КМД - Цех - 24х84

Ведомость чертежей комплекта (начало) Ведомость чертежей комплекта (окончание)
Общие указания
1 В данном комплекте содержатся чертежи на изготовление конструкций каркаса цеха
Лист Наименование Примечание Лист Наименование Примечание металлоконструкций Сельмаш, размером 24х84м (г.Краснодар).
2 Конструкции должны отвечать требованиям ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные.
1 Ведомость чертежей. Общие данные 33 Фахверк КФ3
Общие технические условия" и СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных
2 Требование к материалам и точности изготовления 34 Ведомость деталей (начало)
строительных конструкций".
3 Схема расположения колонн и стоек. Разрез 1-1 35...40 Ведомость деталей (продолжение) 3 Все сварные швы выполнять полуавтоматической сваркой в среде защитного газа сварочной
4 Схема расположения ригелей и связей покрытия. Разрез 2-2 41 Ведомость деталей (окончание) проволокой Св-08Г2С. Сварные швы должны быть очищены от шлака и окалины. Указания о катетах
5 Схема расположения подкрановых балок и тормозных конструкций. Разрез 4-4 42 Ведомость монтажных деталей швов см. на листах комплекта. Стыковые швы выполнять с полным проваром по ГОСТ 14771-76*.
6 Разрезы 3-3, 5-5, 6-6. Спецификация отправочных марок 43 Детали 1Т-140, 2Т-140 Неоговоренные катеты сварных швов принимать конструктивными - по таблице 38 СНиП II-23-81*
7 44
"Стальные конструкции".
Стержень колонны СК1 Детали 1T-100...3T-100
Положение сварных швов при обварке принимать любое, кроме потолочного, если иное не оговорено
8 Элементы колонн РК1, КК1 45 Варианты раскроя листов
на чертежах.
9 Базовая колонна БК 46 Транспортные листы. Колонны К1...К4, фахверки КФ1...КФ3
Конструкцию сварных швов, разделку кромок деталей принимать по ГОСТ 14771-76* "Дуговая сварка
10 Узлы базовой колонны 47 Транспортные листы. Ригели РГ1, РГ2, подкрановые баки ПБ1, ПБ2 в защитном газе. Соединения сварные"
11 Колонна К1 48 Транспортные листы. Тормозные площадки Рф-1...РФ-4. Уголок У1 Размеры поясных и стеночных листов сварных двутавров даны исходя из использования листов
12 Колонна К2 49 Транспортные листы. Распорки Р1...P3, связи С1, С2, элементы связей ВС1, ВС2 1.5х6м, с учетом срезаемой по периметру кромки величиной 10мм от номинального размера листа. В
13 Колонна К3 50 Транспортные листы. Вертикальные связи ВС3, ВС4, связи ГС1...ГС6 случае затруднения с получением указанных в проекте ширин заготовок следует
14
проконсультироваться с проектным отделом.
Колонна К4 Упор тупиковый 6 листов
Отверстия в полках сварных двутавров выполнять только сверловкой. Прорезка газорезом
15 Элемент базового ригеля 1БР
запрещается.
16 Базовый ригель БР1
4 Наличие и положение стыковки профилей в особо ответственных элементах конструкций
17 Ригель РГ1 оговорена. В остальных (неоговоренных) элементах конструкций места стыков, а также решение узлов
18 Ригель РГ2 стыков согласовывать с проектным отделом.
19 Подкрановая балка ПБ1 5 Все отправочные марки должны быть замаркированы в двух местах:
20 Подкрановая балка ПБ2 1 - в указанных на чертежах местах. Если прямых указаний нет, маркировка должна
21 Распорка Р1
располагаться на легкодоступной поверхности вблизи узла крепления
2 - в местах, доступных для визуального контроля при транспортировке и складировании
22 Распорки Р2, Р3
конструкций (опорные ребра, базы колонн и т.п.)
23 Cвязи ГС1, ГС3
6 Конструкции необходимо поставлять упакованными и уложенными через деревянные прокладки . При
24 Cвязи ГС2, ГС4
укладке и транспортировании недопускать повреждение защитного покрытия конструкций .
25 Cвязь ГС5 Предусматривать прокладки для складирования на строительной площадке.
26 Cвязь ГС6 7 Антикоррозионную защиту стальных конструкций выполнять материалами алкидно-фенольной
27 Связи арматурные С1, С2 системы "Корроед", общей толщиной покрытия - 60 мкм. Качество очистки поверхностей должно
28 Элементы вертикальных связей ВС1, ВС2 соответствовать 3 степени очистки по ГОСТ 9.402-2004. Качество лакокрасочного покрытия должно
29
соответствовать V классу по ГОСТ 9.032-74.
Вертикальная связь ВС3
30 Вертикальная связь ВС4 Сельмаш. Цех МК
Металлоконструкции 15.07.13
24x84, кран 10т
31 Фахверк КФ1
Ведомость чертежей. Общие данные 1
32 Фахверк КФ2
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Таблица 1 Требования к деталям для фланцевых узлов Таблица 2 Точность изготовления отправочных элементов
№ Контролируемый параметр Предельные отклонения № Контролируемый параметр Предельные отклонения
пп пп
0.002а, где а-высота и ширина не более 0.0007

сечения (при высоте фланца
Отклонение торца детали, привариваемой к для детали Л25-1 размер 490мм - 0.98мм 490мм - не более 0.34мм, при
для торца балки (размер 400мм) - 0.8мм ширине фланца 290мм - не
1 фланцу (контактные поверхности детали Л 25-1, 1 Тангенс угла отклонения фрезерованной поверхности фланцев более 0.2мм;
для детали Л25-2 размер 810мм - 1.62мм
Л25-2 и торца профиля ригеля и стойки ) для торца балки (размер 714мм) - 1.43мм при высоте фланца 810мм - не
более 0.57мм, при ширине
Максимальный зазор между фланцем и торцом фланца 240мм - не более
балки не должен превышать 1.0мм 0.17мм. )
Шероховатость торцевой (контактной)
Р 320, допускаются отдельные "выхваты" 2 Зазор между внешней плоскостью фланца и ребром стальной линейки 0.3мм
2 поверхности детали, привариваемой к фланцу
глубиной не более 1мм в количестве 1шт. на длине Отклонение толщины фланца (при механической обработке торцевых
(контактные поверхности деталей Л 25-1, Л25-2 и
100мм
3 ±0.02t
торца профиля ригеля и стойки )
поверхностей) (но не менее 18мм)
Смещение фланца от проектного положения относительно осей сечения
3 Отклонение габаритных размеров фланца ±2.0мм
4
присоединяемого элемента ±1.5мм
4 Разность диагоналей фланца ±3.0мм 5 Отклонение длины элемента с фланцевым соединением 0; -5.0мм
5 Отклонение центров отвертий в пределах группы ±1.5мм
Калибр, диаметром на 0.5мм
6 Отклонение диаметра отвертия +0.5мм 6 Совпадение отверстий в соединяемых фланцах при контрольной сборке больше номинального диаметра
болта, должен пройти в 100%
отверстий
Примечание
1 Сборку фланцевых узлов следует производить только в кондукторах . В кондукторе фланец
Качество листового проката см. табл. 12 СП 53-101-98.
следует фиксировать и крепить к базовой поверхности не менее чем двумя пробками и двумя
сборочными болтами. Базовые поверхности кондукторов должны быть фрезерованны . При этом
отклонение тангенса угла от проектной величины не должно превышать 0.0007 в каждой из
двух плоскостей (см.табл2).
2 После выполнения сварки внешние поверхности фланцев должны быть отфрезерованны . Но в
случае, если сборка узла выполнялась полностью в жёстких кондукторах со строгим
фиксированием пространственного положения фланцев на болтах и пробках , то фрезеровка
фланцевых соединений не требуется при условии выполнения требований к точности
изготовления отправочных элементов (см.табл.2).
3 Отклонение длины элемента с фланцевым соединением (п.5 таблицы 2) подразумевает
наличие компенсационных прокладок , отвечающих требованиям
таблиц 1, 2 (согласовывать с проектным отделом ).
4 Kонтактную поверхность фланца не огрунтовывать и не окрашивать !
До начала малярных работ контактную поверхность фланца следует обезжирить , очистить
от прокатного нагара, ржавчины, смазки электроинструментом со стальными щетками .
Заусенцы на торцах со стороны контактной поверхности следует зачистить . Подготовленную
поверхность фланца обернуть полиэтиленовой пленкой и герметично приклеить скотчем .
Сельмаш. Цех МК
Требование к материалам и точности
изготовления 2
по 6 Схема расположения колонн и стоек 6
5
по 1 по 1
К2 К2 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К4 К3 К1 К2 К2
250
250
Д
КФ1 КФ1
6000
Г
КФ2 КФ2
6000
4х6000=24000
В
КФ3 КФ3
6000
Б
КФ2 КФ2
6000
КФ1 КФ1
A
250
250
К2 К2 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К3 К4 К1 К2 К2
1 500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500
14x6000=84000 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
по 6 5 6
1-1
ВС3 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 ВС4 Примечание
1 Разрез 5-5, 6-6 даны на листе 6.
P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 P2 Р3 P2 P2 2 Схемы на данном листе читать совместно с листами 4, 5, 6.
3 Спецификация отправочных марок дана на листе 6.
BС
2
КФ1 К2 К2 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К1 К3 К4 К1 К2 К2 КФ1
BС
BС
2
500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500
14x6000=84000 Сельмаш. Цех МК

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Схема расположения колонн и стоек.
Разрез 1-1 3
по 6 Схема расположения ригелей и связей покрытия 6
Незамаркированные арматурные связи поз. С1 5
по 1 по 1
У1 У1 У1 У1
250
250
ВС3 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 ВС4
Д
ГС5 ГС6
1150
1150
С2
6000
С2
ГС4 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2
Г
по 2 С2 по 2
РГ2
РГ2
РГ2
РГ2
6000
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
4х6000=24000
С2
ГС3 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1
В
3 3
С2
С2 РГ2
РГ2
РГ2
РГ2
6000
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
РГ1
ГС4
Б ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2
2 2
С2
6000
1150
1150
С2
ГС5 ГС6
A У1 У1
У1 ВС3 У1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 Р1 ВС4
250
250
1 500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500 1
14x6000=84000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
по 6 2-2 5 6
ГС4 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 ГС2 1 Маркировка ригелей на схеме расположения, показана
со стороны маркированной грани.
2 Разрезы 3-3, 5-5, 6-6 даны на листе 6.
3 Схемы на данном листе читать совместно с листами
3, 5, 6.
500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Схема расположения ригелей и
связей покрытия. Разрез 2-2 4
Схема расположения подкрановых балок и тормозных конструкций
Незамаркированные площадки поз. Рф-1 5
по 6 6
750 Рф-4 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-3 Рф-2 Рф-2 Рф-2
Д
ПБ2 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1 ПБ1
4 4
Г
4х6000=24000
22500
325 325 325 325 483 483

по 4 по 4
A
Рф-4 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-2 Рф-3 Рф-2 Рф-2 Рф-2
750
500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500
14x6000=84000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
по 6 5 6
4-4
Р Р
ТУ ТУ
1 Разрезы 5-5, 6-6 даны на листе 6.
2 Схемы на данном листе читать совместно с листами 3, 4, 6.
500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Схема расположения подкрановых балок
и тормозных конструкций. Разрез 4-4 5
Спецификация отправочных марок (начало) Спецификация отправочных марок (окончание)
Масса Приме- Масса Приме-
Поз. Наименование Кол. Поз. Наименование Кол.
ед.,кг. чание ед.,кг. чание
5-5 6-6 Колонны каркаса Тормозные площадки
К1 Колонна К1 18 1113.60 Рф-1 Площадка Рф-1 84 23.37
Ригель РГ... Ригель РГ...
Фахверк Фахверк Фахверк Фахверк Фахверк

Колонна К... Колонна К... КФ1 КФ2 КФ3 КФ2 КФ1 Стойки фахверка Вертикальные связи по колоннам
КФ1 Фахверк КФ1 4 255.80 Р1 Распорка Р1 24 43.04
КФ2 Фахверк КФ2 4 354.61 P2 Распорка P2 22 55.44
КФ3 Фахверк КФ3 2 372.08 Р3 Распорка Р3 2 52.74
BС1 Элемент вертикальной связи BС1 2 189.73
24000 24000 Ригели BС2 Элемент вертикальной связи BС2 4 90.99
А Д А Б В Г Д РГ1 Ригель РГ1 22 798.90 ВС3 Вертикальная связь ВС3 2 160.10
РГ2 Ригель РГ2 8 811.06 ВС4 Вертикальная связь ВС4 2 172.70
Подкрановый путь Cвязи покрытия

ПБ1 Подкрановая балка ПБ1 26 457.47 ГС1 Связь ГС1 13 77.22
ПБ2 Подкрановая балка ПБ2 2 450.55 ГС2 Связь ГС2 26 72.04
Р Рельс □50х50 166 п.м ГС3 Связь ГС3 1 72.72

3-3 ГС4 Связь ГС4 2 67.54
ГС5 Связь ГС5 2 71.30
ГС3 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС1 ГС6 Связь ГС6 2 75.80
У1 Уголок У1 8 9.58
С1 Связь С1 56 34.14
С2 Связь С2 8 32.79
1 Разрезы замаркированы на листах 3, 4, 5.
500 5500 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 500 2 Схемы на данном листе читать совместно с листами 3, 4, 5.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Разрезы 3-3, 5-5, 6-6.
Спецификация отправочных марок 6
3640 5980
Л10-3 Л6-1 Стыковой шов Л10-1 Л6-2
полка стенка Стыковой шов полка стенка
полки стенки
Л10-2 Стыковой шов Л10-1

полка полки полка
5980 3689
9669
Сечение сварного двутавра

стержня стойки
Спецификация деталей
290* Масса Приме-
Поз. Наименование Кол.
ед.,кг. чание
10
Л6-1 -480х6 L= 5980 1 135.2
Л6-2 -480х6 L= 3689 1 83.4

6 Л10-1 -290х10 L= 5980 2 136.13
480*
500
Л10-2 -290х10 L= 3689 1 83.98
Л10-3 -290х10 L= 3640 1 82.86
Итого 657.70
10
290*
Стержень колонны СК1 7

2078
ригеля стойки
Л10-4 290*
полка
10
380*-650*
8
400
663
10
290*
Л8-1
стенка
Л10-5
полка
Спецификация деталей
1650
Масса Приме-
Консоль колонны КК1 Элемент колонны РК1 30 152.68
Изготовить 30 шт. Л8-1 -650х8 L= 1650 1 67.35
Л10-4 -290х10 L= 2078 1 47.31
Оси Л10-5 -290х10 L= 1670 1 38.02

отверстий консоли стойки
Л10-7 370 Консоль колонны КК1 30 26.94
290*
полка Л6-3 -370х6 L= 488 1 8.50
10
Л10-6 -290х10 L= 440 1 10.02
Л10-7 -290х10 L= 370 1 8.42

258
248*-488*
6
Л6-3
506
стенка
Л10-6
полка
10

290*
Элементы колонн РК1, КК1 8
Базовая колонна БК
1-1
Контактная поверхность.
Требования см. табл. 2 на листе 2 55 55
(при необходимости фрезеровать)
РК1 1
A
40
10
50
10 10
207
Л8-2 6 6
400*
Л25-1
1
Л25-1 10 10
10
Л8-19
Л10-8
1616
Б
410
КК1
Л10-19
Л6-4
Л10-19
9967
9631
СК1
9007
6890
Спецификация
СК1 Стержень СК1 1 657.70
РК1 Элемент колонны РК1 1 152.68
КК1 Консоль колонны КК1 1 26.94
Л40-1 -460х40 L= 990 1 143
Л25-1 -290х25 L= 490 1 27.89
Л10-8 -150х10 L= 494 2 5.82
Л10-9 -240х10 L= 460 2 8.67
Л10-10 -235х10 L= 240 2 4.43
Л10-19 -150х10 L= 480 4 5.65
Л8-2 -150х8 L= 692 2 6.52
Л8-19 -125х8 L= 236 2 1.85

В Л10-9 Л6-4 -136х6 L= 323 2 2.07
Л10-10 Л10-10 Итого 1089.53
1 Узлы А, Б, В см. на листе 10.
40*
Л40-1
395 395
Базовая колонна БК 9

А Б 5-5
2-2 B
oтв. ∅28 75 75
5 Оси
РК1 отверстий
Л8-19 2
Л8-2 СК1
СК1 СК1
8 8 8
6
8 Заварить Заварить
410
410
60 60
6 6 Л10-9 Л10-9
355
347
3 3 8 8
10
6. 6. 7 6. 7 8 8
6.
Л10-10 Л10-10
662
6. 6. 6.
7 6. 7 8 8 8
6. КК1
Л10-19
4 4 6
6. 6.
488
Л10-8 8 8 8 8 Л6-4 Л40-1
6.
8 395 395
6.
8 8 7 7
8
2 7 6. 7 8 8 8
8
7 6. 7 8 8 8-8
9631
9007
СК1 5
Л10-19
6890
395 395 Л40-1
СК1 750
3-3 Л8-19 6-6 КК1

РК1 Л10-19 8 8
Л10-10
8
8 8
8
125
7 7 8 6. 8
6.
75
6. 8
73 73
8 6. 8
125
6. 6. 8
75
8 8
230*
7 7 8
8 8
Л10-10
Л8-19
60 60
250 250
750 Л10-9 Л10-9
4-4
Л10-8 Л8-2 РК1 7-7 495*
8 6. 6. 8 8 8 8 8
6. 6. Примечание
6. 6. 1 Узлы A, Б, В замаркированы на листе 9.
8 6. 6. 8 8 8 8 8 2 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными исходя Сельмаш. Цех МК
из толщин свариваемых деталей. Металлоконструкции 15.07.13
3 Выполнение отверстий в полке стержня следует выполнять только
Л8-2 Л10-19 КК1 сверловкой (прорезка газорезом запрещается). Узлы базовой колонны 10
Колонна К1
1700
Оп1 Контактная поверхность.
120
1 Требования см. табл. 2 на листе 2
Оп1 (при необходимости фрезеровать)
Л6-11
Л6-12 1-1
1
Оп1
2200
3 Л8-3
2 2
Л6-12 2-2
Л8-3
55*
Л6-11 Л8-4
3 Л6-12
Л6-11
1640
Л8-3
Ось стержня колонны
Л6-11
3-3
Л6-12
Л8-3 Л8-3
62*
62*
БК
Л8-4 Л8-4
2200
112* 112*
7450
4 4
7450
Л6-11
4-4
Л6-12
50 50
Л6-11 55*
2200
Л6-11 БК Базовая колонна БК 1 1089.53
Л8-3 -150х8 L= 480 2 4.52
Л8-4 -150х8 L= 204 2 1.92

Л6-12 Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22
Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35
Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 2 1.67

1260
Итого 1113.60
1 Размеры со "*" даны для контроля.
Контактную поверхность фланца не огрунтовывать и не окрашивать!

До начала малярных работ контактную поверхность фланца следует очистить от прокатного Сельмаш. Цех МК
нагара, ржавчины, смазки механизированным способом. Заусенцы на торцах со стороны Металлоконструкции 15.07.13
контактной поверхности следует зачистить. Подготовленную поверхность фланца обернуть
полиэтиленовой пленкой и герметично приклеить скотчем. Колонна К1 11

Колонна К2
Изготовить 8 шт.
120 Оп1 (при необходимости фрезеровать)
5 1
Оп1
Л6-11 1-1
Оп1
Л6-12
1
5 Л8-17
658
2200
2-2
Л8-3
55*
3 Л8-3 Л6-12
2 2
Л6-12
Л6-11
Л6-11 Л8-4
3 Л8-3
3-3
1640
Л8-3 Л8-3
Л6-11
62*
62*
Л8-4 Л8-4
Л6-12 112* 112*

7450
БК 4-4
2200
50 50
Л6-11 55*
4 4
5-5
7450
Л6-11
128*
128*
Л6-12
Л8-17 Л8-17
92*
92*
2200
90 90
Л8-3 -150х8 L= 480 2 4.52
Л8-4 -150х8 L= 204 2 1.92

Л6-12 Л8-17 -125х8 L= 540 2 4.24
Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22
Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35

1260
Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 2 1.67
Итого 1122.08


Колонна К3
1
Оп1
1-1
Л6-11
Оп1
Л6-12
1
2200
2-2
Л8-3
3 Л8-5 Л6-12
2 2
Л6-12
Л6-11
Л6-11 Л8-6
Ось стержня колонны Л8-5

3
3-3
1640
Л8-3 262* Л8-5
Л6-11
62*
62*
Л8-4
Л6-12 112* Л8-6

7450
БК
4-4
2200
50 50
4 4 Л6-11 55*
7450
5-5
Л6-11
Л8-3 Л8-3
Л6-12
192*
400
308*
2200
Л8-7
Л8-3 -150х8 L= 480 3 4.52
Л8-4 -150х8 L= 204 1 1.92

Л6-12 Л8-5 -300х8 L= 480 1 9.04
Л8-6 -300х8 L= 560 1 10.55
Л8-7 -300х8 L= 400 1 7.54

5
1260
Л8-3 Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22

Л8-7 Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35
Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 2 1.67
Итого 1143.33
5 Примечание


Колонна К4
1
Оп1
1-1
Л6-11
Оп1
Л6-12
1
2200
2-2 Л8-5
Л8-3
3
2 2
Л6-12
Л6-12
Л6-11 Л8-4 Л6-11

Л8-3
3 3-3
1640
Л8-5 262* Л8-3

62*
62*
Л6-11
Л8-4
112*
Л6-12 Л8-6
7450
БК
4-4
2200
50 50
Л6-11 55*
4 4 5-5
7450
Л6-11
Л8-3 Л8-3
Л6-12
192*
400
308*
2200
Л8-7
Л8-3 -150х8 L= 480 3 4.52
Л8-4 -150х8 L= 204 1 1.92

Л6-12 Л8-5 -300х8 L= 480 1 9.04
Л8-6 -300х8 L= 560 1 10.55
Л8-7 -300х8 L= 400 1 7.54

5 Л8-3
1260
Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22
Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35
Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 2 1.67
Итого 1143.33


9893
5980 3913
Л10-11 Стыковой шов Л10-12

Л8-9 Л8-8
стенка полка полки полка стенка
10
380*
400
691*
711
10
Л10-11 Стыковой шов

полка стенки Стыковой шов Л10-13
полки полка 69
4313 5580

элемента ригеля
208* Спецификация
10

Л8-8 -693х8 L= 5580 1 242.84
Л8-9 -517х8 L= 4313 1 140.03
Л10-11 -208х10 L= 5980 2 97.65

8
380*-691*
Л10-12 -208х10 L= 3913 1 63.9
Л10-13 -208х10 L= 3848 1 62.84
Итого 704.91
10
208* Сельмаш. Цех МК

Элемент базового ригеля 1БР 15

Требования см. табл. 2 на листе 2
Элемент базового 2
ригеля 1БР
Л25-1 3
1 Л8-10
Л25-2
1 34 3
5980 2
9872*
5980
1-1 2-2 3-3 Спецификация

55 55 80 80 Поз. Наименование Кол.
10 ед.,кг. чание
Л25-2
Л25-1 10 10
1БР Элемент базового ригеля 1БР 1 704.91
40
10 Л25-1 -290х25 L= 490 1 27.89

10 10
50
Л25-2 -240х25 L= 810 1 38.15

6 6
170
Л8-10 -125х8 L= 502 2 3.94
6 6
400*
714*
170
Итого 778.83
10 10 Примечание
10 1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными исходя из толщин
Л8-10 Л8-10 свариваемых деталей.
10 10
50
10
40

55 55 Базовый ригель БР1 16
3
Усиление шва снять 1025
Л6-13
Л6-15
1700
84
41
Оп1 Л6-14 6
°
310
1700
310
Оп1
1700 1025 Контактная поверхность.
Оп1 БР1 Требования см. табл. 2 на листе 2
1700 (при необходимости фрезеровать)
1392
Оп1 3
Оп1 2
1
1
6154
Л8-11
Место маркировки 2
Контактная поверхность. 6154

1-1 2-2 3-3
170* Поз. Наименование Кол.
Л6-13 ед.,кг. чание
Оп1 1 778.83
БР1 Базовый ригель БР1
130
Л8-11 -200х8 L= 440 1 5.53
170
Л6-13 -200х6 L= 440 1 4.14

Л6-14 Л6-15
Л6-14 -85х6 L= 313 1 1.25
170
Л6-15 -85х6 L= 200 1 0.8
Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 5 1.67

Л8-11
Итого 798.90

До начала малярных работ контактную поверхность фланца следует очистить от прокатного
нагара, ржавчины, смазки механизированным способом. Заусенцы на торцах со стороны Металлоконструкции
15.07.13
контактной поверхности следует зачистить. Подготовленную поверхность фланца обернуть Примечание 24x84, кран 10т
полиэтиленовой пленкой и герметично приклеить скотчем. 1 Размеры со "*" даны для контроля.
Ригель РГ1 17
4
Усиление шва снять 1025
Л6-13
Л6-15
1700
84
41
Оп1 Л6-14 6
°
310
1700
310
Оп1 1025
Оп1 БР1 (при необходимости фрезеровать)
1700
1392
Оп1 4 2
Оп1 3 2
1 Л8-11 200
1
5985
Осевая риска Л8-18
Место маркировки 3 на детали
200
5985
1-1 2-2 3-3 4-4 Спецификация

170* 170* 200 ед.,кг. чание
Л6-13 БР1 Базовый ригель БР1 1 778.83

Оп1 Л8-11 -200х8 L= 440 1 5.53
130
170
170
Л8-18 -440х8 L= 440 1 12.16
Л6-13 -200х6 L= 440 1 4.14

Л6-15
170
170
Л6-14 Л6-14 -85х6 L= 313 1 1.25
Л6-15 -85х6 L= 200 1 0.8
Л8-18 Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 5 1.67

Осевая риска Л8-11
на детали
Итого 811.06

До начала малярных работ контактную поверхность фланца следует очистить от прокатного
нагара, ржавчины, смазки механизированным способом. Заусенцы на торцах со стороны Металлоконструкции
15.07.13
контактной поверхности следует зачистить. Подготовленную поверхность фланца обернуть Примечание 24x84, кран 10т
полиэтиленовой пленкой и герметично приклеить скотчем. 1 Размеры со "*" даны для контроля.
Ригель РГ2 18
Подкрановая балка ПБ1
Л16-1 3Д Л16-1
72 72
А по А
70
410
120
72 72
5994
А
2-2
Катеты швов 6мм
2
60 60
Л16-1 72 отв.∅ 28
Л16-1 Масса Приме-
3Д Двут. 50Б1 L= 5962 1 432.25
492
*
508
Л16-1 -200х16 L= 502 2 12.61

410
70
70
1 1
Итого 457.47
120
120
* - размеры после фрезеровки

Фрезерованный
16
60 60 72 торец
2 1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными
исходя из толщин свариваемых деталей .
1-1
36
60 60
Л16-1 72
Подкрановая балка ПБ1 19

Подкрановая балка ПБ2
4Д Б
Л16-1 72 Л10-16 75 75
А
70
410
120
72 75 75
5497
Л20-3
5922
А Б
2-2 4-4
2 4
70 70 отв.∅ 28 75 75
Л16-1 72 отв.∅ 28 Л10-16
Л16-1
Л10-16
492
508
508
410
410
70
70
1 1 3 3 Л20-3
120
120
Фрезерованный Фрезерованный
16
16
72 торец 75 75 торец
60 60 Л16-1 Спецификация
4 Масса Приме-
5497 Поз. Наименование Кол.
2 ед.,кг. чание
1-1 3-3 4Д Двут. 50Б1 L= 5906 1 428.19
36
36 Л20-3 Л20-3 -80х16
* L= 240 1 2.41
Л16-1 -200х16 L= 502

* 1 12.61
Л10-16 -100х10 L= 468 2 3.67

60 60
60 60
Итого 450.55
Л16-1 72 75 75 * - размеры после фрезеровки

Примечание 24x84, кран 10т
1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными
исходя из толщин свариваемых деталей . Подкрановая балка ПБ2 20
Распорка Р1 Изготовить 24 шт.
отв. ∅19 отв. ∅19

1 105min
1 по 1 по 1
∅102
40
157*
40
45±2 60min 1KT

5770
1-1
105min
∅102 Спецификация
1KT Труба ∅ 102х3 L= 5880* 1 43.04
Итого 43.04
* - размер заготовки уточнить после пробного сплющивания

до удовлетворения указанным на чертеже
размерам и допускам
1 Трещины, возникшие на краях труб после сплющивания , а также щели на
сплющенных торцах следует заварить .
Распорка Р1 21
A
40
40
по A
5770 1T-100 Для Р2

5470 2T-100 Для Р3
A Поз. Наименование Кол.
Распорка Р2 22 55.44
3 Л8-20 105min 3 1T-100 Гн.□ 100х3 L= 5640 1 50.76
4
L= 210 2 1.98
40
Л8-20 -150х8
Л6-5 -42х6 L= 92 4 0.18

40
Л6-5 59min Край прорези Распорка Р3 2 52.74

заварить
2T-100 Гн.□ 100х3 L= 5340 1 48.06
L= 210 2
3-3 Л8-20 -150х8 1.98
Л6-5 -42х6 L= 92 4 0.18
Л6-5
4
4
1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными исходя из толщин
Л8-20 свариваемых деталей.
Край прорези 2 Заглушки (дет. Л6-5) приваривать герметичными швами .
заварить
Распорки Р2, Р3 22
Связь ГС1 Изготовить 13 шт.
755 Связь ГС3 Изготовить 1 шт. 755
А по А
9T-100 9T-100
Л8-14
Л8-14
530
5650 5T-100 Для ГС1

5170 7T-100 Для ГС3
А Поз. Наименование Кол.
2 2 Связь ГС1 13 77.22

2-2 5T-100 Гн.□ 100х3 L= 5480 1 49.32
9T-100 Гн.□ 100х3 L= 833 2 7.50
4 9T-100 9T-100 Л8-14 -125х8 L= 650 2 5.10
Л8-14
Л6-6 -115х6 L= 135 2 0.73
Л8-14
4 Л6-8 -115х6 L= 115 2 0.62
548*
485
Л6-6
1 1 Связь ГС3 1 72.72
90
°
7T-100 Гн.□ 100х3 L= 4980 1 44.82

4 9T-100 Гн.□ 100х3 L= 833 2 7.50
Л8-14 -125х8 L= 650 2 5.10

5T-100
Л6-6 -115х6 L= 135 2 0.73
7T-100
Л6-8 -115х6 L= 115 2 0.62
1-1
Л8-14
4
Л6-8 5T-100 1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными исходя из толщин Сельмаш. Цех МК
свариваемых деталей. 24x84, кран 10т
7T-100 2 Заглушки (дет. Л6-6, Л6-8) приваривать герметичными швами . Cвязи ГС1, ГС3 23
640 640
А по А
10T-100 10T-100
Л8-15 Л8-15
340
5820 4T-100 Для ГС2

5320 6T-100 Для ГС4
А Связь ГС2 26 72.04
2-2 4T-100 Гн.□ 100х3 L= 5620 1 50.58
2 2 10T-100 Гн.□ 100х3 L= 630 2 5.67
10T-100 Л8-15 -130х8 L= 460 2 3.76
Л8-15
Л6-7 -115х6 L= 125 2 0.68
4
Л8-15 4 Л6-8 -115х6 L= 115 2 0.62
379*
320
1 1 Л6-7
90
Связь ГС4 2 67.54

°
4 6T-100 Гн.□ 100х3 L= 5120 1 46.08
10T-100 Гн.□ 100х3 L= 630 2 5.67
4T-100 Л8-15 -130х8 L= 460 2 3.76
6T-100 Л6-7 -115х6 L= 125 2 0.68
1-1 Л6-8 -115х6 L= 115 2 0.62
Л8-15
4
1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными исходя из толщин Сельмаш. Цех МК
Л6-8 4T-100 Металлоконструкции 15.07.13
свариваемых деталей. 24x84, кран 10т
6T-100 2 Заглушки (дет. Л6-7, Л6-8) приваривать герметичными швами .
Cвязи ГС2, ГС4 24
1600 1600
640 640
1
А по А 1
10T-100 10T-100
Л6-16 Л6-16
Л8-15 Л8-15
340
6T-100
5320
Б
1-1 по Б
6T-100
Л8-15 Л8-15
1600 Л6-16 Л6-16 1600
5320
А Б
3 3 3-3 Поз. Наименование Кол.
10T-100 6T-100 6T-100 Гн.□ 100х3 L= 5120 1 46.08

4 Л8-15
Л8-15 10T-100 Гн.□ 100х3 L= 630 2 5.67
379*
4 Л8-15 -130х8 L= 460 2 3.76

320
2 2
90
L= 125 2
°
Л6-7 -115х6 0.68

Л6-7 Л6-16
60
Л6-8 -115х6 L= 115 2 0.62
4
1600
Л6-16 -200х6 L= 200 2 1.88
6T-100
2-2 Итого 71.30
Л8-15
Л6-8 6T-100 свариваемых деталей. 24x84, кран 10т
2 Заглушки (дет. Л6-7, Л6-8) приваривать герметичными швами .
Cвязь ГС5 25
1600 1600
640 640
1
А по А 1
10T-100 10T-100
Л6-16 Л6-16
Л8-15 Л8-15
340
4T-100
5835
Б
1-1 по Б
4T-100
Л8-15 Л8-15
1600 Л6-16 Л6-16 1600
5820
А Б
3 3 3-3 Поз. Наименование Кол.
10T-100 4T-100 4T-100 Гн.□ 100х3 L= 5620 1 50.58

4 Л8-15
Л8-15 10T-100 Гн.□ 100х3 L= 630 2 5.67
379*
4 Л8-15 -130х8 L= 460 2 3.76

320
2 2
90
L= 125 2
°
Л6-7 -115х6 0.68

Л6-7 Л6-16
60
Л6-8 -115х6 L= 115 2 0.62
4
1600
Л6-16 -200х6 L= 200 2 1.88
4T-100
2-2 Итого 75.80
Л8-15
Л6-8 4T-100 свариваемых деталей. 24x84, кран 10т
2 Заглушки (дет. Л6-7, Л6-8) приваривать герметичными швами .
Cвязь ГС6 26
Связь арматурная С1 Изготовить 56 шт. Спецификация
Приме-
Связь арматурная С2 Изготовить 8 шт. Поз. Наименование Кол.
Масса
Связь арматурная С1 56 34.14
1A AI ∅ 25 L= 6000 1 23.10
2A AI ∅ 25 L= 500 1 1.93
Гайка М24 Муфта талрепа М24
3A AI ∅ 25 L= 200 2 0.77
1 2 1 4A AI ∅ 25 L= 1150 1 4.43
Л10-20 100min 100 100 Правая резьба 2А 100min Л10-20
Л10-20 -80х10 L= 250 2 1.57
8 8
Открытая муфта талрепа М24 1
8 8 Гайка М24-6Н.5.016 ГОСТ 5915-70* 1
104 6000 3А 500 104
1А
1 2 1 Связь арматурная С2 8 32.79
1A AI ∅ 25 L= 6000 1 23.10
1150 4А Для С1
2A AI ∅ 25 L= 500 1 1.93
800 5А Для С2
3A AI ∅ 25 L= 200 2 0.77
5A AI ∅ 25 L= 800 1 3.08
1-1 2-2 Л10-20 -80х10 L= 250 2 1.57
Катет швов 8 мм Катет швов 7 мм Открытая муфта талрепа М24 1

Гайка М24-6Н.5.016 ГОСТ 5915-70* 1
3А
Л10-20
Решение о изготовлении или покупке талрепов согласовать с проектным

отделом. Чертеж сварной муфты будет предоставлен по запросу. Металл
на изготовление муфт, при необходимости, следует заказать
дополнительно (в заявке не учтен)
1 Резьбы соединений арматурных связей должны быть смазаны. Связи
поставлять на стройплощадку в собраном виде. Правая и левая ветви связи должны быть
вкручены в муфту талрепа равномерно (т.е. остаток резьбы справа и слева от муфты должен быть примерно Металлоконструкции 15.07.13
одинаков).
Связи арматурные С1, С2 27
Элемент вертикальной связи ВС1 Изготовить 2 шт.
60
00
4743
А 4743
Л10-18
Б Л10-17 по Б
1T-140
Л10-18
45
45
Края прорези заварить Края прорези заварить
4380 4380
8760
А Б
1 1-1
81* 110* Спецификация
Л10-17 30 Л10-17 2 Л10-18 115min 2
Края прорези Масса Приме-
4 Поз. Наименование Кол.
заварить Катет ед.,кг. чание
швов 4 мм
85*
45 45
Элемент вертикальной связи ВС1 2 189.73
4 1T-140 Гн.□ 140х5 L= 8590 1 176.10
150
Л6-9
85min Л10-17 -187х10 L= 400 1 5.87
Край прорези
заварить Л10-18 -160х10 L= 250 2 3.14
150
2-2
69*
Л6-9 -60х6 L= 130 4 0.37

45 45 Л6-9
Элемент вертикальной связи ВС2 4 90.99
4
1 2T-140 Гн.□ 140х5 L= 4060 1 83.23
4
Л10-18 Л10-18 -160х10 L= 250 2 3.14
Край прорези Л6-9 -60х6 L= 130 4 0.37
заварить
Элемент вертикальной связи ВС2 Изготовить 4 шт.
Б Л10-18
по Б Примечание
2T-140 Л10-18 1 Неоговоренные катеты сварных швов принимать минимальными исходя из толщин
свариваемых деталей.
45
2 Заглушки (дет. Л6-9) приваривать герметичными швами .

45
Края прорези заварить Сельмаш. Цех МК

4230 24x84, кран 10т
Элементы вертикальных связей ВС 1, ВС2 28

Связь ВС3 Изготовить 2 шт.
5270
А
2635 2635
1 460
Л6-16 Л6-16
460 1
40
460 Л6-16
40 105min
30 30 3T-100 Л8-20 Л8-20
60
Л8-20 4
4
Л6-5 59min Край прорези

8T-100 8T-100 заварить
2-2
1950
105min
Л8-20
4
4
210 210
2 2 3T-100 по 2 по 2
40
заварить
Л8-20
40
5270
Л8-20
1-1 Поз. Наименование Кол.
460 460
А 3T-100 Гн.□ 100х3 L= 5140 2 46.26
Л6-16 Л6-16 8T-100 Гн.□ 100х3 L= 3025 2 27.23
Л8-20 -150х8 L= 210 4 1.98
Л8-20 Л8-20 Л6-16 -200х6 L= 200 2 1.88

3T-100 Л6-5 -42х6 L= 92 8 0.18
5270
Итого 160.10
свариваемых деталей. Сельмаш. Цех МК
2 Заглушки (дет. Л6-5) приваривать герметичными швами. 24x84, кран 10т
Вертикальная связь ВС3 29

Связь ВС4 Изготовить 2 шт.
5770
А
2885 2885
1 460
Л6-16 Л6-16
460 1
40
460 Л6-16
40 105min
30 30 1T-100 Л8-20 Л8-20
60
Л8-20 4
4

11T-100 11T-100 заварить
2-2
1950
105min
Л8-20
4
4
210 210
2 2 1T-100 по 2 по 2
40
заварить
Л8-20
40
5770
Л8-20
1-1 Поз. Наименование Кол.
460 460
А 1T-100 Гн.□ 100х3 L= 5640 2 50.76
Л6-16 Л6-16 11T-100 Гн.□ 100х3 L= 3226 2 29.03
Л8-20 -150х8 L= 210 4 1.98
Л8-20 Л8-20 Л6-16 -200х6 L= 200 2 1.88

1T-100 Л6-5 -42х6 L= 92 8 0.18
5770
Итого 172.70
свариваемых деталей. Сельмаш. Цех МК
2 Заглушки (дет. Л6-5) приваривать герметичными швами. 24x84, кран 10т
Вертикальная связь ВС4 30

Фахверк КФ1 Изготовить 4 шт.
Вид А
Л6-10 Л6-10
1 1 Л6-11
Л8-16
Л6-12
110*
1-1
55*
1640
50 50
110*
Л8-16
Л6-11
Л6-11
Л6-12
2200
2-2
Л6-11
180
Л6-12
180
Л20-1
А
9640
9280
2200
1T-160
Л6-11
Л6-12
1T-160 Гн.□ 160х5 L= 9620 1 227.99
Л20-1 -220х20 L= 490 1 16.92
L= 210 1
2200
Л8-16 -150х8 1.98
Л6-10 -150х6 L= 150 1 1.06
Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22
Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35
Итого 255.80
Л6-11
Л6-12
1280
2 2
исходя из толщин свариваемых деталей.
3 Заглушку (дет. Л6-10) приваривать герметичными швами.
Л20-1 Л20-1
20
Фахверк КФ1 31

Вид А
А
А
Л6-11
Л6-12
230
560
Л6-11 отв. ∅19
Л6-12 Л6-11
80
Л6-12
10175
1Д
1640
149 149
1 1
Л6-11 1-1
55*
Л6-12
50 50
Л6-11
2-2
2200

100
Л6-11
100
Л6-12
Л20-2
А
10240
10175
2200
1Д
Л6-11
Л6-12 Поз. Наименование Кол.
1Д Двут. 30Б1 L= 10220 1 327.04
Л20-2 -340х20 L= 340 1 18.15
Л6-11 -130х6 L= 200 6 1.22
Л6-12 -60х6 L= 125 6 0.35

2200
Итого 354.61
Л6-11
Л6-12
1280

2 2
Л20-2 Л20-2
20

Вид А
А А
Л6-11 210
Л6-12 2Д отв. ∅19
Л6-11
80
Л6-12
10215
2200
149 149
1-1
1 1
55*
Л6-11
50 50
Л6-12
Л6-11
2-2
2200
100
100
Л6-11
Л20-2
Л6-12
10835
А
10215
2200
2Д
Л6-11 Поз. Наименование Кол.
2Д Двут. 30Б1 L= 10815 1 346.08
Л6-12
Л20-2 -340х20 L= 340 1 18.15
Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22
Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35
Итого 372.08
2200
Л6-11
Л6-12
1280
2 2
Л20-2 Л20-2
20

Ведомость стержневых деталей из прокатных двутавров Ведомость стержневых деталей из квадратных труб (начало) Ведомость стержневых деталей из квадратных труб (окончание)
Профиль Профиль Профиль
Длина Масса Масса Длина Масса Масса Длина Масса Масса
Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч.
L, мм ед. всех L, мм ед. всех L, мм ед. всех
(ширина) (толщ.) (ширина) (толщ.) (ширина) (толщ.)
630
Двутавр 30Б1 Труба 160х5 Труба квад.
10Т-100 Гн.□ 100х3 630 5.67 64 362.88 ГС
Труба квад.
10220 61 163
1Т-160 Гн.□ 160х5 9620 227.99 4 911.98 КФ
134
Труба 140х5
Двутавр Труба квад.
270
1Д 30Б1 10220 327.04 4 1308.16 Труба квад. 11Т-100 Гн.□ 100х3 3226 29.03 4 116.14 ВС
КФ 1Т-140 Гн.□ 140х5 8590 134
см. эскиз на листе 43 176.10 2 352.19 ВС
3226
550 2Т-140 Гн.□ 140х5 4060 83.23 4 332.92 ВС
Труба 100х3
10815
Ведомость стержневых деталей арматурных связей
Труба квад. Профиль
1Т-100 Гн.□ 100х3 5640 Длина Масса Масса
Двутавр 50.76 26 1319.76 P Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч.
L, мм ед. всех
270
Труба квад. (ширина) (толщ.)
2Д 30Б1 10815 346.08 2 692.16
КФ 2Т-100 Гн.□ 100х3 5340 см. эскиз на листе 44 48.06 2 96.12 P Арматура
1А
Труба квад. ∅25 АI 6000 23.10 64 1478.40 С
3Т-100 Гн.□ 100х3 5140 46.26 4 185.04 P Арматура
850
Левая 170
2А
M24
Труба квад. ∅25 АI 500 резьба 1.93 64 123.20 С
500
4T-100 Гн.□ 100х3 5620 50.58 28 1416.24 ГС
Двутавр 50Б1 Арматура
Труба квад. Правая
5Т-100 Гн.□ 100х3 5480 4А ∅25 АI 1150 резьба 170 4.43 56 247.94 С
Двутавр 49.32 13 641.16 ГС
3Д 50Б1 5962 432.25 26 11238.37 ПБ Труба квад. Арматура
6Т-100 Гн.□ 100х3 5120 46.08 4 184.32 ГС
M24
Двутавр 5А ∅25 АI 800 3.08 8 24.64 С
L
4Д 50Б1 5906 428.19 2 856.37 ПБ
7Т-100 Гн.□ 100х3 4980 44.82 1 44.82 ГС Арматура
3А ∅25 АI 200 0.77 128 98.56 С
120
Ведомость стержневых деталей из квадратного проката Труба квад.
Профиль
Длина Масса Масса 8Т-100 Гн.□ 100х3 3025 27.23 4 108.90 ВС
Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч.
(ширина) (толщ.) 120
3025
Рельс
Р 50x50 166000 L= 166 п.м. 3257.75 1 3257.75 833
9Т-100 Гн.□ 100х3 833 7.50 28 209.92 ГС
74 135
Ведомость деталей (начало) 34

Ведомость стержневых деталей из круглых труб Ведомость листовых деталей (продолжение)
Профиль Профиль
Длина Масса Масса Длина Масса Масса
Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч.
L, мм ед. всех L, мм ед. всех
(ширина) (толщ.) (ширина) (толщ.)
Труба кругл. отв.∅27

490
1КТ ∅102х3 5880 43.04 24 1033.00 P 245
Ведомость стержневых деталей из горячекатанного уголка
Профиль Лист
Длина Масса Масса
Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. К, РГ
L, мм ед. всех Л25-1 290 х 25 490 27.89 60 1673.23
55 55
290
(ширина) (толщ.)
09Г2С
отв.∅19
145
Уголок гк.
30
У1 8 40 90 300 Насечь
L 75х6 1390 9.58 76.62 ГС, ВС
риски
40 1310
1390
Контактную поверхность фланца следует
очистить от прокатного нагара и ржавчины
механической обработкой. Заусенцы после
Ведомость листовых деталей (начало)
газореза, выступающие за плоскость
Профиль
Длина Масса Масса фланца, следует зачистить.
Насечь
395 395
риски
230
Лист
125 125
460
Л40-1 460 х 40 990 143.00 30 4289.87 К

09Г2С
65
495 495
990
Ведомость деталей (продолжение) 35

Ведомость листовых деталей (продолжение) Ведомость листовых деталей (продолжение)
240 отв.∅27 Насечь
170
риски
307
340
Лист
50
Л20-2 340 х 20 340 18.15 6 108.90 КФ
170
Лист
Л25-2 240 х 25 810 38.15 30 1144.53 РГ 09Г2С
810
09Г2С
100 100
307
Насечь 340
риску
1-1
90
80
240
Лист
40
55 55 Л20-3 80 х 16 240 2.41 2 4.82 ПБ

1 1
16
20*
120 80
Фрезеровать
* размер уточняется технологом
Контактную поверхность фланца следует
Ведомость листовых деталей (продолжение)
очистить от прокатного нагара и ржавчины
Профиль
механической обработкой. Заусенцы после Длина Масса Масса
газореза, выступающие за плоскость L, мм ед. всех
фланца, следует зачистить.
Насечь отв.∅19
риску

Профиль
размер под резку

502
Лист
505*
Насечь Л16-1 200 х 16 502 12.61 54 680.95 ПБ
70
риски
120
Торец 60 60
3*
220
Лист
50
фрезеровать 100
110
Л20-1 220 х 20 490 16.92 4 67.70 КФ

200
09Г2С
180 180 * размер уточняется технологом
245 Металлоконструкции 15.07.13
490
Лист Лист
Л10-1 290 х 10 5980 136.13 60 8168.08 К Л10-11 208 х 10 5980 97.64 60 5858.49 РГ
Лист Лист
Л10-2 290 х 10 3689 83.98 30 2519.40 К Л10-12 208 х 10 3913 63.89 30 1916.74 РГ
Лист Лист
Л10-3 290 х 10 3640 82.86 30 2485.94 К Л10-13 208 х 10 3848 62.83 30 1884.90 РГ
Лист 5 25
100
К Лист
252
Л10-4 290 х 10 2078 47.31 30 1419.17
25
Л10-16 100 х 10 468 3.67 4 14.70 ПБ
Лист 468
Л10-5 290 х 10 1670 38.02 30 1140.53 К
* размер уточнять по внутр. габариту двутавра 50Б1
Лист
Л10-6 290 х 10 440 10.02 30 300.50 К 200 отв.∅23
отв.∅23
250
Насечь
45 45
Лист
187
риски Л10-17 187 х 10 400 5.87 2 11.74 ВС
Лист
75
150 150
290
Л10-7 290 х 10 370 8.42 30 252.69 К

75
400
145
25 отв.∅23
25
60 60
45 45
370 Лист
160
80
Л10-18 160 х 10 250 3.14 12 37.68 ВС
25
15 15
Лист 25
15
15
200
150
Л10-8 150 х 10 494 5.82 60 349.01 К 250
494*
* Уточнять по фактическому размеру 15 15
15
15
Лист
150
Лист К
Л10-19 150 х 10 480 5.65 120 678.24
Л10-9 240 х 10 460 8.67 60 519.98 К
25 480*
* Размер уточнять по факт. размеру сварного двутавра

Лист
240
Л10-10 235 х 10 240 4.43 60 265.64 К

30
15
15

20 отв.∅23
150 отв.∅19
20
15
40
Лист Лист
15
80
К
204
Л10-20 80 х 10 250 1.57 128 200.96 C Л8-4 150 х 8 204 1.92 56 107.61
20
40
102
20
40
204
250 112
50 50
50
50
Профиль
номер профиля
Длина Масса
Колич
Масса
Примеч. Лист
Марка Эскиз
300
L, мм ед. всех К
(ширина) (толщ.) Л8-5 300 х 8 480 9.04 4 36.17
65 См. лист 45
15
15
15 15
Лист 480*
380
Л8-1 650 х 8 1650 67.35 30 2020.59 К * Размер уточнять по факт. размеру сварного двутавра
650
300
∅19
1650 262 2отв.
Насечь отв.∅19 15
80 62
15
риску 692*
15 15
355
Лист
15
15
412
Лист
Л8-6 300 х 8 560 10.55 4 42.20 K
Л8-2 150 х 8 692 6.52 60 391.12 К
560
150
38
40 40
346 346 ∅23
15
15 2отв.
125
160
15 15 192
15
15
150
Лист 262
Л8-3 150 х 8 480 4.52 64 289.38 К
480*
* Размер уточнять по факт. размеру сварного двутавра

262
отв.∅23 отв.∅23
192 265 265
150
120
15 Лист
125
Л8-14 125 х 8 650 5.10 28 142.87 ГС
15
79
Лист
Л8-7 300 х 8 400 7.54 4 30.14 K 325
400 650*
310
253
15
15
170 170
отв.∅23
300
5580 Лист
130
Л8-15 130 х 8 ГС
94
460 3.76 64 240.35
Лист
517
Л8-8 693 х 8 5580 242.84 30 7285.31 РГ 230
693
460
См. лист 45 69
4313
40 40 отв.∅19
Лист
Л8-9 517 х 8 4313 140.03 30 4200.98 РГ
380
Лист
517
150
Л8-16 150 х 8 210 1.98 4 7.91 КФ
110
См. лист 45
105
отв.∅23
170 170 210
Лист
отв.∅23
Л8-10 125 х 8 502 3.94 60 236.44 РГ 82 340
125
15
15
86
15 15
Лист
251 Л8-17 125 х 8 К
540 4.24 16 67.82
125
86
502*
15
15
* Уточнять по фактическому размеру 15 15
540*
170 170 отв.∅23
35
35
5
Лист
353
200
148
Л8-11 200 х 8 440 5.53 30 165.79 РГ
220 Сельмаш. Цех МК


220 35 отв.∅23 370
35
Насечь Лист
248
риски Л6-3 370 х 6 488 8.50 30 255.13 К
170
488
Лист
Л8-18 440 х 8 440 440 12.16 8 97.26 РГ
170
220
15 15
Лист
15
15
136
Л6-4 136 х 6 323 2.07 60 124.14 К
170 170
323*
440
Лист
15 15
отв.∅23 P
Л6-5 42 х 6 92 0.18 128 23.30
15
15
Лист Лист
70
125
Л8-19 125 х 8 236 1.85 60 111.16 К Л6-6 115 х 6 135 0.73 28 20.47 ГС
Лист
70
Л6-7 115 х 6 125 0.68 64 43.33 ГС
236
Лист
25 Л6-8 115 х 6 115 0.62 92 57.31 ГС
отв.∅19
25
Лист
40
Л6-9 60 х 6 130 0.37 24 8.82 BС

150
Лист
75
Лист
P, ВС
40
Л8-20 150 х 8 210 1.98 64 126.60 Л6-10 150 х 6 150 1.06 4 4.24 КФ
25
25
170 15
35
210
50 50
Лист
200
100
Л6-11 130 х 6 200 1.22 204 249.82 K, KФ
Профиль
Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. 50 55
130
Лист
Л6-1 480 х 6 5980 135.20 30 4055.88 К 125
Лист
48
Л6-12 60 х 6 125 0.35 204 72.06 K, KФ
60
15
Лист
480
Л6-2 480 х 6 3689 83.40 30 2502.03 К

Лист
Л6-13 200 х 6 440 4.14 30 124.34 PГ
3689 Сельмаш. Цех МК

Ведомость листовых деталей (окончание) Ведомость деталей из рифленного листа
313 Лист рифл.

Лист ЛР4-1 430 х 4 1500 22.19 84 1863.79 М.ПБ
Л6-14 85 х 6 313 1.25 30 37.59 РГ Лист рифл.
85
Рф-2 430 х 4 790 11.69 24 280.46 М.ПБ
9
Лист рифл.
Лист Рф-3 430 х 4 474 7.01 2 14.02 М.ПБ
Л6-15 85 х 6 200 0.80 30 24.02 PГ Лист рифл.
Рф-4 430 х 4 290 4.29 2 8.58 М.ПБ
200 отв.∅19
Лист
Л6-16 200 х 6 200 1.88 16 30.14 ВС, ГС
200
50
50 Площадка Рф-1. Изготовить 84 шт.
65
Ведомость гнутых деталей
430 70
Профиль
L, мм ед. всех а а
70
135 Гнуть
ЛР4-1
65
25
Лист 1500
Оп1 187 х 6 187 R9 1.67 210 351.43 К, РГ
60*
187
а-а
ЛУ1
Гнуть
66
Лист для ЛР4-1
ЛУ1 125 х 4 300 1.18 84 98.91 площадки
66*
R6 Рф1
300
Ведомость деталей (окончание) 41

Ведомость монтажных деталей (начало) Ведомость монтажных деталей (продолжение) Ведомость монтажных деталей (окончание)
Профиль Профиль Профиль
Длина Масса Масса Длина Масса Масса Длина Масса Масса
Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч. Марка номер профиля Эскиз Колич Примеч.
L, мм ед. всех L, мм ед. всех L, мм ед. всех
(ширина) (толщ.) (ширина) (толщ.) (ширина) (толщ.)
отв.∅23 отв.∅19
200 130 23
M20
Арматура
Лист
40
М1 ∅20 AI 380 0.94 58 54.44 М.ПБ
60 60
Лист
240
1 240 х 8 300 4.52 4 18.09
100
150
380 М.КФ
120
МФ3 150 х 8 260 2.45 4 9.80
75
40
255 40 180
отв.∅21 300
260
Лист
60
М2 60 х 10 60 0.28 112 31.65 М.ПБ Лист отв.∅19
2 60 х 8 240 0.90 4 3.62
40
60
23 отв.∅19
150
отв.∅21 МФ4 150 х 8 195 1.84 4 7.35 М.КФ
75
40
40
Лист Лист
100
150
60
40 115
М3 60 х 6 60 0.17 232 39.34 М.ПБ МФ1 150 х 8 200 1.88 2 3.77 М.КФ
75
195
40
60 40 115
Лист
200
отв.∅28 МН1 140 х 10 166 1.82 56 102.16 М.К
Лист 175 175

∅28
М4 150 х 6 200 1.41 13 18.3690 М.ПБ 8отв.
150
70
307
40
530
810
Лист
307
М5 150 х 3 200 40 120 0.71 26 18.37 М.ПБ
180
Лист
90
200
МФ2 440 х 8 810 22.38 15 335.73 М.РГ
40
∅23 55 55
4отв.
220
440
МС1 1 2 5.43 4 21.70 М.ПБ Деталь устанавливается во фланцевое

соединение на высокопрочных болтах .
Требования к обработке поверхности - см.
10 лист 2.
Не окрашивать!
Ведомость монтажных деталей 42

Деталь 1Т-140 Изготовить 2 шт.
4212 195 4183
115 Прорезь Прорезь Прорезь 115

1 1
4183 195 4212
8590
1-1
Прорезь Прорезь Прорезь
64*
64*
64*
12
12
12
64*
64*
64*
115 115
4183 195 4212
Деталь 2Т-140 Изготовить 4 шт.

2 Прорезь Прорезь 2
2 115 115
2
4060
2-2
Прорезь Прорезь
64*
64*
12
12
64*
64*
115 115
Детали 1Т-140, 2Т-140 43

Деталь 1T-100 Изготовить 26 шт.
1 Прорезь Прорезь 1
1 105 105
1
5640 1T-100
5340 2T-100
5140 3T-100
1-1
Прорезь Прорезь
45*
45*
10
10
45*
45*
105 105
Детали 1T-100...3T-100 44
Вариант раскроя листа 6000х1500х8
(ширина между заготовками принята 10мм)
5980
10
10
Л8-12
430
Л8-9
380
380
Л8-1
517
1500
650
517
Л8-9
650
380
Л8-1
380
130
Деловой отход
10
10 1650 4313 10 см.прим.п.2

6000
Вариант раскроя листа 6000х1500х8

(ширина между заготовками принята 10мм)
390 5580
10
517
Л8-8
693
1500
Л8-8
693
517
250
5580
Деловой отход
10
см.прим.п.2
6000
Условные обозначения Примечание

1 Деловой отход не выбрасывать! Сельмаш. Цех МК
- деловой отход 2 Использование делового отхода учтено в заявке на металл . 24x84, кран 10т
Варианты раскроя листов 45

Колонны К1...К4 Фахверк КФ1 Фахверки КФ2, КФ3
3 3-3
1 2
1-1 440 2-2
10240-10835
9991
9646
1 0228
2387 533 490 470 340

1 2 3
Дата
Наименование конструкции Кол. отгр.
Колонны К1...К4 30
Фахверк КФ1 4 Металлоконструкции
15.07.13
Транспортные листы. Колонны К1...К4,

Фахверки КФ2, КФ3 6 фахверки КФ1...КФ3 46
Ригели РГ1, РГ2
1-1
440
1201
1 1
491
9943
Балки ПБ1, ПБ2

2 2-2
508
5922-5994 200
Дата
Ригели РГ1, РГ2 30 Металлоконструкции 15.07.13
Транспортные листы. Ригели РГ1, РГ2,
Балки ПБ1, ПБ2 28 балки ПБ1, ПБ2 47
Тормозная площадка Рф-1 Тормозные площадки Рф-2...Рф-4
430
430
1540 290-790
Уголок У1
75
1390
Дата
Тормозная площадка Рф-1 84
Тормозные площадки Рф-2...Рф-4 28 Металлоконструкции 15.07.13
Транспортные листы. Тормозные площадки
Уголок У1 8 Рф-1...РФ-4. Уголок У1 48
Распорка Р1 Распорки Р2, P3
157
150
5860 5550-5850
Связи С1, С2
80
7707-8058
Элемент вертикальной связи ВС1
430
160
8860
Элемент вертикальной связи ВС2

Дата
Наименование конструкции Кол. 160
отгр.
Распорка Р1 24 4330
Распорки Р2, P3 24
Связи С1, С2 64
Элемент связи ВС1 2 24x84, кран 10т
Транспортные листы. Распорки Р1...P3,
Элемент связи ВС2 4 связи С1, С2, элементы связей ВС1, ВС2 49
Вертикальные связи ВС3, ВС4
2100
5350-5850
650 Связи ГС1, ГС3
5242-5742
Связи ГС2, ГС4...ГС6

460
5392-5892
Дата
Вертикальные связи ВС3, ВС4 4
Связи ГС1, ГС3 14 Металлоконструкции 15.07.13
Транспортные листы. Вертикальные связи
Связи ГС2, ГС4...ГС6 32 ВС3, ВС4, связи ГС1...ГС6 50

Язык

КМД - Цех - 24х84

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

КМД - Цех - 24х84

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Ведомость чертежей комплекта (начало) Ведомость чертежей комплекта (окончание)

0.002а, где а-высота и ширина не более 0.0007

14x6000=84000 Сельмаш. Цех МК

14x6000=84000 Сельмаш. Цех МК

325 325 325 325 483 483

14x6000=84000 Сельмаш. Цех МК

К3 Колонна К3 2 1143.33 Рф-3 Площадка Рф-3 2 7.01

К4 Колонна К4 2 1143.33 Рф-4 Площадка Рф-4 2 4.29

Фахверк Фахверк Фахверк Фахверк Фахверк

КФ2 Фахверк КФ2 4 354.61 P2 Распорка P2 22 55.44

КФ3 Фахверк КФ3 2 372.08 Р3 Распорка Р3 2 52.74

BС1 Элемент вертикальной связи BС1 2 189.73

24000 24000 Ригели BС2 Элемент вертикальной связи BС2 4 90.99

А Д А Б В Г Д РГ1 Ригель РГ1 22 798.90 ВС3 Вертикальная связь ВС3 2 160.10

РГ2 Ригель РГ2 8 811.06 ВС4 Вертикальная связь ВС4 2 172.70

Подкрановый путь Cвязи покрытия

ПБ2 Подкрановая балка ПБ2 2 450.55 ГС2 Связь ГС2 26 72.04

Р Рельс □50х50 166 п.м ГС3 Связь ГС3 1 72.72

ГС5 Связь ГС5 2 71.30

14x6000=84000 Сельмаш. Цех МК

Л10-2 Стыковой шов Л10-1

Сечение сварного двутавра

Л6-1 -480х6 L= 5980 1 135.2

Л6-2 -480х6 L= 3689 1 83.4

Л10-2 -290х10 L= 3689 1 83.98

Л10-3 -290х10 L= 3640 1 82.86

Стержень колонны СК1 7

Изготовить 30 шт. Л8-1 -650х8 L= 1650 1 67.35

Л10-4 -290х10 L= 2078 1 47.31

Оси Л10-5 -290х10 L= 1670 1 38.02

Л10-6 -290х10 L= 440 1 10.02

Л10-7 -290х10 L= 370 1 8.42

24x84, кран 10т

РК1 Элемент колонны РК1 1 152.68

КК1 Консоль колонны КК1 1 26.94

Л40-1 -460х40 L= 990 1 143

Л25-1 -290х25 L= 490 1 27.89

Л10-8 -150х10 L= 494 2 5.82

Л10-9 -240х10 L= 460 2 8.67

Л10-10 -235х10 L= 240 2 4.43

Л10-19 -150х10 L= 480 4 5.65

Л8-2 -150х8 L= 692 2 6.52

Л8-19 -125х8 L= 236 2 1.85

Л10-10 Л10-10 Итого 1089.53

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

3-3 Л8-19 6-6 КК1

Л8-3 -150х8 L= 480 2 4.52

Л8-4 -150х8 L= 204 2 1.92

Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35

Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 2 1.67

Контактную поверхность фланца не огрунтовывать и не окрашивать!

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Л6-12 112* 112*

Л8-3 -150х8 L= 480 2 4.52

Л8-4 -150х8 L= 204 2 1.92

Л6-11 -130х6 L= 200 5 1.22

Л6-12 -60х6 L= 125 5 0.35

Оп1 Гн. L 140х60х6 L= 187 2 1.67

Контактную поверхность фланца не огрунтовывать и не окрашивать!

PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com