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•TECNOLOGIA DE MATERIALES II
• Inspección Visual
•RADIOGRAFÍA
• Líquidos penetrantes
• Partículas Magnéticas
• Ultrasonidos
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
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Inspección
Radiográfica
•Consiste en estudiar la forma de obtener e interpretar la imagen fotográfica
producida al hacer incidir una radiación de rayos-X o rayos- sobre una placa
sensible, después de haber atravesado una muestra bajo estudio.
OBJETIVO: Obtener una imagen nítida y estable de los defectos que pueden
existir.
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FUNDAMENTOS DEL MÉTODO
Fuente de
Radiación
Película
Fotográfica
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FUENTES DE RADIACIÓN
Las radiaciones empleadas tienen una elevada energía, lo que implica una
muy pequeña (< 2 Å), y un elevado poder de penetración.
AMBAS RADIACIONES SE DESPLAZAN EN LÍNEA RECTA A LA VELOCIDAD DE LA
LUZ.
E h
c
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FUENTES DE RADIACIÓN
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FUENTES DE RADIACIÓN
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FUENTES DE RADIACIÓN
Caracteristicas:
• La energía emitida es constante, para un
isótopo concreto
• Cromatismo: Emisión de fotones idénticos (si
todos los átomos se desintegran del mismo
modo).
• Calidad: Energía de los fotones emitidos.
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Comparando ambas fuentes
de radiación:
Rayos-X imagen más nítida, mayor contraste espectro
continuo más sensible a los cambios de absorción de la pieza.
La película está formada por una lámina de acetato de celulosa con las dos caras
recubiertas de una suspensión de haluro de Ag en gelatina.
Así, las partes de la película que reciben una mayor cantidad de radiación
aparecerán más oscuras (mayor cantidad de granos de haluro sensibilizados).
El grado de definición que presentan los bordes de las imágenes depende del
tamaño de grano del haluro de Ag, que será tanto mayor cuanto menor sea el grano.
•Las zonas de la emulsión que hayan recibido más radiación, tendrán mayor proporción
de granos sensibilizados por unidad de superficie y después de revelado, esta zona
resultará más oscura por la mayor cantidad de plata liberada.
I = I0.e -d
Donde:
I: intensidad de la radiación que atraviesa la pieza
I0: intensidad de la radiación incidente
: Coeficiente de absorción del material por unidad de masa
: Densidad del material
d: espesor del material.
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FACTORES QUE INFLUYEN
EN LA RADIOGRAFIA
•Factores que influyen en el contraste
Muestra
Absorciones diferentes Película
Longitud de onda empleada Tamaño de grano de la película
Radiación secundaria Productos de revelado
Tiempo
Agitación de la película
Uso de pantallas
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MEJORA DE LA RADIOGRAFIA
El espesor debe ser el adecuado a la calidad de la radiación que se utilice, de forma que permita
el paso de la radiación primaria, y detenga tanto como sea posible la radiación no deseada. Se
suele usar una “B” del mismo material a radiografiar y verificando la nitidez de la radiografía
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FACTORES GEOMÉTRICOS
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FACTORES GEOMÉTRICOS
1) Ley de la penumbra:
Está originada por el hecho de que la fuente de
radiación no es un punto, lo que provoca la
formación de una “zona de penumbra” en los bordes
de la imagen que diminuye la nitidez de esta.
Cada punto de la fuente se comporta como una
fuente que da lugar a una imagen de cada punto del
objeto distinta de la formada por cualquier otro punto
de la fuente.
Por lo tanto, la “penumbra geométrica” es la
superposición de las sombras proyectadas por cada
punto de la fuente, cuyas dimensiones son finitas y que
se comportan como si fueran focos aislados.
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FACTORES GEOMÉTRICOS
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FACTORES GEOMÉTRICOS
Fe
D.F .P e
F e Pg
Pg (mm)
d
• Fijado un valor máximo de la penumbra Pg como admisible, se
determina el valor mínimo de la distancia foco-película.
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FACTORES GEOMÉTRICOS
2) Ley de la ampliación
Debido a que los rayos X y gamma son
D0
divergentes la imagen obtenida en la radiografía es
mayor que la del objeto. D1 t0
t0 D0
D0= distancia de la fuente al objeto
t1 D1 D1= distancia de la fuente a la película
t0= dimensión del objeto
t1= dimensión de la imagen
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FACTORES GEOMÉTRICOS
3) Ley de atenuación por la distancia.
No se puede alejar la fuente todo lo necesario para minimizar los efectos
anteriores, pues surge un tercer inconveniente debido a la perdida de intensidad
incidente con la distancia.
I1 d 22
2
I 2 d1
La intensidad de radiación que atraviesa un
elemento de superficie es inversamente proporcional
al cuadrado de la distancia entre el objeto a
radiografiar y la fuente.
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CALCULO DE LA EXPOSICIÓN
•Material a radiografiar
•Película radiográfica
•Intensidad y calidad de
•la radiación
•Distancia foco película
•Tiempo de exposición
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CALIDAD RADIOGRÁFICA
Una vez revelada la fotografía es necesario que la imagen obtenida tenga una calidad
idónea para poderla interpretar (negatoscopio).
D = log ( Ii / It )
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INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN
El indicador más sencillo sería una placa de espesor controlado. Si (emin) es el espesor
mínimo que se puede distinguir al radiografiar una soldadura de espesor (e), la
sensibilidad de la detección, S, sería:
S% = emin/e x100
Un valor bajo nos indicara que en la imagen radiográfica se pueden apreciar defectos
que suponen un incremento o descenso de espesor, relativamente pequeño.
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INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN
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INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN
El IQI de hilos:
Norma UNE EN 462-1
Consiste en una serie de 7 hilos de 10 25 o 50 mm de
longitud cuyos diámetros varían según la progresión
geométrica. Hay 4 series de indicadores con diferentes
diametros (3,20 - 0,05 mm). Estos hilos van embutidos
en un material plástico transparente y son de distintos
materiales: aluminio, acero, cobre o titanio.
VALOR IQI
El número del hilo más delgado que se pueda percibir en Se identifican con:
la radiografía se tomará como el valor de calidad de
El número del hilo más grueso:
imagen.
La imagen de un hilo se acepta siempre que un tramo 1, 6, 10 o 13
continuo de al menos 10 mm sea claramente visible en El material usado:
una región de densidad óptica uniforme. Al, Cu, Fe, Ti
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INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN
Indicadores de taladros y escalones.
Se identifican con:
El número del orificio más pequeño:
1, 5, 9 o 13
El material usado:
Al, Cu, Fe, Ti
•VALOR IQI
El número del taladro menor que sea visible
en la radiografía se tomará como el valor de
calidad de imagen. En los casos en que el
escalón contenga dos taladros, ambos
deberán ser visibles.
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Normativa Europea de Aplicación
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Niveles de aceptación
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Ejemplo:
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DISCONTINUIDADES
Y DEFECTOS DE SOLDADURA
• La norma UNE 6520: Soldeo y procesos afines Clasificación de
las imperfecciones geométricas en las soldaduras de
materiales metálicos
•Parte 1: Soldeo por fusión
•Parte 2: Soldeo por presión
1) Porosidad
2) Inclusiones
5) Fisuras (Cracks)
6) Mordedura (“Undercut”)
7) Penetración excesiva
•1) Porosidad
•Discontinuidad del tipo de cavidad formada por gas atrapado durante la solidificación del metal
de soldadura.
• Distintas morfologías:
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Inspección Radiográfica
•1) Porosidad
•1) Porosidad
d) Porosidad vermicular
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Inspección Radiográfica
2) Inclusiones (“Inclusions”)
•Imagen radiográfica:
Manchas de contorno
irregular. Dependiendo
del material causante de
la inclusión presentan
las siguientes
tonalidades:
• a) Manchas
oscuras.
Inclusiones de
óxidos, escorias...
b) Manchas claras:
Inclusiones de Tungsteno
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Inspección Radiográfica
•Imagen
radiográfica: Línea
oscura, continua o
intermitente en el
cordón de soldadura o
en la zona de unión.
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Inspección Radiográfica
•4) Penetración incompleta o falta de penetración
Ocurre cuando el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de
la junta. El área no fundida ni penetrada es una discontinuidad descrita como
“penetración incompleta”.
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4) Penetración incompleta o
falta de penetración
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Inspección Radiográfica
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Inspección Radiográfica
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6) Mordedura (“Undercut”)
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6) Mordedura (“Undercut”)
•Imagen radiográfica.
Aparece como una
mancha oscura situada
sobre los bordes de la
pieza
Las mordeduras
pueden aparecer tanto
en el cordón de raíz
como en el de cordon.
• Mordedura de cara
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Inspección Radiográfica
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Inspección Radiográfica
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BIBLIOGRAFÍA
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