Ensayo de Tensión
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SANTO DOMINGO
INI-383L – Laboratorio de Ciencia e Ingeniería de los Materiales
Diego del Villar – ID: 1077798
Sección 03
Resumen- Este informe tendrá como objeto
presentar los resultados observados al realizar el
ensayo de tensión en distintos materiales. Este
ensayo tiene como objetivo determinar la
resistencia de un material al ser aplicado sobre el
un esfuerzo axial lento. En este ensayo se
presentarán las observaciones realizadas en el
laboratorio.
PALABRAS CLAVE
Deformación plástica: La deformación plástica es
la de deformación permanente que presenta un
material luego de ser sometido a un esfuerzo.
Deformación elástica: Es la deformación no
permanente o recuperable que sufre un cuerpo al ser
sometido a esfuerzo.
Tensión: Situación bajo la cual un cuerpo es
sometido a cargas axiales en sentidos opuestos.
Plasticidad: Es la capacidad que posee un material
para deformarse permanentemente.
Esfuerzo: Es la fuerza por unidad de área que
aparece en un material debido a una carga externa.
Fragilidad: Es la capacidad de un material de
fracturarse debido a su escasa o nula deformación.
Ductilidad: Es la cantidad de deformación que
puede resistir un material sin romperse.
Tenacidad: Es el área bajo la curva en el diagrama
de esfuerzo-deformación, en la cual se muestra la
capacidad de un material de absorber energía
durante su deformación antes de quebrarse.
Resistencia: Capacidad de un material de resistir
esfuerzos sin quebrarse o deformarse.
Limite elástico: Punto de la curva esfuerzo-
deformación en el cual el material comienza a
presentar comportamiento plástico.
Esfuerzo de cedencia: Esfuerzo necesario para que
un material comience a deformarse
permanentemente.
I. INTRODUCCIÓN
El ensayo de tensión es un ensayo muy
importante al momento de estudiar y analizar
distintos materiales, ya que mediante este podemos
obtener mucha información útil. Ya que con este
ensayo podemos determinar cual es la resistencia de
ese material al momento de aplicarle una fuerza
lenta.
Este ensayo se realiza mediante el uso de
probetas, las cuales son puestas a tensión a una
determinada fuerza y velocidad. Mediante esto, el
software del equipo utilizado en el laboratorio nos
muestra información leída sobre el ensayo realizado
en esa probeta en las graficas de esfuerzo-
deformación.
En este tipo de ensayo de materiales podemos
ver el comportamiento de los mismos, al igual que
muchas propiedades que estos poseen.
II. OBJETIVOS
Objetivo General:
• Analizar el comportamiento mecánico de
diversos materiales a través del ensayo de
tensión para comparar sus propiedades.
Objetivos específicos:
• Determinar propiedades de la resistencia y
alargamiento de los materiales a través de
normativas internacionales para el control
de la calidad.
• Comparar las curvas de tensión-
deformación para diferentes tipos de
materiales analizando sus
comportamientos.
III. PROCEDIMIENTO
• Preparar una muestra del material
asignado (cumpliendo con las medidas
según las normas de la ASTM).
• Introducir la muestra en la máquina de
ensayo.
• Introducir los datos requeridos por el
software para realizar el ensayo.
• Realizar el ensayo.
• Anotar los datos.
IV. EQUIPAMIENTO
• Pie de rey Mitutoyo
 • Marcador de golpe – para la longitud de Donde:
trabajo (de galga o calibre)
• Máquina de ensayo de tensión, compresión Af: Área transversal final en la superficie de
y flexión Instron 3369 fractura
• Computador
• Lentes de protección Esfuerzo real: [f]
• Software Bluehill
• CES EduPack Granta Esfuerzo real = P/A

V. MATERIALES Donde:

• Acero. P: carga
A: Área
• Aluminio.
• Alambron
• HDPE Deformación unitaria real: [g]
• Pino
$
òdl/l= ln(l/lo) = ln( $")
VI. FÓRMULAS
Donde:
Esfuerzo Ingenieril: [a]

𝑃 l: longitud instantánea del espécimen

𝜎= A0: Área transversal
𝐴!
Donde: VII. DATOS
A0: Area Transversal
P: Carga Aplicada

Deformación ingenieril: [b]

𝑙 − 𝑙!
ℇ=
𝑙!
Donde:

l: longitud instantánea del espécimen

Modulo de elasticidad: [c]

𝜎 Fig. 1 – Probeta de aluminio.
𝑬=
ℇ
Donde:

s: esfuerzo ingenieril
e: deformación ingenieril

Ductilidad: [d]
"! #""
% de alargamiento = x 100
""

Donde:

lf: distancia entre las marcas de calibración después

que se ha roto el espécimen

Reducción porcentual de área: [e] Fig. 2 – Alambrón.

$" #$!
% de reducción de área = $"
x 100
 cerámica, un vidrio y el hule natural.
Explique su esquema para cada material.

Fig. 3 – Probeta de pino paralela.

Fig. 6 – Curva de esfuerzo-deformación ingenieril para

cerámicas y vidrios.

Como podemos ver, la curva esfuerzo-

deformación para los cerámicos y vidrios nos
muestra su característica frágil, ya que vemos como
solo se presenta la grafica hasta el limite elástico y
Fig. 4 – Probeta de pino perpendicular. luego se fractura instantáneamente, por lo que no
hay deformación plástica, sino solamente una
fractura instantánea.

Fig. 7 - Curva de esfuerzo-deformación ingenieril para

un polímero dúctil.
Fig. 5 – Probeta de acero.
En el caso de los polímeros dúctiles, vemos
Madera Madera como estos pueden soportar mucha deformación,
Material Acero Aluminio Alambrón HDPE
paralelo perpendicular presentando un alto comportamiento plástico antes
Longitud Inicial
(mm)
200 200 99.1 165 753 50 de la fractura. Podemos ver que la pendiente de la
Longitud Final
225 211 102 375 753 50
curva no crece de forma constante, sino que esta va
(mm)
variando conforme a la tensión.
Elongacion 12.5% 5.5% 2.9% 127.3% - -
Velocidad de
1.26 1.41 6.525 50 1 2.5
prueba (mm/min)
Area Inicial
80 80.32 14.86 59.02 48.26 1250
(mm^2)
Area Final
69.55 76.13 14.43 25.97 48.26 1250
(mm^2)
Reducción de area 13.1% 5.2% 2.9% 56.0% - -
Tabla 1 – Datos HDPE.

VIII. RESULTADOS

Parte A
Fig. 8 - Curva de esfuerzo-deformación ingenieril para
1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo un hule natural.
ingenieril-deformación ingenieril para un
polímero dúctil, un metal dúctil, una Al igual que el polímero dúctil, vemos que,
en el caso del hule natural, se presenta un alto
comportamiento dúctil, mostrando la curva como
este se va deformando plásticamente a medida que
se le va sometiendo a tensión.

Fig. 9 - Curva de esfuerzo-deformación ingenieril para

un metal dúctil.

La grafica anterior muestra el comportamiento

de un metal dúctil al ser sometido a tensión. Como
podemos apreciar este presenta un comportamiento
elástico al inicio de la curva, el cual luego se
convierte en plástico. Este luego sufre un
endurecimiento en la parte donde se hace la fractura.
2. Defina “esfuerzo real” y “deformación
real”. Compárelos con esfuerzo ingenieril
y deformación ingenieril.
La diferencia es que el esfuerzo ingenieril se
basa en el área inicial de la probeta y este es
constante y el esfuerzo real se basa en las áreas y
longitudes instantáneas que van disminuyendo
progresivamente de acuerdo a la tensión, por lo tanto
el esfuerzo real siempre es más grande y exacto que
el esfuerzo ingenieril.[1]
La deformación real es el porcentaje
instantáneo de cambio en la longitud de la probeta
en un ensayo mecánico. Es igual al logaritmo natural
de la relación de la longitud en cualquier instante
con la longitud original.[2]
Parte B
1. Conocer el manual de funcionamiento de
la máquina de ensayos Instron 3369.
La máquina de ensayos Instron 3369 es un
sistema de ensayo de sobremesa y doble columna,
ideal para aplicaciones de tracción y/o compresión
con ensayos inferiores a 50 kN (11.250 lbf). El
mismo incluye el paquete de software Instron
Serie IX/s.
Fig. 10 – Instron 3369.
2. Conocer el software Bluehill para realizar
los ensayos de compresión, tensión.
Bluehill es un software que permite la gestión
de todo el proceso de distintos tipos de ensayo. Este
se encarga de consolidar los ensayos, definir los
métodos de ensayo, los informes de los ensayos,
entre otros aspectos. Este es el software utilizado
para el equipo de la maquina de ensayo Instron 3369,
la cual fue utilizada para el ensayo detallado en este
informe
3. Con la gráfica de esfuerzo-deformación
obtenida, determine:
• Resistencia a la tensión (compresión)
• Resistencia a la rotura
• Módulo de elasticidad
• Elongación en por ciento
• Deformación real
• Reducción de área
• Módulo de resiliencia
• Esfuerzo de cedencia

El software Serie IX/s calcula los resultados que

se han seleccionado de un catálogo de cálculos
estandarizados que incluye fluencia, módulo, carga
máxima, carga de rotura y muchos otros; después de
haber realizado cada ensayo de manera
individual.[3]
HDPE: Madera paralelo:

Fig. 15 – Grafica caoba paralelo.

Madera perpendicular:
Fig. 11 – Grafica HDPE.
Aluminio:

Fig. 16 – Grafica jequitibia perpendicular.

IX. DISCUSIÓN DE LOS

Fig. 12 – Grafica probeta de Aluminio.
RESULTADOS
Acero:
En esta practica pudimos ver los
comportamientos de distintos materiales en las
curvas de esfuerzo-deformación, lo cual nos da una
perspectiva general de que esperar al momento de
realizar los ensayos en estos materiales.

Vemos como el hule natural y los polímeros

dúctiles pueden soportar mayor deformación que los
demás materiales. En el caso de las cerámicas y
vidrios, podemos observar que al aumentar el
esfuerzo casi no aumenta la deformación y luego de
Fig. 13 – Grafica probeta de Acero. cierto punto sufren fracturas frágiles. Los metales
dúctiles están en un punto medio, en comparación
con los demás materiales mencionados, ya que no
Alambrón: pueden sufrir las deformaciones que sufren los
polímeros dúctiles, pero vemos como estos a pesar
de poder soportar menos deformaciones presentan
fracturas dúctiles a diferencia de los vidrios y
cerámicas.

Luego, establecimos las diferencias entre

Fig. 14 – Grafica Alambrón.
esfuerzo y deformación real, y esfuerzo y
deformación ingenieril. Como se puede ver la
diferencia esta en que el esfuerzo ingenieril y la
deformación ingenieril se calculan con el área
transversal, y la relación de la diferencia de longitud
y la longitud inicial. El esfuerzo real se calcula con
el área instantánea del espécimen y la deformación
real a través del logaritmo natural de la relación de En el caso de los metales se puede observar en
la longitud instantánea y la longitud inicial. las distintas graficas como estos presentan una
región lineal al inicio de la curva, la cual luego
Por ultimo, en el ensayo del laboratorio cambia mostrando la deformación plástica de estos.
trabajamos con 6 distintos materiales y analizamos Vemos que estos luego presentan una disminución
las graficas que nos presento el software bluehill con en el esfuerzo casi al final de la curva, esto se debe
el fin de determinar distintas características que a que se va reduciendo el área del espécimen, lo cual
presentaron esos materiales ante el experimento. Los conocemos como estricción, por lo que es requerido
resultados obtenidos fueron: menos esfuerzo y este va endureciéndose, perdiendo
al mismo tiempo su resistencia a la tensión hasta que
Probeta Acero Aluminio Alambron HDPE
Madera
paralelo
Madera
perpendicular
llegamos al punto donde vemos como estos se
Resistencia a fracturan.
la tensión 412.5 351.72 316.29 29.8 91.0 3.04
(Mpa)
Resistencia a
la rotura 293.75 298.80 269.18 17.4 89.1 3.04
De igual manera esto va sucediendo en los
(Mpa) polímeros, como vemos en la curva esfuerzo-
Módulo de
elasticidad 4.1 3.1 3.97 156.000 100 0.122 deformación del HDPE, pero en el caso de los
(Gpa)
polímeros esta reducción de área es mas prolongada,
Elongación en
por ciento
12.5% 5.5% 2.9% 127.3% 0.0% 0.0% por lo cual estos presentan una mayor deformación
Deformación
11.8% 5.4% 2.9% 82.1% 0.0% 0.0%
ingenieril.
real
Reducción de
13.1% 5.2% 2.9% 56.0% 0.0% 0.0%
área Como ya ha sido mencionado, la ductilidad es
Módulo de
resiliencia 9,560.98 16,516.13 6,662.47 2.51282051 38.72 0.00746926 la capacidad que posee un material para ser
(Mpa)
Esfuerzo de
deformado sin romperse. Este ensayo es sumamente
cedencia
(Mpa)
280 320 230 28 88 1.35 útil para ver la ductilidad de los distintos materiales.
Podemos ver tanto en las graficas, como calculando
Tabla 2 – Resultados Ensayo de Tensión. el porcentaje de elongación cuales materiales son
mas dúctiles que otros. Como vemos el material mas
X. CONCLUSIONES dúctil como era de esperarse fue el polímero, en
cambio en los compuestos estudiados no es ni
Antes de sacar estas conclusiones debe tenerse siquiera necesario ver el grafico para ver que estos
en cuenta que solo se ensayo una probeta de cada son completamente frágiles.
material, por lo cual no podemos dar como 100%
certeros los resultados obtenidos en este ensayo, En cuanto a la resistencia a la tensión, vemos
debido a que la muestra es muy pequeña y por lo como esperado que el acero fue el que tuvo el mejor
tanto no significativa. Dicho esto, los resultados rendimiento ante este ensayo. Esta propiedad nos
obtenidos serán analizados para sacar conclusiones puede ser muy útil al decidir que tipos de materiales
de la muestra estudiada y no de los materiales como usar para ciertas funciones distintas. Esto también
comportamiento general de estos. nos puede dar información para el desarrollo y
diseño de piezas o componentes, ya que estas
Al realizar este ensayo pudimos ver diferentes características nos pueden guiar a tomar ciertas
comportamientos de los diferentes materiales al ser decisiones en el diseño. Un ejemplo de esto es si se
sometidos a tensión. Al ver las imágenes de los desea utilizar un material sometido a tensión
materiales luego del ensayo podemos ver que los podemos tomar decisiones sobre el grosor del
metales, todos sufrieron fracturas dúctiles, componente, ya que esto afectara el área transversal
presentando elongaciones y disminución de las áreas del espécimen sometido a tensión.
transversales, como era de esperarse.
Algo que debe tomarse en cuenta durante el
En cambio, al someter a tensión las maderas, ensayo de tensión es que las fallas dentro de los
vimos como fueron fracturas claramente frágiles. especímenes estudiados pueden dar resultados
Donde estas presentan en su grafica un distintos a las características de ese material. Otro
comportamiento un tanto lineal entre el esfuerzo y la factor que puede hacer que varíen algunos resultados
deformación y luego de forma abrupta sufren la en este ensayo es la velocidad a la cual se ensayan
fractura. las probetas, por lo cual debe seleccionarse la
velocidad que corresponda a esa probeta, basado en
En el caso del polímero (HDPE) no se presenta las características y propiedades de esta. En este
la grafica entera para poder realizar su análisis ensayo se pudo ver que al seleccionar una velocidad
debido a una falla en la conexión de los equipos que con una relación 1:1 a la galga del espécimen
interrumpió el ensayo de esta probeta. (HDPE), que este presento una alta elongación, que
de usar una velocidad de ensayo mas alta, este
hubiera sufrido la fractura con menor elongación, y
de seleccionar una velocidad mas baja este tendría
una inmensa elongación y al mismo tiempo
aumentaría considerablemente el tiempo durante el
cual esta probeta estaría sometida a tensión antes de
sufrir la fractura, por lo que este es un aspecto que
debe ser considerado al momento de tomar
decisiones sobre distintos materiales.

XI. REFERENCIAS

[1] "Resp 3 La diferencia es que el esfuerzo

ingenieril se basa en el área
inicial", Coursehero.com, 2019. [Online].
Available:
https://www.coursehero.com/file/p5dgvjj/
Resp-3-La-diferencia-es-que-el-esfuerzo-
ingenieril-se-basa-en-el-área-inicial/.

[2] Instron, "Deformación real –

Instron", Instron.com.ar, 2019. [Online].
Available:
https://www.instron.com.ar/our-
company/library/glossary/t/true-strain.

[3] Instron, "3360 Series Dual Column Table

Frames", Instron.us, 2019. [Online].
Available: https://www.instron.us/-
/media/literature-library/manuals/3360-
dual-column-table-frames-operator-
guide.pdf?la=en.

[4] D. R. Askeland, P. P. Fulay, W. J. Wright,

“Ciencia e Ingenería de Materiales”, 6ta
ed., México, D. F: Cengage Learning, 2013

[5] V. Radeva, Ciencia de los materiales:

Manual de prácticas, Santo Domingo,
2014.