Ar Condicionado - Spilari

Controle Térmico dos Ambientes 1
INTRODUÇÃO
Instalações de ar condicionado surgiram da necessidade do conforto térmico das

pessoas, visto que para condicionar um recinto significa submeter as condições
internas do ambiente à transformações necessitando-se de equipamentos e
consumo de energia que, consequentemente reflete em custos.
O condicionamento do ar nada mais é do que um processo de movimentação e troca
de energia do ar em condições adequadas, através de uma série de equipamentos e
acessórios, que promovem o bem estar das pessoas que ocupam um determinado
ambiente.
Dimensionamentos e execuções de projetos devem ser de forma compatível para
proporcionar o máximo rendimento da instalação e um grande percentual de
pessoas sentindo-se confortáveis. Embora, a instalação de uma central de
condicionamento de ar seja perfeita, raramente atinge-se as condições de conforto
exigida por todas as pessoas.
EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

OBJETIVO
Devido as oscilações climáticas e condições críticas de temperatura atingias durante

as estações do ano, tem-se como demanda o dimensionamento de uma
instalação de condicionamento de ar para o auditório de eventos URI,
compreendendo desde a carga térmica até o sistema de controle e segurança,
visando o equilíbrio entre o máximo rendimento da instalação e um alto índice de
pessoas sentindo-se confortávelmente bem.

1 MEMORIAL DESCRITIVO
1.1 Dados
Situação – Santo Ângelo RS
Altitude – 278 m
Localização – URI – Universidade Regional Integrada do Alto Uruguai e
Missões – Prédio 13
Condições climáticas para verão
TBS = 32°C
TBU = 26°C
Umidade Relativa = 60%
Condições de conforto para verão

TBS = 22°C
TBU = 15,5°C
Condições climáticas para inverno

TBS = 8°C
TBU = 2°C
Condições de conforto para inverno

TBS = 24°C
TBU = 17°C
1.2 Finalidade
Proporcionar o conforto térmico, inverno e verão, para a maioria das
pessoas na platéia e no palco.
1.3 Construção
Estrutura de concreto com enchimento de alvenaria lançado em um único
pavimento com pé direito de 4,5 m.

Paredes Norte, Oeste e Leste de tijolo comum com acabamento externo e

interno de reboco e tinta cor clara.
Parede Sul (divisória) e portas de madeira aglutinada.
Janelas basculantes com estrutura metálica.
Forro de pinho branco com acabamento superficial de tinta clara.
Cobertura de zinco.
1.4 Iluminação
Platéia
Cinqüenta (50) lâmpadas fluorescentes de 110 Watts cada.
Palco
Seis (6) lâmpadas fluorescentes de 110 Watts cada.
Cinco (5) refletores de 500 Watts cada.
1.5 Equipamento de som

Aparelho de som com duzentos e cinqüenta (250) Watts de potência.
1.6 Tipo de Instalação

Ventilação Diluidora.
1.7 Canalização
Dutos de chapa de aço Galvanizado n° 20
Isolamento de Isoflex (Santa Marina).
1.8 Equipamentos e Acessórios

1.8.1 Unidade Central de Ar condicionado
YORK RecipPaK – Reciprocating Liquid Chillers
• Modelo – Resfriado a Ar
• Capacidade – De 50 a 450 Toneladas de refriração
• Compressores Recíprocos – Oferece dois circuitos de refrigeração
separados, caso um compressor falha, tem-se ainda a metade da capacidade.
• Painel Microprocessado York permite uma integração com um novo
sistema de automação predial.

• Ajuste automático da capacidade do Chiller para reduzir a demanda de

energia elétrica nas horas de pico.
1.8.2 Difusores
• Tropical – O ar sob controle
• Direcionais DI
• Modelo – DI – 42
• Dimensões – 24” x 21”
• Área do colarinho – 0,325 m2
• Velocidade no colarinho – 3,55 m/s
• Vazão – 4165 m3/h
• NC – 44
• Mínimo e máximo de alcance – 5,8 – 9,1 m
1.8.3 Registro Tipo Veneziana

• Modelo - APIC – PLANO Tropic
• Dimensões – Atendem qualquer especificação
• Material – Lâminas em chapa de aço galvanizado.
• Insulflamento e Retorno
• Acionamento mecânico
1.8.4 Ventiladores
• Modelo – Axial VA4
• Vazão – De 500 a 100000 m3/h
• Pressão – Varia entre 10 e 1500 Pa
1.8.5 Condensador
• Tipo – Industrial SABROE p0ara aplicação em sistemas de refrigeração
e ar condicionado.
• Modelo – COKT 273102
• Capacidade – 241,1 Mcal/h
• Volume de Água em circulação – 44,1 m3/h
• Temperatura de entrada da água - 32°C

• Temperatura de saída da água - 28°C

• Perda de carga – 2,9 mCA
1.8.6 Torre de Arrefecimento

• Fabricante – SEMCOBAC Resfriadores Industriais para Fluídos
• Modelo – 75-3, Corrente de Ar Forçado
• Perda de carga – 0,3 mCA
1.9 Casa de Máquinas

A casa de máquinas está localizada na parte térreo do prédio.
1.10 Considerações Gerais

Para a carga térmica de inverno e verão foram consideradas as situações
mais desfavoráveis.

2 MEMORIAL DE CÁLCULO
2.1 Determinação das Áreas

A planta baixa do pavimento encontra-se em anexo.
2.1.1 Parede de Concreto

• Parede L (excluindo janelas)
A = 49,58 m2
• Parede N (excluindo janelas)
A = 97,35 m2
• Parede O
A = 61,56m2
2.1.2 Parede de Madeira Aglutinada

• Parede S
A = 131m2
2.1.3 Janelas de Vidro

• Parede L
A = 23,32m2
• Parede N
A = 33,65m2
2.1.4 Forro
A = 486m2
2.2 Carga Térmica

Carga de Condução – Calor Sensível
Q = A × U × ∆t (1)
onde:
Q – Fluxo de calor (Kcal/h)
A – Área (m2)

1
U=
1 x1 x 2 x 3 1 (2)
+ + + +
he C1 C2 K 3 hi
U – Coeficiente global de transmissão de calor (Kcal/h m2 °C)

h – Coeficiente de convecção (Kcal/h m2 °C)
x – Espessura da parede (m)
C – Condutância do material (Kcal/h m2 °C)
K – Coeficiente de condutividade térmica do material (Kcal/h m2 °C)
∆t = t e − t i (3)
te –Temperatura externa (°C)

ti – Temperatura interna (°C)
Carga Devida à Insolação – Calor Sensível

• Transmissão de calor do sol através de superfícies de vidro
Q = q× f × A (4)
onde:
q – Fator solar (Kcal/h)
f – Coeficiente de redução devido à proteção das janelas
• Transmissão de calor do sol através de superfícies opacas
Q = A × U × [( t e − t i ) + ∆t ] (5)
onde:
∆ t – Acréscimo ao diferencial de temperatura (°C)
Carga Devida às Pessoas – Calor Sensível e Latente

Carga sensível
Q = n × Cs (6)
Carga latente
Q = n × Cl (7)
onde:
n – número de pessoas

Cs – Calor sensível para uma dada temperatura e atividade da pessoa (kcal/h)

Cl – Calor latente para uma dada temperatura e atividade da pessoa (Kcal/h)
Carga Devida aos Equipamentos – Calor Sensível e Latente

• Iluminação Fluorescente
Q = total de watts x fator devido ao reator (8)
• Iluminação Incandescente
Q = total de watts (9)
• Equipamento de Som
Apenas 75% da potência é transformada em calor

Q = 0,75 x total de watts (10)
Carga Devida à Infiltração – Calor Sensível e Latente
q s = 1,2 × Vaz × C × ( t e − t i ) (11)
onde:
qs – Calor sensível (kcal/h)
Vaz – Fluxo de ar (m3/h)
C – Calor específico (Kcal/Kg °C)
ql = 538 × C (12)
onde:
C = (UE 2 − UE1 ) × γ × Vaz (13)
ql – Calor latente (Kcal/h)

UE1 – Umidade específica do ar no interior (kg/Kg)
UE2 – Umidade específica do ar na entrada (kg/Kg)
γ - Peso específico do ar (Kg/m3)
Carga Devida à Ventilação

q s = 0,29 × Vaz × ( t e − t i ) (14)

ql = 538 × C (15)
2.2.1 Carga Térmica de Verão

2.2.1.1 Condução
• Parede de concreto
te
ti
e 1 2 3 i
Fig. 1 – Figura esquemática das condições da parede de concreto
onde:
e – Condições ambientais externas
1 – Reboco (2cm)
2 – Tijolo comum uma vez (20 cm)
3 – Reboco (2 cm)
i – Condições ambientais internas
Condições externas
te = 38 °C
Conforme pág. 100 [1]
Ar a 12 Km/h he = 19,5 Kcl/h m2 °C
Condições internas
ti = 22 °C
Ar parado hi = 7,13 Kcl/h m2 °C
Via tab. 3.1 [1]
C1 = C3 =2,39 kcal/h m2 °C
K2 = 1,11 kcal/h m2 °C
Coeficiente global

1
U=
1 0,02 0,2 0,02 1
+ + + +
19,5 2,39 1,11 2,39 7,13
U = 2,57 kcal/h m2 °C
Área
A = 49,58 + 97,35 + 61,56
A = 208,49 m2
Fluxo de calor
Q = 208,49 × 2,57 × (38 − 32)

Q = 8573,10 Kcal/h
• Parede de madeira aglutinada
te
ti
e 1 i
Fig. 2 – Figura esquemática das condições da parede de madeira aglutinada
onde:
1 – Madeira aglutinada (3 cm)
te = 32 °C
Ar parado he = 7,13 Kcl/h m2 °C
ti = 22 °C
Via Apêndice B tab. B.5 [2]
K1 = 0,074 kcal/h m2 °C

Coeficiente global
1
U=
1 0,03 1
+ +
7,13 0,074 7,13
U = 1,47 kcal/h m2 °C
Área
A = 131 m2
Fluxo de calor
Q = 131× 1,47 × (32 − 22)

Q = 1925,7 Kcal/h
• Janela de vidro
te
ti
e 1 i
Fig. 3 – Figura esquemática das condições das janelas
onde:
1 – Vidro (0,3 cm)
te = 38 °C
Ar a 12 Km/h he = 20 Kcl/h m2 °C
ti = 22 °C

Via tab. Apêndice B tab. B. 6 [2]

K1 = 0,67 kcal/h m2 °C
Coeficiente global
1
U=
1 0,003 1
+ +
20 0,67 7,13
U = 5,13 kcal/h m2 °C
Área
A = 23,32 + 33,65
A = 56,97 m2
Fluxo de calor
Q = 56,97 × 5,13 × (38 − 22)
Q = 4676 Kcal/h
• Forro
e te
1
i ti
Fig. 4 – Figura esquemática das condições do forro
onde:
1 – Madeira Pinho branco (0,8 cm)
te = 30 °C
Ar parado he = 7,13 Kcal/h m2 °C

ti = 22 °C
Ar parado hi = 7,13 Kcal/h m2 °C
K1 = 0,096 kcal/h m2 °C
Coeficiente global
1
U=
1 0,008 1
+ +
7,13 0,096 7,13
U = 2,74 kcal/h m2 °C
Área
A = 486 m2
Fluxo de calor
Q = 486 × 2,74 × (30 − 22)

Q = 10653,12 Kcal/h
2.2.1.2 Insolação
• Superfícies de Vidro
Janelas N
Considerando dia 21 de janeiro as 14 horas
Via tab 3.4 [1]
q = 41 Kcal/h
Para esquadrias metálicas multiplica-se q por 1,15

q = 41 x 1,15
q = 47,15 Kcal/h
Cortinas Internas
f = 0,4

Q = 47,5 x 0,4 x 33,65

Q = 639,35 Kcal/h
Janelas L
Considerando dia 21 de janeiro as 10 horas
Via tab 3.4 [1]
q = 296 Kcal/h
Para esquadrias metálicas multiplica-se q por 1,15

q = 296 x 1,15
q = 340,4 Kcal/h
Cortinas Internas
f = 0,4
Q = 340,4 x 0,4 x 23,3
Q = 3172,52 Kcal/h
• Superfícies opacas
Parede N
Para parede cor clara Via tab. 3.5 [1]
∆ t = 2,7 °C
Via item 1.2.1.1 (Carga térmica de condução)
U = 2,57 Kcal/h m2 °C
Q = 97,5 × 2,57 × [(38 − 22) + 2,7]
Q = 4685,75 Kcal/h
Parede L
Para parede cor clara Via tab. 3.5 [1]
∆ t = 2,7 °C
Via item 1.2.1.1 (Carga térmica de condução)
U = 2,57 Kcal/h m2 °C
Q = 49,58 × 2,57 × [(38 − 22) + 2,7]
Q = 2382,76 Kcal/h

2.2.1.3 Pessoas
n = 598 pessoas sentadas (platéia)
n = 10 pessoas em exercício físico moderado (palco)
Pessoas sentadas
Para temperatura de 22°C Via tab. 3.7 [1]
Cs = 72,1 Kcal/h
Cl = 28 Kcal/h
Calor Sensível
Qs = 598 x 72,1
Qs = 43056 Kcal/h
Calor Latente
Ql = 598 x 28
Ql = 16744 Kcal/h
Pessoas em exercício físico moderado

Cs = 82,2 Kcal/h
Cl = 83,9 Kcal/h
Calor Sensível
Qs = 10 x 82,2
Qs = 822 Kcal/h
Calor Latente
Ql = 10 x 83,9
Ql = 839 Kcal/h
2.2.1.4 Equipamentos
Iluminação
28 aparelhos de luz fluorescente 2 x 110 W
Q = 28 x 2 x 110
Q = 6160 W ou
Q = 5296 Kcal/h
5 lâmpadas incandescentes de 500 W

Q = 5 x 500
Q = 2500 W ou
Q = 2149,61 Kcal/h
Som
Equipamento com 250 Watts de potência
Q = 0,75 x 250
Q = 187,5 W ou
Q = 161,22 Kcal/h
2.2.1.5 Infiltração
Calor sensível
Portas da parede S
Velocidade do ar é aproximadamente 1 m/s
Área das frestas das portas
A = (4,2 x 0,115) + (2,10 x 0,004) + (2,10 x 0,002)

A = 0,0756 m2
Vazão
Vaz = 1 x 0,0756
Vaz = 0,0756 m3/s ou
Vaz = 272,16 m3/h
C = 0,24 Kcal/Kg °C
Fluxo de calor
qs = 1,2 x 272,16 x 0,24 x (32 – 22)

qs = 738,82 Kcal/h
Janelas basculantes L e N
Velocidade do ar é aproximadamente 3,33 m/s
Metros de fresta
400 m
Via tab. 3.13 [1]

Janela basculante 3 m3/h por metro de fresta

Vazão
Vaz = 3 x 400
Vaz = 1200 m3/h
Fluxo de calor
qs = 1,2 x 1200 x 0,24 x (38 – 22)

qs = 5530 Kcal/h
Calor sensível total

Qtot = 738,82 + 5530
Qtot = 6268,82 kcal/h
Calor latente
Condições interiores
-bulbo seco – 22 °C
Umidade Relativa – 55%
Via carta psicrométrica

UE1 = 0,01 Kg/Kg de ar seco
Condições exteriores

Via Apêndice B Tab. B.1 [2]

γ = 1,17 Kg/m3

Vazão de ar
Vaz = 272,16 + 1200
Vaz = 1472,16 m3/h
Constante C
C = (0,02 – 0,01) x 1,17 x 1472,16

C = 17,22
Fluxo de calor
ql = 538 x 17,22
ql = 9264,36 Kcal/h
Calor infiltração total

Qtot = 6268,82 + 9264,36
Qtot =15533,18 Kcal/h
2.2.1.6 Ventilação
Calor sensível
Via tab. 3.14 [1]
Quantidade de ar preferível 13 m3/h Pessoa
n = 608 pessoas
Ar exterior = 608 x 13
Ar exterior = 7904 m3/h
qs = 0,29 x 7904 x (38 – 22)
qs = 36674,56 Kcal/h
Calor latente
Via item 1.2.1.5
γ = 1,17 Kg/m3
C = [(0,02 – 0,01) x 1,17] x 7904
C = 92,47
ql = 538 x 92,47

ql =49752 Kcal/h
Calor de ventilação total

Qtot = 36674,56 + 49752
Qtot = 86426,56 Kcal/h
2.2.1.7 Carga térmica total

Como medida de segurança, para atender às penetrações eventuais de calor no
recinto acrescentamos mais 10% e, 5% para os dutos de retorno do ar, os quais não
foram considerados na carga térmica.
Qtot = 8573,10 + 1925,7 + 4676 + 10653,12 + 639,35 + 3172,52 + 4685,75 + 2382,76
+ 43056 + 16744 + 822 + 839 + 5296 + 2149,61 + 161,22 + 15533,18 + 86426,56
Qtot = 207735,87 + 15% da Qtot
Qtot = 238896,25 Kcal/h ou
Qtot = 79 TR
2.2.2 Carga Térmica de Inverno

Considerando a carga térmica de inverno ser máxima à noite, não terá carga devido
à insolação.
2.2.2.1 Condução
• Parede de concreto
te = 5 °C
Ar a 12 Km/h he = 19,5 Kcl/h m2 °C
ti = 24°C
x1 = 0,02 m

x2 = 0,2 m
x3 = 0,02 m
Via tab. 3.1 [1]
C1 = C3 =2,39 kcal/h m2 °C
K2 = 1,11 kcal/h m2 °C
Coeficiente global
1
U=
1 0,02 0,2 0,02 1
+ + + +
19,5 2,39 1,11 2,39 7,13
U = 2,57 kcal/h m2 °C
Área
A = 49,58 + 97,35 + 61,56
A = 208,49 m2
Fluxo de calor
Q = 208,49 × 2,57 × (5 − 24)

Q = - 10180,2 Kcal/h
• Parede de madeira aglutinada

te = 12 °C
Ar parado he = 7,13 Kcl/h m2 °C
ti = 24 °C
x1 = 0,03 m
Via Apêndice B tab. B.5 [2]
K1 = 0,074 kcal/h m2 °C
Coeficiente global

1
U=
1 0,03 1
+ +
7,13 0,074 7,13
U = 1,47 kcal/h m2 °C
Área
A = 131 m2
Fluxo de calor
Q = 131× 1,47 × (12 − 24)

Q = - 2310,04 Kcal/h
• Janela de vidro
te = 5 °C

Ar a 12 Km/h he = 20 Kcl/h m2 °C
ti = 24 °C
x1 = 0,03 m

K1 = 0,67 kcal/h m2 °C
Coeficiente global
1
U=
1 0,003 1
+ +
20 0,67 7,13
U = 5,13 kcal/h m2 °C

Área
A = 23,32 + 33,65
A = 56,97 m2
Fluxo de calor
Q = 56,97 × 5,13 × (5 − 24 )
Q = - 5531,21 Kcal/h
• Forro
te = 10 °C

Ar parado he = 7,13 Kcal/h m2 °C
ti = 24 °C
Ar parado hi = 7,13 Kcal/h m2 °C
x1 = 0,008 m

K1 = 0,096 kcal/h m2 °C
Coeficiente global
1
U=
1 0,008 1
+ +
7,13 0,096 7,13
U = 2,74 kcal/h m2 °C
Área
A = 486 m2

Fluxo de calor
Q = 486 × 2,74 × (10 − 24 )

Q = - 18642,96 Kcal/h
2.2.2.2 Pessoas
n = 598 pessoas sentadas
n = 10 pessoas em exercício físico moderado
Pessoas sentadas
Cs = 66 Kcal/h
Cl = 34 Kcal/h
Calor Sensível
Qs = 598 x 66
Qs = 43056 Kcal/h
Calor Latente
Ql = 598 x 34
Ql = 20332 Kcal/h
Pessoas em exercício físico moderado

Cs = 72,1 Kcal/h
Cl = 94 Kcal/h
Calor Sensível
Qs = 10 x 72,1
Qs = 721 Kcal/h
Calor Latente
Ql = 10 x 94
Ql = 940 Kcal/h
2.2.2 3. Equipamentos

Iluminação
28 aparelhos de luz fluorescente 2 x 110 W
Q = 28 x 2 x 110
Q = 6160 W ou
Q = 5296 Kcal/h
5 lâmpadas incandescentes de 500 W
Q = 5 x 500
Q = 2500 W ou
Q = 2149,61 Kcal/h
Som
Equipamento com 250 Watts de potência
Q = 0,75 x 250
Q = 187,5 W ou
Q = 161,22 Kcal/h
2.2.2.4 Infiltração
Calor sensível
Portas da parede S
Velocidade do ar é aproximadamente 1 m/s
Área das frestas das portas
A = (4,2 x 0,115) + (2,10 x 0,004) + (2,10 x 0,002)

A = 0,0756 m2
Vazão
Vaz = 1 x 0,0756
Vaz = 0,0756 m3/s ou
Vaz = 272,16 m3/h
Fluxo de calor
qs = 1,2 x 272,16 x 0,24 x (5 -24)

qs = - 1489,25 Kcal/h

Janelas basculantes L e N
Velocidade do ar é aproximadamente 3,33 m/s
Metros de fresta
400 m
Via tab. 3.13 [1]
Janela basculante 3 m3/h por metro de fresta
Vazão
Vaz = 3 x 400
Vaz = 1200 m3/h
Fluxo de calor
qs = 1,2 x 1200 x 0,24 x (5 - 24)

qs = - 6566,4 Kcal/h
Calor sensível total

Qtot = -1489,25 – 6566,4
Qtot = - 8055,65 kcal/h
Calor latente

Condições exteriores

Via Apêndice B Tab. B.1 [2]

γ = 1,17 Kg/m3
Vazão de ar
Vaz = 272,16 + 1200
Vaz = 1472,16 m3/h
Constante C
C = (0,0045 – 0,009) x 1,17 x 1472,16

C = -7,75
Fluxo de calor
ql = 538 x (-7,75)
ql = - 4170 Kcal/h
Calor infiltração total

Qtot = - 8055,65 - 4170
Qtot = - 12225,65 Kcal/h
2.2.2.5 Ventilação
Calor sensível
Via tab. 3.14 [1]
Quantidade de ar preferível 13 m3/h Pessoa
n = 608 pessoas
Ar exterior = 608 x 13
Ar exterior = 7904 m3/h
qs = 0,29 x 7904 x (5 - 24)
qs = - 43551,04 Kcal/h
Calor latente
Via item 1.2.2.4


γ = 1,17 Kg/m3
C = [(0,0045 – 0,009) x 1,17] x 7904
C = - 41,61
ql = 538 x (-41,61)
ql = - 22388,6 Kcal/h
Calor de ventilação total
Qtot = - 43551,04 – 22388,6
Qtot = - 65939,64 Kcal/h
2.2.2.6 Carga térmica total

Como medida de segurança, para atender às penetrações eventuais de calor no
recinto acrescentamos mais 10% e, 5% para os dutos de retorno do ar, os quais não
foram considerados na carga térmica.
Qtot = - 10180,2 – 2310,04 – 5531,21 – 18642,96 + 39468 +20332 + 721 + 940

+ 5296 + 2149,61 +161,22 – 12225,65 – 65939,64
Qtot = - 45761,87 + 15% da Qtot
Qtot = - 52626,15 Kcal/h ou
Qtot = 17,5 TR
2.3 Quantidade de Ar de Insulflamento

qs
v az = (16)
0,29 × ∆t
onde:
Vaz – Vazão de ar (m3/h)
qs – Carga térmica de calor sensível (Kcal/h)
∆ t – Diferencial de temperatura (°C) – Obtido através do pé direito do recinto
e características do difusor de insulflamento de ar.
2.3.1 Verão
Carga térmica de calor sensível

qs = 8573,10 + 1925,7 + 4676 + 10653,12 + 639,35 + 3172,52 + 4685,75 +

2382,76 + 882 + 5296 + 2149,61 + 161,22 + 6268,82 + 36674,56
qs = 131196,51 Kcal/h
Deverá ser considerado mais 5%, da carga térmica de calor sensível total, devido
aos dutos de ar de retorno.
qs = 131196,51 + 6559,82
qs = 137756,33 Kcal/h
Diferencial de temperatura
Para um pé direito de 4,5 m serão adotados difusores DI, então:

∆ t = 14°C
Quantidade de ar
137756,33
v az =
0,29 × 14
Vaz = 33930,13 m3/h
2.3.2 Inverno
Carga térmica de calor sensível

qs = - 10180,2 – 2310,04 – 5531,21 – 18642,96 + 39468 + 721 + 5296 + 2149,61
+ 161,22 – 8055,65 – 43551,04
qs = - 40475,27 Kcal/h
Deverá ser considerado mais 5%, da carga térmica de calor sensível total, devido
aos dutos de ar de retorno.
qs = - 40475,27 – 2023,76
qs = - 42499,03 Kcal/h
Diferencial de temperatura
Para um pé direito de 4,5 m serão adotados difusores DI, então:

∆ t = 14°C

Quantidade de ar
42499,03
v az =
0,29 × 14
Vaz = 10467,74 m3/h
2.4 Condições do Ar de Insulflamento

Razão de calor sensível
qs
R CS = (17)
Q tot
onde:
RCS – Razão de calor sensível
qs – Carga térmica de calor sensível (Kcal/h)
Qtot – Carga térmica total (Kcal/h)
Variação de entalpia
Q tot
∆H = (18)
1,2 × Vaz
onde:
∆ H – Variação de entalpia (Kcal/Kg)
Vaz – Vazão de ar (m3/h)
Calor retirado
C al = He − Hi (19)
onde:
Hi – Entalpia das condições internas (Kcal/Kg)
He – Entalpia das condições de entrada (Kcal/Kg)

Umidade Retirada
Ur = U e − Ui (20)
onde:
Ue – Umidade específica das condições de entrada (Kg/Kg de ar seco)
Ui – Umidade específica das condições internas (Kg/Kg de ar seco)
2.4.1 Verão
Para satisfazer as condições internas devemos fazer um esfriamento com
desumidificação. Vide diagrama psicométrico em anexo.
O fator de Bay-Pass será desconsiderado.

qs = 137756,33 Kcal/h
Qtot = 238896,25 Kcal/h
137756,33
R CS =
238896,25
RCS = 0,58
Bulbo seco = 22°C
Bulbo úmido = 15,5°C
UR = 50%
Ui = 0,0082 Kg/Kg de ar seco
Vazão de ar = 33930,13 m3/h
238896,25
∆H =
1,2 × 33930,13
∆H = 5,87 Kcal/Kg
Utilizando a carta psicométrica, conforme anexo, localiza-se o ponto I relativo às

condições internas.

Hi = 10,27 Kcal/Kg
He = 10,27 – 5,87
He = 4,4 Kcal/Kg ou He = 18,5 KJ/Kg
Com a entalpia He e a razão de calor sensível, traça-se a reta RCS, com base na
escala de fator de calor sensível, paralela ao ponto I (condições internas) até o ponto
de intercessão com a linha de entalpia He. temos então as condições do ar para
deixar o ambiente nas condições desejadas.
Condições do ar de entrada
Bulbo seco = 8°C
UR = 60%
Ue = 0,004 Kg/Kg de ar seco
Calor retirado
C al = 4,4 − 10,27
C al = −5,87 Kcal/kg de ar seco = - 24,5 Kj/Kg de ar seco
Umidade retirada
Ur = 0,004 – 0,0082
Ur = 0,0042 Kg/Kg de ar seco
2.4.2 Inverno
Para satisfazer as condições internas devemos fazer um aquecimento com
umidificação. Vide diagrama psicométrico em anexo.
O fator de Bay-Pass será desconsiderado.

qs = -- 42499,03 Kcal/h
Qtot = -52626,15 Kcal/h

− 42499,03
R CS =
− 52626,15
RCS = 0,80
Como a razão de calor sensível obtida foi de 0,8, a parcela de calor latente deverá
ser considerada também, sendo que não pode ser considerado apenas um processo
apenas de aquecimento sensível.
Bulbo seco = 24°C
Bulbo úmido = 17°C
UR = 50%
Ui = 0,009 Kg/Kg de ar seco
Vazão de ar = 10467,74 m3/h
- 52626,15
∆H =
1,2 × 10467,74
∆ H = - 4,19 Kcal/Kg
Utilizando a carta psicométrica, conforme anexo, localiza-se o ponto I relativo às

condições internas.
Hi = 11,52 Kcal/Kg
He = 11,52 – (- 4,19)
He = 15,71 Kcal/Kg ou He = 65,5 KJ/Kg
Com a entalpia He e a razão de calor sensível, traça-se a reta RCS, com base na
escala de fator de calor sensível, paralela ao ponto I (condições internas) até o ponto
de intercessão com a linha de entalpia He. temos então as condições do ar para
deixar o ambiente nas condições desejadas.
Condições do ar de entrada
Bulbo seco = 38°C

UR = 25%
Ue = 0,0105 Kg/Kg de ar seco
Calor cedido
C al = 15,71 − 11,52
C al = 4,19 Kcal/kg de ar seco = 17,45 Kj/Kg de ar seco
Umidade cedida
Ur = 0,0105 – 0,009
Ur = 0,0015 Kg/Kg de ar seco
2.5 Dimensionamento da Tubulação de Insulflamento

A disposição geral dos dutos encontra-se em anexo.
Para o dimensionamento da canalização será adotado o método da igual perda
de carga.
A tubulação é dimensionada em função do baixo nível de ruído, sendo que a
perda de carga não deve ultrapassar 0,042 mm CA por metro de canalização.
Primeiramente o dimensionamento será feiro para uma geometria cilíndrica e em
seguida será feita a conversão para uma geometria quadrada, a qual será adotada.
B
Fig. 5 – Corte esquemático da tubulação de insulflamento
Equações para dimensionamento:

hf
= 0,045 mm CA (21)
ρH2O × L
Onde:
ρH2O - Densidade da água (Kg/m3)
L – Comprimento (m)

hf – Perda de carga recomendada por metro de tubulação (mm CA)

V2 ×L
hf = f × (22)
2× g×D
Onde:
Q Q
V= =
A π × D2 (23)
4
então substituído:
Q2 × L
hf = f ×
π × D4 (24)
16
obtendo assim o diâmetro
Q2 × 8 × L
D=5 f× (25)
g × π 2 × hf
Onde:
D – Diâmetro da tubulação (m)
f – Fator de atrito
L – Comprimento da canalização (m)
Q – Vazão total de ar (m3/s)
g – Aceleração da gravidade (m/s2)
Reynolds
V ×D
Re = (26)
γ
Diâmetro Hidráulico
2× A
Dh = (27)
P
Onde:
A – Área (m2)
P=2xπ xr (28)
Onde:
r – Raio (m)

Via tabela B.1 Apêndice B 2 [1]

γ = 1,2 x 10-5 m2/s
O material da canalização a adotar, para todos os trechos, será de aço

galvanizado.
Considerando a perda de carga igual em todos os trechos temos:

hf
= 0,045 mm CA = 4,5 x 10-5 m CA
ρH2O × L
ρH2O = 1000 Kg/m3
hf = 4,5 x 10-5 x 1 x 1000

hf = 0,045 Kg/m2
ρ ar = 1,196 Kg/m3
kg
hf 0,045 m2
= = 3,76 x 10-2 m CA
ρ ar 1,196 Kg
m3
2.5.1 Trecho 1 - 2
Desconhecendo a velocidade, diâmetro e fator de atrito, admitimos um valor inicial
para o fator de atrito.
f = 0,015
A vazão neste ponto será máxima

Q = 33930 m3/h = 9,42 m3/s
L = 12 m
g = 9,81 m/s2
Sabendo que hf para um metro de tubulação é:

hf = 3,76 x 10-2 m CA
Para 12 metros temos:

hf = 3,76 x 10-2 x 12
hf = 0,45 m CA
Diâmetro
9,42 2 × 8 × 12
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 0,45
D = 1,4 m
Velocidade
9,42
V=
π × 1,4 2
4
V = 6,12 m/s
Reynolds
6,12 × 1,4
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 714000
Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,00003
D
f = 0,011
Recalculando o diâmetro, em função dos valores calculados

f = 0,011
Diâmetro
9,42 2 × 8 × 12
D = 5 0,011×
9,81× 3,14 2 × 0,45

D = 1,16 m
Velocidade
9,42
V=
π × 1,16 2
4
V = 8,9 m/s
Reynolds
6,12 × 1,16
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 860333,3
Fator de rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]
e
= 0,00004
D
f = 0,012
Podemos ver que o fator de atrito f, não variou muito em função da rugosidade
adotada, então o diâmetro a adotar será:
D = 1,16 m
Diâmetro hidráulico
π × 1,16 2
A=
4
A = 1,05 m2
P = 2 × π × 0,58
P = 3,64 m
4 × 1,05
Dh =
3,64
Dh = 1,15 m ou 45”
Para a conversão de geometria, utiliza-se figura 4.7 [1]

O duto a adotar será:
A = 100 cm

B = 100 cm
2.5.2 Trecho 2 - D1
f = 0,015
Q = 16965.06 m3/h = 4,71 m3/s
L = 12,62 m
g = 9,81 m/s2

hf = 3,76 x 10-2 m CA
Para 12,62 metros temos:

hf = 3,76 x 10-2 x 12,62
hf = 0,47 m CA
Diâmetro
4,712 × 8 × 12,62
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 0,47
D = 0,94 m
Velocidade
4,71
V=
π × 0,94 2
4
V = 6,72 m/s
Reynolds
6,72 × 0,94
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 527071,42
Fator de Rugosidade

Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,00005
D
f = 0,011
f = 0,011
Diâmetro
4,712 × 8 × 12,62
D = 0,011×
5
9,81× 3,14 2 × 0,47
D = 0,88 m
Velocidade
4,71
V=
π × 0,88 2
4
V = 7,74 m/s
Reynolds
7,74 × 0,88
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 516528,92
Fator de rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]
e
= 0,00005
D
f = 0,012
D = 0,88 m
π × 0,88 2
A=
4
A = 0,6 m2

P = 2 × π × 0,44
P = 2,76 m
4 × 0,6
Dh =
2,76
Dh = 0,88 m ou 34”

A = 77 cm
B = 77 cm
2.5.3 Trecho D1 - D2 e D5 – D6
f = 0,015

Q = 12723,80 m3/h = 3,53 m3/s
L = 7,5 m
g = 9,81 m/s2

hf = 3,76 x 10-2 m CA

hf = 3,76 x 10-2 x 7,5
hf = 0,282 m CA
Diâmetro
3,53 2 × 8 × 7,5
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 0,282
D = 0,83 m

Velocidade
3,53
V=
π × 0,83 2
4
V = 6,5 m/s
Reynolds
6,5 × 0,88
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 478685,5
Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,000055
D
f = 0,012

f = 0,012
Diâmetro
3,53 2 × 8 × 7,5
D = 5 0,012 ×
9,81× 3,14 2 × 0,282
D = 0,8 m
Velocidade
3,53
V=
π × 0,8 2
4
V = 7,02 m/s
Reynolds
7,02 × 0,8
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 468418,26
Fator de rugosidade

Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,000057
D
f = 0,012
D = 0,8 m
π × 0,8 2
A=
4
A = 0,5 m2
P = 2 × π × 0,4
P = 2,51 m
4 × 0,5
Dh =
2,51
Dh = 0,8 m ou 31”

A = 70 cm
B = 70 cm
2.5.4 Trecho D2 - D3 e D6 – D7
f = 0,015
Q = 8482,54 m3/h = 2,35 m3/s
L = 7,5 m
g = 9,81 m/s2


hf = 3,76 x 10-2 m CA
hf = 3,76 x 10-2 x 7,5
hf = 0,282 m CA
Diâmetro
2,35 2 × 8 × 7,5
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 0,282
D = 0,7 m
Velocidade
2,35
V=
π × 0,7 2
4
V = 6,10 m/s
Reynolds
6,10 × 0,7
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 356384,6
Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,000063
D
f = 0,012
f = 0,012
Diâmetro
2,35 2 × 8 × 7,5
D = 5 0,012 ×
9,81× 3,14 2 × 0,282
D = 0,65 m
Velocidade

2,35
V=
π × 0,65 2
4
V = 7,08 m/s
Reynolds
7,08 × 0,65
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 383798,8
Fator de rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]
e
= 0,000055
D
f = 0,012
D = 0,65 m
π × 0,65 2
A=
4
A = 0,33 m2
P = 2 × π × 0,325
P = 2,041 m
4 × 0,33
Dh =
2,041
Dh = 0,64 m ou 25”

A = 58 cm
B = 58 cm

2.5.5 Trecho D3 – D4 e D7 – D8
f = 0,015
Q = 4241,26 m3/h = 1,18 m3/s
L = 7,5 m
g = 9,81 m/s2

hf = 3,76 x 10-2 m CA

hf = 3,76 x 10-2 x 7,5
hf = 0,282 m CA
Diâmetro
1,18 2 × 8 × 7,5
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 0,282
D = 0,54 m
Velocidade
1,18
V=
π × 0,54 2
4
V = 5,15 m/s
Reynolds
0,54 × 5,15
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 231750
Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,000077
D

f = 0,012
f = 0,012
Diâmetro
1,18 2 × 8 × 7,5
D = 5 0,012 ×
9,81× 3,14 2 × 0,282
D = 0,52 m
Velocidade
1,18
V=
π × 0,512
4
V = 5,8 m/s
Reynolds
0,52 × 5,8
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 250434,46
Fator de rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]
e
= 0,000082
D
f = 0,012
D = 0,52 m
π × 0,52 2
A=
4
A = 0,212 m2
P = 2 × π × 0,26
P = 1,63 m

4 × 0,212
Dh =
1,63
Dh = 0,52 m ou 20,5”

A = 48 cm
B = 48 cm
2.5.6 Trecho 2 – D5
f = 0,015

Q = 16965,06 m3/h = 4,7 m3/s
L = 2,5 m
g = 9,81 m/s2

hf = 3,76 x 10-2 m CA

hf = 3,76 x 10-2 x 2,5
hf = 0,094 m CA
Diâmetro
4,712 × 8 × 2,5
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 0,094
D = 0,93 m
Velocidade

4,71
V=
π × 0,93 2
4
V = 6,39 m/s
Reynolds
6,93 × 0,93
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 537634,4
Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,000048
D
f = 0,011

f = 0,011
Diâmetro
4,712 × 8 × 2,5
D = 5 0,011×
9,81× 3,14 2 × 0,094
D = 0,88 m
Velocidade
4,71
V=
π × 0,88 2
4
V = 7,74 m/s
Reynolds
7,74 × 0,88
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 567600
Fator de rugosidade

Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,00005
D
f = 0,011
D = 0,88 m
π × 0,88 2
A=
4
A = 0,61 m2
P = 2 × π × 0,44
P = 2,76 m
4 × 0,61
Dh =
2,761
Dh = 0,88 m ou 35”

A = 77 cm
B = 77 cm
2.6 Dimensionamento dos Acessórios da Tubulação de Insulflamento

Considerando como acessórios temos:
- Duas curvas de 90° com palhetas
- Uma transmissão com registro
- Oito difusores de insulflamento
- Válvulas reguladoras de vazão em cada difusor
- Registro de veneziana
Equações para dimensionamento
Curva de 90° com palhetas

R
Ph = × Pv (29)
L
Onde:
Ph – Perda de carga no acessório (m CA)
R – Raio da curva (m)
L – lado da curva (m)
Pv – Pressão devido à velocidade (m CA)
V2
Pv = (30)
242,4 2
Onde:
V – Velocidade no duto (m/min)
Transmissão com registro e Válvulas tipo borboleta
Ph = 0,3 × Pv (31)
Difusores
A perda de carga nos difusores é estabelecida pelo fabricante.
Registro Veneziana
Ph = 0,1× Pv (32)
2.6.1 Curva 90° com Palhetas (trecho 1 – 2)
Via item 2.5.1

V = 8,9 m/s = 534 m/min
534 2
Pv =
242,4 2
Pv = 4,86 Kgf/m2 = 4,05 m CA
Conforme característica da curva

R = 0,5 m
L=1m

0,5
Ph = × 4,05
1
Ph = 2,025 m CA
2.6.2 Curva 90° com Palhetas (trecho 2 – D1)
Via item 2.5.2

V = 7,74 m/s = 464,4 m/min
464,4 2
Pv =
242,4 2
Pv = 3,67 Kgf/m2 = 3,06 m CA

R = 0,3 m
L = 0,77 m
0,3
Ph = × 3,06
0,77
Ph = 1,2 m CA
2.6.3 Transmissão com Registro (ponto 2)

Via item 2.5.1
V = 8,9 m/s = 534 m/min
534 2
Pv =
242,4 2
Pv = 4,86 Kgf/m2 = 4,05 m CA
Perda de carga
Ph = 0,3 × 4,05
Ph = 1,215 m CA
2.6.4 Difusores
Segundo fabricante, para o modelo adotado

Ph = 4,3 m CA
Como temos 8 difusores
Ph = 8 x 4,3
Ph = 34,66 m CA
2.6.5 Válvulas Reguladoras de Vazão

Através dos difusores adotados, os quais requerem uma velocidade de:
V = 3,55 m/s = 213 m/min

213 2
Pv =
242,4 2
Pv = 0,77 Kgf/m2 = 0,64 m CA
Perda de carga
Ph = 0,3 × 0,64
Ph = 0,192 m CA
2.6.7 Válvulas Registro de Veneziana

Via item 2.5.1
V = 8,9 m/s = 534 m/min
534 2
Pv =
242,4 2
Pv = 4,86 Kgf/m2 = 4,05 m CA
Perda de carga
Ph = 0,1× 4,05
Ph = 0,405 m CA
2.7 Perda de Carga Total no Sistema de Insulflamento de Ar

Para a perda de carga total considera-se o maior comprimento da canalização e
os acessórios inerentes na mesma.
Entre os acessórios estão:

- Curvas 90°

- Transmissão com registro

- Quatro Difusores
- Quatro Válvulas Reguladoras de Vazão
- Registro de Veneziana
Ph tot = Ph tub.maior + Ph curva.trecho.1−2 + Ph curva.trecho.2−Di + Ph tran.registro
+ Phreg.veneziana + Ph val.reg.vazão + Ph difusores
Phtot = 1,766 + 2,025 + 1,2 + 1,218 + 0,405 + 0,192 + 17,33
Phtot = 24, 136 m CA
2.8 Quantidade de ar renovado para à ventilação

Via pág. 6, item 1.3 [3]
Todos os seres humanos necessitam de uma quantidade de oxigênio para a
combustão dos hidratos de carbono, então, cada pessoa em repouso, a fim de
manter as suas funções consome em média:
70
Kgf O2/h = 0,016 m3O2 a 20°C e 760 mm Hg/h
3260
Mas, nem todo o oxigênio do ar é aproveitado no processo da respiração, ou seja,

apenas 5,5% do volume do ar respirado é aproveitado, então
0,016
= 0,3 m3 de ar por hora
0,055
Dependendo da atividade da pessoa e do tipo de ambiente, a quantidade de ar

necessária pode ser de 25 a 150 vezes o valor citado anteriormente (0,3 m3/h),
variando entre 8 a 50 m3/h
O método para o cálculo da quantidade de ar necessária à ventilação será o

índice de renovação de ar, o qual utiliza o número de vezes que o ar deve ser
renovado, multiplicado pelo volume do ambiente à ser condicionado.
Equações para dimensionamento.
Vr = V × n (33)
Onde:

Vr – Volume de ar de renovação (m3/h)

V – Volume do ambiente à condicionar (m3)
n – Número de vezes que o que deve ser renovado
VT = Vr + VRe torno (34)

Onde:
VT – Volume total de ar a ser insuflado (m3/h)
VRetorno – Volume de ar de retorno (m3/h)
2.8.1 Volume de Ar de Retorno
Volume do ambiente
Platéia
VPl = 25 × 16,2 × 4,5
VPl = 1822,5 m3
Palco
PPA = 5 × 16,2 × 3,7
PPA = 299,7 m3
Volume Total
V = 1822,5 + 299,7
V = 2122,2 m3
Volume de ar de renovação
Via tabela 1.3.3 [3] o número de vezes que o que deve ser renovado
recomendado para auditórios é:
n=6
Vr = 2122,2 × 6
Vr = 12733,2 m3/h
ou
Vr = 3,54 m3/são
Volume de ar de retorno
Via item 2.3.1 o volume de ar insuflado é:

VT = 33930,13 m3/h
33930,13 = 12733,2 + VRe torno
VRetorno = 21196,93 m3/h
2.9 Dimensionamento da Tubulação de Retorno

A disposição geral dos dutos encontra-se em anexo.
Para o dimensionamento da canalização será adotado o mesmo método utilizado
na tubulação de insulflamento.
Primeiramente o dimensionamento será feiro para uma geometria cilíndrica e em
seguida será feita a conversão para uma geometria quadrada, a qual será adotada.
B
Fig. 6 – Corte esquemático da tubulação de retorno
A tubulação será dimensionada para uma perda de carga de 0,07 mm CA por

metro de tubulação.
As equações a utilizar serão as mesmas do item 2.5.
Considerando a perda de carga igual em todos os trechos temos:
hf
= 0,07 mm CA = 7 x 10-5 m CA
ρH2O × L
ρH2O = 1000 Kg/m3
hf = 7 x 10-5 x 1 x 1000
hf = 0,07 Kg/m2
ρ ar = 1,196 Kg/m3
kg
hf 0,07 m2
= = 5.85 x 10-2 m CA
ρ ar 1,196 Kg
m3

2.9.1 Trecho 1 – 2 e Trecho 4 – 3

Considerando uma perda de carga igual, comprimento e vazão nos trechos 1 –2 e
4 –3 a canalização terá as mesmas dimensões.
f = 0,015
hf = 5,83 x 10-2
Como tem-se duas tomadas de retorno do ar a vazão será dividida por dois.
Q = 10598,46 m3/h = 2,9 m3/s
L = 8,7 m
g = 9,81 m/s2

hf = 5,83 x 10-2 m CA
Para 8,7metros temos:

hf = 5,83 x 10-2 x 8,7
hf = 0,51 m CA
Diâmetro
2,94 2 × 8 × 8,7
D = 0,015 ×
5
9,81× 3,14 2 × 0,51
D = 0,71 m
Velocidade
2,94
V=
π × 0,712
4
V = 7,5 m/s
Reynolds
7,5 × 0,71
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 443750

Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,00006
D
f = 0,012
f = 0,012
Diâmetro
2,94 2 × 8 × 8,7
D = 5 0,012 ×
9,81× 3,14 2 × 0,51
D = 0,68 m
Velocidade
2,94
V=
π × 0,68 2
4
V = 8,09 m/s
Reynolds
8,09 × 0,68
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 458433,33
Fator de rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]
e
= 0,000055
D
f = 0,012
D = 0,68 m

π × 0,68 2
A=
4
A = 0,36 m2
P = 2 × π × 0,34
P = 2,13 m
4 × 0,36
Dh =
2,13
Dh = 0,67 m ou 26”

A = 65 cm
B = 65 cm
2.9.2 Trecho 2 - 3
f = 0,015
hf = 5,83 x 10-2
Como tem-se duas tomadas de retorno do ar a vazão será dividida por dois.
Q = 10598,46 m3/h = 2,9 m3/s

L = 25,8 m
g = 9,81 m/s2
hf = 5,83 x 10-2 m CA
Para 25,8metros temos:

hf = 5,83 x 10-2 x 25,8
hf = 1,5 m CA
Diâmetro

2,94 2 × 8 × 25,8
D = 5 0,015 ×
9,81× 3,14 2 × 1,5
D = 0,71 m
Velocidade
2,94
V=
π × 0,712
4
V = 7,5 m/s
Reynolds
7,5 × 0,71
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 443750
Fator de Rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]

e
= 0,00006
D
f = 0,012
f = 0,012
Diâmetro
2,94 2 × 8 × 25,8
D = 5 0,012 ×
9,81× 3,14 2 × 1,5
D = 0,68 m
Velocidade
2,94
V=
π × 0,68 2
4
V = 8,09 m/s
Reynolds

8,09 × 0,68
Re =
1,2 × 10 −5
Re = 458433,33
Fator de rugosidade
Via figura 8.14 e 8.15 [5]
e
= 0,000055
D
f = 0,012
D = 0,68 m
π × 0,68 2
A=
4
A = 0,36 m2
P = 2 × π × 0,34
P = 2,13 m
4 × 0,36
Dh =
2,13
Dh = 0,67 m ou 26”

A = 65 cm
B = 65 cm
2.10 Dimensionamento dos Acessórios da Tubulação de Retorno

Considerando como acessórios temos:
- Duas grelhas
- Dois Registro de veneziana

-
O método e as equações serão iguais às do item 2.6 (Dimensionamento dos
Acessórios da Tubulação de Insulflamento).
2.10.1 Curva 90° com Palhetas
Via item 2.8.1
V = 8,09 m/s = 485,4 m/min
485,4 2
Pv =
242,4 2
Pv = 4,00 Kgf/m2 = 3,34 m CA

R = 0,5 m
L = 0,65 m
0,5
Ph = × 3,34
0,65
Ph = 2,57 m CA
Como temos duas curvas

Ph = 2 x 2,57
Ph = 5,13 m CA
2.10.2 Registro de Veneziana

Via item 2.8.1
V = 8,09 m/s = 485,4 m/min
485,4 2
Pv =
242,4 2
Pv = 4,00 Kgf/m2 = 3,33 m CA
Perda de carga
Ph = 0,1× 3,33
Ph = 0,333 m CA

Como são dois temos:

Ph = 2 x 0,333
Ph = 0,666
2.10.3 Grelha
Via item 2.8.1
V = 8,09 m/s = 485,4 m/min
485,4 2
Pv =
242,4 2
Pv = 4,00 Kgf/m2 = 3,33 m CA
Perda de carga
Ph = 1,2 × 3,33
Ph = 4,0 m CA
2.11 Perda de Carga Total no Sistema de Retorno de Ar

Para a perda de carga total considera-se o maior comprimento da canalização e
os acessórios inerentes na mesma.
Entre os acessórios estão:

- Duas grelhas
- Dois Registro de veneziana
Ph tot = Ph tub.maior + Ph curvas.com.palhetas. + Phreg.veneziana + +Ph grelha
Phtot = 1,5 + 5,13 + 0,666 + 4,0
Phtot = 11,31 m CA
2.12 Isolamento dos dutos

O isolamento será de Isoflex (Santa Marina).
A espessura de isolamento é calculada via pág. 302 [7], apartir da resistência
térmica.
∆t
Rt = (35)
Q

Onde:
Rt – Resistência térmica ao fluxo de energia
∆ t – Diferença de temperatura (°C)
Espessura de Isolamento
Ki
li = × ∆t
Q (36)
S
Onde:
Ki – Coeficiente de condutividade térmica do isolante (Kcal/m h °C)
Q 2
S - Fluxo de energia (Kcal/m h)
Conforme podemos ver na tab. 8.1.4.6 pág 226 [7], a simples fixação de um fluxo
térmico limite 10 Kcal/m2h nos garante um bom isolamento.
Via tab. 3.1 [1]

Ki = 0,039 Kcal/m h °C
texterna = 38°C
tinterna = 30°C
0,039
li = × (38 − 30)
10
li = 0,312 m
ou
li = 31,2 cm
2.13 Quadro de Resultados dos Dutos
Insulflamento
PERDA DE VELOCIDADE
TRECHO LARGURA ÁREA
CARGA (m CA) (m/s)
(m) (m2)
1-2 0,45 8,9 1 1
2 – D1 0,47 7,74 0,77 0,60
D1 – D2 e D5 – D6 0,282 7,02 0,70 0,50
D2 – D3 e D6 – D7 0,282 7,02 0,58 0,34
D3 – D4 e D7 – D8 0,282 5,8 0,48 0,23

2 – D5 0,094 7,74 0,77 0,60

Retorno
PERDA DE CARGA (m CA) VELOCIDADE (m/s)

TRECHO LARGURA (m) ÁREA (m2)
1–2e4-3 0,51 8,09 0,65 0,42
2–3 1,5 8,09 0,65 0,42
2.14 Potência dos Ventiladores

Via pág. 221 [1]
Q × Ph tot
Pot = (37)
6075 × η
Onde:
Pot – Potência mecânica do ventilador (CV)
Phtot – Perda de carga total (m CA)
Q – Vazão de ar (m3/min)
η - Rendimento do ventilador
2.14.1 Insulflamento
Q = 33930,13 m3/h = 565,5 m3/min
η = 0,7
Phtot = 24,136 m CA
565,5 × 24,136
Pot =
6075 × 0,7
Pot = 4,3 CV
Como segurança será adotada uma potência de:

Pot = 4,5 CV

2.14.2 Retorno
Q = 21196,93 m3/h = 353,28 m3/min
η = 0,7
Phtot = 11,31 m CA
353,28 × 11,31
Pot =
6075 × 0,7
Pot = 0,93 CV
Como segurança será adotada uma potência de:

Pot = 1 CV
2.15 Condições para a Água do Condensador

Como a central adotada tem um condensador que troca calor do ar retirado do
ambiente com a água, a mesma deve estar em quantidade e condições para que a
quantidade de energia trocada seja suficiente para que o processo ocorra.
2.15 1 Verão
Para as condições de verão devemos fazer um resfriamento da água apoós trocar
energia com o ar “quente” que retorna do ambiente.
Para essa condição satisfazer esta condição será adotada uma torre de
arrefecimento. Modelo e características encontrar-se no memorial de cálculo.
Carga Térmica
Q = 79 TR ou 238896,25 Kcal/h
Temperatura da água quente (tw1)

tw1 = 32°C
Temperatura da água resfriada (tw2)

Tw2 = 28°C

Conforme dados regionais

Temperatura de bulbo úmido do ar (tu)
tu= 25°C
2.15.1.1 Diferencial de Temperatura (Range)

Range = tw1 – tw2 (38)
Range = 32 – 28
Range = 4°C
Via dados práticos [1] temos que para um diferencial de 4°C a quantidade de
água necessária é de 0,55 m3/h para cada tonelada de refrigeração.
2.15.1.2 Quantidade de Água

Vazão = Quantidade de água x Q (39)
Vazão = 0,55 x 79
Vazão = 43,45 m3/h
A vazão acima está dentro dos parâmetros da capacidade do condensador

selecionado.
2.15.1.3 Temperatura de Aproximação (Approach)

Approach = tw2 - tu (40)
Approach = 28 – 25
Approach = 3°C
Via catálogo do fabricante (SEMCOMBAC) fig. 1 temos que o fator de correção de

capacidade da carga térmica é igual a 0,9.
2.15.1.4 Carga Térmica Corrigida

Qc = Q x fator de correção (41)
Qc = 238896,25 x 0,9
Qc = 215006,62 Kcal/h

Via catálogo SEMCOMBAC fig. 2 temos o modelo da torre de arrefecimento

Modelo – 75-3
Via catálogo SEMCOMBAC, tabela de perda de carga na serpentina temos a

perda de carga da torre.
Hp =0,30 mCA
OBS: A torre será instalada na parte superior do prédio (teto).
2.15.1.5 Canalização
O material a adotar para a canalização, tanto para sucção quanto para recalque,
será de aço comercial.
Comprimento
L = 20 m
Acessórios
Quatro curvas 90°
De acordo com a norma ABNT NB 10 a velocidade máxima recomendada para as
canalizações deve ser no máximo de 2,5 m/s.
Será adotado uma velocidade (V) de 2m/s.
Sabemos que a vazão de água necessária é:

Vazão = 43,45 m3/h = 0,012 m3/são
Diâmetro da Canalização
Vazão = V x A (42)
onde:
V – Velocidade (m/s)
π × D2
A= (43)
4
A – Área da canalização (m2)

Vazão × 4
D= (44)
2 ×π
D – Diâmetro da canalização (m)
Vazão – Vazão de água (m3/s)
Diâmetro
0,012 × 4
D=
2 ×π
D = 8,7 x 10-2 m = 87 mm
Reynolds
V×D
Re = (45)
δ
onde:
Re – Número de Reynolds
δ - Viscosidade cinemática da água (m2/s)
Via apêndice B tabela B2 [2]
δ = 0,832 x 10-6 m2/são
2 × 8,7 x10 −2
Re =
0,832x10 -6
Re = 209134,61
Fator de Atrito
Via fig. 7.11 [2]

f = 0,016
Perda de Carga
f × V2 × L
hp = (46)
2×g× D
onde:
f – Fator de atrito
V – Velocidade (m/s)
L – Comprimento da canalização (m)
g – Aceleração da gravidade (m/s2)
D – Diâmetro da Canalização (m)

Canalização Reta
L = 20 m
g = 9,81 m/s2
0,016 × 2 2 × 20
hp =
2 × 9,81 × 8,7 x10 − 2
hp = 0,75 mCA
Acessórios
Para os acessórios o comprimento L é um comprimento equivalente em metros.
Via fabricante MERNAK Sociedade Anônima Indústria Brasileira de Máquinas
temos para curvas 90° um comprimento equivalente de:
L = 1,75 m
Como temos quatro curvas

L = 4 x 1,75
L = 7m
Do item anterior temos

f = 0,016
V = 2 m/são
D = 8,7x10-2 m
g = 9,81 m/s2
0,016 × 2 2 × 7
hp =
2 × 9,81 × 8,7 x10 − 2
hp = 0,26 mCA
2.15.1.6 Escolha da Bomba para a Água de Circulação

Hm = Hest. + Hperd. (47)
Onde:
Hm – Altura manométrica (m)
Hest. – Comprimento da canalização reta (m)
Hperd. = hpcondensador + hptorre + hpcanalização + hpacessórios (48)

Substituindo temos:
Hperd. = 2,9 + 0,3 + 0,75 + 0,26
Hperd. = 4,21 mCA
Altura Manométrica
Hm = 20 + 4,21
Hm = 24,21 m
Potência da Bomba
Vazão × H m
P= (49)
270 × η
onde:
η - Rendimento do conjunto motor – bomba
Temos:
Vazão = 43,45 m3/h
η = 50%
43,45 × 24,21
P=
270 × 0,50
P = 7,8 CV
2.15 2 Inverno
Desconsiderando a torre de arrefecimento para as condições de inverno, o
dimensionamento para o aquecimento do ar poderá se dar das seguintes maneiras:
• Aquecendo a água do condensador através de um sistema com resistências
elétricas.
• Aquecer o ar através de troca de energia com vapor produzido por uma
caldeira.
• Aquecer o ar através de controle de aquecimento (Serpentina de
aquecimento), levando em consideração a umidade relativa do mesmo.

CONCLUSÃO
Para obter as condições de conforto ideais é necessário que toda a carga térmica
latente e sensível seja removida do ambiente de forma uniforme sem provocar
desequilíbrio. Para atingir estes parâmetros necessita-se de um dimensionamento
minucioso de toda a instalação, carga térmica e seleção de equipamentos,
levando-se em consideração todos os fatores que contribuem ou restringem às
condições de satisfação e conforto desejadas para que todas ou a maioria das
pessoas sintam-se térmicamente confortáveis.

REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA
[1] CREDER, Hélio. Instalações de Ar Condicionado. Rio de Janeiro: LTC – Livros

Técnicos e Científicos Editora S. A, 1996.
[2] Ozisik, M. Necati. Transferência de Calor. Rio de Janeiro: Guanabara Kooga

Editora, 1990.
[3] Costa, Enio Cruz. Ventilação. Porto Alegre: CEUE Editora, 1980.
[4] Company, Carrier Air Conditioning. Manual de Aire Conditionado (Handbook of

Air Conditioning System Design). Marcombo S.ª Editora, 1976.
[5] Fox, W. Robert; McDonalt, T. Alan. Introdução à Mecânica dos Fluídos. Rio de
Janeiro: LTC – Livros Técnicos e Científicos Editora S. A, 1998.
[6] Macintyre, Archibald Joseph. Ventilação Industriale Controle da Poluição Rio de

Janeiro: Editora Guanabarra, 1990.
[7] Costa, Enio da Cruz. Refrigeração. São Paulo: Editora Edgard Blucher Ltda,
1982.

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• Ajuste automático da capacidade do Chiller para reduzir a demanda de

1.8.3 Registro Tipo Veneziana

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• Temperatura de saída da água - 28°C

1.8.6 Torre de Arrefecimento

1.9 Casa de Máquinas

1.10 Considerações Gerais

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2.1 Determinação das Áreas

2.1.1 Parede de Concreto

2.1.2 Parede de Madeira Aglutinada

2.1.3 Janelas de Vidro

2.2 Carga Térmica

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

U – Coeficiente global de transmissão de calor (Kcal/h m2 °C)

te –Temperatura externa (°C)

Carga Devida à Insolação – Calor Sensível

Carga Devida às Pessoas – Calor Sensível e Latente

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Cs – Calor sensível para uma dada temperatura e atividade da pessoa (kcal/h)

Carga Devida aos Equipamentos – Calor Sensível e Latente

Apenas 75% da potência é transformada em calor

Carga Devida à Infiltração – Calor Sensível e Latente

q s = 1,2 × Vaz × C × ( t e − t i ) (11)

C = (UE 2 − UE1 ) × γ × Vaz (13)

ql – Calor latente (Kcal/h)

Carga Devida à Ventilação

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

2.2.1 Carga Térmica de Verão

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Q = 208,49 × 2,57 × (38 − 32)

• Parede de madeira aglutinada

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Q = 131× 1,47 × (32 − 22)

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Via tab. Apêndice B tab. B. 6 [2]

Q = 56,97 × 5,13 × (38 − 22)

Fig. 4 – Figura esquemática das condições do forro

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Q = 486 × 2,74 × (30 − 22)

Para esquadrias metálicas multiplica-se q por 1,15

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Q = 47,5 x 0,4 x 33,65

Para esquadrias metálicas multiplica-se q por 1,15

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

Pessoas em exercício físico moderado

EIM – Engenharia Indu8strial Mecânica A:/Spillari/Mella.rtf

A = (4,2 x 0,115) + (2,10 x 0,004) + (2,10 x 0,002)

qs = 1,2 x 272,16 x 0,24 x (32 – 22)