Diagrama de equilibrio Fe-Fe3C.
Hierro y sus aleaciones
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SANTO DOMINGO
INI-383L – Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de los Materiales
Diego del Villar – ID: 1077798
Sección 03
Resumen- Este informe tendrá como objeto
presentar las diferencias entre las
microestructuras eutectuoides, hipoeutectoied e
hipereutectoide. De igual manera presentar el
diagrama de hierro-carbono y la curva de
enfriamiento.
PALABRAS CLAVE
Microestructuras: Es la estructura a escala muy
pequeña de un material, definida como la estructura
de una superficie preparada de material revelada por
un microscopio óptico por encima de 25 aumentos.
Aleación: Mezcla homogénea de dos o más
elementos, de los cuales al menos uno debe ser un
metal.
Diagramas de fases: Son representaciones gráficas
de las fases que están presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y
composiciones.
Diagrama de fases hierro carbono: También
llamado de equilibrio o de fases Fe-C se emplea para
la representación de las transformaciones que sufren
los aceros al carbono con la temperatura.
Microconstituyente: Elemento de una
microestructura con una estructura característica e
identificable.
Alotropía: Es la propiedad de algunas sustancias
simples de poseer estructuras atómicas o
moleculares diferentes.
Curva de enfriamiento: Son una representación
gráfica de la temperatura (Tº) de un material frente
al tiempo (t) conforme este se enfría.
Fase: Porción de un sistema que es
microscópicamente homogénea en cuanto a sus
propiedades fisicoquímicas y se encuentra separada
de otras porciones similares por regiones límites
bien definidas, llamadas interfases.
Grano: Es una porción de un material formado por
un solo cristal.
Región bifásica: Región donde coexisten dos tipos
de fases.
I. INTRODUCCIÓN
El sistema de aleaciones binario más importante
es el hierro-carbono. Los aceros y fundiciones son
aleaciones hierro-carbono. La clasificación de las
aleaciones férreas según el contenido en carbono
comprende tres grandes grupos: hierro cuando
contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero
cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C
mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque
generalmente contienen menos del 1 %), y fundición
cuando la aleación Fe-C tiene un contenido en C
superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen
entre el 3.5 y el 4 % de C).
Los aceros son aleaciones hierro-carbono con
concentraciones apreciables de otros elementos
aleantes. Existen miles de aceros de diferentes
composiciones y/o tratamientos térmicos. Los
aceros se clasifican según su contenido en carbono
en: bajo, medio y alto contenido en carbono. Los
aceros al carbono solo contienen concentraciones
residuales de impurezas mientras que los aceros
aleados contienen elementos que se añaden
intencionadamente en concentraciones
específicas.[1]
En el diagrama de hierro-carbono se presentan
las transformaciones que sufren los aceros, al
carbono dependiendo de la temperatura y la
concentración. Dicho diagrama se obtiene
experimentalmente identificando los puntos críticos
(temperaturas a las que se producen las sucesivas
transformaciones) por diversos métodos. Mediante
este informe se presentarán la curva de enfriamiento
para el diagrama de hierro-carbono.
II. OBJETIVOS
Objetivo General:
• Analizar el diagrama de equilibrio del
hierro-carbono para reconocer todas las
fases, reacciones y microestructuras que lo
componen a través de su esquematización
con el fin de comprender su
comportamiento a diferentes
concentraciones y temperaturas.
Objetivos específicos:
• Describir los diferentes
microconstituyentes de los aceros con el fin
de identificar las propiedades mecánicas
conociendo sus procesos de formación.
 • Analizar las microestructuras de los aceros
y los hierros fundidos de modo que
podamos establecer sus diferentes
propiedades y diferencias entre sus
composiciones y aplicaciones.

III. PROCEDIMIENTO

• Investigar las diferencias entre las

microestructuras de los diferentes aceros
(eutectoide, hipoeutectoide e
hipereutectoide)
• Estudio de las diferentes fases.
• Estudio de transformaciones de aleaciones
en diferentes puntos de temperatura.

IV. DATOS

Fig. 3 – Representación esquemática de las

microestructuras del Acero Euctectoide. [1]

Son aquellos en los que la fase austenítica

sólida tiene composición del eutectoide 0.77 %
(figura 3). Esta transformación de fases necesita la
discusión del carbono ya que las tres fases tienen
composiciones diferentes. . Inicialmente la
microestructura de la fase γ es muy sencilla con
granos orientados al azar (punto a de la línea xx’).
Al enfriar se desarrollan las dos fases sólidas Fe-α y
cementita. Esta transformación de fases necesita la
discusión del carbono ya que las tres fases tienen
composiciones diferentes. Para cada grano de
austenita se forman dos fases con láminas de ferrita
y otras de cementita y relación de fases de 9:1,
respectivamente (punto b de la línea xx’). Las
orientaciones entre grano son al azar. Esta
microestructura de ferrita y cementita (figura 3). [1]
Fig. 1 – Diagrama hierro carbono

V. RESULTADOS Aceros Hipoeutectoides

• Diferencias entre las microestructuras de

aceros eutectoide, hipoeutectoide e
hipereutectoide.

Aceros Euctectoides

Fig. 4 – Acero Hipoeutectoide.

Fig. 2 – Acero Euctectoide.

 Fig. 5 – Representación esquemática de las
microestructuras del Acero Hipoeutectoide[1]
Los aceros hipoeutectoides son aquellos en los
que la fase austenítica sólida tiene un contenido en
carbono inferior a la del eutectoide 0.77 %. Los
cambios en la microestructura de un acero de esta
composición se dan en la figura 5. Para T ≈ 875 °C,
la microestructura de la fase γ es homogénea con
granos orientados al azar (punto c de la línea yy’).
Al enfriar se desarrolla la fase α y nos encontramos
en una región bifásica α + γ (punto d de la línea yy’).
En este punto se ha segregado un poco de fase α, al
bajar en temperatura (punto e de la línea yy’)
aumenta el contenido en fase α (aunque la
proporción depende de la composición inicial del
acero hipoeutectoide). La mayor cantidad de fase α
se forma en los límites de grano de la fase inicial γ.
Al enfriar pasamos a través de la temperatura del
eutectoide al punto f de la línea yy’.
En esta transformación de fases, la ferrita no
cambia prácticamente y la austenita que queda se
transforma en perlita dando la microestructura
característica de los aceros Hipoeutectoides. [1]
Aceros Hipereutectoides
Fig. 6 – Acero Hipereutectoide.
Fig. 7 – Representación esquemática de las
microestructuras del Acero Hipereutectoide. [1]
Los aceros hipereutectoides son aquellos en los
que la fase austenítica sólida tiene un contenido en
carbono entre 0.77 y 2.11 %. Los cambios en la
microestructura de un acero de esta composición se
dan en la figura 7. Para T ≈ 900 °C, la
microestructura de la fase γ es homogénea con
granos orientados al azar (punto g de la línea zz’).
Al enfriar se desarrolla la cementita y nos
encontramos en una región bifásica γ + cementita
(punto h de la línea zz’). La cementita se comienza
a formar en los límites de grano de la austenita. Esta
cementita se denomina cementita proeutectoide ya
que se ha formado antes de que se de la reacción del
eutectoide. Al descender por debajo de la
temperatura eutéctica, toda la austenita remanente
de composición eutectoide se transforma en perlita
(punto i de la línea zz’). Por tanto, la microestructura
es perlita y cementita proeutectoide. [1]
• Observa las microestructuras de aceros y
hierros fundidos. Identifícalos e indica las
fases que aparecen en las metalografías y
anota los resultados.
Los hierros fundidos se obtienen a partir del
vaciado en moldes del metal fundido. Las
fundiciones pueden clasificarse en cinco grupos:
blanca, gris, maleable, esferoidal y aleada (hierro
fundido de grafito compacto).
En la figura siguientes se presentan los dibujos
esquemáticos de los cinco tipos de hierro fundido:
(a) fundición gris, (b) fundición blanca, (c)
fundición maleable, (d) fundición dúctil o nodular y
(e) Hierro con grafito compactado.[2]

Fig. 10 - Fundición gris.

Fig. 8 - Dibujos esquemáticos de los cinco tipos de

hierro fundido.[2] Fundición maleable

Hierro con grafito compactado

Fig. 9 - Fundición con grafito compactado.

Fig. 11 - Fundición maleable.
Este contiene grafito compactado pero
interconectado, el cual es producido durante la
solidificación. Esta fundición alcanza niveles de
Esta es una fundición de hierro que se obtiene
resistencia y de ductilidad que superan la fundición
al calentar la fundición blanca a temperaturas entre
gris, permitiendo que el hierro retenga propiedades 800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado
de buena conductividad térmica y amortiguamiento y en una atmósfera neutra (para evitar la oxidación),
de vibraciones.
donde se obtiene una descomposición de la
cementita, formándose grafito, que se presenta en
Fundición de hierro gris
forma de uvas o rosetas rodeados de una matriz
ferrítica o perlítica, dependiendo de la velocidad de
Tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0
enfriamiento.
% y de silicio entre 1 y 3 %. El grafito suele aparecer
como escamas dentro de una matriz de ferrita o
Posee mejor ductilidad que las fundiciones de
perlita, la microestructura se observa en la figura 10.
hierro gris y blanco. Durante la primera etapa de
grafitización (PEG), se descompone el cementita en
Se caracteriza debito a su alta resistencia a la
austenita estable y en fases de grafito cuando el
compresión. De igual forma, cuenta con buena
carbono del Fe3C se pone el cementita en austenita
capacidad para ser maquinado, buena resistencia al
estable y en fases de grafito cuando el carbono del
desgaste por deslizamiento y buena resistencia a la
Fe3C se difunde en los núcleos de grafito. A
fatiga térmica.[1]
continuación de la PEG, la austenita se transforma
durante el enfriamiento.”
Este es el hierro fundido de más uso y recibe ese
nombre debido al color gris de la superficie
fracturada. En esta microestructura podemos ver
pequeñas hojuelas de grafito interconectadas, las
cuales producen resistencia y ductilidad bajas. Este
hierro fundido posee buena conductividad térmica y
buen amortiguamiento de vibraciones.
Fundición dúctil o nodular • Defina: perlita, ferrita, austenita,
cementita, alotropía.

Perlita

La perlita es la microestructura formada por

capas o láminas alternas de las dos fases (ferrita y
cementita) durante el enfriamiento lento de un acero
a temperatura eutectoide. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse
microscópicamente.

Ferrita
Fig. 12 - Fundición nodular.
La ferrita o hierro-α (alfa) es una de las
Es un tipo especial de hierro tratados y
estructuras cristalinas del hierro. Cristaliza en el
procesados Para producir la estructura nodular el
sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y tiene
hierro fundido que sale del horno se inocula con una
propiedades magnéticas. Se emplea en la fabricación
pequeña cantidad de materiales como magnesio,
de imanes permanentes aleados con cobalto y bario,
cerio, o ambos. Esta microestructura produce
en núcleos de inductancias y transformadores con
propiedades deseables como alta ductilidad
níquel, zinc o manganeso, ya que en ellos quedan
resistencia, buen maquinado buena fluidez para la
eliminadas prácticamente las Corrientes de
colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No
Foucault.
puede ser tan dura como la fundición blanca, salvo
que la sometan a un tratamiento térmico superficial,
Austenita
especial.
La austenita, también conocida como gamma
Este pose una alta resistencia y ductilidad.
hierro (γ) es una forma de ordenamiento específico
Debido a su contenido de silicio el cual ronda 2.4%;
de los átomos de hierro y carbono. Está formado por
este en comparación con los hierros maleables que
una disolución sólida del carbono en hierro, lo que
contienen 1.5%, es más fuerte, pero no tan tenaz
supone un porcentaje máximo de C del 2,11% (este
como los hierros maleables.
valor debe tomarse como referencia, ya que el
porcentaje real varía en función de otros elementos
Fundición de hierro blanco
de aleación presentes en el acero). La austenita es
dúctil, blanda y tenaz.

Alotropía

Es la propiedad de algunas sustancias simples

de poseer estructuras atómicas o moleculares
diferentes. Las moléculas formadas por un solo
elemento y que poseen distinta estructura molecular
se llaman alótropos.

Fig. 13 - Fundición blanca. • Complete la siguiente tabla con los datos

requeridos:
Esta es una microestructura que se caracteriza
por contener grandes cantidades de Fe3C, ser dura y
ASIGNACION SEGÚN % EN PESO DE
PROPIEDADES MECANICAS APLICACIONES
AISI-SAE CARBONO

quebradiza. También es una estructura resistente al

Dureza: 275-320 HB

Esfuerzo a la fluencia: 690 MPa.

Piñones, tijeras, tornillos de alta resistencia, seguidores de leva, cinceles, ejes
4140

desgaste abrasivo. También durante un tratamiento

0.38-0.43 Esfuerzo máximo: 900-1050 MPa.
reductores, etc.
Elongación min. 12%

térmico se forma martensita, cuando se agregan

Reducción de área mínima: 50%.

Módulo elástico: 2.06x10 11 – 2.16x10 11 Pa Construcciones en general

Resistencia a la tensión: 9.15x10 8 – 1.13x109 Pa

elementos tales como el cromo, nique y molibdeno.

Ingeniería mecánica en general

Resistencia a la compresión: 6.15x108 – 7.6x108 Pa Fabricación de herramientas

8650 0.48-0.53
Elongación: 0.11 – 0.17

Dureza de Vickers: 2.7x10 9 – 3.29x10 9 Pa

Tenacidad a la fractura: 6.2x10 7 – 1.03x10 8 Pa*m0.5

Esta estructura posee un porcentaje de carbono Módulo elástico: 1.89x10 11 – 2.04x10 11 Pa Procesamiento de líquidos potencialmente corrosivos, como químicos y aceites.
Resistencia a la tensión: 6.5x10 8 – 7.95x108 Pa

entre 1.8 y 3.6%, el porcentaje de silicio es bastante

Usos estructurales en ambientes corrosivos, como plantas nucleares y barcos.

0 – 0.2 Resistencia a la compresión: 5x10 8 – 6x108 Pa

446

bajo de 0.5 a 2%. También contiene manganeso en

Elongación: 0.2 – 0.35

-Dureza de Vickers: 1.41x10 9 – 1.57x10 9 Pa

cantidades de 0.2 a 0.8%, un 0.18% de fosforo y

Tenacidad a la fractura: 7.1x107 – 1.1x10 8 Pa*m0.5

Resistencia a la tracción: 75 Ksi mínimo. Comunes en la industria del refinado de petróleo: sobre calentadores radiantes,
347 0.04-0.08%
tubos de calderas, tuberías de vapor de alta presión, etc.

azufre en 0.1%. Esta estructura se caracteriza por ser

Resistencia a la fluencia 30 Ksi min.

Tabla 1 – Datos requeridos (a)

de grano fino.
 % EN PESO
HIERRO DE PROPIEDADES MECANICAS APLICACIONES
FUNDIDO
CARBONO
Módulo elástico: 1.26x1011 – 1.5x1011 Pa Bandas de freno
Partes estructurales de los componentes para
Resistencia a la tensión: 3.5x108 –
maquinarias
4.5x108 Pa
G3500 3.1 Resistencia a la compresión: 4.5x108 –5.2x108 Pa
Elongación: 0.002 – 0.003
9 9
Dureza de Vickers: 1.87x10 – 2.79x10 Pa
7 7
Tenacidad a la fractura: 1.2x10 – 1.6x10 Pa*m0.5

Varillas de acoplamiento, engranajes de

Resistencia a la tensión: 345 Mpa
32510 2-2.6 transmisión, cajas diferenciales, válvulas de
Limite elástico: 224.
ferrocarril.
Alargamiento: 10%
11 11
Módulo elástico: 1.65x10 – 1.73x10 Pa
8
Resistencia a la tensión: 3.4x10 – 3.9x108 Pa
Resistencia a la compresión: 2.4x108 –2.8x108 Pa Piezas de alta resistencia, barras de conexión,
M7002 2-2.65
Elongación: 0.1 – 0.2 juntas de culata. Fig. 16 – Curva de enfriamiento de transformación
9
Dureza de Vickers: 1.37x10 – 1.46x10 Pa
9
hipereutectica.
Tenacidad a la fractura: 2.8x107 – 4.5x107 Pa*m0.5

Resistencia a la fluencia por tensión: 414 MPa.

Resistencia ultima a la tensión: Fundiciones de presión como válvulas y

60-40-18 0.12-1.70
65 kpsi cuerpos de bomba. VI. DISCUSIÓN DE LOS
Dureza Brinell: 160
Limite elástico: 276 MPa. RESULTADOS
Tabla 2 – Datos requeridos (b)
Durante la primera parte del informe se
• Complete el diagrama (puntos críticos, establecen las diferencias entro las microestructuras
reacciones trifásicas, los espacios con las hipereutectoides, hipoeutectoides y eutectoide. Se
fases correspondientes). Dibuja las curvas pueden ver las diferencias de las metalografías entre
de enfriamiento de la transformación cada una.
eutéctica e hipoeutectoide.
Siguiendo este punto, pasamos a investigar las
microestructuras de hierros fundidos, en cada foto se
puede apreciar las diferencias y también podemos
ver las diferencias entre las propiedades mecánicas
de cada uno de estos.

Luego procedimos a definir lo que son la

austenita, ferrita, cementita y alotropía y ver las
diferencias existentes entre las mismas. De este
modo se pudo apreciar mejor los
microconstituyentes presentes en el diagrama de
hierro carbono.

Tambien completamos unas tablas con la

información requerida sobre las distintas
aplicaciones y propiedades mecánicas de algunas
concentraciones.
Fig. 14 – Diagrama de hierro-carbono.
Por ultimo, nos toco identificar todos los
elementos del diagrama de hierro carbono, al igual
que realizar las curvas de enfriamiento, tanto de la
transformación hipereutectica como la
transformación hipoeutectica.

VII. CONCLUSIONES

Tras realizar este informe podemos sacar

algunas conclusiones en base a la investigación
realizada sobre estos conceptos.
Fig. 15 – Curva de enfriamiento de transformación En estos diferentes aceros pudimos ver y
hipoeutectica.
apreciar que como cambian las propiedades
mecánicas con un poco de variación en la
concentración. Además, es posible apreciar de
manera mas clara el proceso de solidificación de las
aleaciones.
De igual manera, vemos que en las curvas de [1]
enfriamiento de las transformaciones hipoeutécticas
e hipereutectica, que en la transformación
hipoeutéctica existe un cambio mayor de las fases
que se presentan en la curva de enfriamiento,
también hay una mayor cantidad de
microconstituyentes que en el caso de la
transformación eutéctica. [2]
Por ultimo, es importante notar el rol que juegan
la temperatura y la concentración en los diagramas
de hierro carbono, ya que el cambio de estas, aunque [3]
sea menor puede tener grandes impactos en las
propiedades mecánicas de estos aceros.
VIII. REFERENCIAS
"Aleaciones Hierro-Carbono. Aceros y
Fundiciones", Webdeptos.uma.es, 2004.
[Online]. Available:
http://webdeptos.uma.es/qicm/Doc_docen
cia/Tema4_CM.pdf. [Accessed: 23- Mar-
2020].
V. Radeva, Ciencia de los materiales:
Manual de prácticas, Santo Domingo,
2014.
D. R. Askeland, P. P. Fulay, W. J. Wright,
“Ciencia e Ingenería de Materiales”, 6ta
ed., México, D. F: Cengage Learning, 2013