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Integrantes:
o Avalos Pérez Miriam
o Campos Alejo Reyna Vanessa
o Olmos Carranco Luis Andrés
o Silva Ramírez Juan José
o Soria Jiménez Guadalupe Monserrat
Capítulo 4. Conclusiones
4.1. Conclusiones generales
4.2. Conclusiones personales
CAPÍTULO 1. Marco de referencia: Antecedentes y
Definición del Proyecto.
1.1 Introducción.
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del
Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología
existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El Estudio del
Trabajo nos presenta varias técnicas para aumentar la productividad.
Existen dos ramas del estudio del trabajo:
Estudio de métodos/movimientos: El estudio de movimientos analiza cada uno de los
movimientos que se efectúan para la realización de una labor. Este estudio tiene como
objetivo detectar los movimientos innecesarios y eliminarlos para así poder hacer más
eficiente el proceso con los movimientos que realmente son importantes.
Estudio de tiempos: Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de
tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del
contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las
demoras personales y los retrasos inevitables.
El siguiente reporte contiene los procesos y procedimientos del estudio de tiempos y
movimientos aplicados para rediseñar un área de trabajo y una línea de producción con el
objetivo de mejorar la productividad, analizando el mejor método, de tal forma que nuestro
proceso sea más rápido y eficiente con los mismos recursos de la empresa.
1.5 Objetivos.
OBJETIVO GENERAL: Realizar una línea de producción con el mejor método para obtener
una productividad que genere 5 “FIRENG-2020 (“FIRE ENGINE”)” por tiempo estándar.
OBJETIVOS ESPECIFICOS: Realizar corridas, para:
1.- determinar tiempo estándar.
2.- realizar técnicas de registro para cada estación de ensamblaje.
3.- hacer la corrida con las condiciones de trabajo establecidas y maximizar el proceso.
CAPÍTULO 2. Metodología: Estudio Técnico
2.1 introducción
2.2 Estudio del trabajo
2.3 Técnicas de registro
Los diagramas a continuación se muestran sirven para comprender de mejor manera la forma
en cómo trabaja una línea de producción. Comenzando con la lista estructural es una de los
diagramas fundamentales ya que es ahí de donde se desprenden los siguientes diagramas
como es el caso de los siguientes diagramas:
1. Diagrama de operaciones
2. Diagrama de flujo
3. Diagrama bimanual
4. Gráfico de ensamble
Por mencionar algunos así mismo se mostrará el diagrama de operaciones el cual se utilizó
para repartir cada una de las operaciones que se realizaron durante todo el proceso de la
línea, así como también se muestra de manera detallada el tiempo que se tarda en producir 5
carros, así como el tiempo repartido por cada una de las operaciones.
Diagrama de tiempos
L
1 2 3 4 5 6 7
1 Ensamble de chasis 1. 1. 1. 1. 1.40 1.40 1.40 10 2 9.5s
40 40 4 40
0
2 Ensamble de la 4. 4. 4. 4. 17 3.4 16.15s
suspensión y llantas 2 2 2 2
Simbolo Simbolo
Mano Izquierda Mano Derecha
Entrada de materiales
Ensamble de
Ensamble de Ensamble del parabrisas
Ensamble de la suspensión cofre y las soporte y
chasis y llantas salpicaderas escape
PZA-020120-PZA-030120- PZA-
040120-PZA-050120- PZA- 35
060120- PZA-070120- FC-
080120
1.40s
CARRO
TERMINADO
(ENSAMBLAJE 46s
COMPLETO)
2.5 Diseño y medición del trabajo