Вы находитесь на странице: 1из 5

Урок 2.

«Подготовка поверхности деталей перед


нанесением покрытия».

Универсальный раствор обезжиривания:


Лабомид - 203 20 – 30 г/л

Температура 60 – 80С

Время обработки 3 – 10 минут.

Составы моющих растворов и режимы обработки.

Режим обработки
Концен-
Обрабатываемый
Моющее средство трация, Темпе- Время
материал ратура, обработ-
г/л
С ки, мин.
Сталь КМ-1; КМ-2; КМ-3; 15 – 30 50 – 70 5 – 20
КМ-5; КМ-51; МЛ-52;
МС-6; МС-8; ОС-1;
лабомид-203; аэрол.
Медь и ее сплавы; МЛ-51; КМЭ-1; ОС-1; 20 – 40 60 – 80 3 – 15
никель и его МЛ-52; КМ-2; КМ-5;
сплавы; серебро; лабомид-203; аэрол;
титан и его сплавы; вимол.
цинковые сплавы.
Алюминий КМЭ-1; КМ-2; КМ-5; 10 – 20 5 – 10
и его сплавы МЛ-52; МС-8.
50 – 60
Лабомид-203; омега-1; 20 – 30 5 – 15
импульс

Магниевые КМ-2; КМ-3; КМ-5; 30 – 50 70 – 80 3 – 15


сплавы МЛ-52; ОС-1;
лабомид.
Состав наиболее распространенного электролита
электрохимического обезжиривания поверхности деталей:
Едкий натр 20 – 40 г/л

Фосфорнокислый натрий 20 – 40 г/л

Углекислый натрий 20 – 40 г/л

Температура 60 – 80С

ДК = 2 – 10 А/дм2

Время на катоде 3 – 10 минут

Время на аноде 1 – 3 минуты

Составы электролитов электрохимического обезжиривания

Сталь Медь
Компоненты
электролита, Обезжи- Обезжи- Обезжи- Обезжи- Обезжи- Обезжи-
г/л и режим ривание ривание ривание ривание ривание ривание
работы на под- на под- на под- в бара- и акти- на
весках весках весках банах вация аноде
NaOH 20 – 40 5 – 10 60 – 70 10 – 15 10 – 15
Na2CO3 20 – 40 20 – 40 25 – 30 10 – 20 25 – 30 25 – 30
Na3PO4 20 – 40 20 – 40 25 – 30 5 – 10 25 – 30 25 – 30
Na2SiO3 3–5 15 – 25

NaCN 5 – 15 10 – 15
Синтанол
1–2
ДС-10
Трилон Б 4–6

TC 60 – 80 60 – 80 60 – 70 35 – 40 65 – 70 40 – 50
IК , А/дм2 2 – 10 2 – 10 10 1 – 1,5 2 –5
IA , А/дм2 2–3
τК , мин 3 – 10 3 – 10 10 3,5 4
τА , мин 1–3 1–3 1–2
Состав растворов и режим работы при химическом травлении
углеродистых сталей и чугунов
Стальные
Компоненты
Сталь, Чугунное детали
раствора, г/л и Сталь, ковар
чугун литье высокой
режим работы
точности
H SO 150–200 100–200
2 4

HCl 120–200 150–350


H PO 120–160
3 4

Ингибитор КИ-1 3–5 8 – 10

Сульфонол НП-3 3–5

Ингибитор БА-6 40 – 50

Уротропин 40 – 50

TC 40 – 80 18 – 25 15 – 45 60 – 70 60 – 80

Состав растворов и режим работы при химическом травлении


коррозионно-стойких сталей

Компоненты раствора, Сталь марок Сталь марок 20Х13,


г/л и режим работы 12Х18Н9Т, 12Х21Н5Т 40Х13
H SO
2 4
350 – 450

HCl 90 – 100 70 – 90
HNO
3
50 – 150 350 – 400 70 – 90

HF 15 – 50 15 – 25

TC 15 – 30 15 – 30 40 – 45 40 – 45

Время, мин. До 60 15 – 20 10 – 15 1–2


Состав растворов и режим работы при электрохимическом
травлении углеродистых сталей

Компоненты раствора,
Анодное травление Катодное травление
г/л и режим работы
H SO
2 4
640 100 – 150 50 – 65

HCl 8 – 10 25 – 30
H PO 970
3 4

NaCl 40 – 50 15 – 20
FeCl ∙ 6H O 140 – 150
2 2

Триэтаноламин 5 – 10

Плотность тока, А/дм2 5 – 10 10 – 60 3 – 10 8 – 10

TC 18 – 35 70 – 80 40 – 50 60 – 70

Время, мин. 5 – 10 3 – 10 10 – 15 10 – 15

Состав растворов и режим работы при электрохимическом


травлении коррозионно-стойких сталей

Компоненты раствора,
Анодное травление Катодное травление
г/л и режим работы
H SO
2 4
80 – 100 45 – 50

HCl 25 – 30

NaCl 10 – 15 15 – 20

Плотность тока, А/дм2 3–7 6

TC 18 – 40 18 – 40

Время, мин. 5 – 10 5 – 10
Растворы травления цветных металлов

Компоненты Медь и медные Алюминиевые Титановые


раствора, г/л сплавы сплавы сплавы
H SO
2 4
500 – 550 80 – 100
HNO
3
650 – 750 130 – 140

NaCl 5 – 10

HF 40 – 60

NaOH 50 – 100

Сульфонол НП-3 0,5

Глюконат натрия 2,5 – 3,5

TC 18 – 25 25 – 40 18 – 25