На правах рукописи

Руденко Михаил Георгиевич

КАВИТАЦИЯ И ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ

В УСЛОВИЯХ ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЙ
НЕРАВНОВЕСНОСТИ ЖИДКОСТИ

01.04.14 – Теплофизика и теоретическая теплотехника

Автореферат на соискание ученой степени

доктора технических наук

Улан-Удэ – 2011
 Работа выполнена в НИ ГОУ ВПО «Иркутский государственный технический
университет» и НИ ГОУ ВПО «Томский государственный университет»

Научный консультант: Заслуженный деятель науки РФ,

доктор физико-математических наук,
профессор Гришин Анатолий Михайлович

Официальные оппоненты: доктор технических наук,

доцент Цыдыпов Шулун Балдоржиевич

доктор технических наук,

профессор Данеев Алексей Васильевич

доктор технических наук,

профессор Таиров Эмир Асгадович

Ведущая организация: ГОУ ВПО Томский политехнический университет

Защита состоится ”23” марта 2012 г. в 900 часов на заседании диссертационного

совета ДМ 212.039.03 при Восточно-Сибирском государственном университете
технологий и управления по адресу 670013, г, Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40 «В».

С диссертацией можно ознакомиться в научной библиотеке Восточно-Сибирского

государственного университета технологий и управления

Автореферат разослан «____»______________2011 г.

Ученый секретарь
диссертационного совета,
доктор технических наук Бадмаев Б.Б.

2
 Актуальность проблемы
Создание конкурентоспособной продукции невозможно без широкого ис-
пользования новых технологий, обеспечивающих экономию топливных и энерге-
тических ресурсов. Одним из перспективных направлений интенсификации тех-
нологических процессов, проводимых в жидкостях, является использование тер-
модинамически неравновесного состояния жидкой среды.
При переходе термодинамической системы в равновесное состояние, обра-
зуется новая фаза в виде некоторой неоднородности (пузырек пара в несжимае-
мой жидкости или капля конденсата в паровой среде). В окрестности фазовой не-
однородности, термодинамическая неравновесность одной из фаз обуславливает
протекание интенсивных процессов массообмена и возникновение полей давле-
ния высокой интенсивности, что может являться основой для создания новых
технологических процессов.
Гидродинамическая кавитация, как типичный пример термодинамически
неравновесной пузырьковой среды, является действенным фактором, обеспечи-
вающим создание новых технологических процессов. Результаты научно-
исследовательских работ, выполненных профессором В.М. Ивченко и его учени-
ками, указывают на целесообразность и эффективность проведения кавитацион-
ной обработки жидкостей в сахарном, химическом, целлюлозно-бумажном и дру-
гих направлениях промышленного производства. К примеру, в сахарном произ-
водстве кавитационная обработка известкового молочка позволила сократить его
расход на 18-20%; кавитационное воздействие на целлюлозно-бумажную массу
приводит к увеличению степени помола до 35-40 ШР; одновременно возрастает
сопротивление излому, продавливанию и величина разрывного груза. При кави-
тационном воздействии на водоцементную смесь увеличивается прочность це-
ментного камня на сжатие (в 2-2,5 раза) и на изгиб (в 1,5-2 раза).
Широкому использованию кавитации для проведения технологических
процессов препятствует отсутствие специализированных кавитационных уст-
ройств (КУ) малой (200 г/с и менее) производительности, имеющих соответст-
вующие габариты и мощность привода. Другим фактором является отсутствие
объективных критериев, позволяющих проводить сравнение различных кавитаци-
онных устройств одинакового назначения, а также методики их исследования.
В то же время результаты исследований по использованию термодинамиче-
ски неравновесной капельной среды неизвестны, что свидетельствует о слабой
изученности процессов, протекающих в таких средах.
Цель исследований состоит в разработке теоретических положений и про-
ведении исследований особенностей механических, термодинамических и массо-
обменных процессов, протекающих в условиях термодинамической неравновес-
ности капельных и пузырьковых сред и на основе этого предложить новые мето-
ды проведения технологических процессов.
Задачи исследований:
– провести анализ факторов, обуславливающих появление в термодинами-
чески неравновесной среде гидродинамических процессов высокой интенсивно-
сти;
– разработать гидродинамические кавитационные устройства малой (менее
200 г/с) производительности;
3
 – провести математическое моделирование и экспериментальные исследо-
вания особенностей гидродинамической кавитации в специализированных уст-
ройствах малой производительности;
– обосновать физическое моделирование процесса кавитационного воздей-
ствия на жидкость;
– оценить целесообразность использования гидродинамической кавитации
для проведения различных технологических процессов.
– провести комплекс экспериментальных исследований по выявлению ос-
новных механизмов взаимодействия термодинамически неравновесного водяного
пара с открытым пламенем, очагами горения и элементами фитоценоза.
Достоверность полученных данных.
Достоверность полученных экспериментальных данных обеспечивалась
применением аттестованных измерительных средств и апробированных методик
измерения и обработки данных, анализом погрешности измерений, повторяемо-
стью результатов.
Достоверность теоретических результатов достигается применением совре-
менных методов математического моделирования, апробированных аналитиче-
ских и численных методов решения, обоснованностью используемых допущений.
Достоверность полученных результатов подтверждается путем сравнения
полученных теоретических результатов с данными экспериментов, а также путём
сравнения с известными экспериментальными данными.
Научная новизна:
– Разработаны основы теории генерации механических процессов в двух-
фазной среде под действием термодинамической неравновесности сжимаемой фа-
зы.
– Впервые разработан метод создания стабильных, высокоскоростных до- и
сверхзвуковых пузырьковых течений пузырьковой среды. Новизна метода защи-
щена АС СССР № 1235554.
– Созданы гидродинамические кавитационные устройства малой (менее 200
г/с) производительности и методика их расчета. Новизна устройств подтвержда-
ется АС СССР № 1136845 и № 1168300.
– Проведено экспериментальное исследование кавитации в следе за лопа-
стью, вращающейся между параллельными неподвижными поверхностями. Вы-
явлено, что одновременно, в зависимости от радиуса лопасти, могут существовать
и пузырьковая, и суперкавитационная стадии развития кавитации.
– Введен в рассмотрение новый параметр – энергия кавитации, которая яв-
ляется частью потерь механической энергии жидкости при её прохождении через
кавитационное устройство (КУ).
– Разработан новый метод исследования КУ. Новизна метода защищена АС
СССР №1507461.
– Экспериментальными исследованиями определена эффективность исполь-
зования гидродинамической кавитации для:
- дегазации жидкостей;
- приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей, используемых в
машиностроении;

4
 - обработки топлива дизельных ДВС (новизна способа защищена АС
СССР № 1254191);
- приготовления тонкодисперсных глинистых суспензий, используемых
в геологоразведочном бурении.
– Впервые предложено использовать термодинамически неравновесный пе-
реохлажденный водяной пар для проведения технологических процессов – таких,
как тушение пламени, увлажнение гидрофобных поверхностей и т.д.
– Разработан новый подход, и новые методы тушения лесных пожаров с ис-
пользованием струи переохлажденного водяного пара. На способы тушения лес-
ных пожаров получены патенты России № 2216367 и №2273503.
– Впервые исследована динамика процессов увлажнения гидрофобных по-
верхностей при воздействии струей переохлажденного водяного пара.
Практическая значимость.
Разработан метод создания пузырьковых потоков жидкости, позволяющий
получать стабильные до- и сверхзвуковые течения при скоростях набегающего
потока 20 – 30 м/с.
Определена целесообразность проведения кавитационной обработки жид-
костей в различных технологических процессах – таких, как дегазация, эмульги-
рование и диспергирование. При дегазации воды, контактирующей с атмосферой,
остаточная концентрация СО2 составила 0.25 от равновесной. Приготовление
смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), используемых в машиностроении, по-
зволяет получать более устойчивые к разрушению эмульсии, а также проводить
их восстановление, что практически снимает проблему утилизации обедненной
СОЖ. Кавитационная обработка топлива позволяет обеспечить возможность дли-
тельной, безаварийной работы дизельных двигателей на сильно обводненном (до
26%) топливе, что повышает безопасность эксплуатации судов морского и речно-
го регистров. Использование гидродинамической кавитации в геологическом бу-
рении позволяет уменьшить на 10 – 15 % расход бентонитовых глин на приготов-
ление буровых промывочных растворов.
Энергия кавитации может служить основой для оценки и сравнения кавита-
ционных устройств, отличающихся как конструктивными признаками, так и ре-
жимами работы. Это позволяет выбирать кавитационные устройства, наиболее
полно отвечающие требованиям технологических процессов и проводить на-
стройку имеющихся устройств на оптимальные режимы работы в условиях кон-
кретного технологического производства.
Использование термодинамической неравновесности двухфазной среды для
проведения технологических процессов позволяет разрабатывать принципиально
новые, более эффективные технологии, обеспечивающие достижение заданного
результата при минимальных затратах энергии. В частности, это позволяет разви-
вать новые методы тушения лесных пожаров, отличающиеся высокой эффектив-
ностью и оперативностью применения.
Личный вклад автора состоит в выборе научного направления, цели и за-
дач исследований; основные результаты получены лично автором, отдельные ре-
зультаты получены либо под его руководством, либо при непосредственном уча-
стии; предоставление изложенных в диссертации и выносимых на защиту резуль-
татов, полученных в совместных исследованиях, согласовано с соавторами.
5
 Положения, выносимые на защиту:
– Новый подход к использованию термодинамически неравновесных
состояний для интенсификации технологических процессов.
– Метод создания стабильных, высокоскоростных до- и сверхзвуковых
пузырьковых течений пузырьковой среды.
– Гидродинамические кавитационные устройства малой производи-
тельности и методика расчета их характеристик.
– Результаты экспериментального исследования кавитации в следе за
лопастью, вращающейся между параллельными неподвижными поверхностями.
– Метод экспериментального исследования кавитационных устройств
технологического назначения.
– Результаты экспериментальных исследований по интенсификации
технологических процессов при кавитационном воздействии на жидкости.
– Результаты экспериментальных исследований по определению воз-
можности использования переохлажденного водяного пара для проведения раз-
личных технологических процессов
Апробация работы.
Основные результаты исследований докладывались и обсуждались на сле-
дующих конференциях: II, III, IV Всесоюзных школах – семинарах по гидродина-
мике больших скоростей (1984, 1987, 1989 гг.), Всесоюзных конференциях «Со-
временные проблемы механики жидкости и газа» (1988, 1990), международной
конференции по экранопланам (1993), международных конференциях «Матема-
тическое и физическое моделирование лесных пожаров и их экологических по-
следствий» (1995, 1997, 1999, 2001, 2003, 2005), международных конференциях
«Сопряженные задачи механики и экологии» (1996, 1998, 2000, 2002, 2004), меж-
дународных конференциях «Пятые Окуневские чтения» (2006) и «Седьмые Оку-
невские чтения» (2011) , международной конференции «Математическое модели-
рование опасных природных явлений и катастроф» (2008).
Публикации по теме диссертации.
По теме диссертации опубликовано 74 печатные работы, из них 13 публи-
каций в журналах, рекомендованных ВАК и 8 авторских свидетельств и патентов.
Объем и структура работы.
Диссертация состоит из введения, семи глав, выводов, списка литературы из
271 наименования и приложения. Работа содержит 361 страницу текста, 92 рисун-
ка и 9 таблиц.
Во введении обосновывается актуальность выбранной темы исследования,
излагается основная цель, ставятся задачи, а также описывается структура диссер-
тации.
В первой главе выполнен аналитический обзор отечественных и зарубеж-
ных публикаций, посвященных экспериментальному и теоретическому исследо-
ванию термодинамически неравновесных состояний сжимаемых и несжимаемых
жидкостей.
В первом разделе представлен обзор основных монографий и статей по ис-
следованию термодинамически неравновесных состояний сплошной среды и ус-
ловий зарождения новой фазы.

6
 Во втором разделе сделан обзор экспериментальных исследований по вы-
явлению закономерностей формирования и развития термодинамически неравно-
весных парокапельных потоков. Показано, что имеющиеся различия в определе-
нии предельной температуры переохлаждения связаны с влиянием скорости рас-
ширения пара, наличием вихревых следов и концевых вихрей, а также нестацио-
нарностью движения.
В третьем разделе проведен анализ основных исследований по выявлению
различных аспектов гидродинамической кавитации. Отмечается, что в данном на-
правлении преобладает «механический» подход, базирующийся на различных ва-
риантах решения задачи Рэлея. Как следствие, термодинамические аспекты кави-
тации исследованы недостаточно полно.
В четвертом разделе проведен анализ результатов исследований по обос-
нованию новых технологий, основанных на использовании гидродинамической
кавитации для разработки новых и для интенсификации существующих техноло-
гических процессов.
В пятом разделе проведен анализ предельных условий распространения
лесных пожаров. Отмечается, что высокая энергоемкость процесса горения лес-
ных горючих материалов делает неэффективным воздействие на зону пламенного
горения и, как следствие, наиболее перспективными являются методы, основан-
ные на ликвидации или угнетения зоны пиролиза.
В шестом разделе сформулированы основные задачи исследования.

Во второй главе проведен анализ факторов, обуславливающих появление в

кавитирующей жидкости гидродинамических процессов высокой интенсивности.
В результате выявлено, что объяснить схлопывание кавитационного пузырька
только за счет влияния поверхностного натяжения и кривизны поверхности раз-
дела фаз невозможно. К такому выводу приводит сравнение двух одинаковых по
размеру пузырьков (газового и кавитационного). В обоих случаях имеется кри-
визна поверхности и действует поверхностное натяжение, но газовый пузырек
достаточно стабилен, а кавитационный схлопывается. Различия можно объяснить
интенсивностью процессов массообмена пузырька с окружающей его жидкостью.
Параметры фазового перехода газа существенно отличается от аналогичных
параметров окружающей жидкости, и агрегатное состояние содержимого пузырь-
ка, определяемое с учетом уравнения Лапласа, не изменяется при изменениях
давления. Как следствие, такой пузырек может находиться в термодинамическом
и силовом равновесии с окружающей его жидкостью, а интенсивность процесса
массообмена незначительна и определяется интенсивностью растворения газа в
жидкости.
Параметры фазового перехода содержимого каверны и окружающей его
жидкости практически одинаковы. При повышении давления и сжатии пузырька,
окружающая его жидкость находится в термодинамически равновесном состоя-
нии. Давление в пузырьке, способное уравновесить действие поверхностного на-
тяжения, определяемое по уравнению Лапласа, соответствует термодинамически
неравновесному состоянию пара. Как следствие, кавитационный пузырек не мо-
жет находиться в термодинамическом и силовом равновесии с окружающей его
жидкостью и схлопывается.
7
 Учитывая качественное согласование экспериментальных данных по схло-
пыванию кавитационного пузырька с имеющимися решениями задачи Рэлея о
схлопывании пустой полости в жидкости, можно сделать предположение, что во
время схлопывания пар в пузырьке находится в термодинамически неравновес-
ном состоянии и не препятствует уменьшению радиуса пузырька.
Для проверки предположения были поставлены эксперименты по возбуж-
дению кавитации в эмульсии, дисперсная фаза которой представлена жидкостью с
большим давлением паров насыщения, чем дисперсионная среда.
Исследование проводилось на высокоскоростном гидродинамическом стен-
де замкнутого типа. На входе в рабочий участок диаметром 70 мм было установ-
лено сопло Лаваля с диаметром критического сечения 50 мм. На выходе из рабо-
чего участка, в диаметральной плоскости, была закреплена пластина толщиной
примерно 5 мм. Передний край пластины, обращенный навстречу потоку, был
выполнен в виде клина с углом вперед. Расстояние от сопла до передней кромки
пластины составляло примерно 0.4 м.
В качестве дисперсионной среды использовалась вода, дисперсной фазы –
неэтилированный бензин. Концентрация бензина в воде составляла примерно
3∙10-4 %.
При прохождении через сопло Лаваля дисперсная фаза эмульсии меняла аг-
регатное состояние и образовывался двухфазный поток, состоящий из воды и па-
ров бензина.
На сверхзвуковых скоростях перед пластиной образовывалась отошедшая
ударная волна конденсации, огибающая кромку клина. На его вершине толщина
отошедшей волны составила примерно 12 мм (рисунок 1). Время движения пу-
зырьковой среды по рабочему участку от сопла до передней кромки отошедшей
ударной волны составляло примерно 0.017 с. При увеличении скорости набегаю-
щего потока толщина волны уменьшалась примерно до 5-6 мм.
Следует отметить достаточно резкое, фиксируемое визуально, изменение
свойств набегающего потока до- и после фронта ударной волны. Это свидетельст-
вует о том, что до фронта имеется достаточно стабильный пузырьковый поток
жидкости. Поскольку термодинамически неравновесное состояние не может быть
стабильным, то можно сделать вывод о том, что, на протяжении рабочего участка,
паровая фаза находится в термодинамически равновесном состоянии, а пузырек
следует рассматривать как газовый.
Во фронте ударной волны происходит повышение давления среды. Как
следствие, паровая фаза конденсируется, в том числе и на поверхности пузырька.
Пузырек находится в окружении жидкости того же состава, и паровая фаза пере-
ходит в термодинамически неравновесное состояние, что приводит к схлопыва-
нию пузырьков с образованием ударной волны.
Отсутствие равновесия парового пузырька может наблюдаться и при изме-
нении температуры окружающей его жидкости. При интенсивном нагреве жидко-
сти паровой пузырек, образовавшийся на поверхности нагрева, может вырасти
так, что часть поверхности окажется за пределами теплового подслоя, в более хо-
лодной жидкости. Это приводит к нарушению термодинамического и силового
равновесия пузырька с окружающей средой. Как следствие, возникают колебания
поверхности раздела фаз, приводящие к акустическому излучению (рисунок 2,
8
t>100 с). Уменьшение интенсивности акустического излучения на более поздних
этапах нагрева (t>200 с) можно объяснить уменьшением градиента температуры
при увеличении температуры основной массы жидкости.

Рис. 1. Отошедшая ударная волна в пузырьковом потоке жидкости. Ско-

рость набегающего потока V0≈23 м/с

Рис. 2 Интенсивность акустического излучения при нагреве жидкости

Отметим, что и кривизна поверхности, и поверхностное натяжение, и тер-

модинамически неравновесное состояние пара присутствуют на этапе схлопыва-
ния кавитационного пузырька, когда в жидкости генерируются гидромеханиче-
ские процессы высокой интенсивности. При этом использование гидромеханиче-
ских процессов, сопровождающих кавитацию, позволяет разрабатывать новые
или существенно оптимизировать имеющиеся технологические процессы.
Кроме того, отметим, что все три фактора отмечаются при переходе термо-
динамически неравновесного пара к равновесному состоянию.
Если переход термодинамически неравновесной среды к равновесному со-
стоянию сопровождается интенсивными гидромеханическими процессами, то,

9
учитывая наличие поверхности раздела сред, такой переход должен сопровож-
даться акустическим излучением.
С целью проверки возможности использования переохлажденного пара, для
выполнения технологических процессов, были проведены эксперименты по изме-
рению акустического излучения из струи переохлажденного водяного пара.
При проведении экспериментов использовалась стационарная лабораторная
установка для генерации струи переохлажденного водяного пара. Для этого пар с
параметрами торможения, выбираемыми на линии насыщения, выпускался через
цилиндрическое сопло диаметром 2.8 мм, имеющее скругленную входную кромку
и соотношение l  10 , выпускался в атмосферу, что позволяло получать струю с
d
температурой пара на выходе из сопла от 350 до 373 °К.
Схема проведения измерений приведена на рисунке 3. Расстояние «а» со-
ставляло 0.15 м. В качестве независимых переменных использовались давление
торможения и удаление от сопла в качестве зависимой – отношение текущей ин-
тенсивности звука к интенсивности звука, измеренной в плоскости выхода из со-
пла при данном давлении торможения.

Рис. 3. Схема проведения измерений акустического излучения; 1 – сопло

парогенератора; 2 – координатно-измерительное устройство; 3 – микрофон со
звукоизоляцией; 4 – регистрирующая аппаратура
Результаты измерений, приведенные на рис. 4, свидетельствуют об увели-
чении интенсивности акустического излучения при удалении от сопла парогене-
ратора, что можно объяснить зарождением конденсированной фазы и увеличени-
ем её поверхности; наличие максимума и дальнейшее уменьшение интенсивности
акустического излучения можно объяснить переходом термодинамически нерав-
новесного пара к равновесному состоянию. Отметим, что по акустическим изме-
рениям, длина струи составляет примерно 400 калибров, тогда как видимая часть
струи превышает 700 калибров.
Полученные результаты позволяют утверждать, что термодинамически не-
равновесное состояние пара можно рассматривать как ключевой фактор, обуслав-
ливающий появление в жидкой среде гидродинамических процессов. Тогда ис-
следование особенностей переохлажденного пара может служить научной осно-
вой для создания новых, перспективных технологических процессов – как и в
случае гидродинамической кавитации.
10
 3,5
Ро=0,299 Мпа
3 Ро=0,177 Мпа
Ро=0,157 Мпа
2,5 Ро=0,137 Мпа
Ро=0,116 Мпа
2
J/Jo

1,5

0,5

0
0 100 200 300 400 500
Удаление от сопла, калибры
Рис. 4. Относительная интенсивность акустического излучения из струи пе-
реохлажденного водяного пара

В третьей главе рассмотрены особенности гидродинамического кавитаци-

онного устройства, способного проводить непрерывную обработку жидкости в
небольших количествах (до 200 г/с). Схема такого устройства представлена на ри-
сунке 5 и содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода и патрубком 3 для отвода
жидкости; размещенный в корпусе 1 приводной вал 4 с установленной на ней
крыльчаткой 5 с лопастями (кавитаторами).

Рис. 5. Гидродинамическое кавитационное устройство малой произво-

дительности
Съемные торцевые поверхности 6 корпуса 1 имеют искусственную шерохо-
ватость. Цилиндрическая поверхность корпуса 1 выполнена с нарезанными на ней

11
зубъями 7, имеющими наклон, противоположный направлению вращения крыль-
чатки 5.
Для описания параметров работы кавитационного устройства использова-
лись теорема Эйлера количеств движения в сплошной среде, что позволило полу-
чить систему уравнений, отображающих движение жидкости в рабочей камере:
2 Rк
1
nл   Cx л 

rˆ  Vˆ ˆ ˆ 
h  H  rˆ  drˆ  4     C f  Vˆ 2  rˆ 2  drˆ 
2
rˆв rˆв
. (1)
2    H V ˆ ˆ
2    H 2 V ˆ
    rˆ
Re ц rˆ Re ц rˆ
r  Rл r  rв
2
ˆ ˆ 2 K G  C f 1 n л  C л  hˆ  ˆ  r pˆ  0 .
2   H  V     Eu  2    H (2)
  Hˆ  Hˆ  rˆ 2rˆ 2 8  rˆ 2 
 rˆ
Q p
Где: K G  - коэффициент производительности, Eu  -
 л  R 3л    л2  R л2
 л  Rл 2
критерий Эйлера, Re ц  - центробежное число Рейнольдса, n л . - количе-

r
ство лопастей крыльчатки, С x л - коэффициент сопротивления лопасти, rˆ  ,
Rл
V h H
Vˆ  , hˆ  , Hˆ  - обезразмеренные радиус, окружная скорость жид-
 л  Rл H Rл
кости, загромождение рабочей камеры кавитаторами и ширина рабочей камеры,
Q – производительность кавитационного устройства,  л – угловая скорость ло-
пасти, p – давление жидкости.
Левая часть (1) представляет собой коэффициент мощности:

KN 
Nл
1
 nл   Cxл 

rˆ  Vˆ ˆ ˆ 
h  H  rˆ  drˆ . (3)
   3л  R л5 ˆ rв
2
Полученная зависимость (1) имеет аналогию с уравнением, служащим для
расчетов перемешивающих устройств, применяемых в химической технологии.
Для решения (1, 2) необходимо задавать распределение окружных скоро-
стей по радиусу лопасти. В известных решениях распределение окружных скоро-
стей, в диапазоне r  R л , задают в виде ряда
V 1(r )  0  r  ( 1  rˆ 3   2  rˆ 2   3  rˆ   4 ) . (4)
rˆв  rˆ 1
Для определения значений коэффициентов ряда по r̂ , используют гранич-
ные условия на rˆ  0 и условие сопряжения с профилем скорости во внешней об-
ласти, не занимаемой лопастями. Результаты численного эксперимента показали,
что использование ряда (4) позволяет отразить условие возникновения кавитации
только в случае подачи в рабочую камеру жидкости с давлением, равным давле-
нию паров насыщения. При подаче в рабочую камеру жидкости с более высоким

12
давлением, корректное описание условия возникновения кавитации в рамках (4)
становится невозможным.
Для замыкания системы уравнений предложена модель с пониженной сте-
пенью полинома
V 1(r )  0  r  ( 1  rˆ 2   2  rˆ   3   4 rˆ) . (5)
rˆв  r 1
При r  rв , принято условие прилипания:
V 1  Vв или  1  rˆв3   2  rˆв2   3  rˆв   4  rˆв . (6)
Дополнительно, на основании экспериментальных данных ряда авторов,
принято равенство нулю второй производной скорости по радиусу:
 2V 1
0 или 3 1  rˆв   2  0 . (7)
2
r r  rв
Для определения значений коэффициентов ряда (5) необходимо использо-
вать условие сопряжения с профилем скорости во внешней области, не занимае-
мой лопастями.
Анализ свойств рядов (4) и (5) был проведен для трех вариантов задания
профилей скорости во внешней (не занятой лопастями) области:
V 1( R л )
1. по модели вихря Ренкина V 2  . – без учета конечного радиуса рабочей
R
камеры;
1/ 7
 Rr 
2. при использовании «профиля 1/7» ( V 2  V 1( R л )  ). – при
 R  R л
Rл r  R
значении относительного радиуса рабочей камеры Rˆ  1.5 ;
3. при задании линейного распределения скорости во внешней области – при зна-
чении относительного радиуса рабочей камеры Rˆ  1.5 .
В результате анализа было выявлено, что, при переходе к конечному радиу-
су рабочей камеры, диапазон изменения допустимых значений коэффициента
мощности претерпевает скачок (рисунок 6). При использовании (4), изменение
диапазона не позволяет получать равные значения коэффициента мощности при
учете и без учета конечного радиуса рабочей камеры. При использовании (5) из-
менение диапазона незначительно и практически не осложняет проведение гидро-
динамических расчетов.
Разработана noлуэмпиририческая модель расчета параметров работы гене-
ратора кавитации малой производительности.
Предварительно должны быть известны свойства жидкости, ее давление и
требуемая производительность устройства. На первом этапе производится выбор
расчетного значения числа кавитации. Это позволяет подучить
p  pd
  Rл  . (8)
  Кц
На втором этапе выбирается расчетное значение коэффициента производи-
тельности, что дает
13
 Q
  R 3л 
. (9)
КG
Совместное решение (8) и (9) позволяет получить основные размеры рабо-
чей камеры и число Рейнольдса.
На третьем этапе, методом половинного деления, решается (1). Это позво-
ляет подучить коэффициент мощности (3) и рассчитать мощность на валу генера-
тора кавитации.
На последнем этапе выбирают электродвигатель и, с учетом его характери-
стик, проводят поверочный расчет.

0.2

Knmax
KNmax
KNmin
Knmin 0.1

0
1 1.2 1.4 1.6
R

Рис. 6. Допустимые диапазоны изменения коэффициента мощности

при использовании «профиля 1/7». Пунктирная линия – диапазон по ряду
(4), сплошная – по (5)

Четвертая глава диссертации посвящена экспериментальному исследова-

нию кавитации в гидродинамических устройствах малой производительности.
Для проведения эксперимента был изготовлен генератор кавитации, имею-
щий цилиндрическую рабочую камеру с плоскими торцевыми стенками (см. рис.
5). Кавитаторы располагались симметрично относительно стенок и вращались на
валу электродвигателя с задаваемой частотой. Ширина рабочей камеры H во всех
сериях эксперимента оставалась постоянной; ширина кавитаторов h варьирова-
лась и обеспечивала ряд относительных загромождений h/H= 0.171, 0.242, 0.310 и
0.412. Одна из торцевых поверхностей выполнена из органического стекла, что
обеспечило возможность визуального наблюдения и фотографирования. Для из-
мерения акустических характеристик генератора кавитации, в торцевую поверх-
ность (6), вставлена шпилька для крепления пьезоэлектрического приемника ко-
лебаний.

14
 Визуальные наблюдения, проведенные в импульсном освещении, позволили
выделить несколько характерных режимов течения. В качестве иллюстрации,
приведем фотографии пузырькового облачка в пузырьковом режиме (рис. 7) и в
суперкавитационном (рис. 8). На приведенных фотографиях ось вращения лопа-
сти находится в нижней части рисунка, направление вращения – по часовой
стрелке. Пузырьковое облачко отображается как наиболее светлая область.

Рис. 7. Пузырьковая кавитация Рис. 8. Суперкавитация

Форма и относительная длина пузырькового облачка при h/H=0.310, приве-

дены на рис. 9 и 10.

1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
L0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0 5 10 15
1/Kц

Рис. 9. Формы кавитационного обла- Рис. 10. Относительная длина ка-

ка в следе за лопастью верны

Характерные результаты акустических измерений (серия с h/H=0.310) пред-

ставлены на рис. 11. По оси абсцисс отложена частота вращения лопастей, по оси
15
ординат – интенсивность звукового излучения на частотах 1000 Гц (), 2000 ()
и 4000 Гц (). Области кавитационных режимов отделены вертикальными ли-
ниями и отмечены цифрами 1 – 4.

60
1 2 3 4
50
40
б
Д 30
,I
20
10
фон
0
0 50 100 150 200
n, 1/c

Рис. 11. Интенсивность акустического излучения в рабочей камере

Сопоставление результатов визуальных наблюдений и акустических изме-

рений позволили выявить динамику развития кавитационных режимов в следе за
лопастью, вращающейся между параллельными стенками.
1. Докавитационные режимы. При точном совпадении частоты импульсных
вспышек с частотой вращения лопасти, никакое движение не фиксируется, вы-
явить особенности обтекания лопасти невозможно, но отмечается максимальное
увеличение интенсивности гидродинамического шума.
2. Начальная стадия развития кавитации. Каверна как таковая не наблюдается,
отмечается «дрожание» задней торцевой стенки в следе за лопастью, примерно на
0.5 её радиуса. Представляется, что «дрожание» обусловлено изменением коэф-
фициента преломления среды при появлении микропузырьков, не фиксируемых
визуально. С увеличением частоты вращения постепенно появляется пузырьковое
облачко в виде веретена (рис. 9, линия 1). Характерно, что это облачко отстоит от
края лопасти примерно на 1 мм, что указывает на вихревой метод возбуждения
кавитации. Появление визуальных признаков кавитации не сопровождается зна-
чительным увеличением интенсивности шума.
3. Пузырьковая кавитация. Каверна принимает вид треугольника, вытянутого
вдоль тыльного края лопасти. Длина пузырькового облачка практически прямо
пропорциональна радиусу лопасти. При увеличении частоты вращения, форма ка-
верны не изменяется, но увеличивается её длина (рис. 9, линии 2, 3, 4). Увеличе-
ние интенсивности гидродинамического шума минимально по сравнению с дру-
гими режимами, что некоторым образом согласуется с наличием максимума аку-
стического излучения при обтекании неподвижного кавитатора.
16
4. Суперкавитационные режимы. Процесс образования и формирования супер-
каверны происходит в диапазоне значений от 0.75 до 1 радиуса лопасти (рис. 9,
границы 5,6). С увеличением частоты вращения на этих значениях радиуса обра-
зуется «площадка» из единой каверны с прозрачными стенками. Одновременно с
суперкаверной, на малых значениях радиуса, наблюдается пузырьковая стадия
развития кавитации. При увеличении частоты вращения форма каверны практиче-
ски не изменяется, но увеличивается её длина (рис. 9, границы 7, 8, 9, 10). Наблю-
дается увеличение и уровня гидродинамических шумов. Отметим некоторое
уменьшение низкочастотной составляющей шума (1000 Гц).
Представленные выше результаты получены при значении относительного
загромождения h/H=0.310 и, одновременно, характерны и для других значений
h/H. Подтверждением может служить диаграмма частот кавитационных режимов
в зависимости от относительного загромождения (рис. 12). Линия 1 отделяет об-
ласть кавитационных режимов от некавитационных; линия II отделяет начальную
стадию развития кавитации от пузырьковой и линия III ограничивает диапазон
суперкавитационных режимов течения.

140
120
100 III
с/ 80
1 60
, II
n 40 I
20
0
0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45
h

Рис. 12. Диаграмма кавитационных режимов

Отметим некоторую сложность определения момента возникновения кави-

тации. По результатам акустических измерений, определить режим возникнове-
ния кавитации практически невозможно, но и визуальные наблюдения не позво-
ляют получить однозначный ответ на этот вопрос т.к. не совсем ясно, что в дан-
ном случае следует считать необходимым и достаточным признаком кавитации.
Отметим и то, что максимум уровня акустического излучения, характерный для
случая обтекания неподвижного кавитатора, не выявлен.
Зависимость коэффициента мощности от критерия рейнольдса при отсутст-
вии кавитации, приведены на рис. 13. Сплошные линии отображают результаты
расчета соответствующих величин по (1) с учетом (5). Сопоставление полученных
данных позволяет сделать вывод: разработанная методика расчета коэффициента
мощности генератора кавитации адекватно отображает экспериментальные дан-
ные при отсутствии кавитации в следе за лопастями.

17
 Возникновение кавитации приводит к дополнительному увеличению мощ-
ности, передаваемой лопастями к жидкости (рис. 14). Причиной увеличения мощ-
ности, передаваемой лопастями к жидкости, может являться увеличение коэффи-
циента сопротивления лопасти за счет влияния кавитационных каверн. Дополни-
тельное увеличение мощности, подводимой к жидкости, имеет максимум, при-
мерно совпадающий с переходом от начальной стадии развития кавитации к пу-
зырьковой. На стадии пузырьковой кавитации происходит уменьшение дополни-
тельной мощности, передаваемой к жидкости.
0,14

0,12 h=0,412
h=0,310
0,1 h=0,242
0,08 h=0,171
KN

0,06

0,04

0,02

0
150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000
Re
Рис. 13. Зависимость коэффициента мощности от числа Рейнольдса

1,3
1,2
1,1
1
KN/KN0

0,9
0,8
h=0,412
0,7
h=0,310
0,6
h=0,242
0,5 h=0,171
0,4
0 2 4 6 8 10 12
1/Kц
Рис. 14. Влияние кавитации на коэффициент мощности

При отсутствии кавитации коэффициент производительности не зависит от

числа Рейнольдса, являясь линейной функцией относительного загромождения
рабочей камеры (см. рис. 15). Статистическая обработка экспериментальных дан-
ных проведена для критериального уравнения вида
18
 
KG  A  h  B . (10)
Оценка коэффициентов (10) позволила получить следующие значения:
A  0.0109  0.0002 ; B  0.001  0.0001 при доверительной вероятности Р=0.95.
0,006

0,005

0,004
KG

0,003
h=0,412
0,002
h=0,310
0,001 h=0,242
h=0,171
0
150000 200000 250000 300000 350000 400000 450000
Re
Рис. 15. Коэффициент производительности при отсутствии кавитации
В начальной стадии развития кавитации, значения коэффициента произво-
дительности незначительно отличаются от значений, предсказанных по докавита-
ционным режимам. В пузырьковой стадии происходит уменьшение коэффициента
производительности. При суперкавитационных режимах коэффициент произво-
дительности достигает некоторого асимптотического значения, зависящего от от-
носительного загромождения. (см. рис.16).
1,05
1
h=0,412
0,95
h=0,310
0,9
h=0,242
KG/KG0

0,85 h=0,171
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0 2 4 6 8 10 12
1/Кц
Рис. 16. Зависимость коэффициента производительности от числа кавита-
ции

19
 Расчет чисел кавитации элемента лопасти, проведенный по данным, соот-
ветствующим переходу от начальной стадии развития кавитации к пузырьковой,
приведен на рис. 17.
4

3,5 h=0,412
3 h=0,31
h=0,242
2,5 h=0,171
Кц(r)

1,5

0,5

0
0,8 0,85 0,9 0,95 1
r
Рис. 17. Распределение чисел кавитации по радиусу лопасти

Полученные данные указывают, что кавитация должна возникать на конеч-

ном радиусе лопасти, что противоречит результатам визуальных наблюдений (см.
рис. 9). Выявленное противоречие можно объяснить тем, что в жидкости, нахо-
дящейся в следе за лопастью, происходит выравнивание давления за счет допол-
нительного течения от малых радиусов к большим. Отметим, что наличие ради-
ального течения жидкости в следе за лопастью не учитывается моделью (1,2).

В пятой главе решена задача определения баланса энергии кавитационного

устройства. Для этого в некотором кавитационном устройстве была выбрана кон-
трольная поверхность, проходящая по входному и выходному сечениям, а также
по непротекаемым твердым стенкам. Использование закона сохранения энергии,
уравнения динамики сплошной среды «в напряжениях» и теоремы о переносе фи-
зической величины позволило, для случая установившегося движения, получить
уравнение баланса энергии кавитационного устройства в виде:
V 2 
Е      N  Епот , (11)
 2   Q
 
где Е – изменение полной энергии жидкости при её прохождение через кавита-
V 2 
ционное устройство;   – изменение кинетической энергии; N – количе-
 2   Q
 
ство энергии, подведенное к жидкости извне; Е пот – потери энергии.

20
 Анализ (11) показал, что энергия, затраченная на образование, поддержание
и ликвидацию разрывов сплошности жидкости, может быть представлена только
как часть потерь механической энергии.
Определяя энергию кавитации как дополнительные потери полной механи-
ческой энергии жидкости при её прохождении через рабочую камеру и обуслов-
ленные появлением нового фактора (кавитацией), можно принять:
Е пот  Екав  Е тр ,
где: Е кав – энергия кавитации; Е тр – потери энергии при отсутствии кавитации.
Отделение энергии кавитации от потерь механической энергии жидкости
предложено проводить методом сравнения потерь механической энергии жидко-
сти при кавитации с потерями при отсутствии кавитации
В качестве критерия, обеспечивающего правомерность сравнения, предло-
жено применять параметры, отображающие напряжения в жидкости.
Ограничения на применение метода определения энергии кавитации: ста-
ционарность работы КУТН на данном режиме; непротекаемость твердых боковых
стенок; контрольная поверхность не должна пересекать область кавитации.
Предложенный метод был реализован для статических (использующих
энергию протекающей жидкости) и динамических кавитационных устройств. Ха-
рактерные результаты, полученные для динамических устройств, приведены на
рис. 18. Полученные данные свидетельствуют о влиянии количества кавитацион-
ных пузырьков на энергию, передаваемую к жидкости. Рост энергии кавитации
совпадает с увеличением размеров каверны в пузырьковой стадии развития кави-
тации. Наличие максимумов (или некоторая стабилизация при h=0.4I2) примерно
совпадают с переходом к суперкавитационному режиму течения. Уменьшение
энергии кавитации можно объяснить слиянием части отдельных пузырьков в еди-
ную суперкаверну. Увеличение энергии кавитации в суперкавитационных режи-
мах течения при h=0.412 совпадает с появлением большого количества пузырь-
ков, равномерно распределенных по всему объему рабочей камеры.

2,0
1,8 h=0,412
1,6 h=0,310
1,4 h=0,242
Екав, Дж/г

1,2 h=0,171
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0 2 4 6 8 10 12
1/Kц
Рис. 18. Зависимость энергии кавитации от числа кавитации

21
 Исследована взаимосвязь между скоростью изменения свойств рабочей
жидкости при кавитации и энергией кавитации. В экспериментах использовалась
дистиллированная вода, насыщенная СО2 до равновесного состояния при данных
температуре и давлении воздуха. В качестве зависимого параметра использова-
лось газосодержание. Характеристики генератора кавитации были выбраны таким
образом, чтобы относительное загромождение, частота вращения вала, число ка-
витации, энергия кавитации и производительность в различных сериях не совпа-
дали. Результаты экспериментов показали, что использование энергии кавитации
в качестве независимого параметра позволяет значительно точнее описывать ди-
намику изменения газосодержания, чем время (см. рис. 19).
1 1
h/H=0,31 h/H=0,31
0,9 0,9
h/H=0,242 h/H=0,242
0,8 0,8 h/H=0,412
h/H=0,412
0,7 0,7
0,6 0,6
С/Со

0,5 С/Со
0,5
0,4 0,4
0,3 0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0
0
0 50 100
0 5 10
Время обработки, мин Энергия кавитации, Дж/г
Рис. 19. Динамика изменения концентрации СО2 в воде при использовании в
качестве независимой переменной времени и энергии кавитации

Отметим, что при кавитационном воздействии, остаточная концентрация

СО2 в воде, свободно контактирующей с атмосферой, уменьшилась до 0.25 от
равновесной концентрации при данных температуре и давлении.
Оценка эффективности генератора кавитации малой производительности
проводилась в условиях различных технологических процессов.
Проведены эксперименты по приготовлению эмульсии смазочно-
охлаждающих жидкостей (СОЖ) на основе воды и эмульсола, состоящего из сме-
си жидких углеводородов с поверхностно-активными веществами. Особенностью
такой смеси является то, что при контакте с холодной (примерно 20 С), она теря-
ет свойство текучести и не эмульгируется. Контрольные образцы эмульсии гото-
вились методом барботажа воздуха, для этого использовалась вода с температу-
рой примерно 90 С. Для приготовления экспериментальных образцов, использо-
валась вода с температурой от 10 до 15,5 С.
В результате экспериментов было выявлено, что:
- полное эмульгирование смеси воды и эмульсола происходит при её однократ-
ном прохождении через рабочую камеру генератора кавитации;
22
- стабильность эмульсии, приготовленной кавитационным воздействием на
смесь воды и эмульсола, на 15  50 %% выше, чем одинаковой по составу
эмульсии, приготовленной методом барботажа воздуха.
- кавитационная обработка обедненной эмульсии, при одновременной подаче
свежего эмульсола, позволяет восстанавливать свойства отработанной СОЖ.
Полученные результаты предопределили проведение экспериментов по ка-
витационной обработке топлива дизельных двигателей внутреннего сгорания. Це-
лью данного этапа являлось обеспечение защиты топливной аппаратуры ДВС от
попадания воды в топливо. Эксперименты проводились на правом главном двига-
теле 6ЧСПН 18/22 теплохода «Илимск» Енисейского речного пароходства. Гене-
ратор кавитации малой производительности был установлен непосредственно пе-
ред топливным насосом высокого давления. Вода из мерной емкости через доза-
тор подавалась на всасывающий патрубок генератора кавитации. Расход топлива
определялся по штатному штрихприбору. Поверхностно-активные вещества не
использовались.
В результате экспериментов было выявлено, что:
- дизельный двигатель проработал на топливно-водяной эмульсии более 100 мо-
точасов, максимальное содержание воды в топливе составило примерно 26%;
- кавитационная обработка топлива (без добавок) позволяет получать экономию
1 – 2 %%.
Эффективность воздействия кавитации на суспензии определялась для при-
готовления буровых промывочных растворов, которые готовились из технической
воды и бентонитовой глины в диапазоне концентраций 4, 6, 8 и 10%%. Контроль-
ные растворы готовились тщательным механическим перемешиванием исходных
компонент. Качество готовых образцов определялось по стандартной методике,
принятой в геологическом бурении.
В результате экспериментов было выявлено:
- у растворов, приготовленных в поле гидродинамической кавитации все показа-
тели качества выше, чем у растворов, приготовленных тщательным механиче-
ским перемешиванием;
- имеется возможность уменьшить расход бентонитовых глин при приготовле-
нии 1 тонны раствора (на 10 – 15 %%).

Шестая глава посвящена рассмотрению актуальных вопросов механики

термодинамически неравновесных капельных сред. Результаты экспериментов
показали, что для получения переохлажденного водяного пара можно рекомендо-
вать метод адиабатического истечения пара от параметров торможения, выбирае-
мых на линии насыщения. При использовании цилиндрического сопла, мини-
мальная температура водяного пара на выходной кромке сопла (примерно 349 °К)
достигается при давлении торможения 0.176 МПа (см. рис. 20).
В области звуковых режимов истечения экспериментально зафиксирован-
ная температура пара (t) превышает расчетную (Т) примерно на 10°С.
Дальнейшее понижение температуры пара на выходе можно получить по-
средством использования сопла Лаваля, либо посредством предварительного ох-
лаждения пара перед подачей его в сопло. Однако, согласно результатам исследо-
ваний Г.А. Салтанова, использование сопла Лаваля позволяет достичь макси-
23
мального переохлаждения пара не более 30-40 °С, но при этом возникает высокая
вероятность образования скачков конденсации при изменении параметров окру-
жающей среды. Поэтому использование сопел Лаваля и, соответственно, сверх-
звуковых режимов истечения для получения максимальной температуры переох-
лаждения может приводить к сбоям в работе парогенератора и, следовательно,
представляется недостаточно обоснованным по техническим соображениям.

Рис. 20. Температура водяного пара на выходе из сопла в зависимости от

давления торможения насыщенного пара. Сплошная линия – расчет по изэнтро-
пическим соотношениям

На рис. 21 представлена зависимость оптической плотности струи пара от

удаления до выходного сопла парогенератора.
Практически нулевая оптическая плотность струи на выходе из сопла паро-
генератора (L>0) свидетельствует о малом количестве и малых размерах оптиче-
ских неоднородностей в струе пара. Поскольку в паре оптические неоднородно-
сти представляют центры конденсации, то можно утверждать, что из среза сопла
выходит практически однофазная струя, без жидких частиц.
Повышение оптической плотности струи пара (L <230) свидетельствует о
том. что в струе образовавшиеся центры конденсации увеличиваются в размерах;
одновременно, увеличивается количество этих центров.
Понижение оптической плотности струи (L>230) можно объяснить тем, что
интенсивность конденсации уменьшается. В то же время струя пара, распростра-
няясь в пространстве, смешивается с окружающим воздухом, имеющим недоста-
точную влажность. В результате этого пар может растворяться в нем.
Таким образом, струю переохлажденного водяного пара можно условно
разделить на две области. Первая – область абсолютно нестабильного водяного
пара, в которой процессы конденсации преобладают над другими процессами.
24
Вторая – область метастабильного пара. В этой области основным механизмом,
определяющим изменение оптической плотности, является механизм растворения
пара окружающим воздухом.

Рис. 21. Зависимость оптической плотности струи пара от удаления до вы-

ходного сопла парогенератора

Отметим удовлетворительное согласование положения максимума интен-

сивности акустического излучения (рис. 4) и максимального увеличения оптиче-
ской плотности струи. Характерно, что при L>100, разброс экспериментальных
данных по измерению оптической плотности резко увеличивается. Это можно
связать с влиянием внешних, неконтролируемых переменных – таких, как влаж-
ность и температура окружающего воздуха.
Интенсивная конденсация в струе пара предопределила постановку экспе-
риментов по исследованию увлажняющей способности струи пара. На различных
расстояниях L от среза выходного сопла определялась интенсивность увлажнения
W элементов пористых поверхностей, помещаемых на ось струи. Для этого опре-
делялась масса конденсата, которая оседает на площади S (м2) пористой увлаж-
няемой поверхности время Т (с):
m  m0   г 
W .
S  T  м 2  с 
В качестве увлажняемой поверхности использовались образцы из фильтро-
вальной бумаги в форме круга с диаметром 20 мм. Образец помещали в специаль-
ный контейнер. Выдвижение образца из контейнера и возвращение в исходное
положение синхронизировалось с замыканием электрического секундомера. В
этом случае исключалось взаимодействие пара с образцом увлажняемой поверх-
ности до попадания последнего в поток струи пара и обеспечивалось практически
одинаковое время обработки паром всей поверхности образца.
25
 Результаты измерений, приведенные на рисунке 22, показывают отсутствие
зависимости интенсивности увлажнения пористой поверхности от давления тор-
можения исходного пара. Статистическая проверка, проведенная по критерию
Вилкоксона, подтвердила, что все данные принадлежат к единой выборке.
100
Р0=0.121 МПа Р0=0.147 МПа
Интенсивность увлажнения,

Р0=0.172 МПа Р0=0.197 МПа

10 Р0=0.223 МПа Р0=0.248 МПа
Р0=0.299 МПа
г/м**2*с)

1
0 50 100 150 200 250 300 350 400

0,1

0,01
Удаление от сопла, калибры
Рис. 22. Интенсивность увлажнения гидрофильной пористой поверхности в
струе переохлажденного водяного пара

Интенсивность увлажнения пористой поверхности увеличивается при ис-

пользовании дополнительного охлаждения пара непосредственно перед подачей
его в сопло (см. рис. 23).

1000
Без охлаждения
Интенсивность увлажнения,

Интенсивность охлаждения 125 Дж/г

100 Интенсивность охлаждения 336 Дж/г
Интенсивность охлаждения 470 Дж/г
г/(м**2*с)

10

1
0 100 200 300 400 500 600

0,1
Удаление от сопла, калибры
Рис. 23. Влияние дополнительного охлаждения на интенсивность увлажне-
ния гидрофильной пористой поверхности
26
 Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что дополнительное
охлаждение пара перед входом в сопло парогенератора способствует значитель-
ному увеличению увлажняющей способности струи пара. Наиболее сильное
влияние параметры охлаждения оказывают на увлажняющую способность на-
чального участка струи пара, в зоне термодинамической неравновесности.
Воздействие струи переохлажденного пара на некоторый объект может
производиться как в стационарных условиях, так и при перемещении объекта от-
носительно источника струи. В связи с этим, решена задача определения взаимо-
связи между толщиной пленки конденсата и скоростью перемещения источника
пара. При этом были приняты следующие допущения:
1. элементы фитоценоза не перекрывают друг друга;
2. плотность конденсата не изменяется с удалением от сопла;
3. скорость перемещения источника пара постоянна.
В результате решения было получено, что интегрирование скорости прира-
щения пленки конденсата в каждой точке струи пара ( W ) по удалению от сопла,

позволяет получить произведение скорости перемещения парогенератора на тол-
щину пленки жидкости, образовавшейся в результате конденсации:
W
V  h   dL . (12)

Зависимость интеграла (правая часть 12) приведено на рис. 24. Использова-
ние приведенных данных позволило получить диаграмму толщин пленки конден-
сата, получаемых при различных скоростях перемещения источника переохлаж-
денного водяного пара (рис. 25).

0,2
0,18
Интеграл увлажнения

0,16
0,14
0,12
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
0 100 200 300 400 500
Удельная энергия охлаждения, Дж/г
Рис. 24. Зависимость интеграла увлажнения от энергии охлаждения

Проведено исследование по изменению краевых углов смачивания сухих

элементов лесных горючих материалов (ЛГМ) при контакте с переохлажденным

27
паром. Для измерения краевых углов использовался метод «сидящей капли». В
качестве исследуемых образцов использовались сухие, одинаковые по форме и
размерам травинки осоки. Сначала определялся краевой угол смачивания сухих
образцов, а затем образцов, обработанных струей переохлажденного водяного па-
ра (рис 26).

Рисунок 25. Диаграмма толщин пленки конденсата

а) Капля на сухом эле- б) капля на элементе ЛГМ, обработанном переохлаж-

менте ЛГМ денным водяным паром
Рис. 26. Краевые углы смачивания вода – элемент ЛГМ

Исследовалось влияние на краевой угол смачивания следующих параметров

струи переохлажденного водяного пара: расстояния от сопла парогенератора до
28
исследуемого образца; времени обработки паром поверхности образца. Характер-
ные результаты приведены на рис. 27.
140
120
t=3 c
Краевой угол, градус

100 t=5 c
80 t=7 c
Контроль
60
40
20
0
70 120 170 220 270 320
Удаление от сопла, калибры
Рис. 27.Зависимость краевых углов смачивания от удаления от сопла паро-
генератора. Р0=0.137 МПа

Полученные данные позволяют утверждать:

1. Поверхность элемента ЛГМ является гидрофобной, что предопределяет не-
эффективность капельного увлажнения;
2. В результате взаимодействия переохлажденного пара с гидрофобной по-
верхностью (элемент ЛГМ) увеличивается ее гидрофильность.
Повышение гидрофильности поверхности можно объяснить преобразовани-
ем энергии, выделяющейся при конденсации переохлажденного водяного пара в
энергию активации спаренных молекулярных связей и в работу по замещению ад-
сорбированной пленки воздуха на поверхности элемента растительности, адсор-
бированной пленкой конденсата. Последующая конденсация переохлажденного
пара происходит уже не на поверхности твердой фазы, а на адсорбированной
пленке жидкости. В связи с этим капля воды растекается по поверхности обрабо-
танного в струе пара элемента ЛГМ с меньшим краевым углом смачивания, чем
по абсолютно сухой поверхности.
Слабая взаимосвязь между краевым углом смачивания и временем обработ-
ки указывает на то, что фактор переохлаждения пара является основным в случае
увлажнения гидрофобной поверхности.
Учитывая практически полное растекание капли по элементу ЛГМ после
обработки его в струе переохлажденного водяного пара, можно сделать вывод,
что переохлажденный пар может использоваться не только как самостоятельное
средство увлажнения, но и как средство, значительно повышающее эффектив-
ность увлажнения тонкораспыленной водой.

29
 В седьмой главе диссертации приводятся результаты экспериментальных
исследований по выявлению особенностей взаимодействия переохлажденного во-
дяного пара с пламенем, очагами горения и элементами растительности.
Приводятся методика и результаты исследования взаимодействия переох-
лажденного пара с пламенем диффузионного горения. В качестве горючего газа
использован пропан, подаваемый через сопло газовой горелки.
При полном введении факела пламени в струю пара, горение прекращалось.
При частичном введении факела пламени (примерно на 2/3 высоты), горение пре-
кращалось на границе соприкосновения со струей. Отмечалось некоторое откло-
нение факела в сторону движения пара, что свидетельствует о механическом воз-
действии струи на пламя.
Результаты расчетов по различным механизмам взаимодействия переохла-
жденного пара с пламенем, приведены в таблице 1.
Полученные данные позволяют выделить два механизма тушения: охлаж-
дение факела пламени и изоляцию горючих газов от кислорода окружающего
воздуха.
Для проверки значимости механизма охлаждения пламени были проведены
эксперименты по тушению кинетического горения горючего газа. Для этого ис-
пользовали смесь стехиометрической концентрации пропана с кислородом. Горе-
ние такой смеси возможно без дополнительного кислорода.
Воздействие струи пара приводило к срезанию части факела и его отклоне-
нию в сторону распространения струи пара. При быстром внесении факела пла-
мени в струю пара происходило тушение факела пламени с характерным «хлоп-
ком», что свидетельствует об интенсивном охлаждении факела пламени. Полу-
ченные результаты (табл. 1) позволяют рассматривать охлаждение факела пламе-
ни в качестве основного механизма тушения при взаимодействии открытого пла-
мени с переохлажденным паром.
Высокую значимость механизма тушения за счет охлаждения пламени
можно объяснить спонтанной конденсацией переохлажденного пара. При этом
образуются «микрокапли», состоящие из двух и более молекул воды. Попадая в
факел пламени, «микрокапли» испаряются, отбирая у пламени тепло парообразо-
вания.
Исследовано влияние природы источника горючего газа на взаимодействие
переохлажденного пара с пламенем и очагом горения. Основные результаты све-
дены в табл.1.
Взаимодействие струи переохлажденного водяного пара и фронта диффузи-
онного горения с подачей горючих газов за счет испарения с поверхности горю-
чей жидкости, без химических превращений. При проведении экспериментов ис-
пользовали бензин марки А-80. Прекращение горения паров бензина происходило
по механизмам тушения диффузионного факела пламени. Выявлено, что струя
пара может разделять поверхность бензина на горящую и негорящую зоны. Это
можно объяснить двумя механизмами взаимодействия. Во-первых, сама струя па-
ра является тепловым экраном, препятствующим теплообмену между зоной горе-
ния и парами бензина, выделяющимися с поверхности потушенной области. Во-
вторых, динамическое воздействие струи приводит к уносу паров бензина из зоны
испарения. Как следствие, становится возможным создание устойчивого экрана,
30
полностью изолирующего зону горения от поверхности бензина в потушенной
области.
Тушение за счет охлаждения горючего материала невозможно по причине
высокой испаряемости бензина.
Взаимодействие струи переохлажденного водяного пара с диффузионным
горением, происходящим в результате пиролиза сплошного материала. В качестве
горючего материала использовались куски резины. Воздействие струи пара при-
водило к прекращению пламенного горения по ранее рассмотренным механизмам.
После прекращения пламенного горения и увода струи пара в сторону от очага
горения, повторное воспламенение не отмечалось, что связано с охлаждением го-
рючего материала в зоне пиролиза.
Взаимодействие струи переохлажденного водяного пара и комбинации
диффузионного горения с гетерогенным горением. В качестве горючего материа-
ла использовали бруски древесины.
Воздействие струей пара на очаг горения приводило к ликвидации пламен-
ного горения по ранее рассмотренным механизмам. Ликвидация очага горения, за
счет охлаждения горючего материала, оказалась возможной только при пиролизе
с поверхности древесины - при отсутствии гетерогенного горения. Если перед на-
чалом тушения успевало развиться гетерогенное горение, то после увода струи
пара в сторону происходило возобновление пламенного горения.
Таким образом, область применения нового метода тушения должна быть
ограничена воздействием на переднюю кромку пожара (зоны пиролиза и горе-
ния). Воздействие на зону догорания будет неэффективным.
Взаимодействие струи переохлажденного водяного пара с горением слож-
ной системы, имеющей сильно развитую поверхность с малым временем прогрева
горючего материала. В качестве горючего материала использовали тонкие ветки и
траву.
Воздействие струи пара (в зоне активной части струи) на очаг горения при-
водило к угнетению пламенного горения по границе струи пара. Прекращение
диффузионного горения происходило по ранее рассмотренным механизмам. Вы-
явлено, что воздействие струи пара на больших удалениях от очага горения при-
водило к увеличению интенсивности горения (на удалениях более 800 калибров).
Неоднозначность взаимодействия струи переохлажденного водяного пара с оча-
гом горения можно объяснить уменьшением концентрации капельной фазы и
концентрации пара за счет смешения его с окружающим воздухом, содержащим
кислород.
Выявленные ранее возможные механизмы тушения могут быть реализованы
в различных комбинациях, в зависимости от вида горения. Основными механиз-
мами следует считать разбавление кислорода воздуха паром и охлаждение зоны
горения.

31
 Таблица 1
Механизмы тушения струей переохлажденного водяного пара
Виды очагов горения Охлаждение Охлаждение Изоляция го-
факела пла- горючего мате- рючих газов от
мени риала кислорода
Диффузионное горение горючих 4,8 кг/кг отсутствует возможна
газов (пропан в воздухе) (Сп>Скр)
Кинетическое горение горючих 4,8 кг/кг отсутствует невозможна
газов (стехиометрическая концен-
трация пропан + кислород)
Горение горючих газов, подавае- 4,4 кг/ кг невозможно возможна
мых в зону горения за счет испа-
рения от поверхности горючей
жидкости (бензин)
Диффузионное горение, происхо- 3,3 кг/кг возможно возможна
дящее в результате пиролиза
твердого материала, где поверх-
ность пиролиза увеличивается не-
значительно (куски резины)
Комбинация диффузионного го- 1,9 кг/кг возможно (при возможна
рения с гетерогенным горением отсутствии ге-
(древесина) терогенного го-
рения)
Горение сложной системы, 1,7 кг/кг возможно (при возможна
имеющей сильно развитую по- отсутствии ге-
верхность, с малым временем терогенного го-
прогрева горючего материала рения)
(тонкие ветки, трава)

Проведены испытания новых способов тушения лесных пожаров.

Программа испытаний предусматривала производить тушение:
1. струей распыленной воды с диаметром капель 2-3 мм. Для получения
распыленной воды использовали штатный ранцевый лесной опрыскива-
тель (РЛО-6М);
2. непосредственно воздействуя переохлажденным паром на переднюю
кромку лесного низового пожара;
3. проводить увлажнение элементов фитоценоза струей переохлажденного
водяного пара с целью создания опорной полосы и одновременный под-
жог сухого ЛГМ с целью создания полосы отжига;
4. создание опорной полосы переохлажденным паром в комбинации с тон-
кораспыленной водой.

Сравнительные испытания (с РЛО-6) проводились в равных условиях: со-

став, структура и влажность лесных горючих материалов, рельеф местности, па-
раметры окружающей среды были одинаковыми.

32
 Для генерации струи переохлажденного водяного пара при испытаниях эф-
фективности технологий тушения лесных пожаров использовался переносной па-
рогенератор, отображенный на рис. 29.

Рис. 29. Схема установки для генерации переохлажденного водяного пара

1- горелка; 2- генератор пара; 3- охладитель пара; 4- выходное сопло; 5-форсунка
тонкого распыла воды; 6-редуктор; 7- емкость для бензина; 8-емкость для воды; 9-
измеритель уровня воды; 10-воздушный баллон

Основные результаты испытаний:

При использовании ранцевого лесного опрыскивателя продолжительность
тушения не превышала 5 минут, после чего оператору требовался отдых пример-
но 15-20 минут, во время которого производилась зарядка огнетушащим вещест-
вом (водой). После каждого цикла (заправка, отдых, работа) реальная скорость
тушения уменьшалась. После 3-4 циклов оператор не мог выполнять работу по
тушению в результате накопившейся усталости.
При тушении переохлажденным водяным паром скорость тушения достига-
ла 18-22 м/мин. Продолжительность тушения без дозаправок составляла прибли-
зительно 25 минут. На дозаправку парогенератора и вывод его на рабочий режим
требовалось 15-20 минут. Утомляемость оператора не зафиксирована.
С учетом необходимости дозаправки водой и отдыха оператора реальная
скорость тушения составила:
• тушение с использованием РЛО - 4,5-5 м/мин;
• тушение с использованием парогенератора - 9-10 м/мин.
Расход воды, затрачиваемой на тушение 1 погонного метра фронта пожара,
при использовании струи переохлажденного водяного пара составил 0,01 кг/м,
распыленной воды - 0,2 кг/м.
Тушение методом создания полосы повышенной влажности с одновремен-
ным пуском встречного огня:
- скорость тушения при увлажнении паром элементов ЛГМ составляет 1-1,5
км/ч, а количество воды, расходуемой на создание 1 м полосы увлажнения, со-
ставляет 0,02 кг/м;

33
 -скорость тушения при совместном использовании пара и тонкораспылен-
ной воды составляет 2,5-3 км/ч, а количество воды, расходуемой на создание 1 м
полосы увлажнения, составляет 0,1 кг/м.
В приложении приведены акты внедрения и промышленных испытаний
методов тушения и локализации лесных пожаров, выданные Кабанским лесхозом
Республики Бурятия, Тайшетским лесхозом Иркутской области, Управлением по
делам ГО и ЧС Кабанского района Республики Бурятия, а также акт внедрения
генератора кавитации малой производительности, выданный ОАО «Иркутский
релейный завод».

Основные результаты и выводы:

1. Процесс перехода и перегретой жидкости, и переохлажденного пара к со-
стоянию термодинамического равновесия сопровождается интенсивными гид-
ромеханическими процессами, что может быть использовано для выполнения
технологических операций.
2. Впервые разработан метод создания стабильных высокоскоростных до- и
сверхзвуковых пузырьковых течений жидкости. Метод основан на использова-
нии термодинамически неравновесного состояния сжимаемой среды. На спо-
соб создания пузырьковых течений жидкости получено АС СССР №1235554.
3. Созданы генераторы кавитации, позволяющие проводить непрерывную ка-
витационную обработку жидкости в небольших количествах (до 200 г/с). Но-
визна устройств защищена АС СССР № 1136845 и №1168300.
4. Разработана полуэмпирическая методика расчета гидродинамических ха-
рактеристик генератора кавитации малой производительности. Результаты
расчетов подтверждаются данными акустических, геометрических и гидроди-
намических измерений.
5. Решена задача определения баланса энергии кавитационного устройства.
Получен новый параметр – энергия кавитации как величина дополнительных
потерь механической энергии жидкости, обусловленная наличием кавитации.
6. Разработан метод определения энергии кавитации. Новизна метода защи-
щена АС СССР №1507461.
7. Использование энергии кавитации в качестве независимого параметра при
проведении исследований по кавитационной обработке жидкостей позволяет
обобщать результаты, полученные на различных устройствах, отличающихся
конструктивными признаками и режимами работы.
8. Экспериментальными исследованиями определена эффективность исполь-
зования гидродинамической кавитации для:
- дегазации жидкостей;
- приготовления эмульсии смазочно- охлаждающих жидкостей, используемых в
машиностроении;
- защиты дизельных двигателей от попадания воды в топливо. Новизна способа
обработки топлива защищена АС СССР № 1254191;
- приготовления тонкодисперсных глинистых суспензий, используемых в геоло-
горазведочном бурении.

34
9. Струя переохлажденного водяного пара выступает в качестве регулятора
межфазных свойств и способствует повышению гидрофильности поверхности
элементов фитоценоза.
10. Разработаны новые методы тушения лесных пожаров с использованием
струи переохлажденного водяного пара. Новизна методов защищена патентами
России №№ 2216367 и 2273503.

Основное содержание результатов работы отражено в следующих пуб-

ликациях:

Публикации в ведущих рецензируемых журналах и изданиях

1. Руденко М.Г. О задании профиля окружных скоростей в аппаратах с

мешалками / М.Г. Руденко // Вестник ИрГТУ. – 2005. - №1 (21). С. 129-134.
2. Руденко М.Г. К расчету параметров газожидкостной среды при отсут-
ствии скольжения фаз / М.Г. Руденко // Вестник ИрГТУ. – 2005. - №4 (24). С. 143-
148.
3. Руденко М.Г. Приготовление смазочно-охлаждающих жидкостей ме-
тодами гидродинамической кавитации / М.Г. Руденко // Вестник ИрГТУ. – 2006. -
№1 (25). С. 87 – 89.
4. Руденко М.Г. Экспериментальное исследование действия струи пере-
охлажденного водяного пара на очаг низового лесного пожара / М.Г Руденко,
А.М. Гришин, И.С. Щербаков // Экологические системы и приборы / Научтехиз-
дат. -М. 2006 №2,. С. 38 - 43
5. Руденко М.Г. Стабилизация свойств пузырьковых течений жидкости /
М.Г. Руденко // Вестник ИрГТУ. – 2006. -№2 (26). С. 108 – 110.
6. Руденко М.Г. Энергетический баланс кавитационных устройств / М.Г.
Руденко // Вестник ИрГТУ. – 2006. -№4 (28). С. 81 – 84.
7. Руденко М.Г. Спектры акустического излучения, сопровождающего
интенсивный нагрев жидкости / Руденко М.Г., Молокова С.В. // Вестник ИрГТУ.
– 2007. -№2 (30). С. 84 – 87.
8. Руденко М.Г. Геометрические и акустические характеристики кавита-
ции в следе за лопастью, вращающейся между параллельными стенками / М.Г.
Руденко // Известия ВУЗов Физика. – 2007. т. 50 -№9/2 – С. 147 – 153.
9. Руденко М.Г. Экспериментальное исследование нового метода созда-
ния опорных полос с использованием струи переохлажденного водяного пара /
А.М. Гришин, С.В. Молокова, М.Г. Руденко, И.С. Щербаков // Экологические
системы и приборы / Научтехиздат. -М., 2008.-№5.- С. 11 – 14.
10. Руденко М.Г. Изменение смачиваемости поверхности при её контакте
с переохлажденным водяным паром / А.М. Гришин, С.В. Молокова, М.Г. Руденко
// Экологические системы и приборы / Научтехиздат. -М., 2008.-№7.- С. 61 – 64.
11. Руденко М.Г. О возможности возникновения кавитации в зубчатых
передачах / М.Г. Руденко // Вестник ИрГТУ. – 2009. -№3 – С. 69 – 72.

35
 12. Руденко М.Г. Гидродинамическая кавитация как фактор регулирова-
ния качественных показателей буровых промывочных растворов / В.Г. Заливин,
М.Г. Руденко // Известия Сибирского отделения секции наук о земле Российской
академии естественных наук. Геология, поиски и разведка рудных месторожде-
ний. – 2010 -№4 (41). – С. 153 – 160.
13. Руденко М.Г. Учет периферийной области перемешивающих уст-
ройств в рамках модели с пониженной степенью полинома / М.Г. Руденко // Со-
временные технологии. Системный анализ. Моделирование. – 2010. -№ 4 – С. 21 –
24.

Авторские свидетельства и патенты на изобретения

14. Руденко М.Г. Генератор кавитации / В.М. Ивченко, М.Г. Руденко //

А.С. СССР № 1136845.
15. Руденко М.Г. Генератор кавитации / М.Г. Руденко, Н.Г. Руденко //
А.С. СССР № 1147448.
16 Руденко М.Г. Генератор кавитации / В.М. Ивченко, М.Г. Руденко //
А.С. СССР № 1168300.
17. Руденко М.Г. Способ обработки топлива двигателей внутреннего сго-
рания / В.М. Ивченко, М.Г. Руденко, Н.Г. Руденко // А.С. СССР № 1254191.
18. Руденко М.Г. Способ создания пузырьковых течений жидкости / М.Г.
Руденко, В.К. Витер // АС СССР №1235554.
19. Руденко М.Г.Способ определения энергии кавитации кавитационных
устройств / М.Г. Руденко, Н.Г. Руденко // А.С. СССР № 1507461.
20. Руденко М.Г. Способ тушения пожара / М.Г Руденко, И.С. Щербаков,
А.М. Гришин // Патент России № 2216367.
21. Руденко М.Г. Способ локализации лесного низового пожара / М.Г Ру-
денко, А.М. Гришин, С.В. Молокова, И.С. Щербаков // Патент России № 2273503.

36