Вы находитесь на странице: 1из 59

Проект: Бп40/4-0718-КМ

Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Данные проекта
Название проекта Бп40/4-0718-КМ
Номер проекта Фланцы
Автор ООО "Полигон"
Описание Башня Прутковая 40м - фланец 52мм
Дата 03.04.2020
Нормы проектирования SP

Материал
Сталь C255, С255, C245
Бетон B25

1 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Узел Фланец/Бетон - Сжатие

Проектирование
Имя Фланец/Бетон - Сжатие
Описание
Расчёт Напряжение, деформация/ упрощённое задание нагрузок

Балки и колонны
β- γ- α- ex - ey - ez -
Приложение
Имя Сечение Направление Наклон Вращение Смещение Смещение Смещение
сил
[°] [°] [°] [mm] [mm] [mm]
3-
M1 0,0 -90,0 0,0 0 0 0 Узел
CHS52,20

Сечения
Имя Материал
3 - CHS52,20 C255

2 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Сечения
Имя Материал Рисунок

3 - CHS52,20 C255

Анкеры
Диаметр fu Площадь брутто
Имя Болтовое соединение
[mm] [MPa] [mm2]
M24 8.8 A M24 8.8 A 24 830,0 452

Загружения (равновесие не требуется)


N Vy Vz Mx My Mz
Имя Элемент
[kN] [kN] [kN] [kNm] [kNm] [kNm]
LE1 M1 -445,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Бетонный блок
Элемент Значение Ед. изм.
CB 1
Размеры 580 x 580 mm
Высота 600 mm
Анкер M24 8.8 B, M24 8.8 A
Длина анкеровки 0, 600 mm
Восприятие сдвига Трение

Проверка

Сводка
Имя Значение Статус проверки
Расчёт 100,0% ОК
Пластины 0,1 < 5% ОК
Анкеры Не вычислено
Сварные швы 97,2 < 100% ОК
Бетонный блок 58,6 < 100% ОК
Устойчивость Не вычислено

3 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Пластины
Ry Толщина σ εPl
Имя Материал Нагрузки Статус проверки
[MPa] [mm] [MPa] [%]
M1 C255 239,0 20,0 LE1 239,1 0,0 ОК
BP1 C255 239,0 18,0 LE1 239,0 0,0 ОК
RIB1a С255 239,0 10,0 LE1 218,7 0,1 ОК
RIB1b С255 239,0 10,0 LE1 218,2 0,1 ОК
RIB1c С255 239,0 10,0 LE1 218,7 0,1 ОК
RIB1d С255 239,0 10,0 LE1 218,1 0,1 ОК

Расчётные данные

Ry εlim
Материал
[MPa] [%]
C255 239,0 5,0
С255 239,0 5,0

Общая проверка, LE1

4 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Проверка по деформациям, LE1

Эквивалентные напряжения, LE1

5 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Анкеры
Nt Ns
Форма Элемент Нагрузки
[kN] [kN]
A2 LE1 0,0 0,0

A3 LE1 0,0 0,0

A4 LE1 0,0 0,0

A5 LE1 0,0 0,0

Сварные швы
kf l lwe N Utwm Utbm
Элемент Электрод Нагрузки Конструирование Статус
[mm] [mm] [mm] [kN] [%] [%]
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
M1-arc 1 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,6 49,7 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,5 67,5 51,2 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
M1-arc 9 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,5 49,7 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,5 67,6 51,2 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
M1-arc 17 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,6 49,7 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,5 67,5 51,2 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,2 73,8 ОК ОК
M1-arc 25 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,3 64,1 48,7 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 66,1 50,1 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0 100 3 LE1 4,2 97,1 73,7 ОК ОК

6 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1a - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

7 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1a - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

8 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 1 / RIB1a - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,66 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

9 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 1 / RIB1a - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,68 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,51 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

10 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1b - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

11 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1b - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

12 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 9 / RIB1b - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,65 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

13 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 9 / RIB1b - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,68 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,51 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

14 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1c - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

15 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1c - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

16 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 17 / RIB1c - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,66 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

17 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 17 / RIB1c - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,67 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,51 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

18 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1d - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

19 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1d - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

20 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 25 / RIB1d - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,64 ≤ 1,0

где:

N = 4,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,49 ≤ 1,0

где:

N = 4,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

21 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 25 / RIB1d - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,66 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

22 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / M1 - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 4,2 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 3 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  90 mm – расчётная длина сварного шва
l =  100 mm – фактическая длина сварного шва
le =  3 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 4,2 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 3 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  90 mm – расчётная длина сварного шва
l =  100 mm – фактическая длина сварного шва
le =  3 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

Бетонный блок
N Rb,loc Ab,loc Ut
Элемент Нагрузки Статус
[kN] [MPa] [mm2] [%]
CB 1 LE1 445,0 35,6 28481 58,6 ОК

23 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для CB 1


Проверка прочности бетонного блока при смятии (SP 63.13330.2012, Cl. 8.1.44)

ψ ⋅ Rb,loc ⋅ Ab,loc =  759,9 kN ≥ N =  445,0 kN

где:

N = 445,0 kN – локальное усилие сжатия от внешней нагрузки

ψ = 0,75 – коэффициент при неравномерном распределении локальной нагрузки по площади


смятия
Rb,loc = φb ⋅ Rb = 35,6 MPa – расчётная прочность бетона при локальном действии сжимающей нагрузки
Rb = 14,2 MPa – расчётное сопротивление бетона осевому сжатию:

Rbn
Rb = γb , где:
Rbn =  18,5 MPa – Прочность бетона при сжатии
γb =  1,30 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосное НДС в бетоне

φb = 2,50 – Коэффициент концентрации

Ab,max
φb = 0, 8 ⋅ Ab,loc ; 1, 0 ≤ φb ≤ 2, 5  , где:
Ab,loc =  28481 mm2 – Площадь приложения сжимающей нагрузки
Ab,max =  278724 mm2 – максимальная расчётная площадь

Ведомость материалов

Монтажные операции
Пластины Сварные швы Длина
Имя Форма № Болты №
[mm] [mm] [mm]

BP1 P 18,0 х 180,0 - 180,0 (C255) 1 Одностор. угловой: a = 8,5 100,4 M24 8.8 A 4

RIB1 P 10,0 х 64,0 - 125,0 (С255) 4 Двустор. угловой: a = 8,5 596,0

Сварные швы
Толщина шва Размер катета Длина
Тип Материал
[mm] [mm] [mm]
Одностор. угловой Э42 8,5 12,0 100,4
Двустор. угловой Э42 8,5 12,0 596,0

24 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Анкеры
Длина Длина бурения
Имя Кол-во
[mm] [mm]
M24 8.8 A 618 600 4

Рисунок

BP1

P 18,0 х 180 - 180 (C255)

25 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

RIB1

P 10,0 х 125 - 64 (С255)

26 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Узел Фланец/Бетон - Растяжение

Проектирование
Имя Фланец/Бетон - Растяжение
Описание
Расчёт Напряжение, деформация/ упрощённое задание нагрузок

Балки и колонны
β- γ- α- ex - ey - ez -
Приложение
Имя Сечение Направление Наклон Вращение Смещение Смещение Смещение
сил
[°] [°] [°] [mm] [mm] [mm]
3-
M1 0,0 -90,0 0,0 0 0 0 Узел
CHS52,20

Сечения
Имя Материал
3 - CHS52,20 C255

27 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Сечения
Имя Материал Рисунок

3 - CHS52,20 C255

Анкеры
Диаметр fu Площадь брутто
Имя Болтовое соединение
[mm] [MPa] [mm2]
M24 8.8 B M24 8.8 B 24 830,0 452

Загружения (равновесие не требуется)


N Vy Vz Mx My Mz
Имя Элемент
[kN] [kN] [kN] [kNm] [kNm] [kNm]
LE1 M1 425,5 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

Бетонный блок
Элемент Значение Ед. изм.
CB 1
Размеры 580 x 580 mm
Высота 600 mm
Анкер M24 8.8 B
Длина анкеровки 0, 600 mm
Восприятие сдвига Трение

Проверка

Сводка
Имя Значение Статус проверки
Расчёт 100,0% ОК
Пластины 0,1 < 5% ОК
Анкеры Не вычислено
Сварные швы 97,3 < 100% ОК
Бетонный блок Не вычислено
Устойчивость Не вычислено

28 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Пластины
Ry Толщина σ εPl
Имя Материал Нагрузки Статус проверки
[MPa] [mm] [MPa] [%]
M1 C255 239,0 20,0 LE1 239,1 0,0 ОК
BP1 C255 239,0 18,0 LE1 239,2 0,1 ОК
RIB1a С255 239,0 10,0 LE1 220,1 0,1 ОК
RIB1b С255 239,0 10,0 LE1 218,3 0,1 ОК
RIB1c С255 239,0 10,0 LE1 220,1 0,1 ОК
RIB1d С255 239,0 10,0 LE1 218,6 0,1 ОК

Расчётные данные

Ry εlim
Материал
[MPa] [%]
C255 239,0 5,0
С255 239,0 5,0

Общая проверка, LE1

29 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Проверка по деформациям, LE1

Эквивалентные напряжения, LE1

30 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Анкеры
Nt Ns
Форма Элемент Нагрузки
[kN] [kN]
A2 LE1 106,4 0,0

A3 LE1 106,4 0,0

A4 LE1 106,4 0,0

A5 LE1 106,4 0,0

Сварные швы
kf l lwe N Utwm Utbm
Элемент Электрод Нагрузки Конструирование Статус
[mm] [mm] [mm] [kN] [%] [%]
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
M1-arc 1 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,3 49,5 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,5 66,7 50,6 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
M1-arc 9 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,1 49,4 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,5 66,7 50,6 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
M1-arc 17 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,3 49,5 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,5 66,7 50,6 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 44 6 LE1 8,3 97,3 73,8 ОК ОК
M1-arc 25 Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,3 63,8 48,4 ОК ОК
Э42 ◢12,0◣ 103 4 LE1 4,4 65,3 49,5 ОК ОК
BP1 Э42 ◢12,0 100 3 LE1 4,2 97,1 73,7 ОК ОК

31 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1a - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки

βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва


kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

32 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1a - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

33 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 1 / RIB1a - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,65 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

34 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 1 / RIB1a - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,67 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,51 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

35 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1b - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

36 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1b - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

37 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 9 / RIB1b - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,65 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,49 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

38 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 9 / RIB1b - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,67 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,51 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

39 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1c - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

40 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1c - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

41 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 17 / RIB1c - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,65 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

42 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 17 / RIB1c - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,67 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,51 ≤ 1,0

где:

N = 4,5 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

43 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1d - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

44 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / RIB1d - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 8,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 6 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  34 mm – расчётная длина сварного шва
l =  44 mm – фактическая длина сварного шва
le =  7 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

45 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 25 / RIB1d - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,64 ≤ 1,0

где:

N = 4,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,48 ≤ 1,0

где:

N = 4,3 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

46 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для M1-arc 25 / RIB1d - 2


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,65 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,50 ≤ 1,0

где:

N = 4,4 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 4 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  93 mm – расчётная длина сварного шва
l =  103 mm – фактическая длина сварного шва
le =  5 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

47 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Подробные результаты для BP1 / M1 - 1


Проверка прочности по металлу шва (SP16-Cl.14.1)
N
βf ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwf ⋅γc =  0,97 ≤ 1,0

где:

N = 4,2 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βf = 0,70 – коэф-т по металлу шва
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 3 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  90 mm – расчётная длина сварного шва
l =  100 mm – фактическая длина сварного шва
le =  3 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwf = 180,4 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу шва

Rwf = 0, 55 ⋅ Rγwun
wm
, где:
Rwun =  410,0 MPa – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми
швами
γwm =  1,25 – коэф-т надёжности по металлу шва

γc = 1,00 – коэф-т условий работы


Проверка прочности по металлу границы сплавления (SP16-Cl.14.1)
N
βz ⋅kf ⋅lwe ⋅Rwz ⋅γc =  0,74 ≤ 1,0

где:

N = 4,2 kN – усилие сдвига в элементе сварки


βz = 1,00 – коэф-т по металлу границы сплавления
kf = 12 mm – катет сварного шва
lwe = 3 mm – расчётная длина элемента сварки

lw
lwe = l ⋅ le   , где:
lw = l − 10 mm =  90 mm – расчётная длина сварного шва
l =  100 mm – фактическая длина сварного шва
le =  3 mm – фактическая длина элемента сварки

Rwz = 166,5 MPa – расчётное сопротивление сварного соединения по металлу границы сплавления

Rwz = 0, 45 ⋅ Run   , где:


Run =  370,0 MPa – нормативное временное сопротивление стали свариваемых деталей

γc = 1,00 – коэф-т условий работы

48 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Ведомость материалов

Монтажные операции
Пластины Сварные швы Длина
Имя Форма № Болты №
[mm] [mm] [mm]

BP1 P 18,0 х 180,0 - 180,0 (C255) 1 Одностор. угловой: a = 8,5 100,4 M24 8.8 B 4

RIB1 P 10,0 х 64,0 - 125,0 (С255) 4 Двустор. угловой: a = 8,5 596,0

Сварные швы
Толщина шва Размер катета Длина
Тип Материал
[mm] [mm] [mm]
Одностор. угловой Э42 8,5 12,0 100,4
Двустор. угловой Э42 8,5 12,0 596,0

Анкеры
Длина Длина бурения
Имя Кол-во
[mm] [mm]
M24 8.8 B 618 600 4

Рисунок

BP1

49 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

P 18,0 х 180 - 180 (C255)

RIB1

P 10,0 х 125 - 64 (С255)

50 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Пояснения к символам
Символ Пояснения к символам
εPl Относительная деформация
σ Среднее напряжение в бетоне
Ry Предел текучести
εlim Предельная пластическая деформация
Nf Растягивающее усилие
V Результирующая поперечных сил Vy, Vz в болте
kf Катет сварного шва
l Фактическая длина сварного шва
lwe Расчётная длина элемента сварки
N Усилие сдвига в элементе сварки
Utwm Коэф-т использования по металлу шва
Utbm Коэф-т использования по металлу границы сплавления
N Усилие натяжения болта
Rb,loc Расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы

Ab,loc Площадь приложения сжимающей нагрузки (площадь смятия) определяется на основе численного расчёта как
площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком
Ut Процент использования
σEd Экв. напряжение

Настройки норм проектирования


Элемент Значение Ед. изм. Опорный
Останавливать на предельной деформации Нет
Конструирование Да SP16 - Cl.14.1.7, Table 38,40
Преднапряжённые болты - коэф-т трения μ 0,35 - SP16 - Table 42
Тип контроля натяжения болтов Static SP16 - Table 42
Тип сварки SP16 - Table 39
Длина анкеровки для вычисления жёсткости [d] 8 - EN 1993-1-8 - Table 6.11
Коэф-т условий работы, γc 1,00 - SP16 - Table 1
Предельная деформация пластин 0,05 - EN 1993-1-5 - Cl.C.8
Проверка локальных пластич. деф-ий Нет
Предел локальной пластич. деф-ии 0,03 - CIDECT DG 1, 3 - 1.1
Геометрическая нелинейность (ГНЛ) Да Учёт больших перемещений в трубах
Braced system Нет

51 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Теоретические основы
КМКЭ и Компонентный метод
Слабым местом компонентного метода (КМ) является вычисление внутренних усилий и напряжений в элементах узла.
Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ), объединяющий в себе компонентную модель и классический метод конечных
элементов (МКЭ), лишен этого недостатка.

Проверки отдельных составляющих узла (болтов или сварных швов) выполняются в соответствии с выбранными нормами
проектирования.

Для элементов соединений стальных конструкций – сварных швов и болтов – требуются специально разработанные конечно-
элементные модели, описывающие их поведение в составе узла. Все части 1D элементов и все дополнительные пластины
моделируются элементами оболочек из металла (стали), который в большинстве случаев работает в нелинейной области (за
пределами упругости).

Реальная диаграмма работы стали заменяется упруго-идеально-пластической моделью, широко используемой в расчётах и
проектировании. Преимуществом этой модели является то, что для описания поведения материала требуется только два
параметра – предел текучести и модуль упругости. Максимальная относительная пластическая деформация конструкционной
стали составляет 15%. В реальной практике проектирования ограничиваются пластической деформацией в 5% (1993-1-5
appendix C paragraph C.8 note 1). Напряжение в стали при использовании упруго-идеально-пластической модели не может
превышать предела текучести.

Истинная диаграмма работы стали и упруго-идеально-пластическая модель

КМКЭ направлен на максимально точное приближение модели к реальности. Сетки КЭ пластин / стенок никак не связаны друг с
другом, в отличие от расчётных моделей зданий и других конструкций. Сетка КЭ генерируется отдельно для каждой пластины
независимо от других. Смежные сетки КЭ соединяются с помощью специальных интерполяционных кинематических
ограничений. Эти ограничения обеспечивают связь между стороной одной пластины и стороной или поверхностью другой.
Такая уникальная расчётная модель показывает очень хорошие результаты – как по точности, так и по затраченному на расчёт
времени. Данная методика защищена патентом.

Все опорные стальные плиты в модели свободно лежат на бетонных блоках (фундаментах). Между опорными плитами и
бетоном в расчётной модели имеются специальные контактные элементы, полностью передающие сжатие, но не
воспринимающие растяжение.

52 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Зависимость Напряжений от Деформаций для контактной поверхности между бетонным блоком и опорной плитой

Сварные швы моделируются специальными упругопластическими элементами, которые соединяются с интерполяционными


кинематическими ограничениями. Элемент учитывает положение сварного шва, его ориентацию и размеры. Момент появления
пластического течения отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Благодаря учёту пластической
работы материала шва пики напряжений перераспределяются на менее нагруженные участки по длине шва.

Болтовое соединение состоит из пакета двух и более пластин, скреплённых одним или несколькими болтами. Пластины
располагаются свободно друг относительно друга. В расчётной модели между ними вставляются специальные контактные
элементы, передающие только сжатие. При растяжении эти элементы выключаются из работы. Сдвигающее усилие
воспринимается смятием. В программу встроена специальная модель для передачи смятия только вдоль направления
сдвигающего усилия. В IDEA StatiCa Connection реализована проверка болтов на совместное действие среза и растяжения.
Поведение болта описывается зависимостями, показанными на рисунках ниже.

Диаграмма работы болта при растяжении

Пояснения к используемым символам:

K – жёсткость болта при упругой работе


Kp – жёсткость болта при пластической работе
Flt – предельное усилие в болте при упругой работе
Ft,Rd – предельное усилие в болте
ul – предельная деформативность болта

53 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Диаграмма несущей способности болта при совместном действии среза и растяжения

Бетонные блоки в КМКЭ моделируются с использованием модели упругого основания Винклера-Пастернака. Его жёсткость
зависит от модуля упругости бетона и эффективной высоты основания. Сам бетонный блок в КМКЭ не рассчитывается.

Нагрузки
Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к концам элементов в IDEA
StatiCa Connection. При этом учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, обусловленные конструкцией узла.

Расчётная КМКЭ-модель точно описывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из
идеализированной пространственной стержневой КЭ-схемы, в которой балки и колонны моделируются по осевым линиям, а
сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.

Узел стыка балки с колонной

Внутренние усилия вычисляются в стержневых элементах пространственной расчётной схемы. Ниже приводится пример –
эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.

54 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Эпюры внутренних усилий в горизонтальной балке. M и V – величины усилий в узле.

Изгибающий момент M и поперечная сила V действуют в теоретическом узле. Точка теоретического узла фактически не
существует в КМКЭ модели. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам
элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r
(от конца элемента до т.н. теоретического узла).

Mc=M−V·r
Vc = V

Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом).

КМКЭ модель узла оперирует именно нагрузками, приложенными к торцам элементов – моментами Mc и поперечными силами
Vc.

Пластины
В каждой пластине вычисляются эквивалентные напряжения и пластические деформации. При достижении предела текучести
(делённого на коэффициент надёжности по материалу согласно Таблице 3 СП 16.13330 и коэффициент условий работы по
Таблице 1 СП 16.13330 согласно п. 11.1.1), то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины
проверяются по эквивалентным пластическим деформациям.

Проверка пластин выполняется по формуле:

[σx2 - σxσy + σy2 + 3τxy2] 0.5 / (Ryγc) ≤ 1

Где

σx – нормальное напряжение по оси X в ЛСК пластины


σy – нормальное напряжение по оси Y в ЛСК пластины
55 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

τxy – касательное напряжение между осями X и Y в ЛСК пластины


Ry – предел текучести материала пластины
γc – коэффициент условий работы (Табл. 1 СП 16.13330)

Сварные швы
Угловые швы
Проверка угловых сварных швов выполняется согласно п. 14.1 СП 16.13330. Длина угловых сварных швов в расчётах берётся
равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.

При построении конечно-элементной модели сварного шва учитывается пластическое поведение его материала. По
результатам расчёта проверяется самый нагруженный элемент сварки. Проверка выполняется для двух случаев – по металлу
шва и по металлу границы сплавления.

Проверка выполняется согласно п. 14.1 СП 16.13330 для самого нагруженного элемента сварки по двум расчётным сечениям:

– по металлу шва:

N / (βf·lwe·Rwf·γc) ≤ 1,0

– по металлу границы сплавления:

N / (βz·lwe·Rwz·γc) ≤ 1,0

Где

N – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки


βf – коэффициент проплавления металла шва (Табл. 39 СП 16.13330)
βz – коэффициент проплавления металла границы сплавления (Табл. 39 СП 16.13330)
kf – катет сварного шва (угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами)
lwe = lw·le / l – расчётная длина элемента сварки
lw = l – 10 мм – расчётная длина сварного шва
l – расчётная длина сварного шва
Rwf = 0,55·Rwf / γwm – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов по
металлу шва
Rwz = 0,45·Run – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов по металлу
границы сплавления
γc – коэффициент условий работы (Табл. 1 СП 16.13330)
Rwun – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами (Табл. Г.2 СП
16.13330)
γwm – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным γwm = 1,25 при Rwun ≤ 490 МПа и γwm = 1,35 в
остальных случаях (Табл. 4 СП.16.13330)
Run – временное сопротивление стали соединяемых элементов

Швы с полным проваром


Предполагается, что прочность швов с полным проваром равна прочности свариваемых деталей, поэтому их проверка не
выполняется.

Болты
Прочность болтов при растяжении
Расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при растяжении, вычисляется согласно п.14.2.9 СП 16.13330:

Nt ≤ Nbt = Rbt·Abn·γc

Где

Nt – действующее усилие растяжения в болте


Nbt – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при растяжении
Rbt – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16.13330)
Abn – площадь сечения стержня болта нетто
56 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

γc – коэффициент условий работы (Табл. 1 СП 16.13330)

Прочность болтов при срезе


Расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при срезе, вычисляется согласно п.14.2.9 СП 16.13330:

Ns ≤ Nbs = Rbs·Ab·γb·γc

Где

Ns – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта


Nbs – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при срезе
Rbs – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (Табл. 5 СП 16.13330)
Ab – площадь сечения стержня болта брутто
γb – коэффициент условий работы болтового соединения (Табл. 41 СП 16.13330)
γc – коэффициент условий работы (Табл. 1 СП 16.13330)

Каждая плоскость среза проверяется независимо от других (то есть, в формуле 186 принимается ns = 1)

Совместное действие растягивающего и срезающего усилий на соединение с обычными болтами


При одновременном действии на болтовое соединение усилий, вызывающих срез и растяжение, проверка выполняется
согласно п.14.2.13 СП 16.13330:

[ (Nt/Nbt)2 + (Ns/Nbs)2 ]0.5 ≤ 1,0

Где

Nt – действующее усилие растяжения в болте


Nbt – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при растяжении
Ns – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта
Nbs – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при срезе

Смятие в болтовых соединениях


Расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом в случае смятия, определяется согласно п. 14.2.9 СП
16.13330:

Ns ≤ Nbp = Rbp·db·t·γb·γc

Где

Ns – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину


Nbp – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при смятии соединяемых элементов
Rbp – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов;
Rbp = 1,60·Run для болтов класса точности А и Rbp = 1,35·Run для болтов класса точности В
Run – временное сопротивление стали соединяемых элементов
db – наружный диаметр стержня болта
t – толщина пластины
γb – коэффициент условий работы болтового соединения (Табл. 41 СП 16.13330)
γc – коэффициент условий работы (Табл. 1 СП 16.13330)

Каждая пластина проверяется отдельно, после расчёта отображается наихудший результат. В СП 16.13330 не определяется
значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для
таких соединений проверка на смятие не выполняется.

Фрикционные соединения
Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП
16.13330:

Ns ≤ Nbf = Qbh·γb·γc

Где

Ns – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)

57 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Nbf – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним
преднапряжённым болтом
Qbh = Rbh·Abn·μ / γh – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых
одним преднапряжённым болтом
Rbh = 0,7·Rbun – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п.
6.7 СП 16.13330
Rbun – временное сопротивление стали болта
Abn – площадь сечения стержня болта нетто
μ – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении (Табл. 42 СП 16.13330)
γh – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов
Нормальные отверстия: статическая нагрузка, δ ≤ 4 мм; динамическая нагрузка, δ ≤ 1 мм:
γh = 1,12 при μ = 0,42
γh = 1,17 при 0,35 ≤ μ ≤ 0,42
γh = 1,30 при μ < 0,35
Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, δ > 4 мм; динамическая нагрузка, δ > 1 мм:
γh = 1,70 при μ < 0,35
γh = 1,17 при μ ≥ 0,35
δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов
γb – коэффициент условий работы болтового соединения (Табл. 41 СП 16.13330)
γc – коэффициент условий работы (Табл. 1 СП 16.13330)

Совместное действие среза и растяжения также учитывается (п.14.3.6). При этом деформации в соединении не должны
превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС.

Согласно п. 14.3.6 СП 16.13330 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент
γbдомножается на величину 1 - Nt / Pb

Где

Nt – усилие растяжения в болте


Pb = Rbh·Abn – усилие натяжения болта
Rbh = 0,7·Rbun – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п.
6.7 СП 16.13330
Abn – площадь сечения стержня болта нетто

Анкера
Проверка анкеров пока не реализована. Тем не менее, усилия в анкерах и сжимающие напряжения в бетоне под опорной
плитой всё равно вычисляются.

Конструктивные требования
Обычные болты
Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.13330
Минимальный шаг отверстий принимается равным 2,5d для сталей с Ryn ≤ 375 МПа и 3d в остальных случаях

Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным 2d для сталей с
Ryn ≤ 375 МПа и 2,5d в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается
равным 1,35d. Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16.13330.

Преднапряжённые болты
Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали
проверяются по Табл. 40 СП 16.13330. Минимальный шаг отверстий принимается равным 2,5d для сталей с Ryn ≤ 375 МПа и 3d
в остальных случаях. Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным 1,3d.

58 / 59
Проект: Бп40/4-0718-КМ
Проект №: Фланцы
Автор : ООО "Полигон"

Минимальные расстояния для болтовых соединений

Сварные швы
Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16.13330. Максимальный катет углового
шва kf не должен превышать 1,2t, где t – наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется
по Табл. 38 СП 16.13330.
Если соединяемые пластины имеют различный нормативный предел текучести Ryn, каждая пластина рассматривается
отдельно и выбирается большее значение катета шва. Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов.

Информация о программе
Приложение IDEA StatiCa Connection
Версия 10.1.117.55848
Разработано Idea StatiCa

59 / 59