Emmanuel Hipolito RYAA U4

OTROS SISTEMAS DE REFIRGERACION
OTROS SISTEMAS DE REFIRGERACION
TECNM CAMPUS COATZACOALCOS
REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO
INGENIERO García Franco Felipe
INGENIERÍA MECÁNICA
COATZACOALCOS, VERACRUZ, MEXICO. 22/05/2020

TIPOS DE DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS PARA EL CONTROL ELÉCTRICO
CONTENIDO
RESUMEN.............................................................................................................................1
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................1
4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción ............................................................................2
4.1.1 Principios de la adsorción ...........................................................................................2
4.1.2 Tipos de adsorción .....................................................................................................3
4.1.3 Tipos de adsorbentes ..................................................................................................5
4.1.4 Maquina de adsorción ................................................................................................7
4.2 Sistemas de refrigeración por absorción .......................................................................... 11
4.3 Sistemas de refrigeración por ciclo de aire .................................................................. 13
4.4 Bombas de calor ......................................................................................................... 16
4.5 Criogenia ........................................................................................................................ 18
CONCLUSIÓN .................................................................................................................... 22
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 25
TIPOS DE DISPOSITIVOS ELÉCTRICOS PARA EL CONTROL ELÉCTRICO 1
RESUMEN
En el presente documento se hablará acerca de otros sistemas de refrigeración los cuales no
se habían vistos anterior mente. Estos otros sistemas van desde el sistema de adsorción que se
basa en la atracción de gases a una superficie solida un tanto similar a la absorción. Al igual se
prevé conocer sistema de refrigeración por aire que no se había mencionado antes y aprender
más de la criogenia.
INTRODUCCIÓN
La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire acondicionado: consiste
en producir frío, o mejor dicho, en extraer calor ya que para producir frío lo que se hace es
transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar al que se le sustrae calor se enfría. Al igual que
se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de
calor, se requiere energía. Generalmente la refrigeración por aire acondicionado se produce
mediante dos sistemas de refrigeración: por compresión o refrigeración por absorción. Es por
esto que se necesita conocer otros tipos utilizados para refrigerar. Por lo tanto se prevé conocer
los sistemas de adsorción, absorción, criogenia, sistema de refrigeración por ciclo de aire y lograr
conocer más afondo algunas de sus principales ventajas y su funcionamiento.

4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción
4.1.1 Principios de la adsorción
La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,
habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso
adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido
a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato.
A su vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso
endotérmico. La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre
varios solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido. El
proceso de adsorción global consta de una serie de etapas. Cuando el fluido pasa alrededor de la
partícula en un lecho fijo, el soluto primero se difunde desde el volumen del fluido hacia toda la
superficie exterior de la partícula. Luego, el soluto se difunde desde el interior del poro hasta la
superficie del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la superficie.
La acumulación por unidad de área es pequeña; por consiguiente, se prefieren los sólidos
altamente porosos con áreas internas muy grandes por unidad de volumen. Generalmente las
superficies son irregulares y las energías de enlace son debidas básicamente a las fuerzas de van
der Waals. El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el
agua, la temperatura y la polaridad de la sustancia. Una sustancia polar (sustancia que es soluble
en agua) no puede ser adsorbida por el adsorbente, por el contrario, una sustancia no polar es
posible ser adsorbida por el adsorbente. A partir de consideraciones empíricas, Freundlich llegó a
la ecuación:
donde:
x: masa del adsorbato (kg)
m: masa del adsorbente, (kg)
p: presión de equilibrio del adsorbato (bar) K y 1/n son constantes para un adsorbato y
adsorbentes dados, y para una temperatura particular
Existen otras ecuaciones como las de Langmuir, pero debido a la mayor aplicabilidad se da
mayor relevancia a la función de Freundlich.
4.1.2 Tipos de adsorción
Hay dos tipos de procesos de adsorción: adsorción química y adsorción física como se explica
a continuación.
a) Adsorción Física
También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la superficie del adsorbente
interactúan sólo por medio de fuerzas de Van der Waals. Las moléculas adsorbidas están ligadas
débilmente a la superficie y los calores de adsorción son bajos, apenas unos cuantos kJ,
comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura disminuye
considerablemente la adsorción.
Adsorbentes como la zeolita, el gel de sílice, el carbón activo y la alúmina tienen una
estructura altamente porosa con una relación superficie/volumen del orden de cien por lo que
pueden adsorber sustancias refrigerantes. Cuando se satura se puede regenerar simplemente con
calentamiento para que esa cámara se libere. La capa adsorbida en la adsorción física puede
variar en espesor, desde una molécula a muchas moléculas, debido a que las fuerzas de Van der
Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras.
El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por
ello, una máquina de adsorción consta de al menos 2 cámaras o lechos de adsorción porque así se
consigue que las cámaras inviertan el ciclo de tal modo que donde se produce la adsorción se
producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la
operación sea continua.
Figura 1. “Arcillas con propiedades de adsorción de sustancias”
b) Adsorción Química
Denominada también Quimi sorción, se produce cuando las moléculas adsorbidas reaccionan
químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen enlaces. La adsorción
química no va más allá de una monocapa en la superficie. Se caracteriza por la unión química
fuerte entre el adsorbato y el adsorbente. Por lo tanto, es más difícil de revertir y requiere más
energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la adsorción física.
El producto más usado en este tipo de adsorción ha sido el cloruro de calcio (CaCl2).
También han sido utilizados silicatos (Tokarev et al., 2002; Restuccia et al., 2004). El primero
desarrolló un material compuesto de CaCl2 y silicato MCM-41 con un COP de 0.7 funcionando
con 40 ºC de Tª del condensador y 110 ºC de generación. Restuccia con un compuesto similar,
consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC el condensador y 95 ºC de generación.
La refrigeración con el adsorbente metal hidruro usa el hidrógeno como refrigerante, con
lo que se podría integrar con los sistemas que usen este combustible. La temperatura del agua
caliente de un sistema de una etapa se inicia desde los 80 ºC, dependiendo del hidruro que se usa
y la temperatura de calor de rechazo. Se obtiene un COP en torno a 0.5 (Gopal y Murthy, 1995;
Hoyland, 2002).
4.1.3 Tipos de adsorbentes
Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y microcristalina.
Los utilizados en gran escala son el carbón activo, la alúmina activa, la zeolita, el gel de sílice, la
tierra de Fuller, otras arcillas, etc... Se han desarrollado muchos adsorbentes para una amplia
gama de separaciones.
Por norma, los adsorbentes tienen forma esférica, pequeños gránulos cuyos tamaños
comprenden de 0.1 mm a 12 mm. Una partícula de adsorbente tiene una estructura muy porosa,
con numerosos poros muy finos, cuyo volumen alcanza hasta el 50 % del volumen total de la
partícula. La adsorción suele ocurrir como una monocapa sobre la superficie de los poros, pero a
veces se forman varias capas.

La adsorción física, o de van der Waals, por lo general sucede entre las moléculas
adsorbidas y la superficie interna sólida del poro, y es fácilmente reversible. Existen varios
adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a continuación. Todos se
caracterizan por grandes áreas superficiales de los poros, que van desde 100 hasta más de 2000
m2 /g.
1. Carbón activo.
Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición térmica de madera,
cortezas vegetales, carbón, etc., y tiene áreas superficiales de 300 a 1200 m 2 /g con un promedio
de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente adsorben carbón
activo.
2. Gel de sílice.
Este adsorbente se fabrica tratando con ácido una solución de silicato de sodio y luego
secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2 /g y un promedio de diámetro de poro de
20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar
hidrocarburos.
3. Alúmina activada.
Para preparar este material se activa el óxido de aluminio hidratado calentándolo para extraer
el agua. Se usa ante todo para secar gases y líquidos. Las áreas superficiales fluctúan entre 200 y
500 m2 /g con un promedio de diámetro de poro de 20 a 140 A.
4. Zeolitas tipo tamiz molecular.

Estas zeolitas son aluminosilicatos cristalinos porosos que forman una red cristalina abierta
que tiene poros de uniformidad precisa. Por tanto, el tamaño uniforme del poro es diferente al de
otros tipos de adsorbentes que tienen una gama de tamaños de poro. Las diversas zeolitas tienen
tamaños de poro que van de cerca de 3 a 10 A. Las zeolitas se usan para secado, separación de
hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones.
5. Polímeros o resinas sintéticas.
Se fabrican polimerizando dos tipos principales de monómeros. Los que se generan a partir de
compuestos aromáticos como el estireno y el divinilbenceno se usan para adsorber compuestos
orgánicos no polares de soluciones acuosas. Los que provienen de esteres acrílicos se utilizan
para solutos más polares en soluciones acuosas.
El adsorbente que más se suele usar en las máquinas de adsorción es el gel de sílice como
la sustancia más común y también carbón activo, alúmina y zeolitas, pero en menor medida.
4.1.4 Maquina de adsorción
La máquina de adsorción es una enfriadora cuyo ciclo de producción de frío es análogo al de
compresión tradicional en donde se sustituye la compresión mecánica por una compresión
térmica a través de las cámaras donde se lleva a cabo el proceso de adsorción y desorción
alternativamente.
En general la máquina de adsorción tomará energía térmica de una fuente de energía
convencional, un efluente térmico o una fuente de energía renovable como la solar. Si es un
recurso renovable, que no se controla, o existe un aporte de energía térmica auxiliar o la máquina
no funciona. Dicha máquina trabaja con diversos pares de trabajo que tienen como adsorbente a
las sustancias descritas en el apartado anterior y como adsorbato (refrigerante) principalmente al
agua, aunque también pueden ser otras sustancias como el metanol, etanol y amonio.
De todas estas parejas adsorbente/adsorbato, la más usada sin lugar a dudas es la
compuesta por gel de sílice como adsorbente y agua como refrigerante. Una enfriadora de
adsorción, es una máquina dividida en cuatro compartimentos (ver figura):
• Un evaporador en la parte inferior de la máquina.
• Dos cámaras de adsorción en la parte central (donde tienen lugar los procesos de
adsorción/desorción).
• Un condensador en la parte superior de la máquina.
Las dos cámaras de adsorción están conectadas al condensador y al evaporador mediante
válvulas. Contienen intercambiadores de calor donde circula agua caliente o fría para eliminar o
aportar el calor necesario. Mientras que las cámaras de adsorción que contienen al adsorbente
cuentan con una válvula entre ellas para permitir la igualación de la presión de vapor. Entre cada
cámara de adsorción, el evaporador y el condensador hay también válvulas que permiten la
transferencia de vapor cuando hay una diferencia de presiones suficiente.
Fig.2 Esquema de una enfriadora de adsorción de simple efecto

a) Funcionamiento
Los fluidos de trabajo son el agua como refrigerante y el gel de sílice o zeolita como
adsorbente. La máquina funciona de forma totalmente automática con un ciclo de operación de
unos minutos que es el tiempo en el que se llevan a cabo las cuatro etapas representadas en la
figura 33.
El funcionamiento de una máquina de adsorción es el siguiente: En el evaporador, el
agua del circuito de frío de la instalación, aporta el calor del proceso que se quiere refrigerar,
evaporando el fluido refrigerante (agua en este caso) que se encuentra a baja presión. En esta
etapa, la válvula que conecta el evaporador con la cámara de adsorción (cámara 1) está abierta y
la válvula que conecta esta cámara con el condensador está cerrada.
Figura 3. “Etapas de una enfriadora de adsorción de simple efecto”.
Mientras, en la otra cámara (cámara 2) tiene lugar el proceso de desorción para regenerar el
adsorbente que se encuentra saturado de vapor de agua del ciclo anterior. Como este proceso es
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endotérmico, se hace circular agua caliente a través del intercambiador de calor. La válvula que
conecta el condensador con la cámara de desorción (cámara 2) está abierta y la válvula que
conecta esta cámara con el evaporador está cerrada.
La presión en el interior de esta cámara es ligeramente superior a la presión del condensador,
por lo que el vapor de agua (fluido refrigerante) que se libera del adsorbente como consecuencia
del proceso de desorción, pasa al condensador del equipo. En el condensador, el fluido
refrigerante condensa, cediendo calor al agua del circuito de torre. El vapor de agua condensado
pasa al evaporador a través de la válvula de expansión, cerrándose el ciclo. Cuando el adsorbente
de la cámara 1 está saturado de agua y el adsorbente en la cámara 2 está seco, la máquina
automáticamente invierte las funciones de las dos cámaras. El primer paso es cerrar las válvulas
que conectan ambas cámaras con el evaporador y condensador, y abrir las válvulas entre las dos
cámaras permitiendo que las presiones se igualen. A continuación, el agua caliente de la cámara
de desorción (cámara 2) se hace circular a través de la cámara 1 para transferirle el calor residual
de la cámara 2 y comenzar el proceso de calentamiento de ésta. El proceso de inversión de las
cámaras se completa y comienza el proceso de desorción en la cámara 1 y el proceso de
adsorción en la cámara 2 (Etapa 2 de la figura 33), repitiéndose el proceso descrito.
El proceso es capaz de funcionar con una amplia gama de temperaturas del agua. Se
regula fácilmente y se equilibra el rendimiento utilizando múltiples programas de control. Para
obtener el mejor rendimiento, el agua caliente debe estar a unos 90 ºC, el agua de refrigeración
entre 30 – 24 ºC y el agua fría en la salida entre 11 – 5 ºC. Las únicas partes móviles en el
interior del refrigerador son simples amortiguadores barométricos que se abren automáticamente
cuando la presión en el interior de las cámaras cambia. No hay componentes en el interior del
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refrigerador que necesiten ser reparados habitualmente. Las válvulas de control del agua tienen
una vida útil de un millón de ciclos y están diseñados para durar toda la vida de la enfriadora.
4.2 Sistemas de refrigeración por absorción
los sistemas de refrigeración por absorción implican la absorción de un refrigerante por un
medio de transporte. El sistema de refrigeración por absorción más utilizado es el sistema de
amoniaco-agua, donde el amoniaco (NH3) sirve como el refrigerante y el agua (H2O) es el
medio de transporte. Otros sistemas de refrigeración por absorción son los de agua-bromuro de
litio y el de agua-cloruro de litio, en los que el agua sirve como refrigerante. Los últimos dos
sistemas están limitados a aplicaciones como el acondicionamiento de aire, en las que la
temperatura mínima queda por arriba del punto de congelación del agua.
Para comprender los principios básicos que implica la refrigeración por absorción, se examina
el sistema NH3-H2O. La máquina de refrigeración de amoniaco-agua fue patentada por el
francés Ferdinand Carre en 1859. En unos cuantos años, las máquinas basadas en este principio
se empezaron a construir en Estados Unidos, principalmente para fabricar hielo y almacenar
alimentos. este sistema es muy similar al sistema por compresión de vapor, excepto que el
compresor se ha sustituido por un complicado mecanismo de absorción compuesto por un
absorbedor, una bomba, un generador, un regenerador, una válvula y un rectificador. Una vez
que la presión del NH3 es elevada por los componentes en el sistema dentro del rectángulo
punteado (esto es lo único que tienen que hacer), el amoniaco se enfría y se condensa en el
condensador, liberando calor hacia los alrededores; se estrangula hasta la presión del evaporador
y absorbe calor del espacio refrigerado cuando fluye a través del evaporador. Así que no hay
nada nuevo.
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El vapor de amoniaco sale del evaporador y entra al absorbedor, donde se disuelve y tiene una
reacción química con el agua para formar NH3 · H2O. Ésta es una reacción exotérmica; por ello
el calor se libera durante este proceso. La cantidad de NH3 que puede disolverse en H2O es
inversamente proporcional a la temperatura. Por consiguiente, es necesario enfriar el absorbedor
para mantener su temperatura lo más baja posible y, por ende, para maximizar la cantidad de
NH3 disuelto en el agua. La solución líquida NH3 H2O, que es rica en NH3, se bombea luego al
generador. El calor se transfiere a la solución de una fuente para evaporar una parte de la
solución. El vapor que es rico en NH3 pasa por un rectificador, que separa el agua y la regresa al
generador. El vapor de NH3puro de alta presión continúa luego su trayecto por el resto del ciclo.
Figura 4. “Ciclo de refrigeración por absorción de amoniaco” extraída de “termodinámica” por Yunus A. Cengel
, editorial “mcgraw-hill” pag. 641, 2009.

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4.3 Sistemas de refrigeración por ciclo de aire
Al sustituir el intercambio de calor isotermo de un cambio de fase por el intercambio con un
gas, aparecen grandes saltos de temperatura (mucha ineficiencia térmica) y se necesitan grandes
gastos másicos ) por lo que habrá que presurizar para que no abulte mucho. El fluido de trabajo
sigue un ciclo Brayton inverso, Si no se utilizase recuperador de calor y suponiendo gas perfecto,
el rendimiento energético sería n_e = (Ti - T4)/(T2 - T1 - T3 + T4) = T1/(T2 - T1) y el
rendimiento energético n_x, = [T1/(T2-Tl)]l[T1/(T3-TI)], siendo TI la temperatura de la carga
(entrada al compresor), T2 la de salida del compresor, T3 la del ambiente, y T4 la de salida de la
turbina.
La refrigeración por ciclo de aire encuentra en el acondicionamiento de la cabina de los
aviones una aplicación ventajosa por las siguientes circunstancias2: se dispone de aire
comprimido, se necesita renovar el aire de cabina, es fácil enfriar el aire comprimido, y no
importa el ruido, aunque ello presenta el problema de la refrigeración en tierra. El ciclo Brayton
inverso con regeneración (cambiador de calor intermedio) es más interesante, al menos
teóricamente, pues la ineficiencia del intercambiador de calor merma grandemente sus ventajas
en la práctica.
En este caso, pese a que el rendimiento es menor que sin regenerador y además
disminuye a bajas temperaturas, se consigue refrigerar a temperaturas muy bajas, incluso
criogénicas. Como el rendimiento aumenta con la relación de capacidades térmicas, conviene
usar un gas monoatómico (argón o helio) como fluido de trabajo, aunque ello obliga a otro
cambiador de calor y otro salto térmico. Nótese que se puede conseguir un frigorífico de ciclo de
gas que no consuma trabajo (sólo calor), combinando un ciclo Brayton de potencia con otro de
refrigeración (basta un solo compresor).

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La Fig. presenta las variantes más usadas en el ciclo Brayton de refrigeración, las cuales se
han supuesto con cambiadores de calor ideales para simplificar el análisis, aunque ya se ha dicho
que la eficiencia de estas máquinas viene muy mermada por las irreversibilidades en los
cambiadores de calor reales. Se supondrá que el fluido de trabajo es aire en todos los casos. Los
ciclos a, b y c son sin regeneración y apenas se utilizan porque sólo refrigeran a temperaturas
próximas a la atmosférica (de T4 a TI en a, de T2 a T3 en b y de T2 a T3 en c), por lo que se
pasa directamente a detallar los correspondientes con regeneración.
Figura 5. “ Variantes dcl ciclo Brayton de refrigeración”.
El ciclo d enfría la carga desde T5 a T6 a presión ambiente, pero necesita un cambiador para
enfriar el gas a la salida del compresor (además del intercambiador). El ciclo se enfría la carga
desde T3 a T4 y no necesita cambiador para enfriar el gas a la salida del compresor porque en. 6
se puede tirar directamente a la atmósfera, pero la carga ha de estar a baja presión o hace falta otro
cambiador. El ciclo f (denominado sistema Odessa) enfría la carga directamente a presión
atmosférica de Tz a T3 y además no necesita cambiador para enfriar el aire a la salida del
compresor porque se puede tirar directamente a la atmósfera. También se han estudiado otros
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ciclos de gas (p.e. el ciclo Stirling o el Vuilleumier) para refrigeración; todos ellos tienen bajo
rendimiento, pero pueden alcanzar temperaturas criogénicas.
Otro refrigerador que emplea aire, tal vez el más sencillo, es el llamado Tubo de Ranque
(1931), que consiste en un tubo de diámetro D de varios milímetros (hasta un par de centímetros)
en el que se inyecta aire, a la vez lateral y tangencialmente, ver Fig. 18.6c, por una tobera de
diámetro tobera, dejándose escapar a través de una válvula V y de un agujero de diámetro d situado
indistintamente a un lado u otro. Debido a la expansión en la tobera y a la disipación viscosa en el
torbellino que se forma, la parte central próxima al eje se decelera realizando trabajo (y
enfriándose) sobre la exterior, que se calienta por disipación viscosa.
La eficiencia de estos refrigeradores es muy baja (el cociente entre el frío que producen y
el de una expansión isentrópica es =0,1), pero por su extrema sencillez han encontrado algunas
aplicaciones, como en la refrigeración de trajes de obreros expuestos a altas temperaturas. Se
presenta las actuaciones de un dispositivo concreto (para el cual, el máximo efecto refrigerador se
produce cuando la presión de entrada es de 1,l MPa).
Figura 6. “ Refrigerador de Tubo de Ranque ”.

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4.4 Bombas de calor
Las bombas de calor generalmente resultan más costosas que otros sistemas de calefacción
cuando se adquieren y se instalan, pero a la larga ahorran dinero en algunas áreas porque reducen
el costo de calefacción. A pesar de sus costos iniciales relativamente más altos, la popularidad de
las bombas de calor va en aumento. Cerca de una tercera parte de todas las casas construidas para
familias pequeñas en Estados Unidos en la última década del siglo XX, se calentaban mediante
bombas de calor.
La fuente de energía más común para las bombas de calor es el aire atmosférico (sistemas
aire-aire), aunque también se usan el agua y el suelo. El principal problema con los sistemas que
utilizan aire como fuente es la formación de escarcha, que se muestra en los climas húmedos
cuando la temperatura desciende por abajo de una temperatura de 2 a 5°C. La acumulación de
escarcha en los serpentines del evaporador es bastante indeseable dado que interrumpe la
transferencia de calor. Sin embargo, los serpentines pueden descongelarla cuando se invierte el
ciclo de la bomba de calor (operándola como un acondicionador de aire). Esto origina una
reducción en la eficiencia del sistema. Los sistemas que tienen al agua como fuente suelen usar
agua subterránea a profundidades de hasta 80 m en el intervalo de temperaturas entre 5 y 18°C, y
no tienen problemas de formación de escarcha. Por lo común, mantienen COP más altos, pero
son más complejos y requieren fácil acceso a un gran depósito de agua, como el agua
subterránea. Los sistemas que utilizan el suelo como fuente también son pocos, pues requieren
una gran tubería situada bajo el suelo a cierta profundidad donde la temperatura es relativamente
constante. El COP de las bombas de calor casi siempre varía entre 1.5 y 4, según el sistema
particular utilizado y la temperatura de la fuente. Una nueva clase de bombas de calor

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desarrollada recientemente, accionada mediante un motor eléctrico de velocidad variable, es por
lo menos dos veces más eficiente que sus predecesoras.
Tanto la capacidad como la eficiencia de una bomba de calor, disminuyen de manera
significativa a temperaturas bajas. Por consiguiente, la mayor parte de las bombas de calor que
utilizan al aire como fuente requieren un sistema de calentamiento suplementario como son los
calentadores de resistencia eléctrica, o un horno de gas o petróleo. Considerando que las
temperaturas del agua y del suelo no varían mucho, tal vez no se requiera un calentamiento
suplementario en los sistemas que utilizan como fuente al agua o al suelo. Sin embargo, los
sistemas de bomba de calor deben tener el tamaño suficiente para satisfacer la máxima carga de
calentamiento. Las bombas de calor y los acondicionadores de aire tienen los mismos
componentes mecánicos. Por consiguiente, no resulta económico tener dos sistemas separados
para cubrir los requerimientos de calefacción y enfriamiento de un edificio.
Figura 7. “Una bomba de calor es útil para calentar una casa en el invierno y para enfriarla en el verano.”
extraída de “termodinámica ” por Yunus A. Cengel , editorial “mcgraw-hill” pag. 628, 2009.
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4.5 Criogenia
La criogenia está relacionada con el mundo de las bajas temperaturas.
El prefijo “crío” proviene del griego kryos que significa extremadamente frío y genea
significa “nacimiento”.
En la práctica, la criogenia es la ciencia dedicada a la producción de gases, con temperaturas
entre -1001 y -273 grados centígrados (la más baja de ambas equivale al cero absoluto de la
escala Kelvin). Actualmente se ha conseguido llegar hasta la temperatura alrededor de -270 ºC.
Cuando se habla de criogenia, se entiende que nos referimos a la utilización con gases
licuados a bajas temperaturas.
El comportamiento de los gases criogénicos en distintos medios y en contacto con diferentes
materias implica un desarrollo industrial muy potente en todos los campos, como por ejemplo
cuando los metales se encuentran sumergidos en estos gases licuados, los metales que son muy
tenaces se vuelven frágiles y quebradizos como el vidrio; por el contrario, otros se hacen más
tenaces y dúctiles.
Además, ciertos metales que en su estado normal no se distinguen por su conductividad
eléctrica, se convierten en superconductores.
Aunque existen once gases básicos que pueden licuarse a temperaturas inferiores a -100 ºC
solo de cuatro se dispone en abundancia, y son: el nitrógeno, el oxígeno, el helio y el hidrógeno.
La elección del gas licuado se hace en función de la técnica a emplear, de la temperatura
requerida y del comportamiento fisicoquímico de aquel.

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El oxígeno, por ejemplo, promueve la combustión, el cual constituye un factor muy
importante a tener en cuenta en su aplicación.
El hidrógeno es combustible.
El nitrógeno y el helio no son combustibles.
El punto de licuación del helio es el más bajo de todos los gases, -269 ºC (a solo 4 ºK del cero
absoluto).
El helio existe en el aire en proporciones minúsculas. Comercialmente se produce por
licuación y fraccionamiento de gases naturales que lo contienen.
El hidrógeno se suele obtener por descomposición catalítica de hidrocarburos además del
electrólisis del agua.
El oxígeno, nitrógeno y argón se obtienen por licuación del aire y destilación fraccionada de
este.
Por su abundancia, disponibilidad y por tratarse de un gas inerte, el nitrógeno licuado es el
fluido criogénico por excelencia.
El nitrógeno licuado es un líquido incoloro.
El nitrógeno líquido tiene diversas aplicaciones en la industria: congelación de productos
perecederos, criobiología, termorregulación de reacciones químicas, marcado de reses, zunchado
por contracción, congelación de suelos, criomulturación, crioendurecimiento, desbarbado del
caucho, además de muchas más aplicaciones.

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La congelación de productos perecederos se remonta a 1930 en donde se desarrollaron los
primeros experimentos sobre su utilización.
En aquel entonces eran muy limitadas las cantidades disponibles de nitrógeno líquido,
resultando el precio de este demasiado alto para considerar su utilización industrial en la
congelación de alimentos.
Sin embargo, en los últimos cuarenta años han aparecido numerosas aplicaciones del
nitrógeno líquido como fluido frigorígeno.
Asimismo, se ha acometido su producción en instalaciones de gran porte, con la consiguiente
reducción de los costes de fabricación.
Los actuales precios del nitrógeno líquido en el mercado internacional sitúan este producto en
condiciones de franca competencia frente a cualquier otro sistema convencional de refrigeración.
El principio de congelación se basa en utilizar el nitrógeno líquido como fluido frigorígeno
que se inyecta directamente en el interior de un túnel, a través de un conjunto de pulverizadores,
con caudal proporcional a las cantidades de productos que lo atraviesan.
El líquido se pulveriza directamente sobre los productos, vaporizándose al contacto con ellos.
De esta forma se produce un intercambio térmico entre el gas que se calienta y el producto
que se enfría. El producto se congela entonces y, seguidamente, equilibra las temperaturas. La
gran diferencia de temperatura entre productos y agente frigorígeno permite lograr, además,
grandes velocidades de congelación y con ello un producto congelado que retiene inalteradas sus
propiedades, siendo, por tanto, de la más alta calidad. También se puede realizar la congelación
en armarios.
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Este sistema resulta particularmente idóneo para factorías de producción de tamaño medio
que tratan productos muy diversos en el mismo día, la puesta a punto industrial de las nuevas
preparaciones para realizar pruebas de mercado de forma eventual y, muy especialmente, para
refrigeración y congelación de platos cocinados para hospitales, colegios, restaurantes de
empresa y toda clase de colectividades donde las costumbres de alimentación evolucionan, día a
día, y los platos cocinados industriales están alcanzando una importancia preponderante.
La congelación criogénica presenta una serie de ventajas, como son:
• Gran velocidad del producto final Utilizando el nitrógeno líquido como agente congelador,
la deshidratación del producto es prácticamente nula.
Con otros procesos de congelación mecánicos las pérdidas de peso por deshidratación
raramente son inferiores al 4%.
La velocidad de congelación consigue que el producto mantenga una estructura celular muy
próxima a la de su estado fresco, conservando todas sus propiedades organolépticas. Por el
contrario, la congelación por medios mecánicos, dada su lentitud, conduce a importantes
degradaciones del producto rompiendo su estructura celular y eliminando proteínas.
• Menor mano de obra La congelación con nitrógeno líquido no obliga a colocar el producto
en bandejas, de donde resultan manipulaciones excesivas, costosas y que afectan la calidad del
producto.
• Otros factores La reducida inversión inicial del equipo frigorífico, sus dimensiones
pequeñas, el bajo consumo de energía eléctrica, el reducido gasto de mantenimiento de la

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instalación, la versatilidad, la simplicidad de manejo y la seguridad de su funcionamiento ya que
el nitrógeno líquido no es tóxico por lo que no ejerce ninguna acción nociva sobre el personal
que lo maneja.
La criobiología se emplea en la congelación y conservación posterior de células vivas,
cultivos de tejidos, fermentos lácticos, sangre, semen, etc.
CONCLUSIONES
Ambrosio López Emmanuel
La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire acondicionado: consiste
en producir frío, o mejor dicho, en extraer calor ya que para producir frío lo que se hace es
transportar calor de un lugar a otro. Así, el lugar al que se le sustrae calor se enfría. Al igual que
se puede aprovechar diferencias de temperatura para producir calor, para crear diferencias de
calor, se requiere energía. Generalmente la refrigeración por aire acondicionado se produce
mediante dos sistemas de refrigeración: por compresión o refrigeración por absorción.
El sistema convencional de refrigeración y el más utilizado en el aire acondicionado, es el
sistema de refrigeración por compresión.
Un método alternativo de refrigeración es por absorción. Sin embargo, este método por
absorción solo se suele utilizar cuando hay una fuente de calor residual o barata, por lo que la
producción de frío es mucho más económica y ecológica, aunque su rendimiento es bastante
menor. En estos sistemas la energía suministrada es, en primer lugar, energía térmica.
Hipolito Zarate Emmanuel

23
En lo personal sólo tenía conocimiento acerca de el sistema de refrigeración por compresión
puesto que eran más convencional y gracias a esta investigación elaborado conocer otros tipos de
sistemas de refrigeración como lo son el tema de bomba de calor, criogenia y sistemas de
refrigeración por absorción donde este último me resultó un tanto fascinante puesto que
investigando un poco en el tema Encontré que es otra forma de refrigeracion que tiene un
atractivo económico cuando se tiene una fuente de energía térmica barata a una temperatura de
100 a 200 centígrados al igual que algunos ejemplos de fuentes energía térmica barata incluye la
energía geotérmica Pero eso sería otro tema. Otro punto es el tema es qué es un proceso en donde
el gas es atraído a la superficie porosa de un sólido en donde esté sólido logra absorber este
material gaseoso.
En cuanto al tema de bombas de calor logré conocer qué es un sistema generalmente costoso
qué otros sistemas, pero a la larga se ahorra dinero en algunas áreas porque logra reducir el costo
de calefacción.
López Chang Jeovanny Jared
La Refrigeración es una técnica que se ha desarrollado con el transcurso del tiempo y el
avance de la civilización; como resultado de las necesidades que la misma sociedad presenta a
medida que avanza la tecnología y la invención en diferentes campos, contribuyendo a elevar el
nivel de vida de las personas. La base sobre la que se fabrican nuevas sustancias y materiales la
suministra la ciencia, siendo un tema muy interesante la selección de los refrigerantes, por dos
razones principales: en primer lugar, los parámetros de operación que alcanza cada uno de ellos,
esto es: presión y temperatura de evaporación y condensación y en segundo lugar la contribución
a la destrucción de la capa de Ozono logrando aumentar el calentamiento global.

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Las aplicaciones de la Refrigeración son muy numerosas, siendo una de las más comunes la
conservación de alimentos, acondicionamiento ambiental, enfriamiento de equipos y
últimamente en los desarrollos tecnológicos de avanzada en el área de los ordenadores. La
diversidad de equipos empleados para refrigeración y acondicionamiento de aire es muy grande,
y su funcionamiento se ajusta, en términos generales, a ciertos procesos termodinámicos tales
como: evaporación, compresión, condensación y expansión. Cada sistema tiene sus
características particulares.
Torres Pino Jesus Eduardo
La refrigeración se volvió parte de una maquina por sus cualidades y beneficios que esta
otorga convirtiendo a la maquina ser más eficiente.
En este caso mencionamos los tipos de sistemas de refrigeración existentes en los cuales
destacan el método de adsorción el cual consiste en un proceso donde un gas es fijado en un
solido donde este es el adsorbente y el gas es el adsorbato.
Otro tema mencionado es la bomba de calor el cual menciona es una maquina que usando
un gas refrigerante en un ciclo termodinámico estando cerrado este transfiere calor del entorno
natural siendo agua, aire o incluso tierra a un edificio o a aplicaciones industriales invirtiendo el
flujo natural del calor, de modo que fluya de una temperatura más baja a una más alta.
Como podemos notar el principio de funcionamiento de los sistemas suelen ser parecidos sin
embargo debemos tener precaución debido que hay que tomar en cuenta sus diferencias por que
estos solo suelen ser similares, pero no iguales por medio de sus componentes los cuales hacen
notar a cada uno.

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BIBLIOGRAFÍA
Cengel, Yunus & Boles, Michael, Termodinámica, Ed. Mc. Graw Hill,6a Ed.
Boletín informativo Valycontrol.
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/4986/fichero/Cap%C3%ADtulo3+Sistema+de+adsorci%
C3%B3n.pdf
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5070/fichero/CAPITULO+3%252FCAP%C3%8DTULO
+3.0+MAQUINAS+DE+ABSORCION.pdf
http://webserver.dmt.upm.es/~isidoro/bk3/c18/Maquinas%20termicas%20de%20refrigeracion.p
df
https://www.bombadecalor.org/noticias/wp-content/uploads/2016/05/Cualidades-Beneficios-
BdC.pdf
https://www.editdiazdesantos.com/wwwdat/pdf/9788499695150.pdf

Emmanuel Hipolito RYAA U4

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OTROS SISTEMAS DE REFIRGERACION

OTROS SISTEMAS DE REFIRGERACION

TECNM CAMPUS COATZACOALCOS

REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO

INGENIERO García Franco Felipe

COATZACOALCOS, VERACRUZ, MEXICO. 22/05/2020

4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción ............................................................................2

4.1.1 Principios de la adsorción ...........................................................................................2

4.1.2 Tipos de adsorción .....................................................................................................3

4.1.3 Tipos de adsorbentes ..................................................................................................5

4.1.4 Maquina de adsorción ................................................................................................7

4.2 Sistemas de refrigeración por absorción .......................................................................... 11

4.3 Sistemas de refrigeración por ciclo de aire .................................................................. 13

4.4 Bombas de calor ......................................................................................................... 16

4.5 Criogenia ........................................................................................................................ 18

En el presente documento se hablará acerca de otros sistemas de refrigeración los cuales no

La refrigeración es el proceso que se emplea en los aparatos de aire acondicionado: consiste

calor, se requiere energía. Generalmente la refrigeración por aire acondicionado se produce

conocer más afondo algunas de sus principales ventajas y su funcionamiento.

4.1 Sistemas de refrigeración por adsorción

4.1.1 Principios de la adsorción

La adsorción es un proceso reversible mediante el cual un gas es fijado en un sólido,

habitualmente un material poroso. El sólido que adsorbe es el adsorbente y el material gaseoso

adsorbido en la superficie es el adsorbato. También es un proceso exotérmico, el calor es debido

a la condensación del adsorbato más la energía generada en la unión adsorbente-adsorbato.

A su vez, la desorción es el proceso inverso de la adsorción y constituye un proceso

endotérmico. La selectividad común de un adsorbente entre el soluto y el fluido portador o entre

varios solutos, hace posible la separación de ciertos componentes presentes en el fluido. El

superficie del mismo. Por último, el soluto se adsorbe sobre la superficie.

der Waals. El nivel de actividad de la adsorción se basa en la concentración de la sustancia en el

x: masa del adsorbato (kg)

m: masa del adsorbente, (kg)

adsorbentes dados, y para una temperatura particular

mayor relevancia a la función de Freundlich.

4.1.2 Tipos de adsorción

También llamado fisisorción se produce si el adsorbato y la superficie del adsorbente

comparables al calor de vaporización del adsorbato. El aumento de la temperatura disminuye

Waals se pueden extender desde una capa de moléculas a otras.

El proceso es intermitente debido a que el adsorbente se regenera cuando se satura. Por

producirá la desorción y viceversa para conseguir que no pare la producción de frío y la

operación sea continua.

Figura 1. “Arcillas con propiedades de adsorción de sustancias”

químicamente con la superficie, en este caso se forman y se rompen enlaces. La adsorción

energía para eliminar las moléculas adsorbidas que en la adsorción física.

con 40 ºC de Tª del condensador y 110 ºC de generación. Restuccia con un compuesto similar,

consiguió un COP de 0.6 a 35 ºC el condensador y 95 ºC de generación.

4.1.3 Tipos de adsorbentes

Los adsorbentes son materiales naturales o sintéticos de estructura amorfa y microcristalina.

veces se forman varias capas.

adsorbentes comerciales y algunos de los principales se describen a continuación. Todos se

Éste es un material microcristalino que proviene de la descomposición térmica de madera,

de diámetro de poro de 10 a 60 A. Las sustancias orgánicas generalmente adsorben carbón

secándola. Tiene un área superficial de 600 a 800 m2 /g y un promedio de diámetro de poro de

20 a 50 A. Se utiliza principalmente para deshidratar gases líquidos y para fraccionar

500 m2 /g con un promedio de diámetro de poro de 20 a 140 A.

4. Zeolitas tipo tamiz molecular.

hidrocarburos y de mezclas y muchas otras aplicaciones.

5. Polímeros o resinas sintéticas.

compuestos aromáticos como el estireno y el divinilbenceno se usan para adsorber compuestos

para solutos más polares en soluciones acuosas.

4.1.4 Maquina de adsorción

La máquina de adsorción es una enfriadora cuyo ciclo de producción de frío es análogo al de

compresión tradicional en donde se sustituye la compresión mecánica por una compresión