EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

Generalidades
 La mina subterránea es una fábrica situada en el interior de la tierra
 Permite extraer minerales ocultos en los estratos rocosos.
 Los minerales útiles son extraídos mediante perforación y voladura
 De la mezcla de minerales hay un mínimo de procesables y convertible en un producto
comercial
 El mineral se transporta a la superficie para refinarlo y obtener un concentrado de alta
calidad.
 El trabajo en el interior del estrato rocoso y a gran profundidad requiere un tipo de
infraestructura especial: una red de pozos, galerías y cámaras conectados con la superficie
que permitan el movimiento de los trabajadores, las máquinas y el mineral dentro de la
mina.
 El pozo es el acceso hacia el interior
 Existen galerías laterales que conectan la estación del pozo con los frentes de explotación.
 La rampa interna es una galería inclinada que conecta los niveles subterráneos a distintas
cotas (o profundidades).
 Todas las galerías deben disponer de servicios tales como ventilación y aire fresco,
electricidad, agua y aire comprimido, desagües y bombas para el agua subterránea que se
filtra así como un sistema de comunicación.
 Generalidades
 En este tipo de minería también pueden aplicarse diferentes técnicas, aunque el común
denominador es la perforación de galerías que van desde la superficie a la
mineralización,
 A nivel subterráneo también se utilizan máquinas y/o explosivos para extraer la
extracción.
 En las operaciones dentro de las minas subterráneas, además de la alta tasa de
accidentes (la minería del carbón ocupa en todas la estadísticas uno de los primeros
lugares en cuanto a puestos de trabajo peligrosos)
 Siempre existe la posibilidad de que se produzca un accidente grave con pérdida de
vidas humanas.
 Las dos principales causas de este tipo de catástrofes son los
1. Hundimientos por un entibado deficiente de las galerías y
2. Explosiones e incendios debidos a la acumulación de metano y/o de niveles
inflamables de polvo de carbón presentes en el aire.
Presiones
Contenidos
 Definiciones básicas en el diseño de minas subterráneas.
 Componentes de infraestructura
 Galerías
 Estocadas
 Rampas
 Desarrollos verticales
 Chimeneas y piques
 Tolvas
 Caserones
 Pilares
 Lozas
 Diseño minero
La infraestructura en una mina subterránea debe cumplir diversos roles:

Permitir el acceso a unidades de explotación (Caserones)

Cumplir con funciones de Extracción y Transporte de mineral

Cumplir con funciones de Ventilación y drenaje mina

Albergar oficinas, taller de mantención de maquinaria, polvorines, refugios.

Sus dimensiones deben ser mínimas por costos asociados (construcción y

soporte)
Componentes Infraestructura Mina
 Desarrollos
 Accesos principales (rampa, piques)
 Accesos secundarios
 Niveles/chimeneas de ventilación

 Preparación
 Niveles de extracción
 Niveles de perforación
 Sistema de traspaso de mineral
 Chimenea slot
 Accesos principales mediante rampa

Mina Panulcillo (2007)

 Galerías y túneles

túnel

Galería: túnel sin salida al sol, que conecta sectores dentro de la mina.

Techo

caja

Pendiente Carpeta de rodado

Piso

Drenaje (puede existir sólo

uno)
Dimensiones en una galería
Dimensiones de acuerdo a equipos
0.5 metros
y legislación

•Si la galerías es de mas de 100 m

de largo ubicar refugios cada 30 m
si 0,5 m de ancho de equipos

0.5 a 1 metro

En el diseño de galerías se deben considerar holguras

Equipos en labores
Equipos en labores subterráneas

Considerar equipos que

harán uso de las galerias
Fortificación labores subterráneas Determinar
fortificación de
labores:
Metodos empiricos
Metodos numericos
Refugios en galerías
Drenaje
Construcción de galerías en roca
Tiros de
•Rainura ( cuele)
•Zapateras
•Contorno
•Auxiliares
•Factores a considerar:
•Perforación: Diametro/equipo
•Espaciamiento y burden
•voladura: explosivo
•Costos construcción
Gráficos empíricos numero de perforaciones para diferentes
secciones
Desquinches en Galerías

Desquinche en una Galería

Desquinche
Corte
transversal
Plant
a

Isométrico

Los desquinches se utilizan para permitir el paso de equipos interior mina:

Ancho= ancho equipo a operar
Largo = función del largo del equipo
 Punto transferencia

Criterios de diseño:
-Dimensiones de equipos en tránsito
-Número de equipos en tránsito durante la operación
de la mina.
-Fortificación requerida por mayor sección del punto
de transferencia
-Costos de construcción

Elementos de diseño:
-Dimensiones de galerías
-Número de puntos de transferencia
 Forma de construcción de galerías

S2 = A2 × p / 8

Radio
H de
Giro
Radio de
S1 = A × ( H - A / 2 ) medio
Giro
interno

A Radio de
Giro
externo
Sección Total = S1 + S2

Forma de las galerías esta dada por dimensiones de equipos y

estabilidad
Rampa de acceso

Galería de acceso a
distintos niveles:
Rampa Puede ser circular o en 8.
Circular
Rampa en “8”
Pendiente dada por
equipos:

Rampa Elíptica
-10-12% camiones
-15% correas
Estocadas

Estocada Galerías cortas para

Diagonal

Planta
distintos usos:
-Conectar galerías
Isométrico
-Almacenamiento mineral
-Punto de carguío
-Refugios para personal
Estocada
Perpendicular

Planta

Isométrico
Preparación de la base de un caserón

Subniveles de
Caserón Perforación

Estocada de Carguío

Zanja Chimenea de
Galerí Ventilación
a
de
Zanja

Nivel Base (Carguío

de Producción)

Punto de Subnivel de
descarga a Ventilación
pique

Chimenea o
pique
de Traspaso
Descarga
(Buzón)
Nivel de
Transporte
Principal
 Desarrollos verticales
Art. 386º:
Topes o Chimenea de
parrilla 50 Ventilación
cm. Sobre el
piso en
chimeneas
de traspaso

Chimeneas de
Traspaso

Pique: galería vertical o sub vertical de secciones variables, construida desde arriba hacia abajo, pudiendo o no
romper en superficie. Según su función se le asignan nombres. Pueden tener más de una función (pique maestro).

Chimenea: excavación o galería vertical o sub vertical de secciones variables, no se deberá construir chimeneas
que desemboquen en medio de la sección de un túnel o galería, por lo que su descarga tendrá que ser por un
costado de dicha excavación. las chimeneas construidas manualmente no podrán superar los 50 metros de
longitud.
Tolvas de almacenaje

Tolvas interior mina de Acopio

mineral para resguardar
producción:
Chimeneas
de Traspaso
Interior mina (1 dia producción)
Stockpile (1 mes de
Silo o Tolva producción)
Diámetros:
8 a 10 m

4
Descarga a Buzón
metros

Nivel de
Transporte
Principal
Pilares en método de caserones y
pilares Pilar
a
b

Dimensiones de pilares y techos

determinadas por
estabilidad/recuperación
Pilares en caserones

Accesos en
Pilares entre
Caserones

CASERÓN Pilares entre

estocadas

Pilares entre
Caserones Pilares entre
caserones 20-25 m
Pilares y lozas en nivel de transporte

Caserón
Superior

Losa de
seguridad
entre
caserones
Pilares
entre
Estocadas

Caserón
Inferior
Pilar entre estocadas 7 -10 m

Espesor de las lozas 20-25 m (Minas El Soldado,

Mantos Blancos)
OBS: Se deben de todos modos determinar por
estabilidad
PIQUES
 CHIMENEAS
 Excavaciones de chimeneas y piques mineros y civiles utilizando la
tecnología Raise Borer.
 El método consiste en la perforación de un tiro guía o piloto en descenso
desde la superficie o alguna galería ubicada al interior de una mina
subterránea, hasta una galería inferior, y el posterior ensanche o escariado
de este tiro guía al diámetro final deseado, en ascenso, a través de
sistemas de corte y cizalle.
 Las diferentes obras son:
 Chimeneas de ventilación, de servicios, de traspaso de minerales o estéril
de un nivel a otro, y chimeneas de acceso de personal.
 Chimeneas de cara libre o slot, que participan directamente en la línea de
producción en métodos como el Sub Level Stoping.
 Chimeneas de relleno de caserones mineros que intervienen en métodos
como el Cut and Fill.
 Las dimensiones de estas excavaciones pueden ser de 1.0 metro hasta 4.5
metros de diámetro con inclinaciones de 40º a 90º y en longitudes hasta
600 metros.
 Métodos o sistemas de explotación
subterránea.
 Se distinguen según el tratamiento que hagan en la cavidad que deja
la extracción de mineral. Pero en la practica requiere de variar y
conbinar métodos, clasificados a continuación

1. Metodos autosoportantes o de caserones abiertos:

a) Room and pillar ( caserones y pilares o cámaras y pilares)
b) Stope and pillar ( rebaje y pilar)
c) Shrinkage stoping ( método de explotación vertical aplicable a vetas)( estructuras
verticales)
d) Sub level stoping (almacenamiento en subniveles)
e) Vertical cráter retreta ( retráctil)
Métodos soportados o de caserones que requieren
de soporte para mantenerse estables y/o se rellenan
con algún material exógeno.

a. Cut and fill stoping ( corte y relleno)

b. Excavation Techniques ( técnicas de excavación)
c. Backfilling methods ( métodos de relleno)
Métodos de hundimiento.

 A.longwall mining (Mineria de muros largos)

 Sublevel caving ( subniveles y cavidades)
 Block caving
 Panel caving
SISTEMAS DE EXPLOTACION EN LA PEQUEÑA Y MEDIANA MINERIA DEL ORO
Criterios de selección del método

1. Características espaciales ( open pit vs

subterránea)
a) Tamaño ( alto, ancho, o espesor
b) Forma ( tabular, lenticular, masivo, irregular)
c) Disposición ( inclinado, manteo)
d) Profundidad ( media, extremos, razón de sobrecarga)
2. Condiciones geológicas e hidrológicas ( de
mineral como de roca de caja) afecta la decisión
de usar métodos selectivos o no selecticos.
a. Requerimiento de drenaje, bombeo tanto en open pit como en
subterráneo.
b. Mineralogía es importante para procesos.
c. Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros)
d. Composición química.
e. Estructura del Deposito ( plagues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)
f. Planos de debilidad ( grietas, fracturas, clivaje)
g. Uniformidad, alteración, Meteorización (zonas, limites)
h. Aguas subterráneas e hidrológicas (ocurrencia , flujo, nivel freático)
3. Consideraciones Geotécnicas
Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad

a. Propiedades elásticas
b. Comportamiento plástico o viscoelástico
c. Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la
excavación)
d. Consolidación, compactación, competencia
e. Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros,
porosidad, permeabilidad)
4. Consideraciones económicas
Determinan el éxito del proyecto
Afectan inversión, flujos de caja, periodo de retorno,
beneficio.
a. Reservas (tonelaje y ley)
b. Tasa de producción
c. Vida de la mina (desarrollo y explotación)
d. Productividad
e. Costo de mina de métodos posibles de aplicar
5. Factores Tecnológicos
Se busca la mejor combinación entre las condiciones
naturales y el método

a. Porcentaje de recuperación
b. Dilución
c. Flexibilidad a cambios en la interpretación o
condiciones
d. Selectividad
e. Concentración o dispersión de frentes de trabajo
f. Capital, mano de obra, mecanización
6. Factores Medioambientales
No sólo físico, sino que también económico-político.social

a. Control de excavaciones para mantener integridad de

las mismas (seguridad)
b. Subsidencia y efectos en superficie
c. Control atmosférico (ventilación, control de calidad de
aire, calor, humedad)
d. Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y
seguridad, calidad de vida, condiciones de comunidad)
METODOS DE
EXPLOTACION
SUBTERRANEA
CORTE Y RELLENO
( CUT AND FILL )

 Es un método ascendente ( realce ). El mineral es

arrancado por franjas horizontales y/o verticales
empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la
franja completa, se rellena el volumen
correspondiente con material estéril ( relleno ), que
sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo
tiempo permite sostener las paredes, y en algunos
casos especiales el techo.
Característica del Método

 La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos

que presenten las siguientes características:

* Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

* Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja

relativamente mala( roca incompetente ).

* Potencia moderada .

* Límites regulares del yacimiento.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL

 Ventajas.

 La recuperación es cercana al 100%.

 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
 Es un método seguro.
 Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
 Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas
incompetentes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL

 Desventajas:

 Costo de explotación elevado.

 Bajo rendimiento por la paralización de la producción como

consecuencia del relleno.

 Consumo elevado de materiales de fortificación .

 Resumen de Método
1. Geometría del
Yacimiento
Aceptable Optimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m

Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA
Cámaras y Pilares
ROOM AND PILLAR

 El método de explotación Room and Pillar o también

cámaras y pilares, consiste como su nombre lo indica,
en la explotación de caserones separados por pilares
de sostenimiento del techo. La recuperación de los
pilares puede ser parcial o total, en este último caso, la
recuperación va acompañada del hundimiento
controlado del techo que puede realizarse junto con la
explotación o al final de la vida del yacimiento,
lógicamente el hundimiento del techo en este caso es
totalmente controlado.
 Cámaras y pilare
Minerales duros: la
minería de
cámaras y pilares
se realiza en
secciones, paneles
o cuarteles que
habitualmente son
rectangulares y
regulares en plano
MINERALES BLANDOS: la unidad básica de la minería
por cámaras y pilares en minerales blandos (carbón,
potasa y sales sódicas) es el panel o el cuartel que
define el área de la mina que debe ser minada
CAMARAS Y PILARES PISO HORIZONTAL
CAMARAS Y PILARES PISO INCLINADO
CAMARAS Y PILARES (
PISO ESCALONADO
PARA DEPOSITOS
INCLINADOS )
 CAMPO DE APLICACIÓN DEL METODO

 Este método de explotación es aplicado ampliamente y en

los últimos años se ha desarrollado bastante, debido a su
bajo costo de explotación y a la vez que permite hasta
cierto punto una explotación moderadamente selectiva.
Los yacimientos que mejor se presentan para una
explotación por Room and Pillar, son aquellos que
presentan un ángulo de manteo bajo, aunque también es
aplicable en yacimientos de manteo entre 30° y 40°, es
decir, en yacimientos de manteo crítico, donde el mineral
no puede escurrir por gravedad.
 VENTAJAS
 El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más
pobres pueden no explotarse sin afectar mayormente la
aplicabilidad del método.
 En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización
bien completa lo que reduce ampliamente los costos de
explotación.
 En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el
desarrollo y preparación por mineral, o en caso contrario los
desarrollos por estéril pueden ser muy insignificantes.
 Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados
ubicados paralelamente y separados por zonas de estériles.
 La recuperación del yacimiento aún no siendo del 100 % puede
llegarse a recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
 DESVENTAJAS
 Si el yacimiento presenta una mineralización muy irregular, tanto en corrida
como en potencia podría llegar a afectar la explotación, limitando mucho la
planificación del método, como así mismo la perforación y provocar problemas
de carguío sobre todo para posibles mecanizaciones.
 Problema de manteo del yacimiento, cuando el manteo esta muy cerca del
manteo crítico ( 45° ), se producen problemas para el movimiento del mineral
en los caserones y aún este problema es más grave, si se trata de mantos
angostos. En el caso de mantos potentes hay problemas en la mecanización de
la perforación lo que se traduce en dificultades de movilidad al usar el equipo
pesado de perforación.
 Dilución de la ley : es un problema que es muy importante y que en casos de
techos débiles puede ser causa que llegue a limitar la aplicación del método.
CAMARAS Y PILARES
Resumen Método
1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Potencia >1 m >3 m

Buzamiento <30° Horizontal
Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >300 k/cm2 >500 k/cm2

Resistencia (Mena) s/profundidad >500 k/cm2
Fracturación (Techo) Baja Muy baja

Campo Tensional In-situ

(Profundidad)
<1000 m <600 m

Comportamiento Tenso-
Deformacional
Elastico Elastico

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Bajo NA

Productividad y ritmo de explotación Alto NA

Métodos de Explotación en Minería Subterránea
Roberto Oyarzun
 Aunque la elección y control de los métodos de explotación en minería
no son responsabilidad del geólogo de minas, es conveniente que éste
tenga al menos un cierto conocimiento sobre éstos.
 En minería subterránea todo se resume en una palabra inglesa "stoping",
que podríamos traducir libremente como "hacer cámaras subterráneas".
La minería subterránea presenta mayores costes de explotación que la
de cielo abierto. A esto hay que sumarle las complicaciones asociadas
a una menor capacidad de extracción del mineral económico y
mayores riesgos laborales. Se recurre a la explotación subterránea
cuando la sobrecarga de estéril sobre la masa mineralizada es tal que
su remoción hace inviable un proyecto minero. Digamos también, que
bajo un punto de vista ambiental, la minería subterránea suele crear un
impacto menor que una mina a cielo abierto
Block/ Panel Caving
Block and panel caving
 Block caving – Método de explotación masivo
en la cual un bloque de mineral en algunos
casos representando el área basal del cuerpo
mineralizado se corta en su base y luego a
partir de la extracción se produce la
propagación del hundimiento
 Panel caving – es una forma del método de
hundimiento en que bloques consecutivos se
hunden en forma continua de modo de evitar
la dilución latera y los esfuerzos de relajación
producidos en el método convencional de
block caving.
Sistema Minero de Block Caving
Caving

Undercut Drilling

Undercut Level
Draw Point
Production Level

Tipping point Ore Passes

Secondary Breakage
Feeder
Grizzly
Haulage Level
Conveyo
r Ventilation Level

Crusher
2nd Haulage
Método block caving: consiste en arrancar un bloque de mineral en un
criadero de grandes dimensiones por hundimiento de mineral, que se va
sacando por la base del bloque. ( dividir criadero en en grandes bloque se
1000m2. de seccion horizontal)

Caracteristicas del Método

 Utilizado por las minas subterráneas más grandes del mundo
 Alta producción: 5,000 to 45,000 tpd
 El menor costo de producción por tonelada
 Excelente productividad por persona y equipos
 Se puede automatizar
 Posee una bajo grado de selectividad
 Se requiere de una fuerza de trabajo con conocimiento de las labores
subterráneas
Durante la producción o hundimiento
no se perfora salvo para romper a un
bloque de demasiado tamaño, para
conseguir recuperar bien el mineral, y
evitar la mezcla con estériles es
preciso conseguir que la superficie
superior del bloque que se hunde
forme un plano continuo.

Para ello se necesita un control

riguroso de la cantidad de material
que se saca en cada punto de
descarga inferior.

En el estudio del macizo rocoso es

necesario el parámetro de calidad de
roca RQD
No se debe dejar
hueco importante
entre el mineral
suelto caído y el
macizo que se
fragmenta, pues si
este se desploma
produce una
verdadera
explosión al
comprimir el aire
del hueco con
secuela de daños.
 Block Caving
 Cuerpos masivos con una proyección en planta suficiente para inducir el hundimiento de la roca
 La roca mineralizada a hundir debe ser medianamente competente 3A-4A
 La roca estéril de techo debe ser hundible
 La roca de caja puede ser competente como en el caso de pipas diamantiferas
 Se induce el hundimiento de la roca a través del corte basal 4-12 m. El hundimiento se propaga
en la medida que la roca es extraída del hundimiento utilizando la infraestructura de producción
 Fine material complete gravity flow model
 Highly productive 0.75 t/m2/día, lower operations cost 2.5 $/t high capital cost 1500 $/m2
 Productividad 12000 a 48000 tpd
 Dilución 20%
 Recuperación 75%
 Costo 2.1-5$/t
Block caving -LHD
Block Caving con scrapers (RASPADORES)

cabecera
Block Caving Inclinado
 Generalidades
Block Caving Inclinado
 Metodo hibrido entre Sub Level Caving y Block Caving
 Se hunde el mineral y esteril
 Se conoce ademas como “False Footwall layout” porque la
inclinación de los puntos de extracción es menor que la pared
yacente
 Ejemplos:
 Shabanie
 King Mine – Zimbabwe / False Footwall / 2000 tpd
 Bell Mine- SLS truncado 5000 tpd
 Cassiar Mine- SLS truncado (4500 tpd)
 Haverlock Mine- Swaziland
 Generalidades método
•Slots son 10 m de altura –
Dirección del
2 m de ancho
hundimiento
•Se construye un slot
sobre el ultimo nivel para
conectar el borde del
yacimiento
•El hundimiento
comienza cuando se han
conectado los niveles
formando un ángulo de
45°
•El mineral del ultimo nivel
se recupera mediante
SLC
Inclined
drawpoint
(PUNTO DE
EXTRACCI
ON)
En este diseño los puntos de extracción están uno sobre el otro por lo que la visera tiene un alto igual a el espaciamiento vertical entre puntos

CROSS SECTION OF
EGGBOX LAYOUT 3-D VIEW OF EGGBOX LAYOUT
MAQUINARIA SUBTERRANEA
Caja volcadora estándar 26.9 m3
Caja volcadora - opción 1 32.6 m3
Caja volcadora - opción 2 33.8 m3
Caja volcadora - opción 3 36.6 m3