Лекция№11 (Петров А.И.

)
Особые требования по надёжности по резервированию. На АЭС и ТЭЦ ещё более жёстко,
потому что останавливать цикл крайне нежелательно. Остановка чревата авариями, отключением
электричеством и т.д.
Важная особенность, особенно для ТЭЦ – стабильность характеристики. Бывают насосы с
западающей характеристикой, с завалом в левой части, а бывают крутопадающие, стабильные
характеристики. На ТЭЦ и АЭС, наличие завала недопустимо, потому что если в контуре происходят
фазовые переходы, т.е. что-то в пар превращается, то этот контур имеет аккумулирующую
способность (есть пар под давлением), тогда насос имеет возможность выйти в режим помпажа.
Чтобы это исключить, насосы основного контура должны всегда иметь стабильную характеристику.
Можно и регулированием предотвратить помпаж, но это сложно и м.б. опасно.
КПД

насос работает постоянно, мощность довольно большая, то КПД самой теплоэлектростанция

значительной степени определяется КПД насосов которые которые на ней используются то есть есть
и котёл И турбогенератор это всё понятно Но в основном энергия тратится на многочисленные
насосы. соответственно КПД насоса фото КПД ТЭЦ широкий режим эксплуатации. зависимости от
сезона от режима работы других станции работа ТЭЦ вменяется очень широко. зимой отец работает
на полную мощность и все насоса должны работать в полном объеме. летом отопление не
востребована поэтому часть насоса отключается, горячая вода всё равно остаётся,
теплоелектроцентраль должна работать и летом там понижается мощность (расход и давление).
некоторые насосы в резерв, некоторые работают в режиме недогрузки Желательно чтобы они могли
работать в таком режиме.
малая величина утечек если говорить об АЭС, то там даже во внешнем контуре может
присутствовать остаточная радиация то есть утечка через уплотнения превращается в слабо
радиоактивные отходы. В ТЭЦ большой утечки тоже нежелательно, потому что в Контуре
используется специально подготовленная вода сверхвысокочистая, собственно говоря, конденсат.
Производится специальной подготовкой.
Если посмотреть в главной контур ТЭЦ, то в нём присутствует котёл, в котле вода испаряется,
превращается в пар если это будет обычная вода из водопровода то в ней будет очень много примеси
которые будут осаждаться на стенках котла. и котлы будут забиваться то есть воду надо
деменирализовывать или придется очень часто чистить котлы. и Всё приходится чистить для этого
используются специальные насосы кислотной промывки котлов но хочется пореже. второе в этой
воде не должно быть растворенного воздуха для этого служит устройство которое называется
оратор. если будет много воздуха Воздух это кислород при больших температурах кислород
вызывать будет коррозию насосного оборудования. а механические примеси Могут просто забить
трубки котлов, конденсатора.
Основные элементы ТЭЦ. Первый - это котел. Он похож на огромный квадратный куб,
обшитый теплоизоляцией, к которому со всех сторон подходят многочисленные трубы. Через него
просасываются продукты сгорания. ТЭЦ может работать на угле, на нефти, газе. Если газ, стоят
форсунки, создается тяга при помощи вентиляторов в пуске, потом за счёт трубы тяга
поддерживается и через котёл протягиваются продукты сгорания газа. Там идут многочисленные
трубки, в которых подается горячая вода под давлением, превышающим давление пара в котле. За
время прохождения по этим трубам, вода сначала превращается просто в пар, потом в перегретый
пар, то есть в пар высокого давления. Насколько перегретый пар, бывают разные циклы. 20-30
атмосфер - давление пара. На выходе из котла всегда на ТЭЦ стоит главный регулирующий клапан.
Он регулирует подачу пара на турбину. После клапана стоят турбины три набора турбин высокого
среднего низкого давления чтобы из пара выжать Всю энергию. То есть меняются их диаметры.
Турбина крутит электрогенератор, который вырабатывает электроэнергию, которая идет на
трансформатор, преобразуется. То есть повышается вольтаж, и по линиям электропередачи
высоковольтной, она идет к потребителю.
Это всё называется парогенераторные агрегат. Их на электростанция обычно несколько.
Отработанный пар, который потерял большую часть своей энергии, поступает в так называемый
конденсатор, то есть в котёл наоборот. В котле, проходя по многочисленным трубкам, пар
перегревается, а в конденсаторе пар охлаждается и конденсируется, превращается в жидкость.
Конденсатор выглядит как бочка, в нём идут трубки с холодной водой внешнего контура. Чёрная -
основной контур, красная - внешний контур. Холодная вода проходя патрубком конденсатора,
охлаждает пар где-то до температуры от 40 до 60 градусов. На поверхности раздела сред в
конденсаторе всё время будет давление насыщенного пара, следовательно при 40 градусах давление
насыщенного пара соответствует высокому вакууму, то есть конденсаторы у нас в вакууме, то есть
может подсасываться воздух снаружи, который надо будет удалять. Насос, который будет стоять
после конденсатора, который так и называется конденсатный, всегда работает по очень жестким
условиям по вакууму на входе, то есть по кавитации, потому что подпор на входе в этот насос
определяется только глубиной его расположение относительно уровня жидкости в самом
конденсаторе, поскольку в конденсаторе давление насыщенного пара. Для конденсатных насосов
самое главное хорошая всасывающая способность. После конденсатора насоса жидкость идет в этот
же замкнутый контур: сначала в подогреватель низкого давления, потом поступает в деаэратор, где
из неё выжали воздух.
После деаэратора стоят питательные насосы, притом питательные насосы могут быть очень
разнообразны: бывают первого, второго подъёма, бустерные. Три основных группы насосов - это
конденсатный, у которых основная идея - это высокая всасывающая способность, при умеренном
напоре То есть у конденсатного насоса должно хватить напора, чтобы прокачать жидкость через
деаэраторы и конденсатор и питательные насосы, у которых основная идея - это создание очень
высоких давлений, чтобы пройти через подогреватель высокого давления, подать жидкость в котел.
В котле давление большое, так как там пар, который необходимо переселить. Называется
питательными, потому что питают котёл. Питательные и конденсатные - это основной контур. В
новейших ТЭЦ, которые называется парогазовыми, энергетика основана не только на паре (там КПД
повыше, компактнее, но сложнее в регулировании)
Красный - внешний контур. Насос откачки конденсата на самом деле называется
циркуляционным, то есть третий тип насосов который используется на ТЭЦ - это циркуляционный.
Он подает холодную жидкость в конденсатор, она там охлаждаясь, не смешиваясь возвращается
обратно тепленькой, которую теперь надо охладить. Охлаждают на ТЭЦ и АЭС либо градирни –
высокой башне парабалического сечения, либо пруд-охладитель, который чаще используется на
АЭС, где с большой поверхности пруда за счёт испарения отдаётся тепло. Циркуляционный насос
для градирни и пруда охладителя, они должны быть на разные параметры. Если градирня, то насос
должен иметь довольно большой напор, чтобы туда воду поднять, тогда используется центробежные
насосы, если пруд-охладитель, то там большие расходы, но маленький напор, и там используется
часто осевые насосы регулируемые. Ещё используются сетевые насосы, если это ТЭЦ, т.е. она подаёт
ещё и горячую воду магистральную, то сетевые насосы качают жидкость по магистральным
теплоцентралям в город, и потом она уже возвращается охлажденная. То есть бегает по замкнутому
контуру. Соответственно группа сетевых насосов. Вокруг всего этого есть огромное количество
вспомогательных насосов, то есть насосы кислотной промывки котлов, маслонасосы снабжения
подшипников, турбогенераторов, насосы систем водоподготовки, насосы разнообразные пожарные,
аварийные, для откачки утечек. Если говорить просто, на АЭС есть специфические насосы – главный
циркуляционный насос и многочисленные насосы систем безопасности, так называемые система
аварийного охлаждения.
Есть также бустерные насосы предвключенные, они относятся к питательным в основном то
есть хорошая кавитационный качества обеспечивает.
Ещё бывают насосы мазутные, если ТЭЦ работает на мазуте.
на теплоэлектростанции используется около 30 типов насосов и около 150 типоразмеров
насосов. 1 - это конденсатные насосы который характеризуется хорошей методами качествами их
напор определяется тем что обследует за насосом то есть они должны иметь достаточно большой
напор чтобы прогнать жидкость через подогреватель низкого давления, деаэратор и подать жидкость
питательный насос расход же определяются в основном производительности котла. В ТЭЦ
производительность определяется в тоннах пара в час то есть тонна пара превращается в один куб
конденсатора.
По конструкции конденсатные насосы бывают однокорпусные, то же самое, что и консольные,
они не для ТЭЦ, они для котлов малого давления, там расходы пара очень маленькие. бывает
однокорпусный секционные то есть большим напором бывает однокорпусный с колесом
двухстороннего входа для маленького напора, но с хорошими кавитационными качествами. самые
распространённые насосы на больших ТЭЦ - это вертикальный секционный типа КСВ или КСВА
Тоесть КС - конденсатный если В - вертикальный если А, значит для АЭС. основным типам
конденсатных насосов на больших ТЭЦ является шнека центробежный вертикальный секционный
насос типа КСВ, Хотя использоваться и насосы двухстороннего всасывания но меньшую
производительность.
требования к конденсатникам. 1 основное требование - это возможность работать при глубоком
вакууме. то есть не должен воздух подсасывает со насос должен уметь работать на горячей воде до
70 градусов (не корродировать) . часто конденсат не работают параллельно по нескольку штук к
одному конденсатору они должны быть соответственно с круто падающий напорных
характеристикой иначе они могут друг друга передавливать при параллельной работе И у них
должна быть по возможности вертикальная компановка для оптимального размещения.
межремонтный период конденсатника должен быть как минимум один год. потому что в зимний
период, когда ТЭЦ работают в усиленном режиме, никто не будет его останавливать.
расход турбины на ТЭЦ от 64 до 900 тонн пара в час. напор конденсатного насоса статический
около 80 100 метров с учётом потерь в контуре обычно где-то 140 160 м а подачи по возможности
синхронизированные с производительностью котлов и потреблением паротурбин - 200, 320 и 500.
Соответственно, когда ТЭЦ проектируют, берут конденсатникам по паропроизводительности
главного контура. Кавитационный запас 1-1.5 метра - очень жёстко. У обычного насоса, на 500м3 - 7
метров. Кавитационный запас очень сильно определяется положением конденсатного насоса
относительно конденсатора (и паровой турбины). На этапе проектирования ТЭЦ можно облегчить
положение конденсатных насосов, если заглубить их. на входе будет естественный отбор и не будет
в ситуации когда шнеки будут седация кавитации колеса. на действующий ТЭЦ такое решение не
пойдет. то есть конденсатор поставить высоко не очень просто, это объёмное сооружение, под него
нужен свой фундамент. из-за купить насос тоже не просто потому что в этом необходимо подавать
электричество, ставить насос откачки утечек, ремонтировать в этой яме. КСВ может весить 2 тонны,
высотой метра 4. КСД - это насос двухстороннего всасывания, т.е. за счёт колеса двухстороннего
имеется хорошие кавитационную способность. И за счёт низкой частоты вращения (имеет малый
дельта h). Шнекоцентробежный обеспечивает кавитационный запас за счёт предвключенном шнека.
 конденсатник с двухсторонним всасывание с оппозитным расположением ступеней с
горизонтальным разъемом корпуса. стараются сальники заменять торцовыми, потому что на входе
вакуум идет большой подсос воздуха через уплотнение. первую ступень видно по
перерасширенному входу.
общий дксв есть бочка сварная который является внешним корпусов который насос
устанавливается подводятся жидкость бочку. стоит включенный шнек 1 131 расширенным входом в
Верх идут уже остальные ступени которых обычно 3-4, как минимум 2. обязательно разгрузочное
устройство барабан или гидропята. поскольку он вертикальный то сила от веса ротора все время
направлена вниз. Если ставить гидропяту, то надо делать его плавающим вертикальном направлении.
То есть это сложно с точки зрения подшипников. то есть классическая схема, когда ставят барабан
сверху подшипники качения радиально-упорные, которые оставшихся после барабана осевую силу
воспринимают, снизу поддерживающие подшипники скольжения, работающий в перекачиваемой
жидклсти. Когда насос работает в разных режимах то у него осевая сила тоже меняется а барабан
остается тот же самый, тогда сила на подшипниках меняется на достаточно большом диапазоне
неразгруженная. И второе барабан изнашивается, утечки увеличивается, эффективность разгрузки
меняется то есть гидропята самоустанавливающийся, а барабан нет. У гидропяты проблемы только
при пуске, когда давление нет, а сила начала появляться. Барабанам такое не страшно.
стараются во всех конденсатниах ставить двойное торцевое уплотнение с подводом того же
самого конденсата под давлением чтобы исключить подсос воздуха. сальник особо не
пообслуживаешь потому что он высокий надо лезть. подшипники смазываются из масляной ванны
то есть здесь есть винтовая спиральная нарезка который поднимает масло до уровня подшипника а
потом обратно стекает самотеком. насос не очень горячий. если насос Надо разобрать сначала оценят
муфту по фланцы двигатель а потом внутренняя часть может вытаскивается из бочкообразная
корпуса в верх То есть три части двигатель, внутренний модуль И бочка. насосы, у которых 2000
ступени всего немеют внешнего поддерживающего подшипники то есть весь Ротор консольный
висит на Верхнем подшипниковом узле что вызывает естественно большие вибрации из-за
дисбаланса и подшипники быстро выходят из строя.
были варианты перевода всего насоса на подшипники скольжения, тогда Ротор более стабильно
вращался. Второй вариант, Когда весь модуль и гидрапяту, и подшипник, уплотнение меняли на
единый модуль подшипнико-уплотнительный, он же для разгрузки.
шнек хорошо работает на расчетном режиме. при отклонении от расчетного режима, Он
вообще говоря начинает кавитировать и разрушаться.
КСВ 90-150 до КСВ 1500м3-140м, 2950 обороты для мелких, 1440 для крупных, мощность до
1МВт.
для насосов с очень большим кольцом запасом стали возникать проблемы когда появились
схемы ТЭЦ и АЭС с очень высоким диапазоном регулирования подачи. при перекачивание
криогенных жидкостей (обычно криогенные насосы немаленькие, на небольшие расходы, в
аэрокосмической промышленности для двигателя они огромные и проблемы кавитации очень
существенна, для подводной лодки особенно уровни вибрации шума). для насосов со сверхвысоким
кавитационными качествами предложено несколько вариантов: либо заглубленные насосы, либо
низкооборотный насосы с колёсами двухстороннего всасывания, либо двухвальные насосы.
в двух полях насосах есть тоже корпус то есть бочка 1 колесо бустерный ступени она жидкость
засасывает создает начальное подпор по каналам подаёт ионы колесо энергетической ступени в
энергетический ступени два+ колеса. дальше Она идёт на гидротурбина которая расположена на валу
бустерный ступени. турбина крутит колесо бустерный ступени из неё жидкость уходит на
нагнетание. двухвальный насос саморегулирующийся по квитанции. то есть бустерная колесо может
вращаться с меньшей частотой вращения чем Энергетическая, создавая подпор без кавитационный.
по сравнению с обычным 6 к центробежным насосом сильно увеличен габарит на бустерную
ступень, дороже, тяжелее и сложнее в изготовлении. Запускается за счёт пространства между
ступенями, которое работало как гидромуфта, за счёт подрудки вихря. разгрузка от осевых сил, есть
щелевое уплотнение между энергетическими бустерный ступенью.
осевихревая ступень должна в широком диапазоне. В осевихревой ступени самый широкий
диапазон работы, самая хорошая всасывающая способность, но сниженный КПД - большие потери
на перетечках в разгрузочных устройства, и расход в турбинах. сильно зависит от размеров. И
хорошие виброакустические свойства.
общие направления совершенствования направлено в первую очередь на улучшение работы
подшипников. то есть основная проблема всех вертикальных центробежных насосов это их
подшипниковый узел. подшипники особенно верхние очень греются их ресурса сокращается Нужен
ресурс как минимум до 8000 часов а лучше до 16000. потому что работают годовыми циклами. 8000
часов Это межремонтный период 1 год.
Повышение КПД вообще для всех крупных насосов актуально.
Питательные насосы. основная особенность питательных насосов высокий напор и потому что
ему нужно подавать жидкость в котел А в котле большое давление пара И нам необходимо его
переселить. значит котел может взорваться, потому что перестанет подаваться вода, которая
постоянно охлаждает котел. поскольку питательные насосы довольно крупный то у них
резервирования мн поскольку питательные насосы довольно крупный то у них резервирование менее
развитое, чем у конденсатных. поэтому важна высокая надежность. поскольку питательные насосы
качают горячую воду, поэтому резервный насос намного труднее запустить в работу - его надо
прогреть.
питательные насосы по типу привода могут быть двух основных типов - электронасосы
турбонасос электронасос это с приводом от электродвигателей а турбонасоса совсем другие потому
что приводятся в движение от паровой турбины которая берёт капор от того же самого котла.
турбонасос обычно имеет Малое количество ступеней но они высокооборотные, могут быть большие
мощности - это, как правило, основной контур. где стоят турбонасосный питательные Там стоят так
называемые пускопитательные резервные. Питателтные турбонасосный часто ставят на мощных
энергоблоках больших, на АЭС. Но турбонасосы сложнее в эксплуатации, ремонту, обслуживанию.
По типу конструкции бывают однокорпусный и двухкорпусные в основном, конечно,
двухкорпусные то есть с большим внешним корпуса, внутри которого собираются все секции, но
насосы на малое давление могут быть и однокорпусные. Электронасос - ПЭН, турбонасос - ПТН.
часто питательные насосы используются парами, сначала стоит бустерный насос, защищающий
основной от кавитации, потом основной. Бустерный тоже м.б. с турбиной, но с меньшей частотой
вращения. Если электронасосы, то предвключенные тоже на меньшие обороты.
Обозначение у питательных насосов специфическое 65м3/145 АТМ при напоре 1550 метров,
должно же быть 1450 метров, но вода горячая, поэтому плотность другая. Производительность
меряется в тоннах в час, поэтому та же.
Двухкорпусные питательный насос, поскольку большое давление. Толстая крышка с мощной
болтойвой группой, в корпусе набраны ступени, гидропята, тут даже щелевые уплотнения (сейчас
отказываются в основном) с гарантированной утечкой для охлаждения и, поскольку насос крупный,
подшипники скольжения с принудительной смазкой.
На многих насосах есть кожух, но он не силовой, он для тепло и виброизоляции (не
двухкорпусные!).
 Договорились, что насосы для горячих жидкостей, что их ставят на опоры в плоскости,
совпадающей с осью вращения, чтобы избежать деформации. Но у этого насоса внизу
дополнительно есть опорны на шпонках, чтобы насос имел возможность скользить в продольном
направлении и не прогибаться при тепловой деформации. Т.е. основные опоры по оси корпуса, они
тоже имеют возможность компенсации тепловой деформации, и внизу вспомогательная
поддерживающая поверхность со шпонкой, не препятствующая осевому смещению.
Патрубок побольше диаметром - всасывания, поменьше - нагнетания. Иногда делают отвод
жидкости с промежуточной ступени на технологические нужды внутри ТЭЦ.
Конструктивные особенности - большое число ступеней из-за большого напора, ступени не
разгружены, потому что по КПД просачивается, большая перетечках через щелевое уплотнение. для
многоступенчатых используют гидропяту. Есть зависимость, что чем больше напор, тем выгоднее
гидропята, потому что перепад больше. Для нормального пв скачать, чтобы гидропята не скрежетал,
ставят пружину на обгонную муфту, которая прижимает ротор в статике, пока насос не выйдет на
режим. Если нет бустерного насоса, то шнек с перерасширенному первой ступенью.
Двухкорпусные превалируют как более надёжные, с меньшим числом уплотнений. Но они
тяжелее, дороже, сложнее в смысле демонтажа. Как правило Подшипники скольжения с
принудительной смазкой. Поскольку насосы горячие, часто используются тепловые рубашки и на
уплотнениях, и на подшипниках. Уплотнения раньше были щелевые, через них хорошо протекало,
затем сальники с той же проблемой, теперь перешли на торцы, причем на двойные с затворной
жидкостью. Затворная жидкость - охлаждённый конденсат. Регулирование питательных насосов. В
простейшем случае перепуском, байпасированием, баййпас все равно есть, для пуска насоса. Когда
насос вышел на режим можно регулировать чпстотником (турбонасосы регулируются просто
подачей пара) или переменно заполняемой гидромуфтой, которая меняет частоты вращения вала
насоса и используется при пусках/остановах. Для гидромуфты нужна система питания масла.
Вариант насосного агрегата, где насос и предвключенный насос работают от редуктора от
одного двигателя. Низкооборотный вал на предвключенный, высокооборотный на основной
питательный. Несмотря на громоздкую схему - используется на ТЭЦ.
Контур ТЭЦ - котел, турбина, конденсатор, конденсатный насос, подогреватель низкого
давления, деаэратор, с него на бустерный насос, на подогреватель высокого давления, от него
горячая жидкость поступает в питательный насос и в котел.
гидромуфта обычно меняют частоту вращения в небольших пределах где-то на 10% минус
может уйти.
подача пропорционально паропроизводительности котла.
паровой турбины очень Малая КПД при малых оборотах поэтому они рассчитаны на высокие
обороты.
турбонасос и отличаются в первую очередь малым количеством ступеней у них большой
сложный массивный корпус И за счёт высоких оборотов (10-15к) у них обязательно подшипники
скольжения и привод - паровая турбина. если добавлена буква а в конце значит для атомной
энергетики. Тоесть годится и для ТЭЦ, и для АЭС. Для АЭС более строгие требования сети по
сейсмостойкости, по герметичности.
низконапорный бустерный отдельный насос предназначен Для обеспечения бисквита цена
работы главного насоса он может работать от редуктора при таких частотах вращения либо
напрямую от электродвигателя мощность относительно небольшая и напор тоже - только для
бескавитационной работы.
 ЦВК - центробежный вихревой консольный. То есть центробежная ступень, потом вихревая
ступени последовательно, параметры совсем маленькие - только для котлов низкого давления.
Сетевые циркуляционный стоят не в главном в контуре, а во внешнем. циркуляционный стоит в
контуре, который качает воду в градирне. Через конденсатор осуществлено циркуляция, почему он
собственно говоря циркуляционный, а затем к градирне или к бассейну-охладителю или были
фонтаны-охладители, когда фонтан бьет в воздух и при рассеивании, частичном испарении, отдают
тепло. Сетевые насосы качают жидкость высокой температуры в теплоэлектроцентрали, то есть
соответственно бойлерную, берут оборотную воду пропускают через подогреватели, подогревают до
200 градусов. Сетевой насос закачивает в теплоэлектроцентрали, она идет в бойлерную, где она
отдает тепло в ту воду, которая идет в дома, и возвращается на ТЭЦ. Сетевые насосы типа СЭ чаще
всего используется. Сетевой электронасос. Большие расходы, поэтому насосы двухстороннего
всасывания. Особо ничем не отличается от насоса типа Д. Кроме того, что у него несколько более
усиленные детали корпуса, за счёт того, что он качает горячую воду и давление в нём немножко
больше по сравнению с Д. А так на дешку довольно-таки похож: тоже подшипники качения, двойной
сальник с подводом жидкости. Но если с НМ сравнить у того гораздо толще корпусные детали, всё
массивнее потому что у НМ большое давление на входе То есть у него может прийти на входе до 70
атмосфер давления. Для сетевых не более 10 атмосфер. Поскольку насос горячий, у него опоры не
внизу а поддерживающие с боков. Может быть рубашка охлаждения, подшипники скольжения
охлаждаются и смазывается.
Есть напоры совсем низкие 60-70, бывает 140-170. До 5000 подачи (средний 1250) и мощность
до 3 Вт. Частоты вращения 2500-3000.
Циркуляционные в основном стоят в контуре конденсатор - Градирня. Здесь температура воды
низкая, обычно не более 40 градусов, как правило там градусов 30, но зато большие расходы, а напор
определяется высотой градирни. Градирня - это башня, может быть коническая, может быть
параболическая, которая представляет собой большую трубу, в который поддерживается
естественная тяга. Насос подает жидкость сверху градирни но не на самый верх, эта жидкость через
специальный форсунки разбрызгивается и как дождик внутри градирни падает вниз. Внизу градирни
расположен бассейн, куда эта жидкость собирается. Над бассейном стоят специальные
регулировочные створки типа жалюзи, которые регулируют приток воздуха к градирни. Воздух,
который попадает внутри, нагревается об горячую жидкость и как в печной трубе гонится вверх
градирни. То есть организуется 2 встречных потока: ниспадающая теплая вода, вверх подтягивается
холодный воздух. Испаряется часть воды. Поэтому АЭС и ТЭЦ логично строить там, где есть вода.
Створки нужны, чтобы регулировать режим градирни в зависимости от погодных условий. Насос
должен преодолеть сопротивление труб и поднять жидкость на высоту форсунок. Поэтому для
градирни циркуляционный насос должен иметь больше немножко напор. Насос, который качает
градирни - это насосы в основном двухстороннего всасывания либо это крупное осевые насосы. Хотя
осевые обычно используется, когда не градирня, а пруд-охладитель, тогда нужен маленький напор.
Циркуляционные насосы к градирне - двустороннего всасывания.
Насос МСК. К - это кислота, насос для кислотной промывки котлов. Когда котел оставят на
профилактику - это бывает раз в несколько лет, обычно есть резервный котёл, котёл промывают от
накипи, для этого делают раствор кислоты и этот кислотный насос заставляет циркулировать
кислоту через трубки котлов, вымывает оттуда накипь. Большой напор кислотному насосу не нужен,
но нужен соответствующий материал корпуса, обычно это нержавеющая сталь, легированная. 1000-
1500м3. 300-500 метров. Обычно простаивает.