Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Tecnología en la construcción

Laboratorio de Hidráulica I

Laboratorio numero #3:

USO Y MANEJO DEL BANCO HIDRÁULICO

Elaborado por:

Gabriella Isabel Alvarado Izaguirre 2017-0002U

Giesell Tanisha Downs Forbes 2017-1279U

Kenia Estefany Córdoba Iglesias 2017-0525U

Profesor de práctica y teoría: Ing. Erick Cárdenas

Groó de teoría: IC - 32D

Grupo de laboratorio: IC - 32D4

1
 1. INTRODUCCION.

En la ingeniería se suelen dar situaciones donde es necesario llevar fluidos de un lugar

a otro. Para que el líquido pueda circular por la tubería es necesario aportarle una
energía mecánica en forma de presión. Esto se realiza mediante una bomba, por lo que
es necesario conocer las distintas bombas que pueden ayudar a impulsar este fluido y
cuál será el comportamiento del fluido en el circuito que deberá desarrollar. Cuando se
especifica una bomba se hace sobre una serie de parámetros: caudal, altura,
rendimiento, potencia, sobre la base de un punto de funcionamiento deseado. Mientras
que para el estudio de la impulsión de fluidos se utiliza siempre la ecuación de Bernouilli.

El Banco Hidráulico y su amplia gama de accesorios opcionales han sido diseñados para
instruir a estudiantes en los diferentes aspectos de la teoría hidráulica.

El módulo de servicio F1-10 banco hidráulico provee las facilidades necesarias para
soportar un rango comprensivo de los modelos hidráulicos, el cual es designado
para demostrar aspectos particulares de la teoría hidráulica.

En esta práctica se llevarán a cabo una serie de experiencias donde el objetivo principal
es comprender mejor el funcionamiento de las bombas y el comportamiento de los fluidos
ante distintas situaciones y obstáculos o accesorios.

2
2. OBJETIVOS.

1. Realizar una descripción del equipo.

2. Conocer los requerimientos del equipo.
3. Describir las condiciones de seguridad adecuadas para el uso del equipo.
4. Medir caudales con el banco hidráulico.

3
 3. EQUIPOS A UTILIZAR EN EL ENSAYO.

1. F1-10 banco hidráulico

2. Cronómetro
3. Agua

4. GENERALIDADES.

4.1 DESCRIPCION DEL BANCO HIDRÁULICO.

EL Banco Hidráulico está construido de plásticos ligeros resistentes a la corrosión para

su movilidad. La medición volumétrica es integral y se ha elegido con preferencia sobre
otros métodos de medición de flujo, debido a la facilidad de uso y seguridad. Y está
montado sobre ruedas El tanque de medición volumétrica ha avanzado para dar cabida
a las tasas de flujo bajo o alto. Un deflector de amortiguación reduce las turbulencias y
un tubo de visualización remota con escala da una indicación instantánea del nivel del
agua dentro del tanque volumétrico.

Una válvula de vaciado en la base del tanque volumétrico es operada por un accionador
remoto en la parte superior. Levantando el accionador se abre la válvula de vaciado
permitiendo que el volumen de agua medido regrese al colector en la base del banco
para luego ser recirculado. Cuando es levantado, una vuelta de tuerca de 90º al
accionador mantendrá la válvula de vaciado en posición abierta. El rebose en la parte
del tanque volumétrico permite que el agua retorne directamente al colector de
prevención debido a un sobrellenado si la válvula de vaciado permanece cerrada.

El agua se extrae del depósito mediante una bomba centrífuga autocebante que se
monta en un hueco debajo del tanque colector.

Un panel montado en la válvula de control regula el flujo de la bomba a una tubería de

conexión rápida liberación situado en el piso del canal moldeado en la parte superior del
banco.

El tubo flexible de suministro en la mayoría de los accesorios simplemente conecta al

conector de cierre rápido. Las herramientas de mano no son necesarias para cualquiera
de estas operaciones, permitiendo el intercambio rápido de accesorios.

Una válvula de drenaje incorporada en un hueco en la parte frontal del tanque recolector,
facilita su vaciado. Esta válvula es usada para la conexión de accesorios.

El suministro eléctrico de la bomba del motor se realiza mediante un interruptor y un

dispositivo de corriente residual montada en un hueco en la parte frontal del banco. Este
último ofrece una mayor protección al operador contra descargas eléctricas en caso de
que el equipo se convierta eléctricamente peligroso.

4
4.2 REQUERIMIENTOS DEL EQUIPO.

1. Este equipo requiere una alimentación eléctrica de 110V, Frecuencia: 60 Hz

2. Un suministro temporal de agua es necesario para llenar el tanque colector.
(Capacidad: 250 litros). La conexión al suministro de agua no es necesaria
cuando el banco está en uso.
3. La conexión temporal de drenaje es necesaria para el vaciado del tanque colector
después de su uso. Una manguera flexible debe ser conectada a la válvula de
drenaje ubicada en la parte frontal del tanque colector.
4. Es recomendable disponer de 1 a 2 metros alrededor del equipo para un mejor
manejo, y así, una mejor utilización.
5. El emplazamiento definitivo deberá estar bien iluminado, con luz natural o bien
artificial. Esto proporcionará comodidad, y evitará errores y accidentes.
6. El equipo debe mantenerse en condiciones de 22ºC y 50% de humedad relativa.
Fuera del 25% de estas condiciones, el equipo puede deteriorarse.

4.4 ESPECIFICACIONES.

 Dimensiones

Las dimensiones totales del Banco Hidráulico son las siguientes:

Longitud: 1.13 m
Ancho: 0.73 m
Altura: 1.00 m

 Detalles del equipo

Bomba de circulación
Tipo: Centrífuga
Altura máxima: 21 m.c.a

Caudal máximo: 80 lts /min (usando tanque volumétrico)

Potencia del motor: 0.37kw = 0.5 HP
Capacidad del tanque sumidero: 250 lts

Capacidad del tanque volumétrico para caudales alta: 40 lts

Capacidad del tanque volumétrico para caudales: 6 lts

5
4.5 OPERACIÓN DEL BANCO HIDRÁULICO.

Medición del Volumen de Caudal.

EL Banco Hidráulico incorpora un tanque de medición volumétrica que se acomoda

para medición de tasas de flujo altas y bajas. Un indicador de nivel remoto, que consiste
en un tubo de observación y la escala de calibrado está conectado a una toma situada
en la base del banco.

La escala está dividida en dos zonas correspondientes al volumen por encima y por
debajo del paso en el banco. Cuando está operando, el tanque volumétrico se vacía
levantando la válvula de vaciado, permitiendo que el agua regrese al tanque
colector. Cuando el flujo a través del modelo de prueba se ha estabilizado, la válvula
de vaciado se baja reteniendo el agua en el tanque.

Los tiempos son tomados a medida que el nivel del agua se eleva en el tanque. Las
bajas tasas de flujo son controlados en la parte inferior de la escala correspondiente al
volumen pequeño debajo del paso. (Capacidad: 6 litros)

Las mayores tasas de flujo son monitoreados en la escala superior correspondiente

al tanque principal. (Capacidad: 40 litros).

Cuando las tasas de flujo volumétrico que se van a medir son extremadamente
pequeñas se debe utilizar una probeta en lugar del tanque volumétrico. Cuando se
utiliza el desvío de la probeta del flujo hacia y desde el cilindro deben ser sincronizados
lo más estrechamente posible con el arranque y la parada del reloj para lograr una
alta precisión. Todas las lecturas de volumen usando el tanque volumétrico deben ser
tomadas con el deflector de amortiguación instalado desde la calibración.

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

1. Se conectó la bomba.
2. abrimos la válvula de vaciado para vaciar el tanque volumétrico. Cuando se completó
el vaciado, se conectó la bomba y se cerró la válvula de vaciado.
1. Para medir el caudal cerramos la válvula de purga, para ello levantamos el
accionador con una media vuelta de tuerca para que se posara sobre el orificio de
purga, consiguiendo que el agua no volviera al tanque. Con ello pudimos ver como el
depósito comenzó a llenarse.
2. Al mismo tiempo que el depósito se llenaba, observamos la regla del banco
comenzando a subir el nivel de agua.
3. Una vez que llegamos a esta situación tomamos una referencia, en este caso
tomamos el 5, cuando el agua llegó a ese nivel pusimos en marcha el cronómetro. Y
lo detuvimos cuando llego al nivel superior deseado, anotando los limites inferior y
superior y la cantidad de líquido que fluía entre esos márgenes en el tiempo medido
por el cronometro.

6
6. TABLA DE RECOLECCION DE DATOS.

Caudales Altos:

Lectura Vol. Inicial (Lts) Vol. Final (Lts) Vol. Recolectado Tiempo registrado
(Lts) (S)

1 5 30 25 23.82
2 5 30 25 23.91
3 5 25 20 18.9
4 5 25 20 19
5 5 20 15 13.56
6 5 20 15 13.85
7 5 15 10 8.82
8 5 15 10 9.43
9 5 15 10 11.29

Caudales Bajos:

Lectura Vol. Inicial (Lts) Vol. Final (Lts) Vol. Recolectado Tiempo registrado
(Lts) (S)

1 1 6 5 5.13

2 1 6 5 5.45

3 1 6 5 6.69

4 3 6 3 4.61

5 3 6 3 6.09

6 3 6 3 38.31

7
 7. PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO.

𝑉(𝑙) 60 𝑠𝑒𝑔
𝑬𝒄𝒖𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝟏 𝑄𝑟 = ∗
𝑡(𝑆) 1 𝑚𝑖𝑛

Caudales altos (lts/seg):

25 𝑙𝑡𝑠
𝑄1 = = 1.0495 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
23. .82 𝑠𝑒𝑔
25 𝑙𝑡𝑠
𝑄2 = = 1.0456 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
23.91 𝑠𝑒𝑔
20 𝑙𝑡𝑠
𝑄3 = = 1.0582 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
18.9 𝑠𝑒𝑔
20 𝑙𝑡𝑠
𝑄4 = = 1.0526 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
19 𝑠𝑒𝑔
15 𝑙𝑡𝑠
𝑄5 = = 1.1062 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
13.56 𝑠𝑒𝑔
15 𝑙𝑡𝑠
𝑄6 = = 1.0830 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
13.85 𝑠𝑒𝑔
10 𝑙𝑡𝑠
𝑄7 = = 1.1338 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
8.82 𝑠𝑒𝑔
10 𝑙𝑡𝑠
𝑄8 = = 1.0604 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
9.43 𝑠𝑒𝑔
10 𝑙𝑡𝑠
𝑄9 = = 0.8857 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
11.29 𝑠𝑒𝑔
Caudales bajos (lts/seg):
5 𝑙𝑡𝑠
𝑄1 = = 0.9747 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
5.13 𝑠𝑒𝑔
5 𝑙𝑡𝑠
𝑄2 = = 0.9174 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
5.45 𝑠𝑒𝑔
5 𝑙𝑡𝑠
𝑄3 = = 0.7474 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
6.69 𝑠𝑒𝑔
3 𝑙𝑡𝑠
𝑄4 = = 0.6501 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
4.61 𝑠𝑒𝑔
3 𝑙𝑡𝑠
𝑄5 = = 0.4926 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
6.09 𝑠𝑒𝑔
3 𝑙𝑡𝑠
𝑄6 = = 0.0783 𝑙𝑡𝑠/𝑠𝑒𝑔
38.31 𝑠𝑒𝑔

8
Caudales altos (lts/min):
Conversión: 1 seg * 1min/60seg = 1/60 min
25 𝑙𝑡𝑠
𝑄1 = = 62.9722 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.397𝑚𝑖𝑛
25 𝑙𝑡𝑠
𝑄2 = = 62.7353 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.3985𝑚𝑖𝑛
20 𝑙𝑡𝑠
𝑄3 = = 63.4921 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.315 𝑚𝑖𝑛
20 𝑙𝑡𝑠
𝑄4 = = 63.1512 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.3167 𝑚𝑖𝑛
15 𝑙𝑡𝑠
𝑄5 = = 66.3717 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.226 𝑚𝑖𝑛
15 𝑙𝑡𝑠
𝑄6 = = 64.9991 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.2308 𝑚𝑖𝑛
10 𝑙𝑡𝑠
𝑄7 = = 68.0272 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.147 𝑚𝑖𝑛
10 𝑙𝑡𝑠
𝑄8 = = 63.6943 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.157 𝑚𝑖𝑛
10 𝑙𝑡𝑠
𝑄9 = = 53.1915 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
Caudales bajos (lts/min): 0.188 𝑚𝑖𝑛
5 𝑙𝑡𝑠
𝑄1 = = 58.4795 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.0855 𝑚𝑖𝑛
5 𝑙𝑡𝑠
𝑄2 = = 55.0661 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.0908 𝑚𝑖𝑛
5 𝑙𝑡𝑠
𝑄3 = = 44.843 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.1115 𝑚𝑖𝑛
3 𝑙𝑡𝑠
𝑄4 = = 39.0625 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.0768 𝑚𝑖𝑛
3 𝑙𝑡𝑠
𝑄5 = = 29.5567 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.1015
3 𝑙𝑡𝑠𝑚𝑖𝑛
𝑄6 = = 4.6985 𝑙𝑡𝑠/𝑚𝑖𝑛
0.6385 𝑚𝑖𝑛

9
Caudales altos (gpm):
Factor de conversión 1 lts* 1gal/4lts= ¼ gal
6.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = = 15.7431 𝑔𝑝𝑚
0.397 𝑚𝑖𝑛
6.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = = 15.6838 𝑔𝑝𝑚
0.3985 𝑚𝑖𝑛
5 𝑔𝑎𝑙
𝑄3 = = 15.8730 𝑔𝑝𝑚
0.315 𝑚𝑖𝑛
5 𝑔𝑎𝑙
𝑄4 = = 15.7878 𝑔𝑝𝑚
0.3167 𝑚𝑖𝑛
3.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄5 = = 16.5929 𝑔𝑝𝑚
0.226 𝑚𝑖𝑛
3.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄6 = = 16.2478 𝑔𝑝𝑚
0.2308 𝑚𝑖𝑛
2.5 𝑔𝑎𝑙
𝑄7 = = 17.0068 𝑔𝑝𝑚
0.147 𝑚𝑖𝑛
2.5 𝑔𝑎𝑙
𝑄8 = = 15.9236 𝑔𝑝𝑚
0.157 𝑚𝑖𝑛
2.5 𝑔𝑎𝑙
𝑄9 = = 13.2979 𝑔𝑝𝑚
Caudales bajos (gpm): 0.188 𝑚𝑖𝑛
1.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = = 14.6199 𝑔𝑝𝑚
0.0855 𝑚𝑖𝑛
1.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = = 13.7665 𝑔𝑝𝑚
0.0908 𝑚𝑖𝑛
1.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄3 = = 11.2108 𝑔𝑝𝑚
0.1115 𝑚𝑖𝑛
0.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄4 = = 9.7656 𝑔𝑝𝑚
0.0768 𝑚𝑖𝑛
0.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄5 = = 7.3892 𝑔𝑝𝑚
0.1015 𝑚𝑖𝑛
0.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄6 = = 1.1746 𝑔𝑝𝑚
0.6385 𝑚𝑖𝑛
Caudales altos (gal/dia):
Factor de conversión: 1 dia = 24hrs*60 min /1hrs= 1440 min
→ 0.397 min* 1 día/1440min=0.00027569444 días
6.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = = 22670.03 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.0002756 𝑑í𝑎
6.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = = 22584.69 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.2767 × 10−3 𝑑í𝑎
5 𝑔𝑎𝑙
𝑄3 = = 22857.14 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.21875 × 10−3𝑑í𝑎
5 𝑔𝑎𝑙
𝑄4 = = 22734.45 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.219930 × 10−3 𝑑í𝑎
3.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄5 = = 23893.81 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
15694 × 10−3𝑑í𝑎
10
 3.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄6 = = 23396.88 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.16027 × 10−3𝑑í𝑎
2.5 𝑔𝑎𝑙
𝑄7 = = 24489.8 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.10208 × 10−3𝑑í𝑎
2.5 𝑔𝑎𝑙
𝑄8 = = 22929.94 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.10902 × 10−3𝑑í𝑎
2.5 𝑔𝑎𝑙
𝑄9 = = 19148.94 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.1305 × 10−3𝑑í𝑎
Caudales bajos (gal/ dia):
1.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = = 21052.63 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.05937 × 10−3𝑑í𝑎
1.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = = 19823.79 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.06305 × 10−3 𝑑í𝑎
1.25 𝑔𝑎𝑙
𝑄3 = = 16143.5 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.0774 × 10−3 𝑑í𝑎
0.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄4 = = 14062.5 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.0533 × 10−3𝑑í𝑎
0.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄5 = = 10641.32 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.07048 × 10−3𝑑í𝑎
0.75 𝑔𝑎𝑙
𝑄6 = = 1691.46 𝑔𝑎𝑙/𝑑í𝑎
0.4434 × 10−3𝑑í𝑎
3
Caudales altos (m /seg):
0.025 𝑚3
𝑄1 = = 1.0495 × 10−3 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
23.82 𝑠𝑒𝑔
0.025 𝑚3
𝑄2 = = 1.0455 × 10−3𝑚3/seg
23.91 𝑠𝑒𝑔
0.02 𝑚3
𝑄3 = = 1.0582 × 10−3𝑚3/seg
18.9 𝑠𝑒𝑔
0.02 𝑚3
𝑄4 = = 1.0526 × 10−3𝑚3/seg
19 𝑠𝑒𝑔
0.015 𝑚3
𝑄5 = = 1.1062 × 10−3𝑚3/seg
13.56 𝑠𝑒𝑔
0.015 𝑚3
𝑄6 = = 1.0830 × 10−3𝑚3/seg
13.85 𝑠𝑒𝑔
0.01 𝑚3
𝑄7 = = 1.1338 × 10−3𝑚3/seg
8.82 𝑠𝑒𝑔
0.01 𝑚3
𝑄8 = = 1.0605 × 10−3𝑚3/seg
9.43 𝑠𝑒𝑔
𝑄9 = 0.01 𝑚 = 0.8857 × 10−3𝑚3/seg
3

11.29 𝑠𝑒𝑔

11
 Caudales bajos (m3/seg):
0.005 𝑚3
𝑄1 = = 0.9747 × 10−3 𝑚3/seg
5.13 𝑠𝑒𝑔
0.005 𝑚3
𝑄2 = = 0.9174 × 10−3 𝑚3/seg
5.45 𝑠𝑒𝑔
0.005 𝑚3
𝑄3 = = 0.7474 × 10−3 𝑚3/seg
6.69 𝑠𝑒𝑔
0.003 𝑚3
𝑄4 = = 0.6507 × 10−3 𝑚3/seg
4.61 𝑠𝑒𝑔
0.003 𝑚3
𝑄5 = = 0.4926 × 10−3 𝑚3/seg
6.09 𝑠𝑒𝑔
𝑄6 = 0.003 𝑚 = 0.0783 × 10−3 𝑚3/𝑠𝑒𝑔
3

38.31 𝑠𝑒𝑔

8. TABLA DE PRESENTACION DE RESULTADOS

Caudales altos:
Lectura Lts/seg Lts/min gpm Gal/dia M3/seg
1 1.0495 62.9722 15.7431 22670.03 1.0495x10-3
2 1.0456 62.7353 15.6838 22584.69 1.0455x10-3
3 1.0582 63.4921 15.8730 22857.14 1.0582x10-3
4 1.0526 63.1512 15.7878 22734.45 1.0526x10-3
5 1.1062 66.3717 16.5929 23893.81 1.1062x10-3
6 1.0830 64.9991 16.2478 23396.88 1.0830x10-3
7 1.1338 68.0272 17.0068 24489.8 1.1383x10-3
8 1.0604 63.69.43 15.9236 22929.94 1.0605x10-3
9 0.8857 53.1915 13.2979 19148.94 0.8857x10-3

Caudales bajos:
Lectura Lts/seg Lts/min gpm Gal/dia M3/seg
1 0.9747 58.4795 14.6199 21052.63 0.9747x10-3
2 0.9174 55.0661 13.7665 19823.79 0.9174x10-3
3 0.7474 44.843 11.2108 16143.5 0.7474x10-3
4 0.6501 43.0265 9.7656 14062.5 0.6507x10-3
5 0.4926 29.5567 7.3892 10641.32 0.4926x10-3
6 0.0783 4.6985 1.1746 1691.46 0.0783x10-3

12
9. DESEMPEÑOS DE COMPRENSION.

1. ¿Cuáles son las fuentes de error?

Uno de los principales factores que son causa de error es la fricción producida por
el paso del agua, la que reduce un poco el caudal ocasionando desgaste; además
de la imprecisión de las lecturas por efectos visuales e imprecisión en la medición
del tiempo.

2. ¿Cuál es la capacidad del banco hidráulico de medir caudales bajos y

caudales altos?

El aparato tiene una capacidad de depósito total de 250 litros, del cual su
capacidad para medir caudales bajos es de 6 litros y para caudales altos es de 40
litros; el resto está considerado en la circulación del líquido por el tanque.

3. ¿Qué tipos de aparatos de laboratorio se pueden emplear haciendo uso del

banco hidráulico?

Cronómetro: Reloj de gran precisión para medir fracciones de tiempo muy

pequeñas, utilizado en industria y en competiciones deportivas.

Calibre de Nonio: Instrumento provisto de un nonius que mide los diámetros y

espesores de muchos objetos huecos como tubos conductos o cañerías.

Manómetro de Referencia: Instrumento que mide la presión de los líquidos.

4. ¿Cómo determinaría usted el caudal máximo de la bomba?

El caudal máximo es el mayor valor de caudal registrado en nuestra tabla de

datos, el cual indica que se registró un mayor paso de líquido que las otras
muestras que se tomaron en un determinado intervalo de tiempo.

5. Describa seis factores que deben considerarse cuando se especifique un

sistema de medición de flujo.

Rango: Un medidor que pueda medir flujos desde varios milímetros por segundo
(ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios miles de metros
cúbicos por segundo (m3/s) para irrigación de agua o agua municipal o de
sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular, debe
conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo así como el
rango de las variaciones esperadas.

Exactitud requerida: Cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y

operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del
13
flujo real. La mayoría de los medidores tienen una exactitud del 2% y algunos
dicen tener una exactitud de más del 0.5%.

Pérdida de presión: Debido a que los detalles de construcción de los distintos

medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de
pérdida de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos.
Excepto algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición
estableciendo una restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo,
causando así la pérdida de energía.

Tipo de fluido: El funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra

afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica
es si el fluido es un líquido o un gas.

Calibración: Se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos

fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del
flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la
lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de
cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar
para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el
flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un
nivel de fluido.

Otros factores que pueden ser importantes son la viscosidad, la temperatura, la

corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica, las propiedades de
lubricación y homogeneidad.

6. Describa cuatro tipos de medidores de cabeza variable y cómo se utilizan: el

tubo Venturi, la boquilla de flujo, el orificio y el tubo de flujo.

Los tipos más comunes de medidores de cabeza variable son el tubo Venturi, la
placa orificio y el tubo de flujo.

Tubo de Venturi

Un tubo de Venturi es un dispositivo inicialmente diseñado para medir la

velocidad de un fluido aprovechando el efecto Venturi (consiste en que la
corriente de un fluido dentro de un conducto cerrado disminuye la presión del
fluido al aumentar la velocidad cuando pasa por una zona de sección menor), sin
embargo, algunos se utilizan para acelerar la velocidad de un fluido obligándole a
atravesar un tubo estrecho en forma de cono. Estos modelos se utilizan en
numerosos dispositivos en los que la velocidad de un fluido es importante y
constituyen la base de aparatos como el carburador.
14
Placa orificio

Cuando dicha placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que
fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.

El valor real del coeficiente de descarga C depende de la ubicación de las

ramificaciones de presión, igualmente es afectado por las variaciones en la
geometría de la orilla del orificio. El valor de C es mucho más bajo que el del tubo
Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contracción repentina seguida de una expansión repentina.

Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:

La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los
cambios de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto
porcentaje de gases disueltos.

La gran ventaja de la placa de orificio en comparación con los otros elementos

primarios de medición, es que debido a la pequeña cantidad de material y al
tiempo relativamente corto de maquinado que se requiere en su manufactura, su
costo llega a ser comparativamente bajo, aparte de que es fácilmente
reproducible, fácil de instalar y desmontar y de que se consigue con ella un alto
grado de exactitud. Además que no retiene muchas partículas suspendidas en el
fluido dentro del orificio.

El uso de la placa de orificio es inadecuado en la medición de fluidos con sólidos

en suspensión pues estas partículas se pueden acumular en la entrada de la
placa., el comportamiento en su uso con fluidos viscosos es errático pues la placa
se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores
pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.

Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la pérdida

de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las pérdidas de
energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.

Boquilla o tobera de flujo

Es una contracción gradual de la corriente de flujo seguida de una sección

cilíndrica recta y corta. Debido a la contracción pareja y gradual, existe una
pérdida muy pequeña. A grandes valores de Reynolds (106) C es superior a 0.99.

15
La tobera de flujo, es un instrumento de medición que permite medir diferencial
de presiones cuando la relación de ß, es demasiado alta para la placa orificio,
esto es, cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas empiezan a
hacerse notorias.

Luego, al instalar un medidor de este tipo se logran mediciones mucho más

exactas. Además este tipo de medidor es útil para fluidos con muchas partículas
en suspensión o sedimentos, su forma hidrodinámica evita que sedimentos
transportados por el fluido queden adheridos a la tobera.
Fluxómetro de turbina
El fluido provoca que el rotor de la turbina gire a una velocidad que depende de la
velocidad de flujo. Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una
bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede alimentarse de un
medidor de frecuencia, un contador electrónico u otro dispositivo similar cuyas
lecturas puedan convertirse en velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02
l/min. Hasta algunos miles de l/min. Se pueden medir con fluxómetros de turbina
de varios tamaños.

Fluxómetro de vórtice

Una obstrucción chata colocada en la corriente del flujo provoca la creación de

vórtices y se derrama del cuerpo a una frecuencia que es proporcional a la
velocidad del flujo. Un censor en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una
indicación en la lectura del dispositivo medidor.

7. Describa el rotatómetro de medición de área variable.

El rotámetro es un medidor de área variable que consta de un tubo transparente y

un medidor de “flotador” (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia
arriba por el fluido ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra
graduado para leer directamente el caudal. Entre mayor sea el caudal, mayor es la
altura que asume el flotador.

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de

líquidos y gases. El rotámetro consiste en un tubo y un flotador. La respuesta del
flotador a los cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es
estándar. En el caso de los rotámetros de laboratorio OMEGA™, es posible aún
más flexibilidad a través del uso de ecuaciones de correlación. El rotámetro es
popular debido a que tiene una escala lineal, un rango de medición relativamente
largo y una baja caída de presión. Es fácil de usar y simple de instalar y mantener.

16
8. Describa el tubo de pitot-estático.

Un sistema pitot-estático es un sistema de sensores e instrumentos sensibles a la

presión que se utiliza principalmente en aviación para determinar la velocidad de
una aeronave con relación al aire, la altitud y la variación de altitud. Estos tres
instrumentos constituyen los tres instrumentos básicos de pilotaje. Por norma
general un sistema de este tipo consiste en un tubo pitot, que capta la presión
total, una toma de presión que capta la presión estática y los 3 instrumentos.

El tubo de Pitot, inventado por el ingeniero y físico francés Henri Pitot, sirve para
calcular la presión total, también llamada presión de estancamiento o presión
remanente (suma de la presión estática y de la presión dinámica).

9. Mencione y Describa los vertederos que se utilizan para la medición de flujo

en canal del banco hidráulico.

Vertedero es un dique o pared que intercepta la corriente causando una elevación

del nivel aguas arriba, y que se emplea para control de nivel o para medición de
caudales.
Los vertederos se pueden aplicar para:
- Control de nivel, por ejemplo: de un embalse (vertederos de presa)
- Medición de caudales (vertederos de medida)

El uso de un vertedero es un método simple, pero causa una pérdida de altura

relativamente alta. Si el agua contiene partículas en suspensión, algunas se
depositaran en el embalse de aguas arriba, formadas por el vertedero dando
como resultado un cambio gradual en el coeficiente de descarga. Sin embargo
estas dificultades pueden resolverse, al menos parcialmente mediante el uso de
una canaleta de flujo crítico.

Vertederos de pared delgada:

En estos la parte superior del vertedero que está en contacto con la lámina de
líquido suele ser una chapa de unos 5 mm de espesor de un material distinto
como latón o acero inoxidable achaflanado.
Según la forma de la abertura se clasifican en:
- Vertederos rectangulares.
- Vertederos trapezoidales.
- Vertederos triangulares.
- Vertederos parabólicos.

17
Los vertederos rectangulares a su vez se dividen en:
- Vertederos sin contracción lateral: Si el ancho de la abertura es igual al ancho
del canal.
- Vertederos con contracción lateral: En caso contrario.
- Vertederos de pared delgada: Se utilizan como ya lo hemos mencionado para
medir caudales.

En los vertederos rectangulares, sobre todo en los vertederos sin contracción

lateral, la exactitud de la medida solamente se puede garantizar si el vertedero
está bien ventilado ya que la exactitud de la medida exige que el vertedero este
bien ventilado. Estos vertederos se adaptan para medir caudales desde 6 l/s a 10
m3/s.

Los vertederos triangulares se emplean para medir caudales pequeños inferiores

a 6 l/seg.

10. Describa el término coeficiente de descarga en relación con los medidores de

cabeza variable.

El coeficiente de descarga se define como la relación entre el caudal real que

sale por un orificio y el teórico. Puede expresarse también en función de CV y
CC, es decir Cd = CV * CC con lo cual se tiene en cuenta la influencia del
rozamiento y la contracción de la vena de corriente por el orificio de salida. El
coeficiente de descarga Cd es aproximadamente 0,62 para un orificio de borde
afilado y la unidad para una boquilla de borde redondeado. Para un tramo muy
corto de tubería o una boquilla externa conectadas a un recipiente, este
coeficiente es aproximadamente 0,81.

11. Defina qué es la carga de presión estática y qué es la carga de presión de

velocidad.

La presión estática es la que tiene un fluido, independientemente de la velocidad

del mismo, y que se puede medir mediante la utilización de tubos piezométricos.
La presión total que ejerce un fluido bien sea gaseoso o líquido se define como la
suma de la presión estática y la presión dinámica.

Carga de presión de velocidad es la energía que posee el agua en virtud del

movimiento con una velocidad V. Representa la altura la altura a la que subiría un
líquido si es lanzado verticalmente con una velocidad.

18
10. Conclusiones
 La fuerza que ejerce un fluido sobre una superficie sólida que está en
contacto con él es igual al producto de la presión ejercida sobre ella por su
área.

 El banco hidráulico nos permite calcular el caudal entre 0 y 40 litos para

mediciones altas, es decir la cantidad de flujo volumétrico que pasa por una
sección determinada por unidad de tiempo.

 Los datos obtenidos en la práctica son de bastante exactitud por lo que

permiten dar una idea acertada de lo que sucede en realidad con caudales
mayores.

18
 11. Anexos

Cronometro Tubo de pitot estático

F1-10 banco hidráulico

19
 12. Bibliografía

Mecánica de los fluidos - Víctor L. Streeter – Fuerzas sobre superficies planas.

BARRERO RIPOLL, A., PÉREZ-SABORID SÁNCHEZ-PASTOR, M.

‘’Fundamentos y aplicaciones de la Mecánica de Fluidos’’ Ed. McGraw Hill (2005)

Hidráulica -George E. Russell – Presión normal total sobre superficies planas,

centro de presión, y relación entre el centro de gravedad y centro de presión.

20