МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УО "Полоцкий государственный университет"

Кафедра химической техники

и охраны труда

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по курсу "Процессы и аппараты химической технологии"
на тему: "Расчет прямоточной двухкорпусной выпарной установки"

Разработал: студент гр.

Вдовиченко В. Е.

Проверил: к.т.н., доцент

Спиридонов А.В.

НОВОПОЛОЦК, 2018

2
 СОДЕРЖАНИЕ:

Введение 4
1 Материальный баланс (расчет нагрузки по корпусам и концентраций) 7
2 Определение температуры кипения по корпусам 8
3 Определение полезной разности температур, тепловых нагрузок 12
4 Расчет коэффициентов теплопередачи в выпарных аппаратах 14
5 Расчет поверхности теплопередачи и выбор аппарата по ГОСТ 25
6 Расчет барометрического конденсатора и барометрической трубы 26
7 Подбор вакуум-насоса 29
8 Расчет и подбор подогревателя сырья 30
9 Расчет и подбор циркуляционного насоса 31
10 Расчет диаметров штуцеров 32
Заключение 34
Список литературы 35

3
 Введение

Выпаривание ― процесс концентрирования растворов нелетучего

вещества путем удаления жидкого летучего растворителя в виде пара.
Сущность выпаривания заключается в переводе растворителя в парообразное
состояние и отвод полученного пара от оставшегося сконцентрированного
раствора. Выпаривание обычно проводят при кипении, т.е. в условиях, когда
давление пара над раствором равно давлению в рабочем объеме аппарата.
Этот процесс подучил широкое распространение в химической
промышленности, в связи с тем, что многие вещества, например едкий натр,
аммиачная селитра, сульфат аммония и др. получают в виде разбавленных
водных растворов, а на дальнейшую переработку и транспорт они должны
поступать в виде концентрированных продуктов.
Для нагревания выпариваемых растворов до кипения используют
топочные газы, электрообогрев и высокотемпературные теплоносители, но
наибольшее применение находит водяной пар, характеризующийся высокой
теплотой конденсации и высоким коэффициентом теплоотдачи.
Процесс выпаривания ведут под вакуумом, при атмосферном давлении
и повышенном давлениях. Выпаривание под вакуумом имеет ряд
преимуществ по сравнению с атмосферной выпаркой: снижается температура
кипения раствора, что дает возможность использовать этот способ для
выпаривания растворов термически нестойких веществ; повышается
полезная разность температур, что ведет к снижению требуемой поверхности
теплопередачи выпарного аппарата; несколько снижаются потери теплоты в
окружающую среду (так как снижается температура стенки аппарата);
появляется возможность использования теплоносителя низкого потенциала.
К недостаткам выпаривания под вакуумом относятся удорожание
установки(требуется дополнительное оборудование – конденсатор, вакуум-
насос и др.), а также несколько больший расход греющего пара на 1 кг
выпариваемой жидкости (вследствие снижения давления над раствором
происходит увеличение теплоты испарения растворителя).
Процесс выпаривания проводится в выпарных аппаратах, конструкции
которых очень разнообразны, что значительно усложняет их классификацию.
Наибольшее распространение получили выпарные аппараты с паровым
обогревом, имеющие поверхность теплообмена, выполненную из труб.
Выпарные аппараты с паровым обогревом состоят из двух основных
частей:
― кипятильник (греющая камера) в котором расположена поверхность
теплообмена и происходит выпаривание раствора
― сепаратор - пространство, в котором вторичный пар отделяется от
раствора.
В зависимости от характера движения кипящей жидкости в выпарном
аппарате различают:
― выпарные аппараты со свободной циркуляцией;
4
― выпарные аппараты с естественной циркуляцией;
― выпарные аппараты с принудительной циркуляцией;
― пленочные выпарные: аппараты.
Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией используются для
упаривания кристаллизующихся растворов с высокой вероятностью
отложения накипи в трубах. В таких аппаратах скорость циркуляции
определяется производительностью циркуляционного раствора и не зависит
от высоты жидкости в трубах, а также от интенсивности парообразования.
Поэтому в аппаратах с принудительной циркуляцией выпаривание
эффективно протекает при малых полезных разностях температур, не
превышающих 3-5°С и при значительных вязкостях растворов.
Для экономии греющего пара применяют многокорпусные выпарные
установки, которые состоят из нескольких выпарных аппаратов. Вторичный
пар, выходящий из любого предыдущего корпуса, является греющим паром
для последующего, в котором раствор кипит при более низком давлении. При
этом давление в последовательно соединенных корпусах снижается так,
чтобы сохранить достаточную разность температур между кипящим
раствором и греющим паром в каждом корпусе. Вторичные пар последнего
корпуса поступает в конденсатор (если последний работает под вакуумом)
или передается на сторону (если процесс в последнем корпусе установки
проходит под повышенным давлением).
В многокорпусной выпарной установке первый корпус обогревается
свежим паром, вторичный пар из первого корпуса поступает на обогрев
второго корпуса, из третьего корпуса пар поступает на обогрев третьего
корпуса и т.д. Вторичный пар из последнего корпуса направляется в
конденсатор или используется вне аппарата (при работе последнего под
повышенным давлением). Таким образом, в многокорпусных выпарных
установках вторичный пар используется многократно.
Выпарная установка (рисунок 1) состоит из двух аппаратов 1 и 1а с
внутренней греющей камерой и центральной циркуляционной трубой.
Выпарной аппарат состоит из двух основных частей: греющей камеры, в
которой происходит кипение раствора, и сепаратора, в котором вторичный
пар отделяется от раствора.
Водный раствор из бака 2, снабженного указателем уровня,
центробежным насосом 13 подается в выпарной аппарат 1. Расход раствора
измеряется ротаметром 7. Обогрев корпуса 1 осуществляется насыщенным
водяным паром, поступающим от электропарового котла. Давление пара в
трубопроводе измеряется манометром и регулируется клапанами. Вторичный
пар из корпуса 1 проходит брызгоуловитель 5 и поступает в греющую камеру
корпуса 1а.
Раствор, упаренный до некоторой концентрации в корпусе 1, под
действием разности давлений поступает в корпус 1а, где упаривается до
заданной концентрации. Концентрированный раствор из корпуса 1а, пройдя
через холодильник 9 и фонарь 16, поступает в сборники упаренного раствора

5
3 или 4, работающие попеременно. По мере их заполнения упаренный
раствор переливается в бак 2.

Рисунок 1 – Схема двухкорпусной выпарной установки,

1, 1а – выпарные аппараты; 2 – бак-хранилище; 3, 4 – сборники упаренного
раствора; 5, 5а – брызгоуловители; 6 – барометрический конденсатор; 7, 8 –
ротаметры; 9 – холодильник; 10 – барометрический ящик; 11, 12 – сборники
конденсата; 13 – центробежный насос; 14 – водокольцевой вакуум-насос; 15
– водоотделитель; 16 – смотровой фонарь,

6
 1 Материальный баланс
1.1 Производительность установки по выпариваемой воде
Производительность установки по выпариваемой воде определяют из
уравнения материального баланса:
хн
W =G н⋅ 1−
( ) хк
где GН = 28 кг/с; xН = 10%; xК = 28%.
Подставив, получим:
10
W=28⋅ 1− ( 28 )
=18 кг /с

1.2 Концентрация упариваемого раствора

Распределение концентраций раствора по корпусам установки зависит
от соотношения нагрузок по выпариваемой воде в каждом аппарате. В
первом приближении на основании практических данных принимают, что
производительность по выпариваемой воде распределяется между корпусами
в соответствии с соотношением.
W1 : W2 = 1,0 : 1,1
Тогда
1,0⋅W 1,0⋅W
W 1= =
1,0+1,1 2,1 ;
1,1⋅W 1,1⋅W
W 2= =
1,0+1,1 2,1 ;
Получаем:
1,0⋅18
W 1= =8 ,57
2,1 кг/с;
1,1⋅18
W 2= =9 ,43
2,1 кг/с;
Далее рассчитываем концентрации растворов в корпусах:
Gн x н
x 1=
Gн −W 1
G н xн
x 2= .
G н−W 1−W 2
Поставив, находим:
28⋅10
x 1= =14, 41%,
28−8 , 57
28⋅10
x 2= =28,0 %.
28−8 , 57−9 , 43

7
 Концентрация раствора в последнем корпусе x3 соответствует заданной
концентрации упаренного раствора xk.
2 Определение температур кипения по корпусам

Общий перепад давлений в установке равен:

∆PОБ = PГ1 – РБК = 0,35-0,018= 0,332 МПа
В первом приближении общий перепад давлений распределяют между
корпусами поровну. Тогда давления греющих паров в корпусах равны:

PГ 1 =0 , 35 МПа;
ΔР
PГ 2=P Г 1 − ОБ ;
1+1
ΔР
РБК =Р Г 2 − ОБ .
1+1
Подставив, получим:
0 , 332
PГ 2=0 , 35− =0 , 184 МПа .
2
Давление в барометрическом конденсаторе:
0 ,332
РБК =0 , 184− =0 ,018 МПа .
2
что соответствует заданному значению Pбк.
По давлениям паров находим их температуры и энтальпии (таблица 1) [1]:

Таблица 1 Свойства греющих паров по корпусам

P, МПа (кгс/см2) t,°C I,кДж/кг
РГ1 = 0,35 (3,567) tГ1 = 138,6 IГ1 = 2737,9
РГ2 = 0,184 (1,875) tГ2 = 117,5 IГ2 = 2707,5
РБК = 0,0180 (0,183) tБК = 57,6 IБК = 2603,7

При определении температуры кипения растворов в аппаратах исходят

из следующих допущений. Распределение концентраций раствора в
выпарном аппарате с интенсивной циркуляцией практически соответствует
модели идеального перемешивания. Поэтому концентрацию кипящего
раствора принимают равной конечной в данном корпусе и, следовательно,
температуру кипения раствора определяют при конечной концентрации.
Изменение температуры кипения по высоте кипятильных труб
происходит вследствие изменения гидростатического давления столба
жидкости. Температуру кипения раствора в корпусе принимают

8
соответствующей температуре кипения в среднем слое жидкости. Таким
образом, температура кипения раствора в корпусе отличается от температуры
греющего пара в последующем корпусе на сумму температурных потерь
∑ Δ от температурной (Δ'), гидростатической (Δ'') и гидродинамической
(Δ''') депрессий (∑Δ=Δ' +Δ''+Δ''').
Гидродинамическая депрессия обусловлена потерей давления пара на
преодоление гидравлических сопротивлений трубопроводов при переходе из
корпуса в корпус. Обычно в расчетах принимают '''=1,0-1,5 град на корпус.
Примем для каждого корпуса ''' = 1 град. Тогда температуры вторичных
паров в корпусах (в °С ) равны:
tВП1 = tГ2 + ∆1'''
tВП2 = tБК + ∆2'''
Подставив, получим: tВП1 = 117,5 + 1 = 118,5°С
tВП2 = 57,6 + 1 = 58,6°С
Сумма гидродинамических депрессий:
∑∆''' = ∆1''' + ∆2'''
∑∆''' = 2°C
По температурам вторичных паров определим их давления. Они равны
соответственно в (Па) [1] :
PВП1 = 0,189 МПа РВП2 = 0,0187 МПа
Гидростатическая депрессия обусловлена разностью давлений в
среднем слое кипящего раствора и на его поверхности. Давление в среднем
слое кипящего раствора Pср каждого корпуса определяется по уравнению.
ρ gH ( 1−ε )
Pср =Pвп +
2
где H – высота кипятильных труб в аппарате, м; p – плотность
кипящего раствора, кг/м3; ε – паронаполнение (объемная доля пара в
кипящем растворе), м3/м3.
Для выбора значения H необходимо ориентировочно оценить
поверхность теплопередачи выпарного аппарата Fор. При кипении водных
растворов можно принять удельную тепловую нагрузку аппаратов с
естественной циркуляцией q=20000-50000 Вт/м2. Примем q=30000 Вт/м2.
Тогда поверхность теплопередачи 1-го корпуса ориентировочно равна:
Q W r
F ор= = 1 вп1 ,
q q
3
8 ,57⋅2360⋅10
F ор= ≈674 , 17 м 2 ,
30000
где r1 = 2360 кДж/кг – теплота парообразования вторичного пара.

9
 Так как при выпаривании раствора хлорида кальция выделяется
незначительное количество осадка, по ГОСТ 11987-81 [2] выберем
трубчатые аппараты с естественной циркуляцией и вынесенной греющей
камерой (тип 1, исполнение 2), состоящие из кипятильных труб высотой 5
при диаметре d н =38 мм и толщине стенки δ =2 мм .
При пузырьковом (ядерном) режиме кипения паронаполнение
составляет e=0,4 – 0,6. Примем ε=0,5. Плотность водных растворов, в том
числе раствора КCl [3, табл. 1.9, стр. 17], при соответствующих
концентрациях в корпусах равна:
x1 =14,41% x2 = 28,0%
3
ρ1 = 1095,8 кг/м , ρ2 = 1172 кг/м3.
При определении плотности растворов в корпусах пренебрегаем
изменением ее с повышением температуры от 15°С до температуры кипения
ввиду малого значения коэффициента объемного расширения и
ориентировочно принятого значения ε.
Давление в среднем слое кипятильных труб корпусов (в Па) равны:
ρ1 gH ( 1−ε )
PCР 1=P ВП 1 +
2
1095 , 8⋅9 ,81⋅5 ( 1−0,5 )
PCР 1=0 ,189⋅106 + =0 ,202 МПа
2
ρ 2 gH ( 1−ε )
PCР 2=P ВП 2 +
2
1172⋅9 , 81⋅5 ( 1−0,5 )
PCР 2=0 , 0187⋅106 + =0 ,0331 МПа
2
Этим давлениям соответствуют следующие температуры кипения и
теплоты испарения растворителя (таблица 2) [2]:

Таблица 2 Свойства паров при средней температуре

P, Па (кгс/см2) t, °C r,кДж/кг
РСР1 = 0,202∙106 (2,059) tСР1 = 120,4 rВП1 = 2205,8
РСР2 = 0,0331∙106 (0,337) tСР2 = 71,2 rВП2 = 2330,1

Определим гидростатическую дипрессию по корпусам:

Δ1'' = tср1 - tвп1
Δ2'' = tср2 - tвп2
Δ1'' = 120,4 – 118,5 = 1,9 0С
Δ2'' = 71,2 – 58,6 = 12,6 0С
Сумма гидростатических депрессий:
10
 ∑∆'' = ∆1'' + ∆2''
∑∆'' = 1,9 + 12,6 = 14,5 °C
Температурную депрессию Δ' определим по уравнению:
¿ 2
Δ ⋅T
Δ =1 , 62⋅10 ⋅ атм
¿ −2
r вп
где T- температура паров в сепараторе, К; Δ'атм - температурная депрессия
при атмосферном давлении [2, приложение 4.5].
x1 = 14,41% ∆АТМ1' = 2,2°C
x2 = 28% ∆АТМ2' = 5,54°C
Находим значение Δ' по корпусам (в °C)
2
¿ −2 2,2⋅(120 , 4 +273)
Δ 1=1 , 62⋅10 ⋅ =2 , 50∘ С ;
2205 , 8
2
¿ −2 5 ,54⋅(71 , 2+273)
Δ 2=1 , 62⋅10 ⋅ =3 , 80∘ С ;
2330 ,1
Сумма температурных депрессий:
∑∆' = ∆1' + ∆2'
∑∆' = 2,5 + 3,8 = 6,3 °C
Температуры кипения растворов в корпусах равны:
tК1 = tГ2 + ∆1' + ∆1''+∆1'''
tК2 = tБК + ∆3' + ∆3''+∆3'''
tК1 = 117,5+2,5+1,9+1 = 122,9 °C
tК2 = 57,6 + 3,8 +12,6 + 1 = 75,0 °C

11
 3 Определение полезной разности температур, тепловых нагрузок
3.1 Полезная разность температур

∆tП1 = tГ1-tK1= 138,6 – 122,9 = 15,7°С

∆tП2 = tГ2-tK2= 117,5 – 75 = 42,5°С
Общая полезная разность температур:
∑∆tП = ∆tП1 + ∆tП2
∑∆tП = 15,7 + 42,5 = 58,2°С
Проверим общую разность температур:
∑∆tП = tГ1 – t БК – ( ∑∆' + ∑∆'' + ∑∆''' )
∑∆tП = 138,6 – 57,6 – (6,3 + 14,5 + 2) = 58,2 °С

3.2 Определение тепловых нагрузок

Расход греющего пара в 1-й корпус, производительность каждого
корпуса по выпаренной воде и тепловые нагрузки по корпусам определим
путем совместного решения уравнений тепловых балансов по корпусам и
уравнения баланса по воде для всей установки:
Q1 = D(IГ1-i1) = 1,03∙[GH∙cH∙(tK1-tH)+w1∙(IВП1-cB∙tK1) +Qконц] (4)
Q2 = w2∙(IГ2-i2) = 1,03∙[(GH-w1)∙c1∙(tK2-tK1)+w2(IВП2-cB∙tK2)+ Qконц2] (5)
w = w1 + w2
где 1.03 - коэффициент, учитывающий 3% потерь тепла в окружающую
среду; сН,с1, - теплоемкости растворов соответственно исходного и в первом
корпусе, кДж/(кг∙К) [3]; Qконц, Qконц2, - теплоты концентрирования по
корпусам, кВт; tн - температура кипения исходного раствора при давлении в
1-м корпусе; tн=tвп1+∆'н=118,5+1,3=119,8 (где ∆’н- температурная депрессия
для исходного раствора [2]); можно принять [1]:
IВП1 ≈ I г2 = 2707,5 кДж/кг i1 = 583,5 кДж/кг
IВП2 ≈ I бк = 2603,7 кДж/кг i3 = 493,4 кДж/кг
Поскольку Qконц составляет значительно меньше 3 % от Qор, в
уравнениях тепловых балансов пренебрегаем этой величиной.
Получим систему уравнений:
Q1=D∙(2737,9-583,5)=1,03∙[28∙3,762∙(122,9-119,8)+w1∙(2707,5-4,19∙122,9)]
Q2=w1∙(2707,5-493,4)=1,03∙[(28-w1)∙3,639∙(75-122,9)+w2∙(2603,7-4,19∙75,0)]
w1 + w2 = 18
Решение этой системы уравнений дает следующие результаты:
D = 9,087 кг/с; ω1= 8,52 кг/с; ω2 = 9,48 кг/с;

12
 Q1= 19577,03 кВт; Q2 = 18864,13 кВт;
Полученная производительность по выпариваемой воде незначительно
отличается от принятой.
Таблица 5. Параметры греющих паров и растворов по корпусам
Параметр Корпус
1 2
Производительность по испаряемой воде, 8,52 9,48
w, кг/с
Концентрация растворов x, % 14,41 28
Давление греющих паров Pr , МПа 0,35 0,184
Температура греющих паров tr , °C 138,6 117,5
5,4 17,4
Температурные потери ∑ Δ , град
Температура кипения раствора tk, °C 122,9 75,0
Полезная разность температур Δt n , град 15,7 42,5

3.3 Выбор конструкционного материала

Выбираем конструкционный материал, стойкий в среде кипящего КCl в

интервале изменения концентраций от 18 до 38% [4]. В этих условиях
химически стойкой является сталь марки Х17. Скорость коррозии ее не менее
0,1 мм/год, Коэффициент теплопроводности : λСТ = 25,1 Вт/(м∙К)

13
 4 Расчет коэффициентов теплопередачи
4.1 Расчет коэффициентов теплопередачи

Коэффициент теплопередачи для первого корпуса определяют по

уравнению аддитивности термических сопротивлений:
1
K 1=
1/α 1 + ∑ δ/ λ+1 /α 2
где α1 – коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке;
∑δ/λ – суммарное термическое сопротивление;
α2 – коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору.
Примем , что суммарное термическое сопротивление равно
термическому сопротивлению стенки ст/ст и накипи н/н. Термическое
сопротивление загрязнений со стороны пара не учитываем. Получим:
∑δ/λ = 0,002/25,1 + 0,0005/2 = 0,000329 м2∙К/ Вт
Коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося пара к стенке 1 равен [2]:
r 1⋅ρ2ж⋅λ3ж
α 1=2 . 04
√
4
μ ж 1⋅H⋅Δt 1
ρж 1 , λж 1, μ ж1
где r1- теплота конденсации греющего пара, Дж/кг; -
3
соответственно плотность (кг/ м ). теплопроводность Вт/( м  К ), вязкость ( Па  с)

конденсата при средней температуре пленки [1] , пл

t =t r 1− Δt 1 /2 , где Δt 1 -
разность температур конденсации пара и стенки, град.
ПЕРВЫЙ КОРПУС
Расчет Δt 1 - ведут методом последовательных приближений. В первом
приближении примем Δt 1 =3 0С. Тогда
tПЛ = tГ1-∆t1/2
tПЛ = 138,6-3/2 = 137,1 ºС
r1 = 2158,7 кДж/кг ρЖ = 928,6 кг/м3
μЖ = 0,000201 Па∙с λЖ = 0,685 Вт/(м∙К)
2158 , 7⋅103 (928 , 6 )2 (0 , 685)3
√
4
α 1=2 . 04⋅
0 , 000201⋅5⋅3
=7656 , 6 Вт/( м2⋅к )

Для установившегося процесса передачи тепла справедливо уравнение

q=α 1⋅Δt 1 =Δt ст /( ∑ δ/ λ )=α 2 Δt 2

14
 2
где q - удельная тепловая нагрузка, Вт/ м ; Δtст - перепад температур на стенке,
град; Δt2 - разность между температурой стенки со стороны раствора и
температурой кипения раствора, град.
Отсюда
−4
Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=7656 , 6⋅3⋅3 , 29⋅10 =7 , 55град .
Тогда
Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =15 ,7−7 , 55−3,0=5 , 15град .
Физические свойства кипящего раствора КCl сведем в таблицу 2.

Таблица 2.
Корпус
Параметр
1 2
Теплопроводность раствора λ , 0,675 0,645
Вт/(мК)
Плотность раствора  , кг/м3 1027 1163
Теплоемкость раствора с, Дж/(кгК) 3550 2930
Вязкость раствора  , Пас 0,000289 0,000520
Поверхностное натяжение σ , Н/м 75,910-3 77,310-3
Теплота парообразования rв, Дж/кг 2199,5103 2321,0103
Плотность пара ρп , кг/м3 1,222 0,2416

Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для

пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии
естественной циркуляции раствора [8] равен:
1,3 0,5 0, 06
0,6 0,6 λ1 ρ1 ρп1
α 2= Аq =780 q
σ 0,5 0,6 0 , 66 0,3 0,3
1 r вп1 ρ 0 с 1 μ1

где r1- теплота конденсации греющего пара, Дж/кг; 1 1 , 1 , с1, σ1 -

ρ ,λ μ
соответственно плотность (кг/м3), теплопроводность Вт/(м∙К), вязкость
(Па∙с), теплоемкость (Дж/(кгК)) и поверхностное натяжение (Н/м) раствора
при температуре кипения [1] ,
ρ ,r
п 1 п1 - плотность (кг/м3) и теплота
парообразования (Дж/кг) вторичного пара .
Подставив численные значения, получим:
1,3 0,5 0 , 06
0,6 0 , 675 ⋅1027 ⋅1, 222
α 2=780 q 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=13 , 81⋅q 0,6 =
0 , 0759 ⋅(2199 , 5⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅3550 ⋅0 , 000289
¿ 13 , 81⋅(7656 , 6⋅3 )0,6 =5713 ,31 Вт /( м 2⋅К ).
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных
тепловых нагрузок:

15
 q ' =α 1 Δt 1=7656 ,6⋅3=22969, 8 Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=5713 , 31⋅5 , 15=29423 , 5Вт /м 2 .
Как видим q'<q'' .
Принимаем разность температур конденсации пара и стенки, град Δt 1 =3 .5
.
Пренебрегая изменением физических свойств конденсата при изменении
температуры на 0,5 градуса, рассчитаем α1 по соотношению:

2158 , 7⋅103 (928 , 6 )2 (0 , 685)3

√
4
α 1=2 . 04⋅
0 , 000201⋅5⋅3,5
=7367 , 2 Вт/( м 2⋅к )
−4
Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=7367 , 2⋅3. 5⋅3 , 29⋅10 =8 , 48 град .
Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =15 ,7−8 , 48−3,5=3 ,72град .

0 , 6751,3⋅10270,5⋅1, 2220 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=13 , 81⋅q 0,6 =
0 , 0759 ⋅(2199 , 5⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅3550 ⋅0 , 000289
¿ 13 , 81⋅(7367 , 2⋅3,5)0,6 =6123 , 73 Вт /( м 2⋅К ).
q ' =α 1 Δt 1=7367 ,2⋅3,5=25785 , 2Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=6123 , 73⋅3 , 72=22780 , 27 Вт / м2 .

Зависимость удельной тепловой нагрузки от разности

температур

35000
30000
25000
20000
q 15000
10000
5000
0
2.8 3 3.2 3.4 3.6
t

Для расчета в третьем приближении строим графическую зависимость

удельной тепловой нагрузки от разности температур между паром и стенкой
в первом корпусе и определяем Δt 1 =3,34 0С.
2158 , 7⋅103 (928 , 6 )2 (0 , 685)3
α 1=2 . 04⋅
√
4
0 , 000201⋅5⋅3 , 34
=7453 , 8 Вт/( м 2⋅к )
Δt ст=α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=7453 ,8⋅3 , 34⋅3 , 29⋅10−4 =8 , 19град .
Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =15 ,7−8 , 19−3 ,34=4 , 17град .

16
 0 , 6751,3⋅10270,5⋅1, 2220 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=13 , 81⋅q 0,6 =
0 , 0759 ⋅(2199 , 5⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅3550 ⋅0 , 000289
¿ 13 , 81⋅(7453 , 8⋅3 , 34 )0,6 =5996 ,1 Вт /( м 2⋅К ).
q ' =α 1 Δt 1=7453 ,8⋅3 ,34=24895 , 7 Вт / м2 ,
q ''=α 2 Δt 2=5996 , 1⋅4 , 17=25003 , 7 Вт / м2 .
Как видим, q' ≈ q''
Расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, расчет
коэффициентов теплоотдачи на этом заканчиваем.
Находим коэффициент теплопередачи:
1
К 1= −4
=1587 , 46 Вт /( м 2⋅К )
1/7453 , 8+3 , 29⋅10 +1/5996 , 1

ВТОРОЙ КОРПУС
В первом приближении примем Δt 1 = 10,0 0С. Тогда
tПЛ = tГ2-∆t2/2
tПЛ = 117,5-10/2 = 112,5 °С
r1 = 2227,5кДж/кг ρЖ = 949кг/м3
μЖ = 0,000250 Па∙с λЖ = 0,685 Вт/(м∙К)
2227 , 5⋅103 (949 )2 (0 , 685)3
α 1=2 . 04⋅
√
4
0 , 000250⋅5⋅10
=5519 , 02 Вт/( м 2⋅к )

Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=5519 ,02⋅10⋅3 , 29⋅10−4 =18 ,15 град .

Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =42 , 5−18 , 15−10 , 0=14 , 35град .
0 , 6451,3⋅11630,5⋅0 , 24160 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=10 ,71⋅q0,6 =
0 , 0773 ⋅(2321⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅2930 ⋅0 ,000520
¿ 10 ,71⋅(5519 ,02⋅10)0,6 =7497 , 3Вт /( м 2⋅К ).
q '=α 1 Δt 1=5519, 02⋅10=55190 , 2Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=7497 , 3⋅14 ,35=107586 , 3Вт / м 2 .
Как видим q'<q'' .
Принимаем разность температур конденсации пара и стенки, град Δt 1 =14 :
tПЛ = tГ2-∆t2/2
tПЛ = 117,5-14/2 = 110,5 °С
r1 = 2234,5 кДж/кг ρЖ = 951 кг/м3
μЖ = 0,000256 Па∙с λЖ = 0,685 Вт/(м∙К)
2234 ,5⋅10 3 (951 )2 (0 , 685)3
α 1=2 . 04⋅
√
4
0 ,000256⋅5⋅14
=5005 , 5 Вт/( м 2⋅к )

Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=5005 ,5⋅14⋅3 , 29⋅10−4 =23 , 05град .

Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =42 , 5−23 , 05−14=5 , 45град .
17
 0 , 6451,3⋅11630,5⋅0 , 24160 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=10 ,71⋅q0,6 =
0 , 0773 ⋅(2321⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅2930 ⋅0 ,000520
¿ 10 ,71⋅(5005 ,5⋅14 )0,6 =8652 ,3 Вт /( м 2⋅К ).
q ' =α 1 Δt 1=5005 ,5⋅14=70077 Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=8652 , 3⋅5 , 45=47155 , 0 Вт / м2 .

Зависимость удельной тепловой нагрузки от разности

температур

120000
100000
80000
60000
q
40000
20000
0
9 10 11 12 13 14 15
t

Для расчета в третьем приближении строим графическую зависимость

удельной тепловой нагрузки от разности температур между паром и стенкой
в первом корпусе и определяем Δt 1 =12,75 0С.
2234 ,5⋅10 3 (951 )2 (0 , 685)3
√∑
4
α 1=2 . 04⋅
0 , 000256⋅5⋅12, 75
=5193 , 8 Вт/( м2⋅к )

Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅ δ/ λ=5193 ,8⋅12 ,75⋅3 ,29⋅10−4 =21 , 78град .

Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =42 , 5−21 , 78−12 , 75=7 , 97 град .
0 , 6451,3⋅11630,5⋅0 , 24160 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=10 ,71⋅q0,6 =
0 , 0773 ⋅(2321⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅2930 ⋅0 ,000520
¿ 10 ,71⋅(5193 ,8⋅12 ,5 )0,6 =8264 , 7 Вт /( м 2⋅К ).
q '=α 1 Δt 1=5193 ,8⋅12, 75=66220 , 95Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=8264 ,7⋅7 , 97=65869 ,66 Вт / м 2 .
Как видим, q' ≈ q''
Расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, расчет
коэффициентов теплоотдачи на этом заканчиваем.
Находим коэффициент теплопередачи:
1
К 2= −4
=1556 ,33 Вт /( м 2⋅К )
1/5193 , 8+3 , 29⋅10 +1 /8264 ,7
18
 4.2. Распределение полезной разности температур

Полезные разности температур в корпусах установки находим из

условия равенства из поверхностей теплопередачи:
Q /K
Δt nj =∑ Δt n j=3j j
∑ Q/k
j=1

где Δt nj , Q j , K j - соответственно полезная разность температур, тепловая

нагрузка, коэффициент теплопередачи для j- го корпуса.
Q1 = 19577,302 кВт
Q2 = 18864,13 кВт
Подставив численные значения, получим:
19577 , 03/1587 , 46 12 ,33
Δt п 1=58, 2⋅ =58, 2⋅ =29 , 35 град ,
19577 , 03/1587 , 46+18864 ,13/1556 ,33 12 ,33+12, 12
12 , 12
Δt п 2=58, 2⋅ =28 , 85град .
12 , 33+12 ,12
Проверим общую полезную разность температур установки:
∑ Δt n= Δt n 1+ Δt n2=29 , 35+28 , 85=58 , 2 град.
Сравнение полезных разностей температур ∆tП, полученных во 2-м и 1-м
приближениях, приведено ниже:
Параметр Корпус
1 2
∆tП во 2-м приближении 29,35 28,85
∆tП в 1-м приближении 15,7 42,5

В связи с тем, что существенное изменение давлений по сравнению с

рассчитанным в первом приближении происходит только в 1-м корпусе (где
суммарные температурные потери незначительны), во втором приближении
принимаем такие же значения Δ', Δ'', Δ''' для каждого корпуса, как в первом
приближении. Полученные после перераспределения температур (давлений)
параметры растворов и паров по корпусам представлены ниже в таблице 3.

19
 Таблица 3.
Параметр Корпус
1 2
Производительность по испаряемой воде,
8,52 9,48
w, кг/с
Концентрация растворов x, % 14,41 28
Температура греющего пара в 1-ом
138,6 -
корпусе tг , 0С
Полезная разность температур Δt n , град 29,35 28,85
Температура кипения раствора tk, °C 109,25 75
Температура вторичного пара
104,85 58,6
tВП = tк - (∆' + ∆'') , °C
Давление вторичного пара РВП, МПа 0,120 0,0187
Температура греющего пара tг = tВП - ∆''',
- 103,85
°C

Рассчитаем тепловые нагрузки ( в кВт):

IВП1 ≈ I г2 = 2685 кДж/кг IВП2 ≈ Iбк = 2603,7 кДж/кг

Q1=1,03∙[28∙ 3,762∙ (109,25-119,8)+8,52∙(2685-4,19∙119,8)]=18012,83 кВт,

Q2=1,03∙[(28-8,52)∙ 3,639∙ (75-119,8)+8,52∙(2603,7-4,19∙75)]=16820,25 кВт.

20
 Второе приближение
ПЕРВЫЙ КОРПУС
Расчет Δt 1 - ведут методом последовательных приближений. В первом
приближении примем Δt 1 =8 0С. Тогда
tПЛ = tГ1-∆t1/2
tПЛ = 138,6-8/2 = 136,6 ºС
r1 = 2165 кДж/кг ρЖ = 930,5 кг/м3
μЖ = 0,000204 Па∙с λЖ = 0,686 Вт/(м∙К)
2165⋅10 3 (930 , 5 )2 (0 , 686)3
α 1=2 . 04⋅
√
4
0 ,000204⋅5⋅8
=5986 , 5 Вт/( м2⋅к )

Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ / λ=5986 ,5⋅8⋅3 , 29⋅10−4 =15 , 75град .

Тогда
Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =29 ,35−15 , 75−8,0=5,6град .
Физические свойства кипящего раствора КCl сведем в таблицу 4.

Таблица 4а
Корпус
Параметр
1 2
Теплопроводность раствора λ , 0,675 0,645
Вт/(мК)
Плотность раствора  , кг/м3 1038 1163
Теплоемкость раствора с, Дж/(кгК) 3534 2930
Вязкость раствора  , Пас 0,000326 0,000520
Поверхностное натяжение σ , Н/м 75,910-3 77,310-3
Теплота парообразования rв, Дж/кг 2236,1103 2321,0103
Плотность пара ρп , кг/м3 0,807 0,2416

Коэффициент теплоотдачи от стенки к кипящему раствору для

пузырькового кипения в вертикальных кипятильных трубках при условии
естественной циркуляции раствора [8] равен:
1,3 0,5 0, 06
0,6 0,6 λ1 ρ1 ρп1
α 2= Аq =780 q 0,5 0,6 0 , 66 0,3 0,3
σ 1 r вп1 ρ0 с 1 μ1
21
 Подставив численные значения, получим:
0 , 6751,3⋅10380,5⋅0 ,807 0 ,06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0, 66 0,3 0,3
=12 ,96⋅q 0,6 =
0 , 0759 ⋅(2236 , 1⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅3534 ⋅0 , 000326
¿ 12 ,96⋅(5986 , 54⋅8)0,6 =8332, 26 Вт /( м 2⋅К ).
Проверим правильность первого приближения по равенству удельных
тепловых нагрузок:
q ' =α 1 Δt 1=5986 ,54⋅8=47892 , 04 Вт / м2 ,
q ''=α 2 Δt 2=8332 , 26⋅5,6=46660 , 6 Вт / м 2 .
Как видим q'≈q'' .
Находим коэффициент теплопередачи:
1
К 1= −4
=1623 , 22Вт /( м2⋅К )
1/5986 , 54+3 , 29⋅10 + 1/8332, 26

ВТОРОЙ КОРПУС
В первом приближении примем Δt 1 = 6,0 0С. Тогда
tПЛ = tГ2-∆t2/2
tПЛ = 103,85-6/2 = 100,85 °С
r1 = 2260 кДж/кг ρЖ = 958 кг/м3
μЖ = 0,000282 Па∙с λЖ = 0,683 Вт/(м∙К)
2260⋅10 3 (958 )2 (0 , 683 )3
α 1=2 . 04⋅
√
4
0 , 000282⋅5⋅6
=6064 , 75 Вт/( м 2⋅к)

Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ / λ=6064 , 75⋅6⋅3 ,29⋅10−4 =11 ,97 град .

Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =28 , 85−11 , 97−6,0=10 ,88 град .

0 , 6451,3⋅11630,5⋅0 , 24160 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=10 ,71⋅q0,6 =
0 , 0773 ⋅(2321⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅2930 ⋅0 ,000520
¿ 10 ,71⋅(6064 , 75⋅6 )0,6 =5839 ,39 Вт /( м 2⋅К ).
q '=α 1 Δt 1=6064 , 75⋅6=36388 ,5 Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=5839 , 39⋅10 , 88=63532, 56 Вт / м2 .
Как видим q'>q'' .
Принимаем разность температур конденсации пара и стенки, град Δt 1 =8
Пренебрегая изменением физических свойств конденсата при изменении
температуры на 1 градус, рассчитаем α1 по соотношению:

2260⋅10 3 (958 )2 (0 , 683 )3

α 1=2 . 04⋅
√
4
0 , 000282⋅5⋅8
=5643 ,88 Вт/( м2⋅к )

22
 −4
Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=5643 ,88⋅8⋅3 , 29⋅10 =14 , 85 град .
Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =28 , 85−14 ,85−8,0=6град .

1,3
⋅11630,5⋅0 , 24160 , 06
0,6 0 , 645
α 2=780 q 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=10 ,71⋅q0,6 =
0 , 0773 ⋅(2321⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅2930 ⋅0 ,000520
¿ 10 ,71⋅(5643 ,88⋅8 )0,6 =6646 , 45Вт /( м 2⋅К ).
q '=α 1 Δt 1=5643 ,88⋅8=45151 ,04 Вт / м 2 ,
q ''=α 2 Δt 2=6646 , 45⋅6=39878 ,7 Вт / м 2 .

Зависимость удельной тепловой нагрузки от разности

температур

70000
60000
50000
40000
q 30000
20000
10000
0
5 6 7 8 9
t

Для расчета в третьем приближении строим графическую зависимость

удельной тепловой нагрузки от разности температур между паром и стенкой
в первом корпусе и определяем Δt 1 =7,7 0С.
2260⋅10 3 (958 )2 (0 , 683 )3
α 1=2 . 04⋅
√
4
0 , 000282⋅5⋅7,7
=5698 ,07 Вт/( м 2⋅к )

Δt ст =α 1⋅Δt 1⋅∑ δ/ λ=5698 ,07⋅7,7⋅3 ,29⋅10−4 =14 , 43град .

Δt 2 =Δt п 1− Δt ст −Δt 1 =28 , 85−14 , 43−7,7=6 , 72град .
0 , 6451,3⋅11630,5⋅0 , 24160 , 06
α 2=780 q 0,6 0,5 3 0,6 0 ,66 0,3 0,3
=10 ,71⋅q0,6 =
0 , 0773 ⋅(2321⋅10 ) ⋅0 , 484 ⋅2930 ⋅0 ,000520
¿ 10 ,71⋅(5698 ,07⋅7,7 )0,6 =6533 ,12 Вт /( м 2⋅К ).
q '=α 1 Δt 1=5698 ,07⋅7,7=43875 , 14Вт / м2 ,
q ''=α 2 Δt 2=6533 , 12⋅6 , 72=43902, 57 Вт / м 2 .
Как видим, q' ≈ q''
Расхождение между тепловыми нагрузками не превышает 3%, расчет
коэффициентов теплоотдачи на этом заканчиваем.
23
 Находим коэффициент теплопередачи:
1
К 2= −4
=1520 , 76Вт /( м2⋅К )
1/5698 , 07+3 , 29⋅10 +1 /6533 , 12

4.2. Распределение полезной разности температур

Полезные разности температур в корпусах установки находим из
условия равенства из поверхностей теплопередачи:
Q j/ K j
Δt nj =∑ Δt n j=3
∑ Q/k
j=1

где Δt nj , Q j , K j - соответственно полезная разность температур, тепловая

нагрузка, коэффициент теплопередачи для j- го корпуса.
Q1 = 18012,83 кВт
Q2 = 16820,25 кВт
Подставив численные значения, получим:
18012 , 83/1623 ,22 11,09
Δt п 1=58 , 2⋅ =58 , 2⋅ =29 , 14 град ,
18012 , 83/1623 ,22+16820 , 25/1520 , 76 11,09+11 ,06
11, 06
Δt п 2=58 , 2⋅ =29 , 06 град .
11, 09+11 ,06
Проверим общую полезную разность температур установки:
∑ Δt n= Δt n 1+ Δt n2=29 , 14+29 , 06=58 ,2 град.
Сравнение полезных разностей температур ∆tП, полученных во 2-м и 1-м
приближениях, приведено ниже:
Параметр Корпус
1 2
∆tП в 1-м приближении 29,35 28,85
∆tП во 2-м приближении 29,14 29,06

Различия между полезными разностями температур по корпусам в 1-м

и 2-м приближениях не превышают 5%.

24
 5 Расчет поверхности теплопередачи и выбор аппарата по ГОСТу

Поверхность теплопередачи выпарных аппаратов:

Q
F=
KΔt п
18012830
F1 = =380 ,81 м ;
1623 , 22⋅29 ,14
16820250
F2 = =380 , 60 м ;
1520 , 76⋅29 , 06
Выбираем аппарат с поверхностью теплопередачи F = 400 м2
По ГОСТ 11987 – 81[2] выбираем выпарной аппарат со следующими
характеристиками :
Номинальная поверхность 400
теплообмена F, м2
Диаметр труб d, мм 38x2
Высота труб H, мм 5000
Диаметр греющей камеры dk, мм 1600
Диаметр сепаратора dc, мм 3800
Диаметр циркуляционной трубы dц, 1000
мм
Общая высота аппарата Ha, мм 15000
Масса аппарата Ma, кг 26500

25
 6 Расчёт барометрического конденсатора и барометрической трубы

Для создания вакуума в выпарных установках обычно применяют

конденсаторы смешения с барометрической трубой. В качестве
охлаждающего агента используют воду, которая подается в конденсатор
чаще при температуре окружающей среды (около 20 °С). Смесь
охлаждающей воды и конденсата выливается из конденсатора по
барометрической трубе. Для поддержания постоянства вакуума в системе из
конденсатора с помощью вакуума – насоса откачивают неконденсирующие
газы.
Необходимо рассчитать расход охлаждающей воды, основные размеры
(диаметр и высоту) барометрического конденсатора и барометрической
трубы, производительность вакуума – насоса.

6.1 Расход охлаждающей воды

Расход охлаждающей воды Gв определяют из теплового баланса
конденсатора:
ω 2 ( I бк −c в t k )
Gв=
c в (t k −t н )

где
Iбк - энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг; tн -
начальная температура охлаждающей воды, °С; tk – конечная температура
смеси воды и конденсата, °С.
Конечная температура воды tк на выходе из конденсатора на 6 град
ниже температуры конденсации паров:
tk = t б.к - 6 = 57,6 - 6 = 51,6 °C.
tH = 15 °C
IБК = 2603,7 кДж/кг
сВ = 4,190 кДж/кг∙К
Тогда
9 , 48 (2603 , 7−4 ,19⋅51, 6 )
Gв= =147 ,59 кг /с
4 ,19⋅(51 , 6−15 )

26
 6.2 Диаметр конденсатора

Диаметр барометрического конденсатора dбк определяют из уравнения

расхода:
d бк = √ 4 ω2 /( ρπυ )
где ρ – плотность паров, кг/м3, v – скорость паров, м/с
При остаточном давлении в конденсаторе порядка 10 4 Па скорость паров v =
15-25 м/с. Тогда v = 25 м/с
ρП = 0,1 кг/м3 [1]
d k =√ 4⋅9 , 48 /(0,1⋅3 , 14⋅25 )=2 , 19 м.
Подбираем конденсатор диаметром, равным расчетному или ближайшему
большему [2]. Выбираем барометрический конденсатор диаметром dбк =2000
мм. Определяем его основные размеры:
Расстояние от верхней полки до 2000
крышки а, мм
Расстояние от нижней полки до днища 1200
r, мм
Ширина полки b, мм 1250
Толщина стенки S, мм 10
Высота установки H, мм 8500
Ширина установки T, мм 3450
Диаметр ловушки D, мм 800
Высота ловушки h, мм 2300

6.3 Высота барометрической трубы

Внутренний диаметр барометрической трубы dбт равен 300 мм [2].
Скорость воды в барометрической трубе
4( G в + ω2 ) 4( 147 , 59+9 , 48 )
v= = =2 , 24 м / с
ρ⋅π⋅d 2бт 989⋅3 , 14⋅( 0,3 )2
Высота барометрической трубы
2
B H бт v в
H бт=
ρв g (
+ 1+ ∑ ξ+ λ
d бт 2 g
+0 .5
)
где B – вакуум в барометрическом конденсаторе, Па; ∑ξ – сумма
коэффициентов местных сопротивлений; λ – коэффициентов трения в

27
барометрической трубе; 0,5 – запас высоты на возможное изменение
барометрического давления, м.
B=Pатм −Pбк =101325−18000=83325 Па
∑ ξ=ξ вх+ξ вых=1+0 .5=1 .5
где ξ вх ,ξ вых - коэффициенты местных сопротивлений на входе в трубу и на
выходе из нее.
Коэффициент трения λ зависит от режима течения жидкости.
Определим режим течения воды в барометрической трубе:
ρВ = 989 кг/м3 μВ = 0,00058 Па∙с
v в⋅d бт⋅ρв 2 , 24⋅0,3⋅989
Re= = =1145876
μв 0 ,58⋅10−3
При Re = 1145876
0 ,303 0 ,303
λ= = =0 , 0114
(lgRe−0,9 )2 (lg 1145876−0,9)2 [1]
83325 H бт 2 ,24 2
H бт= +(1+1,5+0 ,0114⋅ )⋅ +0,5
989⋅9 , 81 0,3 2⋅9 , 81
Отсюда Нбт = 9,82 м, принимаем Нбт = 10,0 м.

28
 7 Подбор вакуум – насоса

Производительность вакуум – насоса возд G определяется

количеством газа (воздуха), который необходимо удалять из
барометрического конденсатора:
GВОЗД = 2,5∙10-5∙(w2+GB)+0,01∙w3
Gвозд =2,5⋅10−5 (9 , 48+147 , 59)+0 ,01⋅9 , 48=0 ,0987 кг/с
где 2,5∙10-5 – количество газа, выделяющегося из 1 кг воды: 0,01 – количество
газа, подсасываемого в конденсатор через неплотности, на 1 кг паров.
Объемная производительность вакуум – насоса равна:
V возд =R(273+t возд )Gвозд /(M возд P возд )
где R – универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль К); М возд -
молекулярная масса воздуха, кг/моль; tвозд – температура воздуха, °С; Pвозд -
парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.
Мвозд = 29 кг/моль
Температуру воздуха рассчитывают по уравнению
t возд=t н +4+0. 1(t k −t н )=24+4+0. 1(51 ,6−24 )=30 , 76 °C
Давление воздуха равно:
Pвозд =P бк −Pп
где Pп –давление сухого насыщенного пара (Па) при tвозд = 30,76°C.
Подставив, получим:
Pвозд =18000−4456=13544 Па
Тогда
8310(273+30 , 76)⋅0 , 0987
V возд = =0 ,634 м3 /с=38 , 06 м 3 / мин
29⋅13544
Зная объёмную производительность Vвозд и остаточное давление по
каталогу [2, приложение 4.7] подбираем вакуум-насос типа ВВН-50,
мощностью N=94 кВт.

29
 8 Расчет и подбор подогревателя сырья

Выбираем греющий пар с давлением и температурой:

РГ1 = 0,35 МПа tГ1 = 138,6 °С
tН = 24°С tК = 122,9 °С
Составим температурную схему для процесса:
138,6 оС → 138,6 оС
122,9 оС ← 24 оС
Δtм = 15,7 град Δtб = 114,6 град

Рассчитаем среднюю разность температур:

Δt б 114 , 6
= =7,3>2
Δt м 15 ,7
Следовательно, средняя разность температур равна:
114 ,6−15 , 7
Δt cp = =49 , 75o C
114 ,6
ln
15 , 7
Средняя температура раствора, поскольку температура одного из потоков не
меняется
tСР = 138,6 – 49,75=88,85 °С
Количество тепла отдаваемого паром раствору:
QП = GH∙cP∙(tK-tH)
где сР – теплоемкость раствора хн=10%, равная 3701 Дж/кг∙К [3].
QП = 28∙3701∙(122,9-24) = 10248809 Вт
Определим расход греющего пара
rП = 2154,2 кДж/кг [1]
Q n 10248809
Dn = = =4 , 757 кг /c
r n 2154200
Поверхность теплообмена. Выбираем коэффициент теплопередачи К, равный
1000 Вт/ м2∙К.
Q
F=
KΔt п
10248809
F= =206 , 00 м 2
1000⋅49 , 75

30
Выбираем теплообменник кожухотрубчатый, двухходовой, D = 1000 мм,
n=718 труб, l = 4,0 м, F = 226 м2 [2].

9 Подбор циркуляционного насоса

Раствор прокачивается через нагревательную камеру, сепаратор и

обратную трубу насосом (центробежным или осевым). Осевой насос более
эффективен, так как перекачивает большие массы жидкости при малом
противодавлении. Питающий раствор подается в обратную трубу и
смешивается с большим количеством циркулирующего раствора.
Принимаем скорость раствора равной w = 2 м/с.
Определим плотность раствора при: xн = 10%;
р−ра
t cр = tвт.п+∆'=104,85+2,5 =107,35°C;
ρ = 1016 кг/м3 [3];
Масса циркулирующего раствора равна
М=w·S·ρ,
где S- сечение потока в аппарате (м2), рассчитываемое по формуле
F ⋅d
S= ор вн
4Н
где dвн – внутренний диаметр труб, м; H – принятая высота труб, м.
400⋅0 , 034
S= =0 , 68 м 2
4⋅5
М=2·0,68·1016=1381,76 кг/c
Vр-ра=M/ρ=1381,76/1016=1,36 м3/c

Выбираем осевой циркуляционный насос ОХ6-70ГС-1 [2, см. Приложение

4.8] со следующими характеристиками: Q = 1,75 м3/с; NДВ = 200 кВт; Н =
4,5 м; n = 12,2с-1 ;

31
 10 Расчет диаметров штуцеров

Штуцер для входа исходной смеси в первый корпус:

при хн=10% и tк=109,25°С: ρИ =1012 кг/м3 [3];
GH
dИСХ = √
0 , 785⋅v⋅ρ И
Принимаем v=2м/с ;
28
dИСХ= √ 0, 785⋅2⋅1012 = 0,132 м
Принимаем dИСХ = 150 мм [5].

Штуцер для выхода упаренного раствора из первого корпуса:

при хк=14,4% и tк=109,25°С: ρИ =1038 кг/м3 [3];
G H −w1
dУП = √
0 , 785⋅v⋅ρ И
Принимаем v=1,5 м/с ;
28−8,52
dУП = √ 0,785⋅1,5⋅1038
=0 ,126

Принимаем dУП = 150 мм [5].

м

Штуцер для выхода вторичного пара из первого корпуса:

w1
dВТ = √
0 , 785⋅v⋅ρBT
Принимаем v=15 м/с ; tвт=104,85°С; ρвт=0,7036 кг/м3[1];
8,52
dВТ = √ 0, 785⋅15⋅0,7036
=1,01

Принимаем два штуцера dВТ = 500 мм [5].

м

Штуцер для входа греющего пара в первый корпус:

D
dГ = √ 0 , 785⋅v⋅ρ ГП

32
 Принимаем v=20 м/с ; tгп=138,6°С; ρгп=1,893 кг/м3[1];
9,087
dГ = √ 0,785⋅20⋅1,893
=0,553

Принимаем dГ = 600 мм [5].

м

Штуцер для выхода конденсата из первого корпуса:

D
dК = √ 0, 785⋅v⋅ρ
Принимаем v=0,7м/с ; ρ=921 кг/м3[1];
8 , 52
dК = √ 0 , 785⋅0,7⋅921
=0 , 129

Принимаем dК = 150 мм [5].

м

33
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе работы была рассчитана и спроектирована двухкорпусная

выпарная установка для выпаривания раствора КCl на основе заданных
параметров. Определены её основные геометрические размеры; подобрано
вспомогательное оборудование, необходимое для поддержания
технологического режима в аппарате.

34
 Список литературы:

1. Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу

процессов и аппаратов. Л.: Химия, 1976. – 552 с.
2. Дытнерский Ю.И., Брыков В.П., Борисов С.Г. Основные процессы и
аппараты химической технологии: Пособие по проектированию. М.:
Химия, 1991. – 496с.
3. Зайцев И. Д., Асеев Г. Г. Физико-химические свойства бинарных и
многокомпонентных растворов неорганических веществ. М.: Химия,
1988. – 416 с.
4. Воробьева Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных
средах химических производств Изд. 2-е. Л.: Химия, 1976.328 с.
5. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов:
Справочник. –Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. - 382 с.,
ил.

35