27/09/2013
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN H-501
PROFESORA: LAURA NAVARRO
EL AGUA
EN EL
CONCRETO
• Generalidades
• Requisitos
•Especificaciones
GENERALIDADES
• El agua potable o apta para el consumo
humano (aquella que se puede beber, libre
de % excesivos de sales solubles) es buena
para hacer concreto. La reciproca NO se
cumple
• El agua de mar puede utilizarse en
concretos sin refuerzo de acero, aceptándose
que el concreto resultante tenga una
resistencia menor.
GENERALIDADES
El agua de mezcla consistirá de:
- Agua de la tanda (agua pesada o medida en la
planta de dosificación).
- Hielo.
- Agua adicionada por el operador del camión
mezclador.
- Humedad libre de los agregados.
- Agua introducida con los aditivos cuando esta
agua incrementa la relación agua/materiales
cementosos por más de 0,01.
EL AGUA Y EL AIRE EN EL CONCRETO
GENERALIDADES
Usos del agua relacionados con el concreto:
- Agua colocada dentro de la mezcla (incluye
hielo chancado y hielo raspado, y también el
agua en la superficie del agregado).
- Agua usada en el curado.
- Agua usada para lavar los camiones “mixer” o
mezcladores, mezcladoras y demás equipo.
- Agua usada para lavar los agregados.
GENERALIDADES
Agua de las operaciones de producción de concreto:
• Agua recuperada de los procesos de producción de
concreto de cemento Portland que incluye el agua de
lavado del camión mezclador (mixer) y demás equipo.
• Agua que fue parte de una mezcla de concreto
• Agua de lluvia colectada en un recipiente, en una
planta de producción de concreto
• Agua que contiene cantidades de los ingredientes del
concreto.
GENERALIDADES
El agua cumple tres funciones en la mezcla
de concreto:
- Hidratar al cemento (fraguado).
- Lubricar la mezcla para contribuir a la
fluidez y trabajabilidad del conjunto.
- Proporcionar una estructura de vacíos en
la pasta, necesaria para que los productos
de la hidratación tengan espacio para
generarse.
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REQUISITOS
Debe evitarse el uso de agua con:
• Ácidos.
• Sustancias alcalinas.
• Aceites.
• Materia orgánica.
Los efectos nocivos de aguas con impurezas
son: retardo en el endurecimiento, reducción
de la resistencia, manchas superficiales en el
concreto endurecido y eflorescencias.
Efectos:
 Los carbonatos provocan un fraguado inicial
rápido y aceleran un poco la fragua final.
 Los bicarbonatos provocan un efecto errático
tanto en la fragua inicial como en la final ,
dependiendo de la concentración y del tipo de
cemento.
 Los sulfatos (como SO4, en ambientes húmedos)
se combinan tardíamente con la cal libre (CaO) ,
formando yeso y éste se combina con el aluminato
tricálcico, formando Etringita.
ESPECIFICACIONES
La PCA (Portland Cement Association)
establece las siguientes concentraciones
límites permisibles de sales solubles en el
agua de mezclado:
• Sales solubles totales ≤ 2.000 ppm (0,2%).
• Carbonatos + bicarbonatos ≤ 1.000 ppm.
• Sulfatos (como SO4) ≤ 3.000 ppm.
• Cloruros en concretos pre-esforzados ≤ 500 ppm.
• Cloruros en concretos reforzados ≤ 1.000 ppm.
(ppm  partes por millón)
EL AGUA Y EL AIRE EN EL CONCRETO
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REQUISITOS
Las sales solubles (en el agua) que más
afectan a los concretos son:
• Carbonatos (anión CO3-2)
• Bicarbonatos (anión HCO3-2)
• Sulfatos (SO4-2)
• Cloruros (Cl-1)
Efectos….
En ambas reacciones (yeso y etringita) se producirá
un aumento de volumen, contrario a la retracción de
volumen que produce la fragua. Este aumento de
volumen imprimirán esfuerzos de tracción al concreto.
Fisurándolo y degradándolo.
-Los cloruros ión, en ambientes húmedos, pueden
disminuir significativamente la alcalinidad del concreto
(pH) y provocar la corrosión del refuerzo, al crear
un ambiente galvánico debido a la aparición de
corrientes eléctricas de tensión tenue.
ESPECIFICACIONES
-Para concretos en ambientes secos se puede
aceptar una concentración de cloruros y
sulfatos de 20,000 ppm.
- Cuando las sales solubles totales estén en
una concentración mayor de 2.000 ppm,
se recomienda verificar que la pérdida de
resistencia en probetas de mortero
normalizadas, no sea mayor al 10%
respecto a probetas de mortero preparado
con agua potable.
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ESPECIFICACIONES
Normas técnicas:
- NTP 339.088 Agua de mezcla utilizada en
la producción de concreto de cemento
Portland. Requisitos (INDECOPI).
- ASTM C 1602/ C 1602M Standard
specification for mixing water used in the
production of hydraulic cement concrete.
TABLA 1 - Requisitos de performance del
concreto para el agua de mezcla.
- Resistencia a compresión: mínimo 90 % del control a 7
días.
- Tiempo de fraguado, desviación respecto al control: de
1 hora más temprano a 1:30 más tarde.
Las comparaciones se basan en proporciones fijas para un
diseño de mezcla de concreto representativo con
abastecimiento de agua cuestionable y una mezcla de
control utilizando agua 100 % potable o agua destilada.
B. Sulfatos como SO4: 3000 ppm.
C. Álcalis como (Na2O + 0,658 K2O): 600 ppm.
D. Sólidos totales por masa: 50 000 ppm.
(ppm: partes por millón).
En el caso del cloruro, cuando el productor pueda
demostrar que estos límites para el agua de
mezcla pueden ser excedidos, rigen los requisitos
para el concreto del Código ACI 318.
EL AGUA Y EL AIRE EN EL CONCRETO
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La Norma Peruana NTP 339.088 establece requisitos de
desempeño (Tabla 1) y límites químicos (Tabla 2) para el
agua de mezclado.
Se permitirá que el agua de mezcla que está compuesta
total o parcialmente de fuentes de agua que no son potables
o son provenientes de las operaciones de producción de
concreto, sea utilizada en algunas proporciones para
alcanzar los los requisitos de la Tabla 1 y, opcionalmente
cuando sea apropiado para la construcción, serán
especificados algunos de los límites encontrados en la
Tabla 2.
TABLA 2 - Límites químicos opcionales para el
agua de mezcla combinada. Concentración
máxima en el agua de mezcla combinada.
A. Cloruro como Cl-
- En concreto pretensado, tableros de puentes,
o designados de otra manera: 500 ppm.
- Otros concretos reforzados en ambientes
húmedos o que contengan aluminio embebido
o metales diversos o con formas metálicas
galvanizadas permanentes: 1000 ppm.
La Norma Peruana NTP 339.088 (INDECOPI) da los
siguientes límites permisibles para el agua de mezclado:
• Sólidos en suspensión < 5.000 ppm.
• Materia orgánica < 3 ppm.
• Alcalinidad < 1.000 ppm.
• Sulfatos (ión SO4) < 600 ppm.
• Cloruros (ión Cl) < 1.000 ppm.
• pH entre 5 y 8.
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- No existe un patrón definitivo en cuanto a

las limitaciones en composición química
que debe tener el agua de mezcla, ya que
incluso aguas no aptas para el consumo
humano sirven para preparar concreto y
por otro lado depende mucho del tipo de
cemento y las impurezas de los demás
ingredientes.

- Las normas nacionales son conservadoras

y es relativamente fácil su cumplimiento.

Rango dimensional de vacíos en la

pasta de cemento hidratada

EL AIRE

 El aire incorporado (en % de la mezcla)

 El aire atrapado en el concreto está añadido artificialmente mediante agentes
constituido por burbujas de forma irregular, inclusores (aditivos), está constituido por burbujas
con diámetros equivalentes de 1 a 3 mm, esféricas, el 95% de ellas con diámetros menores
distribuidas erráticamente, pudiendo algunas de 0,1 mm hasta 0,01 mm, uniformemente
estar interconectadas. distribuidas en el volumen.

 El volumen de aire atrapado u ocluido es  Estas burbujas tienen una película periférica
variable y puede llegar a ser hasta el 2 o 3 % dura que hace que actúen como billas o “rodajes”,
del volumen en la mezcla de concreto. haciendo más plástica a la mezcla, además de
conferir mayor durabilidad al concreto.

EL AGUA Y EL AIRE EN EL CONCRETO 4