Laboratorio de Transferencia de Calor I

Fecha de realización: 12 de marzo del 2020

Fecha de presentación: 19 de marzo del 2020

Intercambiador de placas
Plate exchanger
Libardo Berdugo1, Luis Lascano2, Álvaro Vargas3, Jesús Pinto4.
1
Facultad de Ingeniería, Universidad del Atlántico, Barranquilla, Colombia; pipelascanop@gmail.com 2
;jdpinto@.uniatlantico.edu.co4

Resumen— Este informe de laboratorio se realiza con el fin de estudiar los intercambiadores de calor de placas. Se realiza esta
práctica para diferentes flujos volumétricos. Se presenta resultados obtenidos experimentalmente, tomando las temperaturas del
fluido caliente y el fluido frío a la entrada y salida del equipo, para su posterior análisis y se realizan los cálculos a partir de dichos
datos.
Palabras clave: calor, intercambiadores, placas, flujo, temperatura.
Abstract— This report is done in order to study the plate heat exchangers. It is practiced for different volumetric flows. We
present results obtained experimentally, taking fluid temperatures hot and cold fluid to the entry and exit of the equipment, for
further analysis and calculations are performed on the basis of such data.

Keywords: Heat, exchanger, plates, flow, temperature.

I. INTRODUCCIÓN corren en serie y en contracorriente en canales alternados cuyo

Introducción
Un intercambiador de calor es un dispositivo utilizados para
transferir calor desde una corriente de un fluido con alta
temperatura a otra constituida por un fluido de baja
temperatura. [1]
Para que el funcionamiento de un intercambiador de calor
logre una transferencia de calor lo más grande posible la
partición interior del intercambiador de calor por donde fluye
la corriente caliente en el interior debe ser lo más pequeña
posible. En el caso del flujo en contracorriente, las corrientes
van en sentido opuesto, de este modo la corriente caliente
puede enfriarse hasta lo máximo de la temperatura de
enfriamiento y el fluido frío debe calentarse a lo máximo del
fluido caliente, pero para que esto suceda se deben tener en
cuenta otros factores, como el diámetro de la tubería,
resistencias, entre otros. [2]
En la industria moderna, los intercambiadores de calor de
placas han desplazado a los intercambiadores de calor de tubos
concéntricos y minitubulares, en primer lugar, en estos
dispositivos los coeficientes de transferencia de calor son más
elevados lo cual hace que los equipos sean más compactos y
con menos tiempo de residencia de los fluidos y, en segundo
lugar, estos equipos son fáciles de desmontar por lo que es
fácil su limpieza. [3]
Los intercambiadores de calor de placas están constituidos por
una serie de placas acanaladas con orificios donde los fluidos
circuito está determinado por las juntas o soldaduras. El
conjunto de placas está montado entre una placa bastidor fija y
otra de presión desmontable y se mantiene apretado mediante
pernos. [4]
Las placas están provistas de una junta estanca que sella el
canal y envía los fluidos hacia los canales externos. Las placas
están fabricadas de metal corrugado que proporciona rigidez y
crea condiciones de turbulencia que mejoran la eficiencia de la
transferencia de calor ayudando a mantener superficies
limpias. Las placas con su diseño en forma de v se ensamblan
apuntando alternativamente hacia arriba y hacia abajo,
consiguiendo un gran número de puntos de contacto que
aportan un elevado soporte mecánico. [5]
Estos cumplen con las siguientes características:
 Un intercambiador de placas relativamente
pequeño puede transmitir una gran cantidad de
calor, por lo que se economiza en material.
 Alta eficiencia de intercambio.
 Flexibilidad y bajo mantenimiento
 Amplia gama de placas de intercambio y
bastidores para diferentes presiones de trabajo.
Condiciones de trabajo de los intercambiadores de calor de
placas
 Intercambiador de tubos concéntricos 2

Presión Máxima De Trabajo 2 Mc

2.5 Mpa (dependiendo del tipo de conjunto bastidor) 𝑚̇𝑐 = N + 1 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜 [Ec.3]
Temperatura Máxima
110 ºC (con juntas NBR) Donde
150 ºC (con juntas EPDM) •𝑚̇ℎ 𝑦 𝑚̇𝑐 , son respectivamente los flujos
Las temperaturas máximas de trabajo de las juntas pueden ser másicos totales del fluido caliente y frio que entran en
más bajas que los valores indicados, dependiendo de la presión el intercambiador.
de funcionamiento.
•N+1 es el número de pasos totales de ambos
fluidos
II. METODOLOGÍA Si el número de placas es par:
Para esta practica se verifico que las
válvulas estaban correctamente abiertas Mh mh
o mh=
controlando la de trabajo temperatura (ST 16 °C). N n
también se tuvo en cuenta la regulación del flujo 𝑚̇ℎ= +1 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜
2 2
volumétrico a la entrada y a la salida de cada 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒[Ec.4]
corriente. Se trabajaron cuatro corridas en paralelo
y cuatro corridas en contracorriente. Permitiendo Mc mc
observar el comportamiento de nuestro fluido N N
(H2O), también se observó que: El flujo caliente y 𝑚̇𝑐 = o mc= +1 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑓𝑟𝑖𝑜
el flujo frío, intercambiaron su calor a través de 2 2
las placas corrugadas. Cada dos placas, se forma [Ec.5]
un canal de circulación. El caudal total del fluido Se expresa la razón de transferencia de color
se divide en partes iguales por la cantidad de como:
placas del intercambiador. Seguido de esto se
abrió la llave del grifo la cual permitió el flujo de
agua a través del sistema. Luego se registro las Q=¿ ¿ [Ec.6]
temperaturas en el equipo esperando que alcancen
un valor constante. Se midieron las diferentes Q
temperaturas y los cálculos arrojados por el U
¿
sistema con el finde observar la influencia del
A (Tfinal−Tincial) [Ec.7]
caudal en la transferencia de calor. En donde U es el coeficiente global de
transferencia de calor, cuya unidad es W/m2 °C.
Para el análisis del intercambiador de placas se
tuvieron en cuenta ciertos parámetros a calcular
como: El área en un intercambiador de calor de
placas es: Los balances de energía para el fluido frio y
caliente se determinan a partir de:
A = Nxa = NxLxW [Ec.1]
𝑄𝑐̇ = 𝑚̇ 𝑐𝐶𝑝𝑐 (𝑇𝑐,𝑠𝑎𝑙 − 𝑇𝑐,𝑒𝑛𝑡 ) [Ec.8]
Donde:
𝑄̇ℎ = 𝑚̇ ℎ𝐶𝑝ℎ(𝑇ℎ,𝑒𝑛𝑡 − 𝑇ℎ,𝑠𝑎𝑙 ) [Ec.9]
N=Número de placas térmicas
En donde los subíndices c y h se refieren a los fluidos
a= Es el área de una placa
frio y caliente.
L=Es la altura de la placa
Con base a los balances de energía, se puede
W=Es el ancho de la placa obtener la energía perdida con la siguiente
ecuación:
Para determinar el flujo másico de ambos fluidos
a través de cada paso simple, habrá que tener en 𝑄𝑃=𝑄h−𝑄c [Ec.10]
cuenta si el número de placas es par o impar. Si el
número de placas es impar, los flujos másicos se Donde:
calcular a partir de: Qp= Calor perdido
¿2M h Qh= Calor cedido
𝑚̇ℎ N +1 , 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 [Ec.2] Qc= Calor absorbido

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 Intercambiador de tubos concéntricos 3

Para determinar el régimen de flujo es necesario

calcular el número de Reynolds:
2mh
RE¿ , para el fluido caliente[Ec.11]
uW
2mc
RE= uw , para el fluido frio [Ec.12]

El diámetro equivalente para un intercambiador

de placas es:
4 volumen
DE= are [Ec.13]

Para determinar las temperaturas de salida de los

fluidos en un intercambiador de calor y solo se
conocen las temperaturas de entrada del flujo, se
requiere utilizar el método de eficiencia de NTU
(número de unidades de transmisión) es necesario
calcular la efectividad del Sistema:
´ppppppppppppppppppppppp paralelo [Ec.14]
pppppppppppppppppppppppppppppp
contracorriente [Ec.15]
posteriormente se realizaron los calculo:
UA
𝑁𝑇𝑈
¿ acceso a las placas, por ende, fácil de desmantelar y limpiar.
(mCp) min [Ec.16]
Para determinar las temperaturas estimadas de salida
de los fluidos caliente y frio usando el método de
efectividad NTU, se realiza mediante las siguientes
expresiones.
𝑡2 = 𝑡1 + 𝐶𝑅(𝑇1 − 𝑇2) si mhCPh¿mc CPc
[Ec.17]
𝑇2 = 𝑇1 − 𝐶𝑅(𝑡2 − 𝑡1) si mc CPc¿ mhCPh
[Ec.18]
Se define la relación de capacidades de la siguiente
forma:
III. CONCLUSIONES
De los resultados anteriores, se puede inferir que según los
cálculos son notorios que el intercambiador más eficiente
resulta ser el de placas. Esto puede explicarse debido a que el
tamaño de un intercambiador de placas es mucho menor al de
tubos, y como se conoce, el tamaño es un factor importante en
la relación costo-producción, debido a que cuando se tiene una
unidad de mayor tamaño aunque se pensaría que se alcanzaría
mayor producción y por lo tanto se tendrá un proceso más
eficiente, lo cierto es que se necesita más energía, lo que
resulta en un balance negativo para la producción.
Es importante resaltar que el costo de mantenimiento de este
tipo de intercambiadores es menor ya que al ser el flujo
turbulento, este arrastra a la suciedad, por lo cual hay menor
acumulamiento de la suciedad; por otra parte, hay un fácil
[6]
Por medio de las gráficas obtenidas de las temperaturas a lo
largo del intercambiador para cada fluido para cada ensayo
(De gráfico 1 al 8) se puede apreciar que los valores de las
temperaturas obtenidas al finalizar el recorrido en el
intercambiador de calor en contracorriente del fluido caliente
es varios grados más bajos que el del fluido frio
(aproximadamente unos 6 a 9 °C de diferencia en la salida);
esto en comparación que los flujos en paralelos, ya que en este
el fluido caliente y el frio son muy parecidos
(Aproximadamente 1 °C), esto siguiendo a lo esperado, ya que
teóricamente el intercambiador en contracorriente es más
eficiente que el flujo en paralelo, esto si se compara con la
razón de transferencia de calor por unidad de área de
superficie.

[Ec.19]

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REFERENCIAS [6] CÉSAR GUADALUPE MORALES RAMÍREZ. (Año

[1] pdf icplacas 2013). Análisis numérico de tres diferentes tipos de
[2] http://www.recair.es/tags/funcionamiento-del- intercambiadores de calor de placas. 24/06/2019, de
intercambiador-de-calor/ Universidad Nacional Autónoma de México Sitio web:
[3] https://www.redalyc.org/pdf/2235/223522424003.pdf http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/1
[4]https://es.tempco.it/soluciones-es/intercambiadores-de- 32.248.52.100/5002/Tesis.pdf?sequence=1
calor/funcionamiento-de-los-intercambiadores-de-calor-de-
placas/
[5]
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_docu
mentos/226464/INTERCAM-TORRA-PHE-ene-2016.pdf

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