Revestimiento 2 CORONA

Recomendaciones para la instalación de revestimientos
en interiores®
Pisos para tráfico residencial y revestimiento sobre muros
v 2.0 Septiembre de 2010
Contenido
1 Alcance .................................................................................................................................................. 2
2 Ubicación de las juntas de movimiento ................................................................................................ 2
2.1 Recomendaciones generales de ubicación de juntas ................................................................... 2
2.2 Recomendaciones adicionales de juntas en muros de fibrocemento .......................................... 4
3 Mortero de nivelación en pisos ............................................................................................................ 6
3.1 Cuidados generales ....................................................................................................................... 7
3.2 Sistema de revestimiento adherido .............................................................................................. 8
3.3 Sistema de revestimiento no adherido......................................................................................... 9
4 Morteros en muros o paredes ............................................................................................................ 10
5 Instalación del revestimiento ............................................................................................................. 11
5.1 Limpieza del revestimiento ......................................................................................................... 11
5.2 Materiales extraños en el reverso .............................................................................................. 11
5.3 Instalación de revestimiento sobre revestimiento ..................................................................... 11
6 Elección del adhesivo según el tipo de instalación ............................................................................. 12
6.1 Aplicación del Pegacor® .............................................................................................................. 12
6.2 Adhesivo para pisos interiores según el soporte y tipo de revestimiento ................................. 13
6.3 Adhesivo para muros interiores según el soporte y tipo de revestimiento ............................... 14
7 Boquillas o Juntas ............................................................................................................................... 15
7.1 Elección de la Boquilla ................................................................................................................ 15
7.2 Aplicación de la Boquilla ............................................................................................................. 15
8 Sellado de las juntas de movimiento con Latasil® .............................................................................. 15
9 Definiciones ........................................................................................................................................ 16
10 Documentos de referencia utilizados ............................................................................................. 18
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Recomendaciones para la instalación de revestimientos en interiores
1 Alcance
Este documento técnico contiene las recomendaciones generales de instalación de revestimientos en

interiores, con tráfico residencial, con los productos de los sistemas de instalación Corona® y está
dirigido a los especificadores, asesores, interventores, supervisores técnicos y profesionales de obra. Se
ha escrito pensando en los revestimientos como un sistema, por lo cual se explica el funcionamiento de
éste y los materiales que lo componen, con el fin de ampliar el conocimiento general y lograr mejores
resultados y satisfacción en las obras. Adicionalmente, contempla los materiales de construcción y
sistemas constructivos utilizados en Colombia.
Debido a la infinidad de situaciones que se pueden presentar en obra, las recomendaciones que se dan
en este documento se deben entender como generales y nunca como una especificación para un
proyecto particular. Cada instalación de revestimiento requiere un adecuado diseño, supervisión, y
ejecución, actividades que son responsabilidad directa del equipo de la obra. En todos los casos, las
especificaciones, ejecución y supervisión para la colocación de revestimientos deben cumplir en obra
con las reglamentaciones locales (acuerdos, ordenanzas, etc.) o nacionales aplicables (NSR-10, etc).
Algunos métodos de colocación y materiales de soporte no están contenidos en este documento, y

puede que no sea adecuada la utilización directa de alguna de las recomendaciones dadas sobre esos
otros materiales o métodos de colocación. Este documento es revisado periódicamente por Corona®
para brindar la mejor guía en la instalación de revestimientos cerámicos con las tecnologías y
experiencias nacionales.
2 Ubicación de las juntas de movimiento
Las juntas de expansión y/o movimiento son fundamentales para garantizar el correcto desempeño y
durabilidad del revestimiento. Todas las edificaciones y sus sistemas están sujetos a movimientos
generados por variación en las cargas vivas, movimiento térmico, expansión o contracción por
humedad, deformación estructural (elástica y plástica), contracción del cemento, asentamiento
diferencial, vibraciones etc. Estos movimientos a su vez generan esfuerzos que se transmiten a todos los
componentes del edificio. La forma más fácil de controlar estos esfuerzos y movimientos es por medio
de juntas de expansión y/o movimiento, pues permiten controlaros o disiparlos. Así, la estabilidad, la
seguridad y la durabilidad del revestimiento están íntimamente ligadas al apropiado diseño y
construcción de las juntas de expansión/movimiento.
Corona® recomienda que desde el diseño arquitectónico se deje previsto la ubicación de las juntas, con
el fin de lograr una exitosa integración funcional y estética. En algunos sistemas constructivos, como en
el caso de placas de fibrocemento, el diseño de las juntas del revestimiento debe ser concertado con el
proveedor del sistema y requiere especificaciones adicionales respecto a otros tipos de soporte.
2.1 Recomendaciones generales de ubicación de juntas

De forma general, se recomienda ubicar las juntas con base en los siguientes criterios:
Versión 2.0. Septiembre de 2010

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Espaciarlas no más de 5 m en cada dirección ortogonal. Si existe exposición solar directa (incluso
a través de lucernarios), espaciarlas a no más de 2,5 m en cada dirección ortogonal
Prever que las juntas se dejen coincidentes con la modulación de las piezas de cerámica a
instalar
Planificar su ubicación y conformación de forma previa a la colocación del mortero de
nivelación. Corona® no recomienda realizar cortes posteriormente en éste. Observar que las
juntas sean continuas y libres, desde la estructura de soporte hasta el nivel de la superficie
Ubicar juntas donde el revestimiento cerámico remate contra superficies limitantes, por
ejemplo, en muros perimetrales, pases de tuberías, losas, etc; a lo largo de las zonas donde se
presente cambios de material, por ejemplo, muros de concreto o columnas y muros de
mampostería; en la intersección de losas de concreto y losas en otro sistema; en la intersección
de muros y losas, etc.
Ubicar juntas sobre la proyección vertical u horizontal de juntas frías de vaciado, juntas de
movimiento estructural, juntas de separación sísmica, etc. En el caso de las dos últimas, la junta
provista en el revestimiento cerámico nunca debe ser de menor tamaño que el movimiento
previsto
Ubicar juntas a lo largo de zonas de cambio de plano, por ejemplo, en los pisos en la
intersección de rampas con zonas planas, y en los muros en sus intersecciónes
Ubicar juntas en zonas de cambios importantes de rigidez de la estructura de soporte, por
ejemplo, en las caras de las vigas de pórtico en losas nervadas o macizas; en los cambios de
espesor de elementos a flexión, etc.
Ubicar juntas en el perímetro de zonas que tienen cambios significativos de forma en planta (en
pisos) o en altura (en muros). Es importante asegurar que la forma del área delimitada por las
juntas sea lo más regular posible, evitando formas de “L”, triangulo, etc. Ver figura 1
El área a separar no debe exceder los 25 m2, ni tener una relación superior Largo:Ancho de 2:1.
Se deberán colocar juntas adicionales en el área a separar para cumplir este criterio
Observar cuidadosamente que se ejecuten todos los detalles de forma y acabado presentados
en la figura 2
Ubicar juntas en las zonas de cambio de materiales de revestimiento, por ejemplo, cerámica
semiporosa con porcelanatos, cerámica con otros tipos de revestimiento (terrazo, madera, etc)
Figura 1. Ubicación de juntas horizontales en cambios de forma del revestimiento

(Vista en Planta)

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Figura 2. Detalles generales de juntas de movimiento y perimetrales
Junta perimetral contra muro Junta de movimiento entre zonas de piso
Detalle de junta de movimiento Junta de movimiento sobre junta fría
2.2 Recomendaciones adicionales de juntas en muros de fibrocemento
La estabilidad general y local de los muros de fibrocemento deberá ser garantizada por el diseñador de
ese sistema, de acuerdo con las normativas vigentes en Colombia.
Debido al movimiento térmico y los cambios de longitud por cambios de humedad característicos de la
placa de fibrocemento, todas las intersecciones de muros en fibrocemento deben ser provistas con una
junta de movimiento, la cual se debe sellar con Elástika® o con Latasil®. No se deben colocar materiales
rígidos (por ejemplo boquilla de cemento) en estas intersecciones de muros, pues con el movimiento de
las placas es muy probable que se fisuren.
Por esto mismo, se deben tratar las juntas entre las placas de fibrocemento, para lo cual se recomienda
seguir una de las siguientes alternativas: a) marcar (calcar) todas las placas o secciones de placa con
juntas sobre el revestimiento, o bien, b) colocar el revestimiento sobre las juntas entre placas, sin
marcarlas. Las recomendaciones de cada una de estas formas de instalación se presentan a
continuación.
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a) Juntas entre placas marcadas sobre el revestimiento
Cuando se marcan todas las placas o secciones de placa con juntas, (figura 3), se busca que las
diferentes placas o secciones que componen el muro no interactúen, y por tanto minimizar la
posibilidad de daños en el revestimiento (fisuras, o desprendimientos). Por ello, no se colocan piezas de
cerámica sobre las juntas entre placas y por tanto se permite que cada placa se mueva de forma
independiente. Para una mejor estética en la instalación, es recomendable que las placas no se
coloquen con traba en el muro y se logre así una definición limpia de juntas. Otra alternativa es diseñar
la traba de las placas de tal forma que se logre un adecuado diseño arquitectónico, o bien escoger una
boquilla que permita un tratamiento arquitectónico. Las juntas así resultantes, se sellan con Texjoint
Juntas® y cinta de fibra de vidrio. El Tex Joint Juntas® permitirá el movimiento libre de las placas de
fibrocemento. En la superficie se deberá sellar la junta con Latasil® de Laticrete® para dar acabado.
Figura 3. Juntas entre placas de fibrocemento marcadas sobre el revestimiento
Junta entre placas (o secciones) independientes Detalle de junta de movimiento en muros

En pisos (en muros las placas van horizontales) -no se muestran los tornillos de fijación de la placa-
b) Revestimiento colocado sobre las juntas entre placas

Cuando no se marcan todas las placas o secciones de placa mediante juntas, las diferentes placas que
componen el muro interactúan unas con otras por los movimientos propios de la placa de fibrocemento.
Esto puede llevar a que se presenten daños en el revestimiento. Por ello, se coloca una mayor cantidad
de elementos metálicos que restringen el movimiento de la placa, se aumenta la cantidad de tornillos
para fijarlas, y la junta entre placas se llena con Pegacor® como adhesivo (figura 4).
Para este tipo de instalación se recomienda que las placas se coloquen en sentido horizontal. Esto
permite que la placa se apoye en un mayor número de perfiles que cuando se coloca en sentido vertical.
La estructura de soporte de las placas debe ser metálica, con separación máxima de 41 cm centro a
centro, calibre 20 (0,99 mm) y 3 1/2” (89 mm) de altura (perfil C). Se recomienda que las placas se fijen
con tornillos a un espaciamiento no mayor de 200 mm, centro a centro, en todo su perímetro y sobre
todos los perfiles adicionales que quedan bajo la placa. Las placas se deben colocar en sus soportes
dejando un espacio de 3 mm a 4 mm sobre todo el perímetro de la placa. Este espacio luego se rellena
con la misma referencia de Pegacor® que se empleará para la colocación del revestimiento, empleando
además cinta-malla de fibra de vidrio (resistente al alkali).
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El espaciamiento de las juntas de movimiento para el revestimiento y las placas de fibrocemento se

debe diseñar por parte de un ingeniero idóneo, o seguir como mínimo las recomendaciones generales
de ubicación de juntas, y el detalle de la figura 3 (detalle de junta de movimiento). Adicionalmente, no
se deben espaciar las juntas de movimiento a no más de 4,8 m, independientemente de la altura del
muro, y sin que se superen 25 m2. Finalmente, las juntas de movimiento sobre el revestimiento se
deberán sellar con Latasil® de Laticrete®.
Figura 4. Revestimiento colocado sobre las juntas entre placas de fibrocemento
Detalle de placas unidas y junta de movimiento Detalle de junta de movimiento en muros

-no se muestran los perfiles intermedios adicionales- -no se muestran los tornillos de fijación de la placa-
(En muros, las placas van horizontales)
3 Mortero de nivelación en pisos
Se recomienda la elección de uno de los dos sistemas de mortero de nivelación, bien sea mortero
adherido a un sustrato de concreto, o un mortero de nivelación no adherido, tal como se presenta en la
figura 5.
Figura 5. Sistemas de revestimiento
Mortero adherido Mortero no adherido

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En cualquiera de las dos situaciones, se debe garantizar que la superficie de soporte sea
dimensionalmente estable, y que las deflexiones inmediatas y retracciones del soporte ya se hayan
presentado antes de ejecutar el mortero de nivelación.
Debido a que el revestimiento es un material de acabado que es colocado sobre un soporte o

estructura, se pueden presentar daños en el revestimiento asociados a la inestabilidad o movimiento
excesivo de dicho soporte, que no se puede esperar que el sistema de instalación del revestimiento los
pueda evitar totalmente. En ese sentido, las deflexiones máximas del soporte no deben superar las
recomendadas en la NSR-98 o NSR-10, siguiendo el criterio de “elementos susceptibles de presentar
daños por deflexiones grandes”. Alternativamente se puede utilizar como deflexión máxima L/360 para
instalación de revestimientos cerámicos y L/480 en revestimientos con piedras (areniscas, mármoles,
granitos). Estos requisitos se deben verificar para la totalidad de la losa de soporte (condición global), y
para los elementos que componen la losa de soporte (condición local), tales como el recubrimiento
estructural en losas de concreto, lámina plegada (Steel Deck), etc.
En muchos casos, se puede trabajar con buenos resultados con el sistema de revestimiento no adherido,
para soportes con deflexiones según el criterio de la Norma denominado “elementos no susceptibles a
presentar daños por grandes deflexiones”, pero estos sistemas de revestimiento deben ser diseñados
por parte de un profesional idóneo.
En baños, balcones, zonas de ropas, cocinas, y otras zonas húmedas se recomienda impermeabilizar
previamente con productos del sistema Paraguas® (Paraguas Impermeabilizante Acrílico, Mortero
Paraguas, o Mortero Paraguas Bicomponente).
3.1 Cuidados generales
Tuberías embebidas en el mortero

El paso de tubos para instalaciones eléctricas o de acueducto por el interior de los morteros de
nivelación de piso, crean zonas de debilidad por la disminución de la sección efectiva del mortero. El
diámetro externo del tubo no debe superar más de 1/3 del espesor del mortero, y en todos los casos se
recomienda colocar, como mínimo, un refuerzo en malla electro soldada D50, de 40 cm de ancho,
centrada sobre toda la longitud del tubo. El refuerzo debe quedar totalmente embebido en el mortero
de nivelación. El refuerzo en este caso limita el ancho de la fisura que se generará directamente en el
mortero sobre el tubo, permitirá que las dos secciones de mortero en ambos lados del tubo se integren
en sus movimientos, y que no se deteriore el revestimiento que se coloque sobre el mortero.
Membranas rompedoras de adherencia impermeables

Como se verá más adelante, se pueden utilizar membranas rompedoras de adherencia del mortero de
nivelación en la ejecución de sistemas no adheridos. Cuando estas membranas son impermeables, tales
como plásticos, mantos asfálticos, mantos de polietileno extruido de celda cerrada, barreras
insonorizantes de caucho, etc, la evaporación del agua de mezcla del mortero es más lenta por la parte
inferior de éste. En estos casos, se recomienda que el revestimiento se coloque al menos dos semanas
después de que se finalice el curado con agua del mortero de nivelación.

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Curado del mortero

Morteros pobremente curados o mal mezclados pueden presentar fisuración excesiva, que se
caracteriza por ser de forma poligonal o en tela de araña, debido a la retracción del cemento y del
mortero. Este proceso se puede presentar incluso luego de colocado el revestimiento, lo que lleva a que
éste se fisure. Por ello se recomienda una correcta mezcla del mortero de nivelación y un correcto
curado. La superficie del mortero de nivelación no debe presentar fisuras o grietas en el momento de la
instalación del revestimiento y además observarse seco (de color uniforme)
3.2 Sistema de revestimiento adherido
En el sistema adherido, el mortero de nivelación y el sustrato conforman una sola unidad. Es por esto
que para lograr un adecuado funcionamiento del sistema se recomienda lo siguiente:
Al colocar el mortero de nivelación, la losa no debe estar apuntalada (retacada) o tener

apuntalamiento provisional (retaque provisional) y haber permanecido de esta forma al menos 5
días
La superficie del sustrato debe estar libre de materiales sueltos, polvo y otros materiales que
inhiban la adecuada adherencia entre éste y el mortero de nivelación. Se recomienda limpiar
con una espuma húmeda el soporte para retirar completamente el material particulado
En este sistema es importante que el sustrato tenga buena rugosidad, con el fin de mejorar el
anclaje mecánico y fricción con el mortero de nivelación. Si la superficie se encuentra muy lisa,
se recomiendo aplicar un puente de adherencia con Acrilcor 50® o Pegacor Interiores (ver
definiciones).
Para el mortero de nivelación se recomienda el uso de Mortero de Nivelación Corona®.
Alternativamente, se recomienda el uso de un mortero 1:4 (v), preparado con agregados tipo
arena lavada para concreto o arena de pega con módulo de finura entre 2,8 a 3, a una baja
relación agua/cemento (mezcla seca), para lo cual se recomienda el uso de Acual® y Plasticem®.
Una práctica deseable es adicionar al mortero un 10% al 15% del peso del cemento en cal
hidratada
El espesor del mortero de nivelación debe ser mínimo de 4 cm (sin incluir el espesor del
revestimiento). Una manera de controlar la consistencia seca de la mezcla es que se deje formar
como una bola de tenis al presionarla con la mano. La mezcla por tanto se coloca sobre la losa
compactándola (con pisón de madera) y luego se recorta (nivela) con la regla o codal
De forma opcional se puede utilizar una malla de refuerzo de 0,50 cm2/m en ambas direcciones
en el mortero de nivelación para mejorar la resistencia y servicio del sistema
El acabado final del mortero de nivelación debe ser en textura ligeramente rugosa, con picos o
hundimientos del orden de 1,5 mm
Luego de instalado el mortero de nivelación, se hace necesario el curado del mismo durante los
primeros 5 días, y humedecerlo como mínimo por 2 veces cada día. Se recomienda esperar 15
días a que se desarrolle la ganancia de resistencia y se produzca el secado y la retracción del
mortero antes de proseguir con la instalación del revestimiento. Alternativamente, se puede
utilizar Pegacor Flex® que permite realizar la instalación luego de 3 días de colocado y curado el
mortero de nivelación. El uso de Acual® y Plasticem® en el mortero de nivelación permite
reducir igualmente a 3d el tiempo de curado
De forma previa a la instalación del revestimiento, se debe verificar que el mortero de nivelación se
encuentre perfectamente adherido al soporte. Esto se puede verificar golpeando el mortero de
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nivelación con una varilla metálica o un cabo de madera. En las zonas en que el mortero se encuentre
suelto (sonido “coco”), se recomienda que éste sea retirado completamente si dicha zona supera un
área de 15 x 15 cm o se trata de una esquina. Donde esté desprendido, con sierra de corte se deberá
inducir la separación del mortero suelto (excepto si está reforzado), cortando desde la zona que se
encuentre bien adherido. Luego de retirado el escombro y el polvo, recomendamos colocar un puente
de adherencia con Pegacor Interiores®, colocando la pasta de Pegacor® sobre la losa y sobre el borde
vertical del corte del mortero. Sobre el Pegacor, aún en estado fresco, coloque nuevamente el mortero
de nivelación y luego realice el proceso de curado. Si los desprendimientos son recurrentes en
diferentes aplicaciones en la misma obra, se recomienda examinar detalladamente la cantidad de agua
utilizada para la preparación del mortero, el tipo de cemento, temperaturas, condiciones de viento y las
condiciones de curado.
3.3 Sistema de revestimiento no adherido

En el sistema de revestimiento no adherido, el revestimiento y el sustrato de soporte son
independientes, por lo que se pueden presentar movimientos relativos. Igualmente, las zonas
comprendidas entre las juntas de movimiento son independientes, pues en la junta no se colocan
pasadores o conectores estructurales de ningún tipo. Por ello, se deben tomar las precauciones
necesarias para soportar sobre este sistema otros elementos tales como puertas, ventanas, muros bajos
o sistemas drywall, etc, con el fin de evitar daños. Así mismo, los anclajes de otros elementos colocados
sobre el sistema de revestimiento no adherido, no deben sobrepasar su espesor.
Para lograr un correcto funcionamiento se recomienda observar lo siguiente:

Retire las rebabas del concreto o mortero que puedan estar incrustados sobre la losa y rellene
los hundimientos con Pegacor Interiores® utilizado a manera de estuco (de 1 a 5 mm). Las
imperfecciones que se dejen en el soporte pueden funcionar como restricciones de movimiento
que generan comportamientos impredecibles en el sistema de revestimiento. Estos resanes
pueden evitarse, si el acabado del concreto de la placa de soporte se hace con llana metálica,
garantizando un acabado liso y sin rebabas
Ancle en la losa, en el centro de cada zona independiente de revestimiento, un pasador de
cortante de ¼” de diámetro en forma de “L” (ver figura 5), cuyo extremo final quede embebido
en el mortero de nivelación a ser vaciado. El anclaje se puede lograr también perforando la losa
de soporte mediante rotopercusión, y clavando con mazo (martillo) el pasador de forma éste
quede muy bien ajustado
Las variaciones excesivas de humedad en el mortero, así como la falta de cerramiento de la
obra, pueden hacer que las secciones de mortero presenten alabeo (curling o wraping). Se
recomienda que los morteros de nivelación se coloquen cuando la obra se encuentre cerrada, y
que el revestimiento cerámico se instale cuando el mortero tenga una humedad de equilibrio en
todo su espesor
Instale una membrana de rompimiento de adherencia de plástico de 4 milésimas de pulgada,
100 micrones o similar. Asegúrese antes de vaciar el mortero de nivelación que la membrana
esté lisa, sin arrugas o bolsas, y que cubra completamente el área de instalación. Las arrugas de
la membrana pueden crear estrechamiento en la sección del mortero de nivelación, que crean
zonas débiles que luego pueden propiciar la aparición de fisuras
Coloque como mínimo una malla de refuerzo electrosoldada de 0,63 cm2/m en cada dirección.
Para nivelar la superficie se recomienda el uso de Mortero de Nivelación Corona®.
Alternativamente, se recomienda el uso de un mortero de nivelación 1:4 (v), que sea preparado
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con agregados tipo arena lavada para concreto, o arena de pega con módulo de finura entre 2,8
a 3, a una baja relación agua/cemento (mezcla seca), para lo cual se recomienda el uso de
Acual® y Plasticem®. Una práctica deseable es adicionar al mortero un 10% al 15% del peso del
cemento en cal hidratada. Una manera de controlar la consistencia seca de la mezcla es que se
deje formar como una bola de tenis al presionarla con la mano. La mezcla por tanto se coloca
sobre la membrana rompedora de adherencia compactándola (con pisón de madera), y luego se
recorta (nivela) con regla o codal
El espesor del mortero de nivelación debe ser mínimo de 5 cm (sin incluir el espesor del
revestimiento). El espesor del mortero debe ser diseñado por un profesional idóneo cuando se
presenten situaciones de cambios de humedad o temperatura y en función del espaciamiento
de las juntas. El acabado final del mortero de nivelación debe ser en textura ligeramente rugosa,
con picos o hundimientos menores de 1,5 mm
El acabado final del mortero de nivelación debe ser en textura ligeramente rugosa, con picos o
hundimientos del orden de 1,5 mm
Luego de instalado el mortero de nivelación, se hace necesario el curado del mismo durante los
primeros 5 días, y mojando como mínimo por 3 veces cada día. Se recomienda esperar 15 días a
que se desarrolle la ganancia de resistencia y se produzca el secado y la retracción inicial del
mortero, antes de proseguir con la instalación del revestimiento. Alternativamente, se puede
utilizar Pegacor Flex® para instalaciones luego de 3 días de colocado y curado el mortero de
nivelación. El uso de Acual® y Plasticem® en el mortero de nivelación permite reducir
igualmente a 3d el tiempo de curado
4 Morteros en muros o paredes

Las aplicaciones de revestimientos en superficies verticales pueden ser realizadas sobre diferentes
superficies, tales como: mampostería, morteros, revestimientos antiguos y concretos.
Se recomienda el sistema de revestimiento adherido al sustrato de soporte. Aplicaciones especiales

pueden realizarse con sistema de revestimiento no adherido, los cuales requieren el diseño por parte de
un profesional idóneo y con procedimientos que no están cubiertos por este documento.
Con el fin de garantizar un adecuado funcionamiento de un sistema adherido en muros, se recomienda

lo siguiente:
La superficie debe ser dimensionalmente estable y no debe presentar deflexiones mayores a la

altura (h) del elemento dividido entre 360 (h/360) para revestimiento cerámico, y h/480 para
revestimientos en piedra (areniscas, mármol, granito)
La superficie del sustrato debe estar libre materiales sueltos, polvo y otros materiales que
inhiban la adecuada adherencia entre éste y el mortero de nivelación
En este sistema es importante que el sustrato tenga buena rugosidad, con el fin de mejorar el
anclaje mecánico del mortero de nivelación. Si la superficie es muy lisa, por ejemplo, muros
vaciados en concreto o columnas, se debe aplicar un puente de adherencia con Acrilcor 50® o
con Pegacor Interiores (ver definiciones).
Para la nivelación de la superficie se recomienda el uso de Mortero Pañete Corona®.
Alternativamente, se recomienda que el mortero de nivelación sea preparado en proporciones
1:4 con agregados lavados, libres de materia orgánica y que sea aplicada a un espesor mínimo
de 1 cm y máximo 3 cm. Una práctica deseable es adicionar al mortero un 10% al 15% del peso
del cemento en cal hidratada. Espesores mayores deberán ser diseñados por un profesional
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competente y generalmente incluyen malla de refuerzo. El acabado final del mortero de

nivelación debe ser en textura ligeramente rugosa, con picos o hundimientos menores de 1,5
mm
Luego de instalado el mortero de revoque, se hace necesario el curado del mismo durante los
primeros 5 días, y mojando como mínimo por 3 veces cada día. Se recomienda esperar 15 días a
que se desarrolle la ganancia de resistencia y se produzca el secado y la retracción inicial del
mortero, antes de proseguir con la instalación del revestimiento. Alternativamente, se puede
utilizar Pegacor Flex® para instalaciones luego de 3 días de colocado y curado el mortero de
nivelación
5 Instalación del revestimiento
5.1 Limpieza del revestimiento

El polvo y otras sustancias extrañas son fuertes inhibidores de adherencia. Retire completamente el
polvo y/o engobe suelto que pueda existir en revés de las piezas de revestimiento utilizando un paño o
espuma húmeda y limpia, justo antes de instalar el revestimiento. Además, no utilice técnicas de
instalación que promuevan la presencia de materiales diferentes a los adhesivos cerámicos en el reverso
de las piezas de revestimiento, por ejemplo, el uso de mezclas de marmolina (polvo de mármol) con
cemento para realizar “pre-emboquillado” al Cristanac®.
5.2 Materiales extraños en el reverso

Algunos revestimientos de piedra tienen en su reverso una malla de fibra de vidrio adherida con una
resina sobre toda la superficie, que impiden que Pegacor entre en contacto con la superficie de piedra
natural. Para este tipo de situaciones, utilice pegante epóxico de Laticrete®, o Pegacor Pasta Lista®,
dependiendo del grado de desempeño y exposición del revestimiento. Para más información, contacte
nuestro asesor comercial Corona®.
Las mallas en la parte posterior de los mosaicos de Cristanac® están diseñadas para generar una
correcta adherencia con los productos de la familia Pegacor®. Para otros productos similares,
recomendamos la validación previa mediante pruebas de extracción en un laboratorio que preste dicho
servicio.
5.3 Instalación de revestimiento sobre revestimiento

Se pueden realizar la instalación de un revestimiento nuevo directamente sobre un revestimiento
existente, siguiendo las siguientes recomendaciones.
Verificar que la superficie se encuentre estable, sin grietas o fisuras, y sin piezas que estén
desprendidas
Retirar todas las piezas que se encuentren fisuradas y revisar el estado del mortero de
nivelación. Si el mortero presenta fisuras, se debe descartar que éstas se encuentren activas
(aún en movimiento). Luego se deben ampliar a 3 o 4mm mediante corte u otro tipo de
procedimiento. Retirar todos los residuos y el polvo de la ranura, y aplicar dentro de ella,
Pegacor Max® hasta que se llene completamente
Retirar las piezas sueltas, y llenar el espacio con Pegacor Max®, hasta igualar el nivel del
revestimiento existente
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Realizar un lavado general del piso con una solución al 10% de soda cáustica, Na(OH)2 , en agua.
Dejar actuar por 10 a 20 min. La soda ayuda a retirar la grasa, la materia orgánica y otros
contaminantes sobre el revestimiento existente
Enjuagar con abundante agua la solución de soda cáustica
Si el revestimiento antiguo es Porcelanato®, o luego del lavado se observa que el revestimiento
es muy liso, se recomienda abujardar (picar) cuidadosamente la superficie para mejorar el perfil
de anclaje del nuevo revestimiento
En todos los casos, el nuevo revestimiento debe reproducir exactamente las juntas de
movimiento que se hayan provisto en el revestimiento existente. Se debe además incluir en el
nuevo revestimiento las recomendaciones entregadas en la sección 2. Es posible que se deban
inducir nuevas juntas de movimiento en caso de que el revestimiento existente no las tenga,
previa verificación del sistema de mortero (adherido o no adherido) que se utilizó para el
revestimiento existente
Colocar el nuevo revestimiento con base en las recomendaciones dadas en la sección 6
6 Elección del adhesivo según el tipo de instalación
Corona® no recomienda el uso del método húmedo o estampillado para la colocación del revestimiento.
En ese método, el sistema de revestimiento es más vulnerable a daños, pues se presentan esfuerzos
residuales en todo el sistema asociados con la retracción plástica de fraguado del cemento, la expansión
y posterior contracción térmica por el fraguado del cemento, la contracción por pérdida de humedad del
mortero y la cerámica, la imposibilidad de curado del mortero, entre otros fenómenos.
Recomendamos elegir el adhesivo se de acuerdo con el soporte sobre el cual se instalará (tipo de
material y tipo de estructura), el revestimiento que se instalará y el uso esperado de la instalación. Ver
Tabla 1 y Tabla 2.
6.1 Aplicación del Pegacor®

Se deben seguir las recomendaciones que se encuentran en los empaques del producto y
adicionalmente tener presentes los siguientes requerimientos:
No modificar Pegacor® con otros productos que no estén debidamente recomendados en la

ficha técnica de producto
Preparar el pegante teniendo en cuenta solamente la cantidad de agua recomendada
En formatos iguales o superiores a 30 cm x 30 cm, aplicar el pegante tanto al soporte como al
reverso de la cerámica. Con el lado liso de la llana aplicar una capa delgada del pegante al
reverso de cerámica para maximizar el contacto y la adherencia y luego aplicar pegante a la
superficie de soporte con una llana dentada, antes de instalar la cerámica (doble encolado)
Exigir que al menos el 85% del área de la cerámica quede en contacto contra el pegante y el
soporte. En zonas húmedas, el área de contacto debe ser al menos del 95%. Esto se puede
verificar fácilmente en obra, desprendiendo una baldosa recién colocada

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6.2 Adhesivo para pisos interiores según el soporte y tipo de revestimiento
Tabla 1. Selección de Pegante según el tipo de soporte para instalación en pisos interiores
Entrepiso en Madera, con mortero de Entrepiso en fibrocemento, con mortero

Tipo de revestimiento Losas de Hormigón con mortero de nivelación (2)
nivelación reforzado de nivelación reforzado
Cerámica convencional Pegacor Interiores Pegacor Max Pegacor Flex

(Absorción media y alta) Pegacor Pasta Lista Pegacor Pasta lista
Porcelánicos o Porcelanato® Pegacor Constructor Porcelanato Pegacor Constructor Porcelanato Pegacor Flex
(baja absorción) Pegacor Max Pegacor Max Pegacor Pasta lista
Tablón y Gres Pegacor Tablón y Gres Pegacor Tablon y Gres Pegacor Flex
Pegacor Max Pegacor Pasta lista
Pegacor Pasta Lista
(4)
Piedra Porosa (tipo areniscas) Pegacor Max Pegacor Flex Pegacor Flex
Pegacor Pasta Lista
(3) (4)
Piedra Pizarra o esquistos Pegacor Flex Pegacor Flex Pegacor Flex
(1) (4)
Granitos o Mármoles Pegacor Flex Pegacor Flex Pegacor Flex
Baldosa de Terrazo Pegacor Interiores Pegacor Max Pegacor Flex
(1). Mármol verde y otras piedras sensibles a la humedad deben ser instaladas con adhesivos epóxicos y con requisitos más severos de juntas de movimiento
(2). El mortero de nivelación requiere refuerzo con malla electro soldada. Se recomienda además, proyectar las juntas entre las placas hasta la superficie del revestimiento, a manera de juntas de movimiento.
(3). Garantía de instalación sólo sobre el producto Pegacor
(4) Si el revestimiento está completamente cubierto en el reverso con malla de fibra de vidrio y resina, se deberá utilizar en todos los casos Adhesivo epóxico Latapoxy 210 o 300 de Laticrete ®
13
6.3 Adhesivo para muros interiores según el soporte y tipo de revestimiento
Tabla 2. Selección de Pegante según el tipo de soporte para instalación en muros interiores
(Muros de altura máxima 2,4 m, con deformaciones menores a h/360) (1)
Muros revocados o Muros en Fibrocemento Muros en placa de Muros en Madera (5)

Tipo de revestimiento Sistema Durapanel® (2) (3 y 4) Muros vaciados en hormigón(6)
pañetados yeso (4)
Cerámica convencional Pegacor Interiores Pegacor Interiores Pegacor Flex Pegacor Tablon y Latapoxy 210 Pegacor Interiores
(Absorción media y alta) Pegacor Constructor Pegacor Constructor Pegacor Pasta Lista Gres Latapoxy 300 Pegacor Constructor
Pegacor Pasta Lista
Porcelánicos o Pegacor Max Pegacor Flex Pegacor Flex Pegacor Max Latapoxy 210 Pegacor Max
Porcelanato® Pegacor Constructor Pegacor Pasta lista Pegacor Latapoxy 300 Pegacor Constructor
(baja absorción) Porcelanato Constructor Porcelanato
Porcelanato
Pegacor Pasta Lista
Tablón y Gres Pegacor Tablón y Gres Pegacor Max Pegacor Flex Pegacor Tablón y Latapoxy 210 Pegacor Tablón y Gres
Pegacor Pasta Lista Gres Latapoxy 300
Piedra Porosa Pegacor Max Pegacor Max Pegacor Flex Latapoxy 210 Pegacor Max
(8)
(tipo areniscas) Latapoxy 300
Se recomienda diseño
Piedra Pizarra o Pegacor Flex Pegacor Flex Pegacor Flex Latapoxy 210 Pegacor Flex
(7) (8) por parte de un
esquistos Latapoxy 300
profesional idóneo
Granitos o Pegacor Flex Pegacor Flex Pegacor Flex Latapoxy 210 Pegacor Flex
(2) (8)
Mármoles Latapoxy 300
(1) Muros de altura mayor a 2,6 m se recomienda sean considerados como muros de fachada, con requisitos de diseño de acuerdo con la NSR-10
(2) Mármol verde y otras piedras naturales sensibles a la humedad deben ser instaladas con requisitos más severos de juntas de movimiento y con adhesivos epóxicos Latapoxy®
(3) Se recomienda además, proyectar las juntas entre las placas hasta la superficie del revestimiento, a manera de juntas de movimiento. Se recomienda seguir las indicaciones dadas en la sección de tipos de
soporte para placas de fibrocemento
(4) Es requisito que la perfilería y estructura de soporte sea diseñada para soportar el peso del revestimiento. En ningún caso esta recomendación aplica para placas de yeso en exteriores, o donde el ingreso de
agua deteriore el yeso o el papel de la placa. En baños se debe utilizar placa de yeso resistente a la humedad
(5) Para colocación del revestimiento directamente sobre la madera. Si se requiere colocar un mortero de nivelación, se recomienda diseñar el sistema de revestimiento como un sistema no adherido por parte
de un profesional idóneo y la recomendación de pegante corresponde a la de muros revocados o pañetados
(6) Se recomienda el uso de Pegacor Max o Pegacor Flex, cuando se coloque el revestimiento antes de que el concreto tenga una edad de 30 d, o cuando se ejecute el revestimiento antes de que se haya
finalizado la construcción en altura de la edificación. En todos los casos, los morteros de nivelación que se puedan requerir deben ser ejecutados con puente de adherencia (ver definiciones) y se debe retirar
totalmente el desencofrante o desmoldante de la formaleta de forma previa a la ejecución del sistema de revestimiento
(7) Garantía de instalación sólo sobre el producto Pegacor
(8) Si el revestimiento está completamente cubierto en el reverso con malla de fibra de vidrio y resina, se deberá utilizar en todos los casos Adhesivo epóxico Latapoxy 210 o 300 de Laticrete ®

14
7 Boquillas o Juntas
7.1 Elección de la Boquilla

Para revestimientos porcelánicos, se recomienda el uso de Concolor Porcelanato®
Para revestimientos en cerámica convencional (Absorción media y alta) , se recomienda el uso de
Concolor® o Concolor Constructor®
Para aplicaciones donde ser requiere mayor limpieza y menor absorción de agua, o
sanitización, se recomienda el uso de Boquilla epóxica SpectraLOCK® de Laticrete®, en juntas
de 1.5mm a 12mm de ancho.
Tabla 3. Selección de la boquilla según el ancho de la junta
Ancho de la junta
1mm a 5mm 5mm a 15mm
Cerámica convencional Concolor 1-5mm Concolor juntas 5-
(Absorción media y alta) Concolor Constructor 15mm
1-5mm
Porcelánicos o Porcelanato® Concolor Porcelanato Concolor Flex
(baja absorción)
7.2 Aplicación de la Boquilla

Se deben seguir las instrucciones en el empaque y/o ficha técnica del producto, donde se describe en
detalle la forma de uso, rendimientos y recomendación del tipo de llana a ser utilizada.
La uniformidad del color se logra mediante una correcta limpieza de la superficie de la cerámica, la
adecuada mezcla del producto, y respetar el tiempo de secado del Pegacor. Limpie el revestimiento con
una esponja húmeda y limpia de forma previa a la colocación, retirando todo el polvo suelto y
materiales extraños. Utilice mezcladores Rubi® en vez de realizar la mezcla manual de la boquilla, y
observe cumplir con los tiempos de mezcla indicados en la etiqueta del Concolor®. La boquilla se debe
colocar 48 h luego de la instalación del revestimiento con Pegacor®, y evitar así el manchado de la
misma.
El ancho de la boquilla debe hacer parte del diseño del revestimiento. Sin embargo, el ancho mínimo
debe ser de 2 mm para asegurar que exista espacio suficiente para introducir la boquilla. La profundidad
de la lechada debe ser uniforme para evitar cambios de tonalidad y debe ser al menos 2/3 partes del
espesor de la cerámica. Si por alguna razón el Pegante se extruye por el espacio de la junta durante la
instalación, éste se debe retirar mientras éste se encuentre en estado fresco. Si por alguna razón lo
anterior no se realizó, utilizar el Limpiador de Juntas Rubi® para retirar los excesos de pegante de forma
previa a la colocación
8 Sellado de las juntas de movimiento con Latasil®
15
En todo caso se debe utilizar en las juntas de movimiento un sello elástico que no permita la transmisión
de movimiento entre los elementos que se están aislando, con el debido estudio de la rigidez de éste
para que no se deteriore con el uso del revestimiento.Se recomienda realizar el sello de la junta de
movimiento con Latasil® de Laticrete® y Sellalon Corona®.
Antes de realizar el sello de la junta, limpiar cuidadosamente la ranura, retirando cualquier

material extraño. Se debe tener en cuenta que las juntas deben estar libres y sin bloqueos desde
el soporte del revestimiento hasta la superficie de éste.
Controlar la relación ancho/profundidad de la masilla elástica. Proveer juntas de mínimo 5 mm.
En juntas de 5 mm a 6 mm la relación ancho/profundidad debe ser de 1:1 y se debe colocar
Sellalon (espuma de polietileno) con la relación de aspecto recomendada en la tabla 4
Tabla 4. Recomendaciones para juntas
Ancho de la Relación ancho a profundidad Diámetro del Sellalón®

junta del sello elástico (pulg)
(mm) (ancho:profundidad)
4a5 1:1 1/4
5a7 2:1 3/8
7a9 2:1 1/2
9 a 12 2:1 5/8
En revestimientos de pisos, se recomienda que el ancho de la junta no sea mayor a 8 mm para

evitar que los zapatos de tacones delgados puncen el sello elástico y lo desprendan
Algunas tipos de revestimiento requieren el uso de un mejorador de adherencia (Primer) ,
aplicado de forma previa a la colocación del Latasil (ver tabla 5). En todos los casos, el primer se
debe aplicar sobre la superficie limpia y seca del revestimiento, dejarlo secar, y luego aplicar el
sello en Latasil®
Tabla 5. Revestimientos que requieren o no el uso de mejorador de adherencia (Primer)
Tipo de revestimiento
Uso directo de Latasil ® Requiere uso de primer
sin primer Laticrete® 9118
Concreto PVC
Madera Piedra
Porcelanato® Acero o metal
Cerámica
Mampostería
Vidrio
9 Definiciones
Boquilla (Mortero de junta, grout, lechada, fragua, brecha, regata): Mortero que se coloca en las ranuras de 1
mm a 12 mm que son dejadas entre las piezas de revestimiento. La boquilla generalmente se especifica con
colores y generalmente se aplica con una consistencia fluida que le permita ingresar entre las ranuras.
Codal (Boquilla, Boquillera, regla nivel) Elemento recto y rígido, usualmente en aluminio, de 2m o más de
longitud, que sirve para distribuir (cortar) mezclas de mortero, de tal forma que se obtenga una superficie plana

16
Doble encolado (Double buttering): Procedimiento que se emplea en la instalación de revestimientos, cuando
uno de sus lados es mayor a 30cm. El procedimiento se realiza aplicando en el reverso del revestimiento con el
lado liso de la llana el adhesivo, y luego se instala la pieza de revestimiento sobre más adhesivo colocado
directamente en el soporte con la zona dentada de la llana. De esta forma el 100% del área del revestimiento
estará en contacto directo con adhesivo y se asegurará la estabilidad de la instalación
Engobe: Material cerámico que se coloca en el reverso de las baldosas cerámicas para facilitar su fabricación, que
puede estar totalmente adherido o no. Cuando está suelto, en forma de polvo, se debe retirar completamente con
una esponja húmeda y limpia antes de la instalación de la baldosa.
Junta de movimiento/expansión. Espacio libre que se provee para acomodar el movimiento del revestimiento o su
soporte, debido a cambios dimensionales por efectos tales como dilatación térmica, cambio de humedad,
movimiento de la estructura, etc.
Junta fría: Son las formadas por la colocación de concreto fresco en contacto con concreto que ya se encuentra
endurecido (incluso recién fraguado). Las juntas frías pueden presentar movimientos que se calcarán en el sistema
de revestimiento.
Membrana divisora o de rompimiento de adherencia: Película, generalmente plástica, sobre la que no se genera
adherencia directa del cemento portland y productos basados en éste
Mortero: mezcla de agregados, cemento, agua y aditivos, en que se buscan propiedades en estado fresco
(consistencia de colocación, retención de agua, etc) y endurecido (cohesión, adherencia, durabilidad). En algunos
casos, se le puede adicionar fibra de polipropileno para el control de fisuración y aumentar la resistencia a flexión.
A diferencia del hormigón (concreto), en los morteros la resistencia a la compresión no es su objetivo final y por
tanto no se controla estrictamente la relación A/C, se permite adicionar nuevamente agua cuando se requiere para
lograr la trabajabilidad requerida y se extiende hasta más de 2h el tiempo de manejo de la mezcla sin la necesidad
de aditivos retardantes de fraguado
Mortero de nivelación (afinado, solado, plantilla, recrecido): Mortero de 4cm o más de espesor, que puede tener
o no con acero de refuerzo, que se coloca en el piso para compensar los desniveles del soporte y/o proveer una
superficie lisa y continua y sobre el cual luego se coloca el revestimiento
Puente de adherencia: Material que presenta mayor adherencia a un sustrato que un mortero normal, que se
prepara con 3 partes en volumen de Acrilcor 50, 4 partes de arena y 1 parte de cemento, y que se aplica con
brocha o lanzado (“champado”) sobre el sustrato, y que una vez está fraguado, se procede a colocar sobre éste un
mortero de nivelación. Alternativamente, se puede utilizar Pegacor interiores, preparando tal como se indica en la
etiqueta del producto, aplicándolo con el lado liso de la llana en espesor cercano a 2 mm y colocando sobre éste,
aún fresco, el mortero de nivelación
Primer: mejorador de adherencia que se utiliza como puente entre un producto y una superficie
Regla, codal, boquillera: perfil de sección rectangular, recto, usualmente en aluminio, con que se nivela a una
misma altura el mortero y que deja un acabado rústico (no liso)
Revoque (repello, friso, pañete): Mortero de 1 cm a 2 cm de espesor, que puede tener o no refuerzo en malla de
acero o de plástico, que se coloca sobre muros para compensar los desplomes de éste y/o proveer una superficie
lisa y continua y sobre el cual luego se coloca el revestimiento
Revestimiento: Material que sirve de acabado arquitectónico, que puede ser cerámico, piedra natural o de otros
materiales

17
Sistema de revestimiento: Conjunto de elementos que en su cara visible finaliza con el revestimiento, y que está
compuesto, entre otros elementos, por el revestimiento, el soporte, el mortero de nivelación, las fijaciones, las
juntas de movimiento o expansión, el adhesivo cerámico, la boquilla, etc.
10 Documentos de referencia utilizados

- American National Standard Specifications for the Installation of Ceramic Tile. ANSI-. A108, A118 &
A136-2005
- Colombit. Manual Técnico Superboard. 2009
- Corona. Catalogo de productos. 2010
- Corona. Fichas técnicas de producto
- Laticrete. Product Selection Catalog. 2010
- Laticrete. Product Technical Data Sheet. 2010
- República de Colombia. Decreto 33 de 1998. Norma Sismo Resistente Colombiana -NSR-98. 1998.
- República de Colombia. Decreto 926 de 2010. Norma Sismo Resistente Colombiana -NSR-10. 2010.
- Tile Council of North America –TCA. 45a Edition. 2008
Autores:
Juan Fernando Arango Londoño. Ricardo Molina

Jefe Técnico Materiales para la Construcción Jefe Comercial Materiales para la Construcción Corona
Reservados todos los derechos de autor.
Revisores:
Ramiro Restrepo Restrepo. Asesor Técnico Materiales para la Construcción Corona
Equipo Técnico de Materiales para la Construcción Corona
Con el apoyo de
Comunidad de Práctica de Materiales de Construcción Corona®
Debido a las múltiples variables en calidad de los materiales del sistema de revestimiento, el nivel de supervisión, experticia de
la mano de obra y otros factores, la adopción en obra de estas recomendaciones no implica ninguna responsabilidad de
Corona, los autores, o los revisores

18

Revestimiento 2 CORONA

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Revestimiento 2 CORONA

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Recomendaciones para la instalación de revestimientos

Este documento técnico contiene las recomendaciones generales de instalación de revestimientos en

Algunos métodos de colocación y materiales de soporte no están contenidos en este documento, y

2 Ubicación de las juntas de movimiento

2.1 Recomendaciones generales de ubicación de juntas

Versión 2.0. Septiembre de 2010

Figura 1. Ubicación de juntas horizontales en cambios de forma del revestimiento

Versión 2.0. Septiembre de 2010

Figura 2. Detalles generales de juntas de movimiento y perimetrales

Junta perimetral contra muro Junta de movimiento entre zonas de piso

Detalle de junta de movimiento Junta de movimiento sobre junta fría

2.2 Recomendaciones adicionales de juntas en muros de fibrocemento

a) Juntas entre placas marcadas sobre el revestimiento

Figura 3. Juntas entre placas de fibrocemento marcadas sobre el revestimiento

Junta entre placas (o secciones) independientes Detalle de junta de movimiento en muros

b) Revestimiento colocado sobre las juntas entre placas

El espaciamiento de las juntas de movimiento para el revestimiento y las placas de fibrocemento se

Figura 4. Revestimiento colocado sobre las juntas entre placas de fibrocemento

Detalle de placas unidas y junta de movimiento Detalle de junta de movimiento en muros

3 Mortero de nivelación en pisos

Mortero adherido Mortero no adherido

Versión 2.0. Septiembre de 2010

Debido a que el revestimiento es un material de acabado que es colocado sobre un soporte o

3.1 Cuidados generales

Tuberías embebidas en el mortero

Membranas rompedoras de adherencia impermeables

Versión 2.0. Septiembre de 2010

Curado del mortero

3.2 Sistema de revestimiento adherido

Al colocar el mortero de nivelación, la losa no debe estar apuntalada (retacada) o tener

3.3 Sistema de revestimiento no adherido

Para lograr un correcto funcionamiento se recomienda observar lo siguiente:

4 Morteros en muros o paredes

Se recomienda el sistema de revestimiento adherido al sustrato de soporte. Aplicaciones especiales

Con el fin de garantizar un adecuado funcionamiento de un sistema adherido en muros, se recomienda

La superficie debe ser dimensionalmente estable y no debe presentar deflexiones mayores a la

competente y generalmente incluyen malla de refuerzo. El acabado final del mortero de

5 Instalación del revestimiento

5.1 Limpieza del revestimiento

5.2 Materiales extraños en el reverso

5.3 Instalación de revestimiento sobre revestimiento

6 Elección del adhesivo según el tipo de instalación

6.1 Aplicación del Pegacor®

No modificar Pegacor® con otros productos que no estén debidamente recomendados en la

Versión 2.0. Septiembre de 2010

Entrepiso en Madera, con mortero de Entrepiso en fibrocemento, con mortero

Cerámica convencional Pegacor Interiores Pegacor Max Pegacor Flex

6.3 Adhesivo para muros interiores según el soporte y tipo de revestimiento

Muros revocados o Muros en Fibrocemento Muros en placa de Muros en Madera (5)

Versión 2.0. Septiembre de 2010

7.1 Elección de la Boquilla

7.2 Aplicación de la Boquilla

8 Sellado de las juntas de movimiento con Latasil®

Antes de realizar el sello de la junta, limpiar cuidadosamente la ranura, retirando cualquier

Tabla 4. Recomendaciones para juntas

Ancho de la Relación ancho a profundidad Diámetro del Sellalón®

En revestimientos de pisos, se recomienda que el ancho de la junta no sea mayor a 8 mm para

Tabla 5. Revestimientos que requieren o no el uso de mejorador de adherencia (Primer)

Versión 2.0. Septiembre de 2010

Versión 2.0. Septiembre de 2010

10 Documentos de referencia utilizados

Juan Fernando Arango Londoño. Ricardo Molina

Reservados todos los derechos de autor.