Вы находитесь на странице: 1из 228

Введение ......................................................................................................................................................................


Глава 1 -  Общие положения .................................................................................................................................. 5 
1.1  Состав системы ...................................................................................................................................... 5 
1.1.1  Конструкторское приложение Cadmech для NX ................................................................................... 5 
1.1.2  Справочно-информационная база данных IMBASE ............................................................................ 5 
1.1.3  Система управления справочными данными по материалам и сортаментам (IMH – Intermech
Materials Handbook) .............................................................................................................................................. 5 
1.1.4  Система выпуска текстовых конструкторских документов AVS .......................................................... 5 
1.2  Системные требования .......................................................................................................................... 6 
1.3  Настройки ................................................................................................................................................ 6 
1.3.1  Опции загрузки NX .................................................................................................................................. 6 
1.3.2  Настройки Cadmech для NX .................................................................................................................. 6 
1.4  Редактирование списков значений ..................................................................................................... 15 
1.5  Формирование текста обозначения .................................................................................................... 16 
1.6  Слайдовые меню и их структура ......................................................................................................... 17 
1.6.1  Команды слайдового меню .................................................................................................................. 18 
1.6.2  Свойства элемента меню .................................................................................................................... 19 
1.6.3  Создание нового элемента меню ........................................................................................................ 19 
Глава 2 -  Библиотека стандартных изделий ...................................................................................................... 22 
2.1  Общие сведения ................................................................................................................................... 22 
2.1.1  Основные способы позиционирования элементов в сборке ............................................................. 23 
2.2  Крепежные соединения ........................................................................................................................ 31 
2.2.1  Определение типа крепежного изделия и дополнительных элементов соединения ...................... 31 
2.2.2  Параметры формирования соединения ............................................................................................. 33 
2.2.3  Болтовые и винтовые соединения ...................................................................................................... 35 
2.2.4  Соединения заклепками....................................................................................................................... 36 
2.2.5  Соединения с помощью шпилек .......................................................................................................... 36 
2.2.6  Соединения с помощью штифтов ....................................................................................................... 37 
2.2.7  Гайки ...................................................................................................................................................... 38 
2.2.8  Параллельное сопряжение крепежа ................................................................................................... 38 
2.2.9  Вставка непараметризированного стандартного изделия ................................................................ 39 
2.3  Подшипники .......................................................................................................................................... 39 
2.3.1  Параметры и способы размещения подшипников ............................................................................. 40 
2.3.2  Установка подшипников ....................................................................................................................... 41 
2.4  Пружины ................................................................................................................................................ 43 
2.5  Прочие элементы ................................................................................................................................. 45 
2.6  Редактирование стандартных изделий............................................................................................... 47 
2.6.1  Изменение параметров стандартных изделий ................................................................................... 47 
2.6.2  Удаление стандартных изделий .......................................................................................................... 48 
Глава 3 -  Библиотека типовых элементов деталей ........................................................................................... 49 
3.1  Основные понятия ................................................................................................................................ 51 
3.1.1  Методы позиционирования типовых элементов ................................................................................ 51 
3.1.2  Способы задания размеров типового элемента ................................................................................ 56 
3.1.3  Дополнительные опции позиционирования типового элемента ....................................................... 59 
3.1.4  Размещение массива элементов ........................................................................................................ 61 
3.2  Бобышки, отверстия ............................................................................................................................. 63 
3.3  Выступы и пазы .................................................................................................................................... 70 
3.3.1  Цилиндрические выступы и пазы ........................................................................................................ 71 
3.4  Вырезы .................................................................................................................................................. 75 
3.4.1  Цилиндрические вырезы ...................................................................................................................... 76 
3.5  Редактирование типовых элементов .................................................................................................. 78 
3.6  Удаление типовых элементов ............................................................................................................. 78 
Глава 4 -  Отверстия ............................................................................................................................................. 79 
Глава 5 -  Параметрические детали и сборки ..................................................................................................... 82 
5.1  Создание детали .................................................................................................................................. 82 
5.1.1  Требования, предъявляемые к моделям ............................................................................................ 82 
5.1.2  Последовательность выполнения операций для создания мастер модели .................................... 85 
5.2  Создание параметрической сборки..................................................................................................... 88 
5.2.1  Создание деталей, входящих в сборку ............................................................................................... 88 
5.2.2  Создание мастер-модели сборки ........................................................................................................ 88 
5.2.3  Создание таблиц IMBASE для сборки ................................................................................................ 89 
5.2.4  Внесение информации в слайдовое меню ......................................................................................... 90 
5.2.5  Пример создания параметрической сборки ....................................................................................... 90 
Глава 6 -  Инженерные расчеты ........................................................................................................................... 96 
6.1  Расчет крепежных соединений ............................................................................................................ 96 
6.2  Расчет пружин....................................................................................................................................... 99 
6.3  Расчет зубчатых передач .................................................................................................................. 101 
6.3.1  Расчет одноступенчатой передачи ................................................................................................... 101 
6.3.2  Проверочный расчет цилиндрического зубчатого колеса ............................................................... 103 
Глава 7 -  Проектирование деталей типа «тела вращения» ............................................................................ 104 
7.1  Команды и их назначение .................................................................................................................. 105 
7.2  Типовые элементы тел вращения, их параметры и способы определения .................................. 107 
7.2.1  Способы задания размеров типового элемента .............................................................................. 107 
7.3  Виды типовых элементов тел вращения .......................................................................................... 109 
7.3.1  Цилиндрический элемент .................................................................................................................. 109 
7.3.2  Конусообразный элемент................................................................................................................... 109 
7.3.3  Шестигранник ...................................................................................................................................... 110 
7.3.4  Резьбовые ........................................................................................................................................... 110 
7.3.5  Шлицевые элементы .......................................................................................................................... 111 
7.3.6  Квадраты ............................................................................................................................................. 111 
7.3.7  Сферические элементы ..................................................................................................................... 112 
7.3.8  Зубчатые колеса ................................................................................................................................. 112 
7.3.9  Червячные передачи .......................................................................................................................... 115 
7.3.10  Цепные передачи ............................................................................................................................... 116 
7.3.11  Фаски ................................................................................................................................................... 118 
7.4  Технологические и конструктивные элементы ................................................................................. 120 
7.4.1  Пазы шпоночные ................................................................................................................................ 121 
7.4.2  Кольцевые канавки ............................................................................................................................. 122 
7.4.3  Пазы круговые .................................................................................................................................... 124 
7.4.4  Лыски ................................................................................................................................................... 124 
7.4.5  Проточки для выхода инструмента ................................................................................................... 126 
7.4.6  Центровые отверстия ......................................................................................................................... 127 
7.5  Проектирование тел вращения ......................................................................................................... 128 
7.6  Редактирование тел вращения ......................................................................................................... 131 
7.6.1  Изменение параметров элемента ..................................................................................................... 131 
7.6.2  Удаление элемента вала ................................................................................................................... 131 
Глава 8 -  3D Оформление ................................................................................................................................. 132 
8.1  Операции над элементами оформления .......................................................................................... 133 
8.1.1  Назначение элементов оформления на различные геометрические элементы модели.............. 133 
8.1.2  Способы добавления элементов оформления ................................................................................ 134 
8.1.3  Редактирование элементов оформления ......................................................................................... 135 
8.1.4  Копирование элементов оформления .............................................................................................. 135 
8.1.5  Удаление элементов оформления .................................................................................................... 136 
8.1.6  Визуализация элементов оформления ............................................................................................. 136 
8.1.7  Перемещение элементов оформления ............................................................................................ 137 
8.2  Инспектор атрибутов .......................................................................................................................... 138 
8.3  Менеджер атрибутов .......................................................................................................................... 139 
8.3.1  Закладка Атрибуты ............................................................................................................................. 140 
8.3.2  Закладка Поверхности ....................................................................................................................... 141 
8.4  Технические требования .................................................................................................................... 142 
8.4.1  Формирование технических требований к документу ...................................................................... 142 
8.4.2  Формирование технических требований к поверхности (ребру) ..................................................... 142 
8.5  Обозначение шероховатости поверхности....................................................................................... 143 
8.5.1  Шероховатость ................................................................................................................................... 143 
8.5.2  Неуказанная шероховатость ............................................................................................................. 144 
8.6  Обозначение допусков формы и расположения поверхности ........................................................ 146 
8.6.1  Нанесение обозначения баз .............................................................................................................. 146 
8.6.2  Нанесение обозначения допусков формы и расположения ............................................................ 147 
8.7  Обозначение неразъемных соединений ........................................................................................... 150 
8.7.1  Обозначение сварных швов .............................................................................................................. 150 
8.7.2  Пайка ................................................................................................................................................... 153 
8.7.3  Склеивание ......................................................................................................................................... 154 
8.7.4  Сшивание ............................................................................................................................................ 155 
8.7.5  Сшивание скобами ............................................................................................................................. 156 
8.8  Маркировка и клеймение ................................................................................................................... 157 
8.9  Выносная линия .................................................................................................................................. 159 
8.10  Обозначение покрытий ...................................................................................................................... 161 
8.11  Таблица ............................................................................................................................................... 162 
8.11.1  Таблица зубчатого венца ................................................................................................................... 162 
Глава 9 -  Оформление чертежей ...................................................................................................................... 164 
9.1  Работа с атрибутами в режиме оформления чертежа .................................................................... 164 
9.1.1  Атрибуты с модели… ......................................................................................................................... 164 
9.1.2  Обновить атрибуты поверхности с модели ...................................................................................... 166 
9.2  Форматы .............................................................................................................................................. 166 
9.3  Заполнение основной надписи чертежа ........................................................................................... 167 
9.4  Технические требования .................................................................................................................... 169 
9.4.1  Описание редактора технических требований ................................................................................. 169 
9.4.2  Параметры блока технических требований ...................................................................................... 171 
9.4.3  Создание и редактирование библиотек технических требований .................................................. 171 
9.4.4  Формирование текста технических требований ............................................................................... 172 
9.4.5  Редактирование технических требований ........................................................................................ 177 
9.5  Обозначение проекций....................................................................................................................... 178 
9.6  Вставка элементов оформления на чертеж ..................................................................................... 179 
9.7  Обозначение шероховатости поверхности....................................................................................... 180 
9.7.1  Шероховатость ................................................................................................................................... 180 
9.7.2  Неуказанная шероховатость ............................................................................................................. 181 
9.8  Обозначение допусков формы и расположения поверхности ........................................................ 183 
9.8.1  Нанесение обозначения баз .............................................................................................................. 183 
9.8.2  Нанесение обозначения допусков формы и расположения ............................................................ 184 
9.8.3  Редактирование обозначения допусков форм и расположения ..................................................... 186 
9.9  Обозначение неразъемных соединений ........................................................................................... 188 
9.9.1  Обозначение сварных швов .............................................................................................................. 188 
9.9.2  Пайка ................................................................................................................................................... 193 
9.9.3  Склеивание ......................................................................................................................................... 194 
9.9.4  Сшивание ............................................................................................................................................ 195 
9.9.5  Сшивание скобами ............................................................................................................................. 196 
9.10  Маркировка и клеймение ................................................................................................................... 197 
9.11  Выносная линия .................................................................................................................................. 199 
9.12  Нанесение размерного текста ........................................................................................................... 201 
9.13  Редактор таблиц ................................................................................................................................. 203 
9.13.1  Создание таблицы .............................................................................................................................. 204 
9.13.2  Управление свойствами ячейки ........................................................................................................ 206 
9.13.3  Именованные ячейки.......................................................................................................................... 209 
9.13.4  Операции над ячейками ..................................................................................................................... 210 
9.13.5  Размещение таблицы на чертеже ..................................................................................................... 211 
9.13.6  Создание таблиц на основе прототипа ............................................................................................. 211 
9.13.7  Редактирование таблиц ..................................................................................................................... 212 
9.13.8  Изменение расположения таблиц ..................................................................................................... 212 
9.13.9  Таблица зубчатого венца ................................................................................................................... 213 
9.14  Редактирование элементов оформления ......................................................................................... 215 
9.15  Перемещение элементов оформления на чертеже ........................................................................ 216 
9.15.1  Перемещение текста обозначения элемента оформления ............................................................ 216 
9.15.2  Изменение точки привязки элемента оформления к элементу вида ............................................. 218 
Глава 10 -  Создание спецификаций ................................................................................................................... 219 
10.1  Основные понятия .............................................................................................................................. 219 
10.2  Групповые чертежи ............................................................................................................................ 222 
10.2.1  Групповые чертежи деталей .............................................................................................................. 222 
10.2.2  Сборочные групповые чертежи ......................................................................................................... 225 
ВВЕДЕНИЕ
Cadmech NX представляет собой комплекс программных средств, предназначенный для автоматизации
проектирования моделей деталей и сборочных единиц и оформления чертежей в среде NX, а также
автоматического выпуска текстовых конструкторских документов (спецификации любых форм, ведомости
спецификаций, ведомости покупных изделий и т.д.).
Особенностью Cadmech NX является то, что он учитывает специфику и принципы проектирования
отечественных разработчиков.
Система Cadmech NX поставляется на дистрибутивном CD и должна быть установлена на жесткий диск
компьютера. Система поставляется для работы под управлением операционных систем Windows NT 4.0,
Windows 2000, Windows XP. Для выполнения установки необходимо:
 установить систему NX;
 установить инсталляционный диск;
 запустить программу SETUP.EXE
ГЛАВА 1 - ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Состав системы


Cadmech NX – это комплекс программных средств, состоящий из нескольких систем, способных работать как
автономно, так и совместно друг с другом.
Cadmech NX состоит из:

 конструкторское приложение;
 справочно-информационная база данных Imbase;
 система выпуска текстовых конструкторских документов AVS.

1.1.1 Конструкторское приложение Cadmech NX


Обеспечивает трехмерное моделирование и оформление чертежей, сформированных на основании модели,
созданной в среде NX NX5/6.

1.1.2 Справочно-информационная база данных IMBASE


IMBASE - это уникальная система управления справочными данными, предназначенная для создания,
пополнения и ведения иерархических баз данных стандартных элементов, материалов и других объектов,
используемых системами разработки и ведения конструкторской документации. IMBASE представляет собой
надстройку над системой управления базами данных, такими как INTERBASE, MS SQL 2000/2005 или ORACLE

1.1.3 Система управления справочными данными по материалам и


сортаментам (IMH – Intermech Materials Handbook)
Система управлениями справочными данными IMH предназначена для централизованного хранения и
использования информации по материалам и сортаментам. Её применение в составе программного комплекса
конструкторско-технологической подготовки производства обеспечивает информацией по материалам все
службы предприятия. Систему можно подключить к уже существующим на предприятии базам данных,
функционирующим под управлением справочно-информационной базы данных Imbase.
Система содержит следующие разделы:
 справочник материалов;
 справочник клеев;
 справочник покрытий.
Система позволяет:

 проводить просмотр и выбор сортаментов выпускаемых из определенного материала с


формированием обозначения в соответствии с нормативно-технической документацией;
 обеспечить доступ к информации о химическом составе, физико-механических свойствах материалов,
области применения, назначении материалов, материалах-заменителях и т.д.;
 организовать номенклатуру материалов и сортаментов, применяемых на предприятии в соответствии с
ограничительными перечнями;
 быстро найти требуемые данные с помощью различных режимов поиска;
 организовать подбор марки клея в зависимости от склеиваемых материалов с просмотром
характеристик и условий эксплуатации;
 осуществить подбор металлических и неметаллических покрытий в зависимости от применяемых
материалов с просмотром характеристик и условий эксплуатации.

1.1.4 Система выпуска текстовых конструкторских документов AVS


AVS предназначен для разработки в автоматическом и диалоговом режимах комплекта текстовой
конструкторской документации. AVS автоматизирует выпуск единичных спецификаций, групповых
спецификаций форм А и Б, различных ведомостей. Система обеспечивает оформление спецификаций и
ведомостей в полном соответствии с ГОСТ 2.106-96, а также предоставляет возможность создания и
использования форм выходных документов согласно СТП предприятия. Совместное использование с системой
Cadmech обеспечивает прямую и обратную связь между сборочным чертежом и спецификацией.

1.2 Системные требования


Для успешного развертывания и запуска Cadmech NX необходимо:
 32-разрядная операционная система: Windows XP Professional с пакетом обновления 2 (SP2) или
Windows Vista, NX x32;
 64-разрядная операционная система: Windows XP Professional x64 Edition или Windows Vista, NX x64.

1.3 Настройки
Системой Cadmech NX предусмотрена настройка системных параметров и параметров элементов
оформления, которые должны удовлетворять требованиям ЕСКД, стандартов предприятий и других
руководящих документов, принятых на каждом отдельном предприятии, а также учитывая сложившиеся
традиции проектирования.

1.3.1 Опции загрузки NX


Для работы с системой Cadmech NX необходимо определить опции загрузки NX. Данная настройка
выполняется в главном окне системы NX с помощью команды Файл | Опции | Опции загрузки.
В опциях загрузки должен быть установлен метод Как сохранено.

Рисунок 1.1

1.3.2 Настройки Cadmech NX


Настройка параметров производится с помощью команды Настройка.

Меню: Cadmech, Cadmech2D

Команда: Настройка…

Настройки разделены на системные настройки (файлы и папки) и настройки документа.

1.3.2.1 Системные настройки


По умолчанию системные настройки устанавливаются программой инсталляции программного обеспечения.
При необходимости их можно изменить в диалоговом окне (см. Рисунок 1.2):
Рисунок 1.2

Корневая папка
В данной секции указываются пути расположения корневой папки системы Cadmech NX.

Системная папка
Указывается путь, по которому размещена папка с исполняемыми файлами системы Cadmech NX.

Папка меню
Указывается путь, по которому размещены файлы слайдовых меню системы Cadmech NX.

Модели
Указывается путь к файлам мастер-моделей системы Cadmech NX.

Путь к таблицам
Указывается путь к папке, в которой расположены библиотеки с техническими требованиями системы Cadmech
NX.
1.3.2.2 Настройка параметров оформления
В данной секции определяются параметры, которые будут учитываться при размещении на чертеже элементов
оформления. Эти настройки могут быть определены по умолчанию для всех вновь создаваемых документов
(опция По умолчанию), а также для текущего чертежа, находящегося на редактировании (опция Текущий
документ). Кроме этого, для восстановления параметров текущего документа, как параметров По умолчанию
необходимо нажать кнопку Восстановить (Рисунок 1.3).
Для настройки параметров оформления необходимо перейти к категории Документ и установить курсор в
требуемый элемент оформления.

Рисунок 1.3
1.3.2.3 Выноски

Определяются размеры текста на


выносных полках и размеры полок,
размещаемых на чертеже с помощью
команды Спецификация (см. п. 9.11).
В секции Обозначение определяется
размер теста выноски, размещаемой с
помощью команды Выноска (см. п. )

Рисунок 1.4

1.3.2.4 Буквенные обозначения


Параметры буквенных обозначений:

 перечень букв, которые не


должны быть использованы
при обозначении видов,
разрезов, сечений, баз;
 включение/выключение
режима автообозначения,
который позволяет назначать
буквенные обозначения
автоматически в соответствии
с ЕСКД;
 алфавит, используемый при
обозначениях; Рисунок 1.5
 приоритет в обозначениях (в
первую очередь производить
обозначения видов, затем
разрезов, сечений и т.д.).
1.3.2.5 Виды, разрезы, сечения
Определяются параметры обозначения видов разрезов, сечений:

 высота текста выносного


вида;
 размеры стрелок и пр.

Рисунок 1.6

1.3.2.6 Допуски формы и расположения поверхностей, обозначение баз


Определяются параметры знаков, используемых при нанесении на чертеж обозначений допусков формы и
расположения поверхностей, а также обозначения баз (см. п. 9.8.1).

Рисунок 1.7

1.3.2.7 Обозначение шероховатости

Настраивается вид знака шероховатости и высота его текстовой части.


Требуемый вид знака обозначения шероховатости определяется нажатием
соответствующей кнопки (см. п. 9.7).

Рисунок 1.8
1.3.2.8 Сварные соединения
В данном разделе производится настройка параметров таблицы сварных швов, которая будет размещена на
чертеже по команде Таблица сварных швов (см. пункт 9.9.1.2):

 ширины колонок таблицы


сварных швов;
 отображение примечания;
 отображение количества;
 префикса номера шва;
 название нестандартного
шва.

Рисунок 1.9

1.3.2.9 Специальные настройки


В данном разделе определяются прочие параметры системы Cadmech NX:

 опция Толщины линий текста устанавливают толщину линий


текстовых обозначений в зависимости от их высоты;
 установка опции Увеличенная толщина линий меняет
толщину линий объектов Cadmech NX на чертеже с Тонкая на
Нормальная;
 опция Отображать атрибуты на модели управляет
видимостью символов 3D-оформления в среде
моделирования.

Рисунок 1.10
1.3.2.10 Тексты и полки для СП
В данном разделе указывается необходимость передачи информации о зонах в спецификацию (переключатель
Передача зоны в спецификацию), а также возможность ручного ввода текста в поля Обозначение и
Наименование карточки документа при размещении полок от стандартных изделий (при включенном
переключателе Ввод в спецификацию только из базы ручной ввод данных запрещен). Кроме этого
определяются параметры элементов, связанных со спецификацией (Глава 10 - «Создание спецификаций»):

 отображение количества;
 параметры полки-выноски
при указании позиций на
сборочном чертеже (Длина
полки позиций);
 высота текста позиций;
 способ выравнивания текста
на полке (влево, по центру и
вправо).

Рисунок 1.11
1.3.2.11 Технические требования
В данном разделе производится настройка параметров блока технических требований, которые будут
размещены на чертеже с помощью редактора технических требований (см. п. 9.4.1). Определенные здесь
настройки, будут общими для всех блоков, размещаемых на чертеже, однако при размещении отдельных
блоков можно воспользоваться аналогичными настройками «Редактора технических требований» и сделать их
оригинальными для каждого отдельного блока. С помощью настроек определяются следующие параметры:

 высота текста технических


требований (Высота текста);
 межстрочный интервал в
пределах одного пункта
(Межстрочный интервал);
 параметры красной строки
для отдельных пунктов
(Красная строка);
 ширина колонки номеров
(указывается при
размещении технических
требований с номерами
пунктов,
форматированными в
отдельную колонку);
 ширина колонки текста;
 интервал между пунктами
(рекомендуется указывать в
случае, когда интервал
между пунктами должен
быть отличным от
межстрочного интервала);
 наличие точки,
разделяющей номер пункта Рисунок 1.12
и его текст (Точка после
номера пункта).

Примечание:
«Межстрочный интервал» - это коэффициент, на который умножается высота шрифта и получается расстояние
между строк. Например: высота шрифта 3.5, межстрочный интервал – 2, расстояние между строк – 7.
«Интервал между пунктами» - величина в мм, на которую увеличится межстрочный интервал при переходе к
другому пункту ТТ. По умолчанию 0.
1.3.2.12 Таблицы
В данном разделе производится настройка параметров отображения таблиц, которые будут размещены на
чертеже командой Таблица (см. пункт 9.13):

 настройка гарнитуры шрифта,


отображаемого в редакторе
таблиц;
 высота текста таблицы на
чертеже;
 высота строки таблицы по
умолчанию
 ширина столбца таблицы по
умолчанию
 настройка границ таблицы:
горизонтальных,
вертикальных, внешних;
 выравнивание текста по
горизонтали и вертикали;
 отступы между текстом и
границами ячейки;
 межстрочный интервал.

Рисунок 1.13
1.4 Редактирование списков значений
В системе Cadmech NX значения многих параметров выбираются из организованных списков. Эти списки
присутствуют по большей части в элементах оформлении чертежей (обозначение шероховатости поверхности,
допусков формы и расположения поверхностей и пр.).
В процессе работы всегда возникает необходимость в изменении списка с целью добавления, удаления и
упорядочивания его элементов.
Для редактирования списка требуемых значений необходимо использовать команду Изменить список из
контекстно-зависимого меню, которое присутствует в элементах типа Список.
Рассмотрим процесс изменения списка на примере списка значений шероховатости:
В диалоговом окне «Обозначении шероховатости» существует три списка.

 список значений шероховатости:

 список значений базовой длины:

 список значений видов обработки:

Для редактирования списка значений необходимо установить курсор в требуемое поле списка и нажать правую
клавишу мыши. Затем в появившемся контекстно-зависимом меню вызвать команду Изменить список.

Рисунок 1.14
После вызова команды появится окно «Изменить список», в котором необходимо произвести требуемые
изменения и нажать кнопку ОК.
Рисунок 1.15
Аналогичным образом производится редактирование всех списков значений, имеющихся в системе.

1.5 Формирование текста обозначения


Cadmech NX обладает функцией автоматического нормоконтроля, используемого при формировании и
редактировании текста обозначения видов, разрезов и сечений, а также обозначений баз, отклонений формы и
пр.
При включенной опции Автообозначение текст обозначения формируется автоматически в зависимости от
наличия на чертеже буквенно-цифровых обозначений.
При выключенной опции Автообозначение текст обозначения формируется вручную и может быть введен в
текстовом окне с клавиатуры или выбран из списка обозначений.
Система осуществляет автоматический контроль за текстами обозначений на чертеже. При удалении одного
или нескольких обозначений система упорядочит оставшиеся обозначения по порядку следования букв.
Например, если на чертеже присутствовали обозначения видов А, Б и В, то при удалении обозначения вида А,
оставшиеся обозначения будут переименованы: Б в А, В в Б соответственно.
1.6 Слайдовые меню и их структура
В системе Cadmech NX выбор стандартных изделий и элементов деталей для размещения производится из
слайдовых меню. Вызываются они с помощью команд меню Cadmech в режиме моделирования сборки, а также
с помощью кнопок на одноименной панели инструментов.

Рисунок 1.16
Слайдовые меню созданы по принципу проводника WINDOWS с организацией дерева папок. На нижнем уровне
слайдового меню располагается конкретный элемент - болт, винт, шайба, элемент детали и т.д. Элемент в
каждой папке представлен в виде слайда, в свойствах которого содержится информация о параметрах
элемента (имя таблицы IMBASE, вызываемая функция для генерации данного элемента и пр.) и его
графическое изображение.
Типовое слайдовое меню представлено на рисунке:

Рисунок 1.17
1.6.1 Команды слайдового меню
Команды слайдового меню располагаются на панели инструментов и в контекстно-зависимых меню.

Рисунок 1.18

- Переход на один уровень вверх

- Создание новой папки

- Создание нового элемента

- Сохранить изменения

- Импорт слайдового меню

- Вырезать в буфер

- Копировать в буфер

- Вставить из буфера

- Удаление выбранного элемента

- Свойства выбранного элемента

- Сортировка по имени

- Ручное упорядочение элементов и папок

- Выбор размера таблицы


1.6.2 Свойства элемента меню
Свойства элемента содержат информацию о типе элемента, таблице IMBASE с параметрами данного элемента
и прочее.
Свойства элемента вызываются по команде Свойства из контекстного меню для редактируемого стандартного
элемента и представлены в виде следующего диалогового окна:

Название
Указывается название элемента, отображаемое
под слайдом.

Имя рисунка
Выбор рисунка для слайда производится
нажатием кнопки Рисунок…
Файлы рисунков должны иметь формат jpg и быть
расположены в папке …\Unigraphics\Menus\Slide

Закладка Крепеж
На данной закладке указываются параметры
крепежного изделия (параметрической модели):
 Файл модели
 Таблица IMBASE
 Доп. рисунок
 Параметры
 Доп. параметры

Примечание
Определяется примечание, отображаемое в
строке состояния слайдового меню.

Рисунок 1.19

1.6.3 Создание нового элемента меню


Для добавления информации в слайдовое меню необходимо учитывать тип создаваемой детали. Например,
если это винт, то добавление необходимо производить в слайдовое меню «Крепежные изделия», если
подшипник, то в слайдовое меню «Подшипники» и т.д. При создании простой типовой детали, например уголок
или кронштейн добавление производится в меню «Прочие элементы».
Для создания нового элемента меню необходимо:

1. Вызвать требуемое слайдовое меню, нажав


левую кнопку мыши в диалоге создания
крепежного соединения (см. Рисунок 1.20).
2. В диалоговом окне Крепежные изделия
выполнить команду Создание нового элемента
и определить его параметры:
Параметры крепежных изделий (болты, винты, заклепки и
пр.) указываются на закладке Крепеж.

Файл модели – позволяет выбрать файл модели на


диске с помощью кнопки напротив данного поля. Файл
модели должен располагаться в папке
Диск:\Cad\Unigraphics\Models. Путь к этой папке
указывается в настройках системы (см.п. 1.3.2.1).

Рисунок 1.20

Таблица IMBASE – позволяет выбрать таблицу Imbase, содержащую данные для создания элемента.

Доп. рисунок – позволяет указать рисунок, который будет использоваться в диалоговом окне при выборе
диаметра и дополнительных параметров соединения. Рисунок для добавления в качестве дополнительного
должен иметь формат BMP. Рекомендуемый размер изображения 100x240 точек.

Рисунок 1.21
Параметры – при необходимости позволяет определить дополнительную характеристику крепежного
изделия.

Рисунок 1.22

Примечание – содержит пояснение, которое будет отображаться в строке состояния слайдового меню.
Примечание:
Информацию о механизме расширения библиотеки стандартных изделий содержит 0 настоящего руководства
пользователя.
ГЛАВА 2 - БИБЛИОТЕКА СТАНДАРТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1 Общие сведения


Стандартные изделия в системе Cadmech NX для удобства поиска и размещения организованы в слайдовые
меню. Они предоставляются пользователю для выбора определенного типа стандартного изделия,
размещаемого в сборке.

Рисунок 2.1
Слайдовое меню системы Cadmech NX разделено на две части: слева – дерево стандартных изделий
определенной категории (подшипники, болты и пр.), справа – стандартные изделия, соответствующие данному
типу.
Для выбора определенного типоразмера необходимо указать в дереве необходимую папку и дважды щелкнуть
по слайду с требуемым ГОСТом. После чего будет производиться размещение стандартного изделия в сборке.
В случае с крепежными соединениями и подшипниками после выбора типа изделия необходимо будет
определить параметры размещения.
Примечание
При использовании стандартных изделий для размещения их в сборке Cadmech NX будет отображать
подсказки о необходимых действиях в строке состояния NX.
2.1.1 Основные способы позиционирования элементов в сборке

При размещении стандартных изделий в сборке используется несколько


способов определения их расположения. Выбор того или иного способа
позиционирования производится в диалоговом окне размещения крепежных
соединений, отдельно шайб и гаек, а также подшипников.

Рисунок 2.2

2.1.1.1 Соосно

В случае соосного расположения элементов


крепежных соединений необходимо указать круговое
ребро (окружность или дугу), базовую плоскость
установки и плоскость выхода крепежного отверстия.
Соосно элементы могут располагаться как в уже
существующем отверстии, так и с возможностью
автоматического его создания.
Примечание:
При размещении шпильки вместо плоскости выхода
крепежного отверстия требуется указать деталь, в
которую она будет ввинчиваться.
При размещении элементов крепежных соединений в
существующие отверстия используйте возможность Заклепка,
подбора их диаметра на основании диаметра установленная
отверстия (см.п. 2.2.2). «соосно»
круговому ребру

Рисунок 2.3

При размещении элементов крепежного соединения в существующие отверстия появляется следующий


диалог (см. Рисунок 2.4).

Рисунок 2.4
Для выбора нескольких мест установки крепежного соединения используется переключатель Выбор
нескольких объектов. Это позволит в одном сеансе разместить крепежные изделия в нескольких местах,
например, в нескольких существующих отверстиях.
После определения параметров размещения необходимо нажать кнопку ОК.
2.1.1.2 От 2-х ребер
При размещении крепежных соединений от 2-х ребер необходимо указать два непараллельных ребра, базовую
плоскость, расстояния от каждого из ребер до точки вставки, а также плоскость размещения шайб и гаек при их
наличии, в противном случае указывать плоскость их размещения не требуется.

Установка
винта от 2-х
ребер

Рисунок 2.5
Примечание:
При размещении шпильки вместо плоскости выхода крепежного отверстия потребуется указать деталь, в
которую она будет ввинчиваться.
Если при выборе объектов привязки и плоскости размещения была допущена ошибка, то переопределить их

можно после нажатия кнопки диалога позиционирования крепежного элемента.

Система позволяет определить приближенные расстояния от ребер. Для этого


необходимо подвести курсор в предполагаемое место вставки и нажать левую
клавишу мыши. Указанные таким образом расстояния могут быть
откорректированы вводом требуемых значений с клавиатуры.

Предполагаемое
место установки
Рисунок 2.6

Расстояния от каждого из ребер указываются в диалоговом окне в соответствующих полях ввода:

Рисунок 2.7
После определения параметров размещения необходимо нажать кнопку ОК.
2.1.1.3 От центра
Данный способ расположения крепежных элементов рекомендуется использовать в случаях, когда необходимо
сгенерировать один или несколько крепежных элементов, размещаемых относительно отверстия либо
цилиндрического выступа (круговой массив).

Рисунок 2.8

Размещение от центра может производиться двумя способами: в существующий массив отверстий и с


созданием массива отверстий в сопрягаемых деталях.

Рисунок 2.9

Размещение в существующий массив


Для размещения элементов в существующий массив отверстий необходимо установить переключатель
Вставка в существующий массив в положение «включено» и затем указать:
 Элемент массива в который будет
производится вставка крепежного
соединения,
 базовую плоскость установки крепежного
соединения,
 плоскость для размещения гайки или шайбы
(при размещении шпильки требуется указать
деталь, в которую она будет ввинчиваться)

Рисунок 2.10

Примечание:
Для установки крепежа в готовый массив отверстий с цековкой в качестве базовой плоскости указывайте
нижнюю плоскость цековки отверстия.

Размещение с созданием отверстий


Если отверстий не существует, то в этом случае необходимо определить:

Круговое ребро
Ребро на цилиндрическом выступе либо отверстие, относительно которого задается расположение крепежных
элементов.
Для указания ребра либо отверстия необходимо подвести курсор к требуемому элементу и нажать левую
клавишу мыши.
Базовую плоскость - плоскость на детали, где будет располагаться крепежный элемент. Необходимость
указания базовой плоскости обусловлена тем, что круговое ребро и плоскость расположения элементов могут
физически находиться в разных параллельных плоскостях.
После выбора базовых примитивов необходимо определить параметры массива крепежных соединений:
Параметры массива

Начальный
угол
Расстояние
от центра

Рисунок 2.11

Рисунок 2.12

Расстояние от центра - радиус окружности, на которой располагаются центры генерируемых крепежных


элементов.
Начальный угол - угол размещения первого элемента массива. Для изменения направления расположения
первого элемента массива относительно базового ребра требуется задать Начальный угол со знаком "минус".
Для предварительного просмотра вносимых изменений нажмите кнопку Применить (Apply).
Количество элементов и угол заполнения

 Полный - указанное количество элементов


размещается вдоль окружности через равный
угол при заполнении на 360°.
 Частичный угол - указанное количество
элементов размещается вдоль окружности через
равный угол при заполнении на заданный угол.
 Угол между элементами - размещает указанное
количество элементов через заданный угол.

Рисунок 2.13

Примечание:
В случае необходимости корректировки выбранных параметров необходимо нажать в диалоговом окне
(Рисунок 2.13) соответствующую кнопку и переопределить их новыми значениями.
При выполнении соединения с помощью шпилек вместо плоскости выхода крепежного отверстия необходимо
указать деталь, в которую она будет ввинчиваться.

После определения параметров размещения необходимо нажать кнопку ОК.


2.1.1.4 Радиально
Для создания радиального массива необходимо указать цилиндрическую поверхность, базовую плоскость,
относительно которой будет устанавливаться смещение, и базовую точку на цилиндрической поверхности.
Затем потребуется определить параметры массива:

 расстояние от базовой плоскости;


 начальный угол;
 количество элементов;
 угол заполнения.

Рисунок 2.14

Смещение от базовой плоскости


Базовая плоскость – это плоскость, относительно которой будет устанавливаться смещение крепежного
элемента (см. Рисунок 2.15).

Расстояние
от базовой
Базовая плоскости
плоскость

Рисунок 2.15
Рисунок 2.16

Угол заполнения, начальный угол и количество

Рисунок 2.17 Рисунок 2.18

Для предварительного просмотра вносимых изменений необходимо нажать кнопку Применить (Apply).
После определения параметров размещения необходимо нажать кнопку ОК.

2.1.1.5 Прямоугольный массив


Размещение стандартных изделий прямоугольным массивов может производиться двумя способами: в
существующий массив отверстий и с параллельным созданием массива отверстий в сопрягаемых деталях.

Рисунок 2.19
Размещение в существующем массиве
В случае наличия прямоугольного массива отверстий в нем можно произвести размещение крепежных изделий.
Для такого размещения необходимо в диалоговом окне (Рисунок 2.20) установить переключатель Вставка в
существующий массив в положение «включено» и затем указать:

 элемент массива в который будет


производится вставка крепежного
соединения,
 базовую плоскость установки
крепежного соединения,
 плоскость для размещения гайки
или шайбы (при размещении
шпильки требуется указать деталь,
в которую она будет ввинчиваться)

Рисунок 2.20

Размещение с созданием отверстий


При расположении стандартных изделий прямоугольным массивом необходимо указать расположение первого
элемента массива способом от 2-х ребер (см.п. 2.1.1.2) и определить параметры массива:

 Количество элементов вдоль первого и второго


ребер.
 Расстояния между элементами вдоль каждого из
ребер
Для симметричного расположения элементов вдоль

указанных ребер необходимо нажать кнопку ,


соответствующую выбранному направлению.
При формировании массива дополнительно можно
определить заполнение контура массива. В этом случае
элементы массива будут располагаться не только вдоль
ребер, но и внутри образовавшегося контура.
Для предварительного просмотра вносимых изменений
нажмите кнопку Применить (Apply).
После определения параметров размещения массив
стандартных изделий будет сформирован автоматически.

Рисунок 2.21

2.1.1.6 Свободная вставка


Используя свободную вставку можно добавить в сборку отдельные элементы крепежных соединений (гайки,
болты и пр.), а также любые стандартные изделия из базы данных. При таком размещении компонент
устанавливается в любую точку пространства сборки, а для определения зависимостей между компонентами
используется стандартная команда NX.
Для размещения компонентов таким способом необходимо указать точку в пространстве сборки нажатием
левой клавиши мыши. В некоторых случаях после определения расположения элемента потребуется
определение длины, типоразмера и пр.
2.2 Крепежные соединения
В данном разделе мы рассмотрим принцип формирования различных крепежных соединений. В системе
Cadmech NX их вставка может производиться как с использованием только крепежного изделия (болт, винт,
шпилька и пр.), так и в пакетном режиме с добавлением к нему различных шайб и гаек. Кроме этого в любой
момент существует возможность добавить к соединению шайбы и гайки отдельно от крепежного изделия (см.
п.2.2.7).
Из основных особенностей формирования крепежных соединений в системе Cadmech NX следует отметить:
 автоматический подбор диаметров шайб и гаек на основании указанного диаметра крепежного
стержня;
 автоматический подбор диаметра крепежного изделия на основании диаметра указанного отверстия в
модели;
 возможность редактирования соединений с целью изменения параметров крепежных изделий
(диаметр, длина и пр.), их расположения и пр.
 автоматическая генерация крепежных и проходных отверстий в соединяемых деталях;
 возможность настройки параметров проходных отверстий в соответствии с требуемым размерным
рядом;
Прежде чем формировать крепежные соединения необходимо изучить общие сведения и основные принципы
позиционирования крепежных соединений в сборке (см.п.2.1.1).

2.2.1 Определение типа крепежного изделия и дополнительных элементов


соединения
При размещении соединения в первую очередь необходимо выбрать тип стандартного изделия, а также при
необходимости добавить к нему шайбы и гайки.
Выбор типа стандартных изделий производится из слайдовых меню.
Слайдовое меню вызывается путем нажатия левой клавиши мыши в область диалогового окна, ограниченную
контуром с изображением крепежного элемента (болт, винт, гайка, шпилька и пр.):

Нажмите для вызова


слайдового меню
крепежного изделия

Нажмите для вызова


слайдового меню
шайб

Нажмите для вызова


слайдового меню
гаек

Рисунок 2.22
Примечание:
Диалоговое окно (Рисунок 2.22) вызывается с помощью команд меню Cadmech, предназначенных для
формирования крепежных соединений и оно может менять свой вид в зависимости от выбранного типа
крепежного соединения (болтовое, винтовое, заклепочное и т.п.).
Аналогично в зависимости от выбранного типа стандартного изделия также будет изменяться и набор шайб и
гаек, например, при выборе винта с потайной головкой не будет возможности выбора шайб под головку винта и
пр.
После вызова слайдового меню необходимо выбрать требуемый тип крепежного изделия.
Слайдовое меню разделено на две части: слева – дерево крепежных изделий, справа – крепежные изделия
соответствующие данному типу.

Рисунок 2.23

Для выбора определенного крепежного изделия необходимо в левой части слайдового меню указать
категорию: винты, болты и пр., и затем дважды щелкнуть левой клавишей мыши по слайду (в правой части),
соответствующему выбираемому ГОСТу.
2.2.2 Параметры формирования соединения
При формировании любого соединения после вызова соответствующей команды необходимо определить его
параметры.
Параметры соединений указываются в диалоговом окне следующего вида:

Рисунок 2.24

Диаметр
Указывается несколькими способами: выбором значения из списка, определением значения на основании
диаметра имеющегося отверстия или путем расчета.

Для произведения расчета или определения диаметра на основании отверстия


необходимо нажать кнопку диалогового окна (Рисунок 2.24) и в
появившемся меню (Рисунок 2.25) вызвать соответствующую команду:
Вычислить – для произведения расчета (см. п. 6.1) Рисунок 2.25
Получить с модели – для подбора диаметра по указанному отверстию

Динамический выбор длины


Данный переключатель определяет способ выбора длины крепежного изделия. Длина может быть указана
одним из способов:

Динамический (переключатель
Динамический выбор длины выключен) – на
этапе выбора длины ее изменение будет
визуально представлено на экране и выбор
осуществляется перебором значений из
имеющегося списка (см. Рисунок 2.26).

Рисунок 2.26
Выбор из таблицы (переключатель выключен) - длина будет выбираться непосредственно из таблицы
IMBASE.
Примечание:
При динамическом выборе длины доступны для отображения те параметры Imbase, которые имеют флаг
CADMECH-T. При выборе длины из таблицы IMBASE пользователю предоставляется возможность при выборе
длины видеть все параметры данного крепежного изделия: высота головки, покрытие, класс прочности, общая
длина и пр.

Цековка
Данный параметр определяет размеры цековки для установки крепежных изделий. По умолчанию размеры
цековки устанавливаются согласно ЕСКД. При необходимости эти размеры могут быть изменены. Для этого
необходимо ввести значения диаметра и глубины цековки в соответствующие поля.

Параметры отверстий

Данная команда позволяет изменить размерный


ряд для проходных отверстий.
При необходимости можно воспользоваться вводом
значения диаметра в соответствующее поле
(см. Рисунок 2.27).
При необходимости существует возможность
выбрать режим генерации отверстий. При
генерации отверстии в сборке создаются
ассоциативные элементы построения Promotion, Рисунок 2.27
после чего система позволяет добавлять элементы
построения на соединяемые детали на уровне
сборки.

Положение
В данной секции расположены переключатели, с помощью которых определяется способ позиционирования
размещаемых в сборке стандартных изделий. Все способы рассмотрены в разделе 2.1.1 настоящего
руководства.
2.2.3 Болтовые и винтовые соединения
Меню: Cadmech

Команда: Винтовые соединения

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для формирования соединения с помощью болтов или винтов необходимо:

1. Вызвать команду Винтовые соединения .


2. Определить тип крепежного изделия и набор дополнительных элементов соединения.
Тип стандартных изделий определяется в слайдовых меню (см. п. 2.2.1). Добавить к соединению шайбы и гайки
можно только после определения диаметра крепежного изделия (болта, винта, шпильки и т.п.).
3. Определить параметры крепежного соединения.
На данном шаге необходимо определить диаметр, способ определения длины, размеры цековки, параметры
отверстий (см. п. 2.2.2) и способ позиционирования (2.1.1).
4. Указать расположение соединения.
Расположение соединения определяется одним из способов, указанных на предыдущем шаге.
5. Определить длину крепежного изделия.
В зависимости от указанного способа определения длины необходимо выбрать ее из предлагаемого списка
длин (динамический способ) или указать требуемую запись в таблице IMBASE.

При создании соединения без гаек система


предлагает на выбор, в зависимости от выбранной
длины крепежного элемента (толщины детали),
создание "глухого" либо сквозного отверстия в
соответствующем запросе (см. Рисунок 2.28).

Рисунок 2.28

Примечание:
Шайбы и гайки могут быть добавлены в соединяемый пакет и после установки крепежного соединения с
помощью команды редактирования соединения.
2.2.4 Соединения заклепками
Меню: Cadmech

Команда: Заклепки

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для выполнения крепежного соединения с помощью заклепок необходимо:

1. Вызвать команду Заклепки .


2. Определить тип заклепки.
Тип заклепки определяется в слайдовом меню (см. п.2.2.1).
3. Определить параметры.
На данном шаге необходимо определить диаметр, параметры отверстий (см. п. 2.2.2) и способ
позиционирования (2.1.1).
4. Указать расположение соединения.
Расположение соединения определяется одним из способов указанных на предыдущем шаге.
5. Определить длину заклепки.
На основании анализа толщины соединяемого пакета Cadmech NX производит расчет длины заклепки (с
учетом «расклепа»), необходимой для выполнения данного соединения и предлагает выбрать ее из таблицы
IMBASE.
Следует отметить, что в списке доступных для выбора типоразмеров заклепок будут присутствовать только те,
длина которых равна или превышает минимально необходимое значение.

2.2.5 Соединения с помощью шпилек


Меню: Cadmech

Команда: Шпильки

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для выполнения крепежного соединения с помощью шпилек необходимо:

1. Вызвать команду Шпильки .


2. Определить тип шпильки и набор дополнительных элементов соединения.
Тип шпильки и дополнительных компонентов определяется в слайдовых меню (см. п. 2.2.1).Следует отметить,
что дополнительные элементы (шайбы и гайки), добавляемые в «пакет», можно выбрать только после
определения диаметра шпильки (см.п.2.2.2).
3. Определить параметры шпильки.
На данном шаге необходимо определить диаметр, способ определения длины, параметры отверстий
(см. п. 2.2.2) и способ позиционирования (2.1.1).
4. Указать расположение соединения.
Расположение соединения определяется одним из способов, указанных на предыдущем шаге.
5. Определить длину шпильки.
В зависимости от указанного способа определения длины необходимо выбрать ее из предлагаемого списка
длин (динамический способ) или указать запись в таблице IMBASE.
Примечание:
При создании соединения будет предлагаться на выбор, в зависимости от выбранной длины шпильки (толщины
детали), создание "глухого" либо сквозного отверстия в детали. Тип формируемого отверстия необходимо
указать в соответствующем запросе (см. Рисунок 2.28).
Шайбы и гайки могут быть добавлены в соединяемый пакет и после выполнения крепежного соединения с
помощью команды редактирования соединения.

2.2.6 Соединения с помощью штифтов


Меню: Cadmech

Команда: Штифты

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для формирования соединения с помощью штифтов необходимо:

1. Вызвать команду Штифты .


2. Определить тип штифта.
Тип штифта определяется в слайдовом меню (см. п. 2.2.1).
3. Определить параметры.
На данном шаге необходимо определить диаметр, способ определения длины, параметры отверстий
(см. п. 2.2.2) и способ позиционирования (2.1.1).
4. Указать расположение соединения.
Расположение соединения определяется одним из способов, указанных на предыдущем шаге.
5. Определить длину штифта
В зависимости от указанного способа определения длины необходимо выбрать ее из предлагаемого списка
длин (динамический способ) или указать запись в таблице IMBASE.
6. Определить тип выходного отверстия и дополнительную глубину
В зависимости от указанной длины (толщины детали) система Cadmech NX будет предлагать на выбор
формирование «глухого» или сквозного отверстия. Для его определения необходимо установить
переключатель в требуемое положение и нажать кнопку Готово.

Рисунок 2.29
Запас глубины сверления определяет дополнительное значение глубины отверстия относительно штифта.

2.2.7 Гайки
Шайбы и гайки в системе Cadmech NX могут быть размещены отдельно от крепежных изделий (болтов, винтов
и пр.). Размещение этих элементов в сборке производиться по команде Гайки.

Меню: Cadmech

Команда: Гайки

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для вставки гайки необходимо:

1. Вызвать команду Гайки .


2. Определить тип гайки и шайб.
Тип размещаемых компонентов определяется в слайдовом меню, которое вызывается из данного диалогового
окна:

Нажмите для вызова


слайдового меню
«Шайбы»

Нажмите для вызова


слайдового меню
«Гайки»

Рисунок 2.30
3. Определить параметры.
На данном шаге необходимо определить диаметр (см. п. 2.2.2) и способ позиционирования (см.п. 2.1.1).
Следует отметить, что с помощью данной команды шайбы можно размещать и без гаек.
4. Указать расположение гаек и шайб.
Расположение соединения определяется одним из способов, указанных на предыдущем шаге (соосно или
свободная вставка).

2.2.8 Параллельное сопряжение крепежа


Меню: Cadmech

Команда: Гайки

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для параллельного сопряжения крепежа необходимо:


1. Вызвать команду Параллельное сопряжение крепежа
Отобразится диалог Параллельное сопряжение крепежа (см. Рисунок 2.31).

Рисунок 2.31

2. Указать плоскости элементов крепежа.


3. Указать плоскости для установки параллельности.

Крепежные элементы будут ориентированы таким образом, что выбранные плоскости на шаге 3 будут
параллельны плоскости для установки параллельности.

2.2.9 Вставка непараметризированного стандартного изделия


Система Cadmech NX позволяет производить вставку стандартного изделия в виде твердого тела без
параметров.
Настройка режима вставки храниться в файле [Базовая директория]\CAD\UNIGRAPHICS\Models\settings.ini.
Для активации режима вставки непараметризированного стандартного изделия необходимо присвоить
переменной GENERATE_PARAMETERIZED_MODEL значение 0 в файле settings.ini:
[MODEL]
GENERATE_PARAMETERIZED_MODEL=0

2.3 Подшипники
В библиотеке стандартных изделий содержаться подшипники различных ГОСТов и типов. Используя
инструменты системы Cadmech NX подшипники можно размещать на вал или в корпус.
Тип и параметры размещения подшипников определяются в диалоговом окне, которое появляется после
вызова команды Подшипники.

Меню: Cadmech

Команда: Подшипники

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:
Нажмите для
выбора
типоразмера

Рисунок 2.32

2.3.1 Параметры и способы размещения подшипников


К параметрам размещения подшипников следует отнести:

Тип подшипника
Для выбора типа подшипника необходимо в слайдовом меню указать категорию и дважды щелкнуть левой
клавишей мыши по слайду с требуемым ГОСТом. Вызов слайдового меню осуществляется нажатием левой
клавиши мыши в область изображения подшипника диалогового окна (см. Рисунок 2.32).

Рисунок 2.33
Динамический выбор
Типоразмер подшипника выбранного в слайдовом меню, может подбираться динамически (переключатель
включен) или из таблицы IMBASE (переключатель выключен).
При динамическом выборе доступны для отображения те параметры Imbase, которые имеют флаг CADMECH-T.
При выборе подшипника из таблицы пользователю будут доступны все параметры, имеющиеся в данной
таблице, однако в данном случае будет невозможно визуально наблюдать за изменениями при переборе
типоразмеров.

Тип установки
С помощью переключателя в секции Установка пользователю необходимо определить тип установки: на вал
или в корпус. При выбранной установке в корпус дополнительно потребуется определить необходимость
генерации отверстия и способ позиционирования («соосно» или от «2-х ребер»).

Расстояние от торца
Данный параметр определяет расстояние между базовой плоскостью размещения и торцем подшипника. При
необходимости изначально введенное значение можно откорректировать на этапе выбора типоразмера.

2.3.2 Установка подшипников


В данном подразделе рассмотрим последовательность действий для установки подшипника. Для установки
подшипника необходимо:
1. Вызвать команду Подшипники.
2. Определить тип подшипника.
Тип подшипника определяется в слайдовом меню (см.п. 2.3.1).
3. Определить параметры размещения.
Укажите способ установки подшипника и дополнительные параметры размещения (см.п. 2.3.1).
4. Указать расположение подшипника и типоразмер.
Расположение подшипника определяется в зависимости от выбранного способа: на вал или в корпус.

При установке на вал потребуется указать базовый


цилиндр и базовую плоскость для размещения
подшипника. Если необходимо переопределить
поверхности, то потребуется нажать соответствующую
кнопку диалогового окна (Рисунок 2.34) и указать
необходимые элементы на сборке.

Рисунок 2.34

После определения базовых элементов будет предлагаться список типоразмеров подшипников, доступных в
базе данных Imbase (см. Рисунок 2.35), причем в этот список попадут только те типоразмеры, которые имеют
внутренний диаметр, больше либо равный диаметру указанного базового цилиндра.
Рисунок 2.35
Данный список можно отфильтровать не только по внутреннему диаметру, но и по другим параметрам. В
качестве возможных условий можно указать фильтр по внутреннему и внешнему диаметрам, а также по ширине
подшипника (любой, >= - больше либо равно, <= - меньше либо равно). Для определения фильтра установите
курсор в требуемое поле диалогового окна (Рисунок 2.32), задайте значение и укажите условие выбора.
При размещении подшипника можно наложить ассоциативную связь с элементом вала, на который он
устанавливается (с помощью переключателя Подшипник ассоциативен с валом). Например, при изменении
типоразмера подшипника автоматически изменяется диаметр шейки вала и осуществляется перегенерация
канавки с установленным в нее кольцом в соответствии с новым диаметром и наоборот (см.п. 7.6.1).
Установку в корпус можно производить как в существующее отверстие, так и с формированием нового. При его
установке с формированием нового отверстия (переключатель Генерация отверстия включен) можно
определить его тип: глухое или сквозное. Диаметр отверстия в данном случае будет определен автоматически
исходя из внешнего диаметра подшипника.
При размещении подшипника в корпус его расположение может быть указано двумя способами: «соосно» или
от 2-х ребер. Действия, которые необходимо выполнить при размещении подшипника одним из указанных
способов, рассмотрены в разделе 2.1.1.
Переключатель Перевернуть предназначен для зеркального расположения несимметричного подшипника.
Значение расстояния от торца, установленное в главном окне размещения подшипника (Рисунок 2.32), можно
откорректировать, введя требуемое значение в соответствующем поле (Рисунок 2.35).
Для окончательного размещения подшипника после определения всех параметров необходимо нажать
кнопку ОК.
2.4 Пружины
Система Cadmech NX содержит в библиотеке различные типы пружин растяжения и сжатия. К применению
доступны как разделенные по классам и разрядам стандартные пружины, содержащиеся в базе данных
IMBASE, так и нестандартные, параметры которых можно ввести с клавиатуры.
Кроме этого в системе имеется возможность произвести расчет пружины с последующим формирование ее
модели в сборке.
Размещение пружин в сборке производится по команде Пружины.

Меню: Cadmech

Команда: Пружины

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для размещения пружины необходимо:


1. Вызвать команду Пружины.

Нажмите левую
клавишу мыши для
выбора типа пружины

Рисунок 2.36
2. Определить тип пружины
Тип пружины указывается в диалоговом окне «Пружины» (Рисунок 2.37), которое вызывается двойным
нажатием левой клавиши мыши на слайде с изображением пружины:
Рисунок 2.37
3. Определить параметры пружины
4. Параметры пружины могут указываться несколькими способами: вводом значений с клавиатуры,
заимствованием из сборки, выбором из таблиц IMBASE и с помощью расчета.
5. Нажать кнопку ОК
6. Сохранить модель пружины. Для сохранения пружины необходимо ввести в диалоге сохранения
имя новой части.
7. Определить условия сопряжения. Условия сопряжения определяются стандартными средствами
системы NX.

Ввод с клавиатуры
При вводе параметров с клавиатуры необходимо последовательно определить их значения в соответствующих
полях ввода диалогового окна «Пружина».

Заимствование параметров со сборки

Для заимствования параметров (длины и/или диаметра) необходимо нажать кнопку и указать,
существующие на сборке: круговое ребро или цилиндрическую поверхность – при определении диаметра, или
два объекта (ребра, плоскости и пр.), расстояние между которыми будет передано в значение длины пружины.

Выбор пружин из таблицы IMBASE


Для выбора стандартной пружины необходимо нажать кнопку Из IMBASE и затем определить класс и разряд
пружины. Чтобы выбрать требуемую пружину необходимо установить курсор на запись с нужным номером и
нажать кнопку ОК. Параметры выбранной пружины будут переданы в диалоговое окно, после чего необходимо
указать с клавиатуры количество витков и длину.

Расчет пружин
В некоторых случаях потребуется произвести расчет пружины под определенные условия. Для расчета
необходимо нажать кнопку Рассчитать.
Принцип и метод расчета рассмотрен в разделе 6.2 настоящего руководства. После расчета пружины ее
параметры будут переданы в диалоговое окно «Пружина» для ее дальнейшего размещения.
2.5 Прочие элементы
С использованием команды Прочие элементы на сборке можно разместить:

 Рукоятки;
 Оси;
 Манжеты

Меню: Cadmech

Команда: Прочие элементы

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Кроме этого, в «Прочие элементы» рекомендуется заносить компоненты (унифицированные детали или
сборки), созданные пользователем, для расширения имеющейся библиотеки стандартных изделий. Механизм
расширения библиотеки рассмотрен ниже (Глава 5 - Параметрические детали и сборки).
Для размещения на сборке прочих элементов:
1. Вызвать команду Прочие элементы.
2. Указать тип компонента.
Тип компонента выбирается из слайдового меню «Прочие элементы».

Рисунок 2.38
Для выбора необходимо указать наименование необходимого компонента (рукоятки, оси или манжеты) в
дереве слайдового меню и выполнить двойной щелчок левой клавишей мыши на слайде с требуемым типом
(ГОСТом) элемента.
3. Определить расположение компонента в сборке
При наличии в сборке размещенных компонентов система Cadmech NX будет предлагать определить условия
сопряжения. Для этого используется команда NX Сопряжение компонент.
При размещении в «пустую» сборку будет запрашиваться точка в пространстве.
4. Определить типоразмер компонента
Для определения типоразмера установите курсор в требуемую запись таблицы компонентов и нажмите кнопку
ОК

Рисунок 2.39
Для размещения прочих элементов с нестандартными параметрами необходимо нажать кнопку Переменные
(Рисунок 2.39) и в таблице переменных определить их требуемые значения (Рисунок 2.40).
После корректировки значений нажмите кнопку Принять.

Примечание:
Изменять можно только те параметры, которые не отмечены
заливкой серого цвета

Рисунок 2.40
2.6 Редактирование стандартных изделий
Размещенные стандартные изделия могут быть отредактированы средствами системы Cadmech NX. При
редактировании можно изменять: типоразмер и параметры соединения (диаметр, тип крепежного изделия и
пр.); расположение соединения. При необходимости соединение можно удалить из сборки.

2.6.1 Изменение параметров стандартных изделий


Изменение параметров размещенных стандартных изделий производится по команде Редактирование
крепежа.

Меню: Cadmech

Команда: Редактирование крепежа

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

После вызова команды необходимо указать с помощью курсора изменяемый компонент (крепежное
соединение) и определить новые параметры. Выбор компонентов для редактирования можно производить либо
в меню «Редактирование крепежных изделий», либо указанием модели на сборке (см. Рисунок 2.41).

Рисунок 2.41
В общем случае, порядок внесения изменений будет определен последовательностью размещения элемента в
сборке (см. раздел 2.2-2.5). При редактировании стандартных изделий можно изменить их тип, длину и
параметры проходных отверстий.

Примечание:
При редактировании подшипников с изменением внутреннего или внешнего диаметра происходит
автоматическое изменение диаметра элемента вала, на котором он расположен, а также автоматический
подбор элементов крепления (шпонок, колец и пр.) под новые условия.
2.6.2 Удаление стандартных изделий
Для удаления стандартных изделий из сборки необходимо вызвать команду Удаление крепежа и указать
требуемый компонент (крепежное соединение).

Меню: Cadmech

Команда: Удаление крепежа

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Компонент для удаления можно выбрать на модели сборки, указав его курсором или в диалоговом окне:

Рисунок 2.42
Примечание:
При удалении можно выбрать одно или несколько крепежных соединений. Выбор нескольких компонентов для
удаления осуществляется их выделением в списке изделий левой клавишей мыши, удерживая клавишу Ctrl.
При удалении крепежных соединений вместе со стандартными изделиями из сборки будут удалены и
отверстия, сформированные системой Cadmech NX.
ГЛАВА 3 - БИБЛИОТЕКА ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
ДЕТАЛЕЙ
При создании моделей деталей Cadmech NX предоставляет пользователю широкий набор элементов деталей,
таких как бобышки, выступы, пазы, вырезы, различные отверстия и т.п. Все эти элементы генерируются как на
плоских и цилиндрических, так и на конических поверхностях. Удобство использования таких элементов состоит
в том, при их добавлении к деталям нет необходимости в дополнительном построении вспомогательных
элементов – осей, плоскостей и пр. Эти действия производятся автоматически в процессе генерации
элементов. При этом доступны функции формирования массивов этих компонентов – прямоугольных и
круговых.

Рисунок 3.1
Для удобства использования тех или иных элементов деталей они распределены на типы (бобышки, вырезы и
пр.) и способ размещения (на плоских, цилиндрических или конических поверхностях). Выбор типа элемента
осуществляется из слайдового меню «Типовые элементы» (Рисунок 3.2). Для размещения элемента детали
необходимо вызвать команду Вставить типовой элемент и далее в появившемся слайдовом меню
определить его тип и способ размещения.

Меню: Cadmech

Команда: Вставить типовой элемент

Панель инструментов: Cadmech Features

Кнопка:

49
Рисунок 3.2
В левой части слайдового меню располагаются типы элементов, такие как бобышки, отверстия и пр. различной
формы – цилиндрические, прямоугольные и пр., а в правой части способ размещения – на цилиндре, на конусе,
на плоскости и пр.
Чтобы выбрать определенный типовой элемент для его последующего размещения на детали необходимо
указать соответствующий элемент дерева слайдового меню и в правой части выполнить двойной щелчок левой
клавиши мыши по слайду с требуемым способом размещения.
После выбора типового элемента система Cadmech NX предлагает пользователю указать базовые примитивы
для размещения и диалоговое окно, в котором требуется определить параметры этого элемента. В каждом
отдельном случае базовые примитивы, которые необходимо указывать, различны, это могут быть два
непараллельных ребра и плоскость, плоскость и круговое ребро и т.д. Зависит это от типа элемента и способа
размещения.
Следует отметить, что размещенные типовые элементы будут доступны в дальнейшем для редактирования с
целью изменения их параметров и расположения (см. ниже).
Примечание:
Типовой элемент не может быть добавлен в качестве первого элемента детали, т.е. для их добавления к
модели, в ней должно присутствовать какое-то тело, например, пластина произвольной формы, конический
элемент или цилиндр.

50
3.1 Основные понятия
3.1.1 Методы позиционирования типовых элементов
В данном разделе описаны основные методы позиционирования типовых конструктивных элементов на
примере построения прямоугольной бобышки.

3.1.1.1 На цилиндре
Данный раздел описывает основные шаги позиционирования типового элемента на цилиндрической
поверхности.
Для выбора примитивов будет представлено меню «Выбрать геометрию» следующего вида:

Рисунок 3.3

На первом этапе позиционирования


типового элемента необходимо указать
круговое ребро и цилиндрическую грань.
Все позиционные размеры типового
элементы будут откладываться от
выбранного кругового ребра.

Рисунок 3.4

После выбора примитивов для


позиционирования типового элемента
необходимо выбрать контрольную точку,
которая в последствии будет точкой
отсчета размеров типового элемента (см.
Рисунок 3.5) и подтвердить свой выбор
нажатием на кнопку ОК

Рисунок 3.5

51
Примечание:
При вставке цилиндрических элементов точка отсчета – это центр окружности эскиза типового элемента. В этом
случае после позиционирования система не спрашивает точку отсчета и переходит на шаг динамического
позиционирования

После выбора точки отсчета, система входит


в режим динамического позиционирования
геометрического элемента. В данном режиме
Cadmech NX позволяет вращать,
перемещать вдоль образующей и изменять
размеры будущего элемента на цилиндре.
Для изменения одного из параметров
необходимо нажать и отпустить левую кнопку
мыши на контрольной точке. Перемещая
указатель мыши, пользователь выбирает
необходимое положение элемента на
модели (см. Рисунок 3.6).

Рисунок 3.6

Когда пройдены все необходимые шаги по позиционированию типового элемента, система Cadmech NX
переходит в режим определения его параметров (см. разделы 3.2-3.4).

3.1.1.2 На конусе
Данный раздел описывает основные шаги позиционирования типового элемента на конусе.
Для выбора примитивов будет представлено меню «Выбрать геометрию» следующего вида:

Рисунок 3.7

На первом этапе позиционирования


типового элемента необходимо указать
круговое ребро и коническую грань (см.
Рисунок 3.8). Все позиционные размеры
типового элементы будут откладываться
от выбранного кругового ребра.

Рисунок 3.8

52
После выбора примитивов для
позиционирования типового
элемента необходимо выбрать
контрольную точку, которая в
последствии будет точкой отсчета
размеров типового элемента (см.
Рисунок 3.9) и подтвердить свой
выбор нажатием на кнопку ОК

Рисунок 3.9

После выбора точки отсчета система входит в


режим динамического позиционирования
геометрического элемента. В данном режиме
Cadmech NX позволяет вращать, перемещать
вдоль образующей и изменять размеры будущего
элемента на конусе.
Для изменения одного из параметров необходимо
нажать и отпустить левую кнопку мыши на
контрольной точке. Перемещая указатель мыши
пользователь выбирает необходимое положение
элемента на модели (см. Рисунок 3.10).

Рисунок 3.10

3.1.1.3 На плоскости
Данный раздел описывает основные шаги позиционирования типового элемента на плоскости.
Для выбора примитивов будет представлено меню «Выбрать геометрию» следующего вида:

Рисунок 3.11

53
На первом этапе позиционирования
типового элемента необходимо указать два
непараллельных ребра и базовую
плоскость размещения элемента (см.
Рисунок 3.12).

Рисунок 3.12

Примечание:
Два непараллельных ребра должны лежать в одной плоскости, но принадлежность их к плоскости размещения
не обязательна, т.е. элемент может быть размещен в базовой плоскости, а его месторасположение будет
определяться расстоянием от двух ребер, не расположенных в ней

После выбора примитивов для


позиционирования типового элемента
необходимо выбрать контрольную точку, которая
в последствии будет точкой отсчета размеров
типового элемента (см. Рисунок 3.13) и
подтвердить свой выбор нажатием на кнопку ОК

Рисунок 3.13

После выбора точки отсчета система


входит в режим динамического
позиционирования геометрического
элемента. В данном режиме Cadmech NX
позволяет перемещать эскиз типового
элемента по выбранной плоскости на шаге
3 и изменять размеры будущего элемента.
Для изменения одного из параметров
необходимо нажать и отпустить левую
кнопку мыши на контрольной точке.
Перемещая указатель мыши пользователь
выбирает необходимое положение
элемента на модели (см. Рисунок 3.14)

Рисунок 3.14

54
3.1.1.4 На круговом ребре
Данный раздел описывает основные шаги позиционирования типовых конструктивных элементов на круговом
ребре.
Для выбора примитивов будет представлено меню «Выбрать геометрию» следующего вида:

Рисунок 3.15

На первом этапе позиционирования типового


элемента необходимо указать круговое ребро и
грань, принадлежащую этому ребру (см.
Рисунок 3.16). Все позиционные размеры
типового элементы будут откладываться от
выбранного кругового ребра.

Рисунок 3.16

После выбора примитивов для


позиционирования типового элемента
необходимо выбрать контрольную точку,
которая в последствии будет точкой отсчета
размеров типового элемента (см. Рисунок
3.17)

Рисунок 3.17

55
После выбора точки отсчета система входит в
режим динамического позиционирования
геометрического элемента. В данном режиме
Cadmech NX позволяет перемещать эскиз
типового элемента по выбранной плоскости и
изменять размеры будущего элемента.
Для изменения одного из параметров
необходимо нажать и отпустить левую кнопку
мыши на контрольной точке. Перемещая
указатель мыши, пользователь выбирает
необходимое положение элемента на модели
(см. Рисунок 3.18)
Рисунок 3.18

3.1.2 Способы задания размеров типового элемента


Значения параметров типовых конструктивных элементов могут быть указаны непосредственным вводом с
клавиатуры или определены по формуле.

3.1.2.1 Ввод с клавиатуры


Данный способ предполагает ввод параметров с клавиатуры в соответствующие поля ввода.

3.1.2.2 Формула
Для ввода формулы необходимо:
 вызвать контекстное меню в поле ввода и выбрать команду меню Формула…
 ввести формулу в поле ввода (Ошибка! Источник ссылки не найден.).
Примечание:
При формировании формулы допускается использовать арифметические и тригонометрические функции,
используемые системой NX.

Рисунок 3.19
Следует помнить, что значение параметра, определенное с помощью формулы, будет в поле ввода отмечено
синим цветом, и изменить его можно только через меню «Формула». Для отмены формулы необходимо зайти в
меню «Формула» и удалить ее значение.

56
Если при вычислении формулы возникла ошибка, система
выдает следующее сообщение (см. Рисунок 3.20) –
необходимо ввести правильные параметры в поле ввода
формулы.

Рисунок 3.20

Перечень часто используемых функций

Функция Описание

sqrt() Квадратный корень

abs() Модуль

pi() Число p

^ Оператор возведения в степень xy=(x^y )

sin() Синус от угла, заданного в градусах

сos() Косинус от угла, заданного в градусах

tan() Тангенс от угла, заданного в градусах

arcsin() Арксинус от числа. Полученных результат возвращается в градусах

arccos() Арккосинус от числа. Полученных результат возвращается в градусах

arctan() Арктангенс от числа. Полученных результат возвращается в градусах

hypsin() Гиперболический синус

hypcos() Гиперболический косинус

hyptan() Гиперболический тангенс


x
exp() Экспоненциальная функция e

log10 Десятичный логарифм от числа

log Натуральный логарифм от числа

3.1.2.3 Получение параметров для типового элемента с модели


Для определения параметров элементов на основе имеющихся данных необходимо:
1. Вызвать контекстное меню в поле ввода и выбрать команду Измерить… (см. Рисунок 3.21);

57
Рисунок 3.21
2. Выбрать подходящий вариант измерения и указать курсором мыши измеряемый объект, либо пару
объектов в случае измерения расстояния.

Расстояние между объектами


В данном случае система предложит выбрать пару объектов, между которыми будет измеряться расстояние.
Для выбора доступны грань, ребро и ось.

Длина ребра
В данном случае система измерит длину выбранного ребра.

Диаметр
В данном случае система предложит измерить диаметр элемента. Для выбора доступны цилиндр и круговое
ребро.

Угол
В случае измерения угла система предложит выбрать пару объектов. Для выбора доступны плоскость,
линейное ребро и ось

58
3.1.3 Дополнительные опции позиционирования типового элемента

3.1.3.1 Ориентация типового элемента


Изменить ось, относительно которой задается «Угол поворота» элемента (Рисунок 3.35), можно с помощью
команды Ориентация.
Для этого необходимо нажать кнопку Ориентация и указать линейное ребро, которое будет определять
направление оси, от которой будет откладываться угол.

3.1.3.2 Создание типового элемента до грани


Дополнительно значение глубины типового элемента можно определить как «До грани». В этом случае
необходимо включить соответствующий переключатель меню «Создание элемента» и затем указать плоскость,
до которой будет определена глубина элемента.

3.1.3.3 Позиционирование типового элемента на круговом ребре


При создании типового элемента на круговом ребре система предоставляет пользователю возможность
разместить элемент одним из следующих способов в зависимости от его формы. Ниже приведены возможные
геометрические формы бобышек и отверстий, а также доступные для них способы позиционирования.

Смещение (X, Y)

Смещение (R, a)
Концентрично

Центр на дуге
Точка на дуге

Описанный
Вписанный
Бобышка
Цилиндр
Отверстие

Бобышка
Прямоугольник
Отверстие

Бобышка
Треугольник
Отверстие

Бобышка
Трапеция
Отверстие

Бобышка
Полукруг
Отверстие

Бобышка
Овал
Отверстие

59
Концентрично

При позиционировании типового элемента данным способом выбранная базовая


точка этого элемента будет размещена в центре кругового ребра, указанного при
размещении бобышки или отверстия.

Смещение (X, Y)

В данном случае выбранная базовая точка типового элемента (см. на эскизе)


будет смещена от центра на заданное расстояние в прямоугольной системе
координат.

Смещение (R, a)

В данном случае выбранная базовая точка типового элемента (см. на эскизе)


будет смещена от центра кругового ребра на заданное расстояние R и угол a в
полярной системе координат.

Точка на дуге

При указанном способе на круговом ребре будет размещена базовая точка


эскиза элемента. Координата a задается в градусах.

Центр на дуге

При указанном способе на круговом ребре будет размещена базовая точка эскиза
цилиндрического элемента. Координата a задается в градусах.

Вписанный

При указанном способе один размер бобышки остается фиксированным, другой


размер подбирается системой автоматически таким образом, что все точки
основания бобышки будут лежать на круговом ребре.

60
Описанный

При указанном способе все ребра основания бобышки будут касаться кругового
ребра.
Примечание:
Данный способ возможен только при позиционировании прямоугольной бобышки
на круговом ребре.

3.1.4 Размещение массива элементов


При создании элементов деталей доступно их размещение массивом. В данном разделе рассмотрены
различные способы размещения массивов типовых элементов на базовой геометрии.

3.1.4.1 Размещение кругового массива


Для размещения элементов массивом необходимо выполнить команду Массив, нажав на соответствующую
кнопку диалога создания типового элемента и определить параметры размещения, значения которых вводятся
в меню «Задание массива элементов».

Рисунок 3.22
Массив элементов может быть размещен несколькими способами:
 Полный 360°- указанное количество элементов размещается вдоль окружности через равный угол при
заполнении на 360°.
 Частичный - указанное количество элементов размещается вдоль окружности через равный угол при
заполнении на заданный угол.
 Между элементами - размещает указанное количество элементов через заданный угол между
элементами.
Для окончательно размещения массива элементов необходимо нажать кнопку ОК меню «Задание массива
элементов» (см. Рисунок 3.22).

3.1.4.2 Размещение прямоугольного массива


При размещении элементов на плоскости доступно создание прямоугольного массива.
Для размещения элементов массивом необходимо нажать кнопку Массив в меню «Создание элемента» и
затем определить параметры массива.

61
Рисунок 3.23
В качестве параметров требуется указать количество элементов массива вдоль первого и второго ребра, а
также расстояния между ними. Если необходимо симметричное расположение элементов вдоль какого-либо из
ребер, необходимо установить соответствующий переключатель «Симметрично» в положение «включено» и
для окончательного формирования массива нажать кнопку ОК меню «Задание элементов массива».

3.1.4.3 Размещение линейного массива для выступов и пазов


В случае с выступами и пазами при размещении на плоскости может быть создан линейный массив элементов
вдоль ребра.
Ребро, вдоль которого будет формироваться массив – это первое ребро, которое указывалось при
позиционировании элемента (см. методы позиционирования элементов).
Для размещения элементов массивом необходимо выполнить команду Массив в меню «Создание элемента» и
определить параметры размещения, значения которых вводятся в диалоговом окне «Задание массива»
(Рисунок 3.24).

 Количество - количество элементов массива, размещаемых вдоль


ребра.
 Расстояние - расстояние между элементами массива.
При размещении линейного массива указанное количество элементов может
быть размещено симметрично вдоль ребра. Для такого размещения
необходимо включить переключатель «Симметрично», расположенный в
диалоговом окне «Задание массива».
После определения параметров массива для его размещения необходимо
нажать кнопку ОК.

Рисунок 3.24

62
3.2 Бобышки, отверстия
Бобышки и отверстия в системе Cadmech NX подразделяются на цилиндрические, прямоугольные,
трапециевидные, треугольные, полукруглые и овальные.
Отличий при размещении различных по конфигурации бобышек или отверстий нет, поскольку они отличаются
только своими параметрами и формой.
Все параметры формируемых элементов указываются в меню «Создание элемента». В общем случае значения
параметров могут быть введены с клавиатуры и вычислены по формуле. Эти варианты определения
параметров были рассмотрены нами ранее, поэтому в текущем разделе рассмотрим сами параметры,
характерные для каждой из конфигураций бобышек и отверстий.
В зависимости от способа размещения, меню «Создание элемента» будет видоизменяться.

Рисунок 3.25

63
3.2.1.1 На цилиндре
В зависимости от типа бобышки перечень параметров будет различным. Параметры бобышек определяются в
диалоговом окне «Создание элемента», которое изменяет свой вид в зависимости от указанного типа.
Рассмотрим создание элемента на примере цилиндрической бобышки.
Параметры цилиндрической бобышки указываются в диалоговом окне «Создание элемента» следующего вида:

Рисунок 3.26
В качестве параметров необходимо определить: длину, смещение и диаметр бобышки, угол ее поворота
относительно базовой оси и смещение оси бобышки относительно оси базового элемента (цилиндра).

Рисунок 3.27
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создать элемент» (Рисунок
3.26) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента необходимо нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.26).

64
3.2.1.2 На конусе перпендикулярно образующей
Размещение элементов деталей на конусе возможно в двух вариантах: ось элемента располагается
перпендикулярно образующей и перпендикулярно оси базового конуса (Рисунок 3.28). Выбор варианта
размещения осуществляется в меню «Типовые элементы» двойным щелчком левой клавиши мыши на слайде с
соответствующим изображением (Рисунок 3.25).

Перпендикулярно образующей Перпендикулярно оси


Рисунок 3.28
Когда все необходимые примитивы указаны, система Cadmech NX переходит в режим определения
параметров бобышки. Эти параметры указываются в диалоговом окне «Создание элемента» вида:

Рисунок 3.29
В качестве параметров необходимо определить: длину, смещение (по образующей или по оси) и диаметр
бобышки, угол ее поворота относительно базового ребра и смещение оси бобышки относительно оси базового
элемента (конуса).
Смещение оси формируемой бобышки может быть указано по образующей либо по оси (Рисунок 3.30). Выбор
варианта определения смещения осуществляется с помощью переключателей По оси и По образ.,
расположенных под полем ввода значения смещения.

65
Рисунок 3.30
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создать элемент» (Рисунок
3.29) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента необходимо нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.29).

3.2.1.3 На конусе перпендикулярно оси


При размещении бобышки перпендикулярно оси конического элемента параметры указываются в диалоговом
окне «Создание элемента» вида:

Рисунок 3.31
В качестве параметров необходимо определить: длину, смещение (по образующей или по оси) и диаметр
бобышки, угол ее поворота относительно базового ребра и смещение оси бобышки относительно оси базового
элемента (конуса).
Смещение оси формируемой бобышки может быть указано по образующей, либо по оси (Рисунок 3.32). Выбор
варианта определения смещения осуществляется с помощью переключателей По оси и По образ.,
расположенных под полем ввода значения смещения.

66
Рисунок 3.32

Рисунок 3.33
Изменить ось, относительно которой задается «Угол поворота» элемента (Рисунок 3.27), можно с помощью
команды Ориентация.
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создать элемент» (Рисунок
3.31) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента необходимо нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.31).

3.2.1.4 На круговом ребре


После определения базовых примитивов для размещения необходимо определить параметры размещения и
размеры элемента. Способы размещения см. в разделе Позиционирование типового элемента на круговом
ребре.
При размещении элементов на круговом ребре со смещением от центра дополнительно будет возможность
расположения элементов круговым массивом.
Способ размещения бобышек на круговом ребре выбирается из списка возможных вариантов диалогового окна
«Создание элемента», который для прямоугольных бобышек имеет вид:

67
Рисунок 3.34
Изменить ось, относительно которой задается «Угол поворота» элемента (Рисунок 3.35), можно с помощью
команды Ориентация. Для этого необходимо нажать одноименную кнопку меню в диалоге «Создание
элемента» и указать линейное ребро, которое будет определять направление оси 0°.

Рисунок 3.35
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создание элемента» (Рисунок
3.34) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента требуется нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.34).

68
3.2.1.5 На плоскости
После определения расположения элемента пользователю будет представлено меню «Создание элемента»
вида:

Рисунок 3.36
Данное меню видоизменяется в зависимости от выбранной конфигурации бобышки (отверстия). В этом меню
для дальнейшего формирования элемента на детали необходимо указать его параметры.
Изменить ось, относительно которой задается «Угол поворота» элемента, можно с помощью команды
Ориентация. Для этого требуется нажать одноименную кнопку меню «Создание элемента» и указать линейное
ребро, которое будет определять направление оси 0°.
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создать элемент» (Рисунок
3.36) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента требуется нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.36).

69
3.3 Выступы и пазы
При размещении выступов и пазов существует возможность их размещения тремя способами: на цилиндре, на
круговом ребре и на плоскости. При этом система Cadmech NX предоставляет возможность размещения пазов
и выступов различной конфигурации: цилиндрические, прямоугольные, трапециевидные, треугольные и
полукруглые.
Выбор определенной конфигурации и способа размещения осуществляется из слайдового меню «Типовые
элементы».

Рисунок 3.37
Выбор конфигурации выступа (выреза) производится в дереве папок в левой части меню, а способ размещения
определяется двойным щелчком левой клавиши мыши по слайду с требуемым изображением в правой части
меню.

70
3.3.1 Цилиндрические выступы и пазы
В данном разделе описывается построение цилиндрических выступов и пазов. Построение выступов и пазов
другой формы производится аналогично.
При выборе цилиндрических элементов меню «Типовые элементы» принимает вид:

Рисунок 3.38
Для размещения цилиндрических элементов необходимо установить курсор в папку Цилиндрические для
выступов или пазов и затем двойным щелчком левой клавиши мыши по требуемому слайду выбрать способ
позиционирования. После чего потребуется указать базовые примитивы для размещения и определить
параметры самого элемента.

3.3.1.1 На цилиндре
Для размещения элемента на цилиндре необходимо указать круговое ребро, относительно которого будет
указываться смещение и цилиндрическую поверхность, на которой производится размещение типового
элемента. После этого необходимо подтвердить выделение нажатием на кнопку ОК.

Рисунок 3.39
После этого необходимо указать точку отсчета и произвести динамическое позиционирование геометрического
элемента (подробнее см. раздел 3.1.1).
Когда базовые примитивы определены, для перехода к формированию элемента и ввода параметров
необходимо нажать кнопку ОК диалогового окна «Выбрать геометрию» (Рисунок 3.39).
Параметры элемента далее указываются в диалоговом окне «Создание элемента».

71
Рисунок 3.40
В качестве параметров цилиндрического выступа или паза необходимо указать: радиус, ширину, смещение от
кругового ребра, начальный и конечный угол.
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создание элемента» (Рисунок
3.40) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента необходимо нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.40).

72
3.3.1.2 На круговом ребре
Для размещения элемента на круговом ребре необходимо указать круговое ребро, относительно которого
будет указываться смещение и цилиндрическую поверхность, на которой производится размещение типового
элемента. После этого необходимо подтвердить выделение нажатием на кнопку ОК.

Рисунок 3.41
После этого необходимо указать точку отсчета и произвести динамическое позиционирование геометрического
элемента (подробнее см. раздел 3.1.1).
Когда базовые примитивы определены, для перехода к формированию элемента и ввода параметров
необходимо нажать кнопку ОК диалогового окна «Выбрать геометрию» (Рисунок 3.41).
Параметры элемента далее указываются в диалоговом окне «Создание элемента».

Рисунок 3.42
При размещении пазов или выступов на круговом ребре определяются следующие параметры: ширина, высота,
смещение от плоскости, глубина и угол поворота.
Изменить ось, относительно которой задается «Угол поворота» элемента (Рисунок 3.43), можно с помощью
команды Ориентация. Для этого требуется нажать одноименную кнопку меню «Создание элемента» и указать
линейное ребро, которое будет определять направление оси, относительно которой будет откладываться угол.

73
Рисунок 3.43
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создание элемента» (Рисунок
3.42) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента необходимо нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.42).

3.3.1.3 На плоскости
Размещение выступов (пазов) на плоскости предполагает их позиционирование на плоской грани относительно
двух непараллельных ребер. Для такого размещения необходимо указать плоскую поверхность, два
непараллельных ребра, лежащие в одной плоскости и базовую точку, в которой будет размещаться центр
радиуса формируемого паза или выступа. После этого необходимо подтвердить выделение нажатием на кнопку
ОК.

Рисунок 3.44
Примечание:
Два непараллельных ребра должны лежать в одной плоскости, но принадлежность их к плоскости размещения
не обязательна, т.е. элемент может быть размещен в базовой плоскости, а его месторасположение будет
определяться расстоянием от двух ребер, не расположенных в ней.
При указании ребер для позиционирования следует учитывать последовательность их выбора. Связано это с
тем, что глубина выступа или паза будет определяться вдоль второго указываемого ребра.
После этого необходимо указать точку отсчета и произвести динамическое позиционирование геометрического
элемента (подробнее см. раздел 3.1.1).
Когда базовые примитивы определены, для перехода к формированию элемента и ввода параметров
необходимо нажать кнопку ОК диалогового окна «Выбрать геометрию».
Параметры элемента указываются в диалоговом окне «Создание элемента».

74
Рисунок 3.45
При размещении пазов или выступов на плоскости определяются следующие параметры: ширина, радиус,
расстояние вдоль ребра, смещение и глубина.

До грани
Значение глубины дополнительно можно определить как «До грани». В этом случае необходимо включить
соответствующий переключатель меню «Создание элемента» (Рисунок 3.45) и затем указать плоскость, до
которой будет определена глубина элемента (паза или выступа).
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создание элемента» (Рисунок
3.45) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента на детали требуется нажать кнопку ОК в меню «Создание элемента» (Рисунок 3.45).

3.4 Вырезы
В данном разделе описывается построение цилиндрических вырезов, поскольку построение вырезов другой
формы производится аналогично.
Типовые элементы «Вырезы» можно формировать только на цилиндрических поверхностях. Система Cadmech
NX обеспечивает возможность формирования различных по конфигурации вырезов: цилиндрических,
прямоугольных, трапециевидных, треугольных и полукруглых.

75
Выбор определенной конфигурации выреза производится из слайдового меню «Типовые элементы».

Рисунок 3.46
Для выбора конфигурации выреза необходимо установить курсор в папку Вырезы слайдового меню «Типовые
элементы» и затем в правой части меню выполнить двойной щелчок левой клавишей мыши по слайду с
изображением требуемой конфигурации элемента.

3.4.1 Цилиндрические вырезы


Для размещения элемента на круговом ребре необходимо указать круговое ребро, относительно которого
будет указываться смещение и цилиндрическую поверхность, на которой производится размещение типового
элемента. После этого необходимо подтвердить выделение нажатием на кнопку ОК.
При выборе примитивов пользователю будет представлено меню «Выбрать геометрию»:

Рисунок 3.47
После выбора геометрии необходимо указать точку отсчета и произвести динамическое позиционирование
геометрического элемента (подробнее см. раздел 3.1.1).
Когда базовые примитивы определены, для перехода к формированию элемента и ввода параметров
необходимо нажать кнопку ОК диалогового окна «Выбрать геометрию»
В общем случае параметры выреза определяются в меню «Создание элемента» следующего вида (Рисунок
3.48).

76
Рисунок 3.48
Для цилиндрического выреза необходимо указать: радиус, ширину, смещение от кругового ребра и угол
поворота.
Изменить ось, относительно которой задается «Угол поворота» элемента (Рисунок 3.49), можно с помощью
команды Ориентация. Для этого необходимо нажать одноименную кнопку меню «Создание элемента» (Рисунок
3.48) и указать линейное ребро, которое будет определять направление оси 0°.

Рисунок 3.49
Для предварительного просмотра формируемого элемента необходимо в меню «Создание элемента» (Рисунок
3.48) выполнить команду Просмотр.
Для размещения элемента требуется нажать кнопку ОК меню «Создание элемента» (Рисунок 3.48).

77
3.5 Редактирование типовых элементов
Меню: Cadmech

Команда: Редактировать типовой элемент

Панель инструментов: Cadmech Features

Кнопка:

Для редактирования типового элемента необходимо:

1. Выбрать команду Редактировать типовой элемент .


2. Курсором мыши указать типовой элемент на модели.
3. В диалоге Создание элемента изменить параметры элемента.
4. Для просмотра изменений необходимо нажать кнопку диалога Просмотр.
5. Для выхода из диалога и завершения редактирования типового элемента необходимо нажать на кнопку
диалога ОК.

3.6 Удаление типовых элементов


Меню: Cadmech

Команда: Удалить типовой элемент

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Для удаления типового элемента необходимо:

1. Выбрать команду Удалить типовой элемент .


2. Выбрать типовой элемент на модели.

78
ГЛАВА 4 - ОТВЕРСТИЯ
В режиме моделирования деталей и сборок в деталях можно формировать различные типы отверстий: глухие,
сквозные (гладкие и резьбовые) включая и конические.

Меню: Cadmech

Команда: Отверстия

Панель инструментов: Cadmech

Кнопка:

Типы и виды формируемых отверстий представлены в слайдовом меню «Отверстия» (Рисунок 4.1).

Рисунок 4.1
Выбор типа отверстия производится двойным щелчком левой клавишей мыши по слайду с требуемым
изображением.
Для размещения отверстия на модели необходимо:

1. Вызвать команду Отверстия


2. Указать тип отверстия.
79
Тип отверстия указывается в слайдовом меню «Отверстия» двойным щелчком левой клавиши мыши по слайду
с требуемым изображением.
3. Определить параметры отверстия.
Тип отверстий указываются в диалоговом окне «Отверстия» (Рисунок 4.1Ошибка! Источник ссылки не
найден.). В зависимости от типа выбранного отверстия диалоговое окно создания отверстия будет меня свой
вид (см. Рисунок 4.2):

Рисунок 4.2

Параметры отверстий могут быть введены с клавиатуры, выбором значений из списка или вводом данных из
справочных таблиц.

Из таблицы
Для вызова таблицы необходимо нажать кнопку с соответствующим типом резьбы. В представленной таблице
необходимо выбирать требуемую запись и подтвердить свой выбор.

80
Рисунок 4.3
4. Указать способ позиционирования отверстия.
Способ позиционирования отверстий указывается при помощи кнопок, расположенных в верхней части

диалогового окна создания отверстия .


5. Определить характер формирования отверстий.
Отверстие в детали может быть выполнено либо до ближайшей плоскости, либо сквозь всю деталь.
Выбор характера формирования отверстия осуществляется нажатием соответствующей кнопки в диалоговом
окне задания параметров отверстия:

- отверстие формируется до ближайшей плоскости;

- отверстие формируется насквозь детали.


6. Нажать кнопку ОК.
7. Указать место расположения отверстия.
Выбор месторасположения отверстия в зависимости от способа позиционирования (см. пункты 2.1.1.1-2.1.1.5).

81
ГЛАВА 5 - ПАРАМЕТРИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ И СБОРКИ
Библиотека стандартных изделий, содержащихся в системе Cadmech NX, может быть расширена
пользователем с помощью простого и удобного механизма. В настоящей главе рассматривается процесс
создания деталей и сборок, параметры которых определяются в справочно-информационной базе данных
IMBASE.

5.1 Создание детали


Инструмент создания параметрических деталей Cadmech NX предназначен для формирования
пользовательской библиотеки стандартизованных и унифицированных деталей с привязкой к справочно-
информационной базе данных IMBASE.
Каждая из деталей будет иметь набор параметров (обозначение, наименование, масса и прочие), которые
затем будут передаваться в спецификацию и в основную надпись чертежа. Размещение таких деталей в сборку
осуществляется через соответствующие каждому их типу слайдовые меню, а выбор параметров для каждого
исполнения будет производиться из таблиц базы данных IMBASE.

5.1.1 Требования, предъявляемые к моделям


При создании мастер моделей необходимо учитывать некоторые требования, предъявляемые к ним. Эти
требования необходимо учитывать для правильной ориентации стандартных изделий в сборке при
формировании различных крепежных соединений средствами данной системы.
Мастер модель - это модель детали, которая содержит переменные данные и на основании которой в
дальнейшем производится построение всех возможных ее исполнений.
Мастер-модель создается стандартными средствами системы NX.
Примечание:
При создании изделия необходимо обеспечить соответствие имен размеров в эскизе и коротких имен в таблице
IMBASE.

При соблюдении данного условия параметры каждого из исполнений изделия будут выбираться из
соответствующей таблицы IMBASE (работа с таблицами описана в руководстве пользователя системы
IMBASE). Характерный пример соблюдения такого требования изображен на рисунке:

Должно соблюдаться условие


совпадения имен размеров
эскиза и короткого имени поля
таблицы Imbase

Рисунок 5.1

82
Для правильной ориентации стандартных изделий в сборке необходимо сделать следующее:
1. Создать ссылочный набор с именем BODY

В данный ссылочный набор необходимо включить


объект "Тело", который определяет геометрию
изделия:

Рисунок 5.4

Рисунок 5.3

Рисунок 5.2

2. Добавить атрибуты для граней, определяющих месторасположение изделий:

Для правильного позиционирования на сборке каждое


стандартное изделие имеет одну либо две поверхности
сопряжения для сопряжения с соединяемыми деталями. Эти
поверхности обозначены атрибутами в зависимости от типа
сопрягаемой поверхности.
Для позиционирования болтов, винтов, заклепок и шпилек
используются две поверхности: плоскость, располагаемая

непосредственно на детали или шайбе , и цилиндрическая

грань для обеспечения соосности. В этом случае этим


поверхностям необходимо присвоить атрибут MATE1 со
значением 1 (тип - Целое).

Примечание:
В качестве плоскости может выступать нижний торец головки крепежного элемента или координатная
плоскость, построенная на крепежном элементе.

83
Для позиционирования гаек и шайб используются три
поверхности: плоскость для расположения крепежной детали

непосредственно на детали, шайбе или гайке ; плоскость


крепежной детали, на которую производится установка другой

крепежной детали , и цилиндрическая грань для

обеспечения соосности .

В этом случае необходимо:

 поверхности присвоить атрибут MATE1 со значением 1 (тип - Целое).

 поверхности присвоить атрибут MATE2 со значением 1 (тип - Целое).

 поверхности присвоить атрибут MATE1 со значением 1 (тип - Целое).

Примечание:
Если на крепежную деталь не предусмотрена установка другой крепежной детали, то атрибут MATE2 не
назначается.

Примечание:
Перед созданием мастер модели следует найти аналогичное изделие в папке, где располагаются модели,
поставляемые с системой Cadmech NX и изучить особенности создания таких типовых изделий. Пути к папкам,
где содержатся мастер модели, определены в настройках системы (см.п. 1.3.2.1).

84
5.1.2 Последовательность выполнения операций для создания мастер
модели
Создание детали в общем случае заключается в создании мастер-модели – модели на основании которой
будут формироваться все возможные ее исполнения и типоразмеры, создании таблицы IMBASE и включении
компонента в слайдовое меню.

5.1.2.1 Создание мастер модели


Для создания мастер модели необходимо в режиме моделирования детали сформировать твердое тело с
параметрами, определяющими его конфигурацию.
Рассмотрим процесс создания модели на примере рукоятки ГОСТ 8923-69 исп.1 (8923_11.prt).
1. Создаем эскиз рукоятки:

Рисунок 5.5
На этом же этапе присваиваем размерам имена в соответствии с короткими именами таблицы IMBASE.
2. Формируем твердое тело
Твердое тело формируем вращением по команде «Вращение»
3. Сохраняем модель
Данная модель должна быть сохранена в папке Models, путь к которой указан в системных настройках
(см.п. 1.3.2.1).

85
5.1.2.2 Создание таблицы IMBASE
Параметры и типоразмеры детали будут определены в таблице IMBASE. Ее создание производится в
справочно-информационной базе данных IMBASE (см. руководство пользователя данной системы).

Рисунок 5.6

Важно!
Таблицы Imbase, характеризующие параметрические детали, необходимо создавать в каталоге
Конструкторский, поскольку имя таблицы прописывается в слайдовом меню (см.п. 1.6) и по нему
осуществляется ее поиск в данном каталоге.
Имя таблицы задается при ее создании и его рекомендуется задавать не автоматически, а например, по
наименованию стандарта (Т8923, T1050_1 и т.п.). В дальнейшем каждая из записей таблицы будет являться
отдельным исполнением детали, и идентификация будет осуществляться по внутреннему ключу IMBASE.

86
5.1.2.3 Добавление информации в слайдовое меню

Для добавления информации в слайдовое


меню необходимо учитывать тип детали.
Например, если это винт, то добавление
необходимо производить в слайдовое меню
«Крепежные изделия», если подшипник, то в
слайдовое меню «Подшипники» и т.д.
При создании простой типовой детали,
например уголок или кронштейн добавление
производится в меню «Прочие элементы».

Название
детали

Название
слайда

Рисунок 5.7

Команды по созданию нового элемента слайдового меню рассмотрены в разделе 1.6 настоящего руководства
пользователя.

87
5.2 Создание параметрической сборки
Наряду с созданием библиотеки параметрических деталей в системе Cadmech NX могут быть сформированы и
параметрические сборки. С помощью данной функции можно определить набор типовых сборок, которые
имеют одинаковую конфигурацию, но разные исполнения, различающиеся определенными параметрами.
В данном случае будет вставляться сборка со входящими в нее деталями и подсборками, параметры которых
хранятся в справочно-информационной базе данных IMBASE.
Процесс создания параметрических сборок включает в себя несколько этапов:
 создание деталей, входящих в сборку;
 создание таблиц, содержащих параметры деталей;
 создание сборки;
 создание таблиц, содержащих параметры сборок;
 внесение информации о параметрической сборке в слайдовое меню.

5.2.1 Создание деталей, входящих в сборку


Процесс создания деталей, входящих в параметрическую сборку аналогичен созданию параметрических
деталей (см. выше). Исключением является то, что нет необходимости определять атрибуты для граней. Здесь
необходимо обеспечить соответствие параметров таблицы (короткие имена) и переменных параметров модели
сборки. В таблицу заносятся только те параметры, которые будут изменятся в зависимости от выбранного
исполнения детали. Кроме этого необходимо определить ссылочный набор с именем BODY и включить в него
тело, определяющее конфигурацию детали.

5.2.2 Создание мастер-модели сборки


При создании сборки используются стандартные инструменты системы NX. В сборке могут быть определены
зависимости между компонентами, внесены переменные, которые будут выбираться из таблиц (аналогично
созданию деталей).
Примечание:
После создания сборки необходимо создать ссылочный набор с именем BODY и включить в него все
компоненты сборки.
Для компонентов (сборка, деталь), входящих в параметрическую сборку необходимо определить Имя
компонента (Рисунок 5.8). Имя компонента должно иметь следующий формат - DT1, DT2...DTn., где n-это
порядковый номер компонента, входящего в сборку. Имя компонента определяется вызовом окна "Свойства
Компонент" и определении в нем на закладке ПАРАМЕТРЫ соответствующего значения имени - DT1, DT2...DTn
.

Рисунок 5.8

88
5.2.3 Создание таблиц IMBASE для сборки
Параметры деталей, входящих в сборку будут выбираться из таблиц IMBASE, которые содержат информацию
об имеющихся исполнениях деталей. Равным образом должна быть определена таблица, содержащая данные
об исполнениях сборки со ссылками на таблицы деталей. Таким образом, таблиц, характеризующих
параметрическую сборку, будет столько, сколько компонентов входит в сборку (для каждой детали и подсборки)
плюс одна таблица, которая будет определять набор компонентов, содержащая информацию об исполнении
каждого компонента, который входит в определенное исполнение параметрической сборки.
Для создания параметрической сборки необходимо создать таблицу, определяющую исполнения сборки и
набор компонентов, входящих в конкретное исполнение. Это можно охарактеризовать с помощью следующего
рисунка:

Рисунок 5.9
На рисунке изображены три таблицы:
 Таблица 1 - таблица с исполнениями сборки "Сборка 2420"
 Таблица 2 - таблица с исполнениями детали "Втулка 1506"
 Таблица 3 - таблица с исполнениями детали "Вал 1201"
На рисунке видно, что мы имеем 4 исполнения сборки, каждое из которых имеет свои исполнения входящих
деталей (исполнения сборок и их состав указаны на рисунке различными цветами). Состав исполнений сборки
определяется на основании ссылок в таблице 1 по полям "Втулка [DT1]" и "Вал [DT2]".

89
5.2.3.1 Особенности создания таблицы с исполнениями сборки
Таблица должна содержать поля, где будет указываться исполнение входящего компонента (сборки или
детали). Этих полей должно быть столько, сколько компонентов входит в сборку. Тип поля должен быть
определен как "ссылка на запись" и иметь короткое имя, соответствующее имени компонента (см. Рисунок
5.10), определенного в окне "Свойства Компонент" для детали, на которую в этом поле будет указываться
ссылка. (см. п.5.2.2).

Рисунок 5.10

5.2.3.2 Создание таблицы с исполнениями детали


Таблицы 2 и 3 (Рисунок 5.9) определяют параметры исполнений деталей, которые входят в сборку "Сборка
2420", а таблица 1 содержит исполнения этой сборки со ссылками на Таблицы 2 и 3. Требования к таблицам
деталей указаны в п.5.1.1.

5.2.4 Внесение информации в слайдовое меню


Параметрическая сборка и ее конкретное исполнение размещается в главной сборке посредством выбора из
слайдового меню. Принцип добавления компонентов в слайдовое меню подробно описан в разделе 1.6.

5.2.5 Пример создания параметрической сборки


Рассмотрим пример создания параметрической сборки, состоящей из двух деталей: вала и втулки и имеющей 4
исполнения. Каждая из деталей также будет иметь по 4 исполнения, указанных в таблицах IMBASE.

90
5.2.5.1 Создание детали Вал
При создании детали используются стандартные инструменты системы NX с учетом требований по созданию
мастер моделей (см.п. 5.1). При этом создается файл и формируется новый компонент.
Размеры в эскизе должны иметь имена переменных, определяемые с помощью команды
Инструменты | Выражение (см. Рисунок 5.11).

Рисунок 5.11
Мастермодель должная иметь ссылочный набор BODY, содержащий твердое тело, определяющее
конфигурацию вала (см. Рисунок 5.12).

Рисунок 5.12

91
Аналогичным образом создаем вторую деталь сборки – втулку.

5.2.5.2 Создание мастер модели сборки


Создайте файл сборки и разместите в нем созданные детали (вал и втулку). Определите необходимые
взаимосвязи между деталями в сборке.
После создания сборки и размещения в ней компонентов необходимо каждому из них определить «Имя
компонента» - для детали Вал - DT2, для детали Втулка - DT1.
Для определения имени необходимо зайти в «Навигатор сборки» и вызвать диалоговое окно «Свойства
Компонент» по команде Свойства контекстно-зависимого меню на деталях Вал и Втулка (см. Рисунок 5.13).

Рисунок 5.13
После чего необходимо создать ссылочный набор с именем BODY и включить в него детали Вал и Втулка.

Рисунок 5.14

92
5.2.5.3 Создание таблиц
Создание таблиц выполняется средствами системы IMBASE, которая включена в состав Cadmech NX.

 Таблица для детали Вал.


Создайте таблицу IMBASE с параметрами L1, L2, L, D1, D2.

Рисунок 5.15

 Таблица для детали Втулка.


Создайте таблицу IMBASE с параметрами L, D1, D2.

Рисунок 5.16
Каждая из записей таблицы представляет собой отдельное исполнение вала с определенными размерами.
 Таблица для сборки.
Создайте таблицу, где будут храниться ссылки на исполнения деталей, входящих в отдельные исполнения
сборок. Основным требованием при создании таблиц для сборок является наличие в ней полей типа "Ссылка
на запись", где указаны ссылки на таблицы входящих деталей.
В ней создайте два поля с короткими именами DT1 и DT2, соответствующими именам компонентов входящих
деталей Вал и Втулка.

93
Рисунок 5.17
При определении состава каждого исполнения сборки необходимо (см. Рисунок 5.18):
1. Установить курсор в поле DT2 первой записи (обозначение сборки 2420-01) и после нажатия на кнопку
указать таблицу Вал и далее двойным нажатием на соответствующую запись таблицы указать
исполнение Вала, входящее в исполнение сборки с обозначением 2420-01 (в поле DT2 будет записан
ключ IMBASE, который уникален для каждой записи таблицы)
2. Установить курсор в этой строке таблицы «Сборка» на параметр DT1 и указать исполнение Втулки и
таким образом определить состав всех исполнений сборки.

94
Рисунок 5.18
Примечание:
Если такая параметрическая сборка будет входить в другую сборку (являться подсборкой), то таблицу главной
сборки необходимо подготовить по такому же принципу, а данной сборке в Свойствах Компонент имя назначить
компонента DTn, где n-порядковый номер компонента.
Процесс создания таблиц рассмотрен в руководстве пользователя системы IMBASE.

5.2.5.4 Добавление информации о мастер модели сборки в слайдовое меню


Информация о параметрических сборках заносится в слайдовое меню «Прочие элементы». Принцип
организации слайдовых меню и работа с ними рассмотрены в разделе 1.6 настоящего руководства.
Вставка параметрической сборки осуществляется по команде Прочие элементы из меню «Cadmech».
После выбора данного компонента из слайдового меню «Прочие элементы» необходимо указать точку в
пространстве для ее расположения и определить в таблице исполнений требуемую запись.
После чего необходимо нажать кнопку ОК и выбранный компонент будет размещен в пространстве сборки.

95
ГЛАВА 6 - ИНЖЕНЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ
6.1 Расчет крепежных соединений
В момент выбора диаметра крепежного изделия можно произвести его расчет по требуемому критерию.
Программа позволяет производить расчет резьбовых крепежных деталей (болтов, винтов, шпилек) с
метрической резьбой по различным критериям.
Основными возможностями являются:
 расчёт болтов, шпилек, винтов;
 подбор диаметра резьбы крепёжных деталей.
Программа рассчитывает диаметр метрической резьбы при известных классах прочности и приводит найденное
значение к стандартному для диаметров резьб первого и второго рядов до 56 мм включительно.
 Подбор класса прочности крепёжных деталей.
Программа позволяет выбрать классы прочности крепежных деталей при известном диаметре и шаге резьбы.
Классы прочности, к которым приводятся найденные значения, выбираются из следующего ряда: 3.6, 4.6, 4.8,
5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.

 Расчёт крепёжных деталей по критериям.


При расчете крепежных деталей нужно указать критерии, в соответствии с которыми необходимо производить
расчет. Этих критериев для данной программы пять:

 срез резьбы болта/винта;


 срез резьбы гайки;
 смятие резьбы болта/винта;
 смятие резьбы гайки;
 растяжение стержня болта/винта.

Для расчета диаметра крепежного изделия необходимо вызвать программу расчета нажатием кнопки ,
расположенной напротив списка «Диаметр (мм)» в диалоговом окне выбора параметров крепежного
соединения.

Рисунок 6.1

96
После вызова программы расчета необходимо определить критерий и параметры соединения в диалоговом
окне:

Рисунок 6.2
В окне можно произвести следующие действия:
 выбрать цель расчета: диаметр или класс прочности;
 выбрать тип крепежной детали: болт или винт;
 указать критерии для расчета, при этом будут включаться те поля ввода, которые необходимы для
расчета по указанному критерию;
 указать в полях ввода необходимые значения; если при этом нажать соответствующую полю кнопку, то
появится список с предлагаемыми вариантами.

Исходными данными для расчета могут быть:

 шаг резьбы в мм. Список предлагает значения стандартного шага для указанного ранее диаметра
резьбы;
 нагрузка в Н. Представляет собой значение внешней нагрузки, приложенной к соединению;
 высота гайки (для винтов: глубина завинчивания) в долях от величины диаметра. Для расчета болтов
предлагаются значения: 0.65d для гаек уменьшенной высоты, 0.8d для нормальной высоты, 1.2d для

97
увеличенной высоты и 1.6d для особо высоких гаек. Для расчета винтов предлагаются глубины
завинчивания: 1d и 1.5d;
 запас прочности. Представляет собой значение коэффициента запаса прочности. Список предлагает
значение коэффициента для случаев контролируемой и неконтролируемой затяжек;
 класс прочности болта/винта;
 класс прочности гайки;
 коэффициент затяжки. Коэффициент затяжки влияет на величину полной нагрузки на крепежную
деталь;
 количество болтов/винтов, которые воспринимают приложенную нагрузку.
После определения всех параметров необходимо нажать кнопку Выполнить и в секции Результаты будут
указаны значения расчетных данных. В случае появления записи Ошибка в поле Проверка прочности
необходимо изменить исходные данные и произвести повторный расчет.

Рисунок 6.3
По окончании расчета необходимо выйти из программы расчета и расчетное значение диаметра будет
передано в поле «Диаметр (мм)» диалогового окна:

Рисунок 6.4

98
6.2 Расчет пружин
В системе Cadmech NX обеспечивается возможность расчета пружин растяжения и сжатия. Расчет пружин
вызывается с помощью команд диалогового окна «Расчет пружин» (Рисунок 6.5) на этапе определения их
параметров (см.п.2.4).
При расчете пружин используется методика описанная в справочнике конструктора-машиностроителя В.А.
Анурьева.
Рассчитываются винтовые цилиндрические пружины сжатия и растяжения из стали круглого сечения с
индексами с=D/d от 4 до 12. Пружины разделяют на классы и разряды.
Класс или выносливость (в зависимости от величины устанавливается класс), разряд пружин, механические
свойства проволоки описаны в файле SPRING.INI.
ГОСТы на параметры витков пружин занесены в базу данных IMBASE.
В случае расчета стандартной пружины параметры витков выбираются из базы данных Imbase.
В случае расчета нестандартной пружины диаметр проволоки выбирается в зависимости от диаметра пружины
D. Далее рассчитывается жесткость пружины и максимальный прогиб.
Для выполнения расчета необходимо определить исходные данные в диалоговом окне «Расчет пружин».

Рисунок 6.5
Исходными данными для определения размеров пружин являются силы F1 и F2, рабочий ход h, наибольшая
скорость перемещения подвижного конца пружины V0, заданная выносливость N и внешний диаметр пружины.
Если сила пружины при предварительной деформация (F1) задана - рабочая деформация (S2) не задается, в
противном случае необходимо определять рабочую деформацию. Также необходимо указать два
геометрических параметра из трех (h, L1, L2) или один параметр h.
Для расчета необходимо указать допустимую погрешность расчета по рабочему усилию. По умолчанию
допустимая погрешность расчета составляет 10%.
99
Дополнительно можно определить вид опорных витков. Для его определения необходимо нажать кнопку в
строке (Рисунок 6.6) и в слайдовом меню (Рисунок 6.7) выбрать требуемый вариант, выполнив двойной щелчок
левой клавишей мыши по соответствующему слайду.

Рисунок 6.6

Рисунок 6.7
После ввода всех необходимых параметров для выполнения расчета требуется нажать кнопку Расчет. После
этого программа обращается к таблице выбранного класса и разряда, и производит расчет пружины по
заданным параметрам.
Если выбирается одна или несколько пружин с погрешностью расчета в пределах максимально допустимой, то
в диалоговом окне отобразится список выбранных пружин:

Рисунок 6.8
Этот список содержит величину погрешности, диаметр пружины, диаметр провода, величину максимального
усилия пружины и шаг пружины.
В случае если после задания всех параметров и класса, пружина не выберется или погрешность рассчитанной
пружины окажется больше максимально допустимой, то возможны следующие подсказки:
 "По указанному диаметру пружина не найдена " – требуется изменить диапазон диаметров пружин.
 "По указанной силе пружины при макс. деформации пружины не найдены" – требуется изменить силу
пружины при рабочей деформации(F2).
 "Для пружин указанного класса и разряда обнаружено соударение витков.
Требуется изменить класс или разряд пружины".
Отсутствие соударения витков у пружин сжатия определяются условием V0/Vkr<1, где V0-наибольшая скорость
перемещения подвижного конца пружины при нагружении или разгрузке. Если соударение витков отсутствует,
то лучшую выносливость имеют пружины I класса, худшую III-го класса. Если присутствует интенсивное
соударение витков, то выносливость располагается в обратном порядке.
Можно изменить любой параметр пружины, тип пружины, класс и разряд, по которому осуществляется поиск
пружины и допустимую погрешность расчёта, и повторить расчёт.
Для передачи параметров, полученных в результате расчета, в диалоговое окно «Параметры пружины»
необходимо указать требуемую запись в списке рассчитанных пружин (Рисунок 6.8) и нажать кнопку Закончить.
Для записи полученных результатов на диск в виде текстового файла необходимо нажать кнопку Сохранить.
Далее размещение пружины в сборке осуществляется, так как рассмотрено в разделе 2.4 настоящего
руководства.
100
6.3 Расчет зубчатых передач
Расчет зубчатых колес производится по команде Расчет диалогового окна «Проектирование тел вращения»
(см.п. 7.3.6)
В расчетном центре можно произвести расчет одноступенчатой передачи или произвести проверку прочности.
После вызова расчетного центра необходимо определить критерий расчета и исходные данные.

Рисунок 6.9

6.3.1 Расчет одноступенчатой передачи


Исходные данные определяются на различных закладках диалогового окна.

Рисунок 6.10
После их определения необходимо нажать кнопку Рассчитать для проведения расчета.
Результаты будут переданы назад в программу для формирования зубчатого колеса. Кроме этого их можно
представить в виде отчета в формате RTF.

101
Для этого в окне "Результаты расчета" необходимо нажать кнопку .

Рисунок 6.11

102
6.3.2 Проверочный расчет цилиндрического зубчатого колеса
Исходные данные для расчета определяются пользователем в диалоговом окне:

Рисунок 6.12

103
ГЛАВА 7 - ПРОЕКТИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТИПА
«ТЕЛА ВРАЩЕНИЯ»
Для проектирования деталей типа "тела вращения" в системе Cadmech NX предусмотрен специализированный
модуль.
Настоящий модуль доступен для использования как в режиме создания сборок с возможностью ориентации
взаимного расположения валов и втулок в сборке, так и в режиме создания деталей.
Модуль проектирования тел вращения содержит в себе библиотеку типовых элементов вала (внутренних и
внешних):
 цилиндрические обычные и резьбовые;
 конусообразные;
 зубчатые колеса (косозубые, прямозубые и шевронные, червячные, конические);
 шестигранники и шлицы;
 квадраты и различные сферы;
 звездочки.
Проектирование «тела вращения» заключается в последовательном наборе элементов, составляющих эту
деталь. Выбор типового элемента и его параметров производится из главного меню «Проектирование вала»:

Внешние элементы Внутренние элементы


Рисунок 7.1

Для проектирования тел вращения необходимо вызвать команду Проектирование вала

104
Меню: Cadmech

Команда: Проектирование вала

Панель инструментов: CadmechShaft

Кнопка:

Типовые элементы тел вращения расположены на различных закладках данного меню. В нижней части меню
расположены команды, с помощью которых производиться проектирование и редактирование тел вращения.
Для работы с данным модулем предварительно необходимо рассмотреть его команды и режимы
проектирования. Процесс проектирования рассмотрен в разделе 7.5 настоящего руководства.

7.1 Команды и их назначение


Проектирование тел вращения доступно в режиме создания нового вала и в режиме редактирования
существующего, т.е. в любой момент можно закончить проектирование вала (втулки) и при необходимости
продолжить его. При этом можно добавить к сохраненной детали новые ступени или изменить параметры
имеющихся.
Команды модуля проектирования «тел вращения» располагаются в нижней части меню «Проектирование вала»
и имеют следующее назначение:

Рисунок 7.2

Внутренние
Данный переключатель управляет формированием внешних или внутренних поверхностей «тела вращения».

Выбрать
Определяет базовую плоскость для размещения элемента.
Для изменения необходимо нажать кнопку Выбрать и указать круговое ребро либо торец для размещения
базовой плоскости элемента.

Просмотр
Обеспечивает предварительный просмотр формируемого элемента.

Показать
Управляет отображением базовой плоскости при проектировании «тела вращения».

Изменить ориентацию направления


Изменяет направление проектирования на противоположное по отношению первоначальному размещению.

105
Смещение (мм)
Задает смещение базовой точки нового элемента от указанной базы на заданную величину. Для смещения
базовой точки необходимо ввести величину смещения и нажать клавишу Enter.

Фаски
Формирует фаску заданной величины на указанных ребрах.

Элементы
Вызывает диалоговое окно для размещения технологических и конструктивных элементов вала (кольца,
шпонки, проточки и пр.).

Добавить
Формирует выбранный элемент вала по указанным параметрам и переходит к созданию следующего.

Редактировать
Переводит модуль проектирования «тел вращения» в режим редактирования.

Удалить
Удаляет выбранный элемент «тела вращения».

Завершить
Завершает процесс создания вала

106
7.2 Типовые элементы тел вращения, их параметры и
способы определения
При проектировании тел вращения системой Cadmech NX элементы вала выбираются из главного меню.
Отдельные виды элементов размещаются на закладках этого меню и в общем случае, для их добавления к
телу вращения, необходимо переключиться на требуемую закладку, определить параметры элемента и
произвести его размещение.
Поскольку у вала или втулки помимо внешних элементов могут быть и внутренние, то для перехода от внешних
элементов к внутренним необходимо использовать переключатель Внутренние поверхности, расположенный
под слайдом с изображением типового элемента.
Далее подробно рассматриваются параметры и способы определения каждого из типовых элементов.

7.2.1 Способы задания размеров типового элемента


Значения параметров типовых конструктивных элементов могут быть указаны непосредственным вводом с
клавиатуры или определены по формуле.

7.2.1.1 Ввод с клавиатуры


Данный способ предполагает ввод параметров с клавиатуры в соответствующие поля ввода.

7.2.1.2 Формула
Для ввода формулы необходимо:
 вызвать контекстное меню в поле ввода и выбрать команду меню Формула…
 ввести формулу в поле ввода (Ошибка! Источник ссылки не найден.).
Примечание:
При формировании формулы допускается использовать арифметические и тригонометрические функции,
используемые системой NX.
Подробнее о режиме работы см. пункт 3.1.2.2.

107
7.2.1.3 Получение параметров для типового элемента с модели
Для определения параметров элементов на основе имеющихся данных необходимо:
1. Вызвать контекстное меню в поле ввода и выбрать команду Измерить… (Рисунок 7.3);

Рисунок 7.3
2. Выбрать подходящий вариант измерения и указать курсором мыши измеряемый объект, либо пару
объектов в случае измерения расстояния (см. Рисунок 7.4).

Рисунок 7.4

Расстояние между объектами


В данном случае система предложит выбрать пару объектов, между которыми будет измеряться расстояние.
Для выбора доступны грань, ребро и ось.

Длина ребра
В данном случае система измерит длину выбранного ребра.

Диаметр
В данном случае система предложит измерить диаметр элемента. Для выбора доступны цилиндр и круговое
ребро.

Угол
В случае измерения угла система предложит выбрать пару объектов. Для выбора доступны плоскость,
линейное ребро и ось

108
7.3 Виды типовых элементов тел вращения
7.3.1 Цилиндрический элемент

Рисунок 7.5
При размещении цилиндрического элемента необходимо указать его диаметр и длину. Для определения этих
значений можно воспользоваться вводом значения с клавиатуры, определением формулы или заимствованием
данных с имеющихся элементов.

7.3.2 Конусообразный элемент

Рисунок 7.6
При создании конических элементов Cadmech NX предлагает несколько способов их определения:

 по двум диаметрам и длине;


 по диаметру и углу конуса;
 по диаметру и конусности.
Для выбора того или иного способа формирования конических элементов необходимо с помощью
переключателей установить требуемые параметры и затем ввести их значения.
Определение значений указывается вводом с клавиатуры, с помощью формул выбором из списка или
заимствованием значений с модели. При определении значений, заимствуя их с модели или с помощью
формулы, используйте способы рассмотренные в цилиндрических элементах (см.п. 7.3.1).
Примечание:
При определении конического элемента по конусности и диаметру для получения обратной конусности
необходимо перед его значением поставить знак «–».

109
7.3.3 Шестигранник

Рисунок 7.7
Для размещения шестигранников необходимо указать длину элемента, диаметр вписанной окружности и при
необходимости поворот элемента относительно оси вала.

Для поворота элемента, относительно оси необходимо нажать кнопку . При этом поворот элемента
производится на 15º.
Длина может быть указана вводом значения с клавиатуры, по формуле или расчетом расстояния от ребра до
ребра и от базовой точки до ребра. Способы определения параметров рассмотрены в п. 7.3.1

7.3.4 Резьбовые

Рисунок 7.8
При размещении резьбовых элементов возможно создание метрической, трубной и трапецеидальной резьб.
Для выбора типа резьбы используйте соответствующий список.
Диаметр резьбы можно указать, выбрав его значение из существующего списка либо из таблицы. Для выбора
диаметра из таблицы необходимо нажать кнопку и указать требуемое значение. Следует отметить, что
каждому типу резьбы будет соответствовать своя таблица.

Кнопка в поле определения резьбы используется для изменения базового торца, от которого
отсчитывается длина резьбы.
Длина резьбового элемента может быть указана вводом значения с клавиатуры, по формуле или расчетом
расстояния от ребра до ребра и от базовой точки до ребра. Указывается это расстояние способом таким же, как
и при указании длины цилиндрического элемента (см.п. 7.3.1).

110
7.3.5 Шлицевые элементы

Рисунок 7.9
Система Cadmech NX позволяет пользователю генерировать шлицевые элементы:
 с зубьями прямобочного профиля;
 с зубьями треугольного профиля;
 с зубьями эвольвентного профиля.
Тип шлицевого элемента определяется установкой переключателя в соответствующее положение. Для
генерации элемента необходимо определить: полную длину, рабочую длину зубьев и параметры шлицев
(диаметр выступов, впадин, число зубьев), которые выбираются из таблицы.

Для вызова таблицы необходимо нажать кнопку . В случае необходимости редактирования таблиц следует
нажать кнопку Редакт. в диалоговом окне таблицы IMEDIT и внести требуемые изменения, сохраняя ее
формат.
Переключатель Перевернуть используется для смены направления расположения шлицев относительно
базовой точки (слева-направо или справа-налево).
Значение полной длины шлицевого элемента может быть указано вводом с клавиатуры, по формуле или
способом от ребра до ребра и от базовой точки до ребра.

7.3.6 Квадраты

Рисунок 7.10
Для определения элементов квадратного сечения необходимо указать длину элемента, размер стороны
квадрата и при необходимости поворот элемента относительно оси вала.

Для поворота элемента, относительно оси необходимо нажать кнопку . При этом поворот элемента
производится на 15º.

111
Длина может быть указана вводом значения с клавиатуры, по формуле или расчетом расстояния от ребра до
ребра и от базовой точки до ребра. Способы определения параметров рассмотрены в п. 7.3.1.

7.3.7 Сферические элементы

Рисунок 7.11
В системе Cadmech NX предусмотрено создание сферических элементов трех типов, выбор которых
производиться с помощью списка.
Каждый из типов характеризуется соответствующими параметрами:
Тип 1, 2

 диаметром среза;
 диаметром сферы.
Тип 3

 шириной сферического элемента;


 диаметром сферы.
Значение параметров сферических элементов определяются их вводом с клавиатуры или по формуле.
Использование формулы и доступные функции рассмотрены в п. 7.3.1 настоящего руководства.

7.3.8 Зубчатые колеса


Cadmech NX предоставляет возможность проектировать прямозубые, косозубые и шевронные
цилиндрические, а также конические передачи.

Рисунок 7.12

112
Параметрами цилиндрических зубчатых колес при их формировании являются (см. Рисунок 7.12):

 число зубьев (Z);


 ширина колеса;
 модуль (M);
 угол наклона линии зуба (∑).

Рисунок 7.13
Параметрами конических зубчатых колес при их формировании являются (см. Рисунок 7.13)
 число зубьев шестерни (Z1);
 число зубьев колеса (Z2);
 модуль (M);
 межосевой угол передачи (S).
Параметры колес определяются вводом значений с клавиатуры, по формуле или их заимствованием с модели
(ширина колеса).
При размещении зубчатых передач можно произвести расчет одноступенчатой передачи или расчет колеса
передачи на прочность. Для выполнения расчета необходимо нажать кнопку Расчет ( ) и в расчетном
центре указать требуемый вид расчета (см.п. 6.3). После выполнения расчета, полученные данные будут
переданы программе для генерации зубчатого колеса.
Примечание:
Расчет зубчатой передачи возможен при ее создании в режиме сборки (команда Создать вал в контексте
сборки)

7.3.8.1 Размещение смежного колеса


При проектировании цилиндрических зубчатых передач можно произвести размещение смежного колеса с
выполнением расчета межосевого расстояния и наложением взаимосвязи по осям вала. Таким образом,
автоматическое совмещение будет производиться как для внутренних, так и для внешних зацеплений.
Смежное колесо может быть сформировано при проектировании вала в контексте сборки с созданием нового
файла.

Для размещения смежного колеса необходимо нажать кнопку и указать поверхность зуба на колесе, по
отношению к которому необходимо добавить смежное и затем в диалоговом окне определить характер
формирования (в новом файле или в существующем). Для окончательного формирования колеса необходимо
нажать кнопку ОК.
Примечание:
При создании смежного колеса в новом файле дополнительно потребуется сохранить файл этой детали.

113
Рисунок 7.14
После добавления в модель система предложит уточнить параметры зубчатого колеса (см. Рисунок 7.14)
Параметры, указанные в данном диалоге будут отображаться на чертеже в таблице зубчатого венца. При
необходимости пользователь может изменить параметры, отображаемые в таблице зубчатого венца. Для этого
необходимо нажать кнопку Параметры и выбрать требуемые параметры для зубчатого венца (см. Рисунок
7.15).

114
Рисунок 7.15

7.3.9 Червячные передачи


Cadmech NX предоставляет возможность проектировать червячные передачи.
Параметрами червяка и червячного колеса при их формировании являются (см. Рисунок 7.16):

 число заходов червяка (Z1);


 число зубьев червячного колеса (Z2);
 ширина колеса;
 длина червяка;
 модуль (M);
 коэффициент диаметра червяка (q).

Рисунок 7.16

115
7.3.10 Цепные передачи
Cadmech NX позволяет автоматически строить звездочки по выбранным параметрам для дальнейшего
создания цепных передач в соответствии с ГОСТ 13568-97 и 21834-87.

Рисунок 7.17
Для размещения звездочки необходимо с помощью команды Цепь (см. Рисунок 7.18) и размер цепи (см.
Рисунок 7.19).

Рисунок 7.18
При размещении звездочки в качестве опций к ней можно указать формирование звездочки с ободом и/или со
смещением профиля. Эти опции устанавливаются при помощи соответствующих переключателей диалога
«Проектирование тел вращения» (см. Рисунок 7.17).

116
Рисунок 7.19

7.3.10.1 Создание цепи


Cadmech NX позволяет автоматически генерировать цепь для спроектированной цепной передачи.

Меню: Cadmech

Команда: Создать цепь…

Кнопка:

Для генерации цепи необходимо:


1. Вызвать команду Cadmech | Создать цепь…
Появится диалог выбора звездочки, участвующей в создании цепи (см. Рисунок 7.20)

Рисунок 7.20

2. Выбрать одну из звездочек, участвующих в создании цепи.

117
После выбора звездочки появится диалог Цепь (см. Рисунок 7.21), в котором можно выбрать звездочки, а также
их расположение относительно цепи (внутри или снаружи). В диалоге отображаются только те звездочки,
которые являются друг другу смежными.

Звездочка 1
расположена
снаружи цепи

Звездочка 3
расположена
внутри цепи

Звездочка 2
расположена
внутри цепи Рисунок 7.21

7.3.11 Фаски
Cadmech NX формирует фаску заданной величины на указанных ребрах тел вращения.

Меню: Cadmech

Команда: Фаска

Панель инструментов: CadmechShaft

Кнопка:

Для вставки фаски необходимо выполнить следующие действия:


1. Вызвать команду Cadmech | Фаска
2. В диалоге Фаски (см. Рисунок 7.22) задать параметры создаваемой фаски: размер и угол, выбрав их из
списка или указав с клавиатуры.
3. Для подтверждения изменений необходимо нажать кнопку ОК.

4. Для отмены изменений необходимо нажать на кнопку .

118
Рисунок 7.22

7.3.11.1 Автоматический подбор параметров фаски


Система Cadmech NX позволяет автоматически подобрать размер и угол фаски в зависимости от диаметра
кругового ребра. Для этого необходимо выполнить следующие действия:
1. Удерживая клавишу Alt выбрать круговое ребро, на котором будет строиться фаска. В этом случае
система автоматически подберет параметры фаски и занесет их в поля диалога.
2. Выбрать круговое ребро, на котором будет строится фаска.
3. Для подтверждения изменений необходимо нажать кнопку ОК.

4. Для отмены изменений необходимо нажать на кнопку .

119
7.4 Технологические и конструктивные элементы
При проектировании тел вращения достаточно часто необходимо размещать технологические и конструктивные
элементы, такие как:
 пазы шпоночные;
 кольцевые канавки;
 пазы круговые и вырезы;
 лыски;
 проточки для выхода инструмента;
 центровые отверстия.
Для размещения таких элементов предусмотрены специальные инструменты. Наряду с размещением
технологических и конструктивных элементов при работе со сборкой можно автоматически разместить и
элементы крепления: шпонки и кольца. Допускается также размещение элементов крепления в уже
существующие места для их установки по отдельной команде, например, произвести вставку шпонки в
существующий шпоночный паз и т.п.
Формирование технологических и конструктивных элементов на валу (втулке) выполняется по команде
Элементы валов, которую можно вызвать из главного меню «Проектирование тел вращения» (см.п. 7.1) или из
меню Cadmech.

Меню: Cadmech

Команда: Элементы валов

Панель инструментов: CadmechShaft

Кнопка:

Выбор определенного типа элемента осуществляется из слайдового меню «Элементы валов» двойным
щелчком левой клавишей мыши по требуемому слайду:

Рисунок 7.23

120
7.4.1 Пазы шпоночные
Используя эти элементы можно разместить шпоночные пазы со стандартными размерами для установки
призматических нормальных и высоких, а также сегментных фиксирующих и передающих вращающий момент
шпонок.

Рисунок 7.24
После выбора типа паза необходимо указать круговое ребро на базовом торце, относительно которого будет
формироваться паз и в появившемся диалоговом окне ввести его параметры:
 расстояние от торца;
 длину паза, которая выбирается из стандартного ряда в справочно-информационной базе IMBASE;
 угол поворота паза относительно оси вала.

Рисунок 7.25
Для предварительного просмотра вносимых изменений необходимо нажать кнопку Просмотр.

121
Для автоматической вставки шпонки в формируемый паз следует установить переключатель Установить
шпонку в положение «включено».
Для размещения шпоночного паза необходимо нажать кнопку Добавить.

Для отмены внесенных изменений необходимо нажать кнопку Отмена ( ).


Для завершения процесса размещения элементов необходимо нажать кнопку ОК или Cancel.
Примечание:
Если при выборе требуемого паза в списке не оказалось, то необходимо зайти в редактор базы IMBASE в
таблицу, где хранятся стандартные пазы и добавить в нее новую запись, соответствующую требуемым
параметрам паза (см. руководство пользователя по IMBASE).
В случае необходимости поворота паза относительно оси следует установить курсор в поле Поворот и ввести
требуемое значение. Затем для внесения изменений на расположение паза нажать кнопку Поворот. При
многократном нажатии на данную кнопку поворот паза будет осуществляться на угол, указанный в поле
Поворот. Если значение угла не вводить, поворот будет производиться на 90 градусов.

7.4.2 Кольцевые канавки


На валу (втулке) могут быть сформированы канавки для колец стопорных, торцевых и радиальных уплотнений,
а также канавок с нестандартными параметрами прямоугольного и треугольного профиля.
Тип канавки указывается в слайдовом меню:

Рисунок 7.26
В зависимости от выбранного типа канавки появится соответствующий диалог для ввода параметров:

122
Рисунок 7.27
Все канавки, кроме канавок с произвольными параметрами (угловых и прямоугольных) формируются по
стандартным параметрам, которые хранятся в справочно-информационной базе IMBASE.
Редактирование этих таблиц в случае необходимости осуществляются средствами базы данных IMBASE и при
их генерации необходимо указать только расстояние от торца до канавки.
Для размещения канавки необходимо определить ее параметры в соответствующем меню и указать круговое
ребро ступени вала.
Для предварительного просмотра вносимых изменений следует нажать кнопку Просмотр.
Для автоматической вставки кольца в формируемую канавку следует установить переключатель Установить
кольцо в положение «включено».
Для размещения канавки в указанное место следует нажать кнопку Добавить.

Для отмены внесенных изменений следует нажать кнопку Отмена ( ).


Для завершения процесса размещения элементов следует нажать кнопку ОК или Cancel.
Примечание:
Для стопорения подшипника с помощью колец необходимо, в первую очередь указать круговое ребро на
подшипнике в плоскости стопорения, и затем цилиндрическую поверхность элемента вала, на которой будет
размещено кольцо.
При генерации канавки с произвольными параметрами необходимо указать расстояние от торца, ширину
канавки и диаметр шейки либо глубину канавки (при вводе одного из параметров другой становиться
недоступным для ввода).

123
7.4.3 Пазы круговые

Рисунок 7.28
Для формирования выреза или паза необходимо указать его тип в слайдовом меню, грань торца вала для
размещения и определить его параметры:

Рисунок 7.29
Для предварительного просмотра вносимых изменений следует нажать кнопку Просмотр.
Для размещения паза в указанном месте следует нажать кнопку Добавить.

Для отмены внесенных изменений следует нажать кнопку Отмена ( ).


Для завершения процесса размещения элементов следует нажать кнопку ОК или Cancel.

7.4.4 Лыски
Для формирования лысок на валах необходимо указать в меню «Элементы валов» папку Лыски и ее тип.
Для выбора типа необходимо выполнить двойной щелчок левой клавишей мыши по соответствующему слайду.

124
Рисунок 7.30
После выбора типа лыски необходимо указать круговое ребро на ступени вала и в диалоговом окне ввести
требуемые параметры:
 глубину лыски либо расстояние от поверхности цилиндрического элемента;
 длину лыски;
 угол выхода
 поворот относительно оси вала.

Рисунок 7.31
Для предварительного просмотра вносимых изменений необходимо нажать кнопку Просмотр.
Для размещения лыски в указанном месте необходимо нажать кнопку Добавить.

Для отмены внесенных изменений необходимо нажать кнопку Отмена ( ).


Для завершения процесса размещения элементов необходимо нажать кнопку ОК или Cancel.

125
7.4.5 Проточки для выхода инструмента
В системе Cadmech NX предусмотрена автоматическая прорисовка следующих технологических элементов:

 проточки для выхода шлифовального круга;


 проточки для выхода долбяков при нарезании зубчатых колес;
 проточки для выхода резьбонарезного инструмента.

Рисунок 7.32
После выбора типа проточки необходимо указать ее расположение и параметры. Для определения
расположения необходимо нажать круговое ребро ступени меньшего диаметра в месте сопряжения двух
смежных ступеней вала. Параметры элемента указываются в соответствующих полях меню «Канавки».
Канавки строятся по типоразмерам, подобранным системой автоматически исходя из размеров шеек вала, на
которых они размещаются пользователем.

126
Рисунок 7.33
Для предварительного просмотра вносимых изменений следует нажать кнопку Просмотр.
Для размещения проточки в указанном месте следует нажать кнопку Добавить.

Для отмены внесенных изменений следует нажать кнопку Отмена ( ).


Для завершения процесса размещения элементов следует нажать кнопку ОК или Cancel.
Примечание:
При создании проточек для выхода резьбонарезного инструмента Cadmech NX будет анализировать тип
применяемой резьбы и формировать для нее соответствующую проточку. Кроме размеров требуется
определить тип проточки - нормальная или уменьшенная.
Для формирования нескольких одинаковых проточек указывайте в одном сеансе все места сопряжения двух
смежных ступеней вала.

7.4.6 Центровые отверстия

Рисунок 7.34

127
Для формирования центрового отверстия на валу необходимо определить его тип в слайдовом меню и указать
грань базового торца. Затем нажать кнопку Параметры и определить из таблицы требуемое отверстие.

Рисунок 7.35
Для предварительного просмотра вносимых изменений необходимо нажать кнопку Просмотр.
Для размещения центрового отверстия в указанном месте необходимо нажать кнопку Добавить.

Для отмены внесенных изменений необходимо нажать кнопку Отмена ( ).


Для завершения процесса размещения элементов необходимо нажать кнопку ОК или Cancel.
Примечание:
В случае отсутствия необходимого типоразмера отверстия необходимо добавить новую запись, сохраняя
формат таблицы, нажав кнопку Редактировать и введя необходимые значения в соответствующие графы
таблицы.

7.5 Проектирование тел вращения


Проектирование вала заключается в последовательном наборе типовых элементов вала и добавлении их к
формируемой детали. Прежде чем проектировать вал рекомендуется изучить разделы 7.1-7.4 настоящего
руководства пользователя.
Создание нового вала может производиться в режиме моделирования сборки или детали. Создание тел
вращения выполняется по команде Проектирование вала.

Меню: Cadmech

Команда: Проектирование вала

Панель инструментов: CadmechShaft

Кнопка:

Для создания вала:


1. Вызвать команду Проектирование вала:

128
а) при проектировании вала в контексте сборки в
диалоговом окне "Проектирование вала" необходимо
нажать кнопку Создать новый вал в сборке... Далее
потребуется ввести имя файла и нажать кнопку ОК в
диалоговом окне "Имя новой части".
Примечание:
В случае, когда в сборке уже присутствуют
компоненты, то после вызова команды Создать
новый вал в сборке... необходимо указать базовое
ребро и смещение для определения
месторасположения нового вала. При этом изменить
направление смещения можно нажатием кнопки
Изменить направление.

Рисунок 7.36

б) При проектировании в контексте детали в


диалоговом окне "Проектирование вала"
необходимо нажать кнопку Создать новый
вал...
Если в модели уже существуют твердые или
листовые тела, система отображает диалог
привязки создаваемого вала к элементам
геометрии (см. Рисунок 7.37).
Система позволяет указать базовое ребро
Задает координаты
(команда Привязать к ребру) и смещение для
вставки начальной
определения месторасположения нового вала.
точки вала
в) Для редактирования существующего вала
необходимо указать в списке требуемую
деталь и нажать кнопку Редактировать вал…
(см. Рисунок 7.36).

Задает направление
построения вала в
формате (i,j,k)

Позволяет выбрать
направление
построения вала с
существующей
геометрии

Инвертирует
направление
построения вала
Рисунок 7.37

129
2. Выбрать типовой элемент вала и определить его параметры.
Переключение между типами поверхностей производится посредством переключателя Внутренние пов-ти
(см. Рисунок 7.1). По умолчанию данный переключатель не установлен и ведется проектирование внешних
поверхностей.
Переключение между типами элементов осуществляется переходом в соответствующую закладку главного
меню «Проектирование тел вращения» (Рисунок 7.1).
Параметры типовых и конструктивных элементов рассмотрены в разделе 7.2.
Для формирования элемента необходимо нажать кнопку Добавить. После выполнения данной команды
модуль проектирования перейдет к созданию следующего элемента.
Примечание:
При формировании следующего элемента может возникнуть необходимость изменения базовой плоскости,
для чего необходимо нажать кнопку Выбрать главного меню «Проектирование тел вращения»и указать новое
ее расположение.
Для смещения базовой плоскости на определенное расстояние от первоначально указанной (по умолчанию это
торец предыдущего элемента), необходимо в поле Смещение указать требуемое значение и затем нажать
кнопку Enter. В результате базовая плоскость переместится на указанное расстояние.
Для формирования фаски необходимо указать ее параметры: размер и угол, выбрав их из списка или
определив с клавиатуры, и указав ребра, на которых требуется формирование фасок.
Для изменения параметров созданных элементов следует перейти в режим редактирования нажатием кнопки
Редактировать.

3. Разместить технологические элементы (см. раздел 7.4.)


4. Завершить процесс проектирования
Для завершения процесса проектирования необходимо нажать кнопку Cancel.

130
7.6 Редактирование тел вращения
При редактировании «тел вращения» можно изменить параметры существующего элемента (диаметр, длину и
пр.) или удалить его.

7.6.1 Изменение параметров элемента


Для изменения параметров элементов необходимо вызвать команду Редактировать вал из меню Cadmech или
нажать кнопку Редактировать в главном меню «Проектирование тел вращения» (см. Рисунок 7.1).

Меню: Cadmech

Команда: Редактировать вал

Панель инструментов: CadmechShaft

Кнопка:

После вызова команды редактирования необходимо указать элемент для редактирования и определить новые
значения параметров. Для внесения изменений нажмите кнопку Просмотр и затем отожмите кнопку
Редактировать.
Таким образом, с помощью данной команды можно изменить параметры одного элемента вала. Для
последовательного внесения изменений в нескольких элементах рекомендуется использовать команду
Проектировать вал, в этом случае в диалоговом окне (см. Рисунок 7.36) необходимо указать опцию
Редактировать вал, предварительно выбрав нужную деталь из списка.
Примечание:
При изменении диаметра элемента вала, на котором размещены элементы крепления (шпонки, кольца и пр.)
будет происходить автоматическое редактирование и этих элементов крепления под новые условия (изменится
типоразмер кольца, шпонки и пр.).
При наличии на валу подшипника Cadmech NX будет предлагать изменить его типоразмер под новые
требования. Это условие будет выполняться в случае установки ассоциативной связи между подшипником и
валом (см.п.2.3.2)

7.6.2 Удаление элемента вала


Для удаления элементов необходимо вызвать команду Удалить элементы вала из меню Cadmech или нажать
кнопку Удалить в главном меню «Проектирование тел вращения» (см. Рисунок 7.1).

Меню: Cadmech

Команда: Удалить элементы вала

Панель инструментов: CadmechShaft

Кнопка:

После вызова команды требуется указать элемент для удаления.


Примечание:
Действие по удалению элементов вала не может быть отменено.

131
ГЛАВА 8 - 3D ОФОРМЛЕНИЕ
Система Cadmech NX предоставляет пользователю набор функций, необходимых для размещения элементов
оформления на модели. В дальнейшем, при оформлении чертежа модели, эти элементы можно вынести на
чертеж в соответствии с ЕСКД.
Функции 3D оформления предназначены для работы в режиме создания моделей.
Элементы оформления отображаются в упрощенном виде, а данные по ним сохраняются в модели в виде
атрибутов.
Элементы оформления отображаются в пространстве модели в следующем виде:

- шероховатость

- допуск формы и расположения

- обозначение базы

- технические требования

- покрытия

- выноска

- маркировка

- клеймение

- сшивание

- пайка

- склеивание

- соединение скобами

- сварные соединения

- таблица

132
8.1 Операции над элементами оформления
8.1.1 Назначение элементов оформления на различные геометрические
элементы модели

8.1.1.1 Назначение элементов оформления на грань и ребро модели

Для нанесения элемента оформления на грань или ребро


модели необходимо выполнить следующие действия:
1. выбрать один из элементов оформления в меню
Cadmech2D и определить его параметры в диалоговом
окне (подробно см. пункт 8.5);
Выбранная
2. указать грань для размещения знака выбранного плоскость
элемента.
Элемент оформления размещается на указанной грани модели в Символ
месте, указанном пользователем при вставке и отображается в элемента
упрощенном виде. оформления в
упрощенном
виде

При размещении нескольких элементов оформления на одном элементе модели они


объединяются в один блок.

8.1.1.2 Назначение элементов оформления на координатную ось

При нанесении элемента оформления на координатную ось


символ автоматически вставляется на ее конец.
При необходимости пользователь может переместить атрибут в

новое положение командой Перенести… Координатная Символ


ось атрибута
оформления

8.1.1.3 Назначение элементов оформления на координатную плоскость

При нанесении элемента оформления на координатную


плоскость символ автоматически вставляется на ее середину.

Символ
атрибута
Координатная оформления
плоскость

133
8.1.2 Способы добавления элементов оформления
Добавление элементов оформления может производится следующими способами:

 из падающего меню Cadmech2D или панели инструментов Cadmech2D (см.Рисунок 8.1). Для этого
необходимо:
1. Выбрать элемент оформления.
2. Заполнить требуемые значения в диалоговом окне выбранного элемента. После нажатия кнопки
ОК система предложит выбрать элемент на модели, к которому будет добавлен атрибут.
Подробнее о нанесении атрибутов см. пункты 8.4-8.11.

Рисунок 8.1
 Из Менеджера атрибутов. Для этого необходимо:

1. Вызвать Менеджер атрибутов командой Менеджер атрибутов (см. пункт 8.3).


2. Выбрать геометрический элемент, на который будет назначаться атрибут.
3. В списке доступных для данного геометрического элемента атрибутов выбрать требуемый
двойным щелчком мыши.
4. Заполнить требуемые значения в диалоговом окне выбранного элемента. После нажатия кнопки
ОК атрибут добавиться к выбранной плоскости.
 Из Инспектора атрибутов. Для этого необходимо:

1. Вызвать Инспектор атрибутов командой Инспектор атрибутов (см. пункт 8.2).


2. Указать курсором элемент модели.
3. В списке доступных для данного геометрического элемента атрибутов указать двойным щелчком
мыши требуемый элемент оформления, либо выполнить команду Добавить… из контекстного
меню для этого элемента оформления (см. Рисунок 8.2)

Рисунок 8.2
4. Заполнить требуемые значения в диалоговом окне выбранного элемента. После нажатия кнопки
ОК атрибут добавиться к выбранной плоскости.

134
8.1.3 Редактирование элементов оформления
Редактирование элементов оформления на модели возможно следующими способами:

 посредством выбора элемента оформления на модели командой Cadmech2D-Изменить… . При


этом активизируется диалог, содержащий установленные для данного элемента значения.

 Посредством Инспектора атрибутов (см. пункт 8.2). Для этого необходимо:


1. Вызвать Инспектор атрибутов.
2. Указать курсором плоскость или элемент оформления.
3. Изменить элементы оформления одним из следующих способов:
o двойным кликом мыши по выбранному элементу оформления в списке атрибутов, назначенных
на элемент;
o выбрать элемент оформления в Инспекторе атрибутов и команду Изменить в контекстном
меню (по правой клавише мыши).
4. Изменить требуемые значения в диалоговом окне выбранного элемента.

 Посредством Менеджера атрибутов (см. пункт 8.3). Для этого необходимо:


1. Вызвать Менеджер атрибутов
2. Выбрать курсором плоскость или элемент оформления.
3. Изменить элементы оформления одним из следующих способов:
o двойным кликом мыши по выбранному элементу оформления в списке атрибутов, назначенных
на элемент;;
o выбрать элемент оформления в Менеджере атрибутов и команду Изменить в контекстном
меню (по правой клавише мыши).
4. Изменить требуемые значения в диалоговом окне выбранного элемента.

8.1.4 Копирование элементов оформления


Существует два способа копирования элемента:
 создание независимой копии элемента оформления;
 создание зависимой копии элемента оформления или ссылки на атрибут.
Для того, чтобы скопировать атрибут с одного геометрического элемента на другой необходимо:
1. Выбрать элемент оформления в Инспекторе или Менеджере атрибутов и вызвать команду
Копировать в контекстном меню по правой клавише мыши (см. Рисунок 8.4).
2. Выбрать новый геометрический элемент модели для вставки скопированного в буфер атрибута.

Копирование
атрибута в
буфер обмена

Рисунок 8.3

135
3. Выполнить команду Вставить в контекстном меню. В этом случае будет создана независимая копия
атрибута, никак не связанная с исходным атрибутом (см. Рисунок 8.4).

Вставка
независимой
копии атрибута

Вставка ссылки на
Рисунок 8.4 существующий
атрибут

При копирование элемента оформления с последующей ставкой в качестве ссылки на исходный атрибут
(команда Вставить ссылку), система позволяет создать несколько атрибутов, привязанных к одному источнику
данных – исходному элементу оформления.
Такой способ простановки элементов оформления позволяет автоматически изменять все копии, связанные с
исходным элементом оформления через механизм ссылок.

8.1.5 Удаление элементов оформления


Для удаления элемента оформления необходимо в Инспекторе или Менеджере атрибутов, в контекстном
меню выбрать команду Удалить.

8.1.6 Визуализация элементов оформления


Меню: Cadmech

Команда: Визуализация атрибутов поверхности

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Команда управляет отображением атрибутов в пространстве модели. Включение и выключение

осуществляется по нажатию кнопки

136
8.1.7 Перемещение элементов оформления
Меню: Cadmech

Команда: Переместить

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Команда позволяет переместить изображение атрибута в пространстве модели. Для перемещения атрибута
необходимо:

1. Выбрать команду Перемесить


2. Указать курсором изображение элемента оформления. В процессе выбора атрибут
подсвечивается.
3. Указать новую точку привязки атрибута на модели.
4. Перетащить символ атрибута в новое положение.

137
8.2 Инспектор атрибутов
Команда позволяет редактировать и добавлять новые атрибуты элементов оформления.

Меню: Cadmech

Команда: Инспектор атрибутов

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

В инспекторе атрибутов отображаются элементы оформления, установленные на выбранном геометрическом


элементе.
Параметры
атрибута
оформления

Контекстное
меню
элемента
оформления

Дополнительные атрибуты,
которые могут быть
добавлены на выбранный
элемент модели

Выбранный в
данный момент
геометрический
элемент
подсвечивается

Рисунок 8.5

138
В Инспекторе атрибутов система позволяет выполнить следующие действия:

 добавить новые элементы оформления (см. пункт 8.1.2);


 редактировать элементы оформления (см. пункт 8.1.3);
 копировать элементы оформления (см. пункт 8.1.4);
 копирование элемента оформления, с последующей вставкой в качестве ссылки на исходный атрибут
(см. пункт 8.1.4);
 удалить элементы оформления (см. пункт 8.1.5).
Примечание:

Для раскрытия списка всех элементов оформления необходимо выбрать кнопку , для закрытия кнопку

8.3 Менеджер атрибутов


Меню: Cadmech

Команда: Менеджер атрибутов

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Менеджер атрибутов представляет


собой таблицу, состоящую из двух
основных областей:
 область атрибутов и
поверхностей, на которые эти
атрибуты назначены;
 зона элементов оформления.
Область
Диалог менеджера атрибутов атрибутов и
состоит из двух закладок: Атрибуты
поверхностей
и Поверхности. В зависимости от
выбора закладки меняется механизм
управления атрибутами в текущем
документе.

Область
элементов
оформления

Рисунок 8.6

139
8.3.1 Закладка Атрибуты
На закладке Атрибуты все данные Категории
организованы в виде древовидной элементов
структуры:
 элементы верхнего уровня Элемент группы
описывают типы элементов атрибутов
оформления, вынесенные на
модель (шероховатость, допуск
Поверхность, на
формы и т.д.).
которую назначен
 Каждый элемент верхнего уровня атрибут
включает в себя существующие
элементы оформления этого же
типа.
Например, если на модели
проставлены шероховатости, база и Информация
имеется информация о зубчатом о выбранном
венце, то система отобразит на атрибуте
верхнем уровне соответственно три
узла: Шероховатость, Обозначение
базы и Данные о зубчатых венцах. Рисунок 8.7

 На нижнем уровне находятся элементы модели, на которые назначены атрибуты (поверхности, ребра).

В Менеджере атрибутов система позволяет выполнить следующие действия:


 добавить новые элементы оформления (см. пункт 8.1.2);
 редактировать элементы оформления (см. пункт 8.1.3);
 копировать элементы оформления (см. пункт 8.1.4);
 копирование элемента оформления, с последующей вставкой в качестве ссылки на исходный атрибут
(см. пункт 8.1.4);
 удалить элементы оформления (см. пункт 8.1.5).
При выборе элементов оформления из списка нижнего уровня на модели подсвечивается плоскость (ребро),
связанная с данным элементом. При этом в нижней части Менеджера атрибутов отображается символ и
параметры элемента оформления.

При выборе элементов списка


верхнего уровня на модели
подсвечиваются все плоскости
(ребра), связанные с данным
типом элемента оформления.

Рисунок 8.8

140
При выборе элементов модели
(плоскость, ребро) в списке
Менеджера атрибутов, на
модели подсвечивается данный
элемент. В нижней части
Менеджера атрибутов
отображаются все элементы
оформления, связанные с этим
элементом модели, и элементы
оформления, которые могут быть
добавлены к данному элементу
модели.
Для раскрытия списка всех
элементов оформления
необходимо выбрать кнопку
, для закрытия кнопку .

Рисунок 8.9

8.3.2 Закладка Поверхности


В закладке Поверхности
отображается список элементов
модели и связанных с ними
элементов оформления.
Отличительной особенностью
работы с закладкой Поверхности
является то, что она позволяет
просматривать, редактировать и
дополнять элементы оформления
на выбранной плоскости (ребре).
При выборе элементов модели в
менеджере атрибутов на модели
подсвечиваются соответствующие
геометрические элементы. В
нижней части Менеджера
атрибутов отображаются все
элементы оформления, связанные
с этим элементом модели, и
элементы оформления, которые
могут быть добавлены к данному
элементу модели. Рисунок 8.10

141
8.4 Технические требования
Технические требования могут быть сформированы на весь документ (модель) и на отдельные элементы
модели (плоскости, ребра).

Меню: Cadmech

Команда: Тех.Требования

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

8.4.1 Формирование технических требований к документу


Технические требования к документу могут быть сформированы следующими способами:

 из падающего меню Оформление выбрать команду Тех.Требования ;


 из Менеджера атрибутов:
1. Вызвать Менеджер атрибутов из меню Оформление.
2. В закладке Поверхности выбрать пункт Документ.
3. Двойным кликом по пункту Тех.Требования (в области Инспектора атрибутов) или
выбрать пункт Тех.Требования и пункт Добавить или Изменить в контекстном меню (по правой
клавише мыши).
Ввод и корректировка производится путем ввода текста технических требований с клавиатуры либо выбором из
библиотек. Описание работы с редактором приводится ниже (пункт 9.4).

8.4.2 Формирование технических требований к поверхности (ребру)


Технические требования к поверхности могут быть сформированы следующими способами:
 Из Инспектора атрибутов:
1. Выбрать элемент модели (плоскость, ребро),
2. Вызвать Инспектор атрибутов (см.пункт 8.2),
3. Двойным кликом по пункту Тех.Требования (в области Инспектора атрибутов) или
выбрать пункт Тех.Требования и пункт Добавить или Изменить в контекстном меню (по правой
клавише мыши).

 Из Менеджера атрибутов:
1. Вызвать Менеджер атрибутов (см.пункт 8.3),
2. Выбрать элемент модели (плоскость, ребро),
3. Выбрать пункт Тех.Требования в списке элементов оформления,
4. В контекстном меню (по правой клавише мыши) выбрать пункт Добавить. При этом
активизируется редактор технических требований.
При переходе в пространство чертежа, технические требования, как модели, так и элементов модели
переносятся в редактор технических требований автоматически.

142
8.5 Обозначение шероховатости поверхности
8.5.1 Шероховатость

Нанесение обозначения шероховатости выполняется по команде Шероховатость .

Меню: Cadmech2D

Команда: Шероховатость

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Диалоговое окно «Обозначение шероховатости» разделено на секции, в которых указываются параметры


обозначения:

Рисунок 8.11

Тип
В разделе Тип располагаются типы знаков шероховатости и символ обработки по контуру. В зависимости от
выбранного знака предоставляется либо блокируется возможность задания дополнительных параметров
шероховатости.

Вид
В данной секции указываются числовые значения шероховатости и дополнительные параметры:

143
 способ обработки;
 базовая длина;
 направление неровностей.
Здесь также указывается необходимость заключения знака в круглые или квадратные скобки (прямоугольные
области справа и слева символа шероховатости). Для этого подведите курсор в область расположения скобок и
нажатием левой клавиши мыши выберите их вид.
При работе с диалогом «Обозначение шероховатости» пользователь может выполнять следующие
дополнительные действия и настройки:

Позволяет копировать свойства с уже размещенных элементов оформления. Для


Копировать
копирования необходимо нажать кнопку и указать требуемый элемент обозначения
свойства
с требуемыми параметрами.

Ссылка на Переход в «Редактор технических требований» осуществляется нажатием кнопки


тех. Тех. требования. Далее необходимо установить курсор на требуемый пункт
требования тех.требований и выполнить команду Завершить.

Данная кнопка позволяет очистить все поля диалога и продолжить редактирование


обозначения элемента оформления.

Данная кнопка позволяет после простановки элемента оформления вернуться в


диалог и продолжить его редактирование и вынос на модель.

Для добавления обозначения шероховатости поверхности необходимо:

1. Вызвать команду Шероховатость .


2. Определить параметры обозначения в диалоговом окне (см.Рисунок 8.11).
3. Нажать кнопку ОК.
4. Указать поверхность для размещения знака шероховатости.

В момент указания поверхности для размещения атрибута, все поверхности содержащие атрибут
шероховатости, подсвечиваются.

8.5.2 Неуказанная шероховатость


Нанесение обозначения шероховатости выполняется по команде Неуказанная шероховатость.

Меню: Cadmech2D

Команда: Неуказанная шероховатость

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Диалоговое окно «Обозначение шероховатости» (см. Рисунок 8.12) разделено на секции, в которых
указываются параметры обозначения:

144
Рисунок 8.12

Тип
В разделе Тип располагаются типы знаков шероховатости.

Вид
В данной секции указываются числовые значения шероховатости.

Неуказанные
С помощью кнопок в данной секции пользователь указывает вид знака неуказанной шероховатости
поверхностей. Значения шероховатости могут быть введены с клавиатуры или выбраны из соответствующих
списков.
Для добавления обозначения шероховатости поверхности:
1. Вызвать команду Неуказанная шероховатость.
2. Определить параметры обозначения в диалоговом окне «Обозначение шероховатости».
3. Нажмите кнопку ОК.

145
8.6 Обозначение допусков формы и расположения поверхности
Обозначение допусков формы и расположения в общем случае состоит из двух операций: размещения базы и
значения допусков формы и расположения поверхности.

8.6.1 Нанесение обозначения баз

Обозначение баз выполняется по команде Обозначение базы .

Меню: Cadmech2D

Команда: Обозначение базы

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

При размещении базы необходимо выполнить следующие действия:


1. Вызвать команду Обозначение базы.
2. Определить параметры обозначения базы.

Обозначение указывается несколькими способами: выбором буквы из


списка в секции Обозначение, вводом буквы с клавиатуры,
автоматическим вводом (переключатель «Автообозначение» должен
быть включен);
Вид стрелки определяется нажатием соответствующей кнопки в
секции Вид стрелки;

Рисунок 8.13

3. Нажать кнопку ОК.


4. Указать базовую поверхность.

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут базы,
подсвечиваются.

146
8.6.2 Нанесение обозначения допусков формы и расположения
Нанесение допусков формы и расположения выполняется по команде Отклонения формы.

Меню: Cadmech2D

Команда: Допуски формы

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для размещения обозначения допуска формы и расположения поверхности необходимо:


1. Вызвать команду Допуски формы.
2. Определить параметры обозначения допусков формы и расположения поверхности в диалоговом
окне (см. Рисунок 8.14).

Рисунок 8.14

3. Нажать кнопку ОК.


4. Указать базовую поверхность.

Параметры диалогового окна «Допуски формы и расположения поверхностей» распределены по различным


секциям:

Символ
В данной секции нажатием на одну из кнопок производится выбор типа отклонения. Они размещены в
диалоговом окне «Выбор знака допуска», где помимо самого знака приводится и пояснение:

147
Рисунок 8.15
Для выбора типа отклонения необходимо установить курсор на требуемый тип и выполнить двойной щелчок
левой клавишей мыши либо подтвердить команду кнопкой Выбрать.

Допуск
Данная секция содержит список значений допусков формы и расположения поверхностей, а также команды
выбора префикса и зависимых допусков.

Рисунок 8.16
Рисунок 8.17

Для выбора префикса и зависимого допуска нажмите соответствующую кнопку (Рисунок 8.16). Значение
допуска определяется из списка либо из справочной таблицы (см. Рисунок 8.18), которую можно вызвать
двойным щелчком левой клавиши мыши в список значений допуска формы и расположения. Следует отметить,
что таблицу можно вызвать только после выбора типа отклонения (Рисунок 8.15).

148
Рисунок 8.18

База
В настоящей секции выбираются базы, относительно которых задается допуск.

Примечание
В данной секции указывается текст примечаний, который вводится в соответствующее поле с клавиатуры.
В момент указания поверхности размещения атрибута, все поверхности содержащие атрибут отклонения,
подсвечиваются.
Атрибут отклонения присваивается элементу модели и отображается на модели, а в менеджере атрибутов -
рядом с выбранным элементом модели. Следует отметить, что изображение атрибута отклонения формы
содержит символ указанного в диалоге знака допуска формы.

149
8.7 Обозначение неразъемных соединений
Обозначение неразъемных соединений в системе Cadmech NX в соответствии с ЕСКД производится через
меню Cadmech2D-Неразъемные соединения, либо из панели инструментов Cadmech2D (см. Рисунок 8.19)

Рисунок 8.19

При работе с диалогами неразъемных соединений пользователь может выполнять общие для всех
неразъемных соединений действия и настройки:

Позволяет копировать свойства с уже размещенных элементов оформления. Для


Копировать
копирования необходимо нажать кнопку и указать требуемый элемент обозначения
свойства
с требуемыми параметрами.

Ссылка на Переход в «Редактор технических требований» осуществляется нажатием кнопки.


технические Тех. требования . Далее необходимо установить курсор на требуемый пункт
требования тех.требований и выполнить команду Завершить.

Данная кнопка позволяет очистить все поля диалога и продолжить редактирование


обозначения элемента оформления

Данная кнопка позволяет после простановки элемента оформления вернуться в


диалог и продолжить его редактирование и вынос на модель.

8.7.1 Обозначение сварных швов


Обозначение сварных швов в системе Cadmech NX производится в соответствии с ЕСКД.
Обозначение сварных соединений выполняется по команде Сварка.

Меню: Cadmech2D

Команда: Сварка

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

8.7.1.1 Параметры обозначения сварных швов


Параметры обозначения сварных соединений определяются в диалоговом окне «Обозначение сварных
соединений»:

150
Рисунок 8.20

Стандарт на типы и конструктивные элементы швов

Для выбора стандарта на сварку нажмите кнопку . Далее в диалоговом окне «Выбор ГОСТ» (Рисунок 8.21)
необходимо указать требуемый стандарт и нажать кнопку Выбрать.

Рисунок 8.21
Список стандартов на сварку может быть отредактирован с целью внесения новых или изменения параметров
существующих. Для этого используются кнопки и панели инструментов диалогового окна Выбор
ГОСТ.

151
Обозначение способа сварки по стандарту

Рисунок 8.22

Обозначение способа сварки может быть введено с клавиатуры либо выбрано из списка, который формируется
в зависимости от выбранного обозначения шва. Обозначение способа сварки может быть определено из
слайдового меню (Рисунок 8.22).

Для вызова слайдового меню необходимо нажать кнопку рядом со списком обозначений и в слайдовом
меню указать требуемое соединение, после чего нажать кнопку ОК.

8.7.1.2 Нанесение обозначения сварных соединений


Для нанесения обозначений сварных швов необходимо выполнить следующие действия:
1. Вызвать команду Сварка.
2. Определить параметры обозначения сварного соединения.
Типовые обозначения сварных соединений можно сохранить в библиотеке (команда Добавить в библиотеку)
и в дальнейшем выбирать их из нее по команде Выбрать из библиотеки.
3. Нажать кнопку ОК.
4. Указать расположение знака сварного шва.
152
8.7.2 Пайка
Нанесение обозначения паяных соединений осуществляется по команде Пайка.

Меню: Cadmech2D

Команда: Пайка

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:


1. Вызвать команду Пайка.
2. Определить параметры обозначения.

Рисунок 8.23

Параметры обозначения вводятся с клавиатуры или выбираются из соответствующих списков.


3. По окончании ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать место размещения.

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут пайки,
подсвечиваются.

153
8.7.3 Склеивание
Нанесение обозначения соединений, получаемых склеиванием, осуществляются по команде Склеивание.

Меню: Cadmech2D

Команда: Склеивание

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:


1. Вызвать команду Склеивание
2. Определить параметры обозначения

Рисунок 8.24

Параметры обозначения вводятся с клавиатуры или выбираются из соответствующих списков.


3. После ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать место размещения.

В момент указания поверхности размещения атрибута, все поверхности содержащие атрибут склеивания,
подсвечиваются.

154
8.7.4 Сшивание
Нанесение обозначения сшивания осуществляются по команде Сшивание.

Меню: Cadmech2D

Команда: Сшивание

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Сшивание.


2. Определить параметры обозначения.

Рисунок 8.25
3. После ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать место размещения.

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут сшивания,
подсвечиваются.

155
8.7.5 Сшивание скобами
Нанесение обозначения соединений, полученных сшиванием скобами, осуществляется по команде Сшивание
скобами.

Меню: Cadmech2D

Команда: Сшивание скобами

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Сшивание скобами


2. Определить параметры обозначения.

Рисунок 8.26
3. После ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать место размещения.

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут сшивания
скобами, подсвечиваются.

156
8.8 Маркировка и клеймение
Нанесение обозначения маркировки и клеймения выполняется по команде Маркировка и клеймение.

Меню: Cadmech2D

Команда: Маркировка и клеймение

Панель управления Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Маркировка и клеймение .


2. Указать тип обозначения.
Тип обозначения вызывается с помощью соответствующей кнопки диалогового окна:

для простановки маркировки (Рисунок 8.27).

для простановки клеймения (Рисунок 8.28).

В зависимости от выбранного типа вид диалогового окна будет изменяться.

Рисунок 8.27 Рисунок 8.28

3. Указать параметры.
Для определения параметров нажмите левую кнопку мыши в поле ввода содержания маркировки или
клеймения.

Содержание и Способ нанесения

157
Укажите требуемые параметры в категориях Содержание и Способ нанесения и нажмите кнопку
Добавить ( ). На один знак можно вынести требуемое количество элементов маркировки или клеймения.

Рисунок 8.29

4. После определения параметров нажмите кнопку ОК.

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут маркировки или
клеймения, подсвечиваются.

158
8.9 Выносная линия
Функция предназначена для размещения на чертеж различной дополнительной информации в виде текста.

Меню: Cadmech2D

Команда: Выноска

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для размещения выносной линии необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Выноска .


2. Указать информацию, размещаемую на выносной линии, и ее параметр.

Информация, располагаемая на выносной линии, может быть представлена в виде текста или в виде
буквенного обозначения. Параметры выноски указываются в диалоговом окне «Выноска»:

Для выноски с буквенным


обозначением необходимо нажать

кнопку и далее выбрать


необходимую букву из списка.
Для активации режима
автообозначения необходимо

нажать кнопку . Система


выберет следующую свободную
букву в соответствии с правилами,
принятыми в ЕСКД.

Рисунок 8.30

159
Для добавления второй и
следующих полок нажмите кнопку

Добавить ( ), для удаления

полки – Удалить ( ). Следует


отметить, что при первом нажатии
кнопки Добавить сначала будет
добавляться текстовое поле под
первой полкой, а при повторном
нажатии – вторая полка и текстовое
поле над ней. Аналогичным
образом работает команда
Удалить. Удаляется полка с
текстовым полем, на котором
установлен курсор.

Рисунок 8.31

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут выносной линии,
подсвечиваются.
Атрибут выносной линии присваивается элементу модели и отображается на модели в упрощенном виде, а в
менеджере атрибутов- рядом с выбранным элементом модели.

160
8.10 Обозначение покрытий
Для нанесения обозначения покрытий в системе Cadmech NX используется функция Обозначение покрытий.

Меню: Cadmech2D

Команда: Обозначение покрытий

Панель инструментов: Cadmech2D

Кнопка:

Для нанесения обозначения покрытий:


1. Вызвать команду Обозначение покрытий.
2. Определить параметры покрытия.
Обозначение покрытия может быть введено с клавиатуры в поле ввода или выбрано из списка.

Для обозначения покрытия с буквенным обозначением необходимо нажать кнопку и далее выбрать
необходимую букву из списка.
3. Указать поверхность для нанесения покрытия.
4. Нажать кнопку ОК.
5. Указать место привязки знака, обозначающего покрытие.

Параметры покрытия определяются в диалоговом окне «Покрытия»:

Рисунок 8.32
Дополнительные настройки:

Справочник Вызов справочника покрытий


покрытий

В момент указания поверхности размещения атрибута все поверхности, содержащие атрибут покрытий,
подсвечиваются.

161
8.11 Таблица
Команда позволяет создать таблицу, заполнить ее текстом и другой информацией.

Меню: Cadmech2D

Команда: Таблица

Панель инструментов: Cadmech2D

Кнопка:

Для формирования таблицы необходимо выбрать команду Таблица, при этом вызывается редактор таблиц.
Описание работы с редактором приводится ниже (пункт 9.13). После заполнения таблицы в модель вставляется

атрибут таблицы. Атрибут отображается на модели в виде значка .

8.11.1 Таблица зубчатого венца


Непосредственно в редакторе таблиц могут быть созданы таблицы для следующих элементов:
 цилиндрическое зубчатое колесо;
 коническое зубчатое колесо;
 червячное колесо;
 червяк;
 звездочка.
Для создания таблицы зубчатого венца:

1. Вызвать команду Таблица .

2. В диалоге создания таблицы выберите команду Создать таблицу зубчатого венца .

В том случае, если в редакторе уже загружена таблица, то


система выведет окно с предупреждением, что при продолжении
все данные об этой таблице будут уничтожены (см. Рисунок
8.33).

Рисунок 8.33

3. После подтверждения появится диалог Таблица зубчатого колеса (см. Рисунок 8.34).
Закладки в верхней части диалога позволяют указать, для какого зубчатого колеса будет формироваться
таблица. В данном диалоге требуется указать основные параметры для соединения, метод расчета
контрольного комплекса, а также дополнительные параметры, которые будут отображаться на чертеже в
таблице зубчатого колеса.

При необходимости пользователь может добавить дополнительный зубчатый венец командой .В

случае, если требуется удалить венец из таблицы, используется команда .

162
Рисунок 8.34

Рисунок 8.35
4. После выбора всех параметров таблицы следует нажать кнопку Завершить редактирование и

вернуться в CAD-систему .
5. Указать место расположения знака.

В дальнейшем, при переходе в пространство чертежа, пользователь может произвести размещение таблицы на
чертеже.

163
ГЛАВА 9 - ОФОРМЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Система Cadmech NX предоставляет пользователю набор функций, необходимых для оформления чертежей в
соответствии с ЕСКД.
Функции оформления предназначены для работы в режиме создания чертежей.
Перед использованием функций оформления системы Cadmech NX необходимо в обязательном порядке

произвести обновление видов с помощью команды Обновить виды ( ).

9.1 Работа с атрибутами в режиме оформления чертежа


Все данные, занесенные в виде атрибутов элементов оформления на модели, при переходе в пространство
чертежа сохраняются. Пользователю предоставляется возможность разместить эти данные на чертеже.

9.1.1 Атрибуты с модели…


Функция обеспечивает передачу атрибутов оформления из модели на чертеж.

Меню: Cadmech2D

Команда: Атрибуты с модели…

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Атрибуты с модели , при этом активизируется диалог Атрибуты;


2. В диалоге выбрать один из элементов оформления и, вызвав правой клавишей мыши контекстное
меню, указать пункт Вывести. Все элементы оформления, нанесенные в модели, будут
последовательно предлагаться для размещения на чертеже. При этом элемент чертежа, на
котором возможно размещение данного элемента оформления, подсвечивается (см. Рисунок 9.1);
3. Разместить элемент оформления. Для этого необходимо подвести курсор к подсвеченной линии
или дуге и указать на нее, затем указать точки размещения элементов оформления.

164
Рисунок 9.1

Примечание:
Возможно размещение элементов оформления только на подсвеченных элементах чертежа.
В момент активизации Менеджера атрибутов, если технические требования были сформированы в
пространстве модели, они выводятся на чертеж автоматически.

Редактирование элементов оформления, переданных из модели, на чертеже невозможно. При попытке


редактирования данных элементов в пространстве чертежа выдается следующее сообщение.

Рисунок 9.2

Для редактирования элементов оформления в пространстве модели см.пункт 8.1.3.

Примечание:
При выводе знака обозначения базы буква обозначения может меняться с учетом сделанных видов и
разрезов на чертеже. Например, если на модели было вынесено обозначение базы с буквой А, на чертеже
был создан выносной вид А, то при выводе атрибута обозначения базы на чертеж буква автоматически
изменится на Б.

165
9.1.2 Обновить атрибуты поверхности с модели
Функция обеспечивает обновление элементов оформления на чертеже.

Меню: Cadmech2D

Команда: Обновить атрибуты с модели

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Необходимо вызвать команду Обновить атрибуты с модели.


Элементы оформления, размещенные на чертеже, будут последовательно обновляться в соответствии со
сделанными изменениями на модели.
Если в пространстве модели есть не вынесенные на модель технические требования, они автоматически
выносятся на чертеж.

9.2 Форматы
Система Cadmech NX обеспечивает оформление чертежа на форматах различных размеров,
предусмотренных ЕСКД. Кроме стандартных форматов имеется возможность создания чертежей на
дополнительных форматах, кратных по отношению к стандартному, а также допускается выполнение чертежей
и на формате с произвольными размерами.
Размещение формата и основной надписи на чертеже выполняется по команде Формат.

Меню: Cadmech2D

Команда: Формат

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для размещения формата:


1. Вызвать команду Формат
2. Определить шаблон и параметры формата.
Параметры формата определяются в диалоговом окне «Параметры листа» (см. Рисунок 9.3): формат, его
ориентация (горизонтальная или вертикальная), кратность, а также разбивка листа на зоны.

Примечание:
При необходимости существует возможность создавать свои шаблоны на основе базового gost_nx.prt.
Шаблон расположен в директории [Системная папка]\Template\Sheet

166
Рисунок 9.3
3. Нажмите кнопку ОК.
Примечание:
Для заполнения основной надписи на чертеже необходимо предварительно занести данные в свойства
документа (см.п. 9.3) либо в карточку документа Search.
Если же свойства модели (атрибуты) были заполнены ранее, т.е. до установки формата, то они будут
автоматически перенесены в основную надпись чертежа.

9.3 Заполнение основной надписи чертежа


Для заполнения основной надписи чертежа используется команда Карточка документа.
Дополнительно эта команда предназначена для заполнения параметров моделей и чертежей с последующей
их передачей в карточку документа SEARCH и в спецификацию, при ее автоматическом формировании на
основании сборочного чертежа или модели сборки (Глава 10 - «Создание спецификаций»).
Параметры карточки документа SEARCH и Свойства документа (Атрибуты) имеют двухстороннюю
синхронизированную связь.

Меню: Cadmech2D

Команда: Карточка документа

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для заполнения основной надписи:


1. Вызвать команду Карточка документа.
2. Определить параметры чертежа (компонента).
Для заполнения параметров служит диалоговое окно «Свойства документа»:

167
Рисунок 9.4
Для заполнения введите данные в соответствующие поля. Ввод данных может производиться с клавиатуры или
выбором значений из списков.
Примечание:
Для добавления значений в выпадающий список необходимо установить курсор в требуемое поле, нажать
правую клавишу мыши и в контекстно-зависимом меню вызвать команду Изменить список и далее внести
требуемые значения.

Примечание:
Для заполнения поля материал у деталей имеется возможность обратиться к справочно-информационной базе
данных IMBASE. Для этого необходимо нажать кнопку и указать требуемый материал. При этом поле масса
пересчитается автоматически в зависимости от плотности выбранного материала.
В том случает, если выбранный материал не имеет плотности, система выводит окно со списком материалов и
соответствующих им плотностей. Для продолжения необходимо выбрать материал, имеющий близкую к
выбранному материалу плотность..

3. Нажмите кнопку Сохранить.

168
9.4 Технические требования
Редактор технических требований системы Cadmech NX обеспечивает:

 генерацию технических требований на чертеже;


 создание и редактирование библиотек технических требований;
 вставку спецсимволов (градусы, диаметр, неразрывный пробел и другие);
 размещение записей в виде дроби;
 вставку ассоциативного текста;
 размещение в технических требованиях символов шероховатости и допусков формы и расположения
поверхностей;
 различные формы записи технических требований: с красной строкой, в виде форматированного списка и
прочее;
Вызов «Редактора технических требований» производится по команде Технические требования.

Меню: Cadmech2D

Команда: Технические требования

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

9.4.1 Описание редактора технических требований


Редактор технических требований представлен в виде следующего диалогового окна:

Рисунок 9.5
В верхней части окна расположена панель инструментов, посредством которой вызываются команды
редактора.

169
Диалоговое окно редактора разделено на три части.
В верхней части располагаются технические требования, которые будут вынесены на чертеж.
В нижней части – слева распложено дерево библиотек типовых технических требований (по аналогии с
проводником Windows) и сами библиотеки, а справа - технические требования, содержащиеся в текущей
библиотеке.
Технические требования, которые из библиотеки перенесены в чертеж, отмечены заливкой серого цвета.
Рассмотрим основные команды редактора технических требований и их назначение.
Таблица 9.1

Команда Назначение

Вырезать Вырезает в буфер обмена выделенный текст

Копировать Копирует в буфер обмена выделенный текст

Вставить Вставляет в технические требования текст из буфера обмена

Пункт вниз Перемещает текущий пункт технических требований вниз

Пункт вверх Перемещает текущий пункт технических требований верх

Вернуть Отменяет последние изменения

Повторить Возвращает изменения

Выровнять влево Выравнивает выделенный пункт влево

Выровнять по центру Выравнивает выделенный пункт по центру

Выровнять вправо Выравнивает выделенный пункт вправо

Выровнять по ширине Выравнивает выделенный пункт по ширине

Выровнять по ширине все Выравнивает все пункты по ширине

Символ "Диаметр" Вставляет в строку техтребований символ "Диаметр"

Символ "Плюс-Минус" Вставляет в строку техтребований символ "Плюс-Минус"

Символ "Градус" Вставляет в строку техтребований символ "Градус"

Вставляет в строку тех. требований символ "Неразрывный


пробел". Слова, разделенные данным символом,
Неразрывный пробел
воспринимаются как единое целое и переносятся в следующую
строку только целиком.
Вставляет в строку техтребований дробь (с разделителем либо
Дробь
верхний и нижний индексы)
Обозначение
Вставляет в строку техтребований обозначение шероховатости
шероховатости
Вставляет в строку техтребований обозначение допуска формы и
Допуск формы
расположения

Новый раздел Добавляет в техтребования новый раздел

170
Команда Назначение

Вставка спецсимволов Вставляет в строку техтребований символ из таблицы символов

Вставка ассоциативного Устанавливает ассоциативную связь техтребований с выбранным


текста текстом на чертеже.
Вызывает диалог настройки параметров блока технических
Параметры блока Т.Т.
требований
Выход из редактора и передача текста технических требований
Выход
на чертеж

Марочник… Вставляет материал из марочника материалов.

9.4.2 Параметры блока технических требований


В общем случае параметры блоков технических требований настраиваются в конфигурации системы (см. п.
1.3.2.2). При размещении на чертеже технических требований настроенные по умолчанию параметры могут

быть изменены по команде «Редактора технических требований» Параметры блока Т.Т. (кнопка ).
Параметры блока технических требований настраиваются аналогично общим настройкам (см. п. 1.3.2.2).

9.4.3 Создание и редактирование библиотек технических требований


При формировании текста технических требований можно воспользоваться имеющимися библиотеками. В
случае необходимости можно изменить список библиотек и их состав.
Для создания новой библиотеки необходимо выполнить следующие действия:
1. Установить курсор в дерево библиотек.
2. Вызвать команду контекстного меню Создать библиотеку.
 Для вызова команды необходимо установить курсор в требуемое место дерева и вызвать контекстно-
зависимое меню нажатием правой клавиши мыши (Рисунок 9.6). Далее выполнить команду Создать
библиотеку. По умолчанию созданная библиотека будет иметь имя «Новая библиотека». Для
изменения имени необходимо установить курсор на элемент дерева «Новая библиотека» и с помощью
команды контекстно-зависимого меню Переименовать определить требуемое имя библиотеки.

Рисунок 9.6
 Для настройки требуемого вида дерева библиотек используется команду Создать папку.

171
 Для удаления элементов (папок и библиотек) используйте команду Удалить.
3. Сформируйте пункты технических требований библиотеки.
Установите курсор на вновь созданную библиотеку и в правой нижней части «Редактора технических
требований» (Рисунок 9.7) сформируйте пункты типовых технических требований. Формирование пунктов
технических требований производится путем их ввода с клавиатуры. При этом можно использовать вставку
различных элементов (спецсимволов, обозначение шероховатости и прочее) с помощью команд редактора
технических требований (см. п.9.4.1).

Технические требования библиотеки


«ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКАЯ»

Рисунок 9.7
4. Сохраните изменения.
Изменения сохраняются после выхода из «Редактора технических требований» и соответствующего запроса:

Рисунок 9.8

9.4.4 Формирование текста технических требований


Перед размещением технических требований на чертеже необходимо сформировать их перечень в верхней
части окна «Редактора технических требований» (см. Рисунок 9.5).
Формирование перечня производится путем ввода текста технических требований с клавиатуры либо выбором
из библиотек.
Кроме этого, можно использовать вставку в технические требования различных спецсимволов (символ
«градус», «плюс-минус» и прочее), используя кнопки на панели инструментов «Редактора технических
требований» (см. Таблица 9.1).
В текст технических требований можно вставить ассоциативный текст (ссылка на номера позиций, размеры,
обозначения видов, разрезов, сечений и другой текст, имеющийся на чертеже).

9.4.4.1 Технические требования из библиотеки


Для переноса пунктов из библиотеки в текст технических требований необходимо выполнить следующие
действия:
1. Указать библиотеку технических требований для выбора

172
2. Выбрать из библиотеки требуемые пункты Для этого установить курсор в требуемый пункт и
выполнить двойной щелчок левой клавишей мыши. Выбранные пункты будут отображаться
заливкой серого цвета.

Рисунок 9.9

9.4.4.2 Вставка в технические требования ассоциативного текста


Данная функция обеспечивает возможность связать элементы чертежа (номер позиции на сборочном чертеже,
обозначения видов, разрезов сечений и любую другую текстовую информацию) с текстом технических
требований.
Для вставки ассоциативного текста в технические требования необходимо выполнить следующие действия:
1. Установить курсор в требуемое место текста технических требований.

Рисунок 9.10
2. Вызвать команду вставки ассоциативного текста.

173
Для этого на панели инструментов «Редактора технических требований» нажмите кнопку .
3. Указать элемент для размещения ссылки на него в технических требованиях.
Любое изменение значения параметра, с которым установлена связь в технических требованиях, приведет к
автоматическому изменению текста технических требований.

9.4.4.3 Вставка в текст технических требований обозначения шероховатости


поверхности
Размещение обозначения шероховатости в технических требования производится по команде «Редактора

технических требований» Обозначение шероховатости (кнопка ).


Процесс определения параметров шероховатости рассмотрен в разделе 9.7 настоящего руководства.

9.4.4.4 Вставка в текст технических требований обозначения допусков формы и


расположения поверхности
Для вставки в текст технических требований обозначения допуска формы и расположения необходимо
установить курсор в предполагаемое место вставки в тексте технических требований и вызвать команду
Отклонения формы (кнопка ).
Процесс определения параметров допусков формы и расположения поверхности рассмотрен в разделе 9.8
настоящего руководства.

9.4.4.5 Технические требования и технические характеристики


«Редактор технических требований» позволяет размещать на чертеже текст технических требований,
состоящий из нескольких разделов. Это позволяет указать на чертеже совместно с техническими требованиями
и технические характеристики (Рисунок 9.11).
Технические требования и технические характеристики будут располагаться в разных разделах, внутри которых
будет вестись отдельная нумерация пунктов. Для добавления раздела необходимо вызвать команду

«Редактора технических требований» Новый раздел .

Рисунок 9.11
Содержание каждого из разделов формируется теми же способами, что и формирование технических
требований (см.п. 9.4.4).

174
9.4.4.6 Вставка в технические требования материала из марочника
материалов IMH
Intermech materials handbook (IMH) предназначен для управления информацией о материалах для
дальнейшего её использования в процессе автоматизированного конструкторского и технологического
проектирования.

Рисунок 9.12
Для вставки в текст технических требований обозначения материала из справочника материалов IMH
необходимо:
1. Установить курсор в предполагаемое место вставки в тексте технических требований и вызвать
команду Марочник… . Система отобразит главное окно приложения IMH (см. Рисунок 9.12).
2. Выбрать режим работы системы IMH
Система IMH предоставляет возможность работать в нескольких режимах:
 Материалы;
 Сортамент;
 Профили;
 ГОСТ.
В каждом режиме система предлагает определенный способ представления данных о сортаменте и материале.
3. Выбрать материал и типоразмер для сортамента.
4. Подтвердить выбор двойным щелчком мыши или вызовом команды Применить (Apply) из
контекстного меню для материала или сортамента (см. Рисунок 9.13).

175
Рисунок 9.13
Примечание:
Подробное описание работы с приложением IMH описано в руководстве пользователя справочника IMH.

9.4.4.7 Вывод технических требований на чертеж


После формирования текста технических требований производится его передача на чертеж.
Для размещения на чертеже технических требований, необходимо выполнить следующие действия:

1. Нажать кнопку Завершить . Кнопка располагается на панели инструментов «Редактора


технических требований». После этого система отобразит следующий диалог (см. Рисунок 9.14).

Рисунок 9.14
2. Определить расположение текста технических требований
Технические требования можно размещать двумя способами: автоматически над основной надписью чертежа и
«вручную». Для автоматического размещения необходимо в ответ на запрос системы нажать кнопку Да. В
противном случае потребуется указать нижнюю (1, 3…) и (2, 4…) верхнюю точки размещения (см. Рисунок 9.15).
Таким образом, размещение «вручную» даст возможность разбить блок технических требований на несколько
частей. Например, первая из них будет размещена над основной надписью чертежа, а вторая и последующие -
слева от нее.

Рисунок 9.15

176
9.4.5 Редактирование технических требований
Для изменения текста технических требований, которые уже размещены на чертеже, необходимо вызвать

команду Изменить и указать курсором технические требования, либо вызвать команду Технические

требования .

Меню: Cadmech2D

Команда: Изменить

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Далее необходимо внести требуемые изменения и выйти из «Редактора технических требований». После
выхода из «Редактора технических требований» изменения в тексте технических требований будут внесены в
чертеж.
Порядок выноса технический требований см. пункт 9.4.4.7.

177
9.5 Обозначение проекций
Команда Обозначение проекций позволяет оформить виды и разрезы системы NX в соответствии с ЕСКД.

Меню: Cadmech2D

Команда: Обозначение проекций

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для обозначения вида или разреза необходимо:

1. Вызвать команду Обозначение проекций . Система отобразит диалог выбора вида или разреза
для обозначения в соответствии с ЕСКД (см. Рисунок 9.16).

Рисунок 9.16
2. В списке выбрать вид для обозначения и подтвердить свой выбор нажатием на кнопку ОК. При выборе
в списке обозначения, на чертеже будет подсвечиваться граница выбранного вида.
3. После подтверждения выбора вида система отобразит диалог Разрез/сечение настройки обозначения
вида (см. Рисунок 9.17).

Включить режим автообозначения

Добавить к обозначению вида


значение угла поворота

Не показывать зону/лист

Включить в обозначение вида номер


листа
Рисунок 9.17
Включить в обозначение вида зону

4. Нажать на кнопку ОК.

178
9.6 Вставка элементов оформления на чертеж
Для вставки элементов оформления на чертеж необходимо:
1. Указать точку привязки элемента оформления. В качестве точки привязки может быть выбрана точка на
ребре или грани.
2. Перемещая указатель с помощью мыши выбрать необходимое расположение обозначения элемента
оформления (см. Рисунок 9.18).

Точка вставки
элемента
оформления

Рисунок 9.18
3. Для завершения перемещения необходимо щелкнуть указателем мыши в требуемое место
размещения элемента оформления.

179
9.7 Обозначение шероховатости поверхности
9.7.1 Шероховатость

Нанесение обозначения шероховатости выполняется по команде Шероховатость .

Меню: Cadmech2D

Команда: Шероховатость

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Диалоговое окно «Обозначение шероховатости» разделено на секции, в которых указываются параметры


обозначения (см. Рисунок 9.19):

Рисунок 9.19

Тип
В разделе Тип располагаются типы знаков шероховатости и символ обработки по контуру. В зависимости от
выбранного знака предоставляется либо блокируется возможность задания дополнительных параметров
шероховатости.

Вид
В данной секции указываются числовые значения шероховатости и дополнительные параметры:
 способ обработки;
 базовая длина;
 направление неровностей.
Здесь также указывается необходимость заключения знака в круглые или квадратные скобки (прямоугольные
области справа и слева символа шероховатости). Для этого подведите курсор в область расположения скобок и
нажатием левой клавиши мыши выберите их вид.

180
При работе с диалогом «Обозначение шероховатости» пользователь может выполнять следующие
дополнительные действия и настройки:

Позволяет копировать свойства с уже размещенных элементов оформления. Для


Копировать
копирования необходимо нажать кнопку и указать требуемый элемент обозначения
свойства
с требуемыми параметрами.

Переход в «Редактор технических требований» осуществляется нажатием кнопки


Ссылка на
Тех. требования. Далее необходимо установить курсор на требуемый пункт
требования
тех.требований и выполнить команду Завершить.

Данная кнопка позволяет после простановки элемента оформления вернуться в


диалог и продолжить его редактирование и вынос на чертеж.

Для добавления обозначения шероховатости поверхности:


1. Вызвать команду Шероховатость.
Определить параметры обозначения в диалоговом окне (см.
2. Рисунок 9.19).
3. Нажать кнопку ОК.
4. Вставить элемент оформления на чертеж (см. пункт 9.6).

9.7.2 Неуказанная шероховатость

Нанесение обозначения шероховатости выполняется по команде Неуказанная шероховатость .

Меню: Cadmech2D

Команда: Неуказанная шероховатость

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Диалоговое окно «Обозначение шероховатости» (см.


Рисунок 8.12) разделено на секции, в которых указываются параметры обозначения:

Тип
В разделе Тип располагаются типы знаков шероховатости.

Вид
В данной секции указываются числовые значения шероховатости.

Неуказанные
С помощью кнопок в данной секции пользователь указывает вид знака неуказанной шероховатости
поверхностей. Значения шероховатости могут быть введены с клавиатуры или выбраны из соответствующих
списков.

181
Рисунок 9.20

Для добавления обозначения шероховатости поверхности:

1. Вызвать команду Неуказанная шероховатость .


2. Определить параметры обозначения в диалоговом окне Обозначение шероховатости (см.
Рисунок 9.20).
3. Нажать кнопку ОК.

182
9.8 Обозначение допусков формы и расположения
поверхности
Обозначение допусков формы и расположения в общем случае состоит из двух операций: размещения базы и
значения допусков формы и расположения поверхности.

9.8.1 Нанесение обозначения баз

Обозначение баз выполняется по команде Обозначение базы .

Меню: Cadmech2D

Команда: Обозначение базы

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

При размещении базы необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Обозначение базы .


2. Определить параметры обозначения базы в диалоге База (см. Рисунок 9.21).

Обозначение указывается несколькими способами: выбором буквы из


списка в секции Обозначение, вводом буквы с клавиатуры,
автоматическим вводом (переключатель «Автообозначение» должен
быть включен).
Вид стрелки определяется нажатием соответствующей кнопки в
секции Вид стрелки.

Рисунок 9.21

3. Нажать кнопку ОК.


4. Указать базовую поверхность.

183
9.8.2 Нанесение обозначения допусков формы и расположения

Нанесение допусков формы и расположения выполняется по команде Допуски формы .

Меню: Cadmech2D

Команда: Допуски формы

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Рисунок 9.22

Для размещения обозначения допуска формы и расположения поверхности:

1. Вызвать команду Допуски формы .


2. Определить параметры обозначения допусков формы и расположения поверхности в диалоговом
окне Допуски формы и расположения поверхностей.
3. Нажать кнопку ОК.
4. Указать базовую поверхность и место размещения обозначения допуска формы и расположения.
Подробнее см. пункт 9.8.3.

Параметры диалогового окна «Допуски формы и расположения поверхностей» распределены по различным


секциям:

Символ
В данной секции нажатием на одну из кнопок производится выбор типа отклонения. Они размещены в
диалоговом окне «Выбор знака допуска», где помимо самого знака приводится и пояснение:

184
Рисунок 9.23

Для выбора типа отклонения необходимо установить курсор на требуемый тип и выполнить двойной щелчок
левой клавишей мыши либо подтвердить команду кнопкой Выбрать.

Допуск
Данная секция содержит список значений допусков формы и расположения поверхностей, а также команды
выбора префикса и зависимых допусков.

Рисунок 9.24

Рисунок 9.25

Для выбора префикса и зависимого допуска необходимо нажать соответствующую кнопку (Рисунок 9.25).
Значение допуска определяется из списка либо из справочной таблицы, которую можно вызвать двойным
щелчком левой клавиши мыши в список значений допуска формы и расположения. Следует отметить, что
таблицу можно вызвать только после выбора типа отклонения (Рисунок 9.23).

База
В настоящей секции выбираются базы, относительно которых задается допуск.

185
Примечание
В данной секции указывается текст примечаний, который вводится в соответствующее поле с клавиатуры.
При работе с диалогом «Обозначение шероховатости» пользователь может выполнять следующие
дополнительные действия и настройки:

Позволяет копировать свойства с уже размещенных элементов оформления. Для


Копировать
копирования необходимо нажать кнопку и указать требуемый элемент обозначения с
свойства
требуемыми параметрами.

Переход в «Редактор технических требований» осуществляется нажатием кнопки


Ссылка на
требования Тех. требования . Далее необходимо установить курсор на требуемый пункт
тех.требований и выполнить команду Завершить.

Данная кнопка позволяет после простановки элемента оформления вернуться в


диалог и продолжить его редактирование и вынос на модель.

9.8.3 Редактирование обозначения допусков форм и расположения

Редактирование обозначения допусков форм и расположения производится командой Изменить из меню


Cadmech2D.

После вызова команды Изменить и выбора обозначения допуска формы и расположения появится диалог
редактирования элемента оформления (подробнее см. пункт 9.14). В этом случае пользователь получает

возможность изменить параметры обозначения, Добавить дополнительную или Удалить


существующую выноску редактируемого обозначения допуска формы и расположения.

9.8.3.1 Добавить выноску


Для того, чтобы добавить выноску к символу допуска формы и расположения необходимо:

1. Выбрать команду Добавить выноску в диалоге


редактирования обозначения допуска формы и расположения.

После этого система предложит указать точку, из которой будет исходить добавляемая выноска.
Выбор данной точки производится путем перемещения курсора по обозначению символа через возможные

точки привязки .

186
2. Указателем мыши выбрать точку привязки для выноски на виде
чертежа.

Примечание:
В качестве объекта привязки могут использоваться: грань, ребро,
координатная ось и плоскость.

3. Последовательно указать точки, образующие форму выноски.


Для прерывания процесса выноса символа допуска формы и
расположения необходимо нажать клавишу Esc, либо отменить
выполнение текущей команды через контекстное меню.
Примечание:
Система Cadmech NX автоматически выравнивает рисуемую линию
горизонтально или вертикально при приближении ее к вертикали или
горизонтали.

9.8.3.2 Удалить выноску


Для того, чтобы удалить выноску от символа допуска формы и расположения необходимо:

1. Выбрать команду Удалить выноску в диалоге редактирования обозначения допуска формы


и расположения.
2. Выбрать удаляемый элемент обозначения допуска формы и расположения.

187
9.9 Обозначение неразъемных соединений
Обозначение сварных швов в системе Cadmech NX в соответствии с ЕСКД производится через меню
Cadmech2D-Неразъемные соединения, либо из панели инструментов Cadmech2D (см. Рисунок 9.26)

Рисунок 9.26

При работе с диалогами неразъемных соединений пользователь может выполнять общие для всех
неразъемный соединений действия и настройки:

Позволяет копировать свойства с уже размещенных элементов оформления. Для


Копировать
копирования необходимо нажать кнопку и указать требуемый элемент обозначения
свойства
с требуемыми параметрами.

Ссылка на Переход в «Редактор технических требований» осуществляется нажатием кнопки


технические Тех. требования . Далее необходимо установить курсор на требуемый пункт
требования тех.требований и выполнить команду Завершить.

Данная кнопка позволяет очистить все поля диалога и продолжить редактирование


обозначения элемента оформления

Данная кнопка позволяет после простановки элемента оформления вернуться в


диалог и продолжить его редактирование и вынос на чертеж.

9.9.1 Обозначение сварных швов


Обозначение сварных швов в системе Cadmech NX производится в соответствии с ЕСКД.
Обозначение сварных соединений выполняется по команде Сварка.

Меню: Cadmech2D

Команда: Обозначение сварки

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

188
9.9.1.1 Параметры обозначения сварных швов
Параметры обозначения сварных соединений определяются в диалоговом окне «Обозначение сварных
соединений»:

Рисунок 9.27

Стандарт на типы и конструктивные элементы швов

Для выбора стандарта на сварку необходимо нажать кнопку . Далее в диалоговом окне «Выбор ГОСТ»
(см. Рисунок 9.28) указать требуемый стандарт и нажать кнопку Выбрать.

Рисунок 9.28
Список стандартов на сварку может быть отредактирован с целью внесения новых или изменения параметров
существующих. Для этого используйте кнопки и панели инструментов диалогового окна Выбор ГОСТ.

189
Обозначение способа сварки по стандарту

Рисунок 9.29

Обозначение способа сварки может быть введено с клавиатуры либо выбрано из списка, который формируется
в зависимости от выбранного обозначения шва. Обозначение способа сварки может быть определено из
слайдового меню (Рисунок 9.29).

Для вызова слайдового меню необходимо нажать кнопку рядом со списком обозначений и в слайдовом
меню указать требуемое соединение, после чего нажать кнопку ОК.

190
9.9.1.2 Таблица сварных швов
Система Cadmech NX позволяет организовать все существующие на чертеже швы в таблицу.

Для вставки шва в таблицу необходимо нажать кнопку Добавить в таблицу в диалоге Обозначение
сварного соединения (см. Рисунок 9.27), либо выбрать команду Cadmech2D - Неразъемные соединения -
Таблица сварных швов… .

При активации команды Добавить в таблицу все вновь создаваемые швы будут автоматически
добавляться в таблицу сварных швов. Если на чертеже до этого не была создана таблица сварных швов, то
при выполнении команды Cadmech2D - Неразъемные соединения - Таблица сварных швов… все
проставленные на чертежи швы будут автоматически собраны в таблицу (см. Рисунок 9.30).

Рисунок 9.30
Таблица сварных швов состоит из полей:
 №. В этом поле хранится порядковый номер сварного шва в таблице. Положение обозначения шва в
таблице определяется по правилам сортировки: в начале сортируется посимвольно поле ГОСТ, далее
обозначение шва по стандарту и катету.
 Поле ГОСТ определяет стандарт на типы и конструктивные элементы швов.
 Поле Обозначение состоит из обозначения по стандарту, способа сварки, размера катета и
дополнительных размеров шва.
 Примечание может содержать дополнительную информацию, заносимую пользователем для сварного
шва.
 Кол. В поле количество автоматически заносится суммарное количество одинаковых швов на чертеже.
Кроме того, в расчете количества сварных швов участвует значение, занесенное в поле Количество
швов в диалоге обозначения сварного соединения.

После активации режима работы с таблицей сварных швов все


обозначения сварных швов будут автоматически выносится в
упрощенном виде (см. Рисунок 9.31).
Перемещение обозначения сварного шва производится
перемещением текста обозначения в новое положение.
Точку привязки обозначения сварного шва можно изменить

командой Cadmech2D – Переместить .

Рисунок 9.31

191
9.9.1.3 Нанесение обозначения сварных соединений
Для нанесения обозначений сварных швов необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Сварка .


2. Определить параметры обозначения сварного соединения.
Типовые обозначения сварных соединений можно сохранить в библиотеке (команда Сохранить в

библиотеке ) и в дальнейшем выбирать их из нее по команде Выбрать из библиотеки .


В случае работы в режиме Таблицы сварных швов существует возможность выбрать обозначение сварного

шва из таблицы командой Выбрать прототип из таблицы . В этом случае система отобразит диалог
Таблица сварки, из которого пользователь может выбрать уже существующее обозначение сварного шва на
чертеже (см. Рисунок 9.32).

Рисунок 9.32
3. Нажать кнопку ОК.
4. Указать расположения знака сварного шва (см. пункт 9.6).

192
9.9.2 Пайка

Нанесение обозначения паяных соединений осуществляется по команде Пайка .

Меню: Cadmech2D

Команда: Пайка

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Пайка .


2. Определить параметры обозначения.

Рисунок 9.33

Параметры обозначения вводятся с клавиатуры или выбираются из соответствующих списков.


3. По окончании ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать расположение знака неразъемного соединения (см. пункт 9.6).

193
9.9.3 Склеивание

Нанесение обозначения соединений, получаемых склеиванием, осуществляется по команде Склеивание .

Меню: Cadmech2D

Команда: Склеивание

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Склеивание .


2. Определить параметры обозначения.

Рисунок 9.34

Параметры обозначения вводятся с клавиатуры или выбираются из соответствующих списков.


3. После ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать расположение знака неразъемного соединения (см. пункт 9.6).

194
9.9.4 Сшивание

Нанесение обозначения сшивания осуществляется по команде Сшивание .

Меню: Cadmech2D

Команда: Сшивание

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Сшивание .


2. Определить параметры обозначения.

Рисунок 9.35

Параметры обозначения вводятся с клавиатуры или выбираются из соответствующих списков.


3. После ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать расположения знака неразъемного соединения (см. пункт 9.6).

195
9.9.5 Сшивание скобами
Нанесение обозначения соединений, полученных сшиванием скобами, осуществляется по команде Сшивание

скобами .

Меню: Cadmech2D

Команда: Сшивание скобами

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения атрибута обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Сшивание скобами .


2. Определить параметры обозначения:

Рисунок 9.36
3. После ввода параметров нажать кнопку ОК.
4. Указать расположения знака неразъемного соединения (см. пункт 9.6).

196
9.10 Маркировка и клеймение
Нанесение обозначения маркировки и клеймения выполняется по команде Маркировка и клеймение .

Меню: Cadmech2D

Команда: Маркировка и клеймение

Панель управления Cadmech2D

Кнопка

Для нанесения обозначения необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Маркировка и клеймение .


2. Указать тип обозначения.
Тип обозначения вызывается с помощью соответствующей кнопки диалогового окна:

для простановки маркировки (Рисунок 9.37)

для простановки клеймения (Рисунок 9.38)

В зависимости от выбранного типа вид диалогового окна будет изменяться.

Рисунок 9.37 Рисунок 9.38

3. Указать параметры.
Для определения параметров необходимо установить курсор в поле ввода содержания маркировки или
клеймения и нажать левую кнопку мыши.

197
Содержание и Способ нанесения
В данном диалоге необходимо указать требуемые параметры в категориях Содержание и Способ нанесения и
нажать кнопку Добавить ( ). На один знак можно вынести требуемое количество элементов маркировки или
клеймения.

Рисунок 9.39

4. Определить вид окончания выноски (стрелка либо точка). Для этого необходимо нажать

соответствующую кнопку в диалоговом окне или .


5. После определения параметров нажать кнопку ОК.

198
9.11 Выносная линия
Функция предназначена для размещения ссылки на поверхность, размер, а также различной дополнительной
информации в виде текста.

Меню: Cadmech2D

Команда: Выноска

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Для размещения выносной линии необходимо выполнить следующие действия:

1. Вызвать команду Выноска .


2. Указать информацию, размещаемую на выносной линии.

Информация, располагаемая на выносной линии, может быть представлена в виде текста или в виде
буквенного обозначения. Параметры выноски указываются в диалоговом окне «Выноска»:

Для выноски с буквенным


обозначением необходимо нажать

кнопку и далее выбрать


необходимую букву из списка.
Для активации режима
автообозначения необходимо

нажать кнопку . Система


выберет следующую букву в
соответствии с правилами,
принятыми в ЕСКД.

Рисунок 9.40

199
Для добавления второй и
следующих полок необходимо

нажать кнопку Добавить ( ),


для удаления полки – Удалить

( ). Следует отметить, что при


первом нажатии кнопки Добавить
сначала будет добавляться
текстовое поле под первой полкой,
а при повторном нажатии – вторая
полка и текстовое поле над ней.
Аналогичным образом работает
команда Удалить. Удаляется
полка с текстовым полем, на
котором установлен курсор.

Рисунок 9.41

3. После определения параметров нажать кнопку ОК.


4. Указать расположения знака неразъемного соединения (см. пункт 9.6).

200
9.12 Нанесение размерного текста
Нанесение размеров производиться с помощью стандартной команды системы NX. Назначение системы
Cadmech NX при нанесении размерного текста – это запись его в соответствии с ЕСКД.

Для определения параметров размерного текста необходимо вызвать команду Изменить ( ) из меню
Cadmech2D и указать на чертеже редактируемый размер (сделать его активным). Затем в появившемся
диалоговом окне (Рисунок 9.42) определить его параметры.
Параметры размерного текста:

Символы Значения
отклонений Форма записи
размерного текста

Вид скобок
Количество и Квалитет
Номинальный
тип элементов размер Примечание

Рисунок 9.42

Символы
Для добавления в размерный текст символа необходимо раскрыть список и указать в нем требуемое значение.
Для добавления доступны следующие символы: диаметр, метрическая и трубная резьба, радиус и квадрат.

Квалитет
Квалитет может быть указан несколькими способами: из списка возможных значений, вводом с клавиатуры и
выбором из пользовательского списка, в котором могут располагаться часто используемые значения (см. ниже).

Для выбора из списка возможных значений


необходимо установить курсор в поле Квалитет и
нажать правую клавишу мыши, затем из контекстно-
зависимого меню вызвать команду Выбрать. Далее
необходимо указать систему (вал или отверстие) и
определить требуемое значение квалитета (Рисунок
9.43).

Рисунок 9.43

201
Выбрать посадку можно в случае определения
соответствующей формы записи.

После выбора формы записи в виде посадки


необходимо вызвать контекстное меню и выбрать
команду Выбрать посадку.

После этого отобразится диалог Выбор посадки


(см. Рисунок 9.44), в котором необходимо выбрать
поле допуска для вала и отверстия. После
выбора необходимо нажать на кнопку ОК.

Рисунок 9.44

При работе с размерным текстом можно сформировать список часто используемых


квалитетов. Для этого необходимо установить курсор в поле Квалитет, нажать правую
клавишу мыши и вызвать команду контекстно-зависимого меню Изменить.
Изменение списков рассмотрено в разделе 1.3.2.12 настоящего руководства.

Рисунок 9.45

Количество и тип образмериваемых элементов


Количество и тип образмериваемых элементов может указываться вводом значений с клавиатуры или выбором
из списка. Список значений этих параметров вызывается аналогично открытию списка квалитетов (см. выше).

Примечание
В поле Примечание может быть внесен любой текст или ссылка на пункт технических требований. Вызов списка
значений осуществляется нажатием правой клавиши мыши при установленном курсоре в данном поле.
Для размещения ссылки на пункт технических требований необходимо установить курсор в данное поле и
вызвать команду Ссылка на ТТ контекстно-зависимого меню. Затем в редакторе технических требований

требуется указать необходимый пункт (в верхней части редактора) и нажать кнопку Завершить .

Форма записи размерного текста


Для выбора формы записи размерного текста необходимо раскрыть список возможных значений и указать
требуемый вариант.
Примечание:
Размерный текст может быть заключен в квадратные или круглые скобки. Вид скобок выбирается нажатием
левой клавишей мыши в области их размещения в диалоговом окне (см. Рисунок 9.42).
По окончании определения параметров размерного текста необходимо нажать кнопку ОК для внесения
изменений.

202
9.13 Редактор таблиц
В состав системы Cadmech NX входит универсальный редактор таблиц, обеспечивающий все функции по
работе с таблицами:
 средства объединения и разбиения ячеек;
 определение направления текста;
 выравнивание текста по горизонтали и вертикали;
 автоматический подбор высоты и ширины ячеек (столбцов);
 вставка в таблицу символов обозначения шероховатости, записей в виде дроби и другие функции;
 создание таблиц-прототипов и пр.

Редактор таблиц вызывается по команде Создать таблицу.

Меню: Cadmech2D

Команда: Таблица

Панель инструментов Cadmech2D

Кнопка

Редактор таблиц представляет собой отдельный модуль в виде следующего окна:

Рисунок 9.46
В окне редактора таблиц располагаются меню для работы с ячейками таблицы и панель инструментов.

203
9.13.1 Создание таблицы
Создание новой таблицы выполняется по команде Файл | Новый (кнопка ). Для создания таблицы в первую
очередь необходимо определить количество строк и столбцов:

Рисунок 9.47
После определения количества строк и столбцов необходимо внести требуемые значения каждой ячейки.
Ввод данных в ячейки может производиться с клавиатуры, через буфер обмена или путем вставки в них
различных символов: обозначения шероховатости поверхности, символа из таблицы символов Windows, а
также записей в виде дроби.

С клавиатуры
Для ввода значения с клавиатуры необходимо установить курсор в требуемую ячейку и ввести данные.

Ввод символов обозначения шероховатости поверхностей


Для вставки в таблицу символа шероховатости необходимо установить
курсор в требуемую ячейку и вызвать команду Таблица | Обозначение
шероховатости… (см.
Рисунок 9.48), либо воспользоваться командой Вставить шероховатость
из контекстного меню.

Рисунок 9.48

204
Процесс размещения обозначения шероховатости не отличается от аналогичного действия по добавлению
этого элемента в технические требования (см.п. 9.4.4.3).

Рисунок 9.49

Ввод символов из таблицы символов Windows


Для вставки в ячейку символа из таблицы символов Windows необходимо:
1. Вызвать команду редактора таблиц.
2. В появившейся таблице символов установить курсор на требуемом символе.
3. Выполнить двойной щелчок левой клавишей мыши для вставки его в ячейку.
Вставляемый символ должен присутствовать в шрифте, установленном в настройках системы NX. При его
отсутствии размещаемый символ отображаться не будет.

205
Рисунок 9.50

Ввод записей в виде дроби


Для вставки в ячейку записи в виде дроби или в виде верхнего (нижнего) индекса необходимо установить
курсор в требуемую ячейку таблицы и выполнить команду Таблица | Вставить дробь.

После вызова команды необходимо определить вид записи (с


разделителем или без него) и ввести значения числителя и/или
знаменателя.

Рисунок 9.51

9.13.2 Управление свойствами ячейки


Редактор таблиц имеет в себе различные функции по настойке параметров ячейки.

9.13.2.1 Границы ячеек


По умолчанию для всех ячеек установлены границы, обозначенные тонкой линией. Для изменения границ
необходимо выделить ячейку или диапазон ячеек и вызвать команду
Таблица | Параметры ячейки | Границы…. Далее в диалоговом окне необходимо определить тип границы
(тонкая, толстая или ее нет) для каждой ограничивающей линии (слева, справа, снизу и сверху).

206
Рисунок 9.52

9.13.2.2 Форматирование текста


При размещении текста внутри ячеек таблицы можно определить направление текста, а также выравнивание
его по горизонтали и вертикали в ячейке. Для выбора направления текста необходимо установить курсор в
требуемую ячейку и вызвать команду Таблица | Параметры ячейки | Положение…. Далее в появившемся
окне указать требуемое направление и выравнивание, после чего нажать кнопку ОК.

Рисунок 9.53
Дополнительно выравнивание текста внутри ячейки можно определить с помощью команд, расположенных на
панели инструментов редактора таблиц.

Рисунок 9.54

207
9.13.2.3 Изменение шрифта для текста
Для изменений параметров шрифта текста необходимо установить курсор в требуемую ячейку и вызвать
команду Таблица | Параметры ячейки | Шрифт…. Далее в появившемся окне указать требуемые параметры
шрифта, после чего нажать кнопку ОК.

Рисунок 9.55

9.13.2.4 Свойства ячеек


С помощью данной функции можно определить размеры ячейки: ширину столбца, высоту строки, а также
размер текста в указанной ячейке.
Параметры ячейки определяются в диалоговом окне Свойства, вызываемом по команде
Таблица | Параметры ячейки | Свойства.

Рисунок 9.56
Кроме строго определенных размеров ячейки пользователем может быть указан и автоподбор ширины и
высоты ячейки с помощью Автоподбор высоты и Автоподбор ширины, расположенных в меню Таблица.

208
9.13.3 Именованные ячейки
Таблица может иметь различные именованные ячейки. Назначение таких ячеек в том, что в них всегда будет
содержаться одна и та же информация, например, наименование, обозначение и прочее. Содержимое данных
ячеек всегда постоянно, не зависимо от их расположения в таблице. В этом случае один пользователь может
создать прототип таблицы с именованными ячейками, а другой, не обращая внимание на то, где они
расположены, заполняет их данными через специальную команду Параметры таблицы.

9.13.3.1 Создание именованных ячеек


Для создания именованных ячеек необходимо установить курсор в требуемую ячейку и выполнить команду
Таблица | Параметры ячейки | Свойства. После вызова команды требуется указать имя ячейки в данном
диалоге (Рисунок 9.57):

Рисунок 9.57
В таблице может присутствовать несколько ячеек с одинаковым именем. Все ячейки, имеющие одно имя, будут
содержать одинаковые данные, не зависимо от того, где они расположены. При вводе имени ячейки, которое
уже существует, будет выдаваться запрос, ответив на который можно отказаться от ввода повторяющегося
имени ячейки или подтвердить его ввод.

9.13.3.2 Заполнение именованных ячеек


Заполнение ячеек производится по команде Таблица | Параметры таблицы. После вызова команды
необходимо ввести значения именованных ячеек в следующем диалоговом окне:

Рисунок 9.58
В список параметров будут попадать определенные ранее имена ячеек (см. выше). Для ввода значения
необходимо установить курсор на требуемое имя в секции Параметры и далее ввести значение в поле
Значение параметра.
209
Заполнение именованной ячейки в таблице будет производиться по команде Изменить.
Для удаления именованной ячейки необходимо выполнить команду Удалить.
По окончании ввода значений необходимо нажать кнопку ОК.

9.13.4 Операции над ячейками


При создании таблицы пользователь может представить ее в требуемом виде за счет функций разбиения и
объединения ячеек.
Команды разбиения и объединения ячеек размещены в меню Таблица и на панели инструментов.

Рисунок 9.59

Объединить ячейку
Данная функция позволяет объединить выбранные ячейки. Для объединения укажите требуемые ячейки с
помощью левой клавиши мыши с удержанием клавиши Shift, а также выделением требуемого диапазона ячеек
удерживая левую клавишу мыши.

Ячейки A1 и A2 до объединения Ячейки A1 и A2 после объединения


Рисунок 9.60

Разъединить ячейку
Данная функция производит разъединение ранее объединенных ячеек, возвращая их в состояние по
умолчанию.

Ячейки A1 и A2 до разделения Ячейки A1 и A2 после разделения

Рисунок 9.61

Разделить ячейку вертикально


Функция позволяет разделить указанную ячейку на две вертикально.

Ячейка A1 до разделения Ячейка A1 после разделения

Рисунок 9.62

210
Разделить ячейку горизонтально
Функция позволяет разделить указанную ячейку на две горизонтально.

Ячейка A1 до разделения Ячейка A1 после разделения


Рисунок 9.63

9.13.4.1 Добавление / удаление строк и столбцов таблицы


Дополнительно при создании таблицы можно воспользоваться такими командами редактирования как
Добавить/удалить строку или столбец.
Команды, отвечающие за эти функции, располагаются в меню Таблица и дублируются на панели инструментов
«Редактора таблиц».

Рисунок 9.64

Добавить столбец слева


Данная функция обеспечивает добавление столбца, размещая его слева от указанного.

Добавить столбец справа


Данная функция обеспечивает добавление столбца, размещая его справа от указанного.

Добавить строку перед


Данная функция обеспечивает добавление строки, размещая ее сверху от указанной.

Добавить строку после


Данная функция обеспечивает добавление строки, размещая ее снизу от указанной.

Удалить столбец
Данная функция обеспечивает удаление выбранного столбца таблицы.

Удалить строку
Данная функция обеспечивает удаление выбранной строки таблицы.

9.13.5 Размещение таблицы на чертеже


Для размещения таблицы на чертеже необходимо выполнить команду Завершить редактирование и

вернуться в CAD-систему , указать ее расположение и определить точку ее вставки на чертеже.

9.13.6 Создание таблиц на основе прототипа


Редактор таблиц позволяет использовать таблицы-прототипы при создании новых таблиц. Для использования
данной возможности необходимо предварительно создать таблицу, используя описанные выше функции и
сохранить таблицу в виде файла на диске.
Для сохранения таблицы используйте команду Файл | Сохранить. После выполнения команды укажите папку
на диске, где будет располагаться файл таблицы (расширение *.GRD).

211
Для использования сохраненной таблицы в качестве прототипа необходимо вызвать «Редактор таблиц»
системы Cadmech NX командой Cadmech2D | Таблица. Далее в редакторе вызовите команду Файл | Открыть

и укажите файл таблицы. После чего произведите заполнение ячеек данными и разместите таблицу на
чертеже (см. пункт 9.13.5).

9.13.7 Редактирование таблиц

Для редактирования таблиц, размещенных на чертеже, необходимо вызвать команду Изменить из меню
Cadmech2D, выбрать таблицу для редактирования и произвести необходимые изменения в редакторе таблиц.
Затем закрыть редактор и указать расположение таблицы.

9.13.8 Изменение расположения таблиц

Для изменения расположения таблицы вызовите команду Переместить… из меню Cadmech2D и укажите
таблицу для перемещения. После чего укажите ее новое расположение.

212
9.13.9 Таблица зубчатого венца
Непосредственно в редакторе таблиц могут быть созданы таблицы для следующих элементов:

 цилиндрическое зубчатое колесо;


 коническое зубчатое колесо;
 червячное колесо;
 червяк;
 звездочка.
Для создания таблицы зубчатого венца необходимо:

1. Вызвать команду Таблица


2. В диалоге создания таблицы выберите команду Создать таблицу зубчатого венца .

В том случае, если в редакторе уже загружена таблица, то


система выведет окно с предупреждением, что при продолжении
все данные об этой таблице будут уничтожены (см. Рисунок
9.65).

Рисунок 9.65

3. После подтверждения появится диалог Таблица зубчатого колеса (см.Рисунок 9.66).


Закладки в верхней части диалога позволяют указать, для какого зубчатого колеса будет формироваться
таблица. В данном диалоге требуется указать основные параметры для соединения, метод расчета
контрольного комплекса, а также дополнительные параметры, которые будут отображаться на чертеже в
таблице зубчатого колеса.

При необходимости пользователь может добавить дополнительный зубчатый венец командой .В

случае, если требуется удалить венец из таблицы используется команда .

213
Рисунок 9.66

Рисунок 9.67
4. После выбора всех параметров таблицы следует нажать кнопку Завершить редактирование и

вернуться в CAD-систему .
5. Указать место вставки таблицы зубчатого венца.

214
9.14 Редактирование элементов оформления
Параметры размещенных на чертеже элементов оформления можно редактировать с помощью команды

Изменить из меню Cadmech2D.


Для внесения изменений необходимо:

1. Вызвать команду Изменить .


2. Выбрать изменяемый элемент оформления.
Для активизации элемента оформления необходимо подвести к нему указатель и нажать левую клавишу мыши.
3. Внести требуемые изменения.

В зависимости от выбранного объекта, пользователю будет представлен соответствующий диалог для


внесения изменений.

215
9.15 Перемещение элементов оформления на чертеже
Изменение положения элемента оформления на чертеже возможно двумя способами:

9.15.1 Перемещение текста обозначения элемента оформления


Для перемещения элемента оформления необходимо выбрать текст обозначения этого элемента и перетащить
на новое положение. При этом все остальные части этого элемента автоматически примут правильное
положение. В следующей таблице приведены элементы оформления и части их обозначений (выделены
красным цветом), управляющие перемещением элемента в целом.

Элемент оформления Графическое обозначение

Обозначение неразъемных
соединений:
 Сварка
 Пайка
 Клейка
 Сшивание
 Соединение скобами
 Выноска
 Покрытие
 Маркировка
 Клеймение

 Шероховатость

 Обозначение шероховатости без значений


Поскольку в этом случае нет текста обозначения, перемещение производится через
элемент управления на знаке шероховатости. Элемент управления расположен в
месте, отмеченном на рисунке красным маркером.

 База
 Обозначение допуска формы
и расположения

 Таблица
Для перемещения таблицы
необходимо перетащить в нужное
положение содержимое ее левой
верхней ячейки.

216
 Обозначение разреза
Рассмотрим перемещение элементов
обозначения разреза на примере:
Требуется переместить разрез и его
обозначение таким образом, чтобы
они проходили через отверстие,
отмеченное красными маркерами.

Для изменения линии сечения необходимо


выполнить команду системы NX Edit-View-Section

line… . Отобразится окно


редактирования линии сечения разреза.
1. В диалоге выполнить команду Select Section
View (Выбрать вид сечения). Эта команда
позволяет выбрать вид сечения, Системная
соответствующий редактируемому обозначению линия
разреза. сечения
2. Выбрать вид сечения в списке.
После выбора вида система NX отобразит
системную линии сечения.

3. Выбрать команду Move Segment (Переместить


сегмент) диалога Section Line (Линия сечения),
а после этого выбрать линию сечения.
Выделенная
4. Для перемещения линии сечения выделить ее линия
курсором мыши. сечения

5. В качестве точки, через которую будет


проходить линия сечения, необходимо выбрать
центр отверстия.
Точка
привязки
линии
сечения

6. После выбора точки вставки


система автоматически
переместит линию разреза в
новое положение.
7. После этого необходимо
обновить виды командой
Update Views (Обновить виды)

217
9.15.2 Изменение точки привязки элемента оформления к элементу вида
Изменения точки привязки и положения элемента оформления производится командой Cadmech2D-

Переместить .
Для изменения точки привязки необходимо:

1. Вызвать команду Cadmech2D-Переместить


2. Выбрать перемещаемый элемент оформления (см. Рисунок 9.68)

Рисунок 9.68
3. Указать точку на ребре, грани, координатной оси или плоскости. После этого перемещаемый элемент
займет новое положение (см. Рисунок 9.69).

Рисунок 9.69
Примечание:
При перемещении таблицы система Cadmech NX только отображает ее контуры. После подтверждения точки
вставки таблица отрисовывается полностью.

При перемещении технических требований командой Cadmech2D-Переместить система Cadmech NX


предложит изменить положение технических требований (подробнее см. пункт 9.4.4.7).

218
ГЛАВА 10 - СОЗДАНИЕ СПЕЦИФИКАЦИЙ
10.1 Основные понятия
Создание спецификаций в системе Cadmech NX выполняется на основании сборочного чертежа. Система
позволяет получать как единичные, так и групповые спецификации (зеркальные, формы А и формы Б).
Перед созданием спецификации необходимо дать некоторые рекомендации:
 для деталей и сборочных единиц, проектируемых в системе NX (Cadmech NX) рекомендуется заполнять
атрибуты, которые затем будут переданы в спецификацию и в ведомости, а также в карточку документа
Search. Заполнение атрибутов производится по команде Карточка документа (см. пункт 9.3).
 при наличии на рабочем месте системы Search рекомендуется производить регистрацию и сохранение
всех проектируемых изделий в базе данных вышеуказанной системы.
Спецификация формируется при помощи редактора текстовых конструкторских документов AVS разработки
ОДО "Интермех".
AVS обеспечивает автоматизированный ввод данных, их сортировку, оформление и вывод документов
согласно требованиям ЕСКД, ОСТ и СТП предприятий (подробнее см. руководство пользователя системы
AVS).

Создание спецификации выполняется с помощью команды Спецификация.

Меню: Cadmech

Команда: Спецификация

Панель инструментов: Cadmech2D

Кнопка:

Для создания спецификации на основании сборочного чертежа необходимо:

1. Открыть сборочный чертеж в системе Cadmech NX.


2. Заполнить обозначение сборочного чертежа. В противном случае система выдаст сообщение
(см. Рисунок 10.1).

Рисунок 10.1
3. Вызвать команду Спецификация.
После вызова команды Спецификация система отобразит Карточка документа и активирует режим
простановки полок-выносок на чертеж (см. Рисунок 10.2).
4. Определить расположение полки-выноски и параметры компонентов.

219
Обозначение
чертежа

Наименование
чертежа

Количество
деталей или
сборок на
чертеже

Примечание
для записи в Формат чертежа
спецификации

Позиция
изделия в
спецификации Масса и материал
изделия

Условная
позиция
изделия Переход на
следующее
изделие
Исполнение, в
которую
попадет запись

Переход на Закончить
следующий простановку
лист чертежа полок и перейти
в редактор AVS

Рисунок 10.2
На данном шаге необходимо последовательно указать параметры первого компонента и полку-выноску от
него.
При определении расположения полки выноски указывайте сначала начальную точку привязки, а затем
положение полки-выноски. После этого система автоматически перейдет к следующей записи.
Для перехода к следующему или предыдущему компоненту в диалоговом окне Карточка документа

используются элементы управления .


Таким образом, переходя от одного компонента к другому, производится вынесение всех полок.
220
Информацию о каждом компоненте можно выносить на отдельные полки, а также добавлять ее к уже
существующим для построения «многоэтажных» полок. В этом случае, необходимо вместо начальной точки
расположения полки указать полку для добавления информации. Причем всегда нужно указывать верхнюю
полку независимо от их количества (см. Рисунок 10.3).

При формировании «многоэтажной»


полки-выноски всегда указывайте
курсором верхнюю полку, к которой
необходимо добавить текущую

Рисунок 10.3

Не передавать в спецификацию
Если некоторые компоненты не нужно передавать в спецификацию, то для них в «Карточке документа»
(режим простановки полок-выносок) в поле «Раздел СП» необходимо указать значение «Не передавать в
спецификацию».

Вынесение информации от одинаковых компонентов с разным количеством на полке


При вынесении полок от одинаковых изделий (например «Бобышка ИМ-04.01.112» с количеством 4),
размещенных в нескольких местах и с разным количеством на полке необходимо:
1. Ввести в поле «Количество» число компонентов (1 шт.), размещаемых на первой полке и
вынести полку (см. Рисунок 10.4).

Рисунок 10.4
2. Вынести полку с оставшимся количеством (3 шт.) (см. Рисунок 10.5).

Рисунок 10.5

221
По завершении операции вынесения полок нажмите кнопку Финиш для передачи данных в систему AVS и
формирования спецификации. При этом в спецификации будет обеспечиваться автоматическая сортировка
записей в соответствии с ЕСКД.
Примечание:
В случае предварительного сохранения деталей в архиве SEARCH или заполнения параметров через
команду Карточка документа для каждого из компонентов (деталь, сборка) в спецификацию будут
передаваться данные из карточки документа SEARCH либо из Карточки документа системы Cadmech NX. В
этом случае эти параметры будут недоступны для редактирования.

3. Произведите нумерацию позиций.


Нумерация позиций производится в системе AVS и для этого можно использовать два способа: вводом
номеров с клавиатуры или автоматически в соответствии с произведенными настройками.
Примечание:
Более подробно о работе с редактором AVS по созданию документов смотрите в руководстве пользователя
редактора AVS.

4. Сохраните файл спецификации.


Сохранение спецификации производиться по команде Файл | Сохранить
5. Закройте редактор AVS.
Для передачи номеров позиций в сборочный чертеж необходимо выполнить команду Файл | Выход
Примечание:
При наличии у пользователя системы управления инженерными данными SEARCH сохранение документа
будет производиться в архиве.
В настоящем руководстве был рассмотрен процесс формирования спецификации на основе сборочного
чертежа и на основании модели сборки. Прочие способы создания спецификаций рассмотрены в руководстве
пользователя системы AVS.

10.2 Групповые чертежи


10.2.1 Групповые чертежи деталей
Для создания групповых чертежей в системе Cadmech NX используется технология Семейства деталей
(Part Families).
Порядок создания группового чертежа следующий:
1. Создать переменные в модели, которые будут управлять изменением модели при генерации членов
семейства (см. Рисунок 10.6).

222
Рисунок 10.6
2. Создать модель, на основании которой будут генерироваться члены семейства. В качестве
переменной изменяемого параметра указать созданную в редакторе выражений переменную (см.
Рисунок 10.7).

Рисунок 10.7
3. Создать семейство деталей, в котором прописать каждое исполнение оформляемой детали.
4. Оформить чертеж инструментами системы Cadmech NX. Пример оформления группового чертежа
(см. Рисунок 10.8).

223
Рисунок 10.8

224
10.2.2 Сборочные групповые чертежи
Помимо групповых чертежей деталей, система Cadmech NX позволяет создавать групповые сборочные
чертежи и на их основании генерировать групповые спецификации формы А и Б.
В этом случае необходимо:
1. Создать в виде отдельных сборок системы NX исполнения изделия, которые должны быть включены
в групповой сборочный чертеж.
2. Создать файл сборочного чертежа Файл-Новый… (File-New…). В данном файле будет происходить
оформление группового сборочного чертежа.

Имя файла
сборочного
чертежа

Директория сохранения файла


сборочного чертежа

Рисунок 10.9
3. Вставить необходимые виды из документов с исполнениями.

225
разместить вид с
исполнением на
чертеже
Базовое
исполнение
ИМ-04.24.100

Выбрать файл
сборки с
исполнением

разместить вид с
исполнением на
чертеже
Исполнение
ИМ-04.24.100-01

Рисунок 10.10

4. Вызвать команду
Система проанализирует составы вставленных сборок (выделит общую часть, переменные данные для
исполнений) и предложит последовательно указать положение полок-выносок (см. пункт 10.1).
При этом в соответствии с различиями составов будут созданы исполнения (см. Рисунок 10.11).

226
Система обнаружила, что
исполнения отличаются
кронштейнами
ИМ-04.24.150
и ИМ-04.24.150-01.
кронштейн ИМ-04.24.150 входит в
базовое исполнение ИМ-
04.24.100, а ИМ-04.24.150-01
попадает в
исполнение ИМ-04.24.100-01

Кронштейн ИМ-04.24.150-01
автоматически попадает в
исполнение ИМ-04.24.100-01

Рисунок 10.11

227