LOS ADITIVOS

Definición y clasificación

Los aditivos son sustancias que se agregan al hormigón. A través de sus

acciones químicas y/o físicas, estas sustancias modifican determinadas
características del hormigón fresco y del endurecido, como el fraguado, la
trabajabilidad, el endurecimiento.
El uso de los aditivos se justifica por razones técnicas y económicas.
Determinadas características del hormigón fresco y endurecido no pueden
realizarse sin el agregado de aditivos. Estos pueden contribuir a disminuir el
costo de la mano de obra y de los materiales. Además permiten el ahorro de
energía y facilitan la colocación del hormigón.
Las especificaciones y requerimientos de los aditivos para el hormigón se
encuentran en la norma IRAM1663.

Aditivo Efectos Principales

Fluidificantes Reducción de la necesidad de agua y/o
mejoramiento de la trabajabilidad
Super-Fluidificantes Pronunciada reducción de la necesidad de agua y/o
mejoramiento de la trabajabilidad para la obtención
de un hormigón fluido.
Incorporadores de Producción y dispersión de minúsculas burbujas de
aires aire en la masa del hormigón para una mejor
resistencia al hielo/sales anti-hielo.
Retardadores de Demora en el inicio del fraguado del hormigón
fragüe
Aceleradores de Aceleración del fraguado y del endurecimiento del
fragüe hormigón, sobre todo a bajas temperaturas.

Tabla 1.4.1 Efectos principales de los aditivos.

Dosificación

Los áridos son agregados generalmente en forma líquida en pequeñas

cantidades, en el momento del mezclado. Su porcentual en peso con respecto al
cemento se sitúa habitualmente 0,2 y 2%. De todos modos la dosificación debe
hacerse siguiendo las indicaciones del productor.

En la preparación de la fórmula del hormigón será necesario tener en cuenta la

parte del líquido introducida para dosificaciones superiores a 1%.

De igual forma se tendrá presente la cantidad de aire introducida a la mezcla

por medio de aireadores. Es necesario evitar las dosificaciones inferiores al
nivel de precisión de las balanzas convencionales. La dosificación en defecto
se manifiesta en la disminución rápida del efecto deseado, mientras que la
dosificación en exceso puede tener efectos indeseables como demoras en el
fraguado, la segregación o la pérdida de resistencia a la compresión.

Tipos principales de aditivos

Fluidificantes(F,SF)

Los fluidificantes (F) y los superfluidificantes (SF) decididamente son los

aditivos más utilizados para la elaboración del hormigón. La eficacia de estos
aditivos está claramente representada en la fig. 1.4.1.

Fig. 1.4.1 Efecto de un superfluidificante (SF).

•Los fluidificantes mejoran la trabajabilidad del hormigón en presencia

de una relación A/C constante ( cantidad de agua de mezcla
inalterada) (“1”).

•Por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los

fluidificantes permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en
consecuencia la relación A/C (“2”). En este caso aumentan la
resistencia y la impermeabilidad.

•Se puede además, si bien en forma controlada, conjugar los dos efectos,
mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relación A/C. (“3”).

Finalmente y no por esto de menor importancia, se citan las ventajas

económicas, la mejor trabajabilidad y las mejores características finales del
hormigón que derivan del agregado de fluidificantes.

Un posible efecto secundario que se puede dar seguidamente al uso de

 fluidificantes es una cierta demora en el fraguado. Aquí entran en juego las
características del cemento y de los agregados usados. Por esto se recomienda
verificar la compatibilidad entre los constituyentes y los aditivos, sobre todo en
el caso de las dosificaciones elevadas de aditivos o también cuando se trabaja
con más de un aditivo simultáneamente.

Que son los aditivos?

Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que,

incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de
un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento,
producen la modificación deseada, en estado fresco o endurecido, de alguna de sus
características, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. (Aditivo "
Adición.)

Características y Propiedades Principales

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario

añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de
baja densidad son poco resistentes y porosos.

Nos sirven para:

• Una mejor trabajabilidad.

• Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

Son útiles para:

• Hormigones secos.
• Hormigones bombeados.
• Hormigones vistos.
• Hormigones fuertemente armados.

No se deben utilizar en:

• Hormigones blandos.
• Hormigones fluidos.

Tipos o Clases

Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y

Superfluidificantes.
 Plastificantes: Estos son los sólidos disueltos H2O, sus propiedades permiten mas
trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la
segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de
hormigón. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados.

Fluidificantes : Estos son formulaciones orgánicas líquidas, al igual que la anterior sus
propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relación entre el agua y el
cemento.

Estos pueden ser utilizados en hormigones bombeados, largos transportes., hormigones

proyectados con armaduras.

Se Clasifican en:

1ª Generación - 70% Rendimiento cementicio.

2ª Generación - 75% Rendimiento cementicio.

3ª Generación - 100% Rendimiento cementicio.

Superfluidificantes: Estos son formulaciones orgánicas líquidas, estos pertenecen a la

tercera generación.

Usos

Modificadores de fraguado: Retardador o acelerador de fraguado - modificar

solubilidad.

Tipos:

Aceleradores de fraguado: Cloruros [Cl2Ca (más eficaz), ClNa, ClAl, ClFe],

Hidróxidos, Carbonatos., Silicatos.

Retardadores de fraguado: Existen dos tipos: Inorgánicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3),
Orgánicos (ácido orgánico, glicerina).Estos dependen del tipo, cantidad de cemento,
dosificación y la relación entre el agua y el cemento.

Consiste en reacciones químicas en las que aparece una película alrededor del cemento,
impidiendo que se hidrate.

Aceleradores de endurecimiento: Son los que Modifican la resistencia mecánica, este a

su vez puede producir efectos secundarios: Bajan la resistencia final y puede originar
retracciones.

• ACELERADOR < 2,5% ACELERA.

• ACELERADOR > 2,5% RETARDA.

Modificadores contenido gases: Son los que facilitan la correcta distribución del aire
ocluido.
Otros aditivos.

Colorantes: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado
por óxidos metálicos.

Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración, gran facilidad para mezclarse con
el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente,
además de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del
hormigón.

Anticongelantes: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará hasta

una temperatura de -14ºC.

Impermeabilizantes: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del

hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón. Este no es
totalmente efectivo

Aditivos combinados

Estos productos combinan los efectos de dos o más de los aditivos antes
descritos, destacándose entre ellos: Plastificantes – retardadores, plastificantes –
aceleradores, plastificantes – incorporadores de aire, etc.

Para ellos son validos los mismos conceptos que se han dado sobre cada uno
independientemente. Presentan la ventaja de actuar simultáneamente sobre distintas
propiedades del hormigón, sin tener que recurrir al empleo de dos aditivos en forma
conjunta, lo que puede inducir a errores de aplicación, especialmente cuando su dosis es
muy diferente.

Sin embargo, como consecuencia de los efectos secundarios que se derivan de

los aditivos componentes, deben ser formulados para que su efecto sea mas bien
moderado. Ello puede constituir una limitación para algunos casos particulares en que
sea necesario un efecto mayor de uno de los aditivos componentes, no siendo posible
actuar independientemente sobre él.

Por ejemplo, un plastificante retardador tiene un efecto limitado sobre el retardo

y en los casos en que se necesita un retardo mayor que el que puede producir un aditivo
combinado, será necesario emplear un plastificante y un retardador separadamente.
ADITIVOS. Son los ingredientes que se agregan al hormigón,
antes o durante el amasado, con el fin de conferirles alguna
cualidad determinada. En los hormigones marítimos son
frecuentemente usados los reductores de agua, para mejorar la
trabajabilidad y reducir la segregación durante la manipulación.

Retardadores y Plastificantes son muy usados en los hormigones sumergidos. A

continuación se muestra una tabla con algunos aditivos utilizados en hormigones bajo
agua.

ADITIVO
CARACTERÍSTICA. Sikament FF-86: Es un producto sintético que produce en el
hormigón una consistencia superfluida o permite trabaja con una fuerte reducción de
agua de amasado. No contiene cloruros, no es tóxico, cáustico ni inflamable. Este
aditivo es absorbido por las partículas de cemento confiriéndoles una carga eléctrica
negativa produciendo su separación, permitiendo con esto una hidratación completa de
los granos de cemento, sin efectos secundarios.

Sikament NF
Es un aditivo superfluidificante y reductor de agua de alta capacidad que produce en el
hormigón una consistencia superfluida o permite trabajar con una fuerte reducción de
agua de amasado.

Sika Ferrogard 901

Es un aditivo inhibidor de la corrosión de las armaduras de acero insertas en el
hormigón armado. Mediante su acción se aumenta considerablemente la vida útil de los
elementos de construcción de hormigón armado. Es una combinación de inhibidores
orgánicos e inorgánicos. Este aditivo forma una película protectora sobre la superficie
del acero e impide la disolución del metal, protegiendo especialmente sobre la acción de
cloruros.

Sikacrete W
Es un aditivo en polvo compuesto por microsílice (Silica Fume) de alta calidad y
aditivos especiales que, adicionado a la mezcla de hormigón o mortero, disminuye el
lavado del cemento en el vaciado de la mezcla bajo agua. No contiene cloruros y puede
utilizarse en hormigones y morteros en conjunto con un súper plastificante para obtener
la fluidez necesaria para la colocación del hormigón.

Sikacrete 950
Es un aditivo basado en microsílice de alta pureza que, combinado con un
superplastificante, produce máxima resistencia mecánica, alta impermeabilidad y alta
durabilidad del hormigón. En la mezcla fresca se produce una lata cohesión, una
reducción de exudación y una mejor trabajabilidad.

Fro Be
Es un aditivo el elaborado a base de agente tenso activo, ligeramente más viscoso que el
agua, que adicionado al hormigón, genera microburbujas que se reparten
uniformemente. Además permite un aumento en la trabajabilidad y/o disminución del
agua de amasado, reduce la segregación, reduce la exudación e incrementa la cohesión
interna de la masa del hormigón. Es conveniente realizar mezclas de prueba, para
establecer dosificaciones y determinar cualitativamente y cuantitativamente los
resultados.

ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTERO

1 Generalidades

Los aditivos son productos que, introducidos en pequeña porción en el

hormigón, modifican algunas de sus propiedades originales, se presentan en forma de
polvo, liquido o pasta y la dosis varia según el producto y el efecto deseado entre un
0.1 % y 5 % del peso del cemento.

Su empleo se ha ido generalizando hasta el punto de constituir actualmente un

componente habitual del hormigón. Sin embargo su empleo debe ser considerado
cuidadosamente, siendo importante verificar cual es su influencia en otras
características distintas de las que se desea modificar.

En primera aproximación, su proporción de empleo debe establecerse de

acuerdo a las especificaciones del fabricante, debiendo posteriormente verificarse según
los resultados obtenidos en obra o, preferentemente, mediante mezclas de prueba.

El empleo de los aditivos permite controlar algunas propiedades del hormigón,

tales como las siguientes:

Trabajabilidad y exudación en estado fresco.

Tiempo de fraguado y resistencia inicial de la pasta de cemento.
Resistencia, impermeabilidad y durabilidad en estado endurecido.

2 Clasificación
La norma ASTM C 494 “Chemical Admixtures for Concrete”, distingue siete tipos:

§ TIPO A : Reductor de Agua

§ TIPO B : Retardador de Fraguado

§ TIPO C : Acelerador de Fraguado

§ TIPO D : Reductor de agua y Retardador.

§ TIPO E : Reductor de Agua y Acelerador.

§ TIPO F : Reductor de Agua de Alto Efecto.

§ TIPO G : Reductor de Agua de Alto Efecto y Retardador

Los aditivos incorporadores de aire se encuentran separados de este grupo, e incluidos

en la norma ASTM C260 “Especifications for Air Entraning Admixtures for Concrete”.

Por su parte el código de buena práctica “Aditivos, Clasificación, Requisitos y

Ensayos”, elaborado por el Centro Tecnológico del Hormigón (CTH), establece la
siguiente clasificación:

Retardador de fraguado.
Acelerador de fraguado y endurecimiento.
Plastificante.
Plastificante-Retardador.
Plastificante-Acelerador.
Superplastificante.
Superplastificante retardador.
Incorporador de aire.

Finalmente, la norma francesa AFNOR P 18-123 “Betons: Definitions et Marquage des

Adjuvants du Betons” establecen una clasificación más amplia, motivo por el cual será
utilizada como base para el presente texto:

Aditivos que modifican las propiedades reológicas del hormigón fresco:

1.1. Plastificantes – Reductores de agua.

1.2. Incorporadores de aire.

1.3. Polvos minerales Plastificantes

1.4. Estabilizadores

Evolución

La historia del uso de aditivos químicos en los hormigones se remonta al siglo pasado,
tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un
producto que llamó «Cemento Portland».

La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se
ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
imper-meabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear
el hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como
endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya
observada.

En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos

que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para
reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes,
económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto
Pudahuel son ejemplos de esa época. También se inició el uso masivo de los plasti-
ficantes en la edificación, donde como ejemplo está el edificio de la CEPAL construido
en el año 1960.

En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,

revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la
construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.

Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales

hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez,
requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.

En la década de los 80 se introdujo en Chile el uso de microsílice, material puzo-lánico

que usado en conjunto con los aditivos superplastificantes permite obtener la máxima
resistencia y durabilidad del hormigón. Con este material se confeccionan hormigones
de 70 Mpa de resistencia característica, pudiendo llegar incluso a superar los 100 Mpa.
Estos extraordinarios hormigones se han utilizado en Chile en pavimentos sometidos a
fuerte abrasión en minería y obras hidráulicas.Situación Normativa de los Aditivos.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al
primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares,
materiales controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla
patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.

En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en

Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.

ADITIVOS PARA EL HORMIGON.

SX-HE:

Descripción del producto.

El SX-HE es un aditivo reductor de agua y acelerador del fraguado para el concreto,

produce menor relación de agua – cemento para una mezcla de concreto dada, aumenta
la rapidez del fraguado y la ganancia de resistencia, al mismo tiempo que aumenta la
resistencia ultima. El SX-HE mejora la cohesión de la mezcla de concreto. El SX-HE
mejora la durabilidad del concreto.

Limitaciones.

El SX-HE no debe usar en concreto que se va a pretensar, o en objetos que se

encuentren empotrados de aluminio o acero galvanizado. Si se usa conjuntamente con
otros aditivos añadalos por separado al concreto.

Composición.
Normas aplicables.

El SX-HE es una formulación en base a un acido lignosulfonico purificado.

Contiene cloruro de calcio.

Información técnica.

El SX-HE aumenta la eficiencia del cemento para producir una mejor calidad de
concreto. Aumento de la resistencia a la compresión y a la flexión, adhesión al acero
durabilidad y control del tiempo y el fraguado para el acabado.
 Se añade a una taza de 16-32 oz. Fluidas por saco de cemento.

El SX-HE se obtiene en envases de 5 galones, 55 galones y en entrega a granel.

SX-400R:

Descripción del producto.

EL SX-400R esta formulado por retardar el fraguado del concreto al mismo tiempo
que provee la relación mas baja posible de agua /cemento para una mezcla de concreto
dada, con resistencias tempranas aumentadas.

El SX-400R mejora la tasa de incremento de resistencia y la resistencia ultima,

mejora la calidad del concreto.

El concreto que contiene SX-400R, tendrá menos grietas de retracción y mayor

durabilidad.

Limitaciones.

El SX-400R no debe ser adicionado al concreto en cantidades excesivas por que

puede causar largos retardados al fraguado.

Composición.
Normas aplicables.

El SX-400R es un producto formulado a base de un acido lignosulfonico purificado

desazucarado y modificado.

Información técnica.
 El SX-400R aumenta la eficiencia del cemento para producir una mejor calidad den
concreto. Aumento de las resistencias a la comprensión y a la flexión, aumento de la
adhesión al acero, durabilidad y control del tiempo de fraguado para acabado. La
utilización de SX-400R en concreto masivo retrasara el tiempo de máximo incremento
de temperatura causado por el calor de hidratación.

Dosificaciones – Envases.

El SX-400R se introduce en el concreto con el agua en la planta dosificadora, a razón

de 4 onzas por cada 100 libras de cemento. En condiciones de extremo calor ambiental
se puede duplicar la dosis (8 onzas/100 lbs. De cemento). El SX-400R se obtiene en
envases de 5 galones, tambores de 55 galones, y en entregas al granel.

SX-400L:

Descripción del producto.

El SX-400L es un aditivo reductor de agua de fraguado normal que incrementa los

valores de resistencia ultima, y mejora la calidad del concreto a través de la reducción
de agua.

El SX-400L mejora la cohesividad de la mezcla del concreto, facilita la colocación

y el acabado el concreto plástico. El concreto que contiene SX-400L tendrá menos
grietas por contracción, mayor durabilidad y mayor impermeabilidad.

Limitaciones.

El SX-400L es para eso profesional. Debe observarse cuidado en el proceso de

adición. Es necesario que adicione con exactitud para obtener los resultados indicados.

Composición.
Normas aplicables.
 El SX-400L es una formulación a base de acido lignosulfonico purificado y
desazucarado, modificado con plastificante de alta efectividad.

Información técnica.

El SX-400L aumenta la eficiencia del cemento para producir una mejor calidad del
concreto. Aumenta la resistencia a compresión, aumento de la adhesión a acero mayor
resistencia a la flexión, mayor durabilidad y control del tiempo de fraguado para
acabados.

El SX-400L no contiene cloruro de calcio u otros iones cloruro.

Dosificación – Envases.

El SX-400L se introduce en concreto, en el agua, en la planta dosificadora. La dosis

recomendada es de 4-8 onzas por cada 100 lbs. De cemento. Aplicaciones de dosis hasta
de 12 onzas se pueden usar para producir hormigones de plasticidad.

El SX-400L se obtiene en envases de 5 galones, 55 galones y en entregas al granel.

SX-PEL:

Descripción del producto.

SX-PEL es un aditivo integral repelente al agua que puede introducirse en la mezcla

plástica de concreto, bloques de concreto, mortero y concreto lanzado para
recubrimientos. Cuando es agregado a las mezclas, produce una barrera interna que
restringe la absorción de agua por el concreto.
Limitaciones.

SX-PEL no debe agregarse al concreto en cantidades excesivas, puesto que esto

puede afectar el proceso de hidratación. La dosis máxima permitida es 32 onzas / 100
lbs de cemento.

Información técnica.
Normas aplicables.

SX-PEL reacciona con las sales de calcio presentes en el concreto formando estereato
de calcio que recubre las partículas. Así reduce la capilaridad y la absorción de
humedad.
SX-PEL puede reducir los requerimientos de agua de mezclado, particularmente usado
conjuntamente con SX-400R o SX-400L, lo que subsecuentemente aumentara la
resistencia de la mezcla de concreto.

Instalación – Envases.

SX-PEL es liquido y debe agregarse a la mezcla de concreto. SX-PEL se

recomienda muy especialmente para uso en estructuras en sub-suelo, tomando en
consideración la posibilidad de presión hidrostática en e diseño especifico. SX-PEL se
envasa en 5 y 55 galones.

SX-FLO:

Descripción del producto.

SX-FLO es un aditivo para bombeo que se añade a la mezcla en aquellos vaciados

de concreto donde se requiera una fluidez adicional. Cuando es agregado a las mezclas,
produce un mejor funcionamiento de las bombas de hormigón, particularmente donde se
requiera alcanzar grandes distancias y la temperatura ambiental sea particularmente alta.

Limitaciones.

SX-FLO no se sustituye el uso de reductores de agua, plastificantes o retardantes en

el diseño de mezclas. La dosis recomendada es de 8 oz./100 lbs de cemento, añadido al
agua de mezclado.
Información técnica.
Normas aplicables.

SX-FLO no esta sujeto a normas como aditivo de bombeo. El uso de este material
no altera las demás variables en el hormigón. Se debe poner atención al hecho de que
este producto no reemplaza las buenas practicas de hormigonado y el uso de los aditivos
convencionales o súper plastificantes que se especifiquen.

Instalación.

SX-FLO es liquido. Se recomienda usar según los requerimientos y experiencias e los

colocadores a razón de 8 onzas por cada 100 lbs. De cemento. Diferencias de mas o
menos de 10% en la dosis no modifican significativamente los resultados.

SX-FLO se recomienda muy especialmente para uso en bombeo de distancia largas.

Envases.

De 5 y 55 galones. Precaución: este producto es de uso profesional. Manténgalo

alejado de los niños. Ligero olor a armoniaco.

SA-AIR:

Descripción del producto.

SA-AIR es una solución liquida inclusora de aire. Introduce billones de vacíos

microscópicos en la mezcla del concreto. La adición de vacíos en el concreto plástico
reduce la exudación y el requerimiento de agua. El aire incluido provee un incremento
en la impermeabilidad en el concreto fraguado. Al evitar la penetración de sales
aumenta su durabilidad.

Limitaciones.

Una sobredosis proveería una cantidad excesiva de aire incluido. Esta sobredosis
puede causar una reducción en la resistencia a la compresión. Es importante controlar el
nivel de aire con medición.
Composición.
Materiales.

SA-AIR es una solución de resina vinsol neutralizada. Es una solución que se

adiciona a la arena, y subsecuentemente al concreto.

Información técnica.

La introducción de SA-AIR en el concreto dispersa uniformemente burbujas de aire

microscópicas que funcionan como lubricantes en la mezcla plástica de concreto.

Esta acción reduce el numero y longitud de los canales capilares en las losas
terminadas reduciendo por lo tanto la posibilidad de agregación y disminuye al mismo
tiempo la probabilidad de filtración de agua.

Dosificación – Envases.

SA-AIR se introduce en el concreto con la mezcladora. Las dosis recomendada varia

pero oscila entre ½ y 1 ½ oz. Por saco de cemento ya que este producto es altamente
concentrado.

SA-AIR se obtiene en envases de 5 galones, en tanques de 55 galones y entregas al

granel.

SA-500:

Descripción del producto.

SA-500 es un aditivo y reductor de agua y plastificante de fraguado normal, para

productos de concreto y morteros con bajo contenido de agua, tales como bloques y
tubos centrifugados.
 SA-500 aumenta, durabilidad y apariencia superficial mientras aumenta las
resistencia a todas las edades. Aumenta las propiedades cohesivas de la mezcla plástica
reduciendo la segregación.

Limitaciones.

SA-500 no debe congelarse, si se congela, debe ser agitado muy bien antes del uso.

Composición.
Materiales.

SA-500 es una modificación de acido ligno-sulfonico, purificado y desazucarado,

cuidadosamente mezclado con otros ingredientes plastificantes, SA-500 es de color
marrón, pero no afecta el color del concreto acabado.

Datos técnicos.

SA-500 incrementa la capacidad del cemento para producir mortero y concreto de

gran calidad. Incrementos de resistencia a compresión y a flexión y adherencia, mayor
fluidez de la mezcla y mayor durabilidad. SA-500 no contiene cloruro de calcio o iones
de cloruro que puedan corroer el acero de reesfuerzo, y aumenta entre un 15% y 25% la
resistencia del hormigón.

Instalación – Envases.

SA-500 puede ser introducido en el concreto a través del agua en la planta de

concreto o en el sitio de mezclado.

SA-500 esta disponible en cubos de 5 galones, tanques de 55 galones en despachos

al granel.

MX/1000:

Descripción del producto.

 MX-1000 es un súper plastificante para el hormigón. Se cataloga como reductor de
agua de alta capacidad. Su uso se logra una reducción del contenido de agua en el
mezcladote hormigón de hasta un 30%. Produce concreto de alta resistencia temprana y
concreto con muy alto revenimiento. Puede usarse en combinación con otros aditivos.

Composición.
Normas aplicables.

MX-1000 es una formulación en base a condensados de naftalen sulfonado

modificados y disueltos en bases especiales. No contiene cloruro de calcio.

Limitaciones.

Para obtener altas resistencias a tempranas edades, se debe usar mínimo de 340
Kg./m3 de cemento ( 8 fundas por m3 ) y una relación de agregado grueso a agregado
fino de 50%- 50%.

Información técnica.

MX-1000 es un potente agente dispersante. En mezclas mas pobres la relación de

arena debe aumentarse de 5 a 10%, especialmente cuando se quiere producir hormigón
fluido. Este aumento en los linos resulta en un aumento en la resistencia.

Dosificación – Envases.

MX-1000 se introduce en el concreto con el agua de mezclado a razón de 8 hasta 30

onzas por saco de cemento. MX-1000 se obtienen en envases de 5 galones, en tanques
de 55 galones y entregas y granel.

MX/900:

Descripción del producto.

MX/900 es un súper plastificante para el hormigón de revenimiento prolongado. Se

cataloga como reductor de agua de alta capacidad. Su uso se logra reducir el contenido
de agua en el mezclado de hormigón en un 30%.
Composición.
Normas aplicables.

MX/900 es una formulación en base a condensados de naftalen sulfonado

modificados. No se contiene cloruro de calcio.

Limitaciones.

MX/900 no debe ser congelado. Tome cuidado en el diseño de mezcla para

compensar con finos las variaciones en volumen y para evitar segregación.