Вы находитесь на странице: 1из 49

Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт нефти и газа
Кафедра разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений

КУРСОВАЯ РАБОТА

Дисциплина: «Разработка газовых, газоконденсатных и газонефтяных


месторождений»

Тема: «Анализ особенностей разработки газоконденсатной залежи»

Преподаватель Н. Г. Квеско
подпись, дата

Студент ГБ16-03Б 081618892 А. Ю. Васильев


подпись, дата

Студент ГБ16-03Б 081618892 А. Е. Волков


подпись, дата

Красноярск 2020
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ........................................................................................................................3

1.Общие сведения о месторождении...............................................................................5

2.Геологическая характеристика месторождения..........................................................6

2.1 Стратиграфия...............................................................................................................9

2.2 Тектоника...................................................................................................................11

2.3 Газоносность..............................................................................................................12

3.Физико – химическая характеристика газа и конденсата.........................................14

4. Состояние разработки месторождения......................................................................15

4.1 Основные проектные решения по разработке Уренгойского газоконденсатного


месторождения...................................................................................................................15

4.2 Отборы газа и конденсата по месторождению.......................................................16

4.3 Анализ разработки Уренгойского месторождения................................................17

4.4 Контроль за разработкой...........................................................................................21

4.5 Контроль за изменением пластового давления......................................................21

5. Очистка, осушка и охлаждение газа..........................................................................23

6. Гидравлический и тепловой расчет газопромысловых шлейфов...........................28

7. Расчет расхода ингибитора гидратообразования.....................................................42

ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................................46

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ......................................................47

2
ВВЕДЕНИЕ

Общие мировые запасы природного газа составляют около 90 трлн. м3 (65-70


млрд. т), что соразмерно с извлекаемыми запасами нефти (90-95 млрд. т) Ежегодное
мировое потребление природного газа - около 1800 млрд. м 3/год, в том числе в
нашей стране - около 850 млрд. м3/год, и эта цифра будет расти. Крупнейшие
отечественные месторождения природного газа в настоящее время находятся в
северных районах Западной Сибири (Уренгой, Медвежье) и в Заполярье
(полуостров Ямал), а также в Оренбургской области и Астрахани.
Поскольку основное количество природного газа добывается в
труднодоступных отдаленных районах, одновременно с ростом добычи газа
наращивается пропускная способность и протяженность газопроводов, достигающая
сейчас около 135 тысяч километров при максимальной дальности
транспортирования до 5000 км. Основные отличия и особенности северных газовых,
газоконденсатных и газонефтеконденсатных месторождений России, по сравнению
с месторождениями центральной и южной климатических зон, которые
непосредственно влияют на проектирование и эксплуатацию систем сбора и
промысловой подготовки природного газа.
Кроме того, опыт процесса его эксплуатации полезен при проектировании
систем добычи, подготовки и транспортирования углеводородов на вновь вводимых
в разработку северных месторождениях. Промысловая подготовка сеноманских
газов к дальнему транспорту осуществляется в настоящее время по двум основным
(и конкурирующим между собой) технологиям: адсорбционная осушка с
применением твердых адсорбентов влаги и абсорбционная осушка с применением
поглотителей влаги (абсорбентов). В настоящее время наибольшее распространение
в России получил абсорбционный метод с применением диэтиленгликоля (ДЭГа).
Следует отметить, что остаточные запасы газа сопоставимы с объемами новых
газовых месторождений. Согласно оценкам ученых, остаточные запасы природного
газа на месторождениях ЯНАО к 2020 г. превысят 2,5 трлн. м 3, а к 2030 г. достигнут
5 трлн. м3. Стратегическая целесообразность извлечения остаточных запасов

3
бесспорна, поскольку они сосредоточены на уже освоенных месторождениях,
имеющих готовую инфраструктуру. Тем самым повышается эффективность
использования ресурсов и снижаются затраты на разработку новых месторождений.
Основная проблема добычи остаточных запасов заключается в более высокой по
сравнению с обычной добычей стоимости и технической сложности, обусловленных
низким пластовым давлением газа.
Ярким представителем отечественные месторождения природного газа в
настоящее время в северных районах Западной Сибири является ПО
«Уренгойгазпром».
ПО «Уренгойгазпром» – дочернее предприятие ОАО Газпром. Располагая
мощной сырьевой базой, объединение Уренгойгазпром обеспечивает более 40
процентов общего объема добычи газа в России.
Объединению Уренгойгазпром принадлежит авторство многих технических
решений, сыгравших важную роль в развитии российской газовой отрасли.
Сеноманская залежь чисто газовая (пластовый газ практически чистый метан).
Газ валанжинской залежи отличается от сеноманской высоким содержанием
тяжелых углеводородов (этан, пропан, бутан и другие).
С целью стабилизации уровня газодобычи в объединении утверждена
программа освоения новых месторождений и перспективы добычи по
разрабатываемым залежам.

4
1. Общие сведения о месторождении

Уренгойское месторождение административно расположены в Пуровском и


Надымском районах Ямало-Ненецкого национального округа (Уренгойская ,Ен-
Яхинская, Табъяхинская ,часть Песцовой площади - Пуровский район, Западная
часть Песцовой площади - Надымский район).
Граница полярного круга проходит между ГП 9 и ГП 10. Район мало населен.
Ближайшие к городу Новый Уренгой населенные пункты: пос. Тарко-Сале, Старый
Уренгой, Самбург, Тазовск, Коротчаево.
Климат резко континентальный, с холодной зимой и коротким прохладным
летом. Средне-зимняя температура составляет -17 ºС. Самые холодные месяцы года
-декабрь, январь, февраль. В эти месяцы морозы достигают -55 ºС и часто
сопровождаются сильными ветрами. Безморозный период - с середины июня до
середины сентября. Самый теплый месяц июль. Его средняя температура колеблется
от +6 до +15º С, а максимальная может достигать 40 ºС. Среднегодовая температура
района от -7,5 до -8,5 ºС. Амплитуда колебаний температуры между наиболее
холодными и теплыми месяцами составляет 80º С. Мощность снежного покрова на
всех рассматриваемых площадях достигает 1-2 м. в понижениях рельефа.
Среднегодовое количество осадков достигает 350 мм. Большая часть их (70%)
выпадает в летние месяцы.
Суровый климат способствует сохранению многолетнемерзлых пород,
которые имеют повсеместное распространение. Строение многолетнемерзлых толщ
от монолитного, на Северо-Уренгойском месторождении до слоистого в долинах
рек на юге Уренгойской площади. Глубина залегания ММП 360-500 м. Температура
ММП от -1 до -5º С. Средний температурный градиент из под ММП - 3,8 ºС на 100 м
разреза. Имеются сквозные талики под крупными озерами и в долинах рек. В
разрезе ММП имеются также межмерзлотные региональные талые породы, к
которым приурочены водоносные горизонты. Все водоснабжение г. Новый Уренгой
и локальных водозаборов ГП осуществляется благодаря развития этих таликов.

5
Рассматриваемые площади расположены преимущественно на восточном склоне
Надым-Пуровского водораздела. Рельеф последнего представляет заболоченную
полого-холмистую равнину, слаборасчлененную речными долинами, покрытую
многочисленными озерами и криогенными формами (бугры пучения, термокарста и
др.).
Абсолютные отметки поверхности на площади колеблются от +18 до +80 м.
Гидрографическую сеть образуют р. Пур (на востоке района) и ее левые
притоки - р. Ево-Яха, Нгарка-Есетояха, Малхой-Яха Табъяха, Хадуттэ. Судоходна
только река Пур. Реки вскрываются в конце мая - начале июня, замерзают в
середине октября.

2. Геологическая характеристика месторождения

В разрезе Уренгойского месторождения выявлено два продуктивных


комплекса значительно отличающихся между собой по геолого-промысловым
характеристикам: сеноманский и нижнемеловой.
На месторождении установлена продуктивность в верхнемеловых и
нижнемеловых отложениях.
Основная по запасам верхнемеловая (сеноманская) залежь связана с верхней
частью мощной (порядка 1500 м) толщи преимущественно песчаных образований.
Длина залежи 180 км, ширина от 23 до 50 км, площадь газоносности 4750 км 2,
пластовая температура изменяется от 27 ºС в своде до 34 ºС у контакта газ-вода.
Залежь водоплавающая со слабым наклоном газоводяного контакта в северном
направлении, начальная отметка ГВК - 1197 м.
Начальное пластовое давление Рпл=12,25МПа. Песчаники характеризуются
хорошими коллекторскими свойствами: открытой пористостью 19-38 % и
проницаемостью от 10-2 до 1 мкм2 и более, что обеспечивает получение высоких
дебитов газа, достигающих свыше 1 млн. м3/сут.

6
Рисунок 1 - Обзорная карта нефтегазаносности севера Западно - Сибирского
нефтегазоносного бассейна

Начальное пластовое давление Рпл=12,25МПа. Песчаники характеризуются


хорошими коллекторскими свойствами: открытой пористостью 19-38 % и
проницаемостью от 10-2 до 1 мкм2 и более, что обеспечивает получение высоких
дебитов газа, достигающих свыше 1 млн. м3/сут.
Общие запасы сеноманской залежи Уренгойской площади утверждены ГКЗ в
объеме 4334 млрд. м3.
Уренгойское месторождение включает в себя:
- собственно Уренгойское поднятие (УКПГ-1АС-10);
- Ен-Яхинское поднятие (УКПГ-11-13);
7
- Песцовое поднятие;
- Северо-Уренгойское месторождение (УКПГ-15).
Первые три имеют общие контур газоносности и подошвенные воды.
На Ен-Яхинском поднятии установлена продуктивность в верхнемеловых и
нижнемеловых отложениях. Основная по запасам верхнемеловая (сеноманская)
залежь связана с верхней частью мощной (порядка 1500 м) толщи преимущественно
песчаных образований.
Длина залежи около 180 км, ширина от 23 до 50 км, площадь газоносности
4750 км2, пластовая температура изменяется от 27оС в своде до 34оС у контакта газ-
вода. Залежь со слабым наклоном газоводного контакта в северном направлении,
пластовое давление Рпл=12,25 МПа, состав газа преимущественно метановый.
Содержание конденсата в сеноманской залежи невысокое и составляет 0,32
г/м3.
Второй этаж распределения углеводородов связан с терригенными
отложениями нижнего мела и верхней юры. Здесь выявлено 34 газоконденсатных и
газоконденсато-нефтяных залежей, приуроченных к 22 продуктивным горизонтам в
пределах Уренгойского вала, имеющего 4-х купольное строение.
В распределении нижнемеловых залежей и запасов по типу углеводородного
сырья отмечается вертикальная зональность:
- в интервале глубин 1700-2450 м размещены чисто газоконденсатные
залежи(первый эксплуатационный объект),
- в интервале 2570-3075 м, начиная с горизонта БУ8о расположено 9
газоконденсатных и газоконденсатных залежей (II,III,IV эксплуатационные
объекты).
К этой 500-метровой толще приурочены основные запасы углеводородного
газа(88%), конденсата (92%), нефти (100%).
В неокомском стратиграфическом комплексе газонефтеносность связана с
семнадцатью продуктивными пластами, содержащими 25 залежей газа, конденсата,
нефти.

8
2.1 Стратиграфия

Геологический разрез Уренгойского месторождения представлен


терригенными песчано-глинистыми отложениями мезозойско-кайнозойского
платформенного чехла, которые залегают на породах палеозойского складчатого
фундамента.
Породы палеозойского фундамента на глубине около 7 км представлены
метаморфизированными аргиллитами и алевролитами. На глубине 5385 м
фундамент представлен серыми миндалекаменными базальтами типа андезита.
Отложения триасового возраста представлены нижним, средним и верхним
отделами. Нижний отдел включает отложения красноселькупской серии.
Среднетриасовый отдел включает нижнюю часть тампейской серии, состоящей из
пурской и нижней части варенгаяхинской свит. Верхнетриасовый отдел представлен
тампейской серией, включающей варенгаяхинскую и витютинскую свиты.
Отложения свит представлены терригенными породами. Толщина триасовых
отложений составляет 4-6 км.
Отложения юрского возраста представлены нижним, средним и верхним
отделам. Нижний и средний отдел объединены в заводоуковский надгоризонт,
который представляен преимущественно континентальными отложениями и состоит
из береговой, ягельной, котухтинской и тюменской свит.
Отложения меловой системы представлены всеми ярусами нижнего и
верхнего отделов. Объединяются в три надгоризонта: зареченский (берриас,
валанжин, готерив, баррем, нижняя часть апта), покурский (верхняя часть апта,
альб, сеноман) и дербышински (турон, коньяк, сантон, кампан, маастрих).
В основании меловых отложений залегает сортымская свита, которая
включает в себя в нижней части ачимовскую толщу, выше - мощную (до 700м)
преимущественно глинистую и песчано-алевролито-глинистую толщи.
Ачимовская толща содержит в своём составе песчаники серые,
мелкозернистые, слюдистые, часто известковистые, с прослоями
песчаноалевролитовых и глинистых пород. Общая толщина ачимовской толщи
9
составляет 43-167 м. К отложениям ачимовской толщи на Восточно- и Ново-
Уренгойском месторождениях приурочены продуктивные пласты Ач1 – Ач6,
имеющие локальное распространение и содержащие газ, конденсат и нефть.
Для вышележащей толщи характерны глины аргиллитоподобные, серые,
тёмно-серые, тонкоотложенные и алевролитовые, с разнообразными типами
слоистости, с невыдержанными прослоями песчаников.
Из песчаных пластов, залегающих в этой части разреза, на рассматриваемой
площади продуктивны БУ16 и БУ17.
Верхняя часть сортымской свиты сложена песчаниками серыми, с прослоями
глин аргиллитоподобных, серых, тёмно-серых, тонкоотложенных и алевролитовых,
разнообразно слоистых. Характерен обугленный растительный детрит, скопление
криноидей. Толщина этой части свиты достигает 100 м.
На собственно Уренгойском месторождении в разрезе верхней части свиты
выделяются продуктивные основные пласты – БУ10 и БУ11.
В кровле сортымской свиты залегает глинистая чеускинская пачка,
представленная глинами, аргиллитоподобными, серыми, тёмносерыми,
тонкоотложенными и алевролитовыми, с единичными пластами песчаников.
Толщина чеускинской пачки составляет 19-47 м.
Тангаловская свита делится на три подсвиты – нижнюю, среднюю и верхнюю.
Нижнетангаловская подсвита состоит из глин серых, иногда аргиллитоподобных,
чередующихся с песчаниками и алевролитами. Характерен обугленный
растительный детрит, обрывки растений, корневидные растительные остатки. К этой
подсвите на собственно Уренгойском месторождении приурочены продуктивные
пласты БУ8-БУ9. Толщина подсвиты составляет 131-215 м.
Перекрывается нижнетангаловская подсвита хорошо выдержанной по всей
площади месторождения пачкой «шоколадных» глин. Глины с прослоями серых и
тёмно-серых разновидностей, оскольчатые. Этой пачке соответствует отражающий
сейсмогоризонт Б1. Толщина 8-15 м.
Среднетангаловская подсвита представлена песчаниками серыми, с прослоями
серых глин, иногда слабокомковатых. Толщина 181-336 м.
10
Заканчивается среднетангаловская подсвита пимской пачкой глин серых,
аргиллитоподобных с прослоями песчаников толщиной 27-67 м.
Верхнетангаловская подсвита представлена песчаниками и алевролитами
серыми, чередующимися в сложном сочетании с глинами серыми, иногда
зеленовато-серыми, изредка комковатыми, с единичными зеркалами скольжения.
Отмечаются редкие прослои аргиллитоподобных глин. Характерен обугленный
растительный детрит, остатки флоры, единичные фориминиферы. В составе
подсвиты выделяется шесть песчаных пластов. Толщина подсвиты 250-400 м.
В пределах маастрихтского яруса верхнего мела и датского яруса
палеогеновой системы выделяется ганьковская свита, сложенная глинами и песчано-
алевритовыми породами с преобладанием глин в подошве свиты. Толщина свиты
250-350 м.
В разрезе палеогена выделяются отложения тибейсалинской, люлинворской,
юрской свит и корликовской толщи. Толщина – 530-720 м.
Разрез четвертичных отложений представлен песками, глинами, супесями с
включениями гравия и галек, а также древесно-растительных остатков. В верхнем
деятельном слое установлены отложения торфяных болот. Толщина четвертичных
отложений варьируется от 18 до 50 м.

2.2 Тектоника

Район работ в тектоническом отношении расположен в пределах внутренней


области Западно-Сибирской плиты, на тектонической карте называемой Ямало-
Тазовской мегасиниклизной, состоящей в свою очередь, из четырёх крупных
элементов: Надым-Тазовской и Ямало-Гыдынсской синеклиз, Мессояхской гряды и
Енисейско-Хатынского желоба.
Надым-Тазовская синеклиза является самой крупной из всех структур данной
категории, выделяемых в пределах Западно-Сибирской плиты. Она осложнена
большим числом структур I порядка. Нижнепурский мегавал, который, в свою
очередь, осложнён структурами II порядка. Центральным Уренгойским валом,

11
переходящим на север в Табъяхинский структурный нос.
Залежи углеводородов в неокоме контролируются Центральным Уренгойским
валом и осложняющими его более мелкими структурами (Северо-Уренгойское,
Центрально-Уренгойское, Уренгойское, Есетаяхинское поднятия). Газовая залеж в
сеномане включает в себя по площади, помимо Центрального Уренгойского вала,
Табъяхинский структурный нос, Енъяхинское и Песцовое куполовидные поднятия.
По кровле коллекторов пласта БУ8 Уренгойская структура представляет собой
брахиантиклинальную складку субмеридиального простирания с размерами по
изогипсе 2650 м 92,3-10,5-10 км и амплитудой 108 м.
Если структура в целом соответствует Центральному Уренгойскому валу, то
осложняющие его локальные поднятия соответствуют принятым при подсчёте
запасов структурным зонам: Северо-Уренгойское – Северному куполу, Центрально-
Уренгойское I и II поднятия – Центральной приподнятой зоне, Уренгойское
локальное поднятие – Южному куполу.
Северо-Уренгойское локальное поднятие имеет изометрическую форму,
северо-северо-западное простирание. Это поднятие является наиболее приподнятой
частью Уренгойского вала.
Уренгойское локальное поднятие (Южный купол) вытянуто в мередиальном
направлении.

2.3 Газоносность

Все сеноманские залежи севера Тюменской области относятся к


субмассивному типу. Отсутствие сплошных глинистых экранов, разделяющих
залежь по всей ее площади и этажу газоносности, не позволяет относить их к
пластово-массивному типу. С другой стороны, наличие изменчивых линзовидных
прослоев, иногда большой протяженности и площади, отличает их от залежей
массивного типа, для которых характерно вторжение вод как по напластованиям
пород, так и по вертикали (перпендикулярно к ним).
Рассматриваемые залежи - водоплавающие, т.е. повсеместно подстилаются

12
водой. Контакт газ-вода имеет слабый наклон в субмередиальном направлении.
Первоначальное положение ГВК:
1ас: -1188
1 -1190 8 -1194
2 -1191 9 -1195
3 -1191 10 -1197
4 -1192 11 -1195
5 -1192 12 -1196
6 -1193 13 -1199
7 -1194 15 -1200
Средний градиент наклона ГВК 0.12 м.на 1км.
Начальное среднее пластовое давление составляло 12,2МПа, пластовая
температура +31ºС, средняя газонасыщенная мощность по Уренгойской площади
60,8 м, по Ен-Яхинской – 28,5 м, площадь газоносности Уренгойской залежи - 2876
км2 (категория В+С1), Ен-Яхинской-2119 км2 (категория В+С1). Площадь
газоносности, отнесенная к категории С2, соответственно 109,5 км 2 и 299 км2.
Максимальная высота залежи на Уренгойской площади достигает 225 м (на южном
куполовидном осложнении несколько более 100 м.); на Ен-Яхинской - порядка 100
м; на Таб-Яхинском погружении от 80-85 м на юге до 20-25м на севере.
В декабре 1989 г ГКЗ СССР рассмотрела и утвердила запасы газа
Уренгойского месторождения, определенные Главтюменьгеологией объемным
методом по состоянию изученности на 01.01.1989 г. По разрабатываемым площадям
они составили (В+С1) 6933 мрд. м3 в том числе Уренгойская площадь - 5226,8 (было
4334); Ен-Яхинская - 1706 (было 1467,6). Запасы по сравнению с 1979 г увеличены
на 1131 мрд. м3.
Запасы Песцовой залежи (В+С1) 739,2 мрд. м3 (было 419,1). Запасы Западно-
Песцовой залежи 47,9 мрд. м3 (В+С1). Запасы Северо-Уренгойского месторождения
586,1 мрд. м3 (В+С1), 7,07 мрд. м3 по С2. Запасы Уренгойской площади 97,2 мрд. м 3
(С2), Ен-Яхинском – 131,4 мрд. м3.
Прирост запасов обусловлен увеличением на 11.5% площади газоносности и
13
на 9.6% - средней величины газонасыщенной толщины.
Проектный фонд скважин по коррективам 31/86-1143-экспл.
- Уренгой 774 (было 677, 184 куста, 51 наблюдательных скважин, за ГВК);
- Ен-Яха 260 (было 260, 103 куста, 10 наблюдательных скважин, за ГВК);
- Сев. Уренгой 109 (было 109, 40 куста, 3 наблюдательных скважин, за ГВК).
Итого: 1143 1046, 327 куста, 64 наблюдательных скважин.
Увеличение фонда почти на 100 скважин обусловлено повышением отборов
по Уренгойской площади с 250 до 280 мрд. м 3/год в период 1986-1988гг. по
сеноману Большого Уренгоя.

3. Физико – химическая характеристика газа и конденсата

Газ сеноманской залежи имеет в основном метановый состав от 95,4 до 99,3


%. Максимальное содержание углеводородов С2+ высшие не превышает 1 %.
Относительный удельный вес газа по воздуху 0,577-0,557 (среднее 0,563).
Критические параметры:
-среднекритическое давление 4,73МПа;
-среднекритическая температура 190,5 К.
Теплотворная низшая способность 33МДж.
Среднее содержание компонентов, входящих, в состав газа:
СН4 – 98,28 %; С2Н6 – 0,15 %; С3Н8 – 0,002 %; С4Н10 – 0,0014 %; С5+
0,0006%; СО2 – 0,35 %; Н2 – 0,02 %; О2 – 1,16 %; Не – 0,013 %; А К + Хе – 0,023%;
Н2S – следы. Cодержание углеводородного конденсата 0,03-0,05см3/м3. По
фракционному составу конденсат соответствует нормам на топливо для
быстроходных дизелей (ГОСТ 4749-49), в том числе арктическому дизельному
топливу марки ДА, предназначенному для эксплуатации при температуре воздуха
ниже -30º С. Однако, в результате большого содержания в конденсате нафтеновых
углеводородов цетановое число его невелико и равно 36, несколько больше, чем
предусмотрено ГОСТом на арктическое дизтопливо. Вязкость этого конденсата
4,66·10-6м2/с. По указаным причинам конденсат сеноманской залежи может

14
рассматриваться как компонент арктического дизтоплива.

4. Состояние разработки месторождения

4.1 Основные проектные решения по разработке Уренгойского газоконденсатного


месторождения

В разрезе Уренгойского месторождения выявлено два продуктивных


комплекса значительно отличающихся между собой по геолого-промысловым
характеристикам: сеноманский и нижнемеловой.
Сеноманский газоносный комплекс залегает на глубинах 1000-1200 метров и
представлен единой газовой залежью, которая введена в промышленную
эксплуатацию в 1978 году на максимальный отбор добычи газа 250 млрд. м3 в год.
Характерной особенностью сеноманской залежи является наличие значительных
запасов газа, преимущественно, метанового состава с крайне низким содержанием
тяжелых углеводородов.
В процессе дальнейшей эксплуатации месторождения уточнялись
газоконденсатная и продуктивная характеристика скважин, а также запасы газа,
конденсата и нефти. В результате в 1988 году ВНИИГАЗом и
ТюменНИИГИПРогазом были составлены “Коррективы проекта разработки”
предусматривающие увеличение отбора газа из нижнемеловых отложений до 40,6
млрд. м3 в 1990 году с одновременным ограничением добычи газа и конденсата из
объектов, содержащих нефтяные оторочки.
В 1989 году ГКЗ СССР переутвердила геологические запасы газа и конденсата
по разработанным объектам нижнемеловых отложений в объемах соответственно
1647,7 млрд. м3 газа и 291,3 млн. тонн конденсата.
Ввиду сложности строения объектов добычи углеводородного сырья с начала
эксплуатации в 1995 году переутверждались запасы газа, конденсата и нефти и
трижды (в 1986, 1988 и 1991 года) осуществлялось проектирование разработки
залежей в процессе которого обосновывалась стратегия их освоения для данного
этапа, уточнялись уровни добычи товарной продукции и технологические
15
показатели разработки газоконденсатных залежей и нефтяных оторочек на
дальнейшую перспективу.
В 1995 году истек срок действия выполненного ВНИИГАЗом и
ТюменНИИГипрогазом в 1991 году “Комплексного проекта разработки
нижнемеловых залежей Уренгойского месторождения”, в связи с чем возникла
необходимость в составлении нового проектного документа. Однако, ввиду
задержки с пересчетом и переутверждениями запасов углеводородов, срок
составления уточненного проекта разработки перенесен на 1996 год, а основой для
планирования добычи газа, конденсата и нефти из нижнемелового продуктивного
комплекса на 1996 год явились “Основные решения и технологические показатели
разработки газоконденсатных залежей и нефтяных оторочек на 1996-1997 годы”
выполненные ТюменНИИГипрогазом.
В настоящее время в работе находятся четыре УКПГ (1АВ, 2В, 5В, 8В) общей
производительностью 30 млрд. м3 по газу сепарации и 6,0 млн. тонн по
нестабильному конденсату. В 1995 году выполнено расширение УКПГ - 8В, где
дополнительно смонтирована технологическая нитка низкотемпературной
абсорбции (НТА), производительностью 5 млн. м3 в сутки по газу сепарации.
Общий фонд скважин на 01.01.99 год достиг 600 единиц, эксплуатационный
фонд составляет 399 скважин. Текущие пластовые давления в зонах отбора газа
снизились на 10,0 МПа и более от первоначальных (табл. 3.1). Минимальные
значения текущего пластового давления наблюдаются на УКПГ - 1АВ, 2В, 8В и
составляют 15,2 МПа.

4.2 Отборы газа и конденсата по месторождению

В настоящее время осуществляется наращивание отборов газа из первого


объекта на УКПГ - 1АВ и УКПГ - 8В. Суммарные запасы газа предлагаемые в
качестве основы для дальнейшего проектирования по вовлеченным в разработку
газоконденсатным залежам I - IV объектов эксплуатации составляют 1511,7 млрд.
м3. Исходя из этих запасов были определены фактические темпы отборов газа в

16
период с 1991 - 1997 годов и их распределение по площади и разрезу
нижнемелового комплекса .
Анализ представленных данных свидетельствует, что максимальный по
месторождению темп отбора газа был достигнут в 1990 - 1991 годах и составил 2,9
% от начальных запасов. Как по площади, так и по разрезу продуктивного
комплекса отборы газа в указанный период распределялись неравномерно. Наиболее
интенсивно вырабатывались запасы газа на УКПГ - 1АВ и УКПГ - 8В.
Принимая во внимание отобранное количество газа из залежей, находящихся в
разработке, текущие запасы газа в залежах нижнемелового продуктивного
комплекса (по состоянию на 01.01.98 года) составляют 1187, 7 млрд. м3
незначительная часть этих запасов (4,24 %) содержится в планируемом к вводу в
разработку V эксплуатационного объекта (пласт БУ 16). Основная часть текущих
запасов газа (40,88 %) сосредоточена во II эксплуатационном объекте, около трети
запасов (28,94 %) приурочено к III объекту эксплуатации, а остальные запасы
распределены между I и IV объектами, соответственно 14,73 % и 11,22 %. По
площади месторождения текущие запасы газа распределены также неравномерно.
Треть запасов 30,59 % приходится на УКПГ - 1АВ, по четверти - на УКПГ - 5В и
УКПГ - 8В (соответственно 24,77 % и 25,67 %) и 18, 97 % - на УКПГ - 2В.
Сопоставление сложившихся темпов отбора газа с текущими запасами
свидетельствуют о необходимости перераспределения отборов газа как по площади
так и по разрезу нижнемелового продуктивного комплекса.

4.3 Анализ разработки Уренгойского месторождения

В структурном плане сеноманская залежь Уренгойского месторождения


подразделяется на Уренгойскую, Ен-Яхинскую и Песцовую площади, объединенные
общим контуром газоносности. В разработке находятся Уренгойская и Ен-Яхинская
площади. Основные запасы газа Уренгойского месторождения сосредоточены на
собственно Уренгойской площади -73,3 %, на долю Ен-Яхинской площади
приходится 15,3 %, и Песцовой – 11,4 %.

17
Начальные запасы газа по Уренгойскому месторождению пересматривались в
ГКЗ в 1970 г., 1979 г., 1989 г. Утвержденные запасы газа по площадям составляют:
–Уренгойская площадь 5226,8 млрд.м3;
–Ен-Яхинская площадь 1706,0 млрд.м3;
–Песцовая площадь 739,2 млрд.м3;
–Итого 7672,0 млрд.м3.
Подтвержденные разработкой и принятые для проектирования (протоколы
ЦКЗ РАО “Газпром” от 31.03.95 года и № 37-р/97 от 12.08.97 года) запасы газа
составляют:
–Уренгойская площадь 4850,0 млрд.м3;
–Ен-Яхинская площадь 1010,0 млрд.м3;
–Песцовая площадь 758,5 млрд.м3;
–Итого 6618,5 млрд.м3.
Промышленная эксплуатация сеноманской залежи Уренгойского
месторождения начата в апреле 1978 года. Разработка осуществляется на основании
«Проекта разработки сеноманской залежи Большого Уренгоя», выполненного
ВНИИГазом и ТНГГ в 1998 году и утвержденного протоколом Комиссии по
месторождениям и ПХГ РАО «Газпром» № 22-К/98 от 22.06.98 года.
Подготовка газа осуществляется на 14 УКПГ начальной проектной
производительностью 235 млрд.м3, в работе 14 ДКС I очереди, 14 ДКС II очереди. В
1999 году завершено строительство II очередей дожимных компрессорных станций
на месторождении.
С начала разработки из залежи отобрано 3974,8 млрд.м3 или 60,1 % от запасов,
подтвержденных разработкой, в том числе:
–Уренгойская площадь 3373,0 млрд.м3 или 69,5 %;
–Ен-Яхинская площадь 601,7 млрд.м3 или 59,6 %.
Общий фонд скважин составляет 1282 единицы (увеличился в течение года на
24 ед.) , в том числе:
–эксплуатационный 1047 скв.;
–действующий 995 скв.;
18
–бездействующие 27 скв.;
–ожидающих подключения 25 скв.;
–в консервации 9 скв.;
–наблюдательные 133 скв.;
–пьезометрические 47 скв.;
–поглощающие 33 скв.;
–ожидающих ликвидации 3 скв. ;
–ликвидированы 10 скв.
Фактический действующий фонд ниже проектного на 63 скважины, в том
числе по площадям:
–Уренгойская площадь 22 скв.;
–Ен-Яхинская площадь 41 скв.
Бездействующий фонд составляет 27 скважин, в том числе по причинам:
– обводнение продукции 23 скв.;
– низкие ФЕС 3 скв.;
– технические причины 1 скв.
В консервации находится девять скважин по причине обводнения продукции.
В течение 1999 года отбор газа в целом по месторождению составил 166,9
млрд.м3, что выше проектного на 3,5 млрд.м3. По площадям наблюдается
несоответствие отборов проектным, так по Уренгойской площади увеличены на 8,0
млрд.м3 (за счет увеличения отборов в III квартале) и уменьшены отборы по Ен-
Яхинской площади на 4,5 млрд.м3 в связи с поздним вводом ДКС – II очереди на
УКПГ-11, 13 и недостаточным количеством фонда действующих скважин (41 скв.).
Текущие дебиты скважин практически соответствуют проектным и составляют 430–
520 тыс.м3/сут.
Сеноманская залежь Песцовой площади планируется вводом в разработку в
2004 году. Размеры залежи по начальному контуру газоносности составляют:
– длина залежи – 29 км;
– ширина – до 50 км (с Санской площадью);
– этаж газоносности – 82 м.
19
Залежь сводовая, водоплавающая, массивного типа с неоднородным
терригенным коллектором, имеет общий контур газоносности с Уренгойской и Ен-
Яхинской площадями. Начальное пластовое давление составляет 12,21 МПа,
температура–340 С. Начальный ГВК имеет наклонную поверхность с отметками от
-1185 м на юго-западе до -1200 м на северо-востоке залежи.
Запасы газа утверждены ГКЗ СССР в 1989 году и составляют 739,2 млрд.м 3
(В+С1). Приняты для проектирования запасы газа в объеме 758,5 млрд.м 3 (с Санской
площадью).
Проектом разработки сеноманской залежи предусмотрен годовой темп отбора
газа в объеме 27,5 млрд.м3. Основными техническими решениями проекта
предусмотрено бурение 145 эксплуатационных скважин, объединенных в 39 кустов
и 14 наблюдательных скважин. Система сбора газа – коллекторная с теплоизоляцией
каждого шлейфа. Система подготовки газа – абсорбционная, с применением
зарекомендовавших себя многофункциональных аппаратов ГП–365 в блочном
исполнении.
Замер пластового давления в скважинах № 03 (12,12 МПа), № 04 (11,9 МПа),
№ 05 (11,7 МПа), № 06 (11,86 МПа), № 08 (11,92 МПа), № 010 (11,9 МПа), № 07
(11,46МПа), Р-3 (12,08 МПа) и 16030 (12,0 МПа) подтверждает предположение об
охвате дренированием запасов газа Песцовой площади.

20
4.4 Контроль за разработкой

Контроль за разработкой осуществляется геолого-промысловыми,


гидрохимическими и геофизическими методами.
Исследовательские работы выполняются геологической службой УГПУ.
Специальные виды исследований (определение предельно-допустимых депрессий)
проводятся совместно с НТЦ.
Промыслово–геофизические исследования проводятся ПО
“Севергазгеофизика” по заявкам геологической службы согласно плана-графика
исследовательских работ. Охват исследованиями составил 3,67 иссл./скв. и
проведено 4626 различных видов исследований.

4.5 Контроль за изменением пластового давления

Для контроля за изменением пластового давления произведено 1883 замера


статического давления на устье эксплуатационных и наблюдательных скважин,
находящихся под давлением. По результатам пересчета на пластовое давление
построена текущая карта изобар.
Построенная на 1.01.2000 года карта изобар свидетельствует о формировании
двух пологих депрессионных воронок, приуроченных к зоне эксплуатационных
скважин Уренгойской и Ен-Яхинской площадей. На Уренгойской площади
минимальное пластовое давление составляет 3,61–3,8 МПа в районе
эксплуатационных скважин УКПГ–4, 5, максимальное – на Таб-Яхинском участке
(9,36 МПа–скв.№ 59). На Ен-Яхинской площади минимальное пластовое давление
4,59 МПа приурочено к зоне эксплуатационных скважин УКПГ–12, максимальное
— 10,54 МПа (наблюдательная скважина № 1100).
Средневзвешенное пластовое давление в зоне расположения
эксплуатационных скважин составляет:
Уренгойская площадь— 4,57 МПа, что выше проектного на 0,26 МПа;

21
Ен-Яхинская площадь— 5,76 МПа, что выше проектного на 0,08 МПа.
Глубина депрессионной воронки по Уренгойской площади достигает 0,5 МПа,
по Ен-Яхинской – 3,0 МПа.
Для определения добычных возможностей и разработки технологического
режима работы скважин проведено:
исследований по стандартной методике –423;
исследований без выпуска газа в атмосферу – 22;
комплексных исследований на продуктивность
с отбором проб на режимах –114;
на вынос механических примесей –675;
глубинных замеров –82.
Замер рабочих параметров и контроль за техническим состоянием устья
скважин выполнялся 1 раз в месяц.
В текущем году продолжены работы по определению допустимых депрессий
на пласт, при которых начинается разрушение призабойной зоны, проведено 51
специальное исследование. Величина предельно-допустимой депрессии колеблется
от 0,1 до 0,4 МПа по зонам УКПГ и в настоящее время рабочие депрессии близки к
предельным. На 1.01.2000 года 399 скважин эксплуатируются с ограничением
дебитов из-за выноса механических примесей и воды, причем количество за
последние шесть лет увеличилось в 9,6 раза. Для определения профиля притока,
рабочих депрессий, проведено 51 промыслово-геофизическое исследование в
газовой среде.
Сопоставляя удельные отборы газа по зонам УКПГ можно все месторождение
разделить на три категории:
–со снижающимися удельными отборами УКПГ-1, 2;
–с постоянными удельными отборами УКПГ-3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13;
–с увеличивающимися удельными отборами УКПГ-1АС, , 11, 12;
По зонам УКПГ Уренгойской площади удельные отборы газа изменяются от
33,5 на УКПГ-56 до 50 млрд.м3/МПа. на УКПГ-9 .

22
5. Очистка, осушка и охлаждение газа.

С ЗПА сырой газ по коллектоpу Ду 1000 напpавляется в технологические цеха


на осушку и очистку.

23
Рисунок 2 – Схема осушки газа

Из общего коллектоpа газ по тpубопpоводам Ду 400 подается в здание


технологического корпуса 6-ю технологическими нитками на установку осушки газа
в два цеха по три нитки в каждый.
Все 6 технологических линий работают идентично, поэтому ниже приводится
описание работы одной технологической линии.
Газ с температурой 8-20ºС и давлением 4,6-4,7 МПа подается через входной
арматурный узел в сепаратор С-201, из сепаратора поступает в нижнюю часть
абсорбера А-201. При повышении или понижении давления газа на входе в
технологическую линию сигнал через ЭКМ поз.PIS 216 и управляющий комплекс
УВК поступает на закрытие пневмокранов на входе газа в сепаратор и выходе газа
из абсорбера и открытие крана Ду 150 на факел.
На УКПГ-15 эксплуатируются многофункциональные аппараты типа ГП-
502.00.000 проектной производительностью 10 млн.м3/сут. Аппарат представляет
собой колонну высотой 16600 мм и диаметром 1800 мм функционально
разделенную на три секции: сепарации, абсорбции и секции улавливания гликоля. В
нижней секции расположена сепарационная зона. Нижняя и средняя секции
абсорбера разделены полуглухой тарелкой, служащей для накопления, контроля и
сбора НДЭГ и одновременно для прохода сырого газа в секцию осушки. Секция
осушки выполнена из контактных ступеней на основе ситчатых тарелок. Над
каждой из тарелок смонтирована сепарационная тарелка из центробежных
элементов диаметром 60 мм. Верхняя сепарационная секция включает в себя
фильтр-коагулирующие патроны и тарелку с центробежными элементами
диаметром 60 мм.
Согласно модернизации ГП 502.00.000 установлены тарелки с ц/б элементами
ГПР 353.00.000 диаметром 100 мм, тангенциальные узлы входа газа с
пескосъемником и отбойным листом(Приложение Н). Массобменная секция МФА
включает 4 контактных ступени, каждая из которых состоит из ситчатой тарелки с
отверстиями диаметром 6 мм и сепарационной тарелки, оснащенной
24
центробежными элементами диаметром 60 мм. Сущность модернизации МФА
заключается в следующем:
Верхняя сепарационная и ситчатая тарелки (5-я пара) были демонтированы.
Вместо них были установлены 2 полотна тарелки для монтажа 12-ти сетчатых
фильтр-барабанов (перед фильтр-патронами) диаметром 300 мм, Н=1000 мм. На
барабане намотана рукавная сетка из нержавеющей стали по ТУ 26-02-354-85
толщиной 50 мм (на один фильтр-барабан необходимо 2 рулона сетки шириной 90
мм). Все 12 барабанов установлены на полотно тарелки в порядке очередности для
облегчения монтажа и закреплены. Ввод гликоля с полотна 5-й тарелки был опущен
в сливной карман.
Такое конструктивное решение с применением сетчатых барабанов позволило
снизить жидкостную нагрузку на коагулирующую секцию МФА, при этом
поверхность фильтрации в 5 раз превысила свободное сечение аппарата и в 10 раз
уменьшилась интенсивность забивания фильтрующего материала мехпримесями,
что позволило продлить межремонтный пробег аппарата и в конечном итоге снизить
потери гликоля с осушенным газом.
Последняя по ходу газа секция улавливания ДЭГа(коагулирующая) состоит из
перегородки с размещенными на ней 124-мя фильтр-патронами длиной 1200 мм и
диаметром 100 мм и сепарационной тарелки, аналогичной примененной в нижней
сепарационной секции МФА.
В сепарационной части абсорбера А-201, сырой газ за счет резкого снижения
скорости и направления потока освобождается от механических примесей,
пластовой воды с растворенным в ней метанолом и конденсата. Жидкость и
мехпримеси скапливаются в нижней части аппарата, защищенной от возмущения
потоком газа перегородкой из просечного листа.
Уровень жидкости в сепарационной части абсорбера регулируется 2-х
позиционным клапаном-регулятором(поз 205) с сигнализацией максимального и
минимального уровня на пульте УВК. При крайне низком уровне жидкости в
сепарационной части происходит закрытие отсечного клапана поз.206. Давление
контролируется тех.манометром по месту, температура газа замеряется
25
термометром сопротивления ТСМ поз 207 с показаниями на УВК.
Отсепарированная жидкость из абсорбера отводится через клапан-регулятор
уровня (поз.LIC 219) через дроссельную шайбу в разделитель Е-310.В разделителе
Е-310 поддерживается постоянное давление клапаном-регулятором (поз. PIC 359),
установленном на линии сброса газа на факел. Уровень воды измеряется
УБП(поз.LIC 360) и через клапан-регулятор конденсат направляется на склад ГСМ в
емкость Е-612.
Очищенный от капельной жидкости газ, направляется через конусообразный
патрубок полуглухой тарелки в массообменную секцию, где многократно
контактируя с раствором ДЭГа, осушается. Механизм осушки газа пpедставляет
собой пpоцесс абсоpбции влаги, находящейся в парообpазном состоянии,
концентpиpованным pаствоpом диэтиленгликоля. Интенсивность контактирования
достигается путем барботажа газа через слой ДЭГа на ситчатых тарелках,
работающих в режиме уноса. Таким образом осуществляется циркуляция ДЭГа
внутри ступени контакта. Концентpиpованный ДЭГ, сливаясь вниз по таpелкам,
поглощает влагу из газа, пpи этом сам насыщается влагой и концентpация его
снижается с 99,3% вес. до 95,3% вес.
Осушенный от влаги газ из массообменной секции направляется через 6
сетчатых фильтр-барабанов(описаны выше) в секцию улавливания(коагуляции), где
от него отделяется унесенный капельный ДЭГ с помощью фильтр-патронов.
Верхняя фильтрующая секция состоит из 124 фильтр-патронов. Патроны
выполняются из перфорированной трубы, обернутой в 3 слоя металлической сеткой,
затем обмотаны в 2 слоя иглопробивным нетканным полотном «Дорнит» и снова
металлической сеткой. Для фиксирования патрона на тарелке по центру проходит
стяжной металлический стержень, закрепляющий патрон на тарелке. Для
герметичности соединения между патроном и тарелкой устанавливается резиновая
прокладка. Аэрозоль и капли ДЭГа, уносимые газом, коагулируют на стеклоткани и
стекают по наружной поверхности патрона на тарелку, с которой по выносному
трубопроводу, врезанному в линию вывода НДЭГа, выводятся с полуглухой тарелки
абсорбера. Уровень ДЭГа на полуглухой тарелке является гидрозатвором,
26
препятствующим проходу газа по этому трубопроводу. Предусмотрен контроль
перепада давления манометром в коагуляционной секции МФА с сигнализацией
перепада, равного 0,04 МПа на дисплее и блокировкой на остановку насоса Н-310.
Насосами Н-310 регенерированный ДЭГ подается в МФА. Регулирование
производительности насосов производится посредством преобразователя ЭКТ-
160.Количество регенерированного ДЭГа, подаваемого в МФА, контролируется
диафрагмой с сигнализацией минимального расхода поз.221,установленной на
линии подачи ДЭГа в абсорбер. Сравнение сигналов с дифманометров происходит в
регуляторе, установленном в операторной.
Насыщенный ДЭГ с концентрацией 96,3 весовых собиpается на полуглухой
таpелке абсоpбеpа и автоматически через клапан-регулятор уровня ПОУ-8 и
отсечной клапан К-203 поступает в выветриватель В-301 на установку pегенеpации
ДЭГа. Предусмотрена сигнализация максимального и минимального уровня на
полуглухой тарелке МФА. При снижении уровня ниже допустимого срабатывает
блокировка на закрытие отсечного клапана .
Осушенный газ после МФА последовательно проходит замерную диафрагму
(поз 224),клапан регулятор расхода газа, выходной запорный кран Ду 300 и с
давлением 4,4-4,53 МПа и температурой 9-10ºС поступает на ДКС-I очереди по двум
коллекторам Ду 1000,где дожимается до давления 6,3-6,6 МПа и с температурой 21-
22оС после СОГа направляется в магистральный трубопровод.
Регулирование расхода газа по технологической линии осуществляется с
помощью регулирующего штуцера ШР-14 (поз.246). Давление газа после штуцера
контролируется техническим манометром (поз.242).Температура контролируется
ртутным теромометром по месту. Измерение «точки росы» по влаге производится
влагомерами «Харьков-1М» типа ТТР-8.
Необходимый объём подачи регенерированного гликоля в абсорбер зависит от
целого ряда факторов: расхода газа, давления и температуры контакта,
концентрации регенерированного гликоля, эффективности работы самого аппарата
и в конечном счете должен определяться достижением требуемой глубины осушки
газа (согласно действующего ОСТ 51-40-93).Промысловыми исследованиями
27
установлено, что подача диэтиленгликоля в количестве 5-7,5 кг/1000 м3
обрабатываемого газа обычно достаточна для получения требуемой ОСТом
кондиции газа.

28
6. Гидравлический и тепловой расчет газопромысловых шлейфов
Порядок расчета:
От куста скважин по наземному теплоизолированному шлейфу газ подается на
УКПГ. Возьмем для расчетов данные по дальнему кусту №1539:
Параметры газа:
3
-расход Q=1.395 млн.м /сут;
-скорость газа в шлейфе w=3,199 м/с;
-давление в начале шлейфа Р=3,3 Мпа;
-температура в начале шлейфа Т=288 К;
Расстояние от скважины до УКПГ: L=7406 м.
Требуется определить температуру и давление газа на входе в УКПГ.
Определим псевдокритические параметры Рпк, Тпк. Значения критического
давления Рк и критической температуры Тк для отдельных компонентов взять из
таблицы 1.

Таблица 1 - Компонентный состав и критические параметры газа


Компонент yi Tк, К Тк yi Рк, МПа Рк yi 0, кг/м3 0 yi
СН4 0,996 190,5 189,773 4,88 4,8604 0,717 0,71
С2Н6 0,00114 305,4 0,34816 5,07 0,0058 1,344 0,0015
С3Н8 - 369,8 - 4,42 - - -
С4Н10 - 408,1 - 3,8 - - -
С5Н12 - 460,4 - 3,51 - - -
СО2 0,0016 304 0,4864 7,64 0,00122 1,977 0,00316
Н2S - 373,4 - 9,06 - - -
N2 0,001236 125,9 0,1556 3,53 0,0044 1,251 0,00155

n
T пк=∑ Т к⋅y i
i=1 , (5.1)

Тпк =195,11К
n
Pпк =∑ Pк⋅y i
i=1 , (5.2)
29
Рпк=4,992Мпа

n
ρ см =∑ ρ 0⋅y i
i=1 , (5.3)

ρсм=0,75 кг/м3

По известным данным Тпк и Рпк определим приведенные параметры газа при


нормальных и рабочих условиях:

Т 0 273 Р0 0,101300
Т 0пр= = =1,3992 Р0пр = = =0,0203
Т пк 190,72 Рпк 4,992
р Т 288 Р 3,3
Т пр = р = =1, 4761 р
Рпр = р = =0,6611
Т пк 190,72 Рпк 4,992

1. По графику находим коэффициент сверхсжимаемости газа при


нормальных zн и рабочих условиях zр:
Zн=1 zр=0,83

2. Определяем секундный расход газа q:

Q⋅z p⋅10 6
q=
P⋅z н⋅86400⋅9,8 , (5.4)

6
1,395⋅0,83⋅10
q= 3,3⋅1⋅86400⋅9,8 =0,414 млн.м3/с.

3. Определяем внутренний диаметр газопровода при заданной скорости


газа определяем. После нахождения расчетного значения dвн принимают

30
фактическое значение внутреннего диаметра газопровода и исходя из
максимального значения рабочего давления в нем определяют его толщину.

q⋅106
d вн =

0,785⋅w , (5.5)

0 , 414⋅106
dвн= √ 0 , 785⋅3 , 199 =406,03 мм.
dвн =426 мм. (стандарт).

После этого рассчитывают фактическую скорость газа в шлейфе по


уравнению:

q⋅10 6
2
W= 0,785⋅d вн , (5.6)

0,414⋅106 ¿
¿ 2 ¿ ¿¿
W= 0,785⋅426¿ =3,199 м/c.
4. Определяем значение dн :

d н =d вн +2 ( δ т +δ из )
, (5.7)

dн=426+2·(10+50)=426 мм.
5. Определяем коэффициент теплообмена между газом и стенкой труб вн

2λ гр
α вн=
2h + √ 4h 2−d 2н
d н⋅ln
[ dн ] , (5.8)
6. Определяем общий коэффициент теплопередачи К:
31
1
К=
1 dн d вн +2δ м dн dн dн
+ +ln + ⋅ln +
α T 2⋅103 λ м d вн 2⋅103⋅λ из d вн+ 2λТ d вн⋅α вн
, (5.9)

К=1,75
7. Определяем плотность газа см при нормальных условиях .Результаты
расчета сводим в табл. 5.1.
8. Определяем плотность газа в рабочих условиях р:

ρ0⋅z н⋅T н⋅Р р


ρ р=
Рн⋅z р⋅T р , (5.10)

0 ,75⋅1⋅297⋅3,3
ρР= 0 ,102⋅0 ,83⋅288 =29,742 кг/м3.

9. Зная компонентный состав газовой смеси и вязкости входящих в нее


индивидуальных газов, определяем абсолютную вязкость см и заносим в таблице
2.

Таблица 2 Абсолютная вязкость и теплоемкость газа


Компоненты i*10-12, МПа С0pi, кДж/(кг0С)
СН4 1,05 3,24
С2Н6 0,87 2,95
С3Н8 - -
С4Н10 - -
С5Н12 - -
СО2 1,39 0,846
Н2S - -
N2 1,7 1,043

n
μсм =∑ y i⋅μi
i=1
n
C0Pсм =∑ y i⋅C 0Pi
i=1

μсм=1,071МПа·с,
32
С0р.см=3,245 кДж/кг·ºС

10. По графикам, используя значение рр, определяем вязкость природного

газа для рабочих условий: μ=0,012 мПа·с.


11. Определяем число Рейнольдса:

w⋅d вн w⋅d вн⋅ρ р


Re= =
10 3⋅v 10 3⋅μ , (5.11)

3 , 199⋅426⋅29 , 742
Re= 103⋅0 , 012 =3219061.
12. В зависимости от условий работы труб определяем коэффициент
шероховатости Кш
Кш=500 мкм.
13. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления :

0,2
158 2⋅К
λ=0,067⋅
( + 3 ш
Re 10 ⋅d вн ) , (5.12)

0,2
158 2⋅500
λ=
0 , 067⋅
( + 3
3219061 10 ⋅426 ) =0,0204.
14. Рассчитываем удельную теплоемкость природного газа при
атмосферном давлении и рабочей температуре. Полученные результаты заносим в
табл. 5.2. (приложение Д)
15. Определяем поправку к теплоемкости при рабочем давлении и
прибавляем ее к величине теплоемкости при атмосферном давлении:

С Рсм =С0Рсм +ΔС Р ,

33
(5.13)Ср.см =3,245+20,95/1000=3,26595 Дж/моль·К.

16. Параметр Шухова определяем по формуле :

262,3⋅К⋅dн
а=
Q⋅ΔС р⋅106 , (5.14)

262 ,3⋅1, 75⋅426


6
а= 1 , 395⋅0 , 021⋅10 =0,074 Вт/м2 ·ºС.
17. Вычисляем среднюю температуру газа на расчетном участке:

Т н −Т гр
Т ср=Т гр + ⋅( 1−e−a⋅l )
а⋅l , (5.15)

297−273
⋅( 1−е -0,074⋅7,406 )
Тср=273+ 0 ,074⋅7,4 =273,027 К.
Для экстримальных условий , при температуре грунта Тгр=-55ºС имеем:

297−218
⋅( 1−е -0,074⋅7,406 )
Тср=218+ 0 ,074⋅7,4 =262,3 К.
18. Определяем давление газа на входе в УКПГ :

Q 2⋅λ⋅ΔTср⋅z p⋅l
P l=
√ P2н −
10,23⋅10−12⋅d вн , (5.16)

1 , 3952⋅0 , 0204⋅0 , 56⋅288 , 24⋅0 , 83⋅7,4


Рl= √ 2
3,3 −
10 ,23⋅10−12⋅426 =3,246 МПа.

34
19. Определяем среднее давление в шлейфе :
Р2к
2
Рср= ⋅ Рн +
3 (
Рн + Р к ) , (5.17)

2 3,2462
Рср= 3
⋅ 3,3+ (
3,3+3,246
=3 ,27 3 МПа
.
)
20. По графику находим обобщенную функцию коэффициента Джоуля-
Томсона.

Pкр
[ Т кр
*μi *Cp
см ] =0,8

21. Вычисляем коэффициент Джоуля-Томсона (дроссель-эффект):

T пк Рпк

D i=

[
Р пк Т пк
⋅D i⋅C Pсм
]
С 0Рсм + ΔСРсм , (5.18)

195 , 11
⋅[ 0,8 ]
4 , 992
=9,5
Di = 3 ,245+0 ,02 ºС/МПа .
22. Определяем температуру газа на входе в УКПГ:

2 2
P −Рк
Т l =T гр + ( Т н −Т гр )⋅е −al
−D i⋅ н ⋅( 1−е−al )
2a⋅l⋅Pср , (5.19)

2 2
3,3 −3 , 246
⋅( 1−2 , 73−, 074⋅7,4 )
Тl =273+(297-273)·2,7-0,074·7,4-17,9· 2⋅0 , 074⋅7,4⋅3 , 273 =286

35
К.
Для экстримальных условий , при температуре грунта Тгр=-55ºС имеем:
2 2
3,3 −3 , 246
⋅( 1−2 , 73−, 074⋅7,4 )
Тl=218+(297-218)·2,7-0,074·7,4-17,9· 2⋅0 , 074⋅7,4⋅3 , 273
=227,4К.
Теперь рассчитаем самый ближний к УКПГ куст №1528:
Параметры газа:
3
-расход Q=1,39 млн.м /сут;
-скорость газа в шлейфе w=3,199 м/с;
-давление в начале шлейфа Р=3,6 Мпа;
-температура в начале шлейфа Т=287,75К;
Расстояние от скважины до УКПГ: L=7406 м. (данные взяты из приложений
М,В)
Требуется определить температуру и давление газа на входе в
УКПГ.Определим псевдокритические параметры Рпк, Тпк. Значения критического
давления Рк и критической температуры Тк для отдельных компонентов(таблица 3).

Таблица 3 - Компонентный состав и критические параметры газа


Компонент yi Tк, К Тк yi Рк, МПа Рк yi 0, кг/м3 0 yi
СН4 0,996 190,5 189,773 4,88 4,8604 0,717 0,71
С2Н6 0,00114 305,4 0,34816 5,07 0,0058 1,344 0,0015
С3Н8 - 369,8 - 4,42 - - -
С4Н10 - 408,1 - 3,8 - - -
С5Н12 - 460,4 - 3,51 - - -
СО2 0,0016 304 0,4864 7,64 0,00122 1,977 0,00316
Н2S - 373,4 - 9,06 - - -
N2 0,001236 125,9 0,1556 3,53 0,0044 1,251 0,00155

n
T пк=∑ Т к⋅y i
i=1 , (5.20)
Тпк =195,11К
n
Pпк =∑ Pк⋅y i
i=1 , (5.21)
Рпк=4,992МПа

36
n
ρ см =∑ ρ 0⋅y i
i=1 , (5.22)

ρсм=0,75 кг/м3
По известным данным Тпк и Рпк определим приведенные параметры газа при
нормальных и рабочих условиях:

Т 0 273 Р0 0,101300
Т 0пр= = =1,3992 Р0пр = = =0,0203
Т пк 190,72 Рпк 4,992
р Т 288 Р 3,3
Т пр = р = =1, 4761 р
Рпр = р = =0,6611
Т пк 190,72 Рпк 4,992

23. По графику находим коэффициент сверхсжимаемости газа при


нормальных zн и рабочих условиях zр.
zн=1 zр=0,83

24. Определяем секундный расход газа q:

Q⋅z p⋅10 6
q=
P⋅z н⋅86400⋅9,8 , (5.23)

1,39⋅0,83⋅10 6
q= 3,6⋅1⋅86400⋅9,8 =0,378 млн.м3/с.

25. Определяем внутренний диаметр газопровода при заданной скорости


газа определяем После нахождения расчетного значения dвн принимают
фактическое значение внутреннего диаметра газопровода и исходя из

37
максимального значения рабочего давления в нем определяют его толщину.

q⋅106
d вн =
√ 0,785⋅w , (5.24)

0 , 378⋅10 6
dвн= √ 0 , 785⋅3 , 199 =416 мм.
dвн =426 мм. (стандарт).
После этого рассчитывают фактическую скорость газа в шлейфе по
уравнению:

q⋅10 6
2
W= 0,785⋅d вн , (5.25)

0,378⋅106 ¿
¿ 2 ¿ ¿¿
W= 0,785⋅426¿ =2,783м/c.

26. Определяем значение dн :

d н =d вн +2 ( δ т +δ из )
, (5.26)

dн=426+2·(10+50)=426 мм.
27. Определяем коэффициент теплообмена между газом и стенкой труб вн

2λ гр
α вн=
2h + √ 4h 2−d 2н
d н⋅ln
[ dн ] , (5.27)

28. Определяем общий коэффициент теплопередачи К:


38
1
К=
1 dн d вн +2δ м dн dн dн
+ +ln + ⋅ln +
α T 2⋅103 λ м d вн 2⋅103⋅λ из d вн+ 2λТ d вн⋅α вн , (5.28)

К=1,75
29. Определяем плотность газа см при нормальных условиях . Результаты
расчета сводим в таблицу 4.
30. Определяем плотность газа в рабочих условиях р:

ρ0⋅z н⋅T н⋅Р р


ρ р=
Рн⋅z р⋅T р , (5.29)

0 ,75⋅1⋅287 , 75⋅3,6
ρР= 0 ,102⋅0 ,83⋅287 ,75 =31,218 кг/м3.
31. Зная компонентный состав газовой смеси и вязкости входящих в нее
индивидуальных газов (см.табл.П.6,П.8), определяем абсолютную вязкость см и
заносим в табл. 4.

Таблица 4 - Абсолютная вязкость и теплоемкость газа


Компоненты i*10-12, МПа С0pi, кДж/(кг0С)
СН4 1,05 3,24
С2Н6 0,87 2,95
С3Н8 - -
С4Н10 - -
С5Н12 - -
СО2 1,39 0,846
Н2S - -
N2 1,7 1,043

n
μсм =∑ y i⋅μi
i=1
n
C0Pсм =∑ y i⋅C 0Pi
i=1

μсм=1,071МПа·с,
С0р.см=3,245 кДж/кг·ºС
39
32. По графикам, используя значение рр, определяем вязкость природного

газа для рабочих условий: μ=0,012 мПа·с.


33. Определяем число Рейнольдса:

w⋅d вн w⋅d вн⋅ρ р


Re= =
10 3⋅v 10 3⋅μ , (5.30)

32 ,783⋅426⋅31 , 218
Re= 103⋅0 , 012 =3011829.
34. В зависимости от условий работы труб определяем коэффициент
шероховатости Кш :
Кш=500 мкм.
35. Определяем коэффициент гидравлического сопротивления :

0,2
158 2⋅К
λ=0,067
( + 3 ш
Re 10 ⋅d вн ) , (5.31)

0,2
158 2⋅500
λ=
0 , 067⋅
( + 3
3011829 10 ⋅426 ) =0,0204.
36. Рассчитываем удельную теплоемкость природного газа при
атмосферном давлении и рабочей температуре. Полученные результаты заносим в
табл. 5.4.
37. Определяем поправку к теплоемкости при рабочем давлении и
прибавляем ее к величине теплоемкости при атмосферном давлении:

С Рсм =С0Рсм +ΔС Р , (5.32)


Ср.см =3,232+20,95/1000=3,252 Дж/моль·К.

38. Параметр Шухова определяем по формуле:


40
262,3⋅К⋅dн
а=
Q⋅ΔС р⋅106 , (5.33)

262 ,3⋅1, 75⋅426


6
а= 1 ,39⋅0 ,021⋅10 =0,079Вт/м2 ·ºС.
39. Вычисляем среднюю температуру газа на расчетном участке:

Т н −Т гр
Т ср=Т гр + ⋅( 1−e−a⋅l )
а⋅l , (5.34)

287 , 75−273
⋅( 1−е-0,079⋅0,6 )
Тср=273+ 0 ,079⋅0,6 =287,406 К.
Для экстримальных условий , при температуре грунта Тгр=-55ºС имеем:
287 , 75−218
⋅( 1−е-0,079⋅0,6 )
Тср=218+ 0 ,079⋅0,6 =218 К.
40. Определяем давление газа на входе в УКПГ :

Q 2⋅λ⋅ΔTср⋅z p⋅l
P l=
√ P2н −
10,23⋅10−12⋅d вн , (5.35)

1 , 392⋅0 ,0204⋅0 , 56⋅287 , 4⋅0 ,83⋅0,6


Рl= √ 2
3,6 −
10 ,23⋅10−12⋅426 =3,597МПа.
41. Определяем среднее давление в шлейфе :

41
Р2к
2
3 (
Рср= ⋅ Рн +
Рн + Р к ) , (5.36)

2 3,597 2
Рср= 3
⋅ 3,6+ (
3,6+ 3,597
=3 , 599 МПа
.
)
42. По графику находим обобщенную функцию коэффициента Джоуля-
Томсона:

Pкр
[ Т кр
*μi *Cp
см ] =0,8

43. Вычисляем коэффициент Джоуля-Томсона (дроссель-эффект):

T пк Рпк

D i=

[
Р пк Т пк
⋅D i⋅C Pсм
]
С 0Рсм + ΔСРсм , (5.37)

195 , 11
⋅[ 0,8 ]
4 , 992
=9,5
Di = 3 ,245+0 ,02 ºС/МПа .
44. Определяем температуру газа на входе в УКПГ:

−al P2н −Р2к


Т l =T гр + ( Т н −Т гр )⋅е −D i⋅ ⋅( 1−е−al )
2a⋅l⋅Pср , (5.38)

3,62 −3 , 5972
⋅( 1−2, 73−0 , 079⋅0,6 )
Тl =273+(287,75-273)·2,7-0,079·0,6-17,9· 2⋅0 , 079⋅0,6⋅3 ,599
=286 К .

42
7. Расчет расхода ингибитора гидратообразования

Исходные промысловые данные:


От скважин до УКПГ транспортируется газ относительной плотностью ρп.
Давление на устье скважин Р1 =12,5 МПа, температура Т1=287,75 К. При
транспортировании газ охлаждается до Т2=286 К.Давление газа на входе в УКПГ
Р2=12,1 МПа. Для предупреждения гидратообразования в шлейф подается Х1=95
о/о-ый раствор метанола. Требуется определить расход метанола G.

Рисунок 3 - Схема МФА ГП-502 00.000

43
Расчет:
1. Определим температуру гидратообразования газа Тг:
Тг=14 оС
2. Расчитываем значение снижения температуры:

Δt=Т г−Т р , (6.1)

Δt= 14-13=1 0С.


3. Определяем массовую концентрацию метанола в отработанном растворе
(Х2), обеспечивающую снижение температуры гидратообразования на ∆t oC:

Х2=2о/о.

Массовое содержание метанола в отработанном растворе можно определить


также по следующему уравнению:

М⋅Δt
Х2= K +M⋅Δt , (6.2)

где М=32 кг/моль- молекулярная масса метанола;


К=1220- коэффициент зависящий от типа раствора
32⋅1
Х2= 1200+32⋅1 = 0,025(2,5 о/о)
Принимаем Х2=20 о/о
4. Количество воды в жидкой фазе определяется по формуле:

W=b1-b2+∆b, (6.3)

где b1 и b2- влагосодержание газа в начальной и расчетной точках системы


соответственно, кг/1000 м3;
44
∆b=0 -количество капельной влаги в газе в начальной точке системы,кг/1000
м3.
Значения b1 и b2 по формуле:

A
+B
b= 10⋅P , (6.4)

где Р- давление газа, МПа;


А - влагоемкость идеального газа при Ратм, г/м3.
В - коэффициент показывающий разницу влагосодержания реального и
идеального газов, г/м3 (приложение З):
А1=1,59 г/м3, В1=0,01927г/м3;
А2=1,868 г/м3,В2=0,02155 г/м3.
1 ,59
+0 , 01927
b1= 10⋅12 ,1 =0,032 кг/1000м3,
1,868
+ 0,02155
b2= 10⋅12,5 =0,036кг/1000м3,
W=0,036-0,032 =0,004 кг/1000м3.
5. Определим количество раствора метанола, необходимого для насыщения
жидкой фазы:

W⋅X 2
gж= X 1− X 2 , (6.5)

0,004⋅20
gж= 95−20 =0,0011 кг/1000м3
6. Определим количество метанола, необходимого для насыщения газовой
фазы при давлении Р2 и температуре Т2:

gг=0,1·а·Х2, (6.6)

45
где а- отношение содержания ингибитора, необходимого для насыщения
газовой фазы, к концентрации метанола в отработанном водном растворе. Его
значение в зависимости от давления и температуры для метанола определяем по
графикам (приложение З):
а=10
gг=0,1·10·0,2=0,2 кг/1000м3.
7). Итого определяем общий расход метанола:

G=gж+gг+gк, (6.7)

G=0,0011+0,2=0,2011 кг/1000м3.

46
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сформулированы выводы и рекомендации, направленные на повышение


эффективности разработки газовых месторождений на различных этапах
жизненного цикла добывающего предприятия.
1. Систематизированы проблемы эксплуатации газовых месторождений на
поздних стадиях разработки. Проведен анализ и предложены перспективные
направления повышения эффективности разработки газовых месторождений,
заключающиеся в совершенствовании систем добычи, сбора и подготовки
природного газа.
2. На уровне изобретений предложены новые научные и технические решения
по добыче газа на поздних стадиях разработки газовых месторождений (составы
жидких и твердых пенообразователей, состав для обработки призабойной зоны
пласта с целью предотвращения гидратообразования, способ и технология удаления
жидкости с забоев скважин, дроссельный клапан повышенной надежности).
3. Доказано, что применение ПАВ в условиях сеноманских газовых залежей
позволяет в 3-4 раза увеличить период работы скважин до наступления эффекта
«самозадавливания», а в ряде случаев зафиксировано повышение дебита на 10-20%.
4. Усовершенствованная конструкция дроссельного клапана с керамической
парой, предложенная на уровне полезной модели, позволяет устанавливать
оптимальный режим работы газовой скважины, контролируя величину депрессии на
продуктивный пласт, сложенный из слабосцементированных пород, и
предотвращает его разрушение.
5. Предложена концепция долговременного и эффективного
функционирования газодобывающего предприятия, предусматривающая освоение
малых месторождений в районах с развитой инфраструктурой и позволяющая
продлить жизненный цикл газодобывающего предприятия.

47
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СТО 4.2–07–2014 Система менеджмента качества. Общие требования к


построению и изложению и оформлению документов учебной деятельности. – Введ.
09.01.2014. – Красноярск : ИПК СФУ, 2014. – 60 с.
2. Юшков, И.Р. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых
месторождений : учеб.-метод. пособие / И.Р. Юшков, Г.П. Хижняк, П.Ю. Илюшин. –
Пермь : Изд-во Перм. нац. исслед. политехн. ун-та, 2013. – 177 с.
3. Шашков В. Б., Прикладной регрессионный анализ. Многофакторная
регрессия: Учебное пособие.- Оренбург: ГОУ ВПО ОГУ, 2003. - 363 с.
4. Федоров Т. Ю., Камаева Е. А. Первые открытия в использовании нефти
и ее составляющих // Молодой ученый. — 2016. — №5.6. — С. 101-104.
5. Мельникова Т. В. Методика проведения анализа основных средств
организации // Молодой ученый. — 2015. — №8. — С. 570-573.
6. Бурахта В. А., Шиганбаева С. Г. Исследование выбора химических
реагентов-растворителей для разрушения и удаления асфальто-смолистых и
парафиновых отложений Чинаревского месторождения // Молодой ученый. — 2015.
— №6. — С. 241-244.
7. Пасечник В. С. Испытание скважин по добыче высоковязкой нефти
пласта ПК2 Тарасовского месторождения // Молодой ученый. — 2016. — №27. — С.
131-133.
8. Завьялов Д. А. Оценка рисков разработки месторождений углеводородов
// Молодой ученый. — 2015. — №15. — С. 339-342.
9. Рахмонкулов М. Т. Анализ и разработка месторождений с подгазовыми
нефтяными объектами // Молодой ученый. — 2016. — №14. — С. 261-263.
10. Хамидуллина Л. В. Обоснование выбора варианта разработки
месторождения // Молодой ученый. — 2016. — №29. — С. 227-229.

48
11. Фаюстов А. А. Шаблон Excel для проверки законов распределения
данных наблюдений по критерию согласия Пирсона // Молодой ученый. — 2019. —
№13. — С. 142-147.
12. Шлеин Г. А., Калинчук А. Н., Гречкань А. В., Волгин Д. А.,
Мирабдуллаев А. А. Повышение эффективности испытания и интенсификации
притока с помощью технологии струйного насоса совместно с кислотными
обработками // Молодой ученый. — 2018. — №33. — С. 22-25.
13. Ахияртдинов А. Л., Махмутов И. М. Анализ методов увеличения и
интенсификации нефтеотдачи, применяемых на севере Республики Башкортостан //
Молодой ученый. — 2018. — №17. — С. 135-137.
14. Лавошникова Э. К. Текстовый редактор Word и иноязычные
заимствования в словарях // Молодой ученый. — 2016. — №6. — С. 898-902.
15. Дагирманов А. М. Анализ технологических режимов работы
добывающего фонда нефтяных скважин Уренгойского нефтегазоконденсатного
месторождения // Молодой ученый. — 2017. — №19. — С. 43-45.
16. Аглямов А. Ф. Основные методы интенсификации добычи нефти на
месторождениях АО «Удмуртнефть» // Молодой ученый. — 2019. — №40. — С.
179-181.
17. Пономарева М. В., Тунгышбаева А. Т., Аукешев Б. К. Оценка вторичной
пористости карбонатных коллекторов комплексом геофизических методов //
Молодой ученый. — 2017. — №9. — С. 194-198.

49