23/5/2020 La importancia de la metalurgia y como se utiliza la tecnología Parker Suparcase.

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La Metalurgia Ayuda o Perjudica las Conexiones para Tubing

(http://blog.parker.com/mx/la-metalurgia-ayuda-o-perjudica-
las-conexiones-para-tubing)
Publicado por Parker Mexico Team (http://blog.parker.com/mx/parker-mexico-team) op 2018, 03 06

38 (http://www.printfriendly.com)

Durante más de cuarenta años, Parker lidera el desarrollo

del proceso químico de endurecimiento para férulas
diseñadas para sujetar y sellar tubos de acero inoxidable,
este proceso se llama Suparcase. Este artículo revisa la
importancia de la metalurgia y cómo Parker ha utilizado la
tecnología Suparcase. Las conexiones de tubo de
compresión de alta calidad equilibran la dureza, la
resistencia mecánica y la resistencia a la corrosión. El
proceso de endurecimiento de férulas Suparcase de
Parker no requiere las altas temperaturas y un proceso de
larga duración como en los procedimientos de
endurecimiento convencionales que reducen la resistencia
a la corrosión del acero inoxidable.

Las conexiones de compresión de tubo de acero inoxidable facilitan la instalación y el mantenimiento de

instrumentos de medición y control los cuales son utilizados en procesos químicos, plantas petroquímicas y
muchos otros entornos industriales. Sellan una amplia gama de líquidos y productos químicos agresivos y
resisten la corrosión interna y externa. Las conexiones sujetan y sellan comprimiendo la punta de una férula en

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el diámetro exterior del tubo. Las conexiones de compresión de alta calidad mantienen la presión interna sin
fugas ni fallas hasta que la tubería se fractura. Los usuarios pueden desmontarlos y reensamblarlos
repetidamente sin pérdida de integridad en el sello.

En la
actualidad

conexiones de tubo de compresión están disponibles con muchos proveedores de tecnología de sistemas de
fluidos y las conexiones tienden a tener el mismo aspecto, aunque pueden variar ligeramente en detalles de
diseño y procesos de fabricación, pero las apariencias engañan.

La férula quizás el componente más crítico en las conexiones de tubo de compresión parece bastante simple,
sin embargo, contiene alta ingeniería y para funcionar correctamente requiere considerable experiencia en
diseño, metalurgia y producción. No todos los productos en el mercado cumplen con estos estrictos requisitos,
por ejemplo, la férula debe deformarse con precisión elásticamente y plásticamente durante el ensamble del
conector para sujetar y sellar apropiadamente el tubing. Su borde frontal debe ser más duro que el tubo para
sujetar y sellar los rasguños y defectos superficiales, pero si toda la férula es demasiado dura, es posible que
no se deforme correctamente. Por lo tanto, solo el borde de agarre de la férula se endurece, mientras que el
resto tiene propiedades mecánicas diferentes y estrechamente controladas. Además, el proceso de
endurecimiento no debe comprometer la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Por último, los procesos
de producción deben fabricar de forma consistente férulas libres de defectos que tengan tolerancias cerradas y
mantengan las especificaciones metalúrgicas.

Evolución en diseño: una férula para dominar a todos

Este artículo se centra en las conexiones de compresión con una sola férula
(http://ph.parker.com/us/17554/en/single-ferrule-compression-fitting-cpi-series), pero muchos de los principios
también se aplican a los racores de compresión con dos férulas (http://ph.parker.com/us/17554/en/6000-psi-
two-ferrule-compression-tube-fitting-a-lok-series). Las férulas se maquinaron originalmente a partir de barras de
acero inoxidable estiradas en frío. La deformación en frío endurece el metal y transmite resistencia a la férula.
Pero el borde delantero de la férula con frecuencia todavía no era lo suficientemente duro para poder sellar con
defectos en la superficie del tubo; como arañazos, costuras de soldadura, ovalidad y dureza.

Una solución fue recubrir las férulas con un metal blando (plata por ejemplo) para un mejor sellado cuando se
manejan gases a alta presión. Esta mejora aumenta la resistencia a las presiones de impulso, a los cambios de
temperatura y a la vibración. Muchos sellos de ultra alto vacío y de alta presión deforman los bordes duros en
juntas de metal blando. La deformación del componente blando con uno duro proporciona un contacto mar
cerrado metal con metal sobre las superficies de contacto y supera las irregularidades de la superficie. (Una
buena fuente sobre información detallada es Industrial Sealing Technology, H. Hugo Buchter, John Wiley and
Sons, 1979). Fabricantes de conexiones de tubing aplicaron este concepto mediante férulas endurecidas lo que
aumenta sustancialmente la dureza de la superficie y permite atravesar defectos superficiales y compense las
variaciones del tubing.

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El equipo convencional de nitruración con gas endurece la superficie interna a una profundidad de
aproximadamente 0.004 in. Durante el ensamble el borde delantero de la férula muerde en el tubo. Si se
desarma, la férula permanece firmemente sujeta a la tubería lo que permite nuevos reensambles con una
integridad de sellado consistente. El conector permite presiones internas, presiones de impulso, cambios de
temperatura y vibraciones hasta que el tubo se fracture o falle por fatiga. Sin embargo, la nitruración de gas (así
como la carburación y carbonitruración) reduce sustancialmente la resistencia a la corrosión del acero
inoxidable. Los procesos de refinación permiten a los fabricantes endurecer solo una banda de
aproximadamente 0.050 pulgadas desde la punta de la férula, a veces denominada férula como "nitrurado
limitado". Esto reduce la probabilidad de corrosión, ya que la banda nitrurada está enterrada en la superficie de
la tubería. Pero aún existe un posible problema de corrosión debido a un endurecimiento inadecuado o defectos
superficiales ya que los productos químicos entran en contacto con la banda. Además, Las conexiones sin
instalar almacenados en ambientes corrosivos, como el aire salado, a veces oxidan la banda nitrurada.

Proceso de endurecimiento
La nitruración y la cementación
convencionales requieren altas
temperaturas para que los
componentes de endurecimiento,
nitrógeno y carbono, penetren en la
capa pasiva de óxido que hace que
el acero inoxidable sea resistente a
la corrosión. Las altas temperaturas
permiten que el cromo, un elemento
de aleación anticorrosión, se difunda
a través del metal y forme nitruros y
carburos químicamente estables.
Estos compuestos dan a la capa
superficial la mayor parte de su
dureza, pero en esta forma
estructura química, el cromo ya no
resiste la corrosión, y la capa
nitrurada o cementada se corroe en
muchos entornos como el agua de
mar e incluso el aire húmedo.

Además, la nitruración y la
cementación pueden "sensibilizar" el
acero inoxidable austenítico
expuesto a altas temperaturas
durante un tiempo prolongado. El
carbono, que tiene baja solubilidad
en acero inoxidable se precipita en
forma de carburos de cromo,
reduciendo las regiones cercanas a
los límites minimos de grano de cromo necesarios para la resistencia a la corrosión. Este proceso se conoce
como sensibilización.

Parker desarrollo un nuevo proceso de endurecimiento introducido a finales de la década de 1980 el cual no
disminuye la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Recientemente algunos otros fabricantes de
conexiones han introducido procesos de endurecimiento de férulas con ventajas similares.

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Estos nuevos procesos no requieren altas temperaturas y duraciones largas que permitan la difusión de cromo.
Esto mantiene el cromo en una solución sólida como un elemento de aleación resistente a la corrosión. La capa
endurecida es continua, libre de defectos y vacíos ya que el proceso tiende a rellenar inclusiones superficiales y
reducir sustancialmente los efectos de corrosión del grano final.

Los nuevos procesos tampoco afectan la mezcla de metal. No hay sensibilización o cambio en la resistencia
mecánica debajo de la capa endurecida. La capa dúctil se deforma con la férula durante el montaje sin
agrietarse ni astillarse.

En estos procesos, el carbono sobresatura la capa endurecida. Los átomos de carbono ocupan los sitios
disponibles en la red cubica cristalina en la cara del acero inoxidable austenítico, fortaleciendo la capa
endurecida. La estructura dura red de cristal necesita expandirse para acomodar los átomos de carbono, pero
está restringida por el sustrato no endurecido. Como consecuencia, el alto esfuerzo de compresión mejora aún
más la dureza. El estrés de compresión tiene los beneficios adicionales de aumentar sustancialmente la fatiga
de una férula y la resistencia al estrés y la corrosión.

En términos generales, el proceso elimina la capa pasiva de óxido de la superficie del acero, permitiendo que
los átomos de carbono se difundan directamente en la red metálica sin atravesar la barrera pasiva. Los átomos
de carbono se difunden a temperaturas más bajas que otros elementos de aleación, evitando así los problemas
causados por la formación de carburos y nitruros.

Efecto mecánico
Un equilibrio de propiedades metalúrgicas es crítico para la acción mecánica de una férula durante el ensamble
del conector. Por ejemplo, el borde frontal del conector CPI de Parker de férula única
(http://ph.parker.com/us/17554/en/single-ferrule-compression-fitting-cpi-series) corta hacia abajo en el tubo,
mientras que el cuerpo forma un arco y retiene el tubo hacia dentro del conector. El agarre del borde delantero
evita que se rompa bajo presión.

La férula también debe funcionar bien en los rangos de tolerancia del diámetro de la tubería, típicamente ±
0.005 in., y soportar defectos superficiales tales como arañazos que pueden tener varias milésimas de pulgada
de profundidad. La forma de arco convierte la férula en una especie de resorte, lo que le permite controlar la
tención contra la tubería y el ángulo de reposo adecuado para sellar a pesar de la vibración, choque mecánico y
expansión térmica. La parte posterior de la férula también sujeta sin apretar la tubería amortiguando las
vibraciones ya que de otro modo se transmitirían a la parte del sellado.

Las propiedades mecánicas como el limite elástico y la dureza deben controlarse con precisión para llevar a
cabo esta acción. Una férula extremadamente dura será demasiado rígida durante el ensamble y no se inclinará
ni sujetará adecuadamente la tubería. Pero si es demasiado suave, el material base no soportara la superficie
endurecida. El resultado es un efecto de cáscara de huevo: el borde frontal de agarre se derrumba durante el
ensamble y no puede mantener el tubo bajo presión, esto también reduce el efecto de resorte de la férula en
arco.

El trabajo en frío es la única manera de aumentar la dureza y la resistencia del acero inoxidable austenítico Tipo
316 después del recocido. Sin embargo, los rangos de endurecimiento cambian con la composición del acero y
los porcentajes de los elementos pueden variar dentro de un rango permisible. El trabajo en frío también puede
reducir la resistencia a la corrosión. Por lo tanto, los fabricantes deben controlar con precisión la composición
para mantener las propiedades mecánicas consistentes y conservar la estructura austenítica, y los procesos de
endurecimiento de no deben modificarlas de manera incontrolable.

Lubricación
Las piezas de acero inoxidable que se unen bajo alta presión tienen una fuerte tendencia a soldar en frío y
unirse. Para formar conexiones de tubería de alta integridad y sin fugas las férulas solo deben deslizarse hacia
adelante durante el montaje y no girar con la tuerca para evitar que se atasquen y garantizar únicamente el

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movimiento lineal de la férula, ingeniería debe controlar con precisión las condiciones de la superficie y la
lubricación en las interfaces tuerca / férula y tuerca / cuerpo.

Todas las superficies de contacto deben ser lisas y sin defectos lo cual aumenta el atascamiento. Un
recubrimiento de bisulfuro de molibdeno es el lubricante recomendado para muchos accesorios de compresión.
El bisulfuro de molibdeno sólido se adhiere fácilmente a las superficies, se destaca por su lubricación y
propiedades para evitar roscas barridas, y el sólido no derrama como un lubricante líquido o cera suave bajo
presión extrema. El resultado es bajo torque de ensamble y un rendimiento uniforme, incluso con repetidos
reensambles.

Artículo aportado por Jim Breeze, gerente de producto, Conexiones de

Instrumentación y Válvulas de Proceso, Instrumentation Products Division Europe

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Cinco Pasos para Evitar Fugas en las Conexiones para Aplicaciones de Gas y Petróleo
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Soluciones Inteligentes para prevenir la corrosión en el Tubing (http://blog.parker.com/mx/soluciones-

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