Вы находитесь на странице: 1из 10

Лицей №10

Искусственные волокна: их применение в«


быту и промышленности; воздействие на
.»организм человека и окружающую среду

Подготовили ученики 10-Б класса: Соляр Евгения


Костерин Никита
Евтухова Ангелина

Мелитополь 2020
2

Содержание

Введение 3
История открытия и использования искусственных волокон 4
Формулы, строение веществ 5
Физические свойства 5
Получение материалов 7
Применение 7
Возможный вред организму и окружающей среде 9
Литература 10
3

Введение
Задача создания удобной одежды, защищающей человека от внешней среды,
возникла уже на самых ранних стадиях развития человеческого общества. Можно
выделить по крайней мере три этапа решения этой задачи, принципиально
отличающихся характером сырья, применяемого для изготовления одежды. На первом
этапе одежду изготовляли из шкур животных и материалов, получаемых из стеблей
растений (прообраза современных тканей); на втором были использованы материалы
из природных волокон (хлопок, шерсть, лен, натуральный шелк). Мы являемся
современниками третьего этапа, когда в качестве сырья для получения тканей,
трикотажа, нетканых текстильных материалов, а также для производства
разнообразных изделий технического назначения (канаты, сети, приводные и
привязные ремни, резинотехнические изделия, фильтровальные материалы и многое
другое) во все возрастающих количествах наряду с природными волокнами, а очень
часто и вместо них, используют химические волокна.
4

История открытия и использования искусственных волокон


Издавна для изготовления своей одежды человек пользовался природными
волокнами, получаемыми из хлопка, льна, шерсти некоторых животных, из нитей,
выпрядаемых гусеницей тутового шелкопряда. Вполне естественно, что эти источники
оказались недостаточными, чтобы полностью удовлетворить все возрастающую
потребность в тканях.

Впервые мысль о том, что человеком может быть создан процесс, подобный
процессу получения натурального шелка, при котором в организме гусеницы
шелкопряда вырабатывается вязкая жидкость, затвердевающая на воздухе с
образованием тонкой, прочной нити, была высказана французским ученым
Р.Реомюром еще в 1734 году. Однако прошло около полутора столетий, прежде чем
эта идея нашла свое практическое воплощение.

На первом этапе развития промышленности химических волокон в качестве


волокна образующих полимеров были использованы: целлюлоза, составляющая
основу большинства растительных организмов, и ее производные.

Производство первого в мире химического (искусственного) волокна было


организовано во Франции в г. Безансоне в 1890 году и основано на переработке
раствора эфира целлюлозы (нитрата целлюлозы), применяемого в промышленности
при получении бездымного пороха и некоторых видов пластмасс. Однако вследствие
пожаро- и взрывоопасности производства, невысокой прочности волокна (так
называемого нитрошелка) эта технология не получила дальнейшего развития.

Гигантский шаг, определивший направление развития промышленности


химических волокон на многие десятилетия, был сделан в 1891 году с появлением
патента, закрепившего принципы технологии получения искусственного
целлюлозного волокна, основу которой составляло получение растворимого в водном
растворе NaOH эфира целлюлозы - ксантогената целлюлозы и последующее
формование волокна из концентрированного вязкого раствора ксантогената
целлюлозы в осадительную ванну, содержащую серную кислоту и ее соли. В этой
ванне происходит разложение ксантогената целлюлозы и регенерация целлюлозы.
5

Формулы, строение веществ


Исходным материалом для получения большинства типов искусственных
волокон является целлюлоза - [С6Н7О2(OH)3]n. Целлюлоза весьма распространена в
растительных материалах и никогда не встречается в чистом виде. Из большого числа
растительных материалов практическое значение для выделения целлюлозы получили
хлопковый пух и древесина (в основном ель). В настоящее время около 80% общего
количества искусственного шелка вырабатывается по вискозному способу, 17-16% по
ацетатному и только 3-4% - по медноаммиачному способу.

Последним из группы искусственных волокон появилось волокно из


стабильного сложного эфира целлюлозы и уксусной кислоты - ацетата целлюлозы. В
отличие от процесса формования вискозного волокна, в котором образование нитей
происходит в результате осаждения полимера из струек раствора ("мокрый" способ
формования), формование ацетатных нитей происходит в результате испарения из
струек раствора легко летучего растворителя, например, ацетона ("сухой" способ
формования).

Физические свойства
Вискозные волокна

Достоинства: вискоза пользуется популярностью во всем мире из-за своего


шелковистого блеска, возможности окрашивания в яркие тона, мягкости и
способности впитывать влагу. Она дает ощущение прохлады в жару. Обладает
хорошей гигроскопичностью, светостойкостью, мягкостью, устойчивостью к
истиранию.

Недостатки: при увлажнении волокна сильно набухают, что приводит к значительной


усадке тканей, потери прочности в мокром состоянии до 50% и снижению
устойчивости к истиранию.

Ткани извискозных нитей сильно сминаются. Действие температуры, свето-


погоды, микроорганизмов на вискозные волокна аналогично действию на хлопок и
лен.
6

Особенности горения: горит она очень быстро. При затухании пламени очень долго
тлеет, образуя едкий густой запах жженой ваты, оставляя серый дым и пепел, который
легко рассыпается в руках.

Ацетилцеллюлозные волокна

Обладают более низкими гигроскопическими свойствами, чем вискозные.


Ацетилцеллюлозные волокна термопластичны, характеризуются светостойкостью,
высокой устойчивостью к действию микроорганизмов и хорошими диэлектрическими
свойствами. Обладают хорошей упругостью, поэтому ткани из этих волокон мало
сминаются. Они имеют слегка блестящую поверхность и внешне очень похожи на
натуральный шелк.

Ацетатное волокно

Достоинства: ацетатное волокно обладает хорошими теплоизоляционными


свойствами, пропускает ультрафиолетовые лучи, равномерно и глубоко окрашивается,
имеет меньшую потерю прочности в мокром состоянии, значительно меньше набухает
в воде, чем вискозное.

Недостатки: ацетатное волокно имеет меньшую, чем вискозное волокно, прочность и


имеет малую стойкость к истиранию, повышенную электризуемость, малую
устойчивость к действию разбавленных кислот и щелочей.

Триацетатное волокно

Достоинства: триацетатное волокно имеет более высокую теплостойкость, большую


прочность, меньшую потерю прочности в мокром состоянии, чем ацетатное, ткани из
него хорошо драпируются.

Недостатки: триацетатное волокно обладает значительной жесткостью и


электризуемостью, имеет меньшую гигроскопичность, чем ацетатное.

Особенности горения: ацетатные и триацетатные волокна загораются легко, горят без


копоти, имеют запах жженой бумаги и уксусной кислоты, образуют на конце нити
пористый, твердый шарик темно-бурого цвета. Вне пламени горение продолжается.
7

Белковые волокна

Исходными полимерами для производства белковых волокон является казеин и


зеин. Казеин (от лат. caseus — сыр), сложный белок, образуется в процессе
свёртывания молока. Зеин (от лат. zea — кукуруза), белок растительного
происхождения содержится в зёрнах кукурузы.

Белковые волокна обладают мягкостью, хорошими теплоизоляционными


свойствами, по показателям растяжимости и гигроскопичности приближаются к
шерстяным. Но характеризуются низкой термостойкостью (боятся горячей, особенно
мыльной воды), недостаточной прочностью и значительным снижением прочности в
мокром состоянии.

Получение материалов
Вискоза производится из жидких растворов при родной целлюлозы: из
древесины ели, сосны, стеблей некоторых растений, из отходов переработки
хлопкового волокна.

Ацетатные волокна представляют собой сложные эфиры целлюлозы и


уксусной кислоты. Получение относительно безвредное, отличается простотой
технологического процесса и доступностью вспомогательных материалов. Сырьем для
получения этих волокон является облагороженная древесная целлюлоза или
хлопковый пух, обработанные уксусным ангидритом и уксусной кислотой.

В качестве сырья для белковых искусственных волокон применяют в


основном белок молока (казеин), а также белки, содержащиеся в кукурузных зёрнах,
земляных орехах и соевых бобах.

Применение

Вискозу в чистом виде и в сочетании с другими волокнами или нитями


вырабатывают подкладочные, платьевые, сорочечные, бельевые, декоративные ткани,
8

верхний, бельевой трикотаж, чулочно-носочные, текстильно-галантерейные изделия


(ленты, тесьма, галстуки). Вискозная нить с успехом используется для вышивки. Если
вискозную нить сильно вытянуть, то верхний слой нити растянется больше, а
внутренний - меньше, в результате волокно получает извитость, из этих нитей
изготавливают ковры. Если в прядильный раствор вискозы вмешать воздух, то
получим химическую реакцию с выделением углекислого газа, в волокне образуются
пустоты, эти пустотелые вискозные волокна используют для производства не тонущих
спасательных костюмов. В последние годы произошло резкое внедрение вискозного
волокна в текстильную промышленность и это несмотря на то, что оно было и
остается дороже хлопка и ПЭФ волокна. Тем не менее, спрос растет благодаря его
прекрасным свойствам - отличной окрашиваемости в различные цвета,
гигроскопичности, комфортности и т.п., способствующие успешному использованию
его для получения нетканых материалов, смесовых тканей, и мн. др. Набирают
популярность и чистящие салфетки из вискозы. Чистка практически любых
поверхностей с вискозными салфетками и тряпками проводится быстрее и
качественнее, чем с
другими протирочными материалами. Поскольку вискоза представляет
собой нетканое полотно, она не оставляет на очищаемой поверхности ворсинок, таким
образом очищая идеально. Если при мытье посуды
используется вискозная салфетка, не требуется даже дополнительное моющее
средство. Вискозный инвентарь для уборки очень гигроскопичен, что позволяет
совершать меньше движений тряпкой при уборке.

Основные области применения ацетатных волокон - изготовление изделий


широкого потребления (верхней одежды, дамского нижнего белья, подкладочных и
плательных тканей). Поскольку ацетатные волокна имеют низкую теплопроводность,
их применяют в производстве теплого белья. Ацетатное штапельное волокно
применяют для частичной замены шерсти при изготовлении тонких сукон и
некоторых трикотажных изделий. Использование ацетатных волокон позволяет
снижать сминаемость изделий. Также ацетатное волокно используется для
изготовления сигаретных фильтров.
9

Медно-аммиачные волокна - один из наиболее старых видов искусственных


волокон. Стоимость этих волокон в несколько раз выше, чем у вискозных волокон,
главным образом из-за высокой стоимости химически очищенной хлопковой или
высокооблагороженной древесины. Медно-аммиачные волокна применяют для
изготовления бельевого трикотажа, чулок, плательных, сорочечных и подкладочных
тканей, в смеси с шерстью и синтетическими волокнами - для производства
плательных и костюмных тканей, ковров. Для технических целей медно-аммиачные
волокна почти не применяют из-за низкой прочности.

Белковые искусственные волокна - хорошо впитывают влагу, дышат. Их применяют


для изготовления костюмных, сорочечных и пижамных тканей; фетровых, вязаных и
чулочно-носочных изделий; спортивной одежды и одеял. Преимущество
искусственного белкового волокна является то, что они наиболее близки к шерсти,
хорошо проявляют себя в смеси с шерстью, а также окрашиваются теми же
красителями, что и шерсть.

Возможный вред организму и окружающей среде

Основным затруднением для расширения производства важнейшего из искусственных


волокон — вискозного — является вредность его производства. В процессе
производства вискозного волокна используются и образуются такие высокотоксичные
соединения, как сероуглерод, сероводород, соли цинка, полная регенерация и
управление которыми пока не достигнуты. В последние годы разрабатывается и уже
нашел промышленное внедрение новый способ получения волокна из растворов
целлюлозы в растворителе — N-метил-морфолин-N-оксиде . Высоко
концентрированные растворы целлюлозы в этом растворителе обладают
жидкокристаллической структурой, что позволяет получить высокоориентированные
волокна. Сам растворитель безвреден, а, кроме того, он почти полностью
регенерируется и возвращается в производство.
10

Литература:
1. Гальбрайх Л.С. Химические волокна // Соросовскийобразовательный журнал,
1996, №3, с. 42-48.
2. https://ggptknhp.by/files/posobija/voloknistyje_matyerialy/t6.html

3. https://textiletrend.ru/terminyi/iskusstvennyie-regenerirovannyie-tsellyuloznyie-
volokna.html