ING.

CIVIL

ENSAYO DE CAPA SUB-BASE Y BASE

CAPA SUB-BASE

Es la estructura del pavimento, cuya función es la de distribuir, soportar y transmitir

uniformemente las cargas del tránsito a la sub-rasante, para no exceder los esfuerzos
permisibles de la misma. Otra función de la capa de sub-base es la de abaratar el costo

G: 1
de construcción de un pavimento. La capa de sub-base debe estar constituida de suelo
granular, que llene los requisitos siguientes bajo las Normas de 2001, en su sección 303:

 Valor soporte: el material debe tener un CBR, AASHTO T 193, mínimo de 30,
efectuado sobre muestra saturada 95% de compactación, AASHTO T 180.
 Tamaño de partículas: no debe exceder de 70 milímetros ni exceder de ½ espesor
de la capa.
 Plasticidad y cohesión: la porción que pasa el tamiz 0.425 mm, no debe de tener
un índice de plasticidad AASHTO T 90, mayor de 6 ni un límite líquido, AASHTO T

TRABAJO DE INVESTIGACION
89 mayor de 25.
 Impurezas: el material de sub-base debe estar exento de materiales vegetales,
basura, terrones de arcilla o sustancias que incorporadas dentro de la capa de
sub-base puedan causar fallas en el pavimento.

Sub-base de grava

La sub-base de grava se clasifican de acuerdo con los materiales a emplearse y al tipo de

pavimento del cual forma parte. Deben presentar una graduación uniformemente dentro
de los limites indicados en la granulometría, su coeficiente de desgaste máximo del 50%
de acuerdo al ensayo de Abrasión de los Ángeles y el pasante del tamiz Nº 40 deberá
tener un índice de plasticidad menor que 6 y un límite liquido máximo de 25, y un CBR
igual o mayor al 30%

 Sub-base clase 1: La sub-base clase 1 está formado por áridos provenientes de

la trituración de grava o roca, mezclados con arena natural o material finamente
triturado para alcanzar la granulometría especificada. La trituración del árido
grueso no deberá ser menor del 30%.
 Sub-base clase 2: La sub-base clase 2 está formado por áridos gruesos,
obtenidos por trituración o cribado de gravas, o yacimientos cuyas partículas estén
fragmentadas naturalmente, mezclados con arena natural o material finamente
triturado para alcanzar la granulometría especificada. Los áridos deben cumplir los
requisitos. La trituración dl árido grueso no deberá ser menor del 30%.
 Sub-base clase 3: La sub-base clase 3 está formado por áridos gruesos,
obtenidos mediante cribado de gravas o roca mezcladas con arena natural o
material finamente triturado para alcanzar la granulometría especificada.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 1

 ING. CIVIL

Áridos para sub-base

Porcentaje en peso que pasa a

TAMIZ través de los tamice de malla
cuadrada
CLASE 1 CLASE 2 CLASE 3
3” (76.2 mm) 100
2” (50.4 mm) 100 ………
11/2 (38.1 mm) 100 70 – 100 ………
Nº 4 (4.75 mm) 30 – 70 30 – 70 30 – 70

G: 1
Nº 40 (0.425 mm) 10 – 35 15 – 40 ……….
Nº 200 (0.075 mm) 0 – 15 0 - 20 0 - 20

Función de la sub-base.

 Prevenir la instrucción de los finos del suelo de la sub-rasante en las capas de

base, para lo cual se debe de especificar materiales de graduación relativamente
densa (cerrada o bien graduada), para este propósito.

TRABAJO DE INVESTIGACION
 Minimizar los daños por efecto de las heladas y en estos casos se debe
especificar materiales con alto porcentaje de vacios (abierta o mal graduada).
 Ayuda a prevenir la acumulación de agua libre dentro de la estructura del
pavimento. En este caso se debe especificar material con buen drenaje y
colectores para evacuar el agua.
 Proveer una plataforma de trabajo para los equipos de construcción.
 Del soporte a las capas estructurales siguientes.

Materiales de la sub—base.

Se podrá usar partículas limpias, con suelos tipo grava arenosa, arenas arcillosas o
suelos similares, que cumplan los siguientes requisitos:

 Inorgánicos
 Libre de material vegetal
 Libre de desmonte de construcción
 Libre de basura
 Libre de material congelado
 Sin presencia de terrones
 Sin presencia de trozoz degradables

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 2

 ING. CIVIL

Características materiales de la capa sub-base.

Además se debe cumplir las siguientes características:

 Limite líquido LL 25% máx.

 Índice de plasticidad IP 6% máx.
 Desgaste de los ángeles 505 máx.
 Finos que pasa Nº 200 15%

G: 1
Requerimientos de construcción.

 Explotación con materiales y equipos debidamente autorizados por el supervisor.

 Solo se colocara el material de sub-base cuando la superficie donde se asiente
tenga la densidad apropiada.
 Además debe estar construido las cunetas desagües y filtros.

Transporte y colocación.

TRABAJO DE INVESTIGACION
 Transportar y colocar de manera adecuada para evitar la segregación.
 Se colocara el material sobre la capa subyacente a unos 1.50m de las operaciones
de mezcla.

Mezclado y extensión.

 Se colocara en forma de cordones y en caso de mezclas se pondrá en cordones

separados.
 Todo este proceso se hara evitando el derrame de material que pueda contaminar
fuentes.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 3

 ING. CIVIL

Compactación.

 Una vez obtenida la humedad óptima se procederá a compactar esto con la

presencia del supervisor.
 Se hará de forma longitudinal de los bordes hacia el centro.
 En zonas inaccesibles se utilizara compactador mecánico.
 No se ejecutara esta sección si existen precipitaciones pluviales o cuando la
temperatura sea por debajo de los 6ºC.

G: 1
TRABAJO DE INVESTIGACION

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 4

 ING. CIVIL

CAPA BASE

La base es la capa que se encuentra bajo la capa de

rodadura de un pavimento asfaltico. Debido a su
proximidad con la superficie, debe poseer alta
resistencia a la deformación, para soportar las altas
presiones que recibe.

Se construye con materiales granulares procesados o

estabilizados y eventualmente, con algunos materiales
marginales.

G: 1
Existen diferentes tipos de bases, que emplean uno u otro tipo de material en función de
la calidad exigida por las solicitaciones del tráfico:

 Bases granulares: Formadas por materiales granulares sin ningún tipo de

aglomerante. En función de su granulometría, pueden ser continuas o
discontinuas.
 Bases granulares estabilizadas: Al material pétreo se le añade una sustancia

TRABAJO DE INVESTIGACION
aglomerante normalmente cal o cemento para mejorar sus cualidades resistentes
y aumentar su rigidez.
 Bese bituminosas: Compuestas a bese de mezclas bituminosas en caliente o en
frio, con dosificaciones más pobres que las empleadas en las capas que
conforman pavimento.
 Bases especiales: Integradas por materiales obtenidos de procesos industriales,
tales como escorias de alto horno, áridos mejorados.

Base de grava o piedra triturada Consiste en piedra o grava de buena calidad triturada y
mezclada con un material de relleno. El material de base debe llenar los requisitos
siguientes bajo las normas del libro azul de 2001, en su sección 305:

 Valor soporte: debe tener un CBR determinado por el método AASHTO T 193,
mínimo de 50 para la sub-base y de 90 para la base, efectuado sobre muestra
saturada, a 95% de compactación determinada por el método AASHTO T 180.
 Abrasión: la porción de agregado retenida en el tamiz 4.75 mm (Nº 4), no debe
tener un porcentaje de desgaste por abrasión determinado por el método
AASHTO T 96, mayor de 50 a 500 revoluciones.
 Caras fracturadas y partículas planas y alargadas. No menos del 50% en peso
del material retenido en el tamiz 4.75 mm (Nº 4), deben de tener por lo menos una
cara fracturada. o Impurezas: el material de sub-base o base triturada debe estar
exento de materias vegetales, basura, terrones de arcilla o sustancias que 10
incorporadas dentro de la capa de sub-base o base triturada puedan causar fallas
en el pavimento.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 5

 ING. CIVIL

 Graduación: el material para capa de sub-base o base triturada debe llenar los
requisitos de graduación, determinada por los métodos AASHTO T 27 y AASHTO
T 11 de los que se estipulan en la tabla III. o Plasticidad y cohesión: el material de
sub-base o base triturada, en el momento de ser colocado en la carretera, no
debe tener en la fracción que pasa el tamiz 0.425 mm (Nº 40), incluyendo el
material d relleno, un índice de plasticidad mayor de 6 para la sub-base ni mayor
de 3 para la base, ni un límite líquido, AASHTO T 89 mayor de 25, tanto para la
sub-base como para la base, determinados ambos sobre muestra preparada en
húmedo, AASHTO T 146.
 Material de relleno: cuando se necesite agregar material de relleno, en adición al

G: 1
que se encuentra en el material triturado, para proporcionarle características
adecuadas de granulometría y cohesión, éste debe estar libre de impurezas y
consistir en arena, polvo de roca, limo inorgánico u otro material con alto
porcentaje de partículas que pasan el tamiz 2.00 mm (Nº 10).

Ensayos

Método para la determinación del límite liquido de los suelos (ASTM D4348
AASHTO T89)

TRABAJO DE INVESTIGACION
Objetivo:
Este método establece el procedimiento para determinar el límite líquido de los
suelos, mediante la máquina Casagrande.

Definición:
El límite Líquido, es la humedad, expresada como porcentaje de la masa de suelo
seco en horno, de un suelo remoldeada en el límite entre los estados líquido y
plástico. Corresponde a la humedad necesaria para que una muestra de suelo
remoldeada, depositada en la taza de bronce de la máquina Casagrande y dividida
en dos porciones simétricas separadas 2 mm entre sí, fluya y entren en contacto
en una longitud de 10 mm, aplicando 25 golpes.

Equipo y materiales:
1. Plato de Evaporación.-Debe ser de porcelana, acero inoxidable, bronce o
aluminio, con un diámetro de aproximadamente 120 mm.
2. Espátula.- Debe contar con una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de
largo y 20 mm de ancho.
3. Aparato de Límite Líquido (Máquina
Casagrande).- Taza de bronce con una
masa de 200 ± 20 g, montada en un
dispositivo de apoyo fijado a una base de
plástico duro de una resiliencia tal que una
bolita de acero de 8 mm de diámetro,
dejada caer libremente desde una altura de
25 cm, rebote entre un 75 y un 90%.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 6

 ING. CIVIL

4. Acanalador.- Combinación de acanalador y

calibre, construido de acuerdo con el plano y
dimensiones de la figura de la Figura S0304_2.
5. Cápsulas para Secado.- Debe ser de
aluminio, bronce o acero inoxidable.
6. Balanza.- La balanza debe tener una
precisión de 0,01 g.
7. Probeta Graduada.- La probeta debe tener

G: 1
una capacidad mínima de 25 ml.
8. Horno.- Provisto de circulación de aire y
temperatura regulable capaz de mantener la
temperatura a 60 ± 5°C.

Ajuste y control del aparato de límite líquido.

9. Ajuste de la Altura de Caída de la Taza Gire la manivela hasta que la taza se

TRABAJO DE INVESTIGACION
eleve a su mayor altura. Utilizando el calibrador de 10 mm (adosado al ranurador),
verifique que la distancia entre el punto de percusión y la base sea exactamente
de 10 mm. De ser necesario, afloje los tornillos de fijación y mueva el de ajuste
hasta obtener la altura de caída requerida. Si el ajuste es correcto se escuchará un
ligero campanilleo producido por la leva al golpear el tope de la taza; si la taza se
levanta por sobre el calibre o no se escucha ningún sonido, realice un nuevo
ajuste.
10. Verificaciones Adicionales
a) No debe producirse juego lateral por desgaste entre la taza y el pasador que la
sostiene.
b) Los tornillos que conectan la taza con el apoyo deben estar apretados.
c) El desgaste de la taza no debe sobrepasar la tolerancia de masa especificada
en 3.
d) El diámetro de la huella del punto de percusión en la base no debe exceder 15
mm. Cuando esto ocurra, pula la base, verificando que se mantiene la resiliencia
especificada en 3.
e) El desgaste del ranurador no debe sobrepasar las tolerancias dimensionales
especificadas .Antes de cada ensaye verifique que la base y la taza estén limpias
y secas.

Preparación de la muestra
12. Extraiga por cuarteo una muestra representativa de un tamaño tal que asegure
una masa mínima de ensaye de 500 g de material bajo tamiz 0,425 mm (N° 40).
13. Desmenuce los terrones con mortero, sin reducir el tamaño natural de las
partículas individuales.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 7

 ING. CIVIL

14. Seque la muestra al aire o en horno a una temperatura que no exceda de

60°C.
15. Distribuya de la siguiente forma la masa mínima de ensaye obtenida en 12.
-Límite Líquido 160 g
-Límite Plástico 40 g
-Límite de Contracción 100 g
-Ensayes de control 200 g

Acondicionamiento de la Muestra
16. Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y

G: 1
mezcle completamente mediante la espátula. Continúe la operación durante el
tiempo y con la cantidad de agua destilada necesarios para asegurar una mezcla
homogénea.
17. Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquida y sólida
se mezclen homogéneamente. El tiempo de curado de las muestras depende del
grado de plasticidad del suelo, para lo cual existe la siguiente clasificación:
-Suelos de alta plasticidad: mayor o igual a 24 h
-Suelos de plasticidad media: mayor o igual a 12 h
-Suelos de baja plasticidad: mayor o igual a 1 h

TRABAJO DE INVESTIGACION
Procedimiento de ensayo
18. Coloque el aparato de límite líquido sobre una base firme.

19. Coloque en la taza una porción de la muestra

acondicionada utilizando una espátula; la masa de
suelo deberá colocarse centrándola en el punto
de apoyo de la taza con la base.

20. Moldee la masa de suelo con la espátula

hasta obtener su forma, evitando incorporar
burbujas de aire en la mezcla.

21. Enrase y nivele a 10mm en el punto de máximo

espesor.

22. Reincorpore el material excedente al plato de

evaporación.

23. Divida la pasta de suelo, pasando el acanalador

cuidadosamente a lo largo del diámetro que pasa
por el eje de simetría de la taza, de modo que se forme una ranura clara y bien
delineada de las dimensiones especificadas. Pase el acanalador, manteniéndolo
perpendicular a la superficie interior de la taza; en ningún caso debe existir

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 8

 ING. CIVIL

desprendimiento de la pasta del fondo de la taza; si ello

ocurre, retire todo el material y reinicie el procedimiento.
La formación de la ranura se debe lograr con el mínimo
de pasadas, limpiando el acanalador después de cada
pasada.

24. Gire la manivela levantando y dejando caer la taza

con una frecuencia de dos golpes por segundo, hasta
que las paredes de la ranura entren en contacto en el
fondo del surco a lo largo de un tramo de 10 mm.; si el cierre de la ranura es

G: 1
irregular, descarte el resultado. Registre el número de golpes obtenido (N).
25. Retire aproximadamente 10 g del material que se
junta en el fondo del surco; colóquelo en una cápsula
de secado y determine su humedad (w).
26. Transfiera el material que quedó en la taza al plato
de evaporación; lave y seque la taza y el ranurador.

27. Continúe batiendo con la espátula la pasta de suelo

que quedó en el plato de evaporación para obtener un

TRABAJO DE INVESTIGACION
secado homogéneo. Repita las operaciones
precedentes desde 20 en adelante, para dar origen a
un nuevo punto.
28. El ensaye requiere de al menos cinco puntos para el trazado de la curva de
fluidez.

Método para determinar el equivalente de arena (ASTM D2419)

Objetivos:
Este método establece un procedimiento rápido para determinar las proporciones
relativas de finos plásticos o arcillosos en los áridos que pasan por tamiz de 4,75
mm (Nº 4).
Definiciones:
El equivalente de arena es el porcentaje de arena propiamente tal con respecto al
total de arena y de impurezas coloidales floculadas, particularmente arcillosas,
húmicas y eventualmente ferruginosas.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 9

 ING. CIVIL

Equipos y materiales:
1. Probeta graduada De 30 ± 1 mm de diámetro interior y
aproximadamente 400 mm de alto, graduado en
milímetros hasta una altura de 380 mm (o graduada en
mililitros hasta una capacidad de 270 ml) y provisto de un
tapón hermético de caucho.

G: 1
2. Pisón Compuesto por los siguientes elementos.
a) Una varilla de bronce de 6 mm de diámetro y 450 mm de largo, con hilo en
ambos extremos.
b) Un pie de bronce troncocónico, de 25 mm
de diámetro basal y 20 mm de altura, con una
perforación central con hilo para conectarlo a
la varilla.
c) Un par de guías que mantengan centrada
la varilla en el eje de la probeta.

TRABAJO DE INVESTIGACION
d) Una sobrecarga cilíndrica de acero
laminado en frío de 50 mm de diámetro y 53
mm de altura, con una perforación central con
hilo para conectarla a la varilla. Esta
sobrecarga debe ser rectificada de modo que
el conjunto de varilla, pie, guías y sobrecarga
tenga una masa de 1 kg ± 5 g.
e) Sifón Compuesto por los siguientes elementos:
-Una botella de aproximadamente 4 l, provista de un tapón de caucho con dos
perforaciones, a través de las cuales se dispondrán dos tuberías de metal, vidrio,
caucho o plástico.
- Una tubería de entrada de aire que penetre al interior de la botella sin tomar
contacto con la solución y cuyo tramo exterior debe estar doblado en L.
-Una tubería de irrigación cuyo tramo interior penetre hasta 20 mm del fondo de la
botella y cuyo tramo exterior sea una manguera de caucho o plástico de una
longitud igual o mayor que 1,5 m provista de un sistema que regule el flujo de la
solución (por ejemplo una pinza con tornillo).
-Un tubo irrigador conectado al extremo exterior de la tubería de irrigación, de
acero inoxidable de aproximadamente 500 mm de largo, 4 ± 1mm de diámetro
interior y con su extremo libre cerrado en forma de cuña. Debe tener dos
perforaciones de 0,5 ± 0,1 mm de diámetro, una en cada cara plana de la cuña.
3. Medida
Un recipiente de 85 ± 5 ml de capacidad.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 10

 ING. CIVIL

4. Tamiz
De tela de alambre y abertura cuadrada, de 4,75 mm (Nº 4) de abertura nominal
de acuerdo con el Método S0302 “Análisis granulométrico por tamizado”.
5. Recipiente
Estanco y de capacidad igual o mayor que 4 l para preparar el reactivo y la
solución de ensaye.
6. Agitador mecánico
Con un desplazamiento horizontal de 200 ± 2 mm y una velocidad de agitación de
175 ± 2 ciclos/min.
7. Herramientas y accesorios

G: 1
Embudos, botellas para reactivos, regla de enrase, etc.

Reactivos
8. Solución base
a) Componentes. Emplee los siguientes
materiales en las cantidades que se
indican:
-240 g de cloruro de calcio anhidro, grado
técnico.

TRABAJO DE INVESTIGACION
-1.085 g de glicerina farmacéutica.
-25 g de formaldehído (solución 40% de
volumen / volumen).
b) Preparación. Disuelva el cloruro de calcio en 1 l de agua destilada y filtre.
Agregue la glicerina y el formaldehído a la solución, mezcle bien y diluya a 2 l con
agua destilada.
9. Solución de ensaye
Tome 22,5 ml de la solución base y diluya a 1 l con agua destilada.

Condiciones generales:

10. Lugar de ensayo

Debe estar libre de golpes o vibraciones que puedan alterar el período de decantación.
Cuando se empleen probetas de acrílico deben protegerse de la luz solar directa.

Extracción y preparación de la muestra:

Muestreo.

Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con

los Métodos A0504 (o H0101) “Método para
extraer y preparar muestras” y A0505 (o H0102)
“Método para el cuarteo de muestras”

Tamaño de la muestra de ensaye

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 11

 ING. CIVIL

a) La muestra original debe tener un tamaño igual o mayor que 2.000 g de material bajo 5
mm.

b) La muestra para cada ensaye debe ser igual a una medida llena enrasada (85 ± 5 ml).
Preparación de la Muestra de ensaye

11. Tamizado

Pase la muestra original en estado húmedo por el tamiz de 4,75 mm (Nº 4); disgregue
manualmente los terrones de material arcilloso. Si el material retenido tiene adheridas
capas de material arcilloso, remuévalas secando el material retenido y frotándolo entre las

G: 1
manos sobre un recipiente. El polvo resultante debe incorporarse a la muestra y el
material retenido debe desecharse.

12. Reducción.

Reduzca por cuarteo hasta obtener material suficiente para llenar cuatro medidas. 13.
Secado.

TRABAJO DE INVESTIGACION
Seque hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 ± 5° C; deje enfriar a
temperatura ambiente.

Procedimiento:

14. Coloque la botella del sifón con la solución de ensaye a

aproximadamente 1 m sobre la superficie de trabajo.

15. Sifonee la solución de ensaye en la probeta hasta que alcance un

nivel de 100 ± 5 mm.

16. Obtenga por cuarteo el material suficiente para llenar una

medida.

17. Llene una medida; asiente el material golpeando el fondo de la

medida contra la mesa de trabajo a lo menos 4 veces, enrase y vierta en la probeta.

18. Golpee firmemente el fondo de la probeta contra la palma de la mano hasta desalojar
las burbujas de aire.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 12

 ING. CIVIL

19. Deje la probeta en reposo por un período de 10 min.

20. Coloque el tapón y suelte la arena del

fondo inclinando y sacudiendo el tubo.

21. Agite la probeta y su contenido

mediante uno de los siguientes
procedimientos:

a) Agitación manual. Sujete la probeta en

posición horizontal y agite vigorosamente

G: 1
en un movimiento lineal horizontal con un
desplazamiento de 230 ± 25 mm. Agite 90
ciclos en aproximadamente 30 s.

b) Agitación mecánica. Fije la probeta en el agitador mecánico y agite durante un período

de 45 ± 1s.

22. Coloque la probeta sobre la mesa de trabajo, destápela y lave sus paredes interiores
mediante el irrigador.

TRABAJO DE INVESTIGACION
23. Introduzca el irrigador hasta el fondo de la probeta con un
movimiento lento de penetración y torsión para remover todo
el material.

24. Retire el irrigador en forma similar, regulando el flujo de

la solución de modo de ajustar el nivel final a 380 mm. 25.
Deje sedimentar por un periodo de 20 min ± 15 s

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 13

 ING. CIVIL

Método para determinar el límite plástico e índice de plasticidad (astm d4318

aashto t90)

Objetivo:

Este método establece el procedimiento para determinar el Límite Plástico y el Índice de

Plasticidad de los suelos.

1. Límite Plástico

Humedad expresada como porcentaje de la masa de suelo seco en horno, de un suelo

G: 1
remoldeado en el límite entre los estados plástico y semisólido. Corresponde a la húmeda
necesaria para que bastones cilíndricos de suelo de 3mm de diámetro se disgreguen en
trozos de 0,5a 1cm de largo y no puedan ser re amasados ni reconstituidos.

Equipo y materiales:

2. Plato de evaporación.

Debe ser de porcelana, acero inoxidable,

TRABAJO DE INVESTIGACION
bronce o aluminio, con un diámetro de
120 mm aproximadamente.

3. Espátula:

Debe tener una hoja flexible de aproximadamente 75 mm de largo y 20 mm de ancho.

4. Superficie de amasado:

Placa de vidrio esmerilado de 20 x 20 cm.

5. Cápsulas para secado:

Deben ser de aluminio, bronce o acero inoxidable.

6. Balanza:

Debe tener una precisión de 0,01 g.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 14

 ING. CIVIL

7. Probeta graduada:

Debe tener una capacidad mínima de 25 ml.

8. Patrón de comparación:

Alambre o plástico de 3 mm de diámetro.

9. Horno:

Debe tener circulación de aire y temperatura regulable, capaz de mantener una

temperatura de 60 ± 5 ºC.

G: 1
TRABAJO DE INVESTIGACION
Extracción y preparación de la muestra:

Preparación de la Muestra:

10. Extraiga, por cuarteo, una muestra representativa de un tamaño que asegure una
masa mínima de ensaye de 500g de material bajo tamiz 0,425mm (Nº 40).

11. Desmenuce los terrones con mortero, sin

reducir el tamaño natural de las partículas
individuales.

12. Seque la muestra al aire o en horno a una

temperatura que no exceda de 60ºC.

13. La masa mínima de ensaye, obtenida en 10

debe distribuirse como sigue:

-Límite Líquido 60g

-Límite Plástico 40g

-Límite de Contracción 100g

-Ensayes de Control 200g

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 15

 ING. CIVIL

Acondicionamiento de la Muestra:

14. Coloque la muestra en el plato de evaporación; agregue agua destilada y mezcle

completamente mediante la espátula. Continúe la operación durante el tiempo y con la
cantidad de agua destilada necesarios para asegurar una mezcla homogénea.

G: 1
TRABAJO DE INVESTIGACION
15. Cure la muestra durante el tiempo necesario para que las fases líquida y sólida se
mezclen Homogéneamente. El tiempo de curado de las muestras depende del grado de
plasticidad del suelo, existiendo la siguiente clasificación:

-Suelos de alta plasticidad: 24 hrs

-Suelos de plasticidad media: 12 hrs

-Suelos de baja plasticidad: 1 hrs

16. Una vez curado el material, reduzca la humedad si es necesario mediante revoltura
con la espátula, hasta que la pasta se vuelva suficientemente plástica para moldearla
como una esfera.

Procedimiento:

17. Tome una porción de la muestra de ensaye acondicionada de aproximadamente 1

cm3.

18. Amase la muestra entre las manos; luego

hágala rodar sobre la superficie de amasado,
ejerciendo una leve presión con la palma de la
mano hasta conformar un cilindro.

19. Cuando el cilindro alcance un diámetro de

aproximadamente 3 mm, doble, amase
nuevamente y vuelva a conformar el cilindro.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 16

 ING. CIVIL

20. Repita la operación, manteniendo la velocidad y la presión de amasado, hasta que el

cilindro se disgregue al llegar a un diámetro de aproximadamente 3 mm, en trozos del
orden de 0,5 a 1 cm de largo y no pueda ser re amasado ni reconstituido.

21. Reúna las fracciones del cilindro disgregado y colóquelas en una cápsula de secado,
previamente tarada. Determine y registre la humedad (w) de acuerdo con el Método
S0301, aproximando a un decimal.

22. Repita las anteriores etapas con dos porciones más de la muestra de ensaye.

G: 1
TRABAJO DE INVESTIGACION
Método de análisis granulométrico por tamizado (astm d422 aashto t88)

Objetivo:

Este método permite, mediante tamizado, determinar la distribución por tamaños de las

Partículas mayores que 0,075 mm, de una muestra de suelo.

Equipo y materiales:

1. Balanza:

Debe tener una capacidad superior a la masa de la

muestra más el recipiente donde se va a pesar; la
precisión debe ser de 0,1 g para muestras menores
que 1.000 g y de 1 g para muestras mayores que 1.000
g.

2. Tamices:

Deben ser tejidos, de alambre, abertura cuadrada, tensados. Los tamaños nominales de
las aberturas pertenecen a la serie que se indica en la Tabla.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 17

 ING. CIVIL

G: 1
Serie de tamices:

Tamaños nominales de
abertura:
(mm) ASTM

TRABAJO DE INVESTIGACION
75 ( 3”)
63 ( 2 ½” )
50 ( 2”)
37,5 ( 1 ½" )
25 ( 1" )
19 ( 3/4" )
9,5 ( 3/8" )
4,75 ( N° 4 )
2 ( N° 10 )
0,425 ( N° 40 )
0,075 ( N° 200 )

3. Marcos:

Metálicos y suficientemente rígidos y firmes para fijar y ajustar las telas de alambre, a fin
de evitar pérdidas de material durante el tamizado y alteraciones en la abertura de las
mallas. Serán circulares, con diámetros de 200 mm y preferentemente de 300 mm para
suelos gruesos.

4. Depósito Receptor:

Cada juego de tamices estará provisto de un depósito que ajuste perfectamente para la
recepción del residuo más fino.

5. Tapa:

Cada juego de tamices estará provisto de una tapa que ajuste perfectamente para evitar

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 18

 ING. CIVIL

Pérdidas de material y marcada con tres diámetros que formen ángulos de 60° entre sí.

6. Horno:

G: 1
Tendrá circulación de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.

7. Mortero:

Con triturador de caucho para disgregar

las partículas aglomeradas, sin reducir
el tamaño de los granos individuales.

8. Herramientas y accesorios:

TRABAJO DE INVESTIGACION
Espátulas, brochas, recipientes para
secado de muestras, recipientes para
pesaje, etc.

Preparación de la muestra:

Homogeneice cuidadosamente el total de la muestra de terreno en estado húmedo;

luegoreduzca por cuarteo, para obtener, cuando esté seca, una cantidad de material
ligeramente superior a la estipulada en Tabla S0302_2, de acuerdo al tamaño máximo
absoluto. Luego suelte el fino adherido a la grava y arena, si es necesario con agua, y
deshaga los terrones con los dedos. Seque la muestra obtenida hasta masa constante a
una temperatura de 110 ± 5°C; si detecta la presencia de trumaos o materia orgánica,
seque la muestra en el horno a 60 ± 5°C.

Tamaño Máximo Cantidad mínima Cantidad mínima

Absoluto (mm) de de
Muestra a extraer Muestra para el
en ensaye
Terreno (Kg.) (Kg.)
5 2 0.5
10 8 2
20 20 5
25 40 10
50 60 15
80 80 20
100 12 30
150 160 40

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 19

 ING. CIVIL

Cantidad mínima de muestra para granulometría según tamaño máximo absoluto del
suelo:

Procedimiento:

9. Pese toda la muestra con aproximación a 1 g y registre como A.

G: 1
10. Corte todo el material en el tamiz correspondiente al Tamaño Máximo Absoluto
especificado; determine la masa de las fracciones sobre y bajo dicho tamaño con

TRABAJO DE INVESTIGACION
aproximación a 1 g y regístrelas como B y Z, respectivamente.

Nota 3: Para efectos de Clasificación de Suelos

se debe considerar un corte simple del material
en tamiz 75 mm (3’’) a la curva granulométrica
obtenida con el presente método.

11. Mida y registre el Tamaño Máximo Absoluto

del material de la fracción B, determinada en el
paso anterior.

12. Corte todo el material registrado como Z en

tamiz 4,75 mm (Nº4) y determine las masas, con
precisión a 1 g, de la fracción que pasó y de la que quedó retenida en dicho tamiz.
Regístrelas como C y D respectivamente (Ver Nota 4).

Nota 4: Se debe tomar la precaución de proteger el tamiz 4,75 mm (Nº4) con uno mayor
(19 mm o ¾’’).

13. Coloque el material retenido en 5 mm (D) en un recipiente de lavado y agregue agua

potable en cantidad suficiente para cubrir la muestra. Proceda a lavar el material

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 20

 ING. CIVIL

siguiendo los pasos que se indican a continuación:

G: 1
a) Agite la muestra con el agua de modo de separar el material fino, dejándolo en
suspensión o en disolución.

b) Vacíe inmediatamente el agua con el

material fino (en suspensión o en
disolución) en los tamices Nº 4 (4,75
mm) y Nº 200 (0,075 mm), dispuestos
en forma decreciente.

TRABAJO DE INVESTIGACION
c) Agregue nuevas cargas de agua y
repita la operación hasta que el agua
agitada con la muestra permanezca
limpia y clara.

d) Reúna el material retenido en los

tamices con el material decantado en el
recipiente de lavado.

e) Seque el material reunido hasta masa

constante en horno a una temperatura de 110 ±
5°C.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 21

 ING. CIVIL

f) Pese y registre la masa lavada y seca como D’.

14. Tamice el material registrado como D’ a través de

la serie de tamices 150 mm (6’’), 100 mm (4’’), 75mm
(3’’), 50 mm (2’’), 37,5 mm (1 ½’’), 25 mm (1’’), 19
(3/4’’),9,5 mm (3/8’’) y 4,75 mm (Nº 4). Efectúe este
tamizado en dos etapas; un tamizado inicial, que podrá
ser manual o mecánico, y un tamizado final que
deberá ser manual.

a) Tamizado Inicial:

G: 1
 Vacíe el material registrado como D’ sobre el
tamiz superior de la serie de tamices y cúbralo
con la tapa y fondo.
 Agite el conjunto de tamices durante un lapso mínimo de 5 min. Aproximándose a
la condición que se establece en ítem b) del punto 13.

b) Tamizado Final:

TRABAJO DE INVESTIGACION
 Retire el primer tamiz provisto de depósito y tapa.
 Sosténgalo con las manos, manteniéndolo ligeramente inclinado.
 Agítelo con movimientos horizontales y verticales en forma combinada, girando el
tamiz en forma intermitente. Esta operación durará al menos 1 min.
 Pese y registre el material retenido sobre el tamiz.
 Traslade el material contenido en el depósito al tamiz siguiente.
 Repita las operaciones descritas en los pasos anteriores hasta completar todos los
tamices.
 Pese y registre la masa final del residuo contenido en el depósito.

19. La suma de todas las masas no debe diferir en más de 3% para el material bajo 5 mm,
ni en más de 0,5% para el material sobre 5 mm, respecto de las masas registradas como
C’’ y D’, respectivamente.

En caso contrario, repita el ensaye.

ING. ORGAZ FERNANDEZ JHONNY GEOTECNIA CIV-661 pág. 22