Diseño y Análisis de Manufactura

Fase 4 Análisis de Manufactura

Presentado a:

Victoriano García Medina

Tutor

Entregado por:

Cristian Julián León Espitia

Código: 80657507

Grupo: 212045_5

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA

2020

BOGOTÁ
 Introducción

El presente trabajo se desarrolló con el fin de que nosotros como estudiantes relacionemos
un reconocimiento a el análisis de manufactura por lo siguiente aumentar nuestros
conocimientos sobre los sistemas de manufactura, desde la necesidad de comprender el rol
en el que se viene desempeñando la industria, revisando y analizando su importancia desde
un enfoque genérico de sus ventajas y desventajas, realizando estudios y trabajo de campo
para entender el funcionamiento interno de la organización.
 Objetivos

➢ Introducir los conceptos básicos que intervienen en el análisis de Manufactura.

➢ Aplicar los conocimientos teóricos para poder desarrollar a cabalidad el proyecto.
➢ Ampliar información sobre las nuevas herramientas para innovación y automatización
de industrias obsoletas
 1. Realizar el mapa mental que incluya los contenidos de la Unidad 3 en el
software que puede ser descargado de https://www.goconqr.com/es-ES

https://www.goconqr.com/es-ES/mindmap/20319822/An-lisis-de-Manufactura

2. Realizar el análisis de un proceso de fabricación teniendo en cuenta los

escenarios de evolución desde la industria 1.0 hasta la industria 4.0. Analizar en
el proceso los aspectos claves de “datos, información y conocimiento” su
viabilidad, indicando sus ventajas y desventajas para la empresa.

La industria 1.0 dio paso con la invención de las máquinas de vapor, los primeros
instrumentos mecánicos que facilitaron la vida al ser humano, por allá de 1784. Esta
industria también promovió en gran medida la recolección de materias primas, como el
carbón y el acero.

De acuerdo con Margarito Léon, Key Account Manager de Domino Printing, casi 100 años
después hubo una evolución: se sientan las bases de la producción en serie, actividad que
facilitó el desarrollo de la humanidad en aquella época. Quedaron atrás los procesos de
fabricación artesanal, digamos desorganizada.

“En esos años, además de sus actividades ilícitas, al Capone patrocinó cocinas comunitarias.
Cuenta la historia que en una de esas cocinas un familiar enfermó por consumir leche
contaminada. Después de pensarlo, el famoso gánster compró una compañía de productos
lácteos y empezó a estampar la fecha de caducidad en los envases”.

En el entorno de la segunda revolución industrial (2.0) se empezó a hablar, a nivel global, de

fechas de caducidad. Como dato curioso, Alphonse Gabriel Capone, como se llamó la figura
del crimen más importante de Chicago, terminó comercializando alcohol en un periodo
histórico ligado a la gran prohibición de contrabando de bebidas.

Posteriormente, llegó lo que muchos de nosotros ya ubicamos: la Industria 3.0. Este periodo
se relaciona con el desarrollo de los sistemas informáticos y las computadoras. La tecnología
permitió que la producción y los procesos de negocio sean más rápidos. Por ejemplo, que se
pueda llenar una botella en poco tiempo.

Como enfatizó Margarito León, “si continuáramos produciendo a las velocidades de hace

200 años, no alcanzaríamos a cumplir con la demanda actual. Esto nos llevó a la
automatización, a la creación y diseño de robots que ayudan, facilitan, agilizan y eficientizan
la industria. Hablamos de 1970 a la fecha”.

La industria 4.0 cambia el paradigma. Reorganiza los procesos productivos, reevalúa y

rediseña. Significa que las máquinas industriales se equipan con herramientas digitales. Una
báscula, por ejemplo, se puede comunicar con otros productos, o bien,

“Actualmente, los equipos pueden interactuar entre sí. Se sabe cuándo las máquinas trabajan
y a qué temperatura. Asimismo, generan información esencial para tomar decisiones y
simulan escenarios para asignar recursos y lograr una configuración empresarial mucho más
efectiva”.

En esencia, la Industria 4.0 supone un intercambio de información en tiempo real. Datos por
producto guardado en la nube, el llamado Big Data.
 ELABORACIÓN DEL YOGURT CON TECNOLOGÍA
4.0
PROCESO DESCRIPCIÓN MAQUINARIA BENEFICIOS

Llegada de la leche a la
Este sistema realiza pruebas a la
planta con ciertas
Recepción de materia prima de manera rápida
características
materia prima para determinar si cumple
específicas que se
(leche) con las
encuentran
características deseadas
estandarizadas con el
nivel de acides, grasa y
etc.
Este proceso se realiza de manera
automotoma apenas sale la leche
del proceso de recepción esta es
filtrada en estos tanques
Colar la leche en el
Filtración de almacenamiento
cedazo con mucho
dejando atrás aquellas impurezas
cuidado
quedando un producto de
calidad

Esto ayuda a que las mezclas sean

homogéneas y evita que se formen
Estandarización y Preparación de los
grumos y esto pueda afectar la
preparación ingredientes,
mezcla esto logra que se
saborizantes y colorante
utiliza el 100% de la mezcla
 Se procede a colocar la
leche a altas
Realiza los cambios de
temperaturas y bajar su
Pasteurización temperatura en los tiempos
temperatura rápidamente
exactos logrando un excelente
manteniendo su
producto
temperatura

Evita que la temperatura

Manteniendo su
aumente y así pueda causar
Enfriamiento temperatura estable
daños al producto evitar
durante su
acides
fermentación

El tiempo de Mantiene el producto a una

Inoculación fermentación y con temperatura adecuada para
ello la calidad del la fermentación
producto

Proceso de formación
Permite que se produzca el
del gel se produce
gel durante 8 a 12 horas de
Incubación unido a
refrigeración
modificaciones de la
contribuyendo a la cadena
viscosidad de 8 a 12
de frio
horas de refrigeración
 Impedir la formación
Homogenización
de nata y mejorar el
sabor y la
consistencia del
producto

Se realiza con la
mayor brusquedad
Enfriamiento posible para evitar Evitar acides del producto
que el yogur siga
acidificándose en más
de 0,3 pH

Aromatización y Se agregan los

batido edulcorantes,
estabilizantes,

Envasado En cerrado hermético

del envase para Disminuye el tiempo de
mantener la inocuidad llenado y envasado ya que
del producto
es un proceso netamente
automatizado

Cama de Refrigeración del

refrigeración producto Mantiene la cadena de frio
hasta que es despachado el
producto a su destino final
Esta automatización que tiene esta fábrica es viable porque tiene un objetivo de planificar,
evaluar y controlar todos los aspectos más importantes. A demás por su modo de producción
deja buena rentabilidad económica posee un PLC que de acuerdo con la referencia que se
desee producir a si mismo se programa sacando la producción establecida con buena
seguridad y poco tiempo perdido

INDUSTRIA
4.0
VENTAJAS
➢ Producto muy amigable con el medio
➢ Reducción del tiempo de producción.
➢ Optimización de los niveles de calidad
➢ Mayor ahorro de costes
➢ Producción más flexible.
➢ Mayor seguridad en los procesos.
➢ Flujo de datos más eficiente.
➢ Mayor competitividad empresarial.
DESVENTAJAS
➢ Cuando no se tiene calibradas las
maquinas estas no pueden generar el
producto esperado generando perdidas.
➢ Personal complejo y de mayor coste.
➢ Mayor coste de inversión. El coste de la
inversión es elevado en sus comienzos.
Sin embargo, hay que tener en cuenta el
ROI, y a medio y largo plazo, se recupera
de sobra. Pero en un inicio tal vez no todos
puedan hacer frente a los costes.

➢ Dependencia tecnológica
3. Investigar ejemplos específicos en una industria manufacturera en donde se
pongan en práctica el manejo de alguno de los siguientes conceptos

➢ Balanceo de línea

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para la

gestión de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende
la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso,
variables tales como lo son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de
fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde an igualar los tiempos

de trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción
balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica,
movimiento de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena
considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea,
dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los
tiempos entre estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la

preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de
la línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción
(teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).
Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un
aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así
como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los
equipos involucrados en el proceso.
➢ Nivel de inventario

El nivel de inventario o stock es el control de la cantidad óptima de mercancías, para

evitar la venta perdida o costo de oportunidad, así como el exceso de productos. Para
lograr un nivel de inventario óptimo, es necesario desarrollar un alto nivel de
confiabilidad y sincronía entre las distintas áreas de la empresa; definir la forma en que
se repondrán los productos y mantener la información en tiempo real.
 Conclusiones

Se obtuvo un enfoque más claro de lo que se busca con el estudio de este curso
debido a la exploración de nuevos temas. Esto es bastante importante ya que los
temas dados están enfocados en los Sistemas de Manufactura en las Industrias.
 Bibliografía

➢ Rubinfeld, H. L. (2004). Evaluación de las distintas alternativas de manufactura

flexible. Tomado de Sistemas de manufactura flexible: Un enfoque práctico. (pp.
104-129) 2a Edición. Argentina Rubenfeld. [Versión para lector digital]. Recuperado
de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=10
623970&tm=1471450960769

➢ García, V. (2018). Análisis de sistemas de manufactura. [Archivo de video].

Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/14408