сеть”б”,
Рис.10), характеристика сети представляет собой прямую линию (линия “б”,
Рис.12).
Точка пересечения характеристики сети с осью абсцисс (точка С, линия г)
определяет расход при движении жидкости самотеком, то есть за счет разности
геометрических высот h (сеть “г”, Рис.10).
1.3. Определение потерь энергии
на преодоление гидравлических сопротивлений
При движении жидкости в потоке появляются силы трения, направленные
против движения, и на работу по их преодолению затрачивается часть энергии.
Если энергия потока меньше, чем работа сил трения, то поток не сможет преодо-
леть работу этих сил и остановится. Без учета сил трения невозможно рассчитать
точные количественные характеристики потока.
Гидравлические потери энергии подразделяются на две группы.
1. Потери энергии по длине потока. Они наблюдаются в трубах и каналах
постоянного сечения и увеличиваются пропорционально длине потока, так как
при этом увеличивается поверхность трения.
2. Потери энергии в местных гидравлических сопротивлениях, возни-
кающие при деформации потока.
19
Как правило, деформация потока обусловлена установкой трубопроводной
арматуры (краны, вентили, задвижки и др.), а также внезапными сужениями, рас-
ширениями и поворотами потока.
Местные потери напора hм определяются по формуле Вейсбаха:
hм = ξ⋅ϑ2/2g, (25)
где ξ - безразмерный коэффициент, зависит от вида и конструктивного выполне-
ния местного сопротивления, приводится в справочной литературе (Приложение
9);
ϑ- скорость движения жидкости в трубопроводе, где установлено местное сопро-
тивление.
Потери энергии на единицу веса (потери напора) по длине потока опреде-
ляются по формуле Дарси-Вейсбаха:
2
l ϑ
hдл =λ⋅ ⋅ , (26)
dг 2 g
где l- длина потока, ϑ- средняя скорость в сечении потока, dг - гидравлический

диаметр.
dг = 4⋅ω /Π ,
где ω - площадь сечения потока, Π - смоченный периметр (длина контакта между
жидкостью и твердой поверхностью в сечении).
Для наиболее часто встречающихся в нефтегазовом деле форм поперечных
сечений - круглого и кольцевого гидравлический диаметр равен:
dг-=d - для круглой трубы диаметра d;
dг = D-d - для кольца (D - внешний диаметр, d- внутренний).
В формуле (26) величина λ называется коэффициентом гидравлического
трения. Этот коэффициент зависит от режима движения жидкости (числа Re) и
состояния поверхности трубопровода.
1.3.1. Определение коэффициента гидравлического трения

для ньютоновской жидкости
Ньютоновские жидкости - это жидкости с простой внутренней структу-
рой (вода, керосин, бензин, некоторые нефти и др.). Для таких жидкостей вяз-
кость постоянна во всем диапазоне скоростей движения.
Существует два режима движения ньютоновских жидкостей - ламинар-
ный и турбулентный.
Граница между ламинарным и турбулентным режимом движения оп-
ределяется по величине критического значения числа Reкр. Это число зависит от
формы сечения канала и от рода жидкости.
Reкр=2300 - для канала круглого сечения
Reкр=1600 - для канала кольцевого сечения
20
Если расчетное значение числа Re меньше критического (Re < Reкр) -имеет
место ламинарный режим движения, в противном случае - турбулентный.
При ламинарном режиме коэффициент гидравлического трения определя-
ется следующим образом:
λ = 64 / Re - для канала круглого сечения (27)
λ = 96 / Re - для канала кольцевого сечения (28)
Здесь Re - критерий Рейнольдса.
Re = ϑ⋅dг⋅ρ /η , (29)
где ϑ - средняя скорость движения в сечении потока, dг - гидравлический диаметр,
ρ - плотность жидкости, η - динамический коэффициент вязкости жидкости.
Величины ρ и η характеризуют физические свойства жидкости. Они зави-
сят от рода жидкости и температуры и приводятся в справочной литературе (При-
ложение 4). Часто в справочниках вместо динамического коэффициента вязкости
η приводится кинематический коэффициент вязкости ν = η / ρ.
В этом случае число Re можно определять так:
Re = ϑ⋅dг /ν , (30)
При турбулентном режиме (Re > Reкр) различают три зоны сопротивления:
1. Зона гидравлически гладких труб (Re кр<Re ≤ 10d/Δэ). Здесь коэффициент
гидравлического трения зависит только от числа Re и определяется по формуле
Блазиуса:
λ = 0,316 / Re0,25
2. Зона шероховатых труб (10d/Δ <Re ≤ 500d/Δэ). Здесь коэффициент гид-
равлического трения зависит от числа Re и от относительной шероховатости и
определяется по формуле Альтшуля:
λ = 0,11(68/ Re +Δэ/d) 0,25 (31)
3. Зона абсолютно шероховатых труб или квадратичная зона
(Re >500d/Δэ). Здесь коэффициент гидравлического трения зависит только от от-
носительной шероховатости и определяется по формуле Шифринсона :
λ = 0,11(Δэ/d) 0,25.
С незначительной погрешностью формула Альтшуля (31) может ис-
пользоваться как универсальная для всей турбулентной области течения.
Во всех формулах для турбулентного режима Δэ - абсолютная эквивалент-
ная шероховатость, то есть такая высота равномерно-зернистой шероховатости,
при которой в квадратичной зоне сопротивления потери напора равны потерям
напора для данной естественной шероховатости
трубы.
Значение Δэ зависит от материала поверхности трубопровода и от
способа его изготовления, приводится в справочниках (Приложение 8).
1,3.2. Определение коэффициента гидравлического трения

21
для вязко-пластичной жидкости
В нефтяном деле широко используются жидкости органического происхож-
дения: нефти, жидкости для вскрытия пластов, для вытеснения нефти из пластов и
др., а также смеси жидкостей и твердых частиц (глинистые и цементные раство-
ры). Такие жидкости имеют сложную внутреннюю структуру, которая при изме-
нении скорости движения перестраивается определенным образом. Это приводит
к изменению сил взаимодействия между молекулами и, следовательно, вязкости
жидкости.
Жидкости, у которых вязкость при данной температуре является величи-
ной переменной и зависит от скорости движения, называются неньютонов-
скими.
Подробно о неньютоновских жидкостях можно прочитать, например, в [2,
стр. 6-10].
Наиболее часто используемой моделью неньютоновской жидкости в нефтя-
ном деле является вязко-пластичная жидкость Шведова-Бингама, свойства кото-
рой определяются тремя параметрами: плотностью ρ, начальным напряжением
сдвига τ0 и коэффициентом пластической вязкости η. Для такой жидкости харак-
терно наличие в неподвижном состоянии некой "кристаллической решетки" (ко-
торую создают твердые взвешенные частицы в растворе). Для того, чтобы привес-
ти в движение такую жидкость, необходимо “разрушить" структуру, прочность
которой характеризуется начальным напряжением сдвига τ0 (справочная величи-
на, Приложение 13). После этого деформация происходит так же, как и в ньюто-
новской жидкости с вязкостью η, которая носит название пластической или
структурной вязкости. Эта вязкость имеет место в начальный момент движения
(справочная величина, Приложение 13).
Для дополнительной характеристики свойств такой жидкости вводится кри-
терий Бингама:
τ 0 ⋅ dг
Bi =
η ⋅ϑ
В гидромеханике вязко-пластичную жидкость удобно рассматривать
как ньютоновскую среду с переменной (эффективной) вязкостью, зависящей от
скорости движения. При проведении гидромеханических расчетов эффективную
вязкость рекомендуется вычислять по следующим формулам:
ηэ=η⋅(1+1/6 Bi) - для канала круглого сечения
ηэ=η⋅(1+1/8 Bi) - для канала кольцевого сечения
При движении вязко-пластичной жидкости реализуются два режима
движения: структурный и турбулентный ([l], стр.214-218, [3], стр. 23-25).
Для определения режима движения необходимо вычислить модифициро-
ванный критерий Re∗ :
Re∗ =ϑ⋅dг ⋅ρ/ηэ (32)
и затем сравнить вычисленное значение Re∗ с критическим значением Re∗ кр.
22
Re∗ кр = 2100 - для канала круглого сечения
Re∗ кр = 1000 -для канала кольцевого сечения
При структурном режиме (Re∗ < Re∗ кр ) коэффициент трения λ следует вы-
числять так:
λ = 64 / Re∗ - для канала круглого сечения (33)
∗
λ = 96 / Re - для канала кольцевого сечения (34)
Существует большое количество эмпирических формул для определения
коэффициента гидравлического трения при турбулентном режиме.
Рекомендуются следующие:
Re∗ кр <Re∗ < 30000 λ = 0,08 ⋅( Re∗ )-1/7 (35)
Re> 30000 λ = 0,11⋅(68/ Re +Δэ/d) 0,25 (36)
1.4. Определение рабочей точки центробежного насоса

(пример расчета)
Постановка задачи
Насос Д-320 с характеристикой, изображенной на Рис.4, включен в гидрав-
лическую сеть (Рис. 13).
Схема к задаче
Рис.13.
Насос 2 подает воду, температура которой t°C, в цилиндрический напорный
резервуар 1. Вода подается из открытого водоема 3.
Исходные данные
№ Наименование Величина
1 температура воды 40°C
2 длина всасывающего трубопровода l1 35м
3 диаметр всасывающего трубопровода d1 200мм
23
4 длина нагнетательного трубопровода l2 250 м
5 диаметр нагнетательного трубопровода d2 180мм
6 высота всасывания hвс 3м
7 высота нагнетания hн 4,5м
8 манометрическое давление рмо газа на поверхности 0,03Мпа
жидкости в резервуаре 1
9 кран 5 закрывает половину сечения трубопровода nзадв=0,5
10 трубы стальные, сварные, бывшие в употреблении
11 Приемная коробка 4 с фильтром и обратным клапаном
Определить :
1. Параметры рабочей точки насоса.
2. Мощность на валу насоса.
Для решения задачи необходимо :
1. Составить уравнение гидравлической сети.
2. Построить графическое изображение этого уравнения в координатах Q,
H.
3. Нанести на этот график характеристику насоса и определить координаты
точки пересечения напорной характеристики насоса и характеристики сети (коор-
динаты рабочей точки).
Последовательность решения задачи.
1. Выбираем два сечения - н-н и к-к, перпендикулярные направлению
движения жидкости и ограничивающие поток жидкости (Рис. 13).
Сечение н-н проходит по свободной поверхности жидкости в резервуаре 3,
а сечение к-к - по поверхности жидкости в закрытом резервуаре 1.
2. Применяем в общем виде закон сохранения энергии для сечений н-н и к-
к с учетом того, что жидкости добавляется энергия в насосе, равная потребному в
данной сети напору Hпотр:
αϑ αϑ
2 2
p p
Hпотр + z н + н + н н = z к + к + к к + hн− к (37)
ρ⋅ g 2g ρ⋅ g 2g
3. Раскрываем содержание слагаемых уравнения (37).
Для определения величин zн и zк выбираем горизонтальную плоскость
сравнения 0-0. Для удобства ее обычно проводят через центр тяжести одного из
сечений. В нашем случае плоскость 0-0 совпадает с сечением н-н.
zн и zк- вертикальные отметки центров тяжести сечений. Если сечение рас-
положено выше плоскости 0-0, отметка берется со знаком плюс, если ниже - со
знаком минус.
рн, рк - абсолютные давления в центрах тяжести сечений. Давление на по-
верхности открытых резервуаров равно атмосферному, а в закрытых резер-
вуарах или в трубе - сумме атмосферного давления и показания прибора (ма-
24
нометрическое давление берется со знаком плюс, вакуумметрическое - со зна-
ком минус).
рн = рат ; рк = рмо + рат .
ϑн , ϑк - средние скорости движения жидкости в сечениях.
Согласно закону сохранения количества вещества через любое сечение
потока проходит один и тот же расход жидкости:
Qн = Q1 = Q2 = Qк. (38)
Здесь Q1 и Q2 - расходы в сечениях всасывающего и напорного трубопрово-
дов. Учитывая, что Q = ϑ⋅ω, вместо (38) получим:
ϑн⋅ωн =ϑ1⋅ω1 = ϑ2⋅ω2=.......= ϑк⋅ωк, (39)
где ωн, ω1, ω2, ωк - площади соответствующих сечений.
Поскольку площади сечений резервуаров значительно больше площадей се-
чений труб, скорости ϑн и ϑк очень малы по сравнению со скоростями в трубах ϑ1
и ϑ2 , и величинами αнϑн2/2g и αкϑк2/2g можно пренебречь.
Здесь αн и αк - коэффициенты Кориолиса ; α= 2 при ламинарном ре-
жиме движения, α =1 при турбулентном режиме.
Принимаем: ϑн ≈ 0; ϑк ≈ 0.
Потери напора hн-к при движении жидкости от сечения н-н к сечению к-к
складываются из потерь во всасывающем и нагнетательном трубопроводах, при-
чем в каждом трубопроводе потери разделяются на потери по длине и местные:
hн-к = h1 + h2= hдл.1 + hф + hпов.1 +hдл.2 + hкр. +3hпов.+ hвых. (40)
где:
l ϑ
2
hдл.1 = λ1 ⋅ 1 ⋅ 1 - потери по длине на всасывающем трубопроводе.

d1 2 g
- потери в приемной коробке (фильтре).
ϑ1
2
hф = ξ ф ⋅ ξф зависит от диаметра всасывающего трубопровода (ξф

= 5,2-Приложение 9).
2g
- потери на поворот во всасывающем трубопроводе, ξпов.
ϑ1
2
hпов.1 = ξ п о в. ⋅ - коэффициент сопротивления при резком повороте на

угол 90° (ξпов =1,32 - Приложение 9).
2g
l ϑ
2
hдл.2 = λ2 ⋅ 2 ⋅ 2 - потери по длине на нагнетательном трубопроводе.

d2 2 g
- потери в кране, ξкр. зависит от степени nзадв. открытия
ϑ2
2
hкр = ξ кр. ⋅ крана;

(при nзадв =0,5 ξкр. =2 - Приложение 9).
2g
25
- потери на поворот в нагнетательном трубопроводе,
ϑ2
2
hпов.2 = ξ п о в. ⋅ ξпов. - коэффициент сопротивления при резком повороте

на угол 90°(ξпов =1,32-Приложение 9).
2g
ϑ2
2
hвых = ξ вых. ⋅ - потери при выходе из трубы в резервуар

(ξвых =1 - Приложение 9).
2g
С учетом вышеприведенных зависимостей, вместо (40) можно записать:
ϑ ϑ
2 2
l l
hн− к = ( λ 1 ⋅ 1 + ξ ф + ξ пов ) ⋅ 1 + ( λ 2 ⋅ 2 + ξ кр + 3ξ пов + ξ вых ) ⋅ 2 (41)
d1 2g d2 2g
4. Подставляем в уравнение (37) определенные выше значения слагаемых:
pат p + pат
Hпотр + 0 + + 0 = hвс + hн + мо + 0+
ρ⋅ g ρ⋅ g
(42)
ϑ ϑ
2 2
l1 l
+( λ 1 ⋅ + ξ ф + ξ пов ) ⋅ + ( λ 2 ⋅ 2 + ξ кр + 3ξ пов + ξ вых ) ⋅ 2
1
d1 2g d2 2g
5. Выражаем в уравнении (42) скорости ϑ1 и ϑ2 через расход жидкости:
ϑ1 = Q / ω1=4Q/π⋅d12; ϑ2 = Q / ω2=4Q/π⋅d22;
6. Упрощаем уравнение (42) и определяем потребный напор Hпотр. :
2
p Q ⋅8 l
Hпотр = hвс + hн + мо + 2 4 ⋅ ( λ 1 ( Q ) ⋅ 1 + ξ ф + ξ пов ) +
ρ ⋅ g π ⋅ d1 ⋅ g d1
(43)
2
Q ⋅8 l2
+ 2
( λ2(Q ) ⋅ + ξ кр + 3ξ пов + ξ вых ).
π ⋅ d2 ⋅ g d2
4
Зависимость (43) и представляет собой уравнение (характеристику) гидрав-

лической сети. Это уравнение показывает, что в данной сети напор насоса расхо-
дуется на подъем жидкости на высоту (hвс. + hн ), на преодоление противодавле-
ния рмо в резервуаре 1 и на преодоление гидравлических сопротивлений.
7. Строим характеристику насоса Д-320 и наносим на нее графическое изо-
бражение характеристики сети (43), (Рис. 14.).
Для построения характеристики сети задаемся несколькими значениями
расхода жидкости из рабочего диапазона насоса Д-320 и вычисляем по уравнению
(43) значение потребного напора Hпотр. Перед вычислением определяем при тем-
пературе t = 40°С плотность и вязкость воды:
26
ρ= 992 кг/м3 (Приложение 1 )
η= 0,65-10-3 Па⋅с (Приложение 2).
Анализ формулы (43) показывает, что при задании расхода Q все величины в пра-
вой части уравнения известны, кроме коэффициента трения λ.
Последовательность вычисления λ:
ϑ ⋅ d ⋅ ρ Q ⋅4⋅ d ⋅ ρ Q ⋅4⋅ ρ
Re = = =
η 2
π ⋅ d ⋅η π ⋅ d ⋅η
Re < 2300 λ=64 / Re
Re > 2300 λ = 0,11⋅(68/Re + Δэ/d)0,25
Принимаем величину абсолютной шероховатости трубопровода
Δэ = 0,5 мм (трубы стальные, сварные, бывшие в употреблении, Приложение 8).
Вычисления и построение графиков очень удобно выполнять на ЭВМ с по-

мощью электронных таблиц (Microsoft Excel). Ниже представлена расчетная таб-
лица и графики.
Q, л/с 0,0000001 20 40 60 80 100 120

Напор насоса 80 90 80 70 55 35 18
H,м
К.п.д. насоса η 0 0,4 0,62 0,75 0,64 0,5 0,25
Число Re1 9,72E-04 1,94E+05 3,89E+05 5,83E+05 7,78E+05 9,72E+05 1,17E+06
λ1 1,79E+00 2,54E-02 2,50E-02 2,49E-02 2,48E-02 2,48E-02 2,47E-02
Число Re2 1,08E-03 2,16E+05 4,32E+05 6,48E+05 8,64E+05 1,08E+06 1,30E+06
λ2 1,74E+00 2,59E-02 2,56E-02 2,55E-02 2,54E-02 2,54E-02 2,54E-02
∑ξм1 6,52 6,52 6,52 6,52 6,52 6,52 6,52
∑ξм2 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96 6,96
напор Hпотр, м 10,59 12,17 16,85 24,64 35,52 49,51 66,60
Определение рабочей точки насоса
27
H,м
100 2
90 1,8
80 1,6
1 3
70 1,4
60 1,2
H K К η1
50
40 К 0,8
30 0,6
2
20 0,4
10 0,2
0 0
0
1E-07 20 40 60 80 Q K 100 Q, л/с
120
1 - характеристика насоса, 2 - кривая к.п.д., 3 - характеристика сети.

Точка К - рабочая точка насоса.
Рис.14.
Примечание:
1. Величина шероховатости Δэ указывается в мм, при вычислении необхо-
димо перевести ее в метры - 0,5 мм=0, 5⋅10-3 м.
2. Если в трубопроводах движется вязко-пластичная жидкость, или сечение
потока жидкости отличается от круглого (например, затрубное пространство
скважины), для вычисления коэффициента трения необходимо использовать ре-
комендации раздела 1.3. При этом нужно учесть, что для вязко-пластичной жид-
кости при Q=0 потери h1-2 ≠0, так как необходимо затратить некоторую энер-
гию, чтобы привести в движение такую жидкость (подробнее об этом можно
прочитать в [3]).
Согласно Рис.14, рабочая точка насоса имеет следующие параметры:
Qк = 90⋅ 10-3м3/с, Hк = 45м, ηk =0,58.
8. Определяем мощность приводного двигателя:
−3
ρ ⋅ g ⋅ H к ⋅ Q к 992 ⋅ 9,8 ⋅ 90 ⋅ 10 ⋅ 45 3
N дв = = = 68 ⋅ 10 Вт.
ηк 0,58
1.5. Определение рабочей точки объемного насоса

Объемные насосы в отличие от центробежных обеспечивают практически
постоянную подачу в широком диапазоне напоров (раздел 1.1, Рис.8) и могут пе-
редать жидкости очень высокую энергию (давление на выходе из объемного насо-
са достигает величины 20 МПа и выше).
28
Такие насосы находят широкое применение в нефтяной промышленности, в
частности, при бурении скважин (Рис. 15).
Схема промывки скважины
Рис.15.
Поршневой насос 1 нагнетает промывочную жидкость в буровую трубу 2,
далее жидкость проходит через отверстия (насадки) 3 в долоте, подхватывает
частицы 5 выбуренной породы и выносит их на поверхность. Чтобы подоб-
рать двигатель для привода насоса, необходимо знать мощность на его валу, и,
следовательно, давление и подачу насоса в данной гидравлической сети.
Расход жидкости определяется из условия выноса выбуренных частиц на
поверхность [4], по этому расходу подбирается буровой насос, а необходимое
для этого давление на выходе из насоса определяется из уравнения Бернулли:
α ⋅ϑ α ⋅ϑ
2 2
p p
z1 + 1 + 1 1 = z 2 + 2 + 2 2 + h1− 2
ρ⋅g 2g ρ⋅g 2g
Сечение 1-1 выбираем на входе в буровую трубу, сечение 2-2 на выходе из
затрубного пространства в атмосферу. Плоскость сравнения О-О совпадает с се-
чениями 1-1 и 2-2.
В данном случае:
z 1 = z2 ; p1 = pм + pат; p2 = pат;
И уравнение Бернулли принимает вид:
ρ
⋅ ( α 2 ⋅ ϑ 2 − α 1 ⋅ ϑ 1 ) + Δp1− 2 , где Δp1− 2 = ρ ⋅ g ⋅ h1− 2
2 2
pм =
2
Для решения уравнения Бернулли относительно рм необходимо знать пода-
чу насоса. Подача поршневого насоса определяется так:
Q = q⋅n⋅ηo ,
29
где q - рабочий объем насоса, n - число оборотов вала насоса, ηo - объемный к.
п.д.
Для практических расчетов величину ηo можно принять постоянной
и не зависящей от давления. В этом случае подача данного насоса будет постоян-
ной в любой гидравлической системе, соединенной с ним.
Если известна подача насоса, скорость движения жидкости в сечениях оп-
ределяется так:
ϑ1 = Q/ω1=Q⋅4/π⋅d2; ϑ2 = Q/ω2=Q⋅4/π⋅(D2 -d2).
Потери давления в циркуляционной системе скважины Δp1-2 складыва-
ются из потерь давления Δp1 на трение в буровой трубе, потерь
Δp2 на трение в затрубном пространстве и потерь давления Δp3 при прохожде-
нии жидкости через насадки долота:
Δp1-2= Δp1 + Δp2 + Δp3
Методика определения потерь на трение изложена в разделе 1.3.
Потери Δp3 связаны с расходом через насадок известным соотношением:
2 ⋅ Δ p3
Qo = μ ⋅ ω o ⋅ , ([4], раздел 4.4) (44)
ρ
где: Qo - расход жидкости через один насадок ; ωo - площадь сечения насадка ;
Δp3 - перепад давления на насадке; μ- коэффициент расхода насадка.
При определении перепада давления Δp3 предварительно необходимо про-
верить, наблюдается или нет явление кавитации внутри насадка. Для этого
нужно определить давление в сжатом сечении насадка и сравнить его с давлением
насыщенного пара жидкости при данной температуре (этот вопрос рассмотрен в
[4]). Если давление внутри насадка рс > рн.п - кавитации нет, и коэффициент рас-
хода μ в формуле (44) равен 0,82. В противном случае при наличии кавитации ис-
течение происходит по типу отверстия и μ = 0,6.
Вывод:
Параметры рабочей точки объемного насоса (подача и давление) опреде-
ляются автономно и независимо друг от друга.
30
Глава 2
Регулирование подачи цен-
тробежного насоса
в гидравлическую сеть
Изменить подачу насоса можно двумя способами: изменяя характеристику

сети при неизменной характеристике насоса или изменяя характеристику насоса
при неизменной характеристике сети.
2.1 Изменение характеристики сети

Уменьшить подачу насоса можно при более крутой характеристике
сети, а увеличить при более пологой характеристике сети.
На практике чаще всего уменьшают подачу насоса, закрывая кран на напор-
ной магистрали. При открытии крана подача насоса увеличивается (характеристи-
ка сети становится более пологой).
Если кран открыт полностью и диапазон регулирования с его помощью уже
исчерпан, можно присоединить к трубопроводу параллельно еще одну трубу (лу-
пинг), при этом гидравлическое сопротивление системы уменьшается, а расход в
сети увеличивается.
2.1.1. Расчет коэффициента сопротивления регулировочного крана
Для примера расчета, изложенного в разделе 1.4, определить степень
открытия крана 5, при которой расход жидкости в системе уменьшается на 10 %
Решение задачи заключается в вычислении коэффициента сопротивле-
ния крана. Затем из Приложения 9 можно определить степень его открытия.
Последовательность решения задачи.
1. Определяем необходимый расход жидкости в системе и отмечаем на ха-
рактеристике насоса новую рабочую точку К1 (Рис.16).
Qк1 = Qк ⋅ 0,9 = 90⋅10-3 ⋅0,9 = 81⋅10-3 м3/с.
Глава 2. Регулирование подачи центробежного насоса в гидравлическую сеть 31

К определению коэффициента сопротивления крана
H,100
м
90
80
70
60 К 1
50
hк К
40
30
20
10
Q к1 Q к
0
1E-07 20 40 60 80 100 Q,120
л/с
Рис.16.
2. Определяем по графику величину дополнительных потерь напора в кране

при его закрытии: Δhкр= 15м.
3. Определяем дополнительный коэффициент сопротивления крана при его
закрытии из формулы Вейсбаха:
2
ϑ
2
Q к1
Δhкр = Δξ кр ⋅ = Δξ кр ⋅ .
ω 2 ⋅ 2g
2
2g
Откуда:
Δhкр ⋅ ω 2 ⋅ 2 g
2 2 4
15 ⋅ 2 ⋅ 9,8 ⋅ π ⋅ 018
,
Δξ кр = 2
= −3 2
= 30.
Q к1 16 ⋅ ( 81 ⋅ 10 )
4.0пределяем суммарный коэффициент сопротивления крана:

ξкр∑ =Δξкр + ξкр =30 +2 =32.
Отметим, что перед регулированием системы на новый расход кран
уже был частично закрыт, и его коэффициент сопротивления был равен
двум.
5. Используя Приложение 9, определяем степень открытия n крана, при ко-
торой в данной сети будет проходить расход Qк1 . Для этого строим график зави-
симости ξкр =f(n). Из Рис.17 следует, что при ξкр =30 степень открытия n =0,22.
32
Определение степени открытия крана
ξ 70
60
50
40
30
20
10
0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,75 n1
Рис.17.
2.1.2. Расчет параметров лупинга

Лупинг - вспомогательный трубопровод, присоединяемый параллельно к
основному трубопроводу на некоторой длине l2 (Рис. 18).
Название лупинга происходит от английского слова loop, что означает петля.
Иллюстрация к расчету параметров лупинга
Рис.18.
Пусть к участку АВ нагнетательного трубопровода присоединен лупинг
длиной lл и диаметром dл. При этом расход жидкости Q, который перемещался по
нагнетательному трубопроводу, в точке А разделяется на две в общем случае не-
равные части Q2 и Qл , причем Q2+ Qл = Q..
Закон сохранения энергии, примененный последовательно к сечениям А и В
основного трубопровода и лупинга, имеет вид:
( pA − pB )2
= ( hA− B )2 - для основного трубопровода
ρ⋅g

( pA − pB )л
= ( hA− B )л - для лупинга
ρ⋅g
Поскольку в одной точке не может быть двух разных давлений, то:
(рА - рВ )2 =(рА - рВ )л
Следовательно: потери напора на участке основного трубопровода равны
потерям напора в лупинге.
При определении потери энергии на единицу веса (потери напора) для всего
нагнетательного трубопровода необходимо определить потери напора на разветв-
ленном участке АB:
Δ EA − B ρ ⋅ g ⋅ Q 2 ⋅ hA − B + ρ ⋅ g ⋅ Q л ⋅ hA − B
hA− B = = =
ρ ⋅ g⋅Q ρ ⋅ g⋅Q
ρ ⋅ g ⋅ ( Q л + Q2 )
hA− B ⋅ = hA − B .
ρ ⋅ g⋅Q
Таким образом:
При определении потерь напора в нагнетательном трубопроводе с па-
раллельными участками в уравнение Бернулли следует подставлять потери на-
пора только в одном параллельном участке.
Вследствие того, что расход на участке нагнетательного трубопровода дли-
ной l2 стал меньше, потери на этом участке уменьшились и, следовательно,
уменьшились потери напора на всем трубопроводе. При этом характеристика сети
(Рис.19) стала более пологой и расход в системе увеличился.
Для примера расчета, изложенного в разделе 1.4, определить параметры
лупинга, обеспечивающего увеличение подачи насоса в сеть на 10%.
Лупинг характеризуется двумя параметрами: длиной и диаметром. Один па-
раметр необходимо задать, тогда другой будет являться расчетным.
В общем случае можно принять длину лупинга равной длине участка ос-
новного трубопровода, к которому он присоединяется (поперечными соедини-
тельными участками обычно пренебрегают, так как их длина мала по сравнению с
длиной самого лупинга).
Принимаем: l2 = lл .
Последовательность решения задачи
1. Используя Рис. 14, определяем необходимый расход жидкости в системе
и отмечаем на характеристике насоса новую рабочую точку К2 (Рис.19).
Qк2 =1,1⋅ Qк = 1,1⋅ 90⋅10-3 =99⋅10-3 м3/с.
К определению параметров лупинга
34
H,100
м
90
80
70
60
50
К h сни
40
30 К 2
20
10
Q Q к2
0
1E-07 20 40 60 80 100 Q, л/с
120
Рис.19.
2. Определяем по графику величину снижения потерь напора в нагнетатель-
ном трубопроводе при Q= Qк2 : hсниж = 13 м.
3. Составляем систему уравнений для определения диаметра лупинга (Рис.
18):
(1) Q 2 + Q л = Q к2 ;
l ϑ l ϑ
2 2
(2) λ2 ⋅ 2 ⋅ 2 = λ л ⋅ л ⋅ л ;
d2 2g d л 2g (45)
2
l ϑ
2
l ϑ
(3) λ⋅ 2 ⋅ − λ 2 ⋅ 2 ⋅ 2 = hсниж ;
d2 2g d2 2g
(4) l2 = l л .
Здесь: ϑ - скорость движения на участке l2 основного трубопровода при
расходе QК2 без лупинга. Отметим, что в уравнении (3) системы (45) потери на
участке основного трубопровода без лупинга при расходе QК2 вычисляются и рав-
ны 26,84м. Тогда можно записать выражение для определения потерь на этом уча-
стке при наличии лупинга в виде:
2
l ϑ
2
l ϑ
λ2 ⋅ 2 ⋅ 2 = λ ⋅ 2 ⋅ − hсниж ; (46)
d 2 2g d 2 2g
Это уравнение можно переписать так:
2
l Q ⋅8
λ2 ⋅ 2 ⋅ 2 2 4 = c = 26,84 − 13 = 13,84 ; (47)
d2 π ⋅ d2 ⋅ g

Поскольку коэффициент трения λ2 есть функция числа Re, а число Рей-
нольдса в свою очередь зависит от расхода жидкости, уравнение (47) представля-
ет собой в общем случае трансцендентное уравнение с одним неизвестным -
расходом жидкости Q2 . Это уравнение можно решить на ЭВМ любым способом
(итераций, деления отрезка пополам и др).
При отсутствии доступа к ЭВМ можно применить графический способ ре-
шения уравнений. Его суть заключается в построении графиков функций, стоя-
щих слева и справа в уравнении и нахождении точки их пересечения. Расчеты
можно производить на калькуляторе. Ниже показано решение этого уравнения с
помощью Microsoft Excel.
расход, л/с 1E-07 20 40 60 80 100
число Re 1,08E-03 2,16E+05 4,32E+05 6,48E+05 8,64E+05 1,08E+06
коэф. трения 1,74 0,026 0,0256 0,0255 0,0254 0,0254
h c лупингом 0,00 1,14 4,49 10,05 17,83 27,82
правая часть 13,84 13,84 13,84 13,84 13,84 13,84
К определению расхода на участке l2 основного трубопровода

при наличии лупинга
h,м
28
24
1
20 2
16
12
8
4
0 Q
0,00001 20 40 60 2
80 Q,л/с
100
1-график левой части уравнения (47); 2- график правой части уравнения

(47).
Рис.20.
Из Рис.20 следует, что расход жидкости Q2 основном трубопроводе при на-
личии лупинга равен 72⋅10-3м3/с.
Затем из первого уравнения системы (45) можно определить расход жидко-
сти в лупинге:
Qл = QК2 - Q2 =99⋅10-3 -72⋅10-3 =27⋅10-3м3/с.
После этого второе уравнение системы (45) можно переписать в виде:
36
2
l Q ⋅8
λл⋅ л ⋅ 2 л 4 = c; (48)
d л π ⋅ d2 ⋅ g
Уравнение (48) представляет собой в общем случае трансцендентное урав-

нение относительно dл , которое решается аналогично уравнению(47).
Ниже приведено решение уравнения (48) с помощью Microsoft Excel..
диаметр d, мм 40 80 120 160 200

число Re 1,31E+06 6,56E+05 4,37E+05 3,28E+05 2,62E+05
коэф. трения 0,037 0,031 0,028 0,026 0,025
h в лупинге 143,01 17,10 3,80 1,19
правая часть 13,84 13,84 13,84 13,84 13,84
К определению диаметра лупинга
160
h, м
140
120
100
80
60
40
20
0
dл
40 80 120 160 200 d,240
мм
Рис.21.
Из Рис.21 следует, что диаметр лупинга равен 130 мм.
Отметим, что в данном примере расчета принято: длина лупинга равна дли-
не всего нагнетательного трубопровода и равна 250м.
2.2. Изменение характеристики насосной установки

Регулирование подачи жидкости в гидравлическую систему можно
осуществить и путем изменения характеристики насосной установки. В свою оче-
редь нужную характеристику насосной установки можно получить, или изменяя
частоту вращения вала насоса, или используя несколько насосов, соединенных
вместе определенным образом.

2.2.1. Регулирование подачи
путем изменения частоты вращения вала насоса
Изменение частоты вращения вала насоса вызывает изменение его характе-
ристики (параграф 1.1.1.) и, следовательно, изменение рабочего режима. Для осу-
ществления регулирования изменением частоты вращения для привода насоса не-
обходимо использовать двигатели с переменным числом оборотов. Такими двига-
телями являются двигатели внутреннего сгорания, паровые и газовые турбины и
электродвигатели постоянного тока. Наиболее распространенные в технике элек-
тродвигатели с коротко замкнутым ротором практически не допускают изменения
частоты вращения.
Регулирование работы насоса изменением частоты вращения более
экономично, чем регулирование с помощью задвижки (крана). Даже применение
сопротивления в цепи ротора асинхронного двигателя, связанное с дополнитель-
ной потерей мощности, экономичнее, чем регулирование с помощью крана.
Насос Д-320 при числе оборотов вала n = 2950 об/мин подает жидкость в
гидравлическую сеть, изображенную на Рис.13. При этом рабочая точка К насоса
(Рис.14) характеризуется следующими параметрами :
Q = 90⋅10-3 м3/с, H=45м, η=0,58.
Определить:
Обороты вала насоса, при которых его подача уменьшится на 10 %.

1. Исходную характеристику насоса при n= 2950 об/мин и характеристику
гидравлической сети (Рис.14) переносим на Рис.22.
2. Определяем величину требуемой подачи насоса:
QK1 = 90⋅10-3 ⋅ 0,9 = 81⋅10-3 м3/с.
Поскольку характеристика сети не меняется, отмечаем на характеристике
сети новую рабочую точку насоса К1. Через точку К1 должна пройти характери-
стика насоса. Координаты точки К1 :
QK1 = 81⋅10-3 м3/с, H1 =36м.
3, Строим кривую подобных режимов по уравнению:
H = 36 / (81⋅10-3)2 ⋅ Q2,
и наносим ее на Рис.22 (парабола 3).
38
Иллюстрация к определению частоты вращения вала насоса
H,100
м
90
80
1
3
70
60 К
50
40 К
30 2
20
10 Q к Q
0
1E-07 20 40 60 80 100 Q,л/с
120
1- характеристика насоса при n=2950 об/мин; 2- характеристика сети; К1-

рабочая точка насоса при новой частоте вращения; 3- кривая подобных режимов.
Рис.22.
4. Определяем по графику абсциссу точки пересечения кривой 3 и харак-

теристики насоса1: QK = 88⋅10-3 м3/с.
5. Определяем расчётное число оборотов вала насоса:
n = 2950⋅81/88=2714.
При необходимости можно по формулам (10) и (11) пересчитать характери-
стику насоса и провести ее через точку К1.
2.2.2. Регулирование подачи при совместной работе насосов
В разделе 1.1 рассмотрены принципы построения суммарной характеристи-

ки двух насосов при их параллельном и последовательном соединении. На Рис.23
показана трансформация рабочей точки при совместной работе насосов.
Анализ Рис.23 показывает, что параллельное соединение насосов более вы-
годно при пологой характеристике сети, а последовательное - при крутой харак-
теристике сети (в первом случае при этом получается максимально возможный
расход, а во втором случае максимально возможный напор насосной установки).

Иллюстрация определения рабочей точки при
совместной работе двух насосов
H,м
200
180 2
160
140
120 3
1
100
80
60 4 К 1
40 К
К
20
0
1E-07 20 40 60 80 100 120 Q,л/с
140
1 - характеристика одного насоса; 2 - суммарная характеристика двух насосов, со-

единенных последовательно ; 3 - суммарная характеристика двух насосов, соеди-
ненных параллельно ; 4 - характеристика гидравлической сети ; К, К1, К2 - соот-
ветствующие рабочие точки насосной установки.
Рис.23.
40
Глава 3
Расчет всасывающей ли-
нии насосной установки
В большинстве практических случаев жидкость поступает в насос из резер-

вуара, расположенного ниже оси установки насоса.
К расчету всасывающей линии
Рис.24
Запишем уравнение Бернулли для сечений 1-1 и 2-2 относительно плоско-
сти сравнения 0-0, преобразуем его в соответствии с данной задачей и определим
давление на входе в насос:
p αϑ p αϑ
2 2
z1 + 1 + 1 1 = z2 + 2 + 2 2 + h1−2 (49)
ρ ⋅ g 2g ρ ⋅ g 2g
z1 =0; p1 =pат ; ϑ1 ≈0; ϑ2 =Q/ωтр ; z2 =hвс; ωтр=πd2/4;
l ϑ ϑ ϑ
2 2 2
l
h1−2 = hдл + ∑ hм = λ ⋅ ⋅ + ( ξ ф + ξ пов ) = ⋅ ( λ + ∑ ξ )
d 2g 2g 2g d
2
p2 pат Q l
= − hвс − (α 2 + λ + ∑ξ ) (50)
ρg ρg ω тр ⋅ 2g d
Анализ уравнения (50) показывает, что абсолютное давление на входе в на-
сос меньше атмосферного, и при некоторых значениях параметров Q, hвс и d его
величина может стать равной нулю и даже принимает отрицательное значение.
Возможны ли такие ситуации в реальной жизни? Нет!
Глава 3. Расчет всасывающей линии насосной установки 41

Минимально возможное давление в жидкости равно давлению насыщенного
пара, то есть тому давлению, при котором жидкость начинает кипеть. Давление
насыщенного пара зависит от рода жидкости и температуры (Рис.25, Приложение
3).
Зависимость давления насыщенного пара воды от температуры
, Па
pн.п100000
80000
60000
40000
20000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 °C 100
t,90
Рис.25.
Явление кипения жидкости при давлениях меньших атмосферного и
нормальных температурах (10°, 20°,30°,.....), сопровождающееся схлопыванием
пузырьков пара в областях повышенного давления, называется кавитацией.
Пузырьки пара, выделяющиеся при кавитации, разрывают межмолекуляр-
ные связи, поток жидкости при этом теряет сплошность, столб жидкости во вса-
сывающем трубопроводе отрывается от насоса и процесс всасывания прекращает-
ся. Кроме того, пузырьки пара, попадая вместе с жидкостью внутрь насоса, где
давление больше давления насыщенного пара, лопаются. При схлопывании пу-
зырька на твердой поверхности жидкость, устремившаяся в освободившееся про-
странство, останавливается. При этом ее кинетическая энергия превращается в
потенциальную и происходят местные гидравлические удары. Это явление сопро-
вождается существенным ростом давления и температуры и приводит к разруше-
нию материала поверхности.
В инженерной практике существует правило: Не допускать кавитации!
Для этого необходимо, чтобы в сечениях потока, где давление меньше ат-
мосферного, было выдержано условие:
Давление в жидкости больше давления насыщенного пара (р > pн.п). Это
условие отсутствия кавитации.
42
Кавитационные расчеты всасывающей линии насосной установки заключа-
ются в следующем:
1. Проверка условия р2 > pн.п. - давление на входе в насос р2 определяется из
уравнения (50) при известных параметрах Q, d, hвс.
2. Определение предельных значений параметров Q, d, hвс из уравнения
(50) при р2 = pн.п..
3.1. Определение минимального диаметра трубопровода

Для примера расчета, рассмотренного в разделе 1.4., определим минималь-
ный диаметр всасывающего трубопровода из условия отсутствия кавитации.
Дано:
-3 3
Подача насоса Q=90⋅10 м /с ; длина трубопровода l=35м; высота всасыва-
ния = 3 м; коэффициент сопротивления фильтра ξф= 5,2; коэффициент сопротив-
ления поворота ξпов = 1,32; давление насыщенного пара воды при температуре
40°С - рн.п. = 7350 Па; абсолютная шероховатость поверхности трубопровода Δэ =
0,5 мм; атмосферное давление равно 105Па.
1. Преобразуем уравнение Бернулли (50) следующим образом: в левой час-
ти сгруппируем слагаемые, не зависящие от диаметра, а в правой части - зави-
сящие от диаметра.
2
pат − p2 Q ⋅8 l
− hвс = 2 4 ( α 2 + λ + ∑ ξ ) (51)
ρg π ⋅d ⋅ g d
Задача заключается в определении диаметра из уравнения (51). Поскольку
при разных значениях диаметра может быть различный режим движения в трубо-
проводе (Re=ϑ⋅d⋅ρ/η), и коэффициент гидравлического трения λ зависит от диа-
метра сложным образом: λ=64/Re при ламинарном режиме и λ =0,11⋅(68/Re+ Δэ
/d)0,25 при турбулентном режиме, уравнение (51) в общем случае является транс-
цендентным. Трансцендентным называется уравнение, которое не решается ал-
гебраическими методами. Такие уравнения решаются графическим способом или
численными методами с помощью ЭВМ.
2. Графический метод решения уравнения (51).
Этот метод уже был изложен ранее при определении параметров лупинга (пара-
граф 2.1.2.).
Обозначим:
2
Q ⋅8 l
2 4
( α 2 + λ + ∑ξ ) = f ( d )
π ⋅d ⋅ g d
Задается несколькими значениями диаметра d, вычисляем значение функ-
ции f (d) и строим график этой функции. Далее откладываем на оси ординат вы-
численное значение левой части уравнения (51) и находим при этом значении
функции расчетное значение диаметра. Иными словами, решение уравнения есть

точка пересечения двух функций диаметра - левой и правой частей уравнения
(51).
Вычисления выполнены с помощью Microsoft Excel.
диаметр, 40 80 120 160 200 240
мм
число Re 4,37E+06 2,19E+06 1,46E+06 1,09E+06 8,75E+05 7,29E+05
λ 3,68E-02 3,10E-02 2,80E-02 2,61E-02 2,48E-02 2,38E-02
f(d) 123,13 24,32 7,70 3,15 1,52
левая часть 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53 6,53
Определение минимального диаметра всасывающего трубопровода
h140
120
100
80
60
1
40 2
20
0
50 100 150 200 d,мм
250
1- график правой части уравнения (51), 2- график левой части уравнения

(51).
Рис.26.
Левая часть уравнения (51) равна:
5
pат − p2 10 − 7350
− hвс = − 3 = 953
, − 3 = 653
,
ρg 992 ⋅ 98
,
На пересечении графика функции f(d) с расчетным значением этой функции
числом 6,53 получаем точку, абсцисса которой равна 165 мм. Это и есть ис-
комое минимальное значение диаметра трубопровода из условия отсутствия кави-
тации: dmin = 165 мм.
3.2. Определение максимального расхода жидкости
во всасывающем трубопроводе
Определим максимально возможный расход жидкости во всасывающем трубо-
проводе заданного диаметра d = 200 мм (пример 1.4) из условия отсутствия кави-
тации. Для этого в уравнении Бернулли (51) обозначим:
44
2
Q ⋅8 l
2 4
( α 2 + λ + ∑ξ ) = f ( Q ) (52)
π ⋅d ⋅ g d
Уравнение (52) решено графическим способом с помощью Microsoft Excel.
расход Q 0,00001 20 40 60 80 100 120
число Re 1,08E-01 2,16E+05 4,32E+05 6,48E+05 8,64E+05 1,08E+06 1,30E+06
λ 5,51E-01 2,53E-02 2,50E-02 2,49E-02 2,48E-02 2,48E-02 2,47E-02
f(Q) 0,00 0,25 0,98 2,21 3,93 6,13 8,83
Определение максимального расхода во всасывающем трубопроводе
f( Q)9
8
7
6
5
4
3
2
1
0 Q Q,л/с
1E-05 20 40 60 80 100 120
Рис.27.
Из Рис.27 следует, что Qmax=104 л/с.
3.3. Определение максимального коэффициента сопротивления
фильтра или максимально возможной высоты всасывания
Анализируя уравнение (51), замечаем, что при заданных значениях пара-
метров Q и d давление на входе в насос может стать меньше давления насыщен-
ного пара при условии, если:
1. Высота всасывания hвс превысит допускаемую ;
2. Засорится фильтр 4 и коэффициент сопротивления фильтра превысит
свое предельно возможное значение.
Расчет предельных значений hвс или ζф производится непосредственно по
уравнению (51) при р2=рн.п. и не вызывает затруднений.

Глава 4
Расчеты на прочность
элементов
гидравлической сети
Гидравлическая сеть представляет собой систему трубопроводов и резер-
вуаров, соединенных между собой определенным образом. Стенки трубопрово-
дов, равно как и стенки закрытых резервуаров, могут находиться под действием
высоких избыточных давлений. При этом возникают большие разрывающие уси-
лия, которые могут превысить предельно допускаемые для данной конструкции
из условий прочности.
Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо прогнозировать
максимально возможные давления в системе и определять предельные значения
конструктивных элементов гидравлической сети. В данном разделе показано, как
это делается.
4.1. Определение минимальной толщины стенки

из условия прочности при гидравлическом ударе
На практике в трубопроводе возможно резкое повышение давления (гид-
равлический удар) вследствие внезапного торможения движущейся в нем жидко-
сти. Это явление возникает, например, при быстром закрытии различных запор-
ных устройств, устанавливаемых на трубопроводах (задвижка, кран), клапанов,
внезапной остановке насосов, перекачивающих жидкость и др. Гидравлический
удар может привести к повреждениям мест соединения отдельных труб (стыки,
фланцы), разрыву стенок трубопровода, поломке насосов.
Повышение давления при гидравлическом ударе определяется по формуле
Н. Е. Жуковского :
Δр = ρ⋅ с⋅ϑ , (53)
где: ρ - плотность жидкости, ϑ - скорость движения жидкости в трубопроводе
до удара, с - скорость распространения волны гидравлического удара.
Eж
c= , (54)
Eж ⋅ d
ρ ⋅ (1 + )
Eтр ⋅ δ
где: Eж - модуль упругости жидкости (справочная величина, Приложение
6), Eтр - модуль упругости материала стенок трубопровода (Приложение 7), d-
внутренний диаметр трубопровода, δ- толщина стенки трубопровода.
46
При резком закрытии крана 5 на напорном трубопроводе (Рис.13) происхо-
дит гидравлический удар, и давление р перед краном становится равным:
р = рм +Δр (55)
где рм - давление на выходе из насоса в момент удара, Δр - повышение давления
при гидравлическом ударе.
Определим разрывную силу P, которая будет действовать на стенки трубо-
провода при гидравлическом ударе. Для этого рассмотрим равновесие жидкости в
объеме полуцилиндра ABC (Рис.28).
Иллюстрация к расчету толщины стенки трубопровода
Условие равновесия жидкости в
объеме полуцилиндра ABC:
R = N,
где R - реакция полуцилиндриче-
ской поверхности ABC. Она рав-
на по величине и противополож-
на по направлению искомой раз-
рывающей силе P.
N - реакция сжатой жидкости,
находящейся слева от
поверхности AB.
Рис.28.
Сила N равна силе давления жидкости на поверхность прямоугольника с размера-
ми d, l.
Учитывая, что N=p⋅d⋅l , получим:
R =N= P = p⋅d⋅l (56)
Разрывающая сила P вызывает появление силы сопротивления F в мате-
риале стенки трубопровода и внутренних растягивающих напряжений, связанных
с силой F следующим уравнением:
F = σ⋅ 2⋅ δ ⋅ l (57)
В момент разрыва σ = [σ ] - допускаемому напряжению на разрыв, а толщи-
на стенки δ при этом минимальна, δ = δmin.
Приравнивая в этой ситуации силы P и F, получим:
p⋅d⋅l = [σ]⋅ 2⋅ δmin ⋅ l ,
откуда:
δmin = p⋅d / 2[σ] (58)
Из зависимостей (53), (54) и (55) имеем:
Eж (59)
p = pм + ρ ⋅ ϑ ⋅
E ⋅d
ρ ⋅ (1 + ж )
Eтр ⋅ δ
Глава 4. Расчеты на прочность элементов гидравлической сети 47

Подставляя (59) в (58), получим уравнение для определения δmin:
Eж
d ⋅ ( pм + ρ ⋅ ϑ ⋅ ) (60)
Eж ⋅ d
ρ ⋅ (1 + )
Eтр ⋅ δ
δ min =
2[σ ]
Зависимость (60) есть трансцендентное уравнение относительноδmin.
Это уравнение можно решить графическим способом или с помощью ЭВМ одним
из известных численных методов (итераций, половинного деления и др).
Графический способ подробно изложен в Разделе 3. Здесь покажем, как ре-
шается трансцендентное уравнение на ЭВМ методом итераций.
Для использования этого метода необходимо представить исходное
уравнение в виде: параметр равен функции от параметра. Уравнение (60) уже
имеет такой вид: δ = f (δ).
Графическое изображение левой и правой частей уравнения (60) показано
на Рис.29.
Иллюстрация метода итераций
1.Задаемся любым значением пара-
метра δ, например, δн .
2. Определяем при этом значении па-
раметра значение функции φ( δн ).
3. Присваиваем значение функции
значению параметра δ1.
4. Находим при δ1 значение φ( δ1) и
так далее до тех пор, пока последую-
щее и предыдущее значение функции
не совпадут с заданной точностью.
I - изображение левой части уравнения (60)- φл = δ ; 2 - изображение правой части

уравнения (60)- φпр = φ( δ); δ 0- решение уравнения (60).
Рис.29.
Последовательность численного решения уравнения (60)

методом итераций.
1. Приводим уравнение (60) к безразмерному виду. Для этого вводим
безразмерную переменную δ безр.=δ /d и вместо (60) получим:
48
Eж
( pм + ρ ⋅ ϑ ⋅ ) 61)
Eж ⋅ d
ρ ⋅ (1 + )
Eтр ⋅ δ
δ безр =
2[σ ]
2. Составляем блок-схему вычисления величины δ0 безр (в дальнейшем ин-

декс “безр.” опущен).
Блок-схема вычисления параметра δ0 безр методом итераций
Рис.30.
4.2. Определение минимальной толщины стенки

закрытого резервуара, находящегося
под внутренним избыточным давлением жидкости
При автомобильном или железнодорожном транспорте нефти или нефте-
продуктов жидкость обычно нагнетается с помощью насоса в закрытые сфериче-
ские или цилиндрические емкости, затем их погружают на
транспортные средства.
По соображениям экономии средств на перевозку желательно поместить в
сосуд определенного геометрического объема максимально возможное количест-
во жидкости, при этом создается высокое избыточное давление в резервуаре и, ес-
ли стенки его недостаточной толщины или сварные швы выполнены без нужного
запаса прочности, может произойти авария.
Аналогичные задачи возникают при расчете на прочность резервуаров для
сбора нефти на нефтяных промыслах.
Получим расчетные зависимости для резервуаров, изображенных на Рис.31.
Иллюстрация к определению толщины стенки резервуара

"a" - сферический резервуар ; "б" - цилиндрический резервуар со сфериче-
скими боковыми крышками; "в" - вертикальный цилиндрический резервуар для
хранения нефти: дно - плоское, крыша - коническая, рм0 - избыточное давление
паров над уровнем жидкости.
Рис.31.
Для получения расчетных зависимостей необходимо приравнять разры-

вающую силу силе сопротивления, возникающей в материале стенок. В свою оче-
редь разрывающая сила определяется из условия равновесия соответствующего
объема жидкости (Рис.32).
50
Иллюстрация к определению разрывающих сил
На выделенные объемы жидкости
действуют:
1. Реакции со стороны поверхностей
Ri (они равны по модулю и противо-
положны по направлению искомым
силам давления Рi).
2. Силы давления Ni со стороны от-
брошенных частей жидкости.
3. Вес выделенных объемов.
Рис.32.
Учитывая, что силы давления Рi равны произведению давления на соответ-

ствующие площади сечений, и весом жидкости Gi можно пренебречь вследствие
его малости по сравнению с другими силами, из уравнений равновесия Ni = Ri по-
лучим:
2
π ⋅D
“a” P1 = R1 = p ⋅ ;
4
2 2
π ⋅D π ⋅D
“б” P1 = R1 = p ⋅ ; P2 = R2 = p ⋅ ( l ⋅ D + ); (62)
4 4
“в” P1 = R1 = p max ⋅ h ⋅ D = ρ ⋅ g ⋅ h ⋅ h ⋅ D; ( p м0 ≈ 0 ).
Для схемы "в" сила P определяется по ожидаемому максимальному давле-

нию.
Сила сопротивления F, возникающая в материале стенки, равна произведе-
нию напряжения σ на соответствующую площадь разрыва (ввиду симметрии ре-
зервуаров сечения, по которым происходит разрыв, равны изображенным на
Рис.31):
“a” F1 = σ ⋅ π ⋅ D ⋅ δ ;
“б” F1 = σ ⋅ π ⋅ D ⋅ δ ; F2 = σ ⋅ δ ⋅ ( 2l + π ⋅ D ); (64)
“в” F1 = σ ⋅ δ ⋅ ( 2h + 2D );
Искомую минимальную толщину стенки определяем из равенства сил P и F
при условии, что напряжения на разрыв равны допускаемым [σ]:
p⋅ D
δ min = ;
“а”
4 ⋅ [σ ]

2 2
π ⋅D π ⋅D
p⋅(l ⋅ D + ) p⋅ D ⋅(l + )⋅ 2
p⋅ D 4 4
“б” δ 1 min = ; δ 2 min = = ;
4 ⋅ [σ ] 2 ⋅ [σ ] ⋅ ( l + D ) 4 ⋅ [σ ] ⋅ ( l + D )
“в” ρ ⋅ g ⋅ h⋅ h⋅ D
δ min = ;
2 ⋅ [σ ] ⋅ ( h + D ) (65)
Из (65"б") следует, что δ2 min = 2δ1 min , то есть наиболее опасным сечением
является сечение 2-2, и толщина стенки резервуара должна быть больше δ2 min.
На практике расчетную толщину стенок резервуара увеличивают с учетом
запаса прочности на сварные швы.
52
Глава 5
Определение
времени опорожнения
резервуаров от жидкости
Инженерные расчеты гидравлических систем включают в себя и определе-
ние параметров, характеризующих процесс наполнения (опорожнения) резервуа-
ров. Такими параметрами являются время наполнения (опорожнения), диаметр
отверстия или насадка и др.
Получим расчетные зависимости для анализа таких процессов.
Расчетная схема
Жидкость плотностью ρ вытекает из
резервуара через отверстие диамет-
ром d. К отверстию может быть при-
ставлен насадок любой формы. В об-
щем случае резервуар закрыт и над
жидкостью находится газ, давление
которого не равно атмосферному (по-
казание манометра равно рм0 или рv0).
Площадь поперечного сечения резер-
вуара меняется в зависимости от вы-
соты жидкости по произвольному за-
кону, т.е. Ω =Ω(h).
Рис.33.
При решении таких задач полное время истечения обычно разделяют на
бесконечно малые промежутки, в каждом из которых высоту h считают постоян-
ной, а движение не зависящим от времени. Такой прием позволяет для каждого
бесконечно малого промежутка времени использовать законы для установившего-
ся движения жидкости. При этом получается дифференциальное уравнение, путем
интегрирования которого и определяется полное время истечения. Кстати, если
время задано, можно определить высоту H или какой-нибудь другой параметр,
например, давление poм.
Пусть в некоторый промежуток времени уровень жидкости равен h. К этому
моменту времени часть жидкости вытекла из резервуара, при этом объем газа уве-
личился, а его давление уменьшилось и стало равно p(h). За время dt уровень
жидкости уменьшился на dh, а объем жидкости уменьшился на величину dV = -
Ω(h)⋅dh. В течение бесконечно малого промежутка времени dt можно считать рас-
ход жидкости через отверстие постоянным и равным:
Глава 5. Определение времени опорожнения резервуаров от жидкости 53

2Δ p ( h )
Q = μ ⋅ω ⋅ ,
ρ
где ω=π⋅d2/4 - площадь сечения отверстия, μ - коэффициент расхода отверстия, а
Δр(h) - перепад давления на отверстии.
За время dt через отверстие вытекает объем жидкости, равный Qdt.
Приравнивая объемы, получим следующее дифференциальное уравнение:
2Δp( h )
− Ω ( h ) ⋅ dh = μ ⋅ ω ⋅ ⋅ dt .
ρ
Это уравнение с разделяющимися переменными. Для определения времени
истечения жидкости необходимо разделить переменные и взять интеграл от обеих
частей уравнения.
− Ω ( h ) ⋅ ρ ⋅ dh
dt = ;
μ ⋅ ω ⋅ 2Δp( h )
− Ω ( h ) ⋅ ρ ⋅ dh
t=∫ . (66)
μ ⋅ ω ⋅ 2Δp( h )
Для вычисления интеграла (66) необходимо раскрыть функции Ω(h) и Δp(h)

в конкретной задаче и вычислить значение верхнего предела. При этом следует
руководствоваться следующим:
1. В процессе истечения жидкости газ расширяется по изотермическому за-
кону. Если давление газа в начальный момент больше атмосферного, уравнение
изменения состояния газа имеет вид:
(pмо + pат) ⋅ Vo = p(h) ⋅ V(h) (67)
Здесь Vo - начальный объем газа, известная величина, а V(h) - объем газа в
момент времени t. Конкретный вид функции V(h) зависит от формы сосуда.
Из уравнения (53) определяется давление газа в момент времени t, то есть
при высоте жидкости h:
( pат + p мо ) ⋅V o
p( h ) = (68)
V ( h)
Если давление газа в начальный момент меньше атмосферного, давление в
момент времени t определяется так:
( pат − p Vo ) ⋅ V o
p( h ) = (69)
V ( h)
54
2. Перепад давления Δp(h) в момент времени t на отверстии равен разности
давлений на входе и на выходе из отверстия:
Δp(h)=p(h) +ρ⋅g⋅h - pат
3. Верхний предел при интегрировании определяется из условия, что пере-
пад давления Δp(hк) равен нулю, и истечение прекращается. Для определения hк
необходимо решить систему уравнений:
p( hk ) + ρ ⋅ g ⋅ hk − pат = 0
po ⋅ Vo (70)
p( hk ) =
V ( hk )
Здесь ро - начальное абсолютное давление газа.
ро = pмо + pат, если ро > pат
ро = pат - pvо, если ро < pат
Из системы (70) определяется предельная высота жидкости hk, при которой
истечение прекращается.
4. Конкретный вид функции Ω(h) зависит от формы резервуара.
5. В большинстве практических случаев интеграл (66) не вычисляется в
квадратурах и его можно вычислить численно на ЭВМ.
Пример: резервуар цилиндрический, давление газа меньше атмо-
сферного, D - диаметр цилиндра.
Ниже представлены все уравнения и зависимости, необходимые для реше-
ния задачи.
2 - закон изменения площади
Ω( h) = π ⋅ D / 4 = const сечения по высоте
2
Vo = (π ⋅ D / 4)⋅ ho - начальный объем газа
( p − pvo ) ⋅ ho - давление газа в момент вре-
p( h ) = ат мени t.
H + ho − h
( pат − p vo ) ⋅ ho - перепад давления на отвер-
Δp( h ) = + ρ ⋅ g ⋅ h − pат стии в момент времени t.
H + ho − h
( pат − pvo ) ⋅ ho - уравнение для оп-
+ ρ ⋅ g ⋅ h − pат = 0 ределения hk. (71)
H + ho − h
2
ρ ⋅π ⋅ D / 4 h k
dh
T=− ⋅ ∫ ;
μ ⋅ 2 ⋅ π ⋅ d / 4 H ( pат − pvo ) ⋅ ho
2
+ ρ ⋅ g ⋅ h − pат
H + ho − h
- формула для определения времени истечения. (72)

Из уравнения (71) определяется верхний предел при интегрировании, а ин-
теграл (72) вычисляется численно (методом прямоугольников, трапеций и др.).
Перед вычислением уравнение (72) необходимо привести к безразмерному
виду. Для этого вводим характерное время T0 :
Ω⋅H
T0 = (73)
μ ⋅ω ⋅ 2⋅ g ⋅ H
По формуле (73) определяется время вытекания из открытого резервуара

площадью Ω объема жидкости высотой H через отверстие площадью ω при по-
стоянном уровне (в случае, когда в резервуар поступает такое же количество жид-
кости, что и вытекает).
Обозначим: T/T0=Tбезр.; h/H=hбезр. ; hк/H=hк.безр; h0/H=h0.безр и разделим обе
части уравнения (72) на T0. Тогда получим:
hк.безр
dhбезр
Tбезр. = − ∫ ; (74)
1 ( pат − pv 0 ) ⋅ h0.безр. pат
+ hбезр. −
ρ ⋅ g ⋅ H ⋅ (1 + h0.безр. − hбезр. ) ρ⋅ g⋅H
Перед вычислением интеграла (74) необходимо вычислить значение

верхнего предела hk . В данном примере длл этого нужно решить квадратное
уравнение (71).
Применим для вычисления интеграла (74) формулу прямоугольников:

b
∫ y ⋅ dx = h ⋅ ( y 0 + y 1 + ...+ y n−1 )
a
Опуская индекс “безр.”, для нашей задачи имеем:

b 1
∫ y ⋅ Δx = ∫ f ( h )Δh ;
a hk
( pат − pv 0 ) ⋅ h0 pат
y = f ( h) = + h− ;
ρ ⋅ g ⋅ H ⋅ (1 + hk − h ) ρ⋅ g⋅H
b − a 1 − hk
Δx = Δ h ; a = hk ; b = 1; Δh = = ;
n n
Блок-схема вычисления интеграла (74) по формуле прямоугольников
56
Рис.34.

Глава 6
Рекомендации
по выполнению
курсовой работы
Для выполнения курсовой работы необходимы знания следующих
разделов курса "Гидромеханика":
l. Уравнение Бернулли для потока реальной несжимаемой жидкости.
2. Практическое применение уравнения Бернулли.
3. Два режима движения жидкости, число Рейнольдса.
4. Гидравлические сопротивления.
5. Гидравлический расчет простых и сложных трубопроводов.
6. Расчет всасывающей линии насосной установки. Насосная установка и ее
характеристика.
7. Работа насоса на сеть.
8. Сущность кавитационных явлений.
9. Истечение жидкости через отверстия и насадки.
10. Неньютоновские жидкости.
11. Гидравлический удар в трубопроводе.
12. Определение давления в жидкости и силы давления жидкости на по-
верхность твердого тела.
Решение поставленной студенту задачи выполняется аналитически, часть
задачи, указанной преподавателем, рассчитывается при помощи ЭВМ.
Решение задачи связано, главным образом, с нахождением рабочих па-
раметров системы "насосная станция (резервуар) — трубопровод" и измене-
нием параметров работы установки при подключении параллельных или по-
следовательно соединенных участков труб, а также при изменении характе-
ристик насоса.
При работе всасывающей линии насосной установки надо иметь в виду, что
давление перед насосом можно снизить до значения, меньшего давления упруго-
сти паров. В таком случае возникает кавитация и необходимо предложить ме-
ры, предотвращающие это явление (увеличение диаметра всасывающей ли-
нии насосной установки, подключение лупинга и т.д.), и провести повторный
расчет установки.
При выполнении задания требуется обратить внимание на указания в
примечаниях, в которых даны условия, зависимости и значения, необходимые
для выполнения курсовой работы.
Недостающие величины (физические свойства жидкостей, шероховатость
трубопровода, характеристика насоса и т .д.) могут быть взяты из любых спра-
58
вочных пособий по гидравлическим расчетам. Некоторые справочные вели-
чины приведены в Приложении к данному учебному пособию.
Пояснительная записка к курсовой работе формируется в следующей по-
следовательности:
1. Титульный лист.
2. Задание на курсовую работу.
3. Введение, в котором излагаются аспекты прикладного применения зада-
чи, ее использования на практике.
4. Постановка задачи, где приводится схема гидравлической системы, ис-
ходные данные, расчетные и геометрические параметры, физические свойства
жидкости, подробно формулируется задание.
5. Содержательная (расчетная) часть пояснительной запаски включает в се-
бя ряд разделов, соответствующих отдельным пунктам задания.
В каждом разделе необходимо вначале привести теоретическое обоснование
решаемой задачи, далее сделать соответствующие расчеты и привести результаты
расчетов в виде таблиц, графиков, программы для вычисления на ЭВМ.
6. Выводы, где должен быть сделан анализ полученных результатов и вне-
сены предложения по улучшению работы установки.
Ниже приводится примерный вид содержания пояснительной записки для
одного из вариантов.
Введение (не нумеруется).
1. Постановка задачи.
2. Определение минимального диаметра всасывающего трубопровода.
2.1. Сущность кавитационных явлений.
2.2. Расчет минимального диаметра из условия отсутствия кавитации.
3. Определение рабочей точки насосной установки.
3.1. Основные сведения о насосах и построение характеристики насоса.
3.2. Построение характеристики сети.
3.3. Определение координат рабочей точки и мощности на валу насоса.
4. Регулирование подачи насоса.
4.1. Определение числа оборотов вала насоса при измененной подаче.
4.2. Определение диаметра лупинга.
5. Определение времени опорожнения резервуара.
Выводы (не нумеруются).
Пояснительная записка должна быть выполнена в соответствии с ГОСТом
и иметь определенный порядок вложения и оформления листов:
- на титульном листе рамка соответствующего размера и содержания;
- стандартный лист “Пояснительная записка”;
- стандартный лист “Задание на курсовую работу”;
- “Содержание” пояснительной записки с большим штампом в нижнем правом
углу;
- упрощенный штамп в нижнем правом углу каждого последующего листа с
номером страницы;
Глава 6. Рекомендации по выполнению курсовой работы 59

- все рисунки и графики должны иметь заглавие (вверху) и сквозной порядко-
вый номер (внизу);
- при проведении расчетов на калькуляторе графики должны выполняться на
миллиметровке.
Курсовую работу студент защищает перед комиссией, которая и выставля-
ет оценку.
Библиографический список
1. Рабинович Е.З., Евгеньев А.Е. Гидравлика.- M.: Недра, 1987.-234с.
2. Мирзаджанзаде А.Х., Ентов В.М. Гидродинамика в бурении.- М.: Недра, 1986. -
196с.
3. Раинкина Л.Н., Санина Г.И. Определение коэффициента гидравлического тре-
ния,- Ухта: УИИ, 1995,- 25с.
4. Раинкина Л.Н. Гидромеханические расчеты в бурении.- Ухта: УИИ, 1993.- 95с.
5. Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы,- M.: Машино-
строение, 1982.- 422с.
60
Приложения
Приложение 1
Зависимость плотности воды от температуры
t,° C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ρ, 1000 1000 998 996 992 988 963 978 972 965 956
3
кг/м
Зависимость динамического коэффициента вязкости воды от температуры
t,° C 0 10 20 30 40 50
η, 10-3 Па⋅с 1,79 1,30 1,01 0,80 0,65 0,55
Зависимость давления насыщенных паров рн.п. (Па) некоторых жидкостей от
температуры
Жидкость Температура, t,° C

0 10 20 30 40 50 60 70 80
Вода 633 1225 2332 4214 7350 12348 19694 32164 47334
Легкая 3430 - 7640 - 13720 - 37240 - 85280
нефть
Бензин 5488 7936 10682 16562 22536 31946 - - -
Глинистый - 1762 3136 5390 8320 13720 - - -
раствор
Керосин Т1 - - 3500 - 5800 - 7500 - 12000
Приложения 61
Зависимость плотности ρ и кинематического коэффициента вязкости ν
некоторых жидкостей от температуры
ρ, кг/м3 при t° C ν, 10-4 м2/с при t° C

Жидкость 20 50 20 40 60 80
Вода 998 - 0,010 0,0065 0,0047 0,0036
Нефть легкая 884 - 0,25 0,15 - -
Нефть тяжелая 924 - 1,4 1,2 - -
Бензин 745 - 0,0073 0,0059 0,0049 -
Керосин Т-1 808 - 0,025 0,018 0,012 0,010
Дизтопливо 846 - 0,38 0,12 - -
Глицерин 1245 - 9,7 8,3 0,88 0,25
Ртуть 13550 - 0,0016 0,0014 0,0010 -
Масла:
касторовое 960 - 15 3,5 0,88 0,25
трансформаторное 884 880 0,28 0,13 0,078 0,048
АМГ-10 - 850 0,17 0,11 0,085 0,65
веретенное АУ - 892 0,48 0,19 0,098 0,059
индустриальное 12 - 883 0,48 0,19 0,098 0,059
индустриальное 20 - 891 0,85 0,33 0,14 0,08
индустриальное 30 - 901 1,8 0,56 0,21 0,11
индустриальное 50 - 910 5,3 1,1 0,38 0,16
турбинное - 900 0,97 0,38 0,16 0,088
Указания:
1. Плотность жидкости при другой температуре можно определить по формуле:
ρt = ρ0 / (1+α⋅Δt),
где ρt - плотность жидкости при температуре t=t0 +Δt;
Δt - изменение температуры;
t0 - температура, при которой плотность жидкости равна ρ0;
α - коэффициент температурного расширения (в среднем для минеральных
масел и нефти можно принять α=0,0007 1/° C, для воды. бензина. керосина
α=0,0003 1/° C) .
2. Вязкость при любой температуре определяется по формуле:
νt = ν20⋅eβ⋅(t-20); β = 1/(t2 - t1)⋅ ln (νt1/νt2).
62
Механические свойства труб
Материал Предел прочности при растяжении [σ], Мпа

Сталь 3 140÷170
Сталь 45 45÷55
Чугун 180÷210
Модуль упругости некоторых жидкостей Eж, МПа
Жидкость Eж, МПа Жидкость Eж, МПа

Вода 2100 Турбинное масло 1750
Нефть 1300 Спирт 1000
Керосин 1400 Глицерин 4150
Ртуть 25100 Цементный раствор 3200÷4000
Глинистый раствор 2200÷3400
Модуль упругости некоторых материалов Eтр, МПа
Материал Eтр, МПа

Сталь 2⋅105
Чугун 1⋅105
Горные породы (0,3÷3) ⋅104
Медь 1,15⋅105
Аллюминий 0,7⋅105
Значения эквивалентной шероховатости Δэ, мм для различных труб
Вид трубы Состояние трубы Δэ, мм

Тянутая из стекла и цвет- новая, технически гладкая 0,001÷0,01
ных металлов
Бесшовная стальная новая 0,02÷0,05
Стальная сварная новая 0,03÷0,1
Стальная сварная с незначительной коррозией 0,1÷0,2
Стальная сварная умеренно заржавленная 0,3÷0,7
Стальная сварная сильно заржавленная 0,8÷1,5
Стальная сварная с большими отложениями 2,0÷4,0
Стальная оцинкованная новая 0,1÷0,2
Стальная оцинкованная после неск. лет эксплуатации 0,4÷0,7
Чугунная новая 0,2÷0,5
бывшая в употреблении 0,5÷1,5
Значения усредненных коэффициентов местных сопротивлений ξ (квадратич-
ная зона)
Сопротивление Конструктивные параметры ξ
Вход в трубу с острыми кромками 0,5
выступающий внутрь резер- 1,0
вуара
Выход из трубы 1,0
Угольник с углом поворота 45° 0,44
90° 1,32
Колено плавное 90° 0,23
Шаровой клапан 45,0
Вентиль обычный 4,0
40 12
Приемная коробка трубы с кла- 70 8,5
паном и сеткой 100 7,0
при dтр , мм 150 6,0
200 5,2
300 3,7
Задвижка при nзадв=a/d 1 0,15
0,75 0,2
0,5 2,0
0,4 4,6
0,3 10,0
0,2 35,0
Кран пробковый 0,4
Фильтры для нефтепродуктов светлый 1,7
темный 2,2
0,4 7
Диафрагма с острыми кромками 0,5 4
при n=ωотв/ωтр 0,6 2
0,7 0,97
64
Характеристика насоса 1,5 К-6 (К8-18) при n = 2900 об/мин.

1 - H = f(Q); 2 - η =ϕ(Q).
H,м20 η1
16 1 0,8
12 0,6
2
8 0,4
4 0,2
0 0
0 1 2 3 4 5 Q, л/с
6
1 - напорная характеристика, 2 - кривая к.п.д.
Рекомендуемые диаметры труб для перекачки жидкостей
с производительностью Q
Диаметр d, мм 100 125 150 200 250 300 350

Q, л/с до 5,4 5,4÷9,0 9,0÷15 15÷28 28÷45 45÷68 68÷95
Сортамент труб
Трубы стальные, бесшовные, общего назначения

Наружный диаметр, Внутренний диаметр, Толщина стенки
dн, мм dвн, мм δ, мм
14 10 2,0
22 18 2,0
32 27 2,5
54 49 2,5
60 54 3,0
70 64 3,0
95 88 3,5
108 100 4,0
Трубы нефтепроводные и газопроводные
Наружный диаметр, Внутренний диаметр, Толщина стенки
dн, мм dвн, мм δ, мм
114 106 4,0
146 136 5,0
168 156 6,0
194 180 7,0
245 227 9,0
273 253 10,0
299 279 10,0
426 402 12,0
Физические свойства вязко-пластичных жидкостей
Жидкость τо, Па ρ, кг/м3 η, Па⋅с

Нефти 2÷10 840÷950 0,01÷0,1
Глинистый раствор 10÷20 1050÷1200 0,005÷0,05
Дизтопливо 4÷8 820÷940 0,01÷0,5
Некоторые сведения из АЗБУКИ инженера
- коэффициент пропорциональности
В я з к ос т ь между касательными напряжениями
η - динамический и скоростью сдвига слоев жидкости,
коэффициент вязкости; характеризующий интенсивность
сил межмолекулярного взаимодей-
ν - кинематический ствия при сдвиговой деформации
коэффициент вязкости; (движение жидкости).
[η ]=Па⋅с; [ν]=м2/с; Зависит от структуры жидкости.
Уменьшается при увеличении тем-
ν =η/ρ, пературы.
где ρ - плотность жидкости.
- напряжение сжатия, появляется в
Давление результате действия на жидкость
абсолютное сжимающих сил.
66
- отношение нормальной сжимаю-
Давление щей силы ΔР к площади поверхно-
в точке поверхности сти Δω при Δω→0. Характеристика
ΔP точки. Распределение давлений по
p = lim поверхности называется эпюрой.
Δω → 0 Δω
- давление, при котором из жидкости

выделяются пузырьки пара (жид-
Давление кость кипит). Давление насыщенно-
го пара зависит от рода жидкости и
насыщенного пара температуры. C увеличением темпе-
рн.п.=f(t°). ратуры возрастает.
показание мановакуумметра. Мано-

Давление вакуумметр измеряет избыток или
манометрическое - рм недостаток абсолютного давления p
вакуумметрическое - рv в месте подсоединения прибора над
атмосферным. По показаниям при-
рм= р - рат ; бора рм или рv можно вычислить аб-
рv= рат - р. солютное давление р:
р= рат + рм;
р= рат - рv.
- сила давления столба воздушной

Давление атмосферы на единицу поверхности
атмосферное - рат Земли. В технике за среднее атмо-
кгс 10н 5 сферное давление принимается ве-
pат = 1 2 = −4 2 = 10 Па = 01
, Мпа личина:
см 10 м рат =0,1 МПа
- характерный линейный размер се-
Диаметр чения потока:
гидравлический dг dг =4⋅ω / Π
dг =d - для круглой трубы; ω - площадь поперечного сечения
потока;
dг = D-d - для кольцевого сече-
Π - смоченный периметр (длина
ния. контакта в сечении потока между
жидкостью и твердыми стенками).
— фундаментальные физические за-
коны, на основании которых выво-
Законы сохранения дится ряд частных соотношений в
гидромеханике
-через любое сечение потока при
движении малосжимаемой жидкости
Закон за единицу времени проходит одно и
то же объемное количество вещест-
сохранения ва:
Q=ϑ1⋅ω1 =ϑ2⋅ω2 =....=const;
объёмного расхода ϑ1, ϑ2 , ...средние скорости в сечени-
ях;
Q=ϑ⋅ω=const ω1, ω2 , ...- площади сечений потока.
- жидкость в сечении потока облада-

Закон ет запасом потенциальной энергии
сохранения Еп и кинетической Ек.
При движении жидкости:
энергии 1.Кинетическая энергия может пере-
Е = Еп + Ек; ходить в потенциальную и
наоборот;
Еп = m⋅g⋅z + m⋅р/ρ; 2. Часть полной энергии жидкости
Ек = m⋅ϑ2/2; ΔЕ безвозвратно теряется, затрачи-
Е1= Е2 +ΔЕ; вается на работу до преодолению
силы трения и на работу по дефор-
m⋅g⋅z1 + m⋅р1/ρ + m⋅ϑ12/2= мации потока при прохождении
m⋅g⋅z2+ +m⋅р2/ρ+m⋅ϑ22/2++ΔЕ; жидкости через местные сопротив-
ления.
- изменение количества движения
Закон выделенной массы жидкости равно
сохранения сумме импульсов
действующих сил:
количества движения → n
d ( m ⋅ ϑ ) = ∑ Fi dt
i =1
Из этого уравнения как частный случай
Этот закон сохранения используется
следует П-ой закон Ньютона:
в гидромеханике для определения
d(m⋅ϑ)=F⋅dt; m⋅dϑ/dt=F; повышения давления
F = m⋅a; при гидравлическом ударе, для оп-
a- ускорение движения. ределения силы давления струи
жидкости на преграду и др.
68
- произведение силы на время ее
Импульс силы действия.
импульс силы = F⋅t.
- кипение жидкости при нормальных
температурах и пониженном давле-
Кавитация нии (меньшем атмосферного), со-
провождающееся схлопыванием пу-
р>pн.п. - условие зырьков пара в областях повышен-
отсутствия кавитации ного давления. Кавитация возникает
в тех сечениях потока, где давление
падает до величины давления насы-
р<pат.- необходимое условие щенного пара.
для Кавитация может возникнуть:
возникновения кавитации 1. На входе в насос.
2. В местах резкого сужения потока
р<pн.п.- достаточное условие (внутри насадка, струйный насос и
для др.).
возникновения кавитации 3. В опасном сечении сифонного
трубопровода.
- мера инертности тела, коэффици-

Масса ент пропорциональности между си-
лой и ускорением движения тела во
втором законе Ньютона.
векторная - количество движения

Мера движения скалярная - кинетическая энергия
2
→
m ⋅ϑ
( m ⋅ ϑ ), ;
2
- коэффициент пропорциональности
Модуль объёмной между сжимающим напряжением в
упругости жидкости (давлением) и относитель-
ной объемной деформацией.
Модуль упругости Е определяет
интенсивность сил межмолекуляр-
p=-E⋅ΔV/V - закон Гука ного взаимодействия (сил отталки-
вания) при всестороннем сжатии.
произведение величины силы на
Момент силы длину перпендикуляра, опущенного
относительно точки из этой точки на линию действия си-
лы.
M0 = R·s
- энергия массы жидкости, проходя-

щей за единицу времени через сече-
Мощность ние потока.
N =p⋅Q=ρ⋅g⋅H⋅Q,
потока жидкости где H- энергия единицы веса жидко-
сти (напор).
- отклик материала на деформацию.
Связь между напряжениями и де-
Напряжение формациями определяется структу-
рой вещества.
- энергия, отнесенная к весу жидко-

Напор сти.
- энергия на единицу веса, которую

Напор получает жидкость, проходящая че-
насоса рез насос:
H≈(pм+pv) /ρ⋅g напор насоса H =

z2+p2/ρ⋅g+ϑ22/2g-(z1+p1/ρ⋅g+ϑ12/2g)
- машина для преобразования меха-
Насос нической энергии приводного двига-
теля в гидравлическую энергию по-
тока жидкости.
70
жидкости, структура которых и, сле-
довательно, вязкость изменяются
Неньютоновские при изменении скорости сдвига (ор-
ганические вещества, суспензии и
жидкости др.)
- жидкости с постоянной вязкостью

Ньютоновские (с простой внутренней структурой).
жидкости
- масса вещества, содержащаяся в
Плотность единице объема: ρ =m/V
- скалярное произведение силы на

Работа силы перемещение под действием этой
силы. Работа - характеристика опре-
деленного механизма (в механике).
- количество жидкости, проходящей
через сечение потока за единицу
Расход времени.
Объемный расход: Q=V/t=ϑ⋅ω.
Массовый расход: Qm=m/t=ρ⋅ϑ⋅ω
Весовой расход: QG=G/t=ρ⋅g⋅ϑ⋅ω
- мера отношения сил инерции к си-

Рейнольдса лам трения в потоке ньютоновской
критерий жидкости.
Re =ϑ⋅d⋅ρ/η
Re
-мера отношения сил инерции к
Рейнольдса силам трения в потоке вязко-
критерий модифицированный пластичной жидкости.
∗ Re∗ =ϑ⋅d⋅ρ/ηэ,
Re где ηэ - эффективная вязкость
- число Re , при котором происходит

Рейнольдса переход от ламинарного режима
критерий критический движения к турбулентному. Reкр за-
висит от формы сечения канала и от
Reкр структуры жидкости.
- мера взаимодействия 2-ух тел,
Сила приводится к деформации или к по-
явлению ускорения тела.
- мера взаимодействия между жид-

Сила давления костью и поверхностью, равна про-
жидкости на изведению давления в центре тяже-
плоскую поверхность сти поверхности на
ее площадь:
Р=рц.т.⋅ω
- скорость, с которой должны были

бы двигаться все частицы через дан-
Скорость ное сечение потока, чтобы сохра-
нился расход, соответствующий
средняя ϑ действительному распределению
скоростей в сечении.
- скорость осаждения твердой части-

Скорость цы в потоке жидкости.
витания
- одна из физических характеристик
вещества. Для несжимаемой жидко-
Eж
сти с = , где
ρ
Скорость Eж- модуль упругости жидкости ;
звука ρ- плотность. Со скоростью звука
распространяется ударная волна
(импульс давления) в абсолютно же-
стком трубопроводе при гидравли-
ческом ударе. Со скоростью звука
распространяются все малые возму-
щения в среде.
72
точка на поверхности, через которую
Центр проходит вектор силы весового дав-
ления жидкости. Для плоских по-
весового давления верхностей, симметричных относи-
жидкости тельно вертикальной оси, центр дав-
Для горизонтальных поверхностей центр ления расположен на оси симметрии
давления и центр тяжести совпадают. в общем случае ниже центра тяже-
сти.
- определяет запас работы, которую

может совершить
тело, изменяя свое состояние. Энер-
гия - это невостребованная работа,
математическая абстракция, форму-
ла, по которой можно вычислить
Энергия максимальную работу. В реальных
условиях
функционирования конкретного ме-
ханизма часть энергии теряется и
переходит в тепло. Отношение по-
лученной работы к затраченной
энергии есть коэффициент полезно-
го действия механизма.
численно равна работе, которую

Энергия нужно совершить, чтобы уменьшить
кинетическая скорость движущегося тела до нуля.
m⋅ϑ2/2
m⋅g⋅z- - потенциальная энергия по-
ложения, такой энергией обладает
тело массой m вследствие своего по-
ложения в поле силы тяжести. При
Энергия падении с высоты z сила тяжести
G=mg совершает работу m⋅g⋅z.
потенциальная m⋅р/ρ - потенциальная энергия дав-
ления жидкости, есть энергия упру-
m⋅g⋅z - положения гой деформации, которая запасается
в жидкости вследствие ее сжатия
m⋅р/ρ- давления внешними силами (давление напря-
жение сжатия в жидкости). При
расширении жидкости (уменьшении
давления) может быть совершена
работа, равная m⋅р/ρ.
- это энергия, отнесенная к количе-

Энергия ству вещества (объемному, массово-
удельная му или весовому).
74
Оглавление
Введение 3
Глава 1. Совместная работа насоса и гидравлической се- 5
ти
1.1. Некоторые сведения о насосах 6
1.1.1. Центробежные насосы 6
1.1.2. Объёмные насосы 13
1.2. Гидравлическая сеть 16
1.3. Определение потерь энергии на преодоление 20
гидравлических сопротивлений
1.3.1. Определение коэффициента гидравлического трения для 21
ньютоновской жидкости
1.3.2. Определение коэффициента гидравлического трения для 23
вязкопластичной жидкости
1.4. Определение рабочей точки центробежного насоса 24
(пример расчета)
1.5. Определение рабочей точки объёмного насоса 29
Глава 2. Регулирование подачи центробежного насоса 32
в гидравлическую сеть
2.1. Изменение характеристики сети 32
2.1.1. Расчет коэффициента сопротивления регулирующего кра- 32
на
2.1.2. Расчет параметров лупинга 34
2.2. Изменение характеристики насосной установки 38
2.2.1. Регулирование подачи путем изменения частоты 39
вращения вала насоса
2.2.2. Регулирование подачи при совместной работе насосов 40
Глава 3. Расчет всасывающей линии насосной установ- 42
ки
3.1. Определение минимального диаметра трубопровода 44
3.2. Определение максимального расхода жидкости 46
в трубопроводе
3.3. Определение максимального коэффициента 46
сопротивления фильтра или максимально возможной
высоты всасывания
Глава 4. Расчеты на прочность элементов гидравличе- 47
ской сети
4.1. Определение минимальной толщины стенки из усло- 47
вия прочности при гидравлическом ударе
4.2. Определение минимальной толщины стенки закрыто- 50

го резервуара, находящегося под внутренним избыточ-
ным давлением жидкости
Глава 5. Определение времени опорожнения резервуаров 54
от жидкости
Глава 6. Рекомендации по выполнению курсовой работы 59
Библиографический список 61
Приложение 1. Зависимость плотности воды от темпе- 62
ратуры
Приложение 2. Зависимость динамического коэффици- 62
ента вязкости воды от температуры
Приложение 3. Зависимость давления насыщенных па- 62
ров некоторых жидкостей от температуры
Приложение 4. Зависимость плотности и кинематиче- 63
ского коэффициента вязкости некоторых жидкостей от
температуры
Приложение 5. Механические свойства труб 64
Приложение 6. Модуль упругости жидкости 64
Приложение 7. Модуль упругости металлов 64
Приложение 8. Значения эквивалентной шероховатости 64
для различных труб
Приложение 9. Значения усредненных коэффициентов 65
местных сопротивлений(квадратичная зона)
Приложение 10. Характеристика насоса 1,5 К-6 66
Приложение 11. Рекомендуемые диаметры труб для 66
перекачки жидкостей с производительностью Q
Приложение 12. Сортамент труб 67
Приложение 13. Физические свойства вязко- 67
пластичных жидкостей
Приложение 14. Некоторые сведения из АЗБУКИ ин- 67
женера
76

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Оригинальное название

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Оригинальное название:

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Министерство образования и науки

Российский университет нефти и газа

Желаю вам, уважаемый читатель, успехов при изучении сложных процес-

Решение системы уравнений (2) представляет собой параметры рабочей

Схема центробежного насоса

1 - подвод, 2 - рабочее колесо, a - задний (ведущий) диск рабочего колеса, б - пе-

1 - насос, 2 - всасывающий трубопровод, 3 - нагнетательный трубопровод, 4

Здесь t - время, ρ·g·Q ⋅t =G- вес жидкости, прошедшей через насос,

Напорная характеристика насоса

1 - характеристика насоса Д-320 при n = 2950 об/мин; 2 - кривая подобных

Уравнение (12) представляет собой параболу. Эта парабола изображена на

х-ка одного насоса х-ка одного насоса

1.1.2. Объёмные насосы

В поршневом насосе поршень 1, соединённый с кривошипно-шатунным ме-

В насосах двойного действия (Рис .7 "б") за один оборот приводного вала

I - теоретическая напорная характеристика, 2 - практическая, АВС - характеристи-

Давление, которое развивает объемный насос, зависит от гидравлической

Схема предохранительного клапана.

1.2. Гидравлическая сеть

Hпотр = ( zк − zн ) + к + + hн− к (18)

где ϑ- скорость движения жидкости в трубопроводе, коэффициенты местных со-

Определение рабочей точки насоса Д-320

Сеть Уравнение Величина

где l- длина потока, ϑ- средняя скорость в сечении потока, dг - гидравлический

1.3.1. Определение коэффициента гидравлического трения

1,3.2. Определение коэффициента гидравлического трения

1.4. Определение рабочей точки центробежного насоса

hдл.1 = λ1 ⋅ 1 ⋅ 1 - потери по длине на всасывающем трубопроводе.

hф = ξ ф ⋅ ξф зависит от диаметра всасывающего трубопровода (ξф

hпов.1 = ξ п о в. ⋅ - коэффициент сопротивления при резком повороте на

hдл.2 = λ2 ⋅ 2 ⋅ 2 - потери по длине на нагнетательном трубопроводе.

hкр = ξ кр. ⋅ крана;

hпов.2 = ξ п о в. ⋅ ξпов. - коэффициент сопротивления при резком повороте

hвых = ξ вых. ⋅ - потери при выходе из трубы в резервуар

Зависимость (43) и представляет собой уравнение (характеристику) гидрав-

Вычисления и построение графиков очень удобно выполнять на ЭВМ с по-

Q, л/с 0,0000001 20 40 60 80 100 120

Определение рабочей точки насоса

1 - характеристика насоса, 2 - кривая к.п.д., 3 - характеристика сети.

1.5. Определение рабочей точки объемного насоса

Схема промывки скважины

Изменить подачу насоса можно двумя способами: изменяя характеристику

2.1 Изменение характеристики сети

2.1.1. Расчет коэффициента сопротивления регулировочного крана

Qк1 = Qк ⋅ 0,9 = 90⋅10-3 ⋅0,9 = 81⋅10-3 м3/с.

Глава 2. Регулирование подачи центробежного насоса в гидравлическую сеть 31

2. Определяем по графику величину дополнительных потерь напора в кране

4.0пределяем суммарный коэффициент сопротивления крана:

2.1.2. Расчет параметров лупинга

Глава 2. Регулирование подачи центробежного насоса в гидравлическую сеть 33

Глава 2. Регулирование подачи центробежного насоса в гидравлическую сеть 35

К определению расхода на участке l2 основного трубопровода

1-график левой части уравнения (47); 2- график правой части уравнения

После этого второе уравнение системы (45) можно переписать в виде:

Уравнение (48) представляет собой в общем случае трансцендентное урав-

диаметр d, мм 40 80 120 160 200

К определению диаметра лупинга

2.2. Изменение характеристики насосной установки

Глава 2. Регулирование подачи центробежного насоса в гидравлическую сеть 37

Последовательность решения задачи

1- характеристика насоса при n=2950 об/мин; 2- характеристика сети; К1-

4. Определяем по графику абсциссу точки пересечения кривой 3 и харак-

2.2.2. Регулирование подачи при совместной работе насосов

В разделе 1.1 рассмотрены принципы построения суммарной характеристи-