Restricciones y reglas de diseño

Es fundamental realizar medidas sobre los elementos que están representados en

él, puesto que el objeto de todo dibujo es comunicar información acerca de una
idea u objeto. Dado que esos dibujos suelen representan objetos del mundo real
es fundamental anotar en el plano las medidas de los diferentes elementos para
poder entender cómo es la pieza o estructura que se quiere representar.

El dibujo paramétrico es una tecnología que se utiliza para diseñar utilizando

restricciones, que son asociaciones y restricciones aplicadas a la geometría 2D.

Existen dos tipos de restricciones generales:

 Las restricciones geométricas controlan las relaciones entre los objetos

 Las restricciones por cota controlan los valores de distancia, longitud,
ángulo y radio de los objetos

Si un objeto tiene restricciones aplicadas, se mostrará un distintivo de cursor al

pasar el cursor sobre él.
Diseño con restricciones

Las restricciones en una base de datos se refieren a las condiciones que deben
cumplir los datos para su correcto funcionamiento y almacenamiento. Existen
varios tipos.

 Restricciones de clave: Es el conjunto de atributos que identifican de forma

única a una entidad:

 Restricciones de valor único (UNIQUE): Es una restricción que impide que

tenga un atributo un valor repetido. TODOS los atributos que son CLAVE
cumplen esta restricción. Aunque es posible que otros atributos que no
siendo clave la cumplan.

 Restricción de verificación (CHECK): Esta restricción permite comprobar si

un valor de un atributo es válido de acuerdo a una expresión.

 Restricción de valor NULO (NULL o NOT NULL): Un atributo puede ser

obligatorio si no admite un valor nulo o null, es decir, el valor no tiene
información o se desconoce. Si admite como valor a NULO o NULL,
entonces el valor es opcional.

 Disparadores o triggers: Son procedimientos que se ejecutan para hacer

una tarea concreta en el momento de insertar, modificar o eliminar
información de una tabla.
Conclusión

En este tema se trata uno de los aspectos más importantes para añadir
consistencia a los diseños de bases de datos: son las restricciones de integridad
que ayudan a mantener la consistencia semántica de los datos. Además de las
restricciones de integridad definidas por las claves y las restricciones de
cardinalidad y participación estudiadas en el modelo entidad-relación
Especificaciones de ensamble

 No permanentes: La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es

unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto
completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o
de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o
de adhesivos.
Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se
consideran semipernamente, las efectuadas con otros sujetadores
mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere
capacidad en la preparación de partes por unir.

 Semipermantes: Ensamble Mecánico Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una
diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se
confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa
que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es
un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las
partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.

 Permanentes: Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura

eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La
soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos. El calor
producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en
uso
.Procesos de Ensamble: Soldadura
Conclusion

El ensamble es una actividad en donde se unen la pieza para formar el

mecanismo, cada una de estas debe cumplir con sus medidas especificadas forma
y material de lo contrario resultara en un mal funcionamiento del mecanismo
existiendo juego entre piezas y por lo tanto desgaste. La técnica de ensamble
consiste en tomar objetos y materias primas sacados de lo cotidiano, y mezclarlos
de manera estética fuera del contexto al que pertenecen.
Tolerancias y ajustes

Tolerancia

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o

índice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo
grado de precisión para cualquier grupo de diámetros. Cuanto mayor sea la
calidad de la pieza, menor será la tolerancia, y menor será también el índice de
calidad.

• Las calidades de 01 a 3 para ejes, y de 01 a 4 para agujeros, se usan para la

fabricación de calibres y piezas de alta precisión.

• Las calidades de 4 a 11 para ejes, y de 5 a 11 para agujeros, están previstas

para piezas que van a ser sometidas a ajustes.

• Por último, las calidades superiores a 11 se usan para piezas o elementos

aislados que no requieren un acabado tan fino.

En la siguiente tabla se muestran los valores fundamentales en micras (µm) para

cada una de las dieciocho calidades y para cada uno de los trece grupos de
dimensiones de la serie principal:
A título informativo, en la siguiente tabla se indican las Calidades de Tolerancia
que son las más usuales para cada uno de los distintos tipos de procesos de
mecanizado:
Ajustes

Mediante el concepto de ajuste mecánico se designa a la diferencia entre las

medidas, antes del montaje, de dos piezas que han de ser acopladas.

Según las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber distintos tipos de
ajustes:

• Ajustes móviles o con juego, J:

Este tipo de ajuste tiene lugar cuando, antes de ensamblar dos piezas, la
diferencia entre la medida del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando el
diámetro real del eje es inferior al diámetro real del agujero.

Repasando algunos conceptos ya vistos en apartados anteriores, se aplican ahora

a los ajustes entre piezas:

- Juego máximo (Jmáx): diferencia que resulta entre la medida máxima del agujero y
la mínima del eje.

Jmáx = Dmáx - dmín

- Juego mínimo (Jmín): diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima
del eje.

Jmín = Dmín - dmáx

Tolerancia del juego (TJ): diferencia entre los juegos máximo y mínimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

TJ = Jmáx - Jmín = T + t

• Ajustes fijos o con aprieto, A:

Este tipo de ajuste ocurre cuando la diferencia, antes del montaje, entre la
medidas efectiva de eje y agujero es positiva, es decir, cuando el diámetro real del
eje es mayor que el diámetro real del agujero.

- Aprieto máximo (Amáx): valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la
mínima del agujero.

Amáx = dmáx - Dmín

- Aprieto mínimo (Amín): valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la
máxima del agujero.
Amín = dmín - Dmáx

- Tolerancia del Aprieto (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que
coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

TA = Amáx - Amín = T + t

• Ajustes indeterminados, I:

Ocurre cuando la diferencia entre la medidas efectivas de agujero y eje pueden

resultar positivas o negativas, dependiendo de cada montaje en concreto.

- Juego máximo (Jmáx): diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima
del eje.

Jmáx = Dmáx - dmín

- Aprieto máximo (Amáx): diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del
agujero.

Amáx = dmáx - Dmín

- Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): suma del juego máximo y del aprieto
máximo que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

TI = Jmáx + Amáx = T + t

Conclusión

Las tolerancias son medidas que nos permiten hasta cierto punto tener un margen
de error más o menor a lo que la pieza especifica como perfecta para que a pesar
de esto no exista problema alguno al momento de ensamblarlo o colocarlo en su
lugar.
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma máquina se acoplan entre
sí, de forma tal que un eje encaja en un orificio, ya que puede ocurrir un error al
momento de ensamblas las piezas por lo general en el primer intento en el que
esta se realiza ya que es una nueva pieza por lo tanto ocurren fallas y en
consecuencia un ajuste.