128

5.2.0- TINTURA POR IMPREGNACIÓN

La mayoría de los equipos empleados en tintorería, como los que hemos considerado
previamente, se utilizan en procesos discontinuos o “batch”, como es la tintura “por
agotamiento”. Los “foulards” o “pads”, en cambio, son equipos utilizados para tratamientos
húmedos (no solo tintura) a la continua o “por impregnación”.
En forma general, si bien puede haber excepciones, los procedimientos por “agotamiento” se
utilizan para partidas limitadas de material textil, mientras que los procedimientos por
“impregnación” en cambio, se emplean cuando la partida a tratar es muy grande y justifica un
tratamiento a la continua. Los procedimientos a la continua o por impregnación se utilizan
generalmente para el tratamiento y tintura de telas, pero también son aplicables para el
tratamiento de “mecha peinada” o “top”.
El procedimiento por impregnación consta de tres operaciones básicas: 1) la impregnación
propiamente dicha, 2) el exprimido entre rodillos, forzando la solución impregnada hacia el
interior de la tela y expulsando aire y exceso de solución y, 3) el fijado.
La impregnación y el exprimido se realizan, generalmente, en el “foulard” o “pad”. Para el fijado,
en cambio, se requiere de otros equipos para realizar las siguientes operaciones: a) un secado
rápido para detener posibles migraciones del producto impregnado, b) un vaporizado para
facilitar la difusión del producto o colorante dentro de la fibra (cuando se tiñe) y, finalmente, c) la
aplicación de calor seco para terminar de secar.
Según el tipo de proceso, se pueden repetir varias veces las mismas operaciones, utilizando
distintos productos, pero siempre haciendo exprimidos intermedios. A veces en estas
operaciones se pueden producir reacciones químicas. Algunos ejemplos de distintos procesos:
1) la aplicación de pigmentos insolubles, dispersados en vehículos apropiados: impregnación
en la dispersión de pigmentos, exprimido y secado.
2) la tintura con colorantes tina o sulfurosos sobre algodón: impregnación con la solución del
colorante en forma reducida, exprimido, impregnación en solución oxidante, exprimido y,
finalmente, secado.
3) la tintura con colorantes reactivos sobre algodón: impregnación con solución de colorante,
exprimido, impregnación con solución alcalina, exprimido, vaporizado y secado.
4) la tintura de lana con colorantes ácidos y de algodón con colorantes directos: impregnación
con soluciones viscosas o pastas (para evitar la migración del colorante), exprimido,
vaporizado, secado y fijado.
5) la tintura de PES con colorantes dispersos: impregnación, exprimido, secado suave y
finalmente, aplicación de calor seco, alcanzándose temperaturas de hasta 180-220 ºC. Este
procedimiento se conoce como “pad-thermosol”.
6) la aplicación de resinas de terminación para conferirle “mano” o propiedades especiales a la
tela: impregnación con una resina reactante, exprimido, impregnación con solución de
catalizador, exprimido, secado con aire caliente.
En general los “foulards” cuentan con dispositivos mecánicos de alimentación y guía de la tela a
lo ancho, para no producir arrugas (barras tensoras, cilindros, etc.). Las velocidades de entrega
de la tela van de 10 a 50 m/min.
La cuba o “pastera” de impregnación debe ser del menor volumen posible. Para producir una
buena impregnación debe poseer alimentación continua para mantener el nivel constante. Deben
poseer control automático de temperatura.
 129

Los rodillos de exprimido son cilindros que están generalmente recubiertos de cauchos
sintéticos. La presión entre rodillos oscila entre 20 y 100 kg/cm2 y es muy importante que sea
uniforme a todo lo largo de los rodillos. Estos deben ser mantenidos y rectificados siempre que
sea necesario. En general la presión se desarrolla con sistemas hidráulicos.
El porcentaje de impregnación de la tela a la salida de los rodillos va del 45 al 130 % (sobre base
seca), dependiendo del textil y su “pick-up”. Este parámetro, junto con la afinidad del colorante.
determinará la igualación de la tintura.

Figura 8.70 Figura 8.71 Figura 8.72

MAT (Brescia, Italia)

Figura 8.73 Figura 8.74

MAT (Brescia, Italia)
 130

5.2.1 - IMPREGNACIÓN CON COLORANTES DE BAJA AFINIDAD

(ref. 1 )
Supongamos que:
W = Peso de la tela por unidad de longitud, kg/m
P = Impregnación o “pick-up” después del exprimido, l/kg
S = Velocidad de avance de la tela, m/min
Co = Concentración inicial del colorante en la cuba o pastera, g/l
Ca = Concentración de colorante en la solución de reposición, g/l
(Ca será igual a Co en tanto se trate de un colorante sin afinidad)
V = Volumen útil de la cuba o pastera, l
Cf = Cantidad de colorante impregnado por metro de tela, g/m
Cf = W P Co (1)

Como no hay afinidad, se trata solo de una impregnación “mecánica” P de una solución de
colorante de concentración Co, por un peso de tela W. Si bien el volumen de la solución de
colorante en la pastera disminuye, su concentración inicial Co se mantendrá constante. Entonces,
como Ca = Co, la velocidad v de reposición a la pastera, de la solución de colorante (en l /min),
deberá ser:
v = W S P (2)
Si por cualquier razón tuviéramos que cambiar de “foulard” o de tela, la nueva concentración
inicial Co la calcularíamos con la sencilla expresión:
Co2 = W1 P1 Co1 /W2 P2 (3)

5.2.2 - IMPREGNACIÓN CON COLORANTES DE ALTA AFINIDAD

(ref. 1)
Para un dado tiempo de impregnación, la cantidad de colorante tomado por la tela será mayor
que la que correspondería por una simple impregnación mecánica. Esa cantidad mayor se
expresa por un factor de afinidad = x . Por ejemplo, si x = 1.3, tendremos un 30% más de
“subida” del colorante de alta afinidad que la que se observaría con uno de poca afinidad. El
factor x no es una simple propiedad del colorante sino que depende de la estructura del tejido,
de las propiedades de la fibra, del equipo, de la presencia de electrolitos, de sustancias
hidrotrópicas, etc.
Si mantenemos v = W S P (velocidad de reposición de solución de colorante a la pastera), la
concentración inicial de colorante, Co, disminuirá debido a su afinidad por la fibra textil. Se
producirá entonces en la tela, una desigualdad “cabeza-cola”: es decir, un tono más intenso al
comienzo que al final de la tela. Sin embargo, la disminución de Co reduce a su vez la cantidad
de colorante que puede ir tomando la tela y después de un cierto tiempo se llega a un equilibrio
de régimen estacionario, dado por la expresión:
V(dC/dt) = vCo – v x Co (4)
Si Ct es la concentración de colorante en la pastera, a un dado tiempo t, suponiendo x
constante, se llega a la expresión:

Ct / Co = 1/x [1+(x-1)e-x t (v/V)] (5) ó Ct / Co = f [ x] , [(v/V)t ]

 131

ref.1

Figura 8.75

En la Figura 8.69 cuando x =1, Ct /Co =1 y estaríamos en el caso de colorante sin afinidad. Para
un dado valor de x, mayor que 1, Ct disminuye con el tiempo t y Ct/Co se hace menor que 1,
rápidamente al principio, hasta que se llega a un estado estacionario. Para t = ∞, de acuerdo a la
expresión (5), tendremos:
Ct ∞ / Co = 1/x (6)

Por ejemplo, si x = 1.5, Ct∞ / Co = 1/1.5 = 0.67 y Co, la concentración inicial de la solución en la
pastera, será 50% mayor que Ct∞, la concentración de la solución en la pastera en el estado
estacionario. A los efectos prácticos, se llega a ese estado estacionario a valores de k = (v/V)t
entre 2 y 3. El número k = (v/V)t es adimensional (p.ej. : v en l/min, V en l, t en min).
Entonces para disminuir la desigualdad de tono “cabeza-cola” se podría efectuar una dilución en
la cuba o pastera, al comienzo del proceso. Esto lo hacen algunos tintoreros experimentados,
pero si se trabaja con una mezcla de colorantes esto ya no es tan fácil. Otra solución es
incrementar Ca (la concentración del colorante en la solución de refuerzo) un cierto % sobre Co
(la concentración inicial de la solución en la pastera). Estos incrementos generalmente vienen
indicados en los catálogos de los proveedores de colorantes y sirven como orientación.
Para un dado k hay un dado tiempo t en que se alcanza el equilibrio estacionario: t = k(V/v).
Para que t disminuya, V debe disminuir y v aumentar. Quiere decir, que para alcanzar
rápidamente el estado estacionario la pastera debe ser lo mas chica posible y la velocidad v de
reposición de la solución de refuerzo lo más alta posible. Pero el aumento de v será función del
“pick-up” de la tela y de S, la velocidad de pasaje de la tela. El “pick-up” de la tela se puede
aumentar bajando la presión de los rodillos de exprimido. En cambio no conviene aumentar la
velocidad S de pasaje de la tela pues aumentaríamos también la cantidad de metros iniciales con
desigualdad de tono “cabeza-cola”.
 132

5.2.3- FIJADO (*)

Luego de la impregnación, el colorante se encuentra uniformemente distribuido sobre la tela (en
el mejor de los casos), pero recubriendo superficialmente las fibras. Debemos lograr que difunda
hacia el interior de la fibra y sea fijado. Las condiciones de la difusión y el fijado son específicas
para cada sistema fibra/colorante, pero en general, los procedimientos para lograr esto son:

1) Impregnación y reposo (“pad-batch”). Se impregna la tela y se la deja enrollada un

determinado tiempo a la temperatura indicada (generalmente menos de 100ºC). El rollo de
tela debe girar permanentemente para evitar el “empozado” de la solución impregnante.
Este procedimiento se sigue, p.ej. para la tintura de algodón con colorantes reactivos, el
desencolado enzimático de las telas de algodón, etc.
2) Impregnación y vaporizado (“pad-steam”). Esta operación se hace cámaras o equipos
especiales de vaporización. La temperatura del vapor y la muy baja “relación de baño” que
implica la tela húmeda, facilitan la difusión y fijación del colorante. Este método se utiliza
para la tintura y estampación de a) algodón con colorantes directos y lana con colorantes
ácidos, b) algodón con colorantes solubilizables como los tina y los sulfurosos, c) poliéster
con colorantes dispersos y algodón con colorantes reactivos. En los dos primeros casos se
utiliza vapor saturado a 100ºC o pocos grados más y, en el tercero, vapor sobrecalentado a
130-140ºC. Se debe evitar la condensación del vapor con goteo que pueda manchar las
telas.
3) Impregnación y termofijado (“pad-thermosoling”). Se utiliza generalmente para la tintura
y la estampación de PES con colorantes dispersos. Se hace un secado previo, rápido y
uniforme, primero con lámparas infrarrojas y luego con aire caliente, tratando de reducir la
humedad a 10-20%. A estos porcentajes de humedad disminuye sensiblemente la migración
de los colorantes, que puede ocurrir en cambio si el secado es demasiado lento. También,
para reducir la migración de los colorantes durante el secado, se pueden utilizar en el baño
de impregnación modificadores de viscosidad o espesantes. Finalmente se hace un
tratamiento térmico más intenso, a 180-220 ºC, o “thermosoling”, en un túnel de aire caliente
o “rama” (Figura 8.72). En esta etapa también puede fijarse las dimensiones de la tela.
(*) Ver también “ESTAMPACIÓN”, capítulo sobre “VAPORIZADO”

BIBLIOGRAFÍA
1- “Fundamentos Científicos y Aplicados de la Tintura de materiales Textiles”, J. Cegarra, P.
Puente, J. Valldeperas. Universidad Politécnica de Barcelona, Barcelona, 1980.
2- “Low-liquor dyeing and finishing” G.G.J. Van der Walt, N.J.J. Van Rensburg, Textile
Progress, Vol. 14, Nº2, 1986.
3- AATCC, eLearning Opportunities: http://www.aatcc.org/events/online/Textile-Fundamentals-demos/start.htm
4- Folletos comerciales.
 133

Figura 8.76 – Tintura por impregnación con colorantes reactivos

Figura 8.77 – Tintura por impregnación con índigo

Figura 8.78 – Tintura por impregnación con “termosoling”