Вы находитесь на странице: 1из 38

Испытательного центра СПбГАСУ, аккредитован Федеральной службой по аккредитации (аттестат №

RA.RU.21СТ39, выд. 27.05.2015), организация "Сейсмофонд» ОГРН: 1022000000824

ФГБОУ СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015, 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. д 4,
ИЦ «ПКТИ - Строй-ТЕСТ», «Сейсмофонд» ИНН: 2014000780, t89219626778@yandex.ru

Всего 38 листов ООО «Гермес-Групп»


Испытания на соответствие требованиям (тех. Регламент,
ГОСТ, тех. условия) СП 14.13330.2014 п.4.7, п.9.2; СП
14.13330.2018; ГОСТ 56728-2015 Ветровой район – VII, 2.
ГОСТ Р ИСО 4355-2016 Снеговой район – VIII, 3. ГОСТ
30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, ГОСТ
16962.2-90, ГОСТ 17516.1-90 (сейсмостойкость - 9 баллов).
191014, г. Санкт-Петербург, Басков пер., д. 12, лит. И

«УТВЕРЖДАЮ»

Президент «Сейсмофонд» ____________ /Мажиев Х. Н./

ПРОТОКОЛ № 550 от 29.04.2020 оценка сейсмостойкости (испытания на сейсмостойкость фрагментов узлов


крепления в ПК SCAD) БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)

Испытания математических моделей и узлов крепления демпфирующей сейсмоизоляции БМЗ по ГОСТ 15150, ГОСТ
5264-80-У1- 8 , СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5), в ПК SCAD закрепленных на основании с
помощью фрикци-анкерных, протяжных соединений (ФПС) с контролируемым натяжением, выполненных в виде
болтовых соединений (латунная шпилька с пропиленным пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным
энергопоглощающим клином, свинцовые шайбы), расположенных в длинных овальных отверстиях производились
нелинейным методом расчета в ПК SCAD согласно СП 16.13330. 2011 (СНиП II-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-
274-2012(02250), п.10.3.2-10.10.3, ГОСТ Р 58868-2007, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.3-98, СП 14.13330-2014, п.4.7,
п.9.2; СП 14.13330-2018 согласно инструкции «Элементы теории трения, расчет и технология применения
фрикционно-подвижных соединений», НИИ мостов, ПГУПС (д.т.н. Уздин А.М. и др.), согласно изобретениям №
4094111US, TW201400676 (договор № 550 от 16 апреля 2020 г.).

Настоящий протокол касается испытаний на сейсмостойкость фрагментов узлов крепления по СП 14.13330.2014 п.4.7,
п.9.2; СП 14.13330.2018, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, ГОСТ 16962.2-90, ГОСТ 17516.1-90
ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8 , СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП 3.05.05 (раздел 5) численным и
аналитическим методом решения задач строительной механики методом физического и математического и
компьютерного моделирования взаимодействия оборудования и трубопроводов с геологической средой, методом
оптимизации и идентификации, динамических и статических задач теории устойчивости, в том числе нелинейным
методом расчета о возможности их применения в сейсмических зонах до 9 баллов включительно закрепленных на
основании с помощью фрикци-анкерных, протяжных соединений (ФПС) с контролируемым натяжением,
выполненных в виде болтовых соединений (латунная шпилька с пропиленным пазом, с забитым в паз шпильки
медным обожженным энергопоглощающим клином, свинцовые шайбы), расположенных в длинных овальных
отверстиях, обеспечивающих много-каскадное демпфирование при импульсной динамической растягивающей
нагрузке (предназначены для работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов по шкале MSK-64). Узлы
и фрагменты (дугообразный зажим с анкерной шпилькой) прошли испытания на осевое статическое усилие сдвига в
ИЦ "ПКТИ-СтройТЕСТ" (протокол №1516-2 от 25.11.2013). Настоящий протокол не может быть полностью или
частично воспроизведен без письменного согласия «Сейсмофонд»

г. Санкт-Петербург 2020

Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 1
Заказчик ООО "Гермес Групп", ОГРН: 1109847032459, ОКПО: 69211495, ИНН: 7805539158,
196105, г. Санкт-Петербург, ул. Благодатная, д.47, лит. А, пом. 21Н,
Тел.: +7 (812) 493-53-38; E-mail: office@germesgroup.com
Изготовитель ООО "Гермес Групп", ОГРН: 1109847032459, ОКПО: 69211495, ИНН: 7805539158,
Юридический адрес:196105, г. Санкт-Петербург, ул. Благодатная, д.47, лит.А, пом. 21Н,
Фактический адрес: 191014, г. Санкт-Петербург, Басков пер., д. 12, лит. И.
Основание для проведения
Договор № 550 от 22.04. 2020 г.
испытаний
Наименование продукции БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-
2018) предназначенные для сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов,
серийный выпуск
Акт приемки образцов От 22.04.2020 г. "Сейсмофонд" не несет ответственности за отбор образцов фрагментов
ФПС
Дата проведения испытаний Начало: 22.04.2020 г. Окончание: 28.04.2020 г.
Определяемые показатели Геометрические размеры по ГОСТ 22853-86, ГОСТ 25957-83. Нагрузки на образец
ФПС.
Методика испытаний Испытания на соответствие требованиям нормативных документов ТУ 4859-022-
69211495-2015, СП 14.13330.2014 п.4.7, п.9.2; СП 14.13330.2018; ГОСТ 30546.1-98,
ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98 (при сейсмических воздействиях 9 баллов по шкале
MSK-64 включительно ), ГОСТ 30631-99, ГОСТ Р 51371-99, ГОСТ 16962.2-90; ГОСТ
17516.1-90, МЭК 60068-3-3 (1991), ПМ 04-2014, РД 26.07.23-99 и РД 25818-87
Описание образцов: ФПС по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8 , СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП
3.05.05 (раздел 5), закрепленное на основании с помощью фрикци-анкерных,
протяжных соединений (ФПС) с контролируемым натяжением, выполненных в виде
болтовых соединений (латунная шпилька с пропиленным пазом, с забитым в паз
шпильки медным обожженным энергопоглощающим клином, свинцовые шайбы),
расположенных в длинных овальных отверстиях (предназначено для работы в
сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов по шкале MSK-64).
Испытательное Испытательная машина ZD-10/90 (сертификат о калибровке № 13 -1371 от 28.08.2013)
оборудование и средства испытательного Центра «ПКТИ – СтройТЕСТ», 197341, СПб, Афонская ул., д.2, тел.
измерения +7(812)302-04-93, факс +7(812)302-06-88. Линейка измерительная (ГОСТ 427-75).
Штангенциркуль ШЦ-1-0,05 (ГОСТ 166-89). Индикатор часового типа ИЧ10 (ГОСТ
577-68).

Аттестат испытательной лаборатории СПб ГАСУ № RA.RU.21СТ39 от 27.05.2015 прилагается к


протоколу испытаний на сейсмостойкость фрагментов узлов крепления установки из полимерных
материалов ИЛ ОО "Сейсмофонд".

Аттестат аккредитации испытательной лаборатории ОО "Сейсмофонд" выдан СРО «НИПИ


ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01-2010-2010000211-П-29 от 27.03.2012 npnardo.ru/news_36.htm и СРО «ИНЖГЕОТЕХ»
№ 060-2010-2014000780-И-12, выдано 28.04.2010 г. nasgage.ru/

Аттестат испытательной лаборатории ПГУПС № SP01.01.406.045 от 27.05.2014,


действителен до 27.05.2019, прилагается к протоколу испытаний на сейсмостойкость
фрагментов узлов крепления установки из полимерных материалов ОО "Сейсмофонд".

Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 2
Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 3
Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 4
ПРОТОКОЛ СОДЕРЖИТ:

1. Введение
2. Место проведения испытаний СПб ГАСУ 190005, СПб, 2-я Красноармейская ул. дом.4 890006353172@bk.ru
3. Условия проведения испытания на скольжение и податливость
4. Цель и условия лабораторных испытаний фрикционно-подвижных соединений (ФПС), работающих на растяжение.
Методика испытаний. Результаты испытаний фрагментов фланцевых фрикционно-подвижных соединений и
демпфирующих узлов крепления при динамических нагрузках и математических моделей объектов в ПК SCAD.
5. Испытательное оборудование и измерительные приборы
6. Результаты и выводы
7. Изобретения, используемые при испытаниях фланцевых фрикционно-подвижных соединений для БМЗ

Введение

Испытания на сейсмостойкость и вибростойкость фрагментов фрикционно-подвижных соединений (ФПС) и


демпфирующих узлов крепления для БМЗ по ГОСТ 15150, ГОСТ 5264-80-У1- 8 , СП 73.13330 (п.п.4.5, 4.6, 4.7); СНиП
3.05.05 (раздел 5), серийный выпуск, закрепленных на основании с помощью фрикци-анкерных, протяжных соединений
(ФПС) с контролируемым натяжением, выполненных в виде болтовых соединений (латунная шпилька с пропиленным
пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным энергопоглощающим клином, свинцовые шайбы), расположенных
в длинных овальных отверстиях производились нелинейным методом расчета в ПК SCAD согласно СП 16.13330. 2011
(СНиП II-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012(02250), п.10.3.2-10.10.3, ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546. 3-98, СП
14.13330-2014, п.4.7, п.9.2; СП 14.13330-2018 согласно инструкции «Элементы теории трения, расчет и технология
применения фрикционно-подвижных соединений», НИИ мостов, ПГУПС (д.т.н. Уздин А.М. и др.), при этом
трубопровод должен быть уложен на вышеуказанных опорах сейсмостойких, а в местах подключения к объекту в виде
"змейки" или "зигзага согласно изобретениям №№ 4094111US, TW201400676 (договор № 354 от 16 марта 2018 г.),
(предназначены для работы в сейсмоопасных районах с сейсмичностью до 9 баллов по шкале MSK-64) проводились в
соответствии с ГОСТ 30546.1-98, ГОСТ 30546.3-98, СП 14.13330.2014, п. 4.7, п. 9.2; СП 14.13330.2018, ГОСТ Р 54257-
2010, ГОСТ 17516. 1-90, МДС 53-1.2001, ОСТ 36-72-82, СТО 0051- 2006, СТО 0041-2004, СТП 006-97, СП «Здания
сейсмостойкие и сейсмоизолированные», Правила проектирования.2013, Москва. д.т.н. Кабанов Е.Б. «Направления
развития фрикционных соединений на высокопрочных болтах», НПЦ мостов СПб, согласно мониторингу землетрясений
и согласно шкалы землетрясений, с учетом требований НП-31-01, в части категории сейсмостойкости II «Нормы
проектирования сейсмостойких атомных станций» и с учетом требований предъявляемых к оборудованию (группа
механического исполнения М39; I и II категории по НП 031-01; сейсмостойкость при воздействии МП3 7 баллов ПЗ 6
Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 5
баллов при уровне установки на отметке до 10 (25) м включительно, с учетом спектров отклика здания АЭС, согласно
научного отчета: Синтез тестовых воздействий для анализа сейсмостойкости объектов атомной энергетики:

Испытания фрагментов фрикционно-подвижных соединений (ФПС), выполненных в виде болтовых соединений


(латунная шпилька с пропиленным пазом, с забитым в паз шпильки медным обожженным энергопоглощающим клином,
свинцовые шайбы), расположенных в длинных овальных отверстиях и демпфирующих узлов крепления БЛОЧНО-
МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») ( ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 ) производились в ИЦ "ПКТИ-
СтройТЕСТ"

Характеристики механических ВВФ при испытаниях на сейсмостойкость БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ


(ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)

На Графике 1 представлен задающий режим для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ
41.20.20-003-69211495-2018), для уровня ПЗ 6 баллов, в соответствии с огибающей, полученной путѐм пересчѐта
спектров отклика, представленных в Приложении 1.

Огибающая уровня ПЗ 6 баллов

График 1

На Графике 2 представлена итоговая кривая задающего режима уровня ПЗ 6 баллов

График 2

Итоговые режимы испытаний для уровня ПЗ 6 баллов и МРЗ 7 баллов представлены в Таблице 1 и 2 для БЛОЧНО-
МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») ( ТУ 41.20.20-003-69211495-2018):

Таблица 1 (уровень ПЗ 6 баллов) 5 циклов

Диапазон частот, Гц Ускорение, g Время воздействия цикла, мин


3,5 - 12 1,3

12-32 1,3-0,28 1

32-50 0,28

Амплитуда ускорения для уровня МРЗ 7 баллов получена путѐм умножения амплитуды ускорения для уровня ПЗ 6
баллов на 2.

Таблица 2 (уровень МРЗ 7 баллов) 1 цикл

Диапазон частот, Гц Ускорение, g Время воздействия цикла, мин


3,5 - 12 2,6

12-32 2,6-0,56 1

32-50 0,56

Примечание БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)


проходили испытания в ПК SCAD и проводились по трѐм взаимно-перпендикулярным осям (X, Y, Z).

Характеристики механических ВВФ при испытаниях БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп»)
(ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) на воздействие удара падающего самолета и ВУВ.

Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 6
Режим испытаний при воздействии, имитирующем ВУВ и удар падающего самолета, представлен с учетом
коэффициента 1.3. На графике 3, представлен задающий режим испытаний, в соответствии с огибающей, полученной
путѐм пересчѐта спектров отклика, представленных в Приложении 1.

График 3

Итоговый режим ударного воздействия представлен в Таблице 3

Таблица 3

Ударное ускорение, g Длительность ударного ускорения, мс Количество ударов по каждой оси


17 40 1

Примечание: Испытания проводились по трем взаимно – перпендикулярным осям (X, Y, Z)


Характеристики механических ВВФ при испытаниях на вибропрочность БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО
«Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Таблица 4

Диапазон частот, Гц Ускорение, g Общее время воздействия, час


3,5 - 100 0,25 6

Примечание: Испытания проводились по трѐм взаимно-перпендикулярным осям (X, Y, Z).

Методика расчета (испытаний).


Испытания были выполнены расчетным методом с использованием программных комплексов SCAD (ДНАМИКА).

Результаты испытаний.
Расчет усилий, возникающих в результате воздействия ВВФ, вызванных заданными параметрами обеспечения
сейсмостойкости, вибропрочности и действием ударной волны, а также анализ полученных на их основании нагрузок во
фланцевых фрикционно-подвижных соединениях (ФФПС) и демпфирующих узлах крепления (ДУК), обеспечивающих
крепление БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») ( ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 ) закрепленных
на основании фундамента с помощью фланцевых фрикционно-подвижных соединений (ФФПС) и демпфирующих узлов
крепления (ДУК) показал возможность применения выбранного способа крепления при заданном уровне механических
ВВФ.

Заключение.

Способ крепления БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 )


закрепленных на основании фундамента с помощью фланцевых фрикционно-подвижных соединений (ФФПС) и
демпфирующих узлов крепления (ДУК) позволяет выполнять свои функции, в соответствии с I и II категорией
сейсмостойкости по НП 031-01, при сейсмическом воздействии МРЗ 7 баллов, ПЗ 6 баллов по шкале MSK-64 (уровень
установки над нулевой отметкой – до 10 м включительно), при воздействии нагрузок для оборудования в соответствии с
группой механического исполнения М39 по ГОСТ 17516.1-90, воздействии ВВФ вызванных ударом падающего самолета
и ВУВ.

Приложение 1

Спектры отклика вычислены для всех БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ.

Для зданий 1-й категории по сейсмостойкости огибающая спектров отклика по всем отметкам построена при учете
следующих нагрузок:

сейсмическое воздействие уровня МРЗ (7 баллов по шкале MSK-64);


воздействие взрывной ударной волны (давление во фронте 30 кПа, продолжительность фазы сжатия 1 с);
Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 7
удар легкого самолета

Так же была построена огибающая спектров отклика по всем отметкам зданий 1-й и 2-й категории сейсмостойкости
при воздействии сейсмической нагрузки уровня ПЗ (6 баллов по шкале MSK-64) на БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ
(ООО «Гермес Групп») ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 ).
Таблица 0.1 – Список спектров

Компон
ента
Спектр отклика Направление Номер рисунка с графиком

x Горизонтальное Рисунок 1.1


Здания 1-й категории при воздействии МРЗ,
y Горизонтальное Рисунок 1.2
ВУВ и падении самолета
z Вертикальное Рисунок 1.3
x Горизонтальное Рисунок 1.4
Здания 1-й и 2-й категории при
y Горизонтальное Рисунок 1.5
сейсмическом воздействии уровня ПЗ
z Вертикальное Рисунок 1.6

Спектры отклика в графической форме БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») ( ТУ 41.20.20-
003-69211495-2018 ) закрепленных на основании фундамента с помощью фланцевых фрикционно-подвижных
соединений (ФФПС) и демпфирующих узлов крепления (ДУК)

Спектр отклика при воздействии МРЗ, ВУВ и ударе самолета

Рисунок 1.1 – Здания 1-й категории при воздействии МРЗ, ВУВ и падении самолета. Горизонтальная компонента X.

Кривые соответствуют относительным затуханиям:


1% (верхняя кривая);
2%;
3%;
5%;
7%;
15%;
30% (нижняя кривая).

Рисунок 1.2 – Здания 1-й категории при воздействии МРЗ, ВУВ и падении самолета. Горизонтальная компонента Y.

Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 8
Кривые соответствуют относительным затуханиям:
1% (верхняя кривая);
2%;
3%;
5%;
7%;
15%;
30% (нижняя кривая).

Рисунок 1.3 – Здания 1-й категории при воздействии МРЗ, ВУВ и падении самолета. Вертикальная компонента Z.

Кривые соответствуют относительным затуханиям:


1% (верхняя кривая);
2%;
3%;
5%;
7%;
15%;
30% (нижняя кривая).

Рисунок 1.4 – Здания 1-й и 2-й категории при сейсмическом воздействии уровня ПЗ. Горизонтальная компонента X.

Кривые соответствуют относительным затуханиям:


1% (верхняя кривая);
2%
3%;
5%;
7%;
15%;
30% (нижняя кривая).

Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 9
Рисунок 21.5 – Здания 1-й и 2-й категории при сейсмическом воздействии уровня ПЗ. Горизонтальная компонента Y.

Кривые соответствуют относительным затуханиям:


1% (верхняя кривая);
2%;
3%;
5%;
7%;
15%;
30% (нижняя кривая).

Рисунок 1.6 – Здания 1-й и 2-й категории при сейсмическом воздействии уровня ПЗ. Вертикальная компонента Z.

Кривые соответствуют относительным затуханиям:


1% (верхняя кривая);
2%;
3%;
5%;
7%;
15%;
30% (нижняя кривая).

Результаты испытания математических моделей ( машинного расчета ) БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО


«Гермес Групп») ( ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 ) закрепленных на основании фундамента с помощью фланцевых
фрикционно-подвижных соединений (ФФПС) и демпфирующих узлов крепления (ДУК)

Выполнил: «Сейсмофонд"
Проверил: СПб ГАСУ
Утвердил: СПбГА

Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 10
Протокол выполнения расчета БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-
2018)

Thu Feb 04 11:54:29 2020


Полный pасчет. Версия 11.5. Сборка: Aprel 20 2020
файл - "C:AND SETTINGS рабочий стол папы.SPR",
шифр - "Для папы".
11:54:29
Ввод исходных данных основной схемы
11:54:29
Подготовка данных многофронтального метода
11:54:29
Использование оперативной памяти: 60 процентов
11:54:29
Высокопроизводительный режим факторизации
11:54:29
Информация о расчетной схеме:
- шифp схемы. Для папы
- поpядок системы уpавнений 36
- шиpина ленты 27
- количество элементов 15
- количество узлов 10
- количество загpужений 2
- плотность матpицы 100%
11:54:29
Необходимая для выполнения pасчета дисковая память:
матpица жесткости основной схемы - 2 Kb
динамика - 0 Kb
пеpемещения - 1 Kb
усилия - 1 Kb
рабочие файлы - 10 Kb
----------------------------------------------
всего - 0.015 Mb
11:54:29
На диске свободно 18341.418 Mb
11:54:29
Разложение матрицы жесткости многофронтальным методом.
11:54:30
Геометрически изменяемая система по направлению 2 в узлах: 8
11:54:30
Накопление нагрузок основной схемы.
Суммарные внешние нагрузки на основную схему
X Y Z UX UY UZ
1- 0 0 60 0 0 0
2- 0 0 213.5 0 0 0
11:54:30
ВНИМАНИЕ: Дана сумма всех внешних нагрузок на основную схему
11:54:30
Вычисление перемещений в основной схеме.
11:54:30
Работа внешних сил
1 - -0
2 - 0.0485796
11:54:31
Контроль решения для основной схемы.
11:54:31
Вычисление усилий в основной схеме.
11:54:31
Вычисление сочетаний нагpужений в основной схеме.
11:54:31
Вычисление усилий пpи комбинации загpужений
11:54:31
Вычисление пеpемещений по сочетаниям нагpузок в основной схеме.
11:54:32
Всего листов 38
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)
Лист 11
З А Д А Н И Е В Ы П О Л Н Е Н О 16 апреля 2020 Затраченное время: 0.03 мин.

Отчет сформирован программой Результаты расчета, версия: 11.5.1.1 от 22.04.2020

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 12
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38
Лист 13
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38
Лист 14
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38
Лист 15
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38
Лист 16
Главным отличием сейсмостойкой, вибростойкой опоры, на фланцевых фрикционно-подвижных соединениях
(ФФПС) является множество подвижных примыканий несущих крестовидны, трубчатых и квадратных скользящих
пластин телескопической маятниковой виброизолирующей опоры. Как следствие необходимо типизировать этот
сейсмоизолирующий и виброизолирующий узел, сделав его экономичным и простым при монтаже сейсмоизолирующего
пояса на фланцевых фрикционно-подвижных соединениях (ФФПС).

В качестве объекта исследования был выбран узел по изобретению № 165076 "Опора сейсмостойкая», опубликовано
10.10.2016 Бюл. № 28 поглощающий сейсмическую энергию при помощи фланцевого соединения.

Для проверки полученных данных было принято решение провести испытания в натуральную величину, но так как
новый вид сортового проката находится в стадии разработки, испытательные образцы были изготовлены скользящие
платины из листовой стали С345.

Протокол испытаний на осевое статическое усилие сдвига фрикционно-подвижного соединения по линии нагрузки
испытаний на вибростойкость виброизолирующее под виброизолирующие основания –демпфирующею сейсмоизоляцию
для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)

Дата проведения испытаний: 22 апреля 2020 г.


Основание для проведения испытаний:

Договор 550 от 22 апреля 2020: БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-
69211495-2018)

Наименование продукции:

Болтовое фрикционно–подвижное соединение с четырьмя шестигранными гайками установленные в длинные


овальные отверстия на болтах с контролируемым натяжением согласно СП 16.13330.2011 Стальные конструкции (СНиП
II -23-81*)

Предъявитель продукции:

СПб ГАСУ, «СейсмоФОНД»

Место проведения испытаний:

Обособленное подразделение ООО «РОССТРО» - «ПКТИ». Испытательный центр «ПКТИ-СтройТЕСТ». ИЛ


ИСМКиССИ.

Определяемые показатели:

Статическое усилие сдвига зажима вдоль оси шпильки.

Испытательное оборудование, данные о поверке:

Для создания осевого усилия использовалась испытательная машина ZD-10/90 зав. № 66/79 (сертификат о
калибровке Свидетельство о регистрации в РСК № 001414 от 05 06 2015 г. СЕРТИФИКАТ О КАЛИБРОВКЕ № 0826-Ш-
16 Дата калибровки: "01" сентября 2016 г ).
БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38
Лист 17
Регистрация усилия выдергивания производилась по шкале до 1000 кгс.

Методика проведения испытаний:

В соответствии с поставленной «Заказчиком» задачей: определения величины усилия, при котором будет
происходить перемещение зажима по условному длинному овальному отверстию, в зависимости от усилия затяжки гаек,
испытаны два образца узла крепления (описание в таблице).

Испытание статической нагрузкой проводилось путем жесткого закрепления фрикционно–подвижного соединения


(ФПС) на станине испытательной машины и приложения усилия к дугообразному зажиму в направлении оси шпильки,
фрагмента узла протяжного фрикционно-подвижного соединения на двух болтах М10 и 4 –х гаках М10 , 4 стальных
шайбах толщиной 3 мм , диаметром 34 мм установленных в длинных ( условно) овальных отверстиях в соответствии с
требованиям : СП 56.13330.2011 Производственные здания. Актуализированная редакция СНиП 31-03-2001, ГОСТ
30546.1-98 , ГОСТ 30546.2-98, ГОСТ 30546.3-98, СП 14.13330.2014, п. 4.7, п. 9.2; СП 14.13330.2018. «Обеспечение
демпфированности фрикционно-подвижного соединения (ФПС)», альбом серия 4.402-9 «Анкерные болты», вып. 5
«Ленгипронефтехим», ГОСТ 17516.1-90 (сейсмические воздействия 9 баллов по шкале MSK-64 п.5), СП 16.13330.2011.
п.14.3, ТКП 45-5.04-274-2012 (02250) , п.10.7, 10.8.

Испытания производились согласно требованиям СП 14.13330. 2014, п.4.7 (демпфирование), п.6.1.6, п.5.2 (моделей),
СП 14.13330.2018, СП 16.13330. 2011 (СНиПII-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012(02250), п.10.3.2 -10.10.3,
согласно изобретениям №№ 1143895, 1174616,1168755 SU, 2371627, 2247278, 2357146, 2403488, 2076985 RU № 4,094,111
US, TW 201400676 Restraintanti-windandanti-seismicfrictiondampingdevice. Испытания проводились на основе
прогрессивной теории активной сейсмозащиты зданий согласно ГОСТ 6249-52 «Шкала для определения силы
землетрясения». Более подробно с испытаниями сдвигоустойчивых податливых узлов крепления можно ознакомиться в
ИЦ «ПКТИ-СтройТЕСТ», адрес: 197341, СПб, ул. Афонская, д.2, тел 302-04-93, ф 302-06-88, STROYTR77@inbox.ru
(ранее составлен акт испытаний на осевое статическое усилие сдвига дугообразного зажима анкерной шпильки №
1516-2 от 25.11.2013)

Определение несущей способности образца (соединения) на высокопрочных ботах в длинных овальных отверстиях
и определение коэффициента трения между контактными поверхностями соединяемых элементов. Причем, между
контактирующими поверхностями проложен стальной трос в полиэтиленовой оплетке диаметром 4 мм

Испытания образцов, соединений проводились согласно: СТП 006-97 Устройство соединений на высокопрочных
болтах в стальных конструкциях мостов
СТП 006 -97
СТАНДАРТ ПРЕДПРИЯТИЯ УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЙ НА ВЫСОКОПРОЧНЫХ БОЛТАХ В
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ МОСТОВ КОРПОРАЦИЯ «ТРАНССТРОЙ»
МОСКВА 1998

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским центром «Мосты» ОАО «ЦНИИС» (канд. техн. наук А.С. П латонов, канд.
техн. наук И.Б. Ройзм ан, инж. А.В. К ру чинки н, канд. техн. наук М. Л. Лобков, инж. М.М. Мещ еряков)
ВНЕСЕН Научно-техническим центром Корпорации «Трансстрой»

2. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Корпорацией «Трансстрой» распоряжением от 09 октября 1997 г. № МО-233

3. СОГЛАСОВАН специализированными фирмами «Мостострой», «Транспроект» Корпорации «Трансстрой», Главным


управлением пути Министерства путей сообщения РФ

4. С введением настоящего стандарта утрачивает силу ВСН 163 -69 «Инструкция по технологии устройства соединений
на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов»

Л. 1 Несущая способность соединений на высокопрочных болтах оценивается испытанием на сдвиг при сжатии двух
срезных одноболтовых образцов.

Отбор образцов выполняется в соответствии с пунктом 8.12.

Л. 2 Образцы изготовляют из стали, применяемой в конструкции возводимого сооружения (рис. Л.1).

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 18
Рис. Л. 1. Образец для испытания на сдвиг при сжатии:

1 - основной элемент; 2 - накладка; 3 - высокопрочный болт с шайбами и гайкой (в скобках размеры при использовании
болтов М27)

Пластины 1 и 2 вырезают газорезкой с припуском 2 - 3 мм по контуру, а затем фрезеруют до проектных размеров в


плане. Отверстия образуются сверлением, заусенцы по кромкам и в отверстиях удаляются.

Пластины должны быть плоскими, не иметь грибовидности или выпуклости.


Л .3 Контактные поверхности пластин 1 и 2 обрабатываются по технологии, принятой в проекте сооружения.

Используются высокопрочные болты, подготовленные к установке и натяжению в монтажных соединениях


конструкции. Натяжение болта осуществляется динамометрическими ключами, применяемыми на строительстве при
сборке соединений на высокопрочных болтах.

Пластины перед натяжением болта устанавливаются так, чтобы был гарантирован зазор «над болтом» в отверстии
пластины 7.

После натяжения болта опорные торцы пластин 1 и 2 должны быть параллельны, а торцы пластин 2 находиться на
одном уровне.

Сведения о сборке образцов заносятся в протокол.

Образцы испытывают на сжатие на прессе, развивающем усилие не менее 50 тс. Точность испытательной машины
должна быть не ниже ±2 %.

Образец нагружается до момента сдвига средней пластины 1 относительно пластин 2 и при этом фиксируется
нагрузка Т, характеризующая исчерпание несущей способности образца. Испытания рекомендуется проводить с записью
диаграммы сжатия образца. Для суждения о сдвиге необходимо нанести риски на пластинах 1 и 2.

Результаты испытания заносятся в протокол, где отмечается дата испытания, маркировка образца, нагрузка,
соответствующая сдвигу (прикладывается диаграмма сжатия), и фамилии лиц, проводивших испытания.

Протокол со сведениями по отбору и испытанию образцов предъявляется при приемке соединений.


Л .4 Несущая способность образца Т, полученная при испытании и расчетное усилие Q bh , принятое в проекте
сооружения, которое может быть воспринято каждой поверхностью трения соединяемых элементов, стянутых одним
высокопрочным болтом (одним болтоконтактом), оценивается соотношением Q bh ≤ Т/ 2 в каждом из трех образцов.

В случае невыполнения указанного соотношения решение принимается комиссионно с участием заказчика,


проектной и научно-исследовательской организаций.

Приложение М (информационное) Библиография

[1]. Правила по охране труда при сооружении мостов. ЦНИИС, 1991 г.

[2]. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Госгортехнадзор СССР, 1970 г.

[3]. Санитарные правила при работе с эпоксидными смолами. Госсанинспекция СССР, 1960 г.

[4]. Типовая инструкция по охране труда при хранении и перевозке горюч их, легко воспламеняющихся и взрывоопасных
грузов. Оргтрансстрой, 1978 г.

[5]. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ. П ПБ1 -93 Российской Федерации.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 19
Ключевые слова: фрикционное соединение, контактная поверхность, способ обработки контактных поверхностей,
повторная обработка контактных поверхностей, клее фрикционное покрытие контактной поверхности, высокопрочные
метизы (болты, гайки, шайбы), коэффициент закручивания, усилие натяжения болта, крутящий момент,
динамометрический ключ.

Рис. Л.2 Общий вид образцов виброизолирующей опоры (для виброизолирующих опор-основания под БЛОЧНО-
МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 20
Результаты испытания телескопической и струнной-стрежневой виброизолирующей опоры (для виброизолирующих
опор-основания под БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ(ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 )

№ п.п. Наименование узла крепления Величина усилия, кгс, при Характеристики


котором происходит скольжения,
скольжение или податливости между
перемещение стального контактирующими
зажима для троса по поверхностями.
стальному анкеру
1 2 3 4
Фрикционно-подвижное соединение (ФПС) с Перемещение шайбы с
1. болтовыми зажимами с четырьмя 50 гайкой 2,5 см по овальному
шестигранными гайками M l0, затянутыми с
отверстию при постоянной
помощью гаечного ключа на половину
усилия или динамометрического ключа с нагрузке
усилием 40 Н*м.
Фрикционно–подвижное соединение с Перемещение шайбы с
2. четырьмя гайками с двух сторон затянуты 90-150 гайкой 3,5-4.0 см по
гаечным ключом на максимальную нагрузку
двумя шестигранными гайками М10, условному овальному
затянутыми с помощью гаечного ключа или отверстию при постоянной
динамометрического ключа с усилием 20 нагрузке
Н*м.

Результаты испытания струнной, стрежневого виброизолятора вместо стальной гофры (отсутствует)


№ п.п. Наименование узла крепления Величина усилия, кгс, при Характеристики
котором происходит скольжения,
скольжение или податливости.
перемещение стального
зажима для троса по
стальному анкеру
1 2 3 4
Фрикционно-подвижное соединение (ФПС) с Сдвиг или перемещение
1. болтовыми зажимами с четырьмя 50 шайбы с гайкой 2,5 см по
шестигранными гайками M l0, затянутыми с
овальному отверстию при
помощью гаечного ключа на половину
усилия или динамометрического ключа с постоянной нагрузке
усилием 40 Н*м.
Фрикционно –подвижное соединение с Перемещение шайбы с
2. четырьмя гайками с двух сторон затянуты 90-150 гайкой 3,5-4.0 см по
гаечным ключом на максимальную нагрузку
двумя шестигранными гайками М10, условному овальному
затянутыми с помощью гаечного ключа или отверстию при постоянной
динамометрического ключа с усилием 20 нагрузке
Н*м.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 21
Момент затяжки сдвигоустойчивых отжимных необработанных болтов (отделка чернением). Коэффициент трения 0,14,
который использовался при лабораторных испытаниях под БМЗ
Класс Момент Номинальный размер резьбы

M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39

5.6 Nm 4.6 11 22 39 95 184 315 470 636 865 1111 1440


Ft. lb 3.3 8.1 16 28 70 135 232 346 468 637 819 1062

8.8 Nm 10.5 26 51 89 215 420 725 1070 1450 1970 2530 3290

Ft. lb 7.7 19 37 65 158 309 534 789 1069 1452 1865 2426

10.9 Nm 15 36 72 125 305 590 1020 1510 2050 2770 3680 4520

Ft. lb 11 26 53 92 224 435 752 1113 1511 2042 2625 3407

12.9 Nm 18 43 87 150 365 710 1220 1810 2450 3330 4260 5550

Ft. lb 13 31 64 110 269 523 899 1334 1805 2455 3156 4093
Nm = Нм, Ft. lb = фунто-футы

Момент затяжки отжимных болтовых сдвигоустойчивых соединений. Коэффициент трения 0,125 Табл. 54

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 22
Организация, выполняющая испытания: Обособленное подразделение ООО «РОССТРО» - «ПКТИ». Испытательный
центр «ПКТИ-СтройТЕСТ». ИЛ Строительных материалов. Аттестат аккредитации федерального агентства по
техническому регулированию и метрологии РОСС RU0001.22. CJI33 от 24.12.2010 г. Результаты испытаний со стальной
гайкой номер 1.

Испытание образцов (для виброизолирующих опор-основания под БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ (ООО


«Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)

РАСЧЕТНАЯ СХЕМА УЗЛА, с горизонтальными фасонками для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес
Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 )

Геометрические характеристики схемы испытания в ПК SCAD БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес


Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018)

Нагрузки приложенные на схему

Результата расчета
Эпюры усилий

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 23
Вывод: Фасонки-накладки прошли проверку прочности по первой и второй группе предельных состояний.

РАСЧЕТНАЯ СХЕМА УЗЛА БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») ( ТУ 41.20.20-003-


69211495-2018 )

РАСЧЕТНАЯ СХЕМА для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018 )
Геометрические характеристики схемы

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 24
Нагрузки приложенные на схему

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 25
Результата расчета

Эпюры усилий
«N»

«Му»

«Qz»

«Qy»

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 26
Деформации

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 27
Коэффициент использования профилей

Для лабораторных испытаний были разработаны рабочие чертежи стадии КМ и КМД. Изготовление элементов
конструкции и контрольная сборка производилась в СПб ГАСУ и организации «Сейсмофонд». Инструкция по креплению
фланцев к поясу ферм предусматривала такую последовательность производства работ:

1. Cобрать фланцы, обеспечив плотное примыкание фланцев и упоров друг с другом. Стянуть проектными фрикци-
болтами с пропиленным пазом, куда при монтаже и сборке забивается медный обожженный клин;
2. Установить вентиляционные короба в одной плоскости {в плане и по высоте}. Плотно прижать полуфермы к фланцам
с овальными длинными отверстиями;
3. Приварить фланцы на ФФПС;
4. Выполнить именную маркировку вентиляционных коробов с ФФПС, разъединить короб с ФФПС.
5. После производилась окончательная установка и затяжка всех высокопрочных болтов.

Известно: стыковое соединение элементов из гнуто-сварных профилей прямоугольного или квадратного сечения,
подверженных воздействию центрального растяжения, которое выполняют со сплошными фланцами и ребрами
жесткости, расположенными, как правило, вдоль углов профиля. Ширина ребер определяется размерами фланца и
профиля, длина – не менее 1,5 высоты меньшей стороны профиля.

Изобретение "Стыковое соединение растянутых элементов", патент № 887748.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 28
С целью повышения надежности снижения расхода труб из гофрированного полиэтилена и упрощения стыка, было
разработано новое техническое решение монтажных стыков растянутых элементов на косых фланцах, расположенных
под углом 30 градусов относительно продольных осей стержневых элементов и снабженных смежными упорами.
Указанная цель достигается тем, что каждый упор входит в отверстие смежного фланца и взаимодействует с ним.

Сущность изобретения заключается в том, что каждый из двух смежных упоров входит в отверстие смежного
фланца и своим торцом упирается в кромку отверстия во фланце так, что смежные упоры друг с другом не
взаимодействуют, а только со смежными фланцами, при этом, на упор приходится только половина усилия,
действующего на стык в плоскости фланцев, а другая половина усилия передается непосредственно на фланец упором
смежного фланца.

На фиг.1 приведен общий вид стыка сверху {применительно к стропильной ферме}, на фиг.2 показано
горизонтальное сечение стыка по оси соединяемых элементов, на фиг.3 показаны разомкнутый стык и расчетная схема
стыка, на фиг.4 приведен вид фланца в разрезе 1-1 на фиг.3.

Стык состоит из соединяемых элементов 1 со скошенными концами под углом α к своей оси, фланцев 2,
приваренных к скошенным концам соединяемых элементов 1, упоров 3, приваренных к фланцам 2, стяжных болтов 4,
скрепляющих фланцы 2 друг с другом. Оси стыка 5 и 6 расположены в плоскости фланцев и нормально фланцам
соответственно.

Стык растянутых элементов на косых фланцах ФПС устраивается следующим образом.


Отправочные марки конструкции {стропильной фермы} изготавливаются известными приемами, характерными для
решетчатых конструкций. Фланец 2 в сборе с упором 3 изготавливается отдельно из стального листа на сварке. Из
центральной части фланца вырезается участок для образования отверстия, в котором размещается упор смежного
фланца.

Вырезанный из фланца фрагмент является заготовкой для упора, на который расходуется дополнительный материал.
Благодаря этому экономится до 25% стали на стык. Контактные поверхности упора и кромки отверстия во фланце
выравниваются стружкой, фрезерованием или другими способами. Фланец изготавливается с использованием шаблонов
и кондукторов. Возможно изготовление фланца способом стального литья, что более предпочтительно. Фланцы крепятся
к скошенным концам соединяемых элементов с помощью кондукторов.

Уменьшение болтовых усилий более чем в два раза, во столько же снижает моменты, изгибающие фланцы, а это
позволяет принять для них более тонкие листы, сокращая тем самым расход конструкционного материала. Кроме того, на
материалоемкость предлагаемого соединения позитивно влияют возможные уменьшения диаметров стяжных болтов 4,
снижение их количества или комбинация первого или второго.

Теоретическое исследование напряжений в зонах узловых соединений классическими методами теории упругости
весьма затруднительно. Это вызвано разнообразием конструкций узлов, особенностями внешнего нагружения, а также
крайне сложным взаимодействием элементов узла. В связи с этим, расчет напряженно-деформированного состояния
модели узла стыка растянутых поясов ферм на косых фланцах выполняется МКЭ.

Для исследования напряженно деформированного состояния в образце был проведен расчет в программном
комплексе SCAD Комета 2, и построена математическая модель при помощи расчетного комплекса Ansys Workbench.

Расчет в Комете 2 основан на СНиП II-23-81, результат расчета представлен на рисунке 2. Как видно из результатов
при расчетной нагрузке стенка колонны испытывает напряжения в 2,4 раза выше нормативного, так же, как и прочность
сварки и фланца нарушена. Как можно заметить, в СНиПе заложены слишком высокие коэффициенты запаса прочности.
Если же верить SCAD Комета 2, максимальная нагрузка на узел составляет 15 т/м, что меньше в два раза рассчитанного
по британским нормам

Как можно заметить, результаты, полученные из разных источников, отличаются. Однако решение, полученное в
программном комплексе Ansys и SCAD наиболее точно описывает напряженное состояние в узле, ввиду того, что
имеется возможность детально описать контактное взаимодействие и построить более структурированную сетку.
Необходимо провести серию испытаний фланцев различной толщины, проанализировав тенденцию разрушения. Также
следует доработать математическую модель на основе натурных испытаний. После чего можно создать пособие по
проектированию фланцевых соединений.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 29
Наиболее широко распространен метод контроля натяжения болта по крутящему моменту. Для создания проектного
усилия натяжения высокопрочного болта Р, кН, необходимо приложить крутящий момент, величина которого в Нм
пропорциональна диаметру болта d, мм, и определяется согласно СТП 006-97 [4] по эмпирической формуле М = kPd.
Коэффициент k, называемый коэффициентом закручивания, отражает влияние многочисленных технологических
факторов.

На соотношение между крутящим моментом и усилием в болте влияют несколько основных факторов. Во-первых,
шероховатость резьбовых поверхностей гайки и болта, определяющая величину сил трения в резьбе при закручивании.
Во-вторых, геометрические параметры резьбы, еѐ шаг и угол профиля. В-третьих, чистота соприкасающихся
поверхностей шайбы и головки болта или гайки в зависимости от того, какой элемент вращается при натяжении
соединения.

Существенное значение имеют механические свойства и химический состав стали, из которой изготовлены болты,
гайки и шайбы, наличие антикоррозионного покрытия, а также на коэффициент закручивания влияет и то, вращением
какого элемента натягивается болтоконтакт. СТП 006-97 установлено, что при закручивании соединения вращением
болта значение крутящего момента должно приниматься на 5 % больше, чем при натяжении вращением гайки.

Воздействие этих многочисленных факторов невозможно определить теоретически, и общей оценочной


характеристикой их влияния является устанавливаемый экспериментально коэффициент закручивания.
Для высокопрочных болтов, выпускаемых Воронежским, Улан-Удэнским и Курганским мостовыми заводами по ГОСТ Р
52643... 52646-2006 значения Р и М для болтов различного диаметра приведены в табл. 2 СТП 006-97. При этом
коэффициент закручивания k принят равным 0,175.

В настоящее время для фрикционных соединений применяются метизы, изготовленные в разных странах, на разных
заводах, по разным технологиям и стандартам. Допущены к использованию высокопрочные метизы с антикоррозионным
покрытием: кадмированием, цинкованием, омеднением и другим. В этих условиях фактическое значение коэффициента
закручивания может существенно отличаться от нормативных значений, и его необходимо контролировать для каждой
партии комплектуемых высокопрочных метизов при входном контроле на строительной площадке по методике,
приведѐнной в приложении Е ГОСТ Р 52643 и в приложении А СТП 006-97.

Допустимые значения коэффициента закручивания в соответствии с требованиями п. 3.11 ГОСТ Р 52643 должны
быть в пределах 0,14-0,2 для метизов без защитного покрытия и 0,11-0,2 - для метизов с покрытием. Погрешность оценки
коэффициента закручивания не должна превышать 0,01.

Для определения коэффициента закручивания используют испытательное оборудование, позволяющее


одновременно измерять приложенный к гайке крутящий момент и возникающее в теле болта усилие натяжения с
погрешностью, не превышающей 1 %.

При этом применяются измерительные приборы, основанные на различных принципах регистрации


контролируемых характеристик. В качестве такого оборудования в настоящее время используют динамометрические
установки типа ДКП-1, УТБ-40, GVK-14m и другие.

Для натяжения болтов на проектное усилие СТП 006-97 рекомендует использовать гидравлические
динамометрические ключи типа КЛЦ, автоматически обеспечивающие требуемый крутящий момент с погрешностью, не
превышающей 4 %, посредством цепной передачи, приводимой в движение гидроцилиндром.

Однако в настоящее время при строительстве транспортных инженерных сооружений для натяжения
высокопрочных болтов, как правило, применяют ручные динамометрические ключи рычажного типа КТР Курганского
завода ММК с индикатором часового типа ИЧ 10. Их использование приводит к значительным трудозатратам и
физическим перегрузкам рабочих в связи с необходимостью приложения силы от 500 до 800 Н к рукоятке ключа при
создании проектной величины крутящего момента в процессе сборки фрикционных соединений на болтах диаметром 16-
27 мм.

Кроме того, процесс установки высокопрочных болтов ключами КТР значительно удлиняется из-за необходимости
постоянно каждые 4 ч беспрерывной работы и не менее двух раз за смену контролировать исправность ключей их
тарировкой способом подвески контрольного груза.

Тарирование ключей КЛЦ проводится реже: непосредственно перед их первым применением, после натяжения 1000
и 2000 болтов и затем каждый раз после натяжения 5000 болтов либо в случае замены таких составных элементов ключа,
как гидроцилиндр или цепной барабан.

При использовании гидравлических ключей упрощается контроль величины крутящего момента, который
осуществляется по манометрам, а специальный механизм в конструкции ключа предотвращает чрезмерное натяжение
болта.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 30
Стоит отметить, что затяжка болтов должна происходить плавно, без рывков. Это практически невозможно
обеспечить, используя ручные динамометрические ключи с длинной рукояткой, осложняющей затяжку болтов при
сборке металлоконструкций в стеснѐнных условиях. Гидравлические ключи типа КЛЦ обеспечивают плавную затяжку
высокопрочных болтов в ограниченном пространстве благодаря меньшим размерам и противомоментным упорам.

В настоящее время организация «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ в мире разработаны различные модификации
гидравлических динамометрических ключей: серии SDW (2 SDW), SDU (05SDU, 10SDU, 20SDU), TS (TS-07, TS-1),
TWH-N (TWH27N) и других SDW.

Все модели имеют малогабаритное исполнение, предназначены для работы в труднодоступных местах с
ограниченным доступом и обеспечивают снижение трудоѐмкости работ по устройству фрикционных соединений.

Для обеспечения требуемой точности измерений необходимо выполнять тарировку оборудования.


Тарировку силоизмерительных устройств контроля натяжения болта в динамометрических установках выполняют на
разрывной испытательной машине с построением тарировочного графика в координатах: усилие натяжения болта в кН
(тс) - показание динамометра.

Тарировку механических динамометрических ключей типа КМШ-1400 и КПТР-150 производят с помощью грузов,
подвешиваемых на свободном конце рукоятки горизонтально закреплѐнного ключа. По результатам тарировки строится
тарировочный график в координатах: крутящий момент в Нм - показания регистрирующего измерительного прибора
ключа.

Тарировать гидравлические динамометрические ключи типа КЛЦ-110, КЛЦ-160 и других можно с использованием
тарировочного устройства типа УТ-1, конструкция и принцип работы которого описаны в СТП 006-97, приложение К.

При использовании динамометрических ключей возникает проблема прокручивания болтов при затяжке гаек,
особенно обостряющаяся при применении высокопрочного крепежа, изготовленного по ГОСТ Р 52643-52646.

По данным «НИИ Мостов и дефектоскопии» установлено, что закрученные гайковѐртом болты при дотягивании их
динамометрическими ключами до расчѐтного усилия прокручиваются в 50 % случаев. Причина прокручивания
заключается в недостаточной шероховатости контактных поверхностей головки болта и шайбы, подкладываемой под неѐ.

Инновационным решением проблемы контроля крутящего момента для обеспечения нормативного усилия
натяжения болтоконтакта является новая конструкция высокопрочного болта с торцевым срезаемым элементом.
Геометрическая форма таких болтов отличается наличием полукруглой головки и торцевого элемента с зубчатой
поверхностью, сопряжѐнного со стержнем болта кольцевой выточкой, глубина которой калибрует площадь среза.
Диаметр дна выточки составляет 70 % номинального диаметра резьбы.

Высокопрочные болты с контролируемым напряжением Tension Control Bolts (TCB) широко применяются в мире.
Их производят в соответствии с техническими требованиями EN 14399-1, с полем допуска резьбы для болтов 6g и для
гаек 6 Н по стандартам ISO 261, ISO 965-2, с классом прочности 10.9 и механическими свойствами по стандарту EN ISO
898-1 и с предельными отклонениями размеров по стандарту EN 14399-10.

В ЦНИИПСК им. Мельникова пока разработаны только ТУ 1282-16202494680-2007. Метизы новой конструкции не
производятся и не применяются.

Конструкция болта с гарантированным моментом затяжки резьбовых соединений основана на связи механических
свойств стали при растяжении и срезе. Расчѐтное сопротивление стали при срезе составляет 58 % от расчѐтного
сопротивления при растяжении, определѐнного по пределу текучести.

При вращении болта за торцевой элемент муфтой внутреннего захвата ключа происходит закручивание гайки,
удерживаемой муфтой наружного захвата ключа. В момент достижения необходимого усилия натяжения болта торцевой
элемент срезается по сечению, имеющему строго определѐнный расчѐтом диаметр.

Для сборки фрикционных соединений на высокопрочных метизах с контролем натяжения по срезу торцевого
элемента применяют ключи специальной конструкции.

Заключение, выводы и рекомендации.

Применение болтов с контролируемым натяжением срезом торцевого элемента для заслонок увеличит
производительность работ по сборке фрикционных соединений.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 31
Устойчивая связь между прочностью стали на срез и на растяжение Rs = 0,58Ry позволяет сделать вывод о
надѐжности такого способа натяжения высокопрочных болтов для опор.

Такая технология натяжения болтов может исключить трудоѐмкую и непроизводительную операцию тарировки
динамометрических ключей, необходимость в которой вообще исчезает.

Конструкция ключей для установки болтов с контролем натяжения по срезу торцевого элемента не создаѐт
внешнего крутящего момента в процессе натяжения. В результате ключи не требуют упоров и имеют небольшие
размеры.

Механизм ключей обеспечивает плавное закручивание вращением болта до момента среза концевого элемента,
соответствующего достижению проектного усилия натяжения болта. При этом сборку фрикционных соединений можно
производить с одной стороны конструкции.

Головку болта можно делать не шестигранной, а округлой, что упростит форму штампов для ее формирования в
процессе изготовления болтов и устранит различие во внешнем виде болтового и заклепочного соединения.

Применение болтов новой конструкции значительно снизит трудоѐмкость операции устройства фрикционных
соединений, сделает еѐ технологичной и высокопроизводительной.

Фрикционные или сдвигоустойчивые соединения — это соединения, в которых внешние усилия воспринимаются
вследствие сопротивления сил трения, возникающих по контактным плоскостям соединяемых элементов от
предварительного натяжения болтов. Натяжение болта должно быть максимально большим, что достигается
упрочнением стали, из которой они изготовляются, путем термической обработки.

Применение высокопрочных болтов в фрикционных соединениях существенно снизило трудоемкость монтажных


соединений. Замена сварных монтажных соединений промышленных зданий, мостов, кранов и других решетчатых
конструкций болтовыми соединениями повышает надежность конструкций и обеспечивает снижение трудоемкости
монтажных соединений втрое.

Однако, сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах наиболее трудоемки по сравнению с другими


типами болтовых соединений, а также сами высокопрочные болты имеют значительно более высокую стоимость, чем
обычные болты. Эти два фактора накладывают ограничения на область применения фрикционных соединений.

Сдвигоустойчивые соединения на высокопрочных болтах рекомендуется применять в условиях, при которых


наиболее полно реализуются их положительные свойства — высокая надежность при восприятии различного рода
вибрационных, циклических, знакопеременных нагрузок. Поэтому, в настоящее время, проблема повышения
эффективности использования несущей способности высокопрочных болтов, поиска новых конструктивных и
технологических решений выполнения фрикционных соединений является очень актуальной в сейсмоопасных районах.

С техническими решениями фрикционно-подвижных соединений (ФПС) обеспечивающих многокаскадное


демпфирование (латунная шпилька, с пропиленным пазом, в который забит медный обожженный клин, свинцовые
шайбы, проходили лабораторные испытания) можно ознакомиться: см.изобретения №№ 1143895, 1174616,1168755 SU,
4,094,111 US, TW 201400676 Restraintanti-windandanti-seismicfrictiondampingdevice, 165076 RU «Опора сейсмостойкая»
Мкл E04H 9/02, Бюл.28, от 10.10. 2016, СП 16.13330. 2011 ( СНиП II-23-81*), п.14,3 -15.2.4, ТКТ 45-5.04-274-2012(
02250), п.10.3.2 -10.10.3 ,СН 471-75, ОСТ 36-72-82, Руководство по проектированию, изготовлению и сборке монтажа
фланцевых соединений стропильных ферм с поясом из широкополочных дву-тавров.

Рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных


строительных конструкций, ЦНИПИ Проектстальконструкция, ОСТ 37. 001.050-73 «Затяжка резьбовых соединений»,

Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами, ЦНИИПРОМЗДАНИЙ,


альбом, серия 4.402-9 «Анкерные болты», вып.5, ЛЕНГИПРОНЕФТЕХИМ, Инструкция по применению
высокопрочных болтов в эксплуатируемых мостах, ОСТ108. 275.80, ОСТ37. 001. 050-73, ВСН 144-76, СТП 006-97.

Инструкция по проектированию соединений на высокопрочных болтах в стальных конструкциях мостов», Рабер


Л.М. (к.т.н.), Червинский А.Е. «Пути совершенствования технологии выполнения и диагностики фрикционных
соединений на высокопрочных болтах» НМетАУ (Национальная металлургическая академия Украины,
Днепропетровск), ШИФР 2.130-6с.95 , вып. 0-1, 0-2, 0-3. (Строительный Каталог ), «Направление развития
фрикционных соединений. на высокопрочных болтах» (НПЦ мостов г СПб), д.т.н. Кабанов Е. Б., к.т.н. Агеев В. С.,
инж. Дернов А.Н., Паушева Л.Ю, Шурыгин М. Н.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 32
Проведены испытания на сейсмостойкость демпфирующей сейсмоизлоляции ПК SCAD узлов и фрагментов
демпфирующей сейсмоизоляции для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-
69211495-2018) и возможность применения оборудования в сейсмических зонах до 9 баллов включительно по шкале
MSK-64

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 33
Надежность соединений для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-
2018) (ООО «ГЕРМЕС ГРУПП»)
Поз. Обозначение Кол по ТУ
1 Болт с контролируемым натяжением ТУ По изобретению № 1143895,
1168755, 1174616, 165076
2 Шайба гровер согласно ТУ По изобретению № 1143895,
1168755, 1174616, 165076
3 Шайба медная обожженная - плоская С.12 По изобретению № 1143895,
1168755, 1174616, 165076
4 Шайба свинцовая плоская С.12 Толщиной 2 мм
5 Медная труба (гильза, втулка) С.14-16 Толщиной 2 мм
6 Медный обожженный энергопоглощающий клин, Согласно изобретения (заявка
забитый в пропиленный паз латунной или стальной 2016119967/20(031416) от
шпильки (болта), для обеспечения многокаскадного 23.05.2016 "Опора
демпфирования при импульсных растягивающих сейсмоизолирующая маятниковая"
нагрузках

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 34
При испытаниях в ПК SCAD узлов и фрагментов демпфирующей сейсмоизоляции для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ
ЗДАНИЙ (ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) , использовалось техническое решение
демпфирующего компенсатора, по названиям- антисейсмическое фланцевое фрикционно-подвижное соединение.

Изобретение относится к антисейсмическим фрикционно-подвижным соединениям, как замковое надежное


крепление фиксации, как эффективное решение по предотвращению ослабления резьбовых соединений. Область
применения антисейсмического замкового фрикционно-подвижного соединения: судовые системы, гидравлические
дробилки, ветрогенераторы, компрессорные станции и насосные установки, мостостроение, грузоподъемные лифтовое
оборудование.

Предлагаемое техническое решение предназначено для защиты от сейсмических воздействий за счет использования
фрикционное- податливых соединений. Известны фрикционные соединения для защиты объектов от динамических
воздействий. Известно, например, болтовое фланцевое соединение, патент RU №1425406, F16 L 23/02.

Соединение содержит металлические тарелки и прокладки. С увеличением нагрузки происходит взаимное


демпфирование колец-тарелок.

Взаимное смещение происходит до упора фланцевого фрикционно-подвижного соединения (ФФПС), при


импульсных растягивающих нагрузках, при многокаскадном демпфировании.

Недостатками известного решения являются: ограничение демпфирования по направлению воздействия только по


горизонтали и вдоль овальных отверстий; а также неопределенности при расчетах из-за разброса по трению. Известно
также устройство для фрикционного демпфирования и антисейсмических воздействий, патент SU 1145204, F 16 L 23/02
«Антивибрационное фланцевое соединение трубопроводов». Устройство содержит базовое основание, нескольких
сегментов - пружин и несколько внешних пластин.

В сегментах выполнены продольные пазы. Сжатие пружин создает демпфирование.

Таким образом, получаем фрикционно-подвижное соединение на пружинах, которые выдерживает сейсмические


нагрузки, но при возникновении динамических, импульсных растягивающих нагрузок, взрывных, сейсмических
нагрузок, превышающих расчетные силы трения в сопряжениях, соединение смещается от своего начального положения,
при этом сохраняет детали без разрушения.

Недостатками указанной конструкции являются: сложность конструкции и дороговизна из-за наличия большого
количества сопрягаемых трущихся поверхностей.

Целью предлагаемого решения является упрощение конструкции, уменьшение количества сопрягаемых трущихся
поверхностей до одного или нескольких сопряжений в виде фрикци-болта, а также повышение точности расчета при
использования фрикци-болтовых демпфирующих податливых креплений для шаровых кранов и трубопровода.

Сущность предлагаемого решения заключается в том, что с помощью подвижного фрикци–болта с пропиленным
пазом, в который забит медный обожженный клин с бронзовой втулкой (гильзой) и свинцовой шайбой, установленный с
возможностью перемещения вдоль оси и с ограничением перемещения за счет деформации трубопровода под
действием запорного элемента в виде стопорного фрикци-болта с пропиленным пазом в стальной шпильке и забитым в
паз медным обожженным клином.

Фрикционно-подвижные соединения состоят из демпферов сухого трения с использованием латунной втулки или
свинцовых шайб, которые являются поглотителями сейсмической и взрывной энергии за счет сухого трения, которые
обеспечивают смещение опорных частей фрикционных соединений на расчетную величину при превышении
горизонтальных сейсмических нагрузок от сейсмических воздействий или величин, определяемых расчетом на
основные сочетания расчетных нагрузок, сама опора с фрикцмонно-подвижными соединениями при этом начет
раскачиваться (изобретение "Опора сейсмостойкая", патент № 165076 Е04Н/9/02) за счет выхода обожженных медных
клиньев, которые предварительно забиты в пропиленный паз стальной шпильки.

Фрикци-болт является энергопоглотителем пиковых ускорений (ЭПУ), с помощью которых поглощается взрывная,
ветровая, сейсмическая, вибрационная энергия. Фрикци-болт снижает на 2-3 балла импульсные растягивающие нагрузки
при землетрясении и при взрывной, ударной воздушной волне. Фрикци–болт повышает надежность работы
оборудования, сохраняет каркас здания, моста, ЛЭП, за счет уменьшения пиковых ускорений, за счет использования
протяжных фрикционных соединений на фрикци-болтах, работающих на растяжение, установленных в длинных
овальных отверстиях с контролируемым натяжением в протяжных соединениях согласно ТКП 45-5.04-274-2012
(02250) п. 10.3.2 стр. 74 , Минск, 2013, СП 16.13330.2011, СНиП II-23-81* п. 14.3- 15.2.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к соединениям трубчатых элементов

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 35
Цель изобретения расширение области использования соединения в сейсмоопасных районах.

На чертеже показано предлагаемое соединение, общий вид.

Соединение состоит из фланцев и латунного фрикци -болтов, гаек, свинцовых шайб, медных втулок-гильз

Фланцы выполнены с помощью латунной шпильки с пропиленным пазом, куда забивается медный обожженный
клин.

Сущность предлагаемой конструкции поясняется чертежами, где на фиг.4 изображено фрикционное соединение с
контролируемым натяжением (стопорный (тормозной) фрикци–болт с забитым в пропиленный паз стальной шпильки
обожженным медным стопорным клином);

на фиг.5 изображена латунная шпилька фрикци-болта с пропиленным пазом

на фиг.6 изображен фрагмент медного обожженного клина, забитого в латунную круглую или квадратную латунную
шпильку

на фиг. 7 изображен фрагмент установки медного обожженного клина в подвижный компенсатор (на чертеже
компенсатор не показан).
на фиг. 8 изображен пропитанный антикоррозийными составами трос, обмотанный в пять витков вокруг трубы,
чтобы исключить вытекание нефти или газа из магистрального трубопровода при многокаскадном демпфировании).

фиг. 9 изображен сам узел фрикционно-подвижного соединения с фрикци-болтом.

фиг.10 изображен шаровой кран соединенный на фрикционно-подвижных соединениях с фрикци-болтом

фиг. 11 изображен компенсатор Сальникова на соединениях с фрикци-болтом.

Фиг. 12 изображен компенсатор Сальникова на антисейсмических фрикционо-подвижных соединениях с фрикци-


болтом

При испытаниях узлов и фрагментов для демпфирующей сейсмоизляцией для БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ
(ООО «Гермес Групп») (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) использовалась заявка на изобретение: Антисейсмические
виброизоляторы выполнены в виде латунного фрикци-болта с пропиленным пазом, куда забивается стопорный
обожженный медный клин. Медный обожженный клин может быть также установлен с двух сторон.

Болты снабжены амортизирующими шайбами из свинца, расположенными в отверстиях фланцев.

Однако устройство в равной степени работоспособно, если антисейсмическим или виброизолирующим является
медный обожженный клин.

Гашение многокаскадного демпфирования или вибраций, действующих в продольном направлении, осуществляется


за счет сминания медного обожженного клина, забитого в пропиленный паз шпильки.

Виброизоляция в поперечном направлении обеспечивается свинцовыми шайбами, расположенными между


цилиндрическими выступами. При этом промежуток между выступами, должен быть больше амплитуды колебаний
вибрирующего трубчатого элемента, для обеспечения более надежной виброизоляции и сейсмозащиты можно установить
медные втулки или гильзы (на чертеже не показаны), которые служат амортизирующими дополнительными упругими
элементами.

Упругие элементы одновременно повышают герметичность соединения (может служить стальной трос (на чертеже
не показан))

Устройство работает следующим образом.

В пропиленный паз латунной шпильки плотно забивается с одинаковым усилием медный обожженный клин,
который является амортизирующим элементом при многокаскадном демпфировании, после чего производится
стягивание соединения гайками с контролируемым натяжением

Латунная шпилька с пропиленным пазом, располагается во фланцевом соединении. Одновременно с уплотнением


соединения она исполняет роль упругого элемента, воспринимающего вибрационные и сейсмические нагрузки. Между
выступами устанавливаются также дополнительные упругие свинцовые шайбы, повышающие надежность

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 36
виброизоляции и герметичность соединения в условиях повышенных вибронагрузок и сейсмонагрузки и давления
рабочей среды.

В процессе стягивания фланцы сдвигаются и сжимают медный обожженный клин на строго определенную
величину, обеспечивающую рабочее состояние медного обожженного клина. Свинцовые шайбы применяются с
одинаковой жесткостью с двух сторон.

Материалы медного обожженного клина и медных обожженных втулок выбираются исходя из условия, чтобы их
жесткость соответствовала расчетной, обеспечивающей надежную сейсмомозащиту и виброизоляцию, и герметичность
фланцевого соединения.
Наличие дополнительных упругих свинцовых шайб (на чертеже не показаны) повышает герметичность соединения
и надежность его работы в тяжелых условиях вибронагрузок при многокаскадном демпфировании.

Жесткость сейсмозащиты и виброизоляторов в виде латунного фрикци-болта определяется исходя из частоты


вынужденных колебаний вибрирующего трубчатого элемента с учетом частоты собственных колебаний всего
соединения и согласно марке стали, латуни и меди.

Виброизоляция и сейсмоизоляция обеспечивается при условии, если коэффициент динамичности фрикци-болта


будет меньше единицы.

Работа над патентом (изобретением) частично поддержана грантом РФФИ № 18-01-00796

Фиг 4

Фиг 5

Фиг 6

Фиг 7

Фиг 8

Фиг 9

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 37
Фиг 10

Фиг 11

Фиг 12

Таким образом, обобщая результаты исследования работы стыка растянутых элементов на косых фланцах для БЛОЧНО-
МОДУЛЬНЫХ ЗДАНИЙ (ООО "Гермес Групп") (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018), испытания в ПК SCAD дали
положительные результаты сдвига по овальным отверстиям с поглощение сейсмической энергии без разрушения. Это
означает, что предлагаемый стык растянутых элементов на косых фланцах надежен, экономичен и предназначен для
сейсмоопасных районов с сейсмичностью до 9 баллов по шкале МСК -64 (в районах с сейсмичностью более 8 баллов)

Зам. президента организации «Сейсмофонд» при СПб ГАСУ, аттестат аккредитации СРО «НИПИ
ЦЕНСТРОЙПРОЕКТ» № 0223.01-2010-2010000211-П-29 от 27.03.2012 и СРО «ИНЖГЕОТЕХ»
№ 060-2010-2014000780-И-12, выдано 28.04.2010 г. Коваленко Е.И.

Научные консультанты :
Научн. конс. д.т.н., проф. ПГУПС Уздин А.М
Научный консультант д.т.н., проф. СПб ГАСУ Темнов В.Г.

БЛОЧНО-МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ «ГЕРМЕС ГРУПП» (ТУ 41.20.20-003-69211495-2018) Всего листов 38


Лист 38