Amélioration Continue

Amélioration Continue
Contrôle Qualité
Contrôle Qualité

MSP DMAIC Gamme

AMDEC 5S Plan de

8D KAIZEN Am

5M SMED

5P SIPOC
A
A3 PDCA

Pareto QRQC
 Analyse des Modes de Défaillances et de Leurs Effets Critiques
Logo d'entreprise
AMDEC
Document N° : .......................................... Date d'émission : .................................................... Révision N° : .................................................. Date de révision : ........................................................

Process: Propriétaire du : Identifiant du projet : Titre du projet :

Identifier les étapes du processus Comment le processus peut-il Quel est l'impact si ça tourne Quelle est la Qu'est-ce qui pourrait causer la Effet Quels contrôles existent pour Taux de
Gx FX D
Quelles sont les actions pour réduire l’apparition des causes ou
Quelles ont été les actions mises en œuvre
mal tourner? mal gravité? défaillance? critique prévenir ou détecter? détecter pour améliorer la détection
Contrôles actuels Action corrective recommandée Action corrective
Marche à suivre Mode d'échec Effet d'échec
(partie produit) potentiel potentiel G Causes potentielles F (prévention / D
détection) Criticité Quoi? Qui? Quand? Action prise G F D Criticité
1 1 2 4 8
2 5 1 3 15
3
4 2 3 4 24
5 3 4 2 24
6
7
8
9
10
 Groupe standard : viser 3 participants
5M et 4P Retirer les Causes Racines ,principales et avérées 1 animateur 1 support 1 compagnon

5M
Énoncé Guide pour les causes 1er pourquoi 2éme pourquoi 3eme pourquoi 4eme pourquoi Actions possibles et retenues STD Difficulté de miss en œuvre

Rappel du
Mains-d’œuvre
Constat - Compétence
- Formation
- Information
- Altitude
Méthodes
- Modes opératoires
- Procédures
- Maintenance
Énoncé - Habitudes
du problème Milieu
Ciblé - Environnement
- Conditions d’utilisation
- Moyens
Outils
- Machines
- Moyens d’essai
- Moyens de contrôle
Matière
- Matières premières
Rappel - Pièces composantes
De l’enjeu - Consommables
PRODUIT / PROCESSUS DÉPARTEMENT TERMINÉ PAR DTAE

Description
Définir le
Problème ACTION CORRECTIVE À PRENDRE

Date à laquelle
CAUSE RACINE l'action doit
CAUSE PRINCIPALE Date à compléter
pourquoi ça se passe ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Action Corrective Responsable commencer

Pourquoi c'est Date à laquelle

un problème Problème contributif CAUSE RACINE l'action doit
pourquoi ça se passe ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Pourquoi donc ? Action Corrective commencer Date à compléter
Responsable
 Titre du Projet

Six Sigma Chef de Projet Champion du Projet Sponsor Exécutif Mentor

Etape Primaire Etape Secondaire

Problème Enoncé et Objectif Business case

Calendrier de Projet de Haut Niveau Risques du projet Autres diagnostics

Phase Début Final Contraintes et Dépendances
Define
Measure
Analyse
Improve
Control
Comité d'approbation / de pilotage Parties prenantes et conseillers Équipe de Projet
 5S
Date d'Audit : Auditeur :
OUTIL: Fréquence de Réparation Estimée
Numéro de Tâche Comme Chaque Fréquence Fréquence Période
Surface Tâche Responsabilité Quotidien Hebdomadaire Autre
5S demandé Poste en jours hebdomadaire (mois)
 SABANI Anass
Références
Machine ou Poste Outil Pièce ou Produit
S.M.E.D Document Groupe Nom de l’ Opérateur
Observation effectuée par Page Date
Nombre
Phase / Sous phase / Opération Nombre Durée Gain Dépense
Actions Prévue Responsable Délai
N° Désignation Persones (en S) Persone (durée en S) Prévue
1 s
2
3
4
5
6
7
8
9
 KAIZEN N° Suivi d'un Projet d'Amélioration
Date Equipe Situation Initiale
Sujet Faire un historique de la situation et justifier le choix du sujet
Décrire sommairement le ou les problèmes
- Identifier le poste / la machine (photo) Problème Initial
- Indiquer l’équipe de travail -
Donner un titre au sujet

Type de Pertes

Objectifs: -
(Fixer les objectifs à atteindre de manière précise (chiffrée) ) Mesures Réalisées

Descristion du Projet Plan d'Actions

Action Qui Prévu le Réalisé le

Analyse des Causes Arbre Solution Apportée

des causes
- Chaque cause pourra faire l’objet d ’une solution.
- Mettre en évidence les causes qui sont à l’origine de la solution retenue.
- Joindre tous les documents qui décrivent les étapes de la solution (ex: commande de pièces)
- Chiffrer le coût de l’amélioration
- Utiliser des photos, schémas ou dessins techniques, puis argumenter et en expliquer le
principe

Résultats Obtenus

- Suivre les résultats dans le temps

- Chiffrer clairement les résultats obtenus
• pertes, efficiences: en % et en volume
• sécurité, qualité: « 0 défaut / risque »
• Technique: gain en €, en temps
 La méthode du Cycle PDCA
Plan-Travail Planifié DO-Travail réalisé
Semaine du :_________________________ Jour Jour
Soir Soir
Objectif Check Action Fin quart Check Action Check Action Check Action
Journée Bon de Travail 1/2 quart Fin quart
Jour Soir 1/2 quart
1
2
3
4

ACT- Actions correctives et préventives

Description de l'action Responsable Date visée
1
2
3
4
 La démarche 8D

D1 Composition de l'équipe
Date d'ouverture du 8D Plannification de la Resolution du Probleme
Responsable de l'équipe Quoi? Qui ? Quand ?
Membres de l'équipe Réaliser l'analyse FTA pour la Non
Détection

Identification du problème Réaliser l'analyse FTA pour

l'Occurrence
Client Confirmer la cause origine avec les 5
Pourquoi
Référence produit
Mettre en place les actions plannifiées

Confirmer l'efficacité du plan

Description du problème par le client d'actions
Information Complémentaire Standardiser et Cloturer

D2 Définition du du Probléme avec QQOQCP

Quoi ? (Quel est le problème)
Qui ?(a détecté le problème )

Où ? (a-t-il été détecté )

Quand ? (a-t-il eu lieu )
Comment ? (a-t-il été détecté/créé )
Pourquoi ? (est-ce un problème )
Combien ?
Photo ou dessin de la pièce défectueuse

S u i vi de s R E BU T S

D3 Mesure de Sauvegarde Sécurisation Immédiate

ACTION IMMEDIATE : Réalser un tri afin de protéger le client
Nb de pièce triéee Nb de pièce KO PPM Date tri Qui ? Identif. Pièce OK
Résultat du tri dans l'usine client
Résultat du tri en cours de transport
Résultat du tri en stock
Résultat du tri dans l'atelier
Période de production Du Au
N° Premier lot certifié OK
Atelier Client
Date de premier lot OK
Quelles Sont les Actions Conservatoires Immediates ?
Action Conservatoires Immediates Qui Date Ou
 D4 Cause d'Apparition du Problème
RECHERCHE DES CAUSES DU PROBLEME. Utiliser le Factor Tree Analysis Occurrence et Non détection puis les 5 Pourquoi
Cause N° 1
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
Pourquoi?
D5 Cause de Non Détection du Problème
Definition du Pland'Action Pour Chacune des Causes Origines
Cause du Problème OCCURENCE Action Corrective Qui Date plan. Date Réelle

D6 Vérification des actions correctives

CONTRÔLE DE L'EFFICACITE DES ACTIONS CORRECTIVES
Commantaire

D7 Actions Préventives
ACTIONS PREVENTIVES POUR EVITER QUE LE PROBLEME NE SE REPRODUISE PLUS
Action Preventives Qui Quand ?

D8 Standardiser & Cloturer

DERNIER POINTS DE VERIFICATION PUIS CLOTURE DU PROBLEME
Résultat (O/N) Qui Date
Les objectifs ont été atteints ?
Le personnel a été informé ?
La documentation au poste a été mis à jour ?
AMDEC à jour ?
Les spécifications ont été modifiées ?
L'équipe a été félicitée par la direction ?
Fermeture Officiel du Problème Date Responsable
 Supplier Input Process Output Customer-SIPOC
Preparé par Date
Projet
Description

Entrées Sorties
Fournisseurs Processus Clients
Description Exigences Description Exigences
 Matière N° ...............................

Produit n°: ................................................... GAMME DE FABRICATION

Nome de la Pièce n° : .................................. Plan n°: ...............................................
Nombre Opérateurs Priorité de la Tache
Nom De Contenu De la Nom Machine Et Forme De la Catégorie De la Unité Temps
N° d’ordre Opérateur | Qualification Référence | Référence Observations
La Tache Tache De la Machine Outils Matière Tache De Production Alloué
| Technique Départ | Fin
1
2
3
4
5
6
7
8
Fait Contrôlé Approuvé Fait le : ................................................... Temps Alloué Total
Par Par Par Temps Alloué pour
Révisé le : ...............................................
Le Changement de Tabrications
 FICHE D’AMELIORATION

Fiche N° Établie Par Le

1. DESCRIPTION ( Quel est le problème ou le risque observé ?)

Processus Concerné
Origine Réclamation Contrôle Analyse Indicateurs Audit
Autre :

2. TRAITEMENT IMMÉDIAT RÉALISÉ ( Qu’a-t-on fait pour corriger le problème ?)

3. ANALYSE DES CAUSES ( Pourquoi le problème s’est-il produit ?)

Risque que cela se (re)produise :

Justification si pas d’action :

4.ACTIONS RETENUES (Qu’a-t-on prévu pour éviter que le problème ne se reproduise ?)

Qui Fait Quoi Échéance

5. VÉRIFICATION EFFICACITÉ (Comment vérifie-t-on que le problème a disparu ?)

Qui Comment Résultat Attendu Échéance

Fiche clôturée par : Le : Justification :

Catégorie du plan de surveillance
Prototype Présérie Production Plan de Surveillance Page N° .................
Niveau de changement de conception/révision (si
Numéro du Plan néc.) ............................................................................................. Date création Date de révision
....................
Numéro de pièce / produit Personne Approbation service inginérie du client/Date
responsable ........................................
Désignation / Description Membres de l'équipe
......................................................................... Approbation service qualité du client /Date
.................................................................................................................
Fournisseur / Usine Code de fournisseur approbation Fournisseur /usine /date (si Autre approbation /Date (si néc.)
néc.) ............................................................................
.....................................
Caractéristique Méthodes
N° de piece Nom de processus Outil de fabrication Plan d'action
N° Produit Process Spécification Téchnique d'évaluation Taille d'échantillon Fréquence Méthode de controle