Содержание

Введение…………………………………………………………………………3
1 Литературный и патентный обзор способов и линий гранулирования
вторичных полимерных материалов
1.1 Способы гранулирования и принципиальные схемы
конструкций
1.2 Проведение патентных исследований по оборудования для
переработки вторичных полимерных материалов
1.3 Обзор устройств измельчения

Заключение…………………………………………………………..…………42
Список используемых источников…………………………………………..43

1
 Введение

В современном мире пластики уже прочно заняли своё место в

индустрии упаковки. Но бурный рост потребления полимеров для упаковки
продуктов питания и промышленных товаров вызвал не менее бурный рост
количества полимерных отходов. Существует много способов переработки
пластикового мусора: от сжигания на ТЭЦ до получения некоторых
смазочных и топливных материалов. Но наиболее эффективным и
экологичным способом был и остаётся рециклинг. Пластмассовые отходы,
полученные методом раздельного сбора мусора или сортировки на полигонах
ТБО, могут быть снова использованы в производстве изделий, пройдя
соответствующую обработку. Обработка заключается в разделении,
измельчении, отмывке и гранулировании полимеров. Полученный вторичный
материал, может с успехом использоваться для производства наполненных
пластмасс, для получения самых различных изделий, также возможно
добавление вторичного материала в первичный для удешевления
выпускаемой продукции (плёнки, листы, трубы, профиль).
Поэтому разработка устройства для измельчения полимерных отходов
является немаловажной задачей на сегодняшний день.

2
 1 Литературный и патентный обзор способов и линий
гранулирования вторичных полимерных материалов
1.1 Способы гранулирования и принципиальные схемы
конструкций
1.1.1 Описание процесса грануляции
В зависимости от свойств гранулируемого материала и требований
заказчика используется система горячего гранулирования или система
гранулирования с применением охлаждающей ванны - стренговая.
При горячем гранулировании производится рубка расплавленных
стренг вращающимися ножами прямо на торце экструзионной головки. Этот
метод применим для материалов с невысокой температурой плавления и
относительно низкой теплоемкостью. На рисунке 1.1 изображен гранулятор
для горячей стренговой грануляции.

Рисунок 1.1 - Гранулятор для горячей грануляции

1- экструдер; 2 - режущее устройство; 3 - охлаждающая ванна

При стренговой грануляции расплавленные стренги пропускают через

ванну с охлаждающей водой и после их отвердевания рубят ножевой
дробилкой на гранулы. На рисунке 1.2 изображен стренговый гранулятор [1,
с. 49].

3
 Рисунок 1.2 - Линия холодной стренговой грануляции
1 - материал; 2 - охлаждающая ванна; 3 - тянущие валки; 4 - ножевая головка

1.1.2 Виды грануляторов

1.1.1.1 Стренговый гранулятор
На заводах по переработке пластмасс чаще применяют грануляторы
для резки предварительно охлажденных прутков термопластов – стренговые
грануляторы [1, с. 49].
Принцип работы: материал 1 в виде прутков выдавливается из
экструдера проходит через охлаждающую ванну 2, где переводится в твердое
агрегатное состояние и тянущими валками 3 подается на ножевую головку 4.
Скорость подачи стренг валками согласована со скоростью вращения ножей
головки и позволяет получить гранулы длинной от 2 до 7 мм.
1.1.1.2 Гранулятор с подводной резкой
На рисунке 1.3 представлен гранулятор с подводной резкой [3, с. 146].

4
 Рисунок 1.3 - Гранулятор с подводной резкой
1 - корпус; 2 - разводящие каналы; 3 - копическая решетка; 4 - пакет сеток; 5 -
фильера; 6 - колесо; 7 - станина; 8 - привод; 9 - вал; 10 - ножевая головка; 11 -
герметичная камера

При работе гранулятора гамогенизированный расплав из экструдера

проходит пакет сеток по каналам головки и выдавливается через отверстие
фильеры в виде цилиндрических стержней в камеру, в которой вращается
ножевая головка. Ножи движутся со скоростью, обеспечивающей отрезание
гранул заданной длины.
1.1.1.3 Вертикальный конусный гранулятор
На рисунке 1.4 изображен вертикальный конусный гранулятор [4].

5
 Рисунок 1.4 - Вертикальный конусный гранулятор
1 - неподвижный корпус; 2 - неподвижный нож; 3 - вращающийся
конус; 4 - подвижные ножи; 5 - привод; 6 - корпус гранулятора; 7 -
загрузочная воронка; 8 - лоток для выгрузки продукции; 9 -
регулирующее устройство.

Гранулятор относится к устройствам для переработки отходов

полиэтиленовой пленки и может быть использовано для переработки отходов
других пластических материалов, близких по температуре плавления.
Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки содержит
рабочую камеру, загрузочную воронку 7, лоток для выгрузки продукции 8,
ножи для измельчения продукции 2 и 4. Между неподвижным корпусом
рабочей камеры 1 и подвижным коническим шнеком 3 образовано
конусообразное пространство, которое заканчивается в нижней части
каналами. Размер каналов регулируется в зависимости от типа сырья. На
внутренней поверхности неподвижного корпуса рабочей камеры размещены
по винтовой линии ножи. Между витками также по винтовой линии
6
размещены ножи, расположенные на наружной поверхности подвижного
конического шнека. На торце конического шнека установлены ножи для
срезания поступающих по каналам расплавленных стренг. Устройство
позволяет перерабатывать отходы полиэтиленовой пленки с минимальными
энергозатратами и получать отходы в виде гранул и мелких частиц для
использования их при производстве полиэтиленовой пленки или изделий из
полиэтилена.

1.2 Проведение патентных исследований по оборудования для

переработки вторичных полимерных материалов
В таблице 1.1 указан выбор источников информации страны, в которой
велся поиск, его ретроспектива и указание источников.

Таблица 1.1- Источники информации

Источники информации, по которым будет производиться поиск
Предмет поиска
(объект
Наименование
исследования, его Страна поиска наименование Ретроспективность
информационной базы
составные части)

База данных
Республика
Республики с 1992 по 2010 http://www.belgospatent.org.by
Беларусь
1 Линия холодной Беларусь
стренговой База данных
Российская
грануляции Российской с 2000 по 2010 http://www1.fips.ru
федерация
2 Устройство федерации
резки(дробления) База данных
США с 1976 по 2001 http://www.patft.uspto.gov
стренг США
Европейский Европейская
с 1977 по 2005 http://www.gb.espacenet.com
союз база данных

В таблице 1.2 указаны необходимые для патентных исследований:

патентная документация, научно-техническая, конъюнктурная, ТНПА и
материалы государственной регистрации.

7
 Таблица 1.2 - Источники информации
Сведение о действии
Предмет поиска
Страна выдачи, вид и номер Заявитель (патентообладатель), страна. Номер Название изобретения охранного документа или
(объект
охранного документа. заявки, дата приоритета, конвенционный приоритет, (полезной модели, причина его аннулирования
исследования, его
Классификационный индекс дата публикации промышленного образца) (только для анализа
составные части )
патентной чистоты)
Линия холодной Российская Федерация Открытое акционерное общество "Ангарский завод
Устройство для переработки Статус: по данным на
стренговой 2125514 С1 бытовой химии"
отходов полиэтиленовой 26.02.2010 - прекратил
грануляции B29B17/00, B29B9/00, Заявка: 96111862/25, 11.06.1996
пленки действие
B29C47/08 [4] Опубликовано: 27.01.1999
Российская Федерация Способ изготовления
Открытое акционерное общество "Белкард" (BY)
2321603 C1 изделий из полимерных Статус: по данным на
Заявка: 2006122775/12, 26.06.2006
C08J3/12 термопластичных 26.02.2010 - действует
Опубликовано: 10.04.2008
B29B9/00 [5] материалов
Российская Федерация По данным на 02.03.2010
Акционерное общество открытого типа "Ангарская Устройство для переработки
96111862 А состояние
нефтехимическая компания" отходов полиэтиленовой
B29B17/00, B29B9/00, делопроизводства: Нет
Заявка: 96111862/25, 11.06.1996 пленки
B29C47/08 [6] данных
Ерухимович Михаил Александрович (UA),
Багинский Олег Евгеньевич (UA),
Универсальная модульная
Неелов Владимир Иванович (UA)
Российская Федерация линия для производства по данным на 26.02.2010 -
Заявка: 2004123431/22,
48868 U1, пленки, гранул и прекратил действие, но
15.07.2004
B29C47/00 [7] погонажных изделий из может быть восстановлен
Конвенционный приоритет:
термопластов
18.07.2003 UA 2003076760
Опубликовано: 10.11.2005
Патентообладатель(и):
БАЗЕЛЛЬ ПОЛИОЛЕФИНЕ ГМБХ (DE)
Российская Федерация Способ гранулирования Статус: по данным на
Заявка: 2002128016/12, 13.03.2001
2263576 C2 термопластичных 26.02.2010 - прекратил
Конвенционный приоритет:
B29B9/06, B29B13/02 [8] полимеров действие
21.03.2000 DE 10013948.5
Дата публикации заявки: 20.02.2004
Заявитель(и):
Российская Федерация Способ изготовления По данным на 02.03.2010
Открытое акционерное общество "Белкард" (BY)
2006122775 А изделий из полимерных состояние
Заявка: 2006122775/12, 26.06.2006
B29C47/00 [9] термопластичных делопроизводства: Нет
Дата публикации заявки: 10.01.2008
материалов данных

8
 Продолжение таблицы 1.2
Сведение о действии
Предмет поиска
Страна выдачи, вид и номер Заявитель (патентообладатель), страна. Номер Название изобретения охранного документа или
(объект
охранного документа. заявки, дата приоритета, конвенционный (полезной модели, причина его аннулирования
исследования, его
Классификационный индекс приоритет, дата публикации промышленного образца) (только для анализа
составные части )
патентной чистоты)
Заявитель(и):
Самигуллин Ф.К.,
Страхов В.В., По данным на 02.03.2010
Российская Федерация Способ гранулирования
Ильин М.И., состояние
94000733 A1 термопластичных
Житинкин А.А., делопроизводства: Нет
B29B9/06 [10] полиуретанов
Куприянов В.И. данных
Заявка: 94000733/26, 10.01.1994
Дата публикации заявки: 10.05.1997
Патентообладатель(и):
Российская Федерация
Полимери Эуропа С.п.А. (IT) Способ и устройство для
2282533 C2 Патентообладатель(и):
Заявка: 2004117599/12, 05.12.2002 получения гранул
B29C44/34 Полимери Эуропа С.п.А.
Конвенционный приоритет: вспениваемых
B29B9/06 (IT)
20.12.2001 (пп.1-18) IT MI2001A002706 термопластичных полимеров
B29C47/30 [11]
Дата публикации заявки: 27.01.2006
Заявитель(и):
Полимери Эурола С.п.А. (IT) Способ разрезания По данным на 02.03.2010
Российская Федерация
Заявка: 2008113622/12, 18.10.2006 термопластичных полимеров состояние
2008113622 А
онвенционный приоритет: на выходе из головки с делопроизводства:
B29B9/06 [12]
27.10.2005 IT MI2005A002054 водяной завесой Экспертиза по существу
Дата публикации заявки: 10.12.2009
Патентообладатель(и):
Российская Федерация
Полимери Эуропа С.п.А. (IT)
2283225 C2 Устройство для горячего
Заявка: 2004117598/12, 05.12.2002 Статус: по данным на
B29B9/06 гранулирования
Конвенционный приоритет: 26.02.2010 - действует
B29C44/34 термопластичных полимеров
20.12.2001 IT MI2001A002708
B29C47/30 [13]
Дата публикации заявки: 20.11.2005
Устройство Российская Федерация Патентообладатель(и): Способ получения
резки(дробления) 2259275 С1 ОАО "Воронежсинтезкаучук" (RU измельченных
Статус: по данным на
стренг B29B15/02, B29B13/06, заявка: 2004113060/12, 29.04.2004 термоэластопластов и
05.03.2010 - действует
B29B9/02 Опубликовано: установка для его
B29K19/00 [14] 27.08.2005 осуществления

9
 Продолжение таблицы 1.2
Заявитель(и):
По данным на 09.03.2010
Российская Федерация Институт элементоорганических соединений
Устройство для состояние
96117619 А им.А.Н.Несмеянова РАН
формирования гранул делопроизводства: Нет
B29B9/02, B01J2/02 [15] Заявка: 96117619/25, 02.09.1996
данных
Дата публикации заявки: 10.04.1998
Заявитель:Научно-исследовательский институт
Российская Федерация Способ получения гранул Статус: по данным на
резиновых и латексных изделий
1693836 А1 пластиката поливинилхлорида 05.03.2010 - прекратил
Заявка: 4769209/05, 20.11.1989
B29B9/02 [16] действие
Опубликовано: 25.07.1995
Российская Федерация Заявитель(и): Способ получения По данным на 09.03.2010
94018365 А1 ТОО "Новэкотех-С" гранулированного сорбента и состояние
B29B9/02, B01J2/00, Заявка: 94018365/26, 19.05.1994 устройство для его делопроизводства: Нет
B02C23/08 [17] Дата публикации заявки: 27.02.1996 изготовления данных
Патентообладатель(и):
Российская Федерация Способ и устройство для Статус: по данным на
Г.Д. СОЧИЕТА ПЕР АЦИОНИ (IT)
2216442 С2 обработки листового 05.03.2010 - прекратил
аявка: 99104500/02, 04.03.1999
B26D7/00, B26D5/06 [18] материала действие
Опубликовано: 20.11.2003
Российская Федерация Патентообладатель(и): Статус: по данным на
Измельчитель роторный для
2235019 С2 ОАО "ПКБ ПЛАСТМАШ" (RU) 18.02.2010 - прекратил
тонкостенных пустотелых
B29B17/00, B02C19/14 Заявка: 2002130191/12, 11.11.2002 действие, но может быть
отходов из пластмасс
B29K101/12 [19] Опубликовано: 27.08.2004 восстановлен
Заявитель(и):
Панов А.К.,
Биктимиров Ф.В.,
По данным на 09.03.2010
Российская Федерация Петров П.И.,
Устройство для измельчения состояние
96107939 A Ибраков М.Ш.,
отходов пластмасс делопроизводства: Нет
B29B17/00, B02C18/44 [20] Шулаев Н.С.,
данных
Белобородова Т.Г.
Заявка: 96107939/25, 19.04.1996
Дата публикации заявки: 27.07.1998
Российская Федерация Патентообладатель(и): Способ и устройство
Статус: по данным на
2264914 C1 Веремеенко Александр Иванович (KZ), переработки пластмассовых
05.03.2010 - может
B29B17/00 Заявка: 2004118886/12, 22.06.2004 изделий цилиндрической
прекратить свое действие
B29K101/12 [21] Опубликовано: 27.11.2005 формы

10
 1.3 Обзор устройств измельчения
1.3.1 Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки[4]
Изобретение относится к устройствам для переработки отходов
полиэтиленовой пленки и может быть использовано для переработки отходов
других пластических материалов, близких по температуре плавления.
Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки содержит рабочую
камеру, загрузочную воронку 7, лоток для выгрузки продукции 8, ножи для
измельчения продукции 2 и 4. Между неподвижным корпусом рабочей камеры 1
и подвижным коническим шнеком 3 образовано конусообразное пространство,
которое заканчивается в нижней части каналами. Размер каналов регулируется в
зависимости от типа сырья. На внутренней поверхности неподвижного корпуса
рабочей камеры размещены по винтовой линии ножи. Между витками также по
винтовой линии размещены ножи, расположенные на наружной поверхности
подвижного конического шнека. На торце конического шнека установлены ножи
для срезания поступающих по каналам расплавленных стренг. Устройство
позволяет перерабатывать отходы полиэтиленовой пленки с минимальными
энергозатратами и получать отходы в виде гранул и мелких частиц для
использования их при производстве полиэтиленовой пленки или изделий из
полиэтилена. Устройство изображено на рисунке 1.4.
1.3.2 Универсальная модульная линия для производства пленки,
гранул и погонажных изделий из термопластов [7]
Универсальная модульная линия для производства пленки, гранул и
погонажных изделий из термопластов, содержащая базовый модуль,
состоящий из экструдера, у которого смесительные элементы и головка
шнека выполнены сменными, также содержит загрузочное устройство,
основание, сменные формующие модули и вспомогательное оборудование
для производства пленки, гранул и погонажных изделий. На рисунке 1.5
изображена универсальная модульная линия.

11
Рисунок 1.5 - Универсальная модульная линия для производства пленки,
гранул и погонажных изделий из термопластов

1 - экструдер; 2 - устройство для изготовления пленки; 3 - устройство для

изготовления труб; 4 - устройство для изготовления стренг; 5 - дробилка; 6 -
намоточное устройство
1.3.3 Гранулятор ПВХ
Предлагаемый комплект оборудования предназначен для приготовления
композиции ПВХ, в том числе и с использованием вторичных материалов, с
последующей переработкой в гранулы.
Линии комплектуются двухшнековыми параллельными или
двухекционными экструдерами с одной или несколькими зонами дегазации.
Специализированная конструкция шнеков позволяет снизить температуру
переработки, что особенно важно для такого термочувствительного материала
как ПВХ.
Гранулирование производится по методу «горячей резки». Этот метод
позволяет значительно снизить водопотребление линии и идеально подходит для
получения гранул ПВХ.

12
 На рисунке 1.6 представлен гранулятор для переработки ПВХ [22]. Ниже в
таблице 1.3 представлены характеристики полного комплекта оборудования для
переработки изделий ПВХ в гранулы, производительностью 250 кг/час.

Рисунок 1.6- Гранулятор для переработки ПВХ

1 - двухшнековый экструдер; 2 - шкаф управления; 3 - режущее устройство; 4 -
привод экструдера; 5 - приемное устройство

Таблица 1.3 - Технические характеристики гранулятора для переработки ПВХ

Наименование Значение
1 Дробилка для дробления отходов ПВХ
Мощность двигателя 11 кВт
Производительность 200-250 кг/ч
Размер дроблёнки 3-8 мм
Габаритные размеры 1245х880х1720 мм
Масса 660 кг
2 Роторная мельница для размола дроблёнки
Мощность двигателя 30 кВт
Производительность по ПВХ 50-200 кг/ч
Габаритные размеры 1360х1100х1300 (мельница)
1250х1000х1810 (бункер-накопитель)
Продолжение таблицы 1.3
Масса 1000 кг
3 Двухстадийный смеситель ("горячий-холодный") для
смешивания ПВХ-композиций
Объём загрузки 90-120 кг
13
 Потребляемая мощнотсь 66 кВт
Габаритные размеры 4800х2640х2480 мм
Масса 3600 кг
4 Линия гранулирования (двухшнековый экструдер,
гранулятор, вибросито)
65
Тип экструдера SJZ- (2 конических шнека)
132
Производительность до 260 кг/ч
Способ гранулирования горячая резка
Масса линии около 5000 кг
Габаритные размеры 7000х3000х2200 мм
Напряжение питания 380 В, 50 Гц

1.3.4 Линия для переработки ПЭТ бутылок

Линия для переработки ПЭТ бутылок включает в себя всё необходимое
оборудование для эффективной очистки материала и получения
высококачественных вторичных хлопьев или гранул. Все операции, кроме
сортировки, выполняются автоматически.
Базовая линия состоит из двух секций: секция измельчения и отмывки и
секция гранулирования хлопьев.
Отмывка ПЭТ производится в несколько стадий с использованием
флотации для удаления остатков полиэтиленовых колпачков и моющих средств
для удаления остатков клея и этикеток. Количество ванн отмывки зависит от
загрязнения бутылок. Гранулирование хлопьев производится с помощью
двухшнекового параллельного экструдера. На рисунке 1.7 представлена линия
для переработки ПЭТ-бутылок [23]. Ниже в таблице 1.4 указаны технические
характеристики.

14
 Рисунок 1.7- Линия для переработки ПЕТ- бутылок
1 - секция измельчения и отмывки; 2 - секция гранулирования

Таблица 1.4- Технические характеристики линии переработки ПЕТ- бутылок

Линия грануляции ПЭТ хлопьев

Параметр Значение
Производительность до 200 кг/ч
Энергопотребление 70,5 кВт·ч
Водопотребление до 4 т/ч
Габаритные размеры 15x2,5x2,5 м
Линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок
Параметр Значение
Производительность до 300 кг/ч
Энергопотребление 100,5 кВт·ч
Водопотребление до 4 т/ч
Габаритные размеры 50x3,5x3,5 м
Линия измельчения и грануляции чистых производственных отходов ПЭТ
Параметр Значение
Производительность до 300 кг/ч
Энергопотребление 94 кВт·ч
Габаритные размеры 22x2,5x2,5 м
Комплексная линия для переработки полигонной бутылки в гранулы
Параметр Значение
Производительность до 300 кг/ч
Энергопотребление 100,5 кВт·ч (линия измельчения и отмывки)
Водопотребление до 4 т/ч
50x3,5x3,5 м (линия измельчения и отмывки)
Габаритные размеры
15x2,5x2,5 м (линия грануляции)
1.3.5 Линия грануляции в воду
Линия предназначена для гранулирования вторичных хлопьевидных,
порошковых и волокнистых материалов на основе ПП, ПЭ, ПС и других
15
пластиков. Тип гранулятора - бесстренговый водный («грануляция в воду»).
Такая конструкция линии идеально подходит для гранулирования материалов с
плохой сыпучестью. Преимущества водяного бесстренгового гранулятора –
простота управления и надёжность.
На рисунке 1.8 представлена линия грануляции в воду[24]. Ниже в таблице
1.5 указаны технические характеристики линии.

Рисунок 1.8 - Линия грануляции в воду

1 - транспортер; 2 -экструдер; 3 - шкаф управления; 4 - устройство резки

Таблица 1.5 - Технические характеристики линии грануляции в воду

Модель WLSJ-100
Производительность, кг/ч 100-150
Размер гранул, мм 2-4
Общая мощность, кВт 70

1.3.6 Двухсекционный гранулятор

Двухсекционный гранулятор предназначен для переработки вторичных
материалов на основе ПП, ПЭ, ПС, а также для создания наполненных
композиций. Основное отличие линии - наличие в составе двух последовательно
объединённых экструдеров. Первый экструдер позволяет равномерно
перемешать массу расплава, а второй создает необходимое давление в
экструзионной головке. Сам процесс грануляции может быть организован по
16
способу «холодной» (стрегновой) или горячей (бесстренговой) резки. Линия
дополнительно может комплектоваться системой автоматического дозирования
и смешения компонентов.
На рисунке 1.9 представлен двухсекционный гранулятор[25]. Ниже в
таблице 1.6 указаны технические характеристики гранулятора.

Рисунок 1.9- Двухсекционный гранулятор

1 - первый экструдер; 2 - второй экструдер; 3 - устройство резки

Таблица 1.6 - Технические характеристики двухсекционного гранулятора

Параметр TDD45R TDD90R TDD120R TDD180R TDD220R

Диаметр шнеков, мм 45 90 120 180 220
Производительность,
10-50 50-150 100-250 400-600 1000-2600
кг/ч

1.3.7 Линия переработки ПЭ пленки

Линия переработки ПЭ пленки предназначена для переработки вторичного
сырья - отходов производства и бывшей в употреблении полиэтиленовой пленки.
По желанию заказчика линии могут комплектоваться грануляторами
холодной стренговой резки (экструдер-ванна охлаждения - сушка - гранулятор -
вибросито -приёмный бункер) или холодной бесстренговой резки (экструдер
-водная камера - гранулятор - вибросито - отжим воды - сушка - приёмный
бункер). Для обеспечения просыпаемости хлопьев в бункер экструдера

17
применяются загрузчики вертикального типа (парус, ворошитель). На рисунке
1.10 представлена линия переработки полиэтиленовой пленки[26]. Ниже в
таблице 1.7 указаны технические характеристики линии.

Рисунок 1.10 - Линия переработки полиэтиленовой пленки

1 - секция измельчения и отмывки; 2 - устройство сушки; 3 - экструдер; 4 -
устройство резки

Таблица 1.7 - Технические характеристики линии переработки ПЭ пленки

Параметр Значение
Производительность 300 кг/ч
Общая мощность
линия мойки 136,5 кВт
линия грануляции 278,2 кВт
Коэффициент нагрузки 55-80 %
3
до 3 м /ч (возможно устроение
Водопотребление
замкнутого цикла)

1.3.8 Линия грануляции ПП(полипропилен), ПЭ(полиэтилен),

ПС(полистирпол)
Линия предназначена для гранулирования хлопьевидных и
порошкообразных материалов из ПП, ПЭ и ПС или смешения их с различными
добавками. Типовая линия состоит из одношнекового экструдера,
стренгирующей головы, ванны охлаждения стренг, устройства сушки стренг,

18
гранулятора, вибросита и накопительного бункера. На рисунке 1.11
представлена линия грануляции ПП,ПЭ,ПС[27]. Ниже в таблице 1.8 указаны
технические характеристики линии.

Рисунок 1.11- Линия грануляции ПП, ПЭ, ПС

1- шкаф управления; 2 - экструдер; 3 - охлаждающая ванна; 4 - устройство резки

Таблица 1.8 - Технические характеристики линии грануляции ПП, ПЭ, ПС

Модель BXLQ-65 BXLQ-90 BXLQ-120 BXLQ-150
Производительность, кг/ч 80 140 200 300
Размер гранул, мм 2-4 2-4 2-4 2-4
Общая мощность, кВт 20 50 70 100

1.3.9 Ножевые дробилки

Используют режущие устройства с вращательным движением режущих
элементов - ножевые дробилки, которые используют для резки заготовок
полимерного материала, армирующих наполнителей и различных отходов.

19
 Рисунок 1.12 - Дайсер
1 - нож; 2 - лист; 3 - направляющие; 4 -нож; 5 - прижимной ролик; 6 -
тянущий ролик; 7 - пружина; 8 - корпус; 9 - барабан; 10 - вал; 11 - рабочая
камера; 12 - разгрузочная воронка; 13 - неподвижный нож
Типичная ножевая дробилка (дайсер) рисунок 1.12[30, с. 31], для
получения гранул кубической формы из листовых материалов состоит из
продольно-резательного устройства с дисковыми ножами 1и 4, ножевого
барабана 9, установленного в кожухе 8 на приводном валу 10. Подлежащий
измельчению лист 2 проходит через направляющие 3 и поступает в продольно-
резательное устройство, циркулярные ножи которого 1 и 4 режут лист в
продольном направлении на полосы постоянной ширины. Верхний нож 4
укреплен на поджимаемой пружиной 5 подвижной опоре. Далее полисы
поступают па тянущие ролики 6 и 14, которые продвигают их к неподвижному
ножу 13. Ролик 6 поджимается пружиной 7. Попадая на него, полосы
разрезаются в поперечном направлении вращающимися ножами 11 барабана 9.
Измельченный материал выводится из дробилки через разгрузочную воронку 12.
1.3.10 Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов
из пластмасс
Устройство для измельчения тонкостенных пустотелых отходов из
пластмасс, например для измельчения бывших в употреблении бутылок из
20
полиэтилентерефталата. Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых
отходов из пластмасс содержит станину, подающее устройство в виде
обрезиненных валков , рабочую камеру, состоящую из ротора с набором
наклоненных к его оси дисковых фрез, распорных косых шайб, и
противорежущую пластину 6 с дугообразными выемками. Подающее устройство
снабжено зубчатым валом, перемещающимся в вертикальной плоскости,
установленным перед ротором над его горизонтальной осью и над
противорежущей пластиной. Верхняя кромка противорежущей пластины
расположена под горизонтальной осью ротора. Перед подающим устройством
размещен транспортер. Изобретение позволяет получать стабильные размеры
частиц при измельчении отходов, имеет высокую производительность и
предотвращает выдергивание частично измельченной бутылки из зоны
измельчения. На рисунке 1.13 представлена схема измельчителя[19].

Рисунок 1.13 - Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых

отходов из пластмасс
1 - станина; 2 - рабочая камера; 3 - транспортер; 4 - тянущие валки; 5 -
режущая фреза

21
 Заключение

Исходя из важности разработки устройства для вторичной переработки

полимерных отходов, за время преддипломной практики была сформулирована
тема диплома “Разработка устройства резки для линии холодной стренговой
грануляции”, а также были изучены и подобраны все необходимые материалы и
документация для выполнения дипломного проекта, и была разработана
электронная 3-D модель прототипа.

22
 Список используемых источников

1 Ревяко, М. М. Оборудование и основы проектирования предприятий по

переработке пластмасс / М. М. Ревяко, О. М. Касперович. – Минск : БГТУ, 2005.
– 344 с. : ил.
2 Кочетков, В. Н. Гранулирование минеральных удобрений / В. Н.
Кочетков. – Москва : Химия, 1975. - 224 с. : ил.
3 Торнер, Т. В. Оборудование заводов по переработке пластмасс / Т. В.
Торнер, М. С. Акутин. – Москва : Химия, 1986. – 400 с. : ил.
4 Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки : пат.
2125514 Рос. Федерация: МПК B29B17/00, B29B9/00, B29C47/08/ В.А.
Балакирев, В.Н. Торженсмех; заявитель и патентообладатель Открытое
акционерное общество "Ангарский завод бытовой химии".- №96111862/25;
заявл. 11.06.1996; опубл. 27.01.1999,- 2 с.
5 Способ изготовления изделий из полимерных термопластичных
материалов : пат. 2321603 Рос. Федерация: МПК C08J3/12, B29B9/00/ С.В.
Александрович, Л.В. Александрович, К.Г. Александрович; заявитель и
патентообладатель Открытое акционерное общество "Белкард" (BY).- №
2006122775/12; заявл. 26.06.2006; опубл. 10.04.2008,- 1 с.
6 Устройство для переработки отходов полиэтиленовой пленки : пат.
96111862 Рос. Федерация: МПК B29B17/00, B29B9/00, B29C47/08/ В.А.
Балакирев, В.Н Торженсмех; заявитель и патентообладатель Акционерное
общество открытого типа "Ангарская нефтехимическая компания".- №
96111862/25; заявл. 11.06.1996; опубл. 27.09.1998,- 1 с.
7 Универсальная модульная линия для производства пленки, гранул и
погонажных изделий из термопластов : пат. 48868 Рос. Федерация: МПК
B29C47/00 / Витт Михель, Андерлик Райнер, Хофманн Юрген, Кесслер Томас,
Рицк Фарид, Биккель Вольфганг; заявитель и патентообладатель БАЗЕЛЛЬ
ПОЛИОЛЕФИНЕ ГМБХ.- №2002128016/12; заявл. 13.03.2001; опубл.
10.11.2005,- 2 с.
23
 8 Универсальная модульная линия для производства пленки, гранул и
погонажных изделий из термопластов : пат. 2263576 Рос. Федерация: МПК
B29B9/06, B29B13/02/ Е.М. Александрович; заявитель и патентообладатель О.Е.
Багинский, Е.М. Александрович.- № 2004123431/22; заявл. 15.07.2004; опубл.
10.11.2005,- 5 с.
9 Способ гранулирования термопластичных полимеров : пат. 2006122775
Рос. Федерация: МПК B29C47/00/ С.В. Александрович, С.В. К. Г.
Александрович; заявитель и патентообладатель Открытое акционерное общество
"Белкард" (BY).- № 2006122775/12; заявл. 26.06.2006; опубл. 26.06.2006,- 9 с.
10 Способ изготовления изделий из полимерных термопластичных
материалов : пат. 94000733 Рос. Федерация: МПК B29B9/06/ М.И. Ильин, А.А.
Житинкин, В.И. Куприянов; заявитель и патентообладатель М.И. Ильин, А.А.
Житинкин, В.И. Куприянов.- № 94000733/26; заявл. 10.01.1994; опубл.
10.05.1997,- 1 с.
11 Способ гранулирования термопластичных полиуретанов : пат. 2282533
Рос. Федерация: МПК B29C44/34, B29B9/06, B29C47/30/ Казалини Алессандро;
заявитель и патентообладатель Полимери Эуропа С.п.А..- № 2004117599/12;
заявл. 05.12.2002; опубл. 27.08.2006,- 16 с.
12 Способ и устройство для получения гранул вспениваемых
термопластичных полимеров : пат. 2008113622 Рос. Федерация: МПК B29B9/06/
Казалини Алессандро; заявитель и патентообладатель Полимери Эуропа С.п.А..-
№ 2008113622/12; заявл. 18.10.2006; опубл. 10.12.2009,- 5 с.
13 Устройство для горячего гранулирования термопластичных полимеров :
пат. 2283225 Рос. Федерация: МПК B29B9/06, B29C44/34, B29C47/30/ Казалини
Алессандро; заявитель и патентообладатель Полимери Эуропа С.п.А..- №
2004117598/12; заявл. 05.12.2002; опубл. 10.09.2006,- 12 с.
14 Способ получения измельченных термоэластопластов и установка для
его осуществления : пат. 2283225 Рос. Федерация: МПК B29B9/06, B29C44/34,
B29C47/30/ Казалини Алессандро; заявитель и патентообладатель Полимери
Эуропа С.п.А..- № 2004117598/12; заявл. 05.12.2002; опубл. 10.09.2006,- 12 с.
24
 15 Устройство для формирования гранул : пат. 96117619 Рос. Федерация:
МПК B29B9/02, B01J2/02/ В. И Лозинский; заявитель и патентообладатель
Институт элементоорганических соединений им.А.Н.Несмеянова РАН.- №
96117619/25; заявл. 02.09.1996; опубл. 10.04.1998,- 3 с.
16 Способ получения гранул пластиката поливинилхлорида : пат. 1693836
Рос. Федерация: МПК B29B9/02/ Р. В. Торнер; заявитель и патентообладатель
Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий.- №
4769209/05; заявл. 20.11.1989; опубл. 25.07.1995,- 2 с.
17 Способ получения гранулированного сорбента и устройство для его
изготовления : пат. 94018365 Рос. Федерация: МПК B29B9/02, B01J2/00,
B02C23/08/ С.А. Белов; заявитель и патентообладатель ТОО "Новэкотех-С".- №
94018365/26; заявл. 19.05.1994; опубл. 27.02.1996,- 2 с.
18 Роспатент. Информационные ресурсы : пат. 99104500 Рос. Федерация:
МПК B26D7/00/ Спатафора Марио; заявитель и патентообладатель Г.Д
СОЧИЕТА ПЕР АЦИОНИ.- № 99104500/02; заявл. 04.03.1999; опубл.
20.01.2001,- 17 с.
19 Измельчитель роторный для тонкостенных пустотелых отходов из
пластмасс : пат. 2235019 Рос. Федерация: МПК B29B17/00,
B02C19/14,B29K101/12/ Г.М. Сычев, Н.И. Свитка; заявитель и
патентообладатель ОАО "ПКБ ПЛАСТМАШ" (RU).- № 2002130191/12; заявл.
11.11.2002; опубл. 27.08.2004,- 4 с.
20 Устройство для измельчения отходов пластмасс : пат. 96107939 Рос.
Федерация: МПК B29B17/00, B02C18/44/ А. К. Панов, П. И. Петров, М.Ш.
Ибраков; заявитель и патентообладатель А. К. Панов, П. И. Петров, М.Ш.
Ибраков.- № 96107939/25; заявл. 19.04.1996; опубл. 27.07.1998,- 4 с.
21 Способ и устройство переработки пластмассовых изделий
цилиндрической формы : пат. 2264914 Рос. Федерация: МПК B29B17/00,
B29K101/12/ Г. Г. Проценко; заявитель и патентообладатель Г. Г. Проценко.- №
2004118886/12; заявл. 22.06.2004; опубл. 27.11.2005,- 2 с.

25
 22 Интегратор 99. Оборудование для производства труб, производство
пластиковых труб, флексографическое оборудование, пленочные экструдеры,
грануляторы// Оборудование// Переработка пластмасс. Грануляторы// линия
гранулирования ПВХ. – Режим доступа:
http://www.integrator99.com/equipment/converting/gran-pvc.htm. - Дата доступа:
26.12.2009.
23 Интегратор 99. Оборудование для производства труб, производство
пластиковых труб, флексографическое оборудование, пленочные экструдеры,
грануляторы// Оборудование// Переработка пластмасс. Грануляторы//
переработка ПЕТ. Линия для переработки ПЭТ бутылок. – Режим доступа:
http://www.integrator99.com/equipment/converting/recycle_pet.htm. - Дата доступа:
26.12.2009.
24 Интегратор 99. Оборудование для производства труб, производство
пластиковых труб, флексографическое оборудование, пленочные экструдеры,
грануляторы// Оборудование// Переработка пластмасс. Грануляторы// Линия
грануляции в воду. – Режим доступа:
http://www.integrator99.com/equipment/converting/liquid.htm. - Дата доступа:
26.12.2009.
25 Интегратор 99. Оборудование для производства труб, производство
пластиковых труб, флексографическое оборудование, пленочные экструдеры,
грануляторы// Оборудование// Переработка пластмасс. Грануляторы//
Двухсекционный гранулятор. – Режим доступа:
http://www.integrator99.com/equipment/converting/double .htm. - Дата доступа:
26.12.2009.
26 Интегратор 99. Оборудование для производства труб, производство
пластиковых труб, флексографическое оборудование, пленочные экструдеры,
грануляторы// Оборудование// Переработка пластмасс. Грануляторы//
Оборудование для переработки ПЭ пленки. – Режим доступа:
http://www.integrator99.com/equipment/converting/recycle-pe.htm. - Дата доступа:
26.12.2009.
26
 27 Интегратор 99. Оборудование для производства труб, производство
пластиковых труб, флексографическое оборудование, пленочные экструдеры,
грануляторы// Оборудование// Переработка пластмасс. Грануляторы// Линия
грануляции ПП,ПЭ,ПС. – Режим доступа:
http://www.integrator99.com/equipment/converting/granulatorPP.htm. - Дата
доступа: 26.12.2009.
28 Борщев, В. Я. Оборудование для измельчения материалов/ В.Я.
Борщев.- Тамбов : Издательство Тамбовского Государственного Технического
университета, 2004.- 75 с. : ил.
29 Клушанцев, Б. В. Дробилки. Конструкция, расчет, особенности
эксплуатации/ Б.В. Клушанцев, А.И. Косарев, Ю.А. Муйземнек.- Москва :
Машиностроение, 1990.- 320 с.: ил.
30 Торнер, Р. В. Оборудование заводов по переработке пластмасс/ Торнер
Р. В., Акутин М. С..- Москва : Химия,1986.- 400 с. : ил.
31 Руководство по эксплуатации для линии холодной стренговой
грануляции 2010.- Текстовые данные. (31 страница).- РУПП «Витязь», 2010.

27