EWaste 60 $ 3DPrinter - 11 Pasos (Con Fotos) - Instructables

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Por mikelllc (/member/mikelllc/) en Workshop (/workshop/) > 3D Printing (/workshop/3d-printing/projects/) 1.801.578 6.677 1,134 Destacados
Publicado el 4 de noviembre de 2014 Descargar Favorito
(https://cdn instructables com/FYB/9JG9/I236GUDK/FYB9JG9I236GUDK LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
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Por mikelllc
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Este proyecto describe el diseño de una impresora 3D de muy bajo presupuesto que está
construida principalmente con componentes electrónicos reciclados. El resultado es una
impresora de pequeño formato por menos de 100 $.
En primer lugar, aprendemos cómo funciona un sistema CNC genérico (ensamblando y

calibrando rodamientos, guías y roscas) y luego enseñamos a la máquina a responder a las
instrucciones del código G. Después de eso, agregamos una pequeña extrusora de plástico y
brindamos una descripción general de la calibración de extrusión de plástico, ajuste de potencia
del controlador y otras pocas operaciones que harán que la impresora funcione. Siguiendo estas
instrucciones, obtendrá una impresora 3D de pequeño tamaño que está construida con
aproximadamente un 80% de componentes reciclados, lo que le brinda un gran potencial y
ayuda a reducir el costo signi cativamente.
Por un lado, obtienes una introducción a la construcción de máquinas y la fabricación digital y,

por otro lado, obtienes una pequeña impresora 3D construida con piezas electrónicas
reutilizadas. Esto debería ayudarnos a ser más conscientes sobre los grandes problemas /
relacionados
EWaste 60 $ 3DImpresora con la(/member/mikelllc/)
por mikelllc generación de desechos
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https: //www.dosomething.org/facts/11-facts-about-e ...

(https://www.dosomething.org/facts/11-facts-about-e-waste)
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Paso 1: Paso 1: Ejes X, Y y Z
(https://cdn instructables
auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
com/FBZ/0Q9N/I236GVFV/FBZ0Q9NI236GVFV LARGE jpg?
Componentes necesarios:
2 unidades de CD / DVD estándar desde una PC antigua.
1 unidad de disquete.
Podemos obtener estos componentes sin costo en una estación de desechos en nuestro
vecindario. Queremos asegurarnos de que los motores que obtenemos de las unidades de
disquete sean motores paso a paso y no motores de CC.

/
EWaste 60 $ 3DImpresora por mikelllc (/member/mikelllc/) Seguir Descargar Favorito w Lo hice
Paso 2: Paso 2: preparación de motores
(https://cdn instructables com/FXS/Z5AX/I236GW3D/FXSZ5AXI236GW3D LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Componentes:
3 motores paso a paso de las unidades de CD / DVD
1 motor paso a paso NEMA 17 que tendremos que comprar. Utilizamos este tipo de motor para
la extrusora de plástico donde se necesita más potencia para impulsar el lamento de plástico.
Electrónica CNC: RAMPAS o RepRap Gen6 / 7. Es importante que podamos usar el rmware
abierto de Sprinter / Marlin. En el presente ejemplo, usamos la electrónica RepRap Gen6, pero
puede elegir según el precio y la disponibilidad.
Fuente de alimentación para PC.
Cables, conectores hembra, tubo termorretráctil.
Lo primero que queremos hacer una vez que tengamos los motores paso a paso mencionados
es soldarles los cables. En este caso son sus 4 cables para los cuales debemos mantener la
secuencia de color correspondiente (descrita en la hoja de datos).
Hoja de datos para motores paso a paso de CD / DVD: http:

//robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S ...
(http://robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf )
Hoja de datos para el motor paso a paso NEMA 17: http:

//www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepp ...
(http://www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepper-Motor-Support-Document.pdf )
/

EWaste 60 $ 3DImpresora por mikelllc (/member/mikelllc/) V
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Paso 3: Paso 3: Preparación de la fuente de alimentación
(https://cdn instructables com/F1W/HZ1M/I236GXWS/F1WHZ1MI236GXWS LARGE jpg?auto=webp&width=1024&fit=bounds)
El siguiente paso es preparar la fuente de alimentación para usarla en nuestro proyecto. En

primer lugar, conectamos los dos cables entre sí (como se indica en la imagen) para permitir el
encendido directo con el interruptor de la fuente. Después de eso, seleccionamos un cable
amarillo (12V) y uno negro (GND) para alimentar el controlador.
Paso 4: Paso 4: IDE de Arduino
/
com/F8Q/264U/I236HE61/F8Q264UI236HE61 LARGE jpg?
Ahora vamos a revisar los motores. Para ello, necesitamos descargar el IDE de Arduino (un
entorno informático físico) que se puede encontrar en: http://arduino.cc/en/Main/Software.
(http://arduino.cc/en/Main/Software.)
Necesitamos descargar e instalar la versión Arduino 23 de la misma.
Después de eso queremos descargar el rmware. Hemos elegido Marlin, que ya está
con gurado y se puede descargar en:
Marlin: https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...

(https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/ rmware/Marlin_e-waste.zip)
Una vez que hayamos instalado Arduino, conectaremos nuestra computadora con las Rampas
del Controlador CNC / Sanguino / Gen6-7 con un cable USB, elegiremos el puerto serie
correspondiente en Herramientas Arduino IDE / puerto serie y seleccionaremos el tipo de
controlador en herramientas / placa (Rampas (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6
(Sanguino W / ATmega644P - Sanguino debe instalarse dentro de Arduino)).
Explicación de los parámetros principales, todos los parámetros de con guración están en el
archivo con guration.h:
En el entorno Arduino, abriremos el rmware que ya descargamos File / Sketchbook / Marlin y

veremos algunos parámetros de con guración antes de cargar el rmware en nuestro
controlador.
1) #de ne el valor de MOTHERBOARD 3, de acuerdo con el hardware real que estamos utilizando
(Rampas 1.3 o 1.4 = 33, Gen6 = 5, ...).
2) Valor del termistor 7, el htoend RepRappro utiliza Honeywell 100k.

/
3) PID estos
EWaste 60 $ 3DImpresora por valores hacen que nuestro
mikelllc (/member/mikelllc/) Seguir
extremo caliente sea más estable en términos
Descargar de
Favorito w Lo hice
temperatura.
4) Pasos por unidad, este es un punto muy importante para con gurar cualquier controlador
(paso 9)
Paso 5: Paso 5: Software de control de la impresora
(https://cdn instructables com/FAW/O1O8/I236GZPF/FAWO1O8I236GZPF LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Software de control de la impresora: existen diferentes programas disponibles de forma gratuita

que nos permitirán interactuar y controlar la impresora (Pronterface, Repetier, ...) que estamos
utilizando Repetier Host, que puede descargar desde http://www.repetier.com/.
(http://www.repetier.com/.)Es fácil de instalar e integra una rebanadora. El rebanador es un
software que genera una secuencia de secciones del objeto que queremos imprimir, asocia esas
secciones con capas y genera código g para la máquina. Las cortadoras se pueden con gurar a
través de parámetros como la altura de la capa, la velocidad de impresión, el relleno y otros, que
son importantes para la calidad de impresión.
Las con guraciones habituales de rebanadora se pueden encontrar en los siguientes enlaces:
Con guración de Skeinforge http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge
Con guración de Slic3r http://manual.slic3r.org/
En nuestro caso, tenemos la con guración de per l Skeinforge para la impresora, que puede
integrar en el software host de reperier.
/
Enlace delporper
EWaste 60 $ 3DImpresora l de(/member/mikelllc/)
mikelllc Skeinforge: https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-
Seguir Descargar Favorito w Lo hice
Waste/Skeinforge_pro le_for_e_waste.zip
Paso 6: Paso 6: Cableado y regulación de intensidad de corriente
(https://cdn instructablesauto=webp&width=1024&fit=bounds)
com/F12/5X5N/I236H0CO/F125X5NI236H0CO LARGE jpg? (https://cdn instructables com/FMH/CKM9/I236H0GW/FMHCKM9I236H0GW
auto=webp&fit=bounds) LARGE jpg?
Ahora estamos listos para probar los motores de la impresora. Conecte la computadora y el
controlador de la máquina con un cable USB (los motores deben estar conectados a sus
controladores correspondientes). Ejecute Repetier Host y active la conexión entre el software y
el controlador eligiendo el puerto serie correspondiente. Si la conexión fue exitosa, podrá
controlar los motores conectados utilizando los controles manuales a la derecha.
Para evitar un sobrecalentamiento de los motores durante el uso regular, ahora regularemos la
intensidad de corriente que puede obtener cada motor. Esta es una operación importante para
evitar el sobrecalentamiento del motor o la pérdida de pasos.
Para esto conectaremos solo un motor a la vez y repetiremos la operación para cada eje. Para
eso necesitaremos un multímetro conectado en serie entre la fuente de alimentación y el
controlador. El multímetro debe con gurarse en modo Amp (actual): ver gura?
Luego conectamos el controlador a la computadora nuevamente, lo alimentamos y medimos la

corriente con el multímetro. Cuando activamos manualmente el motor usando la interfaz
Repetier, la corriente debería aumentar en una cierta cantidad de miliamperios (que es la
corriente que va al motor paso a paso activado). Para cada eje se necesita una corriente
ligeramente diferente dependiendo del trabajo que cada paso a paso debe realizar. Deberá
ajustar el potenciómetro pequeño en el controlador paso a paso y establecer la limitación de
corriente para cada eje de acuerdo con los siguientes valores de referencia:
La placa maneja una corriente de aproximadamente 80 mA
Asignamos una corriente de 200 mA a los motores paso a paso de los ejes X e Y.
400 mA para el eje Z porque necesita más potencia para levantar el carro.
400 mA para el motor de la extrusora porque es de un tipo más grande.

/

Paso 7: Paso 7: Construir la estructura de la máquina
(https://cdn instructables com/F5W/0ERH/I236HEHL/F5W0ERHI236HEHL LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
En el siguiente enlace encontrará las plantillas necesarias para cortar con láser las partes del
marco que no se reciclan. Hemos utilizado placas acrílicas de 5 mm de grosor, pero puede
utilizar otros materiales, como la madera, según disponibilidad y precio.
Archivo Laser Cut: https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/CAD_Frame/e-

waste_laser_frame.dwg
El diseño del bastidor permite construir la máquina sin pegamento: todas las piezas se
ensamblan con uniones mecánicas y tornillos. Antes de cortar con láser las partes del marco,
asegúrese de adaptar las posiciones de los ori cios del motor de acuerdo con las partes del CD /
DVD que ha reciclado. Tendrá que medir y modi car los agujeros en la plantilla CAD.
Paso 8: Paso 8: Calibrar los ejes X, Y y Z
e-waste_test_02
/
Aunque el rmware descargado de Marlin ya tiene una calibración estándar para la resolución
del eje, deberá realizar este paso si desea una impresora precisa. Aquí le dirá al rmware los
pasos por milímetro que su máquina realmente necesita. Este valor depende de los pasos por
revolución de su motor y del tamaño de la rosca en la varilla de accionamiento de sus ejes. Al
hacerlo, nos aseguramos de que el movimiento de la máquina realmente corresponda a las
distancias en el código G.
Saber cómo hacerlo le permitirá construir una máquina CNC propia con independencia de los
tipos y tamaños de componentes.
En este caso, los ejes X, Y y Z tienen las mismas varillas roscadas, por lo que los valores de
calibración serán los mismos para ellos (pero ese podría no ser el caso si utiliza diferentes
componentes para los diferentes ejes).
Tendremos que calcular cuántos pasos del motor son necesarios para mover el carro 1 mm. Esto
depende de:
El radio de la polea.
Los pasos por revolución de nuestro motor paso a paso.
La con guración de micropaso en la electrónica (en nuestro caso 1/16, lo que signi ca que para
una señal de paso, solo se realiza 1/16 de un paso, lo que da una mayor precisión al sistema).
Establecemos este valor en el rmware (pasos por milímetro).
Para el eje Z:
Usando la interfaz del Controlador (Repetidor) le decimos al eje Z que se mueva una cierta
distancia y mida el desplazamiento real.
Como ejemplo, le decimos que se mueva 10 mm y mida un desplazamiento de 37.4 mm.
Siendo N el número de pasos de nidos en pasos por milímetro en el rmware (X = 80, Y = 80, Z
= 2560, EXTR = 777.6).
N = 2560
N = N * 10 / 37.4
El nuevo valor debe ser 682.67. /

Repetimos
EWaste 60 $ 3DImpresora poresto durante
mikelllc 3 o 4 vecesSeguir
(/member/mikelllc/) recompilando y volviendo a cargar el rmwareFavorito
Descargar en el w Lo hice
controlador, para obtener una mejor precisión.
En el presente proyecto no hemos utilizado paradas nales para construir una máquina más
asequible, pero podrían incorporarse fácilmente y el rmware está listo para ellos. Levantar los
topes nales facilita el recorrido de la máquina. La falta de ellos nos obligará a llevar la máquina
manualmente al origen del área de impresión.
Estamos listos para una primera prueba, podemos usar un bolígrafo para probar si las distancias
en el dibujo son correctas.
Paso 9: Paso 9: el extrusor
com/F9R/ALZD/I236H4LK/F9RALZDI236H4LK LARGE jpg? (https://cdn instructables
com/FC0/L7XQ/I236H58V/FC0L7XQI236H58V LARGE jpg?
El impulsor de lamento está compuesto por un motor paso a paso NEMA 17 y un engranaje
impulsor tipo MK7 / MK8 que tendrá que comprar. También tendrá que imprimir en 3D las
piezas del extrusor de accionamiento directo, que puede descargar aquí.
1) Extrusora inactiva: https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...

(https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/STL/e-waste_extruder_idle.stl)
2) Cuerpo del extrusor (https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/STL/e-

waste_extruder_body.stl) : https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...
(https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/STL/e-waste_extruder_body.stl)
3) Soporte de extremo caliente: https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...

(https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/STL/RepRapPro_mount.stl)
El lamento, después de ser arrastrado hacia la extrusora por el impulsor de lamento, se

alimenta a la cámara del calentador o al extremo caliente. Entre el accionamiento del lamento y
el extremo caliente, el lamento se guía dentro de un tubo exible de te ón.
Ensamblaremos el accionamiento directo como se ve en la imagen (Fig. X), conectaremos el

motor paso a paso y uniremos todo al marco acrílico principal.
Para calibrar el ujo de plástico, debemos colocar un trozo de lamento de plástico y medir una
distancia (por ejemplo, 100 mm), colocar un trozo de cinta adhesiva en este. Luego vaya a
Repetier Software y haga clic en extruir 100 mm, mida la distancia real y repita el Paso 9
/
(operación).
Paso 10: Paso 10: Primera extrusión
M2U00338
/
(https://cdn instructables com/FU3/XPMB/I236HAC6/FU3XPMBI236HAC6 LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)
Ahora la máquina debería estar lista para la primera prueba. Nuestro extrusor utiliza lamento
de plástico de 1.75 mm, que es más fácil de extruir y más exible que el estándar de 3 mm de
diámetro. Esto requerirá menos potencia para conducir nuestra pequeña máquina que el
lamento de 3 mm. Utilizaremos plástico PLA, que es un bioplástico y tiene algunas ventajas en
comparación con el ABS: se derrite a una temperatura más baja, se adhiere fácilmente al lecho
de impresión y tiene muy poca retracción.
Ahora, en Repetier Host, queremos activar los per les de segmentación disponibles para la
segmentadora Skeinforge. Puede descargar algunos per les desde el siguiente enlace.
https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Was ...

(https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/Skeinforge_pro le_for_e_waste.zip)
Queremos comenzar a imprimir un pequeño cubo de calibración (10x10x10mm) porque se

imprimirá muy rápido y podremos detectar problemas de con guración y pérdida de pasos del
motor al veri car el tamaño real del cubo impreso.
Entonces, para comenzar a imprimir, abra un modelo STL y córtelo usando un per l estándar (o
uno que haya descargado) con la segmentación Skeinforge: veremos una representación del
objeto segmentado y el código g correspondiente. Precalentaremos el extrusor, y cuando haya
alcanzado la temperatura de fusión del plástico (190-210 ° C dependiendo de la marca de
plástico) extruya algún material (extrusor de presión) para ver si el extremo caliente y la unidad
de lamento funcionan correctamente.
Llevamos el cabezal de extrusión a las coordenadas de origen (x = 0, y = 0, z = 0) teniendo

cuidado de que el cabezal esté lo más cerca posible de la cama sin tocarlo (tome un papel como
separador). Esa será la posición inicial del cabezal de extrusión. A partir de ahí podemos
comenzar a imprimir.
Paso 11:
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1,134 discusiones
(/member/davidrp99999999/) davidrp99999999 (/member/davidrp99999999/) 7 weeks ago
 Reply / Upvote
Hello, please send links to work dropbox files in the comments, or e-mail,
davidrodriguezperez@hotmail.com (http://ma)
(/member/X_qwerty_1/) X_qwerty_1 (/member/X_qwerty_1/) Question 3 months ago
 Answer / Upvote
how many volts does the motors take?
(/member/dangpalmieri/) dangpalmieri (/member/dangpalmieri/) 3 months ago
 Reply / Upvote
Has anyone been able to complete this project recently?
/1 (/member/aliasfox/) aliasfox (/member/aliasfox/) 8 months ago on Step 9  Reply / Upvote

Hello,
With a quick search, I was able to find the custom Marlin files and Arduino code but I was unable to
locate the Extruder mount STL files to print. I'm sure I can figure that out (and make them) and if I do,
I'll post a link to my own github with all the files. Also, I was thinking an E3D Extruder Clone for about
$4 would probably work just fine but I do think it be nice if everything was basically ready to go for this
project, for ease of use.
Best!
Code:
https://github.com/lisergio/impresora-3D (https://github.com/lisergio/impresora-3D)
(https://github.com/lisergio/impresora-3D/find/master)
1 reply F
(/member/Akunorocka/) Akunorocka (/member/Akunorocka/) 8 months ago
 Reply / Upvote
Can you provide Arduino code?
/
/
EWaste 60 $ 3DImpresora
3 (/member/baldchisel/)
por mikelllc baldchisel
(/member/mikelllc/) Seguir(/member/baldchisel/) Question a year ago on Step 7Favorito
Descargar w Lo hice
 Answer / Upvote
hi all, Step 7: Building the Machine Structure couldn't find anyone help me laser cut the frame parts
plsss...
(/member/Narfium/) Narfium (/member/Narfium/) a year ago  Reply / Upvote

Hi all, I'm interested in this project, but I'm not sure if it is update. Some users aksing to project maker
for updated some files but project maker doesn't reply... So I'm not sure in subscribe. Can someone
guide me, please?
Thank you!
/1 (/member/Technomatica/) Technomatica (/member/Technomatica/) Question 2 years ago
 Answer / Upvote
Do you need 2 DVD readers and one floppy disk drive or 3 DVD readers?
1 answer F
(/member/AlejandroP106/) AlejandroP106 (/member/AlejandroP106/) 2 years ago
 Reply / Upvote
i,itisanexcelentwork,but can you? actualize the links for dropbox, thank´s
(/member/RichardB479/) RichardB479 (/member/RichardB479/) Question 2 years ago
 Answer / Upvote
Can someone send me the dropbox files? Thanks! :)
/2 (/member/SantiP3/) SantiP3 (/member/SantiP3/) Question 2 years ago  Answer / Upvote

hi, can you update the dropbox links?? Thank you!!!
(/member/MAICRAFTER/) MAICRAFTER (/member/MAICRAFTER/) 2 years ago
 Reply / Upvote
Hello, please send links to work dropbox files in the comments, or e-mail, mehona98@mail.ru
(mailto:mehona98@mail.ru)
/1 (/member/MAICRAFTER/) MAICRAFTER (/member/MAICRAFTER/) Question 2 years ago
 Answer / Upvote
Hello, please send links to work dropbox files in the comments, or e-mail, mehona98@mail.ru
(mailto:mehona98@mail.ru)
/2 (/member/kmckenna7/) kmckenna7 (/member/kmckenna7/) Question 2 years ago on Step 7
 Answer / Upvote
are these dropbox files still available? The links do not work.
/
(/member/DhanlyC/) DhanlyC (/member/DhanlyC/) 2 years ago  Reply / Upvote
Anyone has the files for the extruder parts? Badly need it thanks
(/member/maxpayne28/) maxpayne28 (/member/maxpayne28/) 2 years ago
 Reply / Upvote
Anyone has all the files for the making? The links are all broken
(/member/phoebeknight39/) phoebeknight39 (/member/phoebeknight39/) 2 years ago
 Reply / Upvote
Hey, does anybody have the extruder CAD files?
(/member/Laggger164/) Laggger164 (/member/Laggger164/) 3 years ago  Reply / Upvote

Guys, here are links to the draft files one of the users here posted a long time ago. I am in the process
of making this and I used his frame draft file to cut out an acrylic frame by hand (hard and tedious, but I
did it! Next time I am making a proper CNC machine)
.dwg format:
http://www112.zippyshare.com/v/ygIIq6aq/file.html (http://www112.zippyshare.com/v/ygIIq6aq/file.html)
.bak format:
http://www112.zippyshare.com/v/H92MewX0/file.html
(http://www112.zippyshare.com/v/H92MewX0/file.html)
There are no viruses in those files, they are just plain the draft files. Nothing else.
I hope this helps!
4 replies F
/1 (/member/dndubins/) dndubins (/member/dndubins/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hi, nice instructable. I made a similar printer and have a tip for those little CD-rom motors overheating.
For my build the CD rom motors worked ok in the x and y directions, but I needed to resort to stronger
z-axis 12V steppers I bought on eBay. My first build I burned through a few CD-rom motors from
overheating, and really its because they are 5V motors. 12V is too much for them, even with tuning the
current down on the pololus. So I put 5ohm, 5W resistors on each wire to the stepper motor, and it
splits the voltage in half. Now the motors don't get hot (careful though, the resistors do!). The more
elegant solution is to run the ramps board at 5V and use the lower-voltage pololus, but I needed 12V
for my z-axis.
(/member/Joshua Rupasinghe/) Joshua Rupasinghe (/member/Joshua Rupasinghe/) 3 years ago
 Reply / Upvote
The Marlin is not available in the link. Please give me all the links.
(/member/grexai/) grexai (/member/grexai/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hello there,
Nice project, one thing is not clear for me, how do you calibrate home positions without endstops ?
1 reply F
(/member/tomislavf11/) tomislavf11 (/member/tomislavf11/) 3 years ago  Reply / Upvote

/
Can I use arduino uno for this project?
1 reply F
(/member/belongumdave/) belongumdave (/member/belongumdave/) 3 years ago
 Reply / Upvote
Hello Mike, I am here because you are mentioned in All3DP, (congrats) as an inexpensive introductory
kit for 3D printing. I am retired and also very interested in your kit kit and the message behind the build.
The links within these pages are nor connected.
Is there anyway to make these links active?
Or would you send me the links. (you may also have others responding)
Thank you, David
(/member/spiwocoal/) spiwocoal (/member/spiwocoal/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hi, can youy upload the files again? Or can you say me the thickness of the frame please?
(/member/MathiasT3/) MathiasT3 (/member/MathiasT3/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hi, can you please upload the files again? They are down.
Best Regards and thanks for the project.
(/member/biggles246/) biggles246 (/member/biggles246/) 3 years ago  Reply / Upvote

Very nice!
I was just wondering...
If I built this, could I later upgrade to a bigger print deck? I know I'd have to change a lot...
1 reply F
(/member/carlos adriel/) carlos adriel (/member/carlos adriel/) 3 years ago  Reply / Upvote
Alguem poderia me mandar os moldes da estrutura ?
(/member/msameer39/) msameer39 (/member/msameer39/) 3 years ago  Reply / Upvote

Super awesome project
(/member/RitheshK/) RitheshK (/member/RitheshK/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hey guys.I have an problem with stepper motors.Stepper motor just viberates and it doesnt move.
(/member/Dan AnthonyV/) Dan AnthonyV (/member/Dan AnthonyV/) 3 years ago
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Cool!!!
(/member/ModusPraxis/) ModusPraxis (/member/ModusPraxis/) 3 years ago
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Any news on the dropbox files? I finally have time to make this! /
(/member/Raknco28/) Raknco28 (/member/Raknco28/) 3 years ago  Reply / Upvote
Thank you.
(/member/Dcfcf/) Dcfcf (/member/Dcfcf/) 3 years ago  Reply / Upvote

respond dropbox files plz
(/member/SafakN/) SafakN (/member/SafakN/) 3 years ago  Reply / Upvote

pls respond dropbox files thank you
(/member/JosefV6/) JosefV6 (/member/JosefV6/) 3 years ago  Reply / Upvote

Please resend dropbox files . THX
(/member/Ronnie Gould/) Ronnie Gould (/member/Ronnie Gould/) 3 years ago
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Trying to solder leads to stepper motors. Can you tell me how you did it and what size wire to use and
legnth of wires.
(/member/The EV/) The EV (/member/The EV/) 3 years ago  Reply / Upvote

can you resend all you dropbox files
(/member/ah64ber/) ah64ber (/member/ah64ber/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hello, can some one post a link to the structure drawing please ?
(/member/HenryM77/) HenryM77 (/member/HenryM77/) 3 years ago  Reply / Upvote

Hello, i am in the process of making this for a school project. However, when i go to locate the items
that are contained in the dropbox, they are not there. If someone could respond with a new link, or an
explanation of some kind, that would be much appreciated.
1 reply F
(/member/MatthewA108/) MatthewA108 (/member/MatthewA108/) 3 years ago
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Hi, I can't the adruino code from the Dropbox profile?
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Publicado el 4 de noviembre de 2014 Descargar Favorito

(https://cdn instructables com/FYB/9JG9/I236GUDK/FYB9JG9I236GUDK LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)

En primer lugar, aprendemos cómo funciona un sistema CNC genérico (ensamblando y

Por un lado, obtienes una introducción a la construcción de máquinas y la fabricación digital y,

https: //www.dosomething.org/facts/11-facts-about-e ...

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Notas del profesor

Maestros! ¿Usaste este instructable en tu clase?

Agregar nota del maestro

Paso 1: Paso 1: Ejes X, Y y Z

2 unidades de CD / DVD estándar desde una PC antigua.

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(https://cdn instructables com/FXS/Z5AX/I236GW3D/FXSZ5AXI236GW3D LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)

3 motores paso a paso de las unidades de CD / DVD

Fuente de alimentación para PC.

Cables, conectores hembra, tubo termorretráctil.

Hoja de datos para motores paso a paso de CD / DVD: http:

Hoja de datos para el motor paso a paso NEMA 17: http:

Paso 3: Paso 3: Preparación de la fuente de alimentación

(https://cdn instructables com/F1W/HZ1M/I236GXWS/F1WHZ1MI236GXWS LARGE jpg?auto=webp&width=1024&fit=bounds)

El siguiente paso es preparar la fuente de alimentación para usarla en nuestro proyecto. En

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Paso 4: Paso 4: IDE de Arduino

Necesitamos descargar e instalar la versión Arduino 23 de la misma.

Marlin: https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...

En el entorno Arduino, abriremos el rmware que ya descargamos File / Sketchbook / Marlin y

2) Valor del termistor 7, el htoend RepRappro utiliza Honeywell 100k.

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Paso 5: Paso 5: Software de control de la impresora

(https://cdn instructables com/FAW/O1O8/I236GZPF/FAWO1O8I236GZPF LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)

Software de control de la impresora: existen diferentes programas disponibles de forma gratuita

Con guración de Skeinforge http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge

Con guración de Slic3r http://manual.slic3r.org/

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Paso 6: Paso 6: Cableado y regulación de intensidad de corriente

Luego conectamos el controlador a la computadora nuevamente, lo alimentamos y medimos la

La placa maneja una corriente de aproximadamente 80 mA

400 mA para el motor de la extrusora porque es de un tipo más grande.

Paso 7: Paso 7: Construir la estructura de la máquina

(https://cdn instructables com/F5W/0ERH/I236HEHL/F5W0ERHI236HEHL LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)

Archivo Laser Cut: https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/CAD_Frame/e-

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Paso 8: Paso 8: Calibrar los ejes X, Y y Z

Los pasos por revolución de nuestro motor paso a paso.

Establecemos este valor en el rmware (pasos por milímetro).

Como ejemplo, le decimos que se mueva 10 mm y mida un desplazamiento de 37.4 mm.

El nuevo valor debe ser 682.67. /

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Paso 9: Paso 9: el extrusor

1) Extrusora inactiva: https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...

2) Cuerpo del extrusor (https://dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Waste/STL/e-

3) Soporte de extremo caliente: https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Wa ...

El lamento, después de ser arrastrado hacia la extrusora por el impulsor de lamento, se

Ensamblaremos el accionamiento directo como se ve en la imagen (Fig. X), conectaremos el

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Paso 10: Paso 10: Primera extrusión

(https://cdn instructables com/FU3/XPMB/I236HAC6/FU3XPMBI236HAC6 LARGE jpg?auto=webp&width=1024&height=1024&fit=bounds)

https: //dl.dropboxusercontent.com/u/67249288/e-Was ...

Queremos comenzar a imprimir un pequeño cubo de calibración (10x10x10mm) porque se

Llevamos el cabezal de extrusión a las coordenadas de origen (x = 0, y = 0, z = 0) teniendo

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