Estructura básica Informe Laboratorio Resistencia de Materiales..

Universidad Tecnológica de Bolívar. Programa de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica. Asignatura: Materiales de Ingeniería 2018

Informe 9: Detector de porosidad. Método de

Esponja Húmeda
Elkin Anaya Palacio (1), Johan Rincón Sanchéz (2), Andrea Rojas Villanueva (3)
(1)
Facultad de Ingeniería Mecánica. Universidad Tecnológica de Bolívar, Cartagena de Indias,
Colombia.
Grupo G3; e-mail: elkinanaya13@gmail.com
(2)
Facultad de Ingeniería Mecánica. Universidad Tecnológica de Bolívar, Cartagena de Indias,
Colombia.
Grupo G3; e-mail: nicolasrincon55@gmail.com
(3)
Facultad de Ingeniería Mecánica. Universidad Tecnológica de Bolívar, Cartagena de Indias,
Colombia.
Grupo G3; e-mail: arojas1198@gmail.com

1. INTRODUCCIÓN
La principal causa de fallas en los recubrimientos se debe a la presencia de imperfecciones en el
revestimiento conocidas como porosidad y estas pueden suceder debido a la preparación inadecuada
de la superficie.
Uno de los problemas más obvios que ocasiona la porosidad son los microorificios. Los microorificios
se deben a que queda aire atrapado, que posteriormente se libera de la superficie, o bien a que
quedan partículas atrapadas (polvo, arena, etc.) que no se mantienen inmóviles. La detección de
microorificios es, por tanto, esencial para supervisar la integridad del revestimiento protector en su
aplicación inicial y durante toda su vida útil. Por este motivo, se utiliza un detector de porosidad
esponja que al aplicar baja tensión a la esponja humedecida permite inspeccionar este tipo de
imperfecciones. Cuando la esponja se desplaza sobre una imperfección del revestimiento, penetra
líquido en el sustrato y completa un circuito eléctrico que origina la emisión de una alarma. [1]

2. OBJETIVOS
2.1- OBJETIVO GENERAL.
Mediante el detector de porosidad, evaluar los defectos que puedan presentarse en los recubrimientos
2.2- OJETIVOS ESPECÍFICOS
• Evaluar defectos de porosidad en recubrimientos que no se pueden detectar con la inspección
visual.

3. MARCO TEÓRICO.

Porosidad
La porosidad es la cantidad de poros que se encuentra en una superficie.
En este caso se considera únicamente la porosidad (n) como una propiedad física, es decir como un
parámetro numérico. Se define como el volumen ocupando los espacios vacíos (Vv) o volumen poroso
(Vp, IUPAC) por unidad de volumen total de roca (Vt), y se expresa en porcentaje: n = (Vv / Vt) x 100
Igual que la densidad, la porosidad admiten ciertas matizaciones y se establecen distintos tipos, siendo
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los principales: la “porosidad total” y la “porosidad abierta”. De acuerdo con las características de los
espacios vacíos contemplados, pueden considerarse otros tipos de porosidad: “cerrada”, “accesible” a
un determinado fluido, “comunicada” o “efectiva” para un determinado comportamiento. La porosidad
total (n) se define como el volumen total de vacíos por unidad de volumen total de roca. En este caso
deben contabilizarse todos los espacios vacíos presentes: abiertos y cerrados, accesibles y no
accesibles. Su valor no puede obtenerse de forma experimental, ya que incluye entre los espacios
vacíos los no comunicados con el exterior (poros no accesibles). Su determinación se realiza de forma
indirecta a partir del valor de ambas densidades. [2]

Métodos para determinar la porosidad

• Métodos gravimétricos
El volumen total se obtiene observando la pérdida de peso de la muestra cuando es sumergida en un
líquido, o por el cambio en peso de un picnómetro cuando se llena con mercurio y cuando se llena con
mercurio y la muestra.

Los métodos gravimétricos más utilizados son:

- Recubrimiento de la muestra con parafina e inmersión en agua.
- Saturación de la muestra e inmersión en el líquido saturante.
- Inmersión de la muestra seca en mercurio. [3]

• Métodos volumétricos
Los métodos utilizados son el del picnómetro de mercurio y la inmersión de una muestra saturada.
El método del picnómetro de mercurio consiste en determinar el volumen de un picnómetro lleno con
mercurio hasta una señal. Luego se coloca la muestra y se inyecta mercurio hasta la señal. La
diferencia entre los dos volúmenes de mercurio representa el volumen total de la muestra.
El método de inmersión de una muestra saturada consiste en determinar el desplazamiento
volumétrico que ocurre al sumergir la muestra en un recipiente que contiene el mismo líquido
empleado en la saturación.
El método de desplazamiento con mercurio es práctico para determinar el volumen total de muestras
cuando se encuentran bien cementadas, de lo contrario debe emplearse el método de inmersión de
una muestra saturada. [3]

• Determinación del volumen de los granos

En estos métodos se utilizan muestras consolidadas y se le extraen los fluidos con un solvente que
posteriormente se evapora. Los principales métodos utilizados son:

-Método de Melcher – Nuting: El método de Melcher – Nuting consiste en determinar el volumen total
de la muestra y posteriormente triturarla para eliminar el volumen de espacios vacíos y determinar el
volumen de los granos.
-Método del porosímetro de Stevens: El método de Stevens es un medidor del volumen efectivo de los
granos. El porosímetro consta de una cámara de muestra que puede ser aislada de la presión
atmosférica y cuyo volumen se conoce con precisión. El núcleo se coloca en la cámara, se hace un
vacío parcial por la manipulación del recipiente de mercurio, con esto se logra que el aire salga de la
muestra y es expandido en el sistema y medido a la presión atmosférica. La diferencia entre el
volumen de la cámara y el aire extraído es el volumen efectivo de los granos. [3]
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• Densidad promedio de los granos.

Tomando la densidad del cuarzo (2.65 gr/cc) como valor promedio de la densidad del grano, el
volumen de los granos puede ser determinado con el peso de la muestra cómo se observa en la
ecuación 1.19. Este método se utiliza en trabajos que no requieren gran exactitud. [3]

Detector de porosidad

Los posímetros pueden ser, dependiendo del espesor del recubrimiento, de alto voltaje o de bajo
voltaje (método esponja húmeda), los hay portátiles o estacionarios (para uso continuo en planta). Se
ofrecen electrodos en una gran variedad de tipos. Los electrodos tipo collarín normalmente se utilizan
en la inspección de tuberías, también los electrodos de cepillo circular.
El comprobador de porosidad de baja tensión es un comprobador manejable e independiente de la red
para la localización de poros y desperfectos puntuales en capas eléctricamente aislantes sobre
materiales de base metálicos. El comprobador de porosidad de baja tensión trabaja con el método de
esponja húmeda. Con una esponja mojada se aplica una tensión definida sobre un recubrimiento a
comprobar. La base conductora está conectada con el comprobador de porosidad a través de un cable
de medición. El aparato trabaja como un detector de conductividad que responde a la diferencia entre
la resistencia de la capa aislante y los poros rellenos de agua. Una esponja mojada sirve de sonda.
Sólo se detectan aquellos puntos defectuosos que atraviesan el recubrimiento hasta el fondo. Si se
detecta un poro en el recubrimiento, se llena de líquido y se cierra un circuito. Así se permite una
indicación acústica y óptica. [4]

4. DESARROLLO DEL TRABAJO

4.1 EQUIPOS Y MÉTODOS EXPERIMENTALES.
4.1.1 MATERIALES
• Detector de porosidad.

Figura 1. Detector de porosidad

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• Estructura metálica revestida

Figura 2. Estructura metálica estudiada

4.1.2. PROCEDIMIENTO
• Se conectó la tierra y sonda en sus terminales correspondientes (tierra en verde, sonda en
rojo). 2.
• Con la esponja adjuntada en la sonda utilizando el tornillo y tuerca suministrados, se
humedeció la esponja con agua sin humedecerla demasiada.
• Al encender el detector se elige el rango de voltaje que se necesite.
• Verifique que el instrumento está funcionando debidamente haciendo contacto con la esponja a
• Se conectó la punta de pruebas de tierra a una sección de metal sustrato sin recubrimiento de
la superficie bajo prueba.
• Se corrió con la esponja la superficie bajo prueba. La presencia de poros se marca con un
sonido de alarma agudo.

4.2 RESULTADOS DEL TRABAJO EXPERIMENTAL.

Para la práctica se utilizó una superficie de prueba con revestimiento y se conecta el cable a tierra a la
parte descubierta. Al momento de pasar la esponja húmeda sobre la superficie, al detectarse un poro,
sucede un corto circuito en el que hay un contacto entre la esponja y el polo a tierra, ocasionando una
alarma que indica que hay porosidad en esa zona. Inmediatamente el inspector debe localizar el lugar
exacto donde se encuentra el poro y marcar la zona.
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Por otro lado, al correr la esponja sobre la superficie que no tiene defectos en el revestimiento, el
detector no activa ninguna alarma.

Figura 3. Realización de la prueba de detección de porosidad

5. ACTIVIDADES A REALIZAR
1. ¿Por qué no se debe aceptar porosidad en los sistemas de protección contra la corrosión?

La porosidad es un factor muy importante que hay que tener en cuenta al momento de aplicar un
recubrimiento, ya que este influye directamente al funcionamiento final de dicho recubrimiento.
Estas porosidades pueden darse de dos formas, una, donde la porosidad que posee el
recubrimiento sea de tipo interconectada, en la cual la resistencia se ve principalmente afectada
por la porosidad ya que existe paso entre el material y la sustancia liquida a la cual está expuesta,
y otra donde el tipo de porosidad es de no interconexión, en el cual, la perdida de resistencia no se
da de forma determinante por esta.
2. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de esta técnica de control de calidad?

Ventajas:
• Indicación óptica y acústica
• Medición no destructiva
• Uso móvil
• Pueden ser utilizadas en la mayoría de aplicaciones incluyendo en la producción de
revestimientos de tuberías, estructuras y tanques de acero. Son ideales para verificar tanques
de almacenaje, válvulas, tuberías, estructuras metálicas, etc.
• Permite que mejore la continuidad eléctrica
• Esta prueba puede ser aplicada en un 100% a una estructura.
• No deja pasar ningún porcentaje de porosidad en áreas grandes. [5]
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Limitaciones:
• Para el uso del equipo, deben utilizarse guantes aislantes de goma.
• Los recubrimientos que se aplican con un grosor de menos de 0.5 mm (20 mil) pueden ser
dañados si se prueban con equipos de prueba de chispa de alto voltaje.
• No se debe usar este método en ambientes combustibles o inflamables, ya que se puede
formar un arco de chispa y consigo podría provocarse una explosión. [5]

3. Consulte los equipos usados para detectar porosidad en sistemas de altos espesores para
ductos de transporte de hidrocarburo.

Algunos de los equipos empleados en la detección de porosidad en sistemas de gran espesor de

ductos de hidrocarburos, son:
Detector de porosidad PCE-SPT 1, detecta y mide la porosidad en caso tal que exista de forma óptica
y acústica, a su vez esto de forma no destructiva, y rápida. Este envía una tensión al recubrimiento en
cuestión, en caso tal de que se encuentres defectos en él, la tensión pasa directamente a la base. [6]

6. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS Y CONCLUSIONES

Un buen recubrimiento sobre las superficies asegura la protección al sustrato de los efectos nocivos de
la corrosión. Por lo que la presencia de porosidad en estas puede influenciar negativamente en la
calidad del recubrimiento causando fallas de estos. Para detectar estas fallas, se utilizan diversos
métodos y aparatos detectores de porosidad, los cuales pueden ser de alta o baja tensión. Para esta
práctica el método que se utilizó fue de baja tensión, a partir de una esponja húmeda, la cuál al
correrla sobre la superficie revestida detecta la porosidad y manda una señal de alarma al inspector
que esté realizando el trabajo. Para superficies con una película de pintura con mayor espesor, se
recomiendan otros métodos más especializados.

7. REFERENCIAS

[1] Elcometer. Detección de porosidad. Recuperado de: https://www.elcometer.com/es/deteccin-de-

porosidad.html [octubre 31, 2019]

[2] Alonso, J. (2010). La porosidad como propiedad física. Recuperado de:

http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/4887/mod_resource/content/1/T3b-DensidadPorosidad.pdf [octubre
31, 2019]

[3] Alonso, J. (2006). Técnicas de estudio de la porosidad. Recuperado de:

http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/4882/mod_resource/content/1/T2-TecnicasEstudioPorosidad.pdf
[octubre 31, 2019]

[4] Nueva Feria. (2013). Detector de poros por método de esponja húmeda. Recuperado de:
https://www.nuevaferia.com.ar/m-p.asp?n=Detector-de-poros-por-metodo-de-esponja-
humeda%7CRabinovich&i=9381 [octubre 31, 2019]
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[5] Domingo, F. Principios de protección de estructuras metálicas en situación de corrosión y fuego.

Recuperado de:
https://www.gerdau.com/gerdaucorsa/es/productsservices/products/Document%20Gallery/corrosion-
fuego.pdf [octubre 31, 2019]

[6] PCE. Comprobador de porosidad de baja tensión PCE-WPT1. Recuperado de: https://www.pce-
iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-de-espesores/comprobador-porosidad-pce-wpt1.htm
[octubre 31, 2019]