La taxonomía del mantenimiento

Los Contherm son intercambiadores de temperatura de superficie raspada son usados para la
pasteurización de salsas mediante el calentamiento y el enfriamiento inocuo de productos
alimenticios viscosos, pegajosos y con partículas.

El producto se bombea hacia el extremo inferior del intercambiador de calor vertical y fluye por el
cilindro, luego, se agita de forma constante, y las cuchillas de raspado lo quitan de la pared del
cilindro. Los medios de calentamiento y enfriamiento fluyen en el espacio anular entre el cilindro
de transferencia de calor y la cubierta aislante.

Están conectados en serie para el calentamiento y el enfriamiento en continuo, el rotor interno

con los raspadores es movido por un motor ubicado en la parte superior conectado mediante un
reductor.

Preservación

Periódica

Se cuenta con herramientas de mejora continúa enfocada a la limpieza, inspección y lubricación,

con tareas diarias o semanales que se realizan en cada turno, para así mantener los equipos en
condiciones básicas. Algunas de estas tareas son checar presiones de aire, niveles de aceite,
temperatura de agua de recirculado.

Progresiva

Cada cierto tiempo por el uso de los equipos estos presentan fisuras, las cuales son reparadas por
compañías externas, especializados en este tipo de metales y equipos.

Total

Cada año durante los paros por mantenimiento a fondo, se trae un técnico del proveedor de la
contherms para que de una inspección más detallada del equipo y de un informe de puntos a
corregir antes de que pase a ser algo más severo.
 Mantenimiento

Mantenimiento correctivo.

1. Programable

Se cuenta con un sistema de solicitudes de órdenes de trabajo para mantenimiento, donde se

solicita su apoyo para la intervención y corrección de algún defecto que se haya detectado en la
maquinaria, dependiendo de la severidad de la falla es como se atenderá, normalmente se
realizan los fines de semana cuando paran las líneas de producción.

2. Contingente

Se cuenta con un grupo de mantenimiento en el área de producción, y cuando sucede una falla
que detiene la producción se les llama por medio de radio, para que acudan a reparar la falla y asi
continuar la producción.

Mantenimiento preventivo.

1. Analítico
Se cuenta con un ingeniero de control e instrumentos, el cual recopila la información con una
laptop de los equipos donde toma una base de datos de las condiciones de los equipos y busca
desviaciones en el funcionamiento normal de los equipos, como amperajes, fallas del sistema,
temperaturas etc.

2. Preventivo

Semanalmente cuando paran las líneas de producción, se les hace un mantenimiento menor a los
equipos, se realiza una lubricación, revisión de sellos, revisión de orings

3. Periódico

Anualmente hay un paro donde se les da un mantenimiento extensivo a los equipos, se quitan
motores, se cambias baleros, se cambia aceite de motores, se cambias raspadores, sellos
mecánicos que son partes que no fallan con regularidad.

4. Progresivo

En los turnos nocturnos cuando no hay producción, los mecánicos realizan inspecciones de los
equipos.

5. Predictivo

Con cámaras termografías se verifican los componentes electrónicos de los tableros que estos no
tengan un sobrecalentamiento, y puedan fallar.

6. Técnico

Cada semana hay un turno exclusivo para realizar mantenimiento a los equipos y corregir defectos
que no detuvieron el proceso que se presentaron en la semana