Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería

Alumnos

Arias Sánchez Samantha

Camarena Velázquez Jorge Alek

Cardeña Atzin Nydia Arelys

Castro Chávez Alexis

González Hernández Luis Fernando

Hernández Consuelo Jair

Martínez Mendoza Mónica Alejandra

Profesor

Ing. Alejandra Garza Vázquez

Práctica 1
Introducción
 
Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos, constituidos
por elementos metálicos y no metálicos enlazados principalmente mediante
enlaces iónicos y/o covalentes. Las composiciones químicas de los materiales
cerámicos varían considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de
muchas fases complejas enlazadas.

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían mucho debido a

diferencias en los enlaces. En general, los materiales cerámicos son típicamente
duros y frágiles con baja tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos  se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y térmicos debido a la
ausencia de electrones conductores, normalmente poseen temperaturas de fusión
relativamente altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la mayoría
de los medios más agresivos debido a la estabilidad de sus fuertes enlaces.
Debido a estas propiedades los materiales cerámicos son indispensables para
muchos de los diseños en ingeniería.

En general, los materiales cerámicos usados para aplicaciones en ingeniería

pueden clasificarse en dos grupos: materiales cerámicos tradicionales y materiales
cerámicos de uso específico en ingeniería. Normalmente los materiales cerámicos
tradicionales están constituidos por tres componentes básicos: arcilla,
sílice(pedernal) y feldespato. Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos
y tejas utilizados en las industrias de la construcción y las porcelanas eléctricas de
uso en la industria eléctrica.

Las cerámicas ingenieriles, por el contrario, están constituidas, típicamente, por

compuestos puros o casi puros tales como óxido de aluminio ( Al O ), carburo de
2 3

silicio(SiC), y nitruro de silicio(Si N ). Ejemplos de aplicación de las cerámicas

3 4

ingenieriles en tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas de alta

temperatura de la turbina del motor de gas, y el óxido de aluminio en la base del
soporte para los circuitos integrados de los chips en un módulo de conducción
térmica.
Procesamiento
 
Las etapas básicas en la fabricación de productos cerámicos son :

Extracción: obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que

además de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica
de arcilla.
Preparación: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes
materias primas que componen el material. La composición variará en función de
las propiedades requeridas por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y
otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados
en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos comunes,
tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los
ingredientes con agua es una práctica común. Para otros materiales cerámicos,
las materias primas son tierras secas con aglutinantes y otros aditivos.
Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan
comúnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o

húmedo, dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vídeo como
se fabrican los azulejos más abajo).

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos

refractarios (materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos
electrónicos. El prensado en seco se puede definir como la compactación uniaxial
simultánea y la conformación de los polvos granulados con pequeñas cantidades
de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel. Después del estampado en frío,
las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan
la fuerza y las propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se
utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente
con una uniformidad y tolerancia pequeñas

Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir.
(fabricación de ladrillos)

Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran

inmediatamente al proceso de cocción, por lo que es necesario someterlas a una
etapa de secado con el propósito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas
temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a cabo a menos de
100ºC y puede tardar tanto como 24h. para un trozo de cerámica grande.
Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de
reacciones que desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad
 adecuada para el fin para el que se destinan. Como se ha dicho antes la
temperatura dependerá del tipo de material.
Clasificación

Relación estructura- propiedades

La mayoría de las cerámicas son compuestos formados por elementos metálicos y

no metálicos cuyos enlaces interatómicos pueden ser de carácter totalmente
iónico, o bien de carácter predominantemente iónico con algún carácter covalente.

Los metales forman estructuras cristalinas que presentan un empaquetamiento,

relativamente, elevado y consisten en átomos de las mismas dimensión y
distribución de carga eléctrica, que están unidos mediante el enlace metálico. Este
no es el caso de las estructuras cristalinas de los materiales cerámicos. En
general, las cerámicas están constituidas por más de un tipo de átomos y una
combinación de tipos de enlaces. Así, deben de considerarse factores adicionales:

 Tamaño de los diferentes átomos.

 Balance de cargas para mantener la neutralidad eléctrica global.
  Grado de direccionalidad de los enlaces.  

Estructuras cerámicas más comunes:

Estructuras cerámicas con un solo elemento:

Las estructuras cristalinas cerámicas con un solo elemento no son muy

abundantes. La más importante es la estructura tipo [Diamante] que está
compuesta por el carbono, que es un elemento que existe en varias formas
polimórficas, así como en estado amorfo.

·        Diamante: los átomos de carbono ocupan todas las posiciones, cada átomo de
carbono está unido con otros cuatro átomos de carbono y estos enlaces son
totalmente covalentes y fuertes, compartiendo un electrón con cada uno de los 4
átomos de carbono que lo rodean.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
  Grafito: tiene una estructura cristalina bastante  distinta de la del diamante y
es también más estable que el diamante a temperatura y presión ambiente.
La estructura del grafito está compuesta por capas de átomos de carbono
41 dispuestos hexagonalmente. Dentro de las capas, cada átomo de
carbono está unido a tres átomos coplanares por enlaces covalentes.
 
 
 
 
 

 
 
 Fullerenos: Existe en forma molecular, y consiste en una red esférica de 60
átomos de carbono. Una molécula sencilla se indica por C60. Cada
molécula está compuesta por grupos de átomos de carbono que están
enlazados uno junto a otro para formar configuraciones geométricas de
hexágonos (6 átomos de carbono) y pentágonos (cinco átomos de
carbono). La superficie molecular exhibe la simetría de un balón de fútbol,
por lo que el nombre abreviado en inglés de esta estructura es buckyball.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
La tabla a continuación describe las propiedades de las estructuras antes
mencionadas:

 
Estructuras cerámicas binarias:
 
La expresión binaria se refiere a una estructura con dos lugares atómicos distintos,
uno para el anión y otro para el catión. Para un compuesto dado existe una
variedad de elementos que pueden entrar en solución sólida en dichos lugares
atómicos sin que cambie la estructura.
 
Estructuras tipo Ax:
 
Algunos de los materiales cerámicos más comunes son aquellos en los cuales el
número de cationes y aniones es el mismo. Estos se refieren a menudo como
compuestos AX, donde A indica el catión y X el anión (A es un elemento metálico
y X es un elemento no metalico). Son los cerámicos con la fórmula química más
sencilla. Existen varias estructuras cristalinas distintas para los compuestos AX,
cada una de ellas se describe mediante el nombre de un material común que tiene
esta particular estructura.

Estructura cristalina  [Sal de roca] es la del cloruro sódico, por lo cual también se
denomina [ClNa]. El número de coordinación tanto para los cationes como para los
aniones es 6, y, por consiguiente, el cociente entre el radio del catión y del anión
está comprendido entre 0.414 y 0.732 (La relación en el ClNa es Na Cl + - =
0.564). La estructura del cloruro de sodio es compartida por muchos materiales
cerámicos de importancia (MgO, NiO, etc.).

Su parámetro de red es a = 0.282 nm, se puede generar a partir de una estructura

cúbica centrada en las caras de aniones con los cationes situados uno en el centro
del cubo y otro en el centro de los doce lados del cubo. Una estructura cristalina
equivalente se forma a partir de una estructura cúbica centrada en las caras
formada por cationes. Por consiguiente, la estructura cristalina del cloruro sódico
puede ser imaginada como formada por dos redes cúbicas centradas en las caras
interpenetrantes, una compuesta de cationes y la otra de aniones.

 
Arseniuro de níquel, [NiAs] incluye el mismo rango de tamaño de cationes que la
estructura [NaCl], excepto que los aniones se disponen en un ordenamiento
hexagonal compacto en vez de cúbico centrado en las caras:

Fluorita [ A X ] incluye un gran número de cerámicas estructurales. Un ejemplo es

8 2

la estructura cristalina del mineral natural fluorita (CaF2), del cual recibe el
nombre. El cociente de radios iónicos (rC/rA) para el CaF2 es alrededor de 0.8, lo
cual corresponde a un numero de coordinación de 8. Los iones de calcio de gran
tamaño están colocados en los centros de los cubos, con iones fluoruro en los
vértices, estos últimos forman una estructura cúbica simple.

Sílice: La sílice, aisladamente o en combinación con otros óxidos (formando los

silicatos), representa una gran fracción de los materiales cerámicos. Por eso es
importante su estructura. Los silicatos son materiales compuestos principalmente
por silicio y oxígeno, los dos elementos más abundantes en la corteza terrestre.
Las estructuras cristalinas de la sílice incluyen cationes pequeños con una carga
eléctrica de 4+. Tiene una estructura direccional que no es compacta y que posee
una combinación de enlace iónico y covalente.
Características

Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o soluciones

complejas, constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos entre sí
principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes; con gran aplicación en
alfarería, construcción, utensilios de cocina, dispositivos eléctricos, etc.

Esta gran versatilidad de aplicaciones se deben a que poseen propiedades muy

características que no pueden ser obtenidas con ningún otro material.

Son compuestos inorgánicos constituidos por elementos metálicos y no

metálicos.
 Su enlace puede ser iónico o covalente.
 Presenta estructura cristalina.

Estructura cristalina

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la

estructura del NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF 2). Sin embargo la mayoría
de los cerámicos tienen estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre
estas estructuras podríamos destacar las más importantes como son:
 Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de
bario y oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con
los iones bario en los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el
centro de las caras, el ión titanio se situará en el centro de la celda unidad
coordinado a seis iones oxígeno.
 Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una estructura hexagonal
compacta; sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de
metal y 18 de oxígeno.
 Estructura de espinela (MgAl2O4). Donde los iones oxigeno forman un
retículo cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las
posiciones tetraédricas u octaédricas dependiendo del tipo de espinela en
particular.
 Estructura de grafito. Tiene una estructura hexagonal compacta.

A continuación, se presentarán diversos características del material en cuestión,

tenemos que destacar que las características que tendrá el material, irá ligado a
su aplicación.
  Cerámica para el hogar

Tipos de pasta Características Productos Aplicaciones

Alfarería Según el tipo de
pasta pueden ser Vajillas para uso Hogar
gruesas y doméstico
pesadas;
delgadas y finas
Loza La pasta puede Vajilla fina de
ser porosa o de mesa Hogar
nula absorción
Loza semivitrea Superficies lisas
para vajillas o Vajilla de hotel y Hoteles,
artículos de de uso restaurantes
cocina para una institucional
fácil limpieza
Porcelana blanda Superficies lisas o Artículos de Decorativo
rugosas para cocina
pieza decorativa
Porcelana de Admiten una Pieza decorativa o Artístico
hueso extensa variedad artística
de colores y
tratamientos
decorativos

 Cerámica química y técnica

Tipos de pasta Características Productos Aplicaciones

Gres con Porosidad muy
esmalte salino reducida o casi Rodillos Fabricación de
nula sustancias
químicas
Gres químico Superficie
para ingeniería esmaltada y sin Trituradores Materiales y
rugosidad por procesos
limpieza fotográficos
Gres químico
blanco Estabilidad de Crisoles Industria
volumen alimenticia

Porcelana de
rutilo Tolerancia del 2% Vasos de Industria
por deformaciones precipitados farmacéutica
en cocción
 Porcelana Puede Embudos Industria Textil
química esmerilarse y
tornearse para
exactitud
dimensional

 Cerámica especializada para laboratorio e ingeniería

Tipos de pasta Características Productos Aplicaciones

Porcelana de Para el uso al
mullita choque térmico, Jarras y bolas de Molienda
las pastas son molinos
porosas
Porcelana de Resistencia
zircón mecánica Paredes para Partes varias de
(tracción, flexión y hornos maquinaria
presión)
Refractarios de
un componente Dureza y Herramientas de Procesos
resistencia a la corte, perforación químicos
abrasión extrema y rectificación

Abrasivo
aglutinado Resistencia a la Muelas abrasivas Manipulación de
corrosión minerales

Cordierita Resistencia al Matrices para Eléctrica,

desgaste estirado de electrónica
alambre

 Cerámica eléctrica
Tipos de pasta Características Productos Aplicaciones
Gres (en menor Pastas Soportes y
proporción) absolutamente accesorios para Motores de
vítreas para todas cables combustión
aquellas piezas
susceptibles de
absorber
humedad
atmosférica
Porcelana No importa su Bobinas Industria
eléctrica color y apariencia generadora y
transmisora de
electricidad
Porcelana de Carretes
mulita Facilidad de Instalaciones
 moldeo en formas eléctricas de
complicadas y hogar
exactas

Esteatita Clavijas
Exactitud Electrodomésticos
dimensional para (componentes)
montaje

Forsterita Buena resistencia Enchufes Imanes

a la presión permanentes para
instrumentos y
otros usos
Wallostonita Resistencia al Soportes de
choque térmico lámparas
Porcelana de Resistencia a ser Soportes de
óxido de litio atravesado por resistencias
electricidad eléctricas
Porcelana rica en Resistencia a ser Fusibles
alúmina atravesado por
alto voltaje
Ferritas No conducen Aisladores
energía eléctrica
Rutilo Bujías de
encendido
Carbono Tubos para
hornos con
arrollamiento de
alambre

 Cerámica refractaria
 Tipos de pasta Características Productos Aplicaciones
Refractarios Las piezas Ladrillos y
ácidos aislantes son accesorios para la Industria que
porosas construcción de depende de algún
hornos, hornillas y proceso en donde
estufas se ve involucrado
el calor

Refractarios Las piezas de Placas, bases y Metalurgía

básicos y transmisión son accesorios para
neutros compactas soportar y
proteger
cerámicos
Refractarios de
arcilla refractaria Resistencia los Crisoles de fusión Vidrio
esfuerzos
mecánicos

Piezas pequeñas
Resistencia a la y finas requeridas Gas
destrucción por para trabajos
fuerzas físicas y especializados
químicas

Resistencia a la Cerámica
compresión,
abrasión, choque
térmico

Propiedades mecánicas
 
Considerados en su totalidad como una clase de materiales, los cerámicos son
relativamente frágiles. La resistencia a tracción observada en materiales
cerámicos varía enormemente con rangos que van desde valores muy bajos,
menores de 0.69 MPa hasta 7000 MPa para algunas fibras monocristalinas de
Al2O3. Sin embargo, como tal clase de materiales, pocos cerámicos tienen cargas
de rotura superiores a los 172 MPa.
 
Los materiales cerámicos muestran igualmente grandes diferencias entre la
resistencia a tracción y a compresión, siendo las de compresión alrededor de 5 a
10 veces las de tracción. Muchos materiales cerámicos son duros y tienen baja
resistencia al impacto debido a sus uniones iónicas-covalentes, aunque como
excepción encontramos el comportamiento de las arcillas como materiales
fácilmente deformables debido a fuerzas de enlaces secundarios débiles entre las
capas de los átomos unidos por enlaces iónico-covalentes.
 
El fallo mecánico de los materiales cerámicos se da principalmente por defectos
estructurales. Las causas principales de la fractura en cerámicos policristalinos
han de buscarse en las grietas superficiales producidas durante los procesos de
conformación y acabado, poros, inclusiones y estructuras de granos grandes
formados durante el proceso de cocción, que actúan como concentradores de
tensiones fragilizan al material.
 
Cuando la tensión alrededor de un poro alcanza un valor crítico, se forma un inicio
de grieta que se propaga rápidamente en los materiales cerámicos al no haber en
los mismos procesos o mecanismos que absorban mucha energía como los que
se dan en los metales dúctiles durante la deformación, ya que sus estructuras
cristalinas no son propicias al deslizamiento ni a la deformación por maclado. De
esta manera, una vez iniciada la grieta, ésta continúa su crecimiento hasta llegar a
la rotura.
 
Los poros también actúan, al igual que las inclusiones, mermando la resistencia
del material al disminuir la sección útil del mismo y por tanto disminuye la tensión
que es capaz de soportar éste. Así, el tamaño y la fracción en volumen de los
poros en las cerámicas son factores importantes que afectan grandemente a su
resistencia.  
 
En los materiales cerámicos totalmente densos, en los que no hay grandes, el
tamaño de las grietas está normalmente relacionado con el tamaño del grano.
Para cerámicas sin poros la resistencia es función del tamaño del grano, siendo
las cerámicas de tamaño de grano más fino las que tienen grietas de tamaño más
pequeño en los límites de grano. Por consiguiente, su resistencia será mayor que
las que presentan un mayor tamaño de grano.
 

La resistencia de un material cerámico policristalino está, en consecuencia,

determinada por muchos factores, que incluyen la composición química, la
microestructura y las condiciones superficiales como factores principales. La
temperatura y el entorno también son importantes, así como el tipo de esfuerzos
de solicitación y cómo se aplican. Es por todo ello que el comportamiento de los
materiales cerámicos no es igual para todas las muestras de ensayo, aunque
éstas sean idénticas, lo que supone un serio problema a la hora de diseñar con
estos materiales cuando tienen que soportar cargas.
 
Puesto que no podemos asumir como resistencia el mínimo obtenido en los
ensayos, pues ello representaría un derroche o mal aprovechamiento del material,
debe utilizarse aproximaciones estadísticas. Entonces decimos, por ejemplo, que
un componente, con un tamaño y forma determinado, puede realizarse con un
material que tenga una resistencia mayor que un valor dado con una probabilidad
del 99%. Esto nos obliga a considerar en el diseño una pequeña probabilidad de
rotura. Esta aproximación requiere tener que extrapolar resultados de probabilidad
de supervivencia y necesitamos por ello un modelo matemático o una ecuación
que describa la dispersión de resultados obtenidos en los ensayos realizados.
 
Por lo tanto es necesario considerar y definir el valor medio, s, y la desviación
estándar, s, o desviación cuadrática media, como:

 
donde n es el número total de medidas y s i es el valor i obtenido de la resistencia,
considerando 1 < i < n. Para las cerámicas, la desviación estándar es alrededor
del 5-15% del valor medio.
 
Un modelo utilizado ampliamente para describir la dispersión en las propiedades
de las cerámicas es la distribución de Weibull. Primero se coloca los datos en
orden decreciente asignándole j = 1 para el mayor valor y así sucesivamente, de
manera que se define la probabilidad de supervivencia S j como:

 
Donde de nuevo n es el número total de valores, por lo que a cada valor de
resistencia, sj, se le asigna un valor de pervivencia Sj.
La representación del ln (1/S j) en función ln sj, nos proporciona una recta,
cuya pendiente, m, indica la dispersión de las medidas de resistencia y se
denomina módulo de Weibull. Entonces, si m es grande la dispersión es pequeña
y cuando m es pequeño, la dispersión es grande. De esta forma puede definirse la
relación entre Sj y sj según la ecuación:

 
donde s0 es el valor de s para que s = 1/e ( ~ 37%).
 
La asunción del modelo de Weibull es necesaria ya que los materiales cerámicos
presentan numerosos defectos internos que obligan a asumir una posibilidad de
fallo.

Aplicaciones
Aislamiento cerámico de losetas para el vehículo orbital del transbordador
espacial.
El desarrollo del sistema de protección térmica para el vehículo orbital del
transbordador espacial es un excelente ejemplo de la moderna tecnología de
materiales aplicada al diseño en la ingeniería. Dado que el transbordador espacial
ha de ser usado para las menos 100 misiones, se hizo necesario el desarrollo de
nuevos aislamientos cerámicos en losetas.
Alrededor del 70 por 100 de la superficie externa del vehículo orbital está
protegida del calor por aproximadamente 24 000 losetas individuales de cerámica
hechas en un compuesto de fibra de sílice.

Sistemas de protección térmica de una lanzadera espacial. (Cortesía de la N.A.S.A.

A continuación, se muestra los sistemas de protección térmica de una lanzadera
espacial.

Cerámicos en aplicaciones biomédicas.

La cerámica también tiene uso extensivo en el campo biomédico, como en
implantes ortopédicos, lentes, utensilios de laboratorio, termómetros, y de modo
más importante en aplicaciones dentales. Los factores que hacen que los
biomateriales cerámicos excelentes candidatos para aplicaciones biomédicas son
su bicompatibilidad, resistencia a la corrosión, alta dureza, resistencia al desgaste
en aplicaciones donde hay articulación de superficies y baja fricción. Además, la
principal ventaja de algunos biomateriales cerámicos es que unen bien al hueso, lo
cual es importante en muchas aplicaciones ortopédicas y dentales.
 Cerámicos aplicados en una prótesis dental

Cerámicos en aviones.

Los materiales cerámicos avanzados llegarán, en el futuro a utilizarse también en

motores de reacción de aviones. De particular significado son las densidades
relativamente bajas de estos materiales, los cuales se utilizarán en álabes de
turbina que serán más ligeros que los fabricados con superlaciones y que también
conducirán a la fabricación de otros componentes más ligeros. Entre los
materiales actualmente considerados para la utilización en motores de combustión
cerámicos están el nitruro de silicio, el carburo de silicio y la circona.

La resistencia al desgaste y7o al deterioro a temperaturas elevadas de partes

metálicas de los motores de combustión que se utilizan actualmente ha sido
mejorada significativamente utilizando recubrimientos cerámicos. Por ejemplo, en
las turbinas a reacción de aviones, algunos componentes fabricados con
superlaciones están protegidos por una capa delgada de circona que actúa como
barrera térmica. El éxito de estos recubrimientos depende de si se establece una
unión fuerte entre la cerámica y el sustrato metálico, unión que debe mantenerse
durante los ciclos térmicos.

La principal desventaja de utilizar cerámicas en los motores de combustión es su

tendencia a la fractura. Actualmente se están desarrollando técnicas para
incrementar las características de tenacidad de estos materiales. Una técnica
particular interesante y prometedora de aumento de tenacidad emplea una
transformación de fase para frenar la propagación de grietas y se denomina
aumento de tenacidad por transformación.

Típicamente se utiliza CaO, MgO, y CeO como estabilizadores. La estabilización

parcial permite la retención de la fase tetragonal metaestable a temperatura
ambiente, en lugar de la fase monoclínica. En el campo de tensiones próximo a la
punta de la grieta, las partículas metaestables tetragonales experimentan la
transformación a la fase monoclínica estable. A esta transformación le acompaña
un ligero aumento de volumen, y el resultado neto es que se establecen tensiones
de compresión sobre la superficie de la grieta que tienden a mantener la grieta
cerrada y, por consiguiente deteniendo su crecimiento.

Algunos y partes de una turbina en la actualidad

Reciclaje
Debido a que los materiales cerámicos no se corroen, frecuentemente sus
periodos de vida útil son mucho más grandes que los de otros materiales. Sin
embrago, las mismas propiedades físicas que hacen tan durables a los cerámicos,
también los hacen extremadamente difíciles de reciclar, con la excepciónn del
vidrio.

También los cerámicos blancos por lo común son enterrados después de que se
completó su uso, pero un par de compañías en Nueva Zelanda, Electrolux y Fisher
& Pykel Appliances, han inicado programas de administración de vida para
proporcionar reciclaje de fin de vida.

Reuso de materiales Cerámicos

Algunas compañías pulverizan concretos basados Portland de los proyectos de

demolición de construcciones y los usan como agregados para proyectos futuros.

La industria de los cerámicos cuenta con una gran ventaja en cuanto al campo de
venta o demanda ya que en el caso de fracasar con un producto específico
cerámico, esta materia prima se puede redirigir a otro ámbito ocupacional. Claro
ejemplo empresa que se dedica en porcelanas de alfarería, en caso de que
existan pérdidas o finalmente el fracaso general de ese rubro, la empresa aun
cuenta con su materia prima y de esta manera podrá renegociar su venta a un
mercado de la medicina o ciencia.
Para la reducción de las pérdidas o residuos su utilizarse en general una
combinación de medidas o técnicas
:
• Re-introducción de materias primas no mezcladas
• Re-introducción de artículos rotos en el proceso de fabricación
• Utilización delas perdidas solidas del proceso en otras industrias
• Sustitución de los moldes de yeso por moldes de polímeros o metálicos

Materiales cerámicos reciclados dentro de la industria cerámica

Desarrollo de baldosas cerámicas para pavimentación urbana basaba en residuos

industriales:

1. Residuos en el proceso de fabricación de baldosas cerámicas:

• tiesto cocido de gres esmaltado de cocción roja
• tiesto cocido de gres porcelánico esmaltado de coloración blanca
• tiesto crudo de azulejo de cocción blanca
• fangos de esmalte

Por medio de un proceso vía seca que consiste en la molienda(por molino

pendular o molino de martillos).

Proceso de preparación de la composición es:

• más económico la temperatura de cocción no es elevada es de 1.180 ºC
• resistencia mecánica de las piezas es de 50 MPa
• se obtienen superficies con unas propiedades estéticas adecuadas

2. Residuos de fritas y polvos cerámicos

Las empresas productoras de esmaltes para la fabricación de azulejos fabrican un

compuesto denominado frita. Su proceso de reciclaje es el mismo que el de
fabricación de esmalte es depositada en un cilindro de gran tamaño que contiene
bolas de alúmina en su interior y se añade: agua, otros componentes inorgánicos
como polvos de aspiración de cerámicos.

3. Reutilización de vidrio y residuos cerámicos en la obtención de baldosa de gres

porcelánico

Es un material procedente del reciclaje con más del 85% en su fabricación.

• Vidrio reciclado: después de ser clasificado en función de su composición y su

distribución granolumemtrica, lleva un trabajo para posteriormente sea
incorporado a las distintas partes que conforman una baldosa cerámica.
• Chamota: material cocido desechado, procedente de la fabricación del gres
porcelanico
• Lodos: soporte cerámico de alta gresificación

Materiales cerámicos que son reciclados fuera de la industria cerámica

Reciclado de los residuos de construcción y demolición (RCD) cerámicos para

obtención de un nuevo material de construcción.

El reciclado de aquellos productos o materiales cerámicos generados en la obra

de cuales, tras un adecuados tratamiento, se incluyen de nuevo como materia
prima en otro proceso constructivo. Los materiales que se utilizan son : azulejos,
vidriados, ladrillos antiguos, restos de pavimentos, de construcción mosaicos etc, y
estos serán utilizados dependiendo de la cantidad, calidad de la pieza y cuidado.
Proceso
1.- Trabajo de vertederos: se analiza la procedencia, la compasión la calidad y
cantidad de los RCD depositados. seleccionados y separados los residuos, se
recogen para ser triturados. El material granulas ontenio posteriormente se analiza
en el laboratorio.
2.- Trabajos en laboratorios: Se debe conocer las características del MG;
• decidir por futuras aplicaciones
• necesidad de de limpieza
• procedimiento alt. de triturado
• tratamiento finales en una planta de reciclado.

RCD: Aunque, desde el punto de vista conceptual, la definición de RCD abarca a

cualquier residuo que se genera en una obra de construcción y demolición, en el
presente apartado se analizarán los residuos que se incluyen dentro de la
definición de RCD, con excepción de:
- Los residuos que generen en obras de construcción y/o demolición regulados
por una legislación específica, distinta del Real Decreto 105/2008 y Decreto
200/2004, cuando no estén mezclados con otros residuos de construcción y
demolición. Es el caso, por ejemplo, de los residuos de aceites industriales
usados, de los residuos peligrosos en general, de los residuos de envases, de
los neumáticos fuera de uso, o de los residuos de apartados eléctricos y
electrónicos.
- Los residuos regulados por la Directiva 2006/21/CE, del Parlamento Europeo y
del Consejo, de 15 de marzo, sobre la gestión de los residuos de industrias
extractivas.

Reciclaje del vidrio

El vidrio es material totalmente reciclaje y no hay límite en la cantidad de veces
que puede ser represado, es decir, puede ser reciclado en un 100%, una infinidad
de veces.

Las botellas recicladas, vidriería, bulbos de luz, frascos y otros artículos son
clasificados por color y triturados en un polvo muy fino llamado desperdicio de
vidrio (polvo de vidrio muy fino utilizado en el reciclaje de cerámico), que puede
ser refundido y reformado a nuevos productos de vidrio. Cada tonelada de
desperdicio de vidrio utilizado en vez de sílice fresco ahorra más de 600 libras de
emisiones de dióxido de carbono.

Proceso

1.Limpieza: Lo primero es limpiar los envases para retirar los restos orgánicos que
hayan podido quedar adheridos a las paredes del vidrio. También se
aprovecha para retirar todas las pegatinas y plástico que puedan contener
debido a su etiquetaje. En este fase del proceso también se decolora el
vidrio, eliminando los tintes que tengan añadidos. Lo mejor es el vidrio de
los envases de conserva, que suele ser transparente y por tanto de mayor
pureza. 
2.Molido del vidrio: Se trituran todos los trozos hasta que se consigue el nivel de
grano adecuado para su fundido. 

3.Separación de Metales: Cuando las botellas y envases han quedado reducidas a

micro partículas se introducen en recipientes especiales imantados que
logran separar el vidrio de los metales que contuvieran, como tapones, etc. 

4.Fundido: Una vez que el vidrio ha quedado completamente aislado, se funde a

una temperatura superior a los 1.600 grados centígrados y se mezcla en
una proporción al 50% con vidrio virgen, para la producción de nuevos
envases realizados de este material. 

Ejemplos del reciclaje de cerámicos y criterios de sustentabilidad

existentes.

A) De todos es sabido que un sector tan esencial en el desarrollo económico y

social como la construcción genera una gran cantidad de residuos que
producen un impacto ambiental severo, al igual que la fabricación de
cemento convencional conlleva un alto coste en emisiones de CO2 a la
atmósfera. Es por esto que un equipo de investigadores de la Universitat
Politècnica de València, la Universidad Jaume I de Castellón, el Imperial
College de Londres y la Universidade Estadual Paulista de Sao Paulo
(Brasil) ha desarrollado un nuevo tipo de cemento más barato y ecológico a
través del reciclaje de restos de ladrillos y de materiales cerámicos. Aunque
este producto se ha obtenido por ahora solo a nivel de laboratorio, aspira a
ser un buen paso hacia una construcción más sostenible y menos
contaminante, además de revalorizar el sector cerámico.

Este nuevo tipo de cemento reciclado ha conseguido una resistencia mayor a la de

algunos conglomerados actuales y se ha creado reutilizando residuos de ladrillo,
de gres porcelánico, de cerámica sanitaria (lavabos e inodoros) y también con
residuos de demolición en general. Para su fabricación, los investigadores trituran
los desechos y los ligan con una sustancia química activadora, después amasan la
mezcla y la colocan en moldes donde se endurecen a altas temperaturas. Como
este proceso no utiliza cemento convencional (cemento portland) se ahorra buena
parte de las emisiones de CO2.

B) Los materiales pétreos son los mejores para las estructuras. Hay ciertas
limitaciones en los que constituyen la construcción tradicional, como el
adobe, la mampostería, el tapial.
El adobe (ladrillo de barro sin cocer secado al sol), conlleva muchos beneficios
para el ambiente, su bajo consumo de energía y contaminación, sus propiedades
aislantes, su carácter local.
Como muro estructural podrían utilizarse también bloques cerámicos y otros
elaborados con distintos materiales naturales con un buen comportamiento
aislante.

C) El hormigón es el material universal para las cimentaciones. Por su empleo

masivo, conlleva un gran impacto ambiental.

Si hicieramos la comparación de los dos tipos de hormigones a utilizar, tendríamos

el hormigón en masa o el armado. El armado, al agregar otro material como las
varillas de acero, provoca un impacto más grande.
Desde luego, por la resistencia del material, muchas veces optaremos por el
hormigón armado.

En distintos países europeos, se vienen usando desde hace algunos años, áridos
reciclados en la fabricación de hormigones, armados o en masa, y en distintas
proporciones.

Conclusiones
Los materiales cerámicos son indispensables para el procesamiento de materiales
como los metales, sustratos para componentes electrónicos, entre muchas otras
aplicaciones, haciendo un análisis de la naturaleza de las propiedades, debemos
ser muy minuciosos y analizar los fundamentos sencillos que dictan el acomodo y
el tipo de enlace que mantiene unida a cualquier material sólido, estos
fundamentos nos dan una mayor perspectiva, para proponer hipótesis y
posteriormente compararlas con experimentación real, es importante tener en
mente que es lo que determina las propiedades macroscópicas.

En el caso de los materiales cerámicos el enlace iónico y covalente brinda un

punto de partida muy ventajoso, pues con él podemos explicar la dureza de los
materiales así como la escasa conductividad térmica y eléctrica entre otras cosas,
si seguimos analizando cómo se acomodan los átomos nos daremos cuenta de
que, el acomodo, también juega un rol importante, brindándonos un marco más
amplio y explicando propiedades como lo es la transparencia de los materiales
entre otras.

Referencias
 
 http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiales
%20ceramicos.html
 
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/pfcm14_4_1.html
 
 http://pelandintecno.blogspot.mx/2013/02/materiales-ceramicos-
propiedades.html

 http://slideplayer.es/slide/1036560/

 Vázquez Malagón Emma del Carmen, Materiales Cerámicos. Propiedades,

aplicaciones y elaboración, Centro de Investigaciones de Diseño Industrial,
México, 2004, 12-15 pp.

 Donald R. Askeland, Ciencia e Ingeniería de los Materiales,

Iberoamericana.

 Callister D.William, Introducción a la ciencia e ingeniería de los materiales

1, Reverté ediciones, Barcelona, 2007, 459 p.p