LES DEPOUSSIEREURS

par r

Daniel Gagné
Hygiéniste industriel
CRSSS-AT

SEPTEMBRE 1987

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7S0
eue
:9â? JSPQ- Montréal

3 556 00 005 2 39
 DÉPARTEMENT DE SANTÉ COMMUNAUTAIRE
DE L'HÔPITAL CHARLES LEïïlQYfoE
25, BOUL TASCHEREAU
GREENFIELD PARK (QUÉBEC)
INSTITUT NATIONAL DE SANTÉ PUBLIQUE DU QUÉBEC J4V 2G8
CEN1HE DE DOCUMENTATION
MONTRÉAL

LES DEPOUSSIEREURS

par :

Daniel Gagné
Hygiéniste industriel
CRSSS-AT

SEPTEMBRE 1987
 i

TABLE DES MATIERES

" ?AG:
LES DEPOUSSIEREURS

I - INTRODUCTION 1

II - POURQUOI DES DEPOUSSIEREURS? 1

III - LES TYPES DE DEPOUSSIEREURS 2

1 - Principes de fonctionnement 2

2 - Grandes catégories de dépoussiéreurs 2

a - Les cnamr>res ae deposition

;.« settling chambers :> ) 3

b - Les cyclones 5
- Principes d'opération 5
- Types de cyclone 9

c - Les filtres à poussière de type

à manchons . 13
- Principes d'opération 13
- Filtres à secoueurs, manuels ou
mécaniques 15
- Filtres à jet d'air inversé 17
- Filtres à jet d'air inversé puisé 17
- Types de filtres à jet d'air inversé
puisé . ., 21
- Applications et limitations 21
- Fitrès à cartouches 24

3 - Les précipitateurs électrostatiques 27

4 - Les lessiveurs {« scrubbers » ) 30

ANNEXE I GENRES D'APPLICATIONS PROPRES A CHAQUE

TYPE DE DEPOUSSIEREUR ET CRITERES DE
SELECTION
 ii

LISTE DES FIGURES

.PAGE

1 Chambre d'expansion 4

2 Principe d'opération du cyclone 6-

3 C.curbe. typique d'efficacité de cyclones , 7

4 Types de cyclones . . . . . 11

5 Mu-lti-cyclone 12

6 Manchons . . ." 14

7 Fiitre à secoueur ; 16

8 Filtre à décoimaxage a jet d'air inversé IS

9 Filtre à décclmatage à jet d'air, inversé puisé

(air comprimé) 19

10 Filtre à décolmatage à jet d'air inversé puisé

(air basse pression) 22.

11 Filtre à décolmatage à jet d'air inversé puisé

(air pression moyenne) 23

12 Filtres à cartouches 25

13 Précipitateur électrostatique 28

14 Lessiveur ( ;< scrubber » ) 31

 LES DEPOUSSIEREURS

I - INTRODUCTION

Le choix, l'installation et l'entretien des systèmes de

dépoussiérage constituent une discipline en soi. Le problème
c'est que la plupart des spécialistes en ce domaine travaillent
pour un fabricant en particulier et de ce fait leurs conseils
sont souvent intéressés. C'est pourquoi il faut que tous ceux
qui s'intéressent à la ventilation aient des notions de base en
ce qui concerne les systèmes de dépoussiérage. Nous ne
présenterons ici qu'un survol de la question. CJn texte
complémentaire est présenté en annexe I. Dans notre
presentation on va s'attarder surtout aux filtres à poussière.

II - POURQUOI DES .DEPOUSSIEREURS?

Plus un système de ventilation est efficace pour ramasser la

poussière plus on va avoir des problèmes avec le traitement de
l'air à la sortie du système. En effet, on ne peut rejeter
indûment dans l'environnement des tas de poussières ou de gaz
et vapeurs sans engendrer des problèmes sérieux à long terme.
On arrive à ce paradoxe qu'un bon système de ventilation ne
fait que déplacer le problème du dedans au dehors de l'usine!

Donc pour s'éviter des problèmes de dépoussiérage, mieux vaut

s'attarder lors de la conception d'un système â essayer
d'empêcher le plus possible les poussières de devenir
aéroportées pour ne pas que notre système de ventilation ne
devienne un système de nettoyage pneumatique ( <( vacuum
cleaner »). Ceci arrive particulièrement lors du transport de
la manutention de matériel (transport par convoyeurs, chûtes et
bennes de transbordement, etc.}.

Une autre raison de plus en .plus invoquée pour installer des

systèmes de filtration c'est la recirculation de l'air pour
diminuer les coûts de chauffage. Cette procedure pose des
défis énormes aux systèmes de filtration commerciaux parce
qu'on leur demande de conserver indéfiniment une très haute
efficacité. Cependant, ce défi doit être reievé par les
concepteurs de systèmes de ventilation sinon c'est I • existence
même du système de ventilation comme moyen de contrôle qui est
mise en jeu surtout dans les cas où de gros volumes d'air sont'
en jeu.

Finalement, une autre bonne raison de filtrer l'air, c'est de

protéger le ventilateur et son moteur contre l'accumulation de
poussières.

III - LES TYPES DE DEPOUSSIEREURS

1 - Principes de fonctionnement

Il existe plusieurs façons de nettoyer de 1 1 air. Les plus

utilisées sont les suivantes:

a - la déposition par gravité

b - la séparation centrifuge utilisant . 1'inertie des
particules
c - l'impact sur un filtre
d - la séparation électrostatique
e - la séparation par différentiel de température
f - etc.

2 - Grandes catégories de dépoussiéreurs

Les notes qui suivent sont pour la plupart extraites de la

conférence de Gaétan Beaulieu au CIRAST 1 . La majorité des
dépoussiéreurs en usage commercial se regroupent dans
l'une ou l'autre des catégories suivantes:

Beaulieu, Gaétan, Exposé technique présenté à I'occasion

de l'expo-congrès CIRAST, novembre 1982, Cie Flakt Quebec
Inc.
a - Les chambres de déposition (« settling
chambers »)

Elles fonctionnent selon le principe de déposition

par gravité (cf. figure 1).

La première forme de collecteur à poussière à être

utilisée a été la chambre d'expansion (fig. 1). Il
s'agit d'une boîte ou chambre dans laquelle l'air
contenant la poussière est injecté à un bout et
repris à 1'autre bout. La boîte ayant une surface
beaucoup plus grande que le tuyau d'amenée, la
vitesse d'air à l'intérieur de la boîte diminuera
considérablement, ce qui amènera -une déposition de
poussières au fond de la boîte.

Dépendamment des propriétés physiques des particules

de poussière, ces poussières seront entraînées vers
le plancher à une certaine vitesse à cause de la
1
force de gravité. L idée est que, si la chambre est
assez grande et la poussière suffisamment lourde,
elle se déposera sur le plancher avant d'avoir pu
voyager à l'autre bout et être à nouveau entraînée
par le tuyau dé sortie. Ce type de collecteur est
efficace pour capturer des grosses particules. Par
contre, pour ramasser des particules moyennes ou
fines qui se déposent lentement, ces chambrés
deviendraient énormes et inacceptables au point de
vue économique.

Pour réduire la taille de ces chambres, il faudrait

augmenter considérablement la force de gravité, qui
est fixe. Par contre, la force de gravité peut être
remplacee par la force centrifuge, qui elle peut être
augmentée mécaniquement. C'est ce qui donnera
naissance aux cyclones.
 11

C H AM B R E D ' E X P A N S I O N

F I G U R E N 0 1
 11

b - Les cyclones

- Principes d'opération

Un cyclone est un appareil où l'air vicié est injecté

tangentiellement ('cf. figure 2) et descend ensuite le
long d'un cône en tourbillonnant. En arrivant à la
base du cône, cet air remonte à l'intérieur du vortex
d'entrée. A l'entrée du cyclone, vous avez une
tranche d'air d'une épaisseur donnée contenant des
particules de poussière. Comme 1'air se déplace en
tourbillonnant rapidement, surtout a l a base du cône,
la force centrifuge force les particules qui sont
dans la tranche d'air à se déplacer vers la paroi du
cyclone. Si la force d'inertie de la particule
l'amène près de la paroi avec le renversement de
vortex à la base du cône, cette particule sera
éjectée à la sortie de poussière filtrée, sinon elle
sera de nouveau entraînée vers la sortie d'air
propre.

Le cyclone travaille, un peu comme une chambre

d'expansion où la force de gravité est remplacée par
la force centrifuge qui peut être plus de 300 fois
plus puissante. Tout comme la chambre d'expansion,
le cyclone travaille avec la vitesse de déposition
d.'une'particule donnée ce qui fait que les particules
très fines ne peuvent être séparées (voir figure 3).

De plus, le renversement de vortex à la base du cône,

et surtout la vitesse ascendante du vortex intérieur
qui agit comme un convoyeur pneumatique, fait que des
particules fines qui étaient rendues à la paroi sont
quand même réentraînées.
 11

SORTIE SORTIE
D'AIR D'AIR.

ENTRÉE ENTRÉE
•MD'AIR D'AIR

S O R T I E DE S O R T I E DE
MATÉRIEL MATÉRIEL

VORTEX VORTEX
INTÉRIEUR EXTÉRIEUR

P R I N C I P E D ' O P É R A T I O N

DU C Y C L O N E

F I G U R E N 0 2
Les cyclones sont des appareils à débit limité. Si
le débit d'air est insuffisant, les vortex risquent
de ne pas se creer, et le cyclone travaille comme une
chambre d'expansion, donc très peu efficace. Si le
débit est « bas » l e s vor.tex seront créés, mais la
force centrifuge sera basse, donc perte d'efficacité.
Si le débit d'air est trop élevé, la force centrifuge
sera plus grande, mais le temps de résidence sera
moindre et la vitesse ascendante du vortex intérieur
sera élevée ce qui augmentera le réentraïnement de
certaines particules plus grosses, donc perte
a/efficacité. Selon sa forme physique et les
qualités physiques des particules à ramasser, le
cyclone doit être utilisé efficacement à un débit
judicieux pour être efficace.
A noter que le cyclone étant peu efficace sur les
particules fines, il rencontre très rarement les
normes générales d'émission permises au Canada et aux
Etats-Unis.

- Types de cyclone

Plusieurs types de cyclone sont disponibles sur le

marché. Leur efficacité est inversement
proportionnelle à leur diamètre. Il y a le type à
basse efficacité, tel que montré à la figure 4 a , qui
par le passé était courant. Ce cyclone est
M
normalement utilisé avec une. perte de charge de 3/4
à I 1/2 " H 2 O .

Il y a le type à moyenne efficacité, tel que montré à

la figure 4 b, qui est d'un diamètre plus petit pour
augmenter la force centrifuge tout en étant plus long
pour avoir le temps de résidence requis. Le coût
additionnel est justifiable considérant le gain
1
d efficacité tel qu'illustré à la figure 3. Ce
cyclone est normalement utilisé à une perte de charge
de 2" â 3" H 2 O .

Il y a le type à haute efficacité (figure 4 c) qui

est utilisé sur des applications très spécifiques où
un filtre ne peut l'être, car son coût additionnel et
sa perte de charge allant jusqu'à 12 " H 2 O ne
justifie pas le peu d'efficacité additionnelle qu'il
a comparé à un cyclone à moyenne efficacité.
 10

Il y a le type « multi-clone » ou « cyclonette »

(figure 5) qui est un ensemble de. petits cyclones
opérant en parallèle avec une perte de charge de 7" à
12" H 2 O . Le petit diamètre de ces cyclones fait que
la force centrifuge est énorme et que l'efficacité
est très élevée. Par contre. leur prix se
rapprochant ces filtres ainsi que leur tendance à se
bloquer par la poussière, font qu'ils sont
presqu 1 exclusivement utilisés sur des cheminées de
chaudière" où la concentration de poussière, est minime
et ou les températures sont trop élevées pour des
filtres.
 11

V - r —
t-
1.—
-^iîisisiiiîpss
S55S5Î8S88

HAUTE
EFFICACITÉ

EFFICACITÉ
MOYENNE

BASSE
EFFICACITÉ

T Y P E S DE. C Y C L O N E S

F I G U R E NO 4
 11

M U L T I - C Y C L O N E

F I G U R E N 0 5
 10

c - Les filtres à poussière de type à manchons

- Principes d'opération

Les filtres à poussières industriels utilisent des

manchons en matériel tissé ou feutré. L'air vicié
est amené à passer au travers de ces manchons. L'air
passe au travers des manchons, tandis que la
poussière est retenue à la surface. Si l'on observe
ces manchons (figure 6), on verra que les ouvertures
dans le matériel sont plus grandes, que les particules
de poussière à être ramassées. Ce qui fait que
lorsque les manchons sont propres, beaucoup de
poussières passent au travers du tissu. Avec le
temps, des particules de poussière s'accrochent aux
fibres du manchon, jusqu'à le couvrir et former un
« gâteau » de poussière. Maintenant, les espaces
ouverts sont ceux entre les grains de poussières,
espaces qui sont beaucoup plus petits que les
poussières à être ramassées, ce qui fait que
l'efficacité de filtration augmente considérablement.
Donc, le gâteau de poussière filtre la poussière, et
non le matériel du manchon qui lui, sert plutôt de
support à ce gâteau.

Avec le temps, l'accumulation continue de poussière

sur le . manchon fait que la perte de charge devient
excessive. Pour ramener la perte de charge à un
niveau acceptable, un mécanisme de nettoyage est
requis pour nettoyer les manchons. Comme le gâteau
de poussière est nécessaire à un filtrage efficace,
idéalement le mécanisme de nettoyage devrait enlever
seulement le surplus et ce, sans détruire le gâteau
 11

Ordinary Cyclone

I I
40 ; SO j 60 70 80 90 100
PARTICLE SIZE IN M I C R O N S
400 325 270 250 200 170
—TYIER MESH -

O U R B E T Y P I Q U E D ' E F F I C A C I T É

DE C Y C L O N E S

FIGURE NO 3
 •14

A I R ET
AIR PROPRE
POUSSIERE

/ H
POUSSIERE MATÉRIEL TISSÉ
OU FEUTRÉ

1
•

• (
1

F I G U R E N0 6
 10

de poussière de base. La vitesse de l'air à travers

les filtres est de l'ordre de trois à dix pieds par
minute. Il . faut donc une surface filtrante
considérable pour accepter de gros débits.

- Filtres à secoueurs, manuels ou mécaniques

Le nettoyage des manchons de ce type de filtre se

fait en arrêtant le débit d'air et en secouant les
manchons (figure 7). Le secouage des manchons étant
assez violent, le gâteau de poussière est entièrement
détruit ce qui fait que ce filtre est peu. efficace au
départ de son cycle. Une efficacité moyenne de
ramassage de 99,9 % est généralement considérée pour
ce type de filtre (basé sur une particule sphérique
d'un micron).

Dépendant de l'application, ces filtres ont

généralement des dimensions importantes afin d'avoir
une surface de filtration suffisante pour obtenir un
temps acceptable entre les cycles de nettoyage. Bien
qu'ayant un mécanisme simple, ces filtres à cause de
leur dimension de trois à quatre fois plus importante
que les filtres décrits ci-après, sont maintenant peu
utilisés. à cause de leur coût supérieur, à
l'exception de petites installations ou applications
spécifiques.

A noter que chaque fois que les manchons .sont

secoués, la concentration de poussière dégagée des
manchons atteint le niveau nécessaire â une
explosion, lorsque le matériel dégagé est
combustible.
 11

SORTIE
D'AIR
PROPRE

MÉCANISME
DE SECOUAGE

ENTRÉE
D'AIR
VICIÉ

S E C O U E U R

F I G U R E 7
 11

- Filtres à jet d'air inversé

Le nettoyage des manchons de ce type de filtre se

fait en injectant de 1'air dans les manchons à
l'inverse du débit normal, et ce sans arrêter ce
débit (figure 8). Ce type de nettoyage étant quelque
peu trop léger pour plusieurs a p p l i c a t i o n s c e type
de filtre a été remplacé par les filtres à jet d'air
inversé puisé.

- Filtres a jet d'air inversé puise

Le nettoyage des manchons de ce type de filtre se

fait en puisant de façon brutale de l'air dans les
manchons à l'inverse de débit normal et ce sans
arrêter ce débit. Le jet d'air puisé est généré par
une petite, quantité d'air (figure 9) à haute pression
(70 à 100 livres par pouce carré) dirigée dans un
venturi qui induit de l'air secondaire afin d'obtenir
le volume nécessaire à la création de-l'onde de choc.

L'injection d'air brutal crée une onde de choc qui

brise la surface du gâteau de poussière, sans briser
le gâteau de poussière de base. L'air de nettoyage
étant à l'inverse du débit normal, la poussière
dégagée est éloignée des manchons et peut se déposer
au fond du filtre. Comme le gâteau de poussière
1
n'est jamais détruit, 1 efficacité de ramassage de ce
type de filtre est généralement considérée comme
étant de 99,9 % (basé sur une particule sphérique
d'un micron).
 1 /

18

VENTILATEUR
RADIAL

SORTIE
D'AIR
PROPRE

ENTRÉE
D'AIR
VICIÉ

F I L T R E À D É C O L M A T A G E
A J E T D ' A I R I N V E R S É

F I G U R E N 0 8
 11

F I L T R E À D E C O L M A T A G E
À J E T D ' A I R I N V E R S E '
P U L S É
(AIR COMPRIMÉ)

F I 6 Ù RE N 0 9
Avantages du filtre à jet d'air comparé à un filtre à
secoueurs:

Opération en continu. Il n'est pas nécessaire

d'arrêter le débit pour effectuer le nettoyage
des manchons.

Efficacité de ramassage supérieure car le gâteau

de poussière de base n'est jamais détruit.

Dimension physique trois à quatre fois moindre.

Donc., moins cher à l'achat.

Risque d'explosion minime car la poussière

dégagée égale en concentration celle qui est
amenée, qui rarement atteint le niveau critique.

Désavantages du filtre à jet d'air puisé comparé à un

filtre à secoueurs:

Nécessité d'utiliser un compresseur à haute

pression, qui représente un investissement
important et un coût d'opération élevé.

Nécessité d'utiliser un séchoir à air comprimé

de type dissécant avec refroidisseur d'air.
Ceci est nécessaire pour enlever l'eau
normalement présente dans l'air qui autrement
condenserait et gèlerait aux orifices des valves
solénoïdes à cause de 1'expansion rapide de
l'air à ce point, ce qui amène une baisse de
température très importante.. Là encore, ces
séchoirs représentent une mise de capital
importante et un coût d'opération élevé.
 Formation courante de condensation sur le
premier pied ces manchons.

- Types de filtres à jet d'air inversé puisé

Plusieurs types de filtres à jet d'air puisé sont

disponibles sur le marché. Ces types de filtres
varient principalement selon la méthode de génération
du jet d'air puisé. Il y a ceux qui utilisent de
l'air comprimé à haute pression tel que décrit
précédemment. Il y a ceux qui utilisent de l'air
généré par un ventilateur radial à haute pression
(15 à 30 " H2O) pour le jet -d'air inversé en
combinaison avec une valve à papillon pour créer
l'onde de choc (cf. figure 10). Donc, élimination de
compresseur et séchoir d'air comprimé. Il y a ceux
qui utilisent de l'air à basse . pression
(7 à 15 lb./po.ca.), tel que généré par un
surpresseur (figure 11). Donc, élimination de
compresseur et séchoir d'air comprimé.

- Applications et limitations

Les filtres à manchons à jet d'air inversé puisé sont

généralement appropriés comme collecteurs de
poussière sur des systèmes de dépoussiérage opérants
selon les paramètres, suivants:

La majorité des particules de poussières à être

ramassées ont des dimensions de plus d'un
micron, afin de pouvoir obtenir un équilibre
entre l'apport de particules du système de
ventilation vs celui du système de colmatage,
d'avoir une perte de charge raisonnable et,
a'avoir une efficacité de ramassage acceptable.
 11

F I L T R E À D É C O L M A T A G E
A J E T D ' A I R I N V E R S É
P U L S É
(AIR BASSE PRESSION)

F I G U R E N 0 1 0
 11

COMPARTIMENT DE
VISITE POUR ACCÉDER
AUX TUBES
ET PERMETTRE
LEUR DÉMONTAGE

VANNEA RÉSERVOIR D'AIR POUR

SOLENOÏDE NETTOYAGE PAR JET
D'AIR INVERSÉ

SOUPAPE À
DIAPHRAGME

SORTIE DE
L'AIR PROPRE PORTE DE VISITE

MOTEUR
D'ENTRAÎNEMENT
DU SYSTÈME DE TUBULURE
NETTOYAGE DE L'AIR
PAR JET DE NETTOYAGE
D'AIR INVERSÉ

TÔLEPOUR CONDUITE
MAINTENIR D'AIRE
L'ENSEMBLE DES
TUBES POREUX

TUBES POREUX CERCLAGE

INTERNE

. POMPE À AIR
ENTRÉE
DE L'AIR

ACCÈS A LA TRÉMIE
(REGARD NON
DESSINE)

SORTIE DU
TRÉMIE CONIQUE A 60°
COLLECTEUR
DE PARTICULES

F I L T R E A D É C O L M A T A G E
A J E T D ' A I R I N V E R S É
P U L S É
(AIR P R E S S I O N MOYENNE)

F I G U R E N 0 1 1
 11

La température de l'air et/ou des particules est

inférieure à 4.50 "F.

L'air vicié ne contient pas de produits

chimiques incompatibles avec les matériaux de
. . construction pratiquement utilisables à la
construction de l'appareil.

L'air traité et/ou les particules à être

ramassées ont une température et un taux
d'humidité tel qu'il ne peut se former de
condensation sur les manchons car, si les
manchons se mouillent, cette eau mélangée avec
la poussière, forme une boue imperméable qui
bloque le filtre.

- Filtres à cartouches

Le filtre à cartouches (cf. figure 12) est semblable

au filtre à manchons à nettoyage à jet d'air inversé
puisé. La différence majeure est que les manchons
sont remplacés par des cartouches de papier
semblables aux filtres à air d'automobile. Le
matériel filtrant étant dans ce cas de texture
extrêmement serrée, ce type de filtre est très
efficace pour ramasser des particules très fines (un
micron et moins)..

A cause de la forme du carton filtrant (en

accordéon), on peut avoir une grande surface de
filtration dans une cartouche de dimension assez
réduite. Ce qui fait que ce type de filtre prend
beaucoup moins d'espace qu'un dépoussiéreur à
manchons équivalent.
 11

F I G U R E
Son efficacité moyenne est très grande, meilleure que
les dépoussiéreurs à manchons. Cependant, cela a le
désavantage de requérir des nettoyages fréquents. On'
les utilise donc dans des situations où la
concentration de poussière dans l'air n'est pas très
forte. Par contre, leur entretien (entre autres le
changement de cartouches vs manchons) est beaucoup
plus aisé. Dispendieux à l'achat.'

Pour les fumées de soudure, les cartouches doivent

être prétraitées avec une certaine poussière, ceci,
pour faciliter le nettoyage car la fumee de soudure
est très difficile à nettoyer _ lorsqu'elle adhère
directement au médium filtrant.

Règle générale, les filtres à cartouches sont

utilisés comme collecteur de poussières lorsque:

La majorité des particules ont des dimensions

inférieures à un micron.

La concentration de particules est relativement

faible.

La température de l'air et/ou des particules est

inférieure à 13CTF.

L-' air vicié ne contient pas de produits

chimiques incompatibles avec les matériaux de
construction pratiquement utilisables à la
construction de l'appareil.
 11

L'air traité et/ou les particules a être

ramassées ont une température et un taux
d'humidité tel qu'il ne peut se former de
condensation sur les manchons car. si les
cartouches se mouillent, cette eau mélangée avec
la poussière, forme une boue imperméable qui
bloque le filtre.

3 - Les précipitateurs électrostatiques

Le précipitateur électrostatique est un appareil qui capte

les poussières et particules en se servant de la propriété
-d'attirance qu'ont deux - corps ayant des charges
électriques opposées. L'appareil (cf. figure 13) se
compose essentiellement de cathodes, habituellement un
fil, et d'anodes, habituellement des plaques. Les
cathodes sont chargées à un très haut voltage négatif ce
qui ionise l'air qui, à son tour, transmet cette charge
aux particules qu'elle contient. Les particules qui sont
maintenant chargées négativement sont attirées sur les
anodes qui elles sont chargées positivement à un très haut
voltage.

Les plaques sont régulièrement vibrées, ce qui décolle

l'amas de poussière des plaques, lui permettant de tomber
vers le bas du précipitateur. Le précipitateur
électrostatique fonctionne un peu comme une chambre
d'expansion où la force de gravité est remplacée par des
forces électrostatiques beaucoup plus puissantes. Tout
comme la chambre d'expansion, leur efficacité dépend de la
vitesse de l'air au travers de l'appareil, de la vitesse
de déposition des particules et de la longueur de
1'appareil.
 11

F±L [±L
(
• (-) • (-•) (-) •
!±!
<-+)

HAUT VOLTAGE BAS VOLTAGE

UN STAGE DEUX STAGES

PRÉCIPITATEUR ELECTROSTATIQUE

F I G U R E 1 3
 11

L'efficacité est aussi affectée par la distance entre les

plaques, le voltage utilisé, la résistance électrique des
particules, le taux d'humidité de l'air, la température
d'opération, le réentraïnement lors du nettoyage des
plaques collectrices. Une efficacité de 95 à 99.5 % est
généralement obtenue avec des particules de plus de 0,3
microns.

Les principaux avantages des précipitateurs

électrostatiques sont qu'ils:

Peuvent opérer à très haute température t.plus de

70Q' F ) .

Peuvent opérer dans des conditions ou il y a des

aérosols en suspension dans l'air.

Peuvent opérer dans des conditions où il y a des

étincelles.

Ont une perte de charge très faible.

Les principaux désavantages des précipitateurs

électrostatiques sont qu'ils:

Sont relativement dispendieux.

Génèrent de l'ozone {surtout ceux à un stage).

Ont une efficacité insuffisante pour plusieurs

applications où la concentration est élevée.

Sont peu efficaces avec des particules ayant une

résistance électrique élevée.
4 - Les lessiveurs (« scrubbers ?> ).

L'efficacité d'un cycione dépend principalement de la

grosseur ces particules à ramasser. Plus les particules
sont grosses, plus le cyclone devient efficace. Une façon
d'augmenter la grosseur d'une particule est d'emprisonner
cette particule dans une gouttelette de liquide. Le type
de iessiveur montré à la figure 14 fonctionne selon ces
principes.

La section venturi sert à vaporiser un liquide en fines

gouttelettes et â forcer le contact de ces gouttelettes
avec les particules contenues dans l'air. Ces
1
gouttelettes s agglomèrent pour former des gouttes
relativement grosses et faciles à récupérer dans la
section cyclonique qui suit le venturi.

La qualité d'atomisation et de contact des gouttelettes

avec les particules, et consequemment l'efficacité de
l'appareil, dépendent principalement de la vitesse de
l'air dans la gorge du venturi, ce qui détermine la perte
de charge. Plus la perte de charge est élevée, donc la
vitesse de l'air dans la gorge du venturi est élevée,
meilleure sera 1'efficacité.

Un Iessiveur de ce type a une efficacité d'environ 99 %

avec des particules de deux microns lorsqu'il est opéré à
une perte de charge de 10 " hr20. Des efficacités
supérieures avec des particules plus petites sont
possibles, en augmentant la perte de charge jusqu'à
40 " H 2 O et plus.
LESSIVEUR ("SCRUBBER")

F I G U R E m
Avantages du Iessiveur:

Peut traiter de l'air très humide.

Peut opérer à température moyenne.

Très efficace et peu coûteux lorsque les particules à

récupérer sont solubles dans le liquide.

En plus de ramasser des particules, il peut en même

temps absorber ou neutraliser des gaz en utilisant un
liquide de lessivage approprié.

Désavantages du Iessiveur:

La disposition des boues résiduelles est souvent un

problème plus important que la pollution
atmosphérique contrôlée.

L'air expulsé de l'appareil ne peut être retourné

dans l'usine parce qu'il est trop humide.

L'efficacité de l'appareil est faible, à moins de

consommer une importante quantité d'énergie.

Il existe des types innombrables de lessiveurs qu'il

serait trop long d'énumérer ici. On les regroupent
habituellement selon le degré d'énergie (exprimés en
pouces H 2 O de pression statique) qu'ils requièrent:

basse énergie: 4" - 3" H 2 O SP

intermédiaire: 8" - 15" . H 2 O SP
énergie élevée: 15" - 40" H 2 O SP.
 11

ANNEXE I

GENRES D'APPLICATIONS PROPRES

A CHAQUE TYPE DE DEPOUSSIEREUR
ET CRITERES DE SELECTION

(Texte de Gaétan Beaulieu)-

 11

FLAKT QUEBEC INC.

3025 boul. Pitfield,
St-Laurent, Qué.t
H4-S 1H5

Le 23 novembre, 1962*

EXPOSE TECHNIQUE FBESENTE A L'OCCASION BE L'EXPO-CON^raS BE CIRAST,

Choix et moyens techniques pour le ramassage des poussières

et particules.

Présenté par:
Gaétan Beaulieu,
FLAKT QUEBEC INC.
 35

2e Partie

APPLICATIONS TYPIQUES
(fiefs Pig. 16.)

A) CHAMBRE D'EXPANSION.
1) Application :
Récupérer les grains qui ont étés accidentellement aspirés par
un système de dépoussiérage d'un élévateur à grain bu d'une
meunerie, sans ramasser la poussière.
2) Sélection:
Dans ce cas, le collecteur le moin dispendieux fait très bien
l'affaire.
Une chambre-d'expansion, dans ce cas appellee une trappe à
grain, de dimension relativement petite ramassera les grains
mais pas la poussière qui est relativement fine.
Le grain ramassé retourne dans le circuit de production* L'air
et la poussière de la sortie sont dirigés vers un collecteur plus
efficace•
B) CYCLONE
1) Application:
Collecteur en bout de ligne d'un convoyeur pneumatique
manutentionnant des copeaux de bois de moulin à papier*
Les copeaux sont de dimensions importantes et le contenue de
poussière fine est insignifiant*
2) Sélections
Une chambre d'expansion pourrait faire l'affaire pour rencontrer
les normes d'émissions permissibles, mais elle serait de dimensions
importantes, donc dispendieuse et surtout encombrante*
Un cyclone à basse efficacité est générallement utilisé comme étant
l'équipement le moin dispendieux rencontrant les normes d'émission.
 11

C) MULTI-CYCLONES ST P5ECIPITATEURS ELECTROSTATIQUES*

1) Application:
Gases de combustion venant d'une chaudière à écorces.
- Poussières fines (fumé).
- Quelques étincelles.
- Un peu d'huile généré par les brâleurs d'appoint*
2) -Rumination - Efficacité suffisante?
- Chambre d'expansion Non
- Cyclone Non
- Lessiveur (10" SPWG et moin) Non
- Multi-cyclones Oui
- Filtre à manchons Oui
- Filtre à cartouche Oui
- Précipitateur électrostatique Oui
- Lessiveur (10" SPWG +) Oui
- Incinérateur Oui
3) 2e Eliminations
- Mblti-cyclones:
Meilleur choix économique en autant que la concentration et/ou
la grosseur des particules soient telles qu'il rencontre les
normes d'émission*
- Filtres à manchons et à cartouches:
Peuvent être utilisés à. ces températures en autant que les
gases soient refroidies*
Par contre, la présence d'huile et d'étincelles en proscrit
l'usage*
- Précipitateur électrostatique:
Excellente application* Deuxième choix économique*
4) Sélection:
Dépendant de la quantité et/ou de la grosseur des particules, un.
multi-cyclones ou un précipitateur électrostatique seraient des
choix logiques à cette application*
 37

D) FILTHS A MANCHONS»
1) Application :
Dépoussiérage générale avec température ambiente •
Poussière de grain, pierre, bois, eot.
Majorité de la poussière plus grande que un micron, avec
concentration importante.
2) lere Elimination - Efficacité suffisante?
- Chambre d'expansion Non
- Cyclone Non
- Lessiveur (moin de 10*' SPWG) Non
- Multi-cyclones Non
- Filtres à manchons Oui.
- Filtres à cartouches Oui
- Précipitateur électrostatiques Non
- Lessiveur (Plus de 10" SPWG) Non
- Incinérateur - particules
combustible Oui
- particules non-
combustible Non

3) Sélection;
Le meilleur choix économique est le filtre à manchon qui est
adéquat à. l'application.
E) FILTRE A CARTOUCHES OU, FILTRE A MANCHONS (A SECOUEUïï) AVEC GATEAU
BE POUDRE.
1) Application:
Fumé de soudure. Particules très fines et en faible concentration.
2) lere Elimination - Efficacité suffisante?
- Chambre d'expansion. Non
- Cyclone Non
- Lessiveur (10" SPWG et moin) Non
- Multi-cyclones Non
- Filtre à manchons Non *
- Filtre à cartouche Oui
- Précipitateur électrostatique Oui
W
- Lessiveur (10 SPWG +) Non
- Incinérateur Non
A noter qu'un filtre à manchons (à secoueur) avec un gateau de
poudre artificielle est efficace dans cette application.
 38

3) Sélection:
a) Si la concentration est peu importante, le choix le plus
économique serait un filtre & manchons avec poudre*
b) Si la concentration est importante, un filtre à cartouches
deviendrait alors plus économique à long terme car étant
auto-nettoyant, il requiert peu d'entretien.
c) Pour une installation importante, un précipitateur
électrostatique peut être économique. Par contre, comme
il génère de l'ozone, ce choix pourrait être rejeté.
P) Lessiveur (Scrubber)
1. Application:
Système d'aspiration d'une machine à cubes de meunerie.
Particules moyenne en faible concentration.
Vapeur d'eau condensée -en suspension et en concentration
importante.
2. le-pg E U mi nation: - Efficacité suffisante?
- Chambre d'expansion Non
- Cyclone Non
- Lessiveur (10" SPWG et moin) Non
- Multi-cyclones Non
- Filtre à manchons Oui
- Filtre à cartouches Oui
- Précipitateur électrostatique Oui
- Lessiveur (10" SPWG +) Oui
- Incinérateur Oui
3. Sélection:
les filtres à manchons et à cartouches, ainsi que le
précipitateur électrostatique sont éliminés à cause de la
présence de vapeur condensée qui formera une boue sur les
composantes de ramassage. Le lessiveur (10" SPWG +) devient
alors le choix le plus économique.
G) Incinérateur :
1. Application:
Système d'aspiration sur une rotissoire à café.
Particules et fumés en concentration moyenne.
Présence d'étincelles fréquente. Odeurs.
 39

Sélection:
La chambre d'expansion, les cyclones et multi-cyclones ainsi
que le iessiveur (10" SFWG- et moin) ne sont pas assez, efficaces*
Les filtres à manchons et à cartouches serait acceptables au
point de vue efficacité mais ne règle pas le problème des odeurs
et passeraient au feu régulièrement à cause des étincelles*
Le précipitateur électrostatique et le Iessiveur (10n SFWG ,+.)
ont l'efficacité et la résistance an feu requise, mais
n'éliminent pas les odeurs*
Le seul appareil qui règle tous ces problèmes est l'incinérateur
 40

3e Partie

CHOIX D'EQUIPEMENTS, EN TENANT COMPTE DES BESOINS

GLOBALS DE L'USINE.

A) Conservation d'Energie.
1» Application s
Planeur à haute vitesse de moulin à scie.
Particules grossières en très forte concentration, avec très
peu de particules fines.
Usines chauffée.
. 2. Choix -premier:
Un cyclone à efficacité moyenne serait acceptable. Par contre,
l'air de sortie ne peut être retourner à l'usine car elle
contient une faible concentration de poussière très fines. Donc,
avec cette option, le coût d'appareil d'apport d'air doit être
inclus.

Un filtre à manchons peut retourner directement l'air à l'usine.

Mais, son coût d'investissement demeure légèrement plus élevé que
2â combinaison cyclone/unité d'apport d'air.
3- Facteur Energie :
Lorsque l'on considère le coût du combustible requis (Fig. 17) aux
imités d'apport d'air, le filtre à manchons devient
immédiatement le choix le plus économique.
B) Disposition des •p611t«wfe« «
1. Application î
Bnission de particules et d'air humide venant d'un "Spray Dryer".
2. Choix:
Un filtre à manchons isolé et chauffé serait adéquat et ramasserait
le produit sous forme sèche.
Comme les particules sont solubles, un lessiveur à basse efficacité
serait acceptable, tout en étant plus économique qu'un filtre. La
disposition du liquide de lessive dans ce cas ne cause pas de coût
et de problèmes car il est ré-injecté dans le procédé.
 41

C) SOURCE DE POLLUTION;
1. Application:
Chaudière à huile lourde avec équipements anti-pollution
légèrement insuffisants.
2. Premier choix:
Installer des équipements anti-pollution additionnels plus
efficaces, ce qui demande un investissement majeur sans
retombés économiques.
3. Deuxième choix:
Régler le problème à la source, soit en changeant les brûleurs
pour un type moderne et plus efficace.
L1 investissement demeure important.
Par contre, l'efficacité accrus de ces brûleurs apportera des
retombés économiques importantes, tout en réglant le problème
de pollution.
D) PROCEDE DE FABRICATION:
1. Application :
Manutention de sucre dans une boulangerie.
2. Choix:
Installer des équipements de dépoussiérage, ce qui demande m
certain investissement.
Eliminer la source de pollution soit, remplacer le sucre par
de la dextrose sous fonne liquide.
Une études économique de ces deux solutions peut aussi bien
justifier l'une ou l'autre solution dépendant des contraintes
économiques à long terme.
E) VENTILATION GENBftAT.TC:
Tfti système de dépoussiérage déplace une quantité d'air importante et
un minimum d'investissement peut mettre à contribution ce déplacement
d'air pour mieux ventiler l'usine.
Tfa vanne à deux-voie dans la sortie d'air permettra en été d'expluser
l'air à l'extérieur. Cet air sera remplacer à l'intérieur de l'usine
par de l'air frais s'introduisant par des ouvertures judicieusement
disposées.
Des gaines de distribution montées sur la sortie d'air peuvent re-
distribué en hiver l'air de façon ordonnée et aider à ventiler certain
secteurs de l'usine plus que d'autres.
 42

COLLECTEURS DE POUSSIÈRE

ET DE PARTICULES

EN ORDRE SELON LEUR COÛT D'IMMOBILISATION

ET LEUR COÛT D'OPÉRATION ACTUALISES,
POUR CAPACITÉ DE 1 0 . 0 0 0 À 100,000 PCM

CHAMBRE D'EXPANSION

CYCLONE A BASSE EFFICACITÉ

CYCLONE À E F F I C A C I T É MOYENNE

CYCLONE A HAUTE EFFICACITÉ'

LESSIVEUR (MOINS DE 1 1 " SPWT)

MULTI-CYCLONES

F I L T R E À MANCHONS - A JET D ' A I R INVERSE PULSE

F I L T R E À MANCHONS - A JET D ' A I R INVERSE

F I L T R E A MANCHONS - A SECOUEUR

F I L T R E A CARTOUCHES

PRÉCIPITATEUR ELECTROSTATIQUE

LESSIVEUR (PLUS DE 1 0 " SPWG)

INCINÉRATEUR

F I G U R E 16
 43

COÛT NET DE COMBUSTIBLE

POUR CHAUFFER L ' A I R DE
REMPLACEMENT DANS LA RÉGION DE
MONTRÉAL

HUILE NO 2

PCM: 1,000

TEMPÉRATURE MOYENNE DE L ' U S I N E : 68°F

TEMPÉRATURE MOYENNE EXTÉRIEUR: 38°F
TEMPS D'OPÉRATION DE L ' U S I N E PAR JOUR: % HEURES
TEMPS D'OPÉRATION DE L ' U S I N E PAR ANNÉE: 2 4 5 JOURS

COÛT DE L ' H U I L E NO 2 : $1.30/GAL. IMP.

^VÀLEUR CALORIFIQUE DE L ' H U I L E NO 2 (HHV): 1 6 0 . 0 0 0 BTU/GAL. IMP,

v^EFFICACITÉ DE LA CHAUDIÈRE: 78%
CHALEUR SPÉCIFIQUE DE L ' A I R : .24 BTU/LB/°F
DENSITÉ DE L ' A I R : .075 LB/PI, eu,

COÛT ANNUEL = 1 , 0 0 0 x . 0 7 5 x 60 x 8 x 2 4 5 x . 2 4 x ( 6 8 - 3 8 ) x $ 1 . 3 0
.160,000 x .78

= $ 6 6 1 . 5 0 LE 1 , 0 0 0 PCM PAR ANNÉE

F I G U R E N 0 1 7
F 7963