Pre-tarea:

Inferir sobre la importancia de la instrumentación industrial.

Alumno:
Jhon Alexander Pinzón Martínez

Presentado a:
CARLOS ALBERTO VERA ROMERO

Materia:
INSTRUMENTACION INDUSTRIAL

Grupo:
208007_10

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Ingeniería Electrónica
Duitama-Boyacá
2019
 INTRODUCCIÓN

En todos los procesos, es absolutamente necesario controlar y mantener

constantes algunas magnitudes, tales como la presión, el caudal, el nivel, la
temperatura, la conductividad, la velocidad, la humedad, etc. Los instrumentos de
medición y control permiten el mantenimiento y la regulación de estas constantes
en condiciones más idóneas que las que el propio operador podría realizar. En
pocas palabras la instrumentación se encarga de mantener funcionando el
proceso de manera óptima a través de elementos que sirven para medir, convertir,
transmitir, controlar o registrar las variables.
 LA IMPORTANCIA DE LA INSTRUMENTACIÓN INDUSTRIAL

Claramente los videos muestran la necesidad de conocimientos previos que se

debe tener al momento de incurrir en todo lo relacionado con la industria, la
importancia de tener claros o previamente estudiando los conceptos básicos que
se deben tener en cuenta en la instrumentación industrial, como un conocimiento
necesario para evitar caer en errores que pueden llevar de manera posterior a
fatalidades o la exposición de la integridad física de las personas o las empresas.

Entendiendo por otro lado el concepto de accidente trabajo como todo suceso
repentino que sobrevenga por causa o en ocasión del trabajo, y que produzca en
el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una
invalidez o la muerte, de manera que, teniendo de manera clara y concisa los
conceptos básicos de la instrumentación industrial y la ejecución de estos
conceptos, es posibles evitar en más de una ocasión que sobrevenga este tipo
de accidentes laborales o industriales que puedan comprometer el medio
ambiente entre otras cosas.

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en

definitiva, los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de
recursos, máquinas, rentabilidad, protección medio ambiental y seguridad, entre
otros, en una unidad productiva. La instrumentación industrial es el grupo de
equipamientos y dispositivos que sirven a los ingenieros o técnicos, justamente,
para medir, convertir y registrar variables de un proceso y, luego, trasmitirlas,
evaluarlas y controlarlas con tales fines. Los aparatos de medición y control de
procesos industriales suelen mensurar características físicas (tensión, presión &
fuerza, temperatura, flujo y nivel, velocidad, peso, humedad y punto de rocío) o
químicas (pH y conductividad eléctrica). Además, hay productos complementares
dedicados a la adquisición de datos y automatización para dejar los procesos de
medición y control cada vez más rápidos y eficientes, a costes reducidos. La
instrumentación puede formar estructuras complejas para medir, controlar y
monitorear todos los elementos de un sistema industrial con profundidad y gran
exactitud, además de automatizar tales procesos y, a la vez, garantizar la
repetitividad de las medidas y resultados.

Podría decirse que la instrumentación industrial es la columna vertebral de

cualquier operación en todas las plantas o estaciones industriales, por eso es muy
importante conocer los distintos dispositivos y técnicas que se aplican en la
industrial de los procesos para monitorear y controlar las condiciones de operación
de una planta en específico. Reconociendo que la operación de dicha planta
pueda ser optimizada logrando reducir los costos y paralelamente incrementando
las utilidades. Es decir que los elementos de la instrumentación industrial nos
permiten validar la realidad de lo que esté sucediendo en un proceso específico,
determina si el mismo va encaminado hacia el resultado previsto, y poder usar la
instrumentación industrial para actuar sobre algunos parámetros del sistema y
proceder de forma correctiva.