Lean

El método Lean (ajustado, flexible o esbelto) tiene su origen en la industria del automóvil, en
el sistema de Producción de Toyota.

El objetivo de Lean es generar el máximo valor lo más rápidamente posible, en forma

sostenida y sustentable.

“Todo lo que hacemos es mirar la línea de tiempo y reducimos el tiempo reduciendo todo
aquel desperdicio que no agrega valor” Taiichi Ohmo

Se entiende como desperdicio a aquellas tareas que no agregan valor, las colas de trabajo
que están esperando a ser realizado, los errores y defectos que supone rehacer el trabajo
ya hecho, olvidos y pérdidas entre otras cosas.

Lean engloba 5 principios fundamentales:

5 Principios Lean

El método Lean sirve para:

Balancear la demanda con la capacidad.

Limitar el trabajo en proceso, mejorar el “flujo” de trabajo, descubrir los problemas
tempranamente y lograr un ritmo sostenible.
Controlar el trabajo (no la gente), coordinar y sincronizar, descubrir los cuellos de botella y
tomar decisiones que generan valor.
Conseguir que los equipos se auto-organicen.
Lograr una cultura de optimización incremental.
La correcta aplicación del método Lean permite obtener los siguientes beneficios:

Ajuste de cada proceso y flujo de valor a medida.

Reglas simples que permiten optimizar el trabajo en función del valor que genera.
Mejor manejo del riesgo.
Tolerancia a la experimentación.
Difusión “viral” a lo largo de la organización con mínima resistencia.
Incremento de la colaboración.
Mejora de la calidad de trabajo.
Ritmo de trabajo sostenido y sustentable.
Kanban como herramienta Lean

Hay varias técnicas y herramientas para hacer el trabajo de Lean, que podrán ser utilizadas
en función de la problemática que se pretenda solventar.

Para la minimización del desperdicio y la mejora continua de la calidad de los productos o

servicios, la más popular es la técnica kanban. Esta técnica está basada en la filosofía del
"Just In Time" (justo a tiempo), con el fin de producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan.
Las 3 reglas de kanban son:

1- Visualizar el flujo de trabajo

La traducción japonesa de kanban es “Tarjeta Visual”. Consiste en la utilización de un

tablero o pizarra dónde cada tarjeta representa “un ítem de trabajo” y dónde el tablero
estará dividido en tantas columnas como pasos por los que deba de pasar una tarea en
nuestro flujo de trabajo. Las tareas se van moviendo de derecha a izquierda completando
cada una de las etapas. Se pasan hacia adelante o hacia atrás, aunque esto último siempre
ha de ser considerado como un fallo.

Kanban

2- Determinar el límite de trabajo en curso

Para limitar el trabajo en curso o WIP (Work In Progress), se coloca un número en el

encabezado de la columnas, que indica cuantas tareas máximas (o mínimas) puede haber
de forma simultánea en una etapa.

Con un tablero Kanban se obtiene de un vistazo el estado del trabajo en todo momento,
permite balancear la demanda con la capacidad y la limitación de tarjetas en el sistema
impide su sobrecarga.

Este proceso de producción, donde un trabajo se introduce al sistema solo cuando existe
disponibilidad para procesarlo, se denomina pull (tirar) en contrapartida al mecanismo push
(empujar), donde el trabajo se introduce en función de la demanda.

3- Medir el tiempo que se tarda en terminar una tarea

Para el control y mejora continua en se hace uso de diferentes métricas. El tiempo que se
tarda en terminar cada tarea se le llama “lead time”, cuenta desde que se hace una petición
hasta que se hace la entrega. Otra métrica importante es el “cycle time”, que mide desde
que una tarea comienza hasta que termina. El Cycle Time mide el ritmo de terminación,
mientras el Lead Time mide el ritmo de entrega.

La efectividad de la técnica kanban se debe a la alta visualización del estado real del
proyecto, a su manera de dispersar el riesgo para facilitar su gestión y de motivar la mejora
basada en la identificación y entendimiento de la causa de los cuellos de botella que afectan
a los procesos y a las personas.

kanban es una alternativa o complemento a SCRUM que ha tenido gran aceptación sobre
todo en equipos de soporte, mantenimiento, o en los casos en los que no es sencillo o
viable realizar una predicción de la demanda a corto plazo. La posibilidad de poder realizar
entregas en cualquier momento, cambiar prioridades al vuelo y la visualización perfecta del
flujo, son algunos de sus elementos diferenciales y que aportan mayor valor.

Como conclusión, aunque hoy día no se pueda decir que exista una metodología mejor que
otra, ya que esto dependerá de la naturaleza de la empresa y la forma de organización de
sus procesos internos, estamos ante un crecimiento en organizaciones que optan por la
aplicación de metodologías ágiles “Esbeltas”, como el Desarrollo de Software Esbelto (Lean
Software Development) y el uso de técnicas como Kanban, ya que son métodos que
permiten gestionar proyectos de manera altamente efectiva y acelerada.