INFORME N°1: DISEÑO DE HERRAMIENTAS Y UTILLAJES

ASUNTO Y / O TEMA: DISEÑO DE HERRAMIENTA DEL CORTE CON

ACERO SAE 1045
PRESENTADO POR:
 Ale Flores, David
 Tumi Tipo, Luís Fernando
 Pérez Condori, Rodrigo Fabrizio
 López Quispe, Mauricio Christian
 Salinas Vargas, Gustavo
1.- DATOS TÉCNICOS DEL MATERIAL:
ACERO SAE 1045
El acero 1045 es un acero con capacidad de endurecimiento bajo procesamiento, es
decir la dureza baja penetración en sección transversal, no se recomienda para uso de
secciones superiores a 60 mm. Tiene una buena relación entre la fuerza y la resistencia a
la fractura. Se utiliza, en general, con una dureza 180-300 HB. Para grandes secciones
que apliquen el tratamiento térmico homogeneizador
PROPIEDADES:
PROPIEDADES FISICAS

Módulo de elasticidad 2x1011 Pa ¿PSI

Densidad gr
7.85
cm3
Conductividad térmica 52 W/(m°C)
Calor especifico 460 J/(Kg-K)
Coeficiente de Poisson 0.3
TRATAMIENTO TERMICO

MAQUINABILIDAD:
PUEDE SER MAQUINADO facilmente en estado recocido,normalizado o
templado,tomando como referencia al 12L14 ( 100% de maquinabilidad)El acero 1045
presenta la iguiente maquinabilidad:
En estado calibrado = 55%
En estado recocido = 68-70%
CONFORMABILIDAD:
SAE 1045 puede ser conformado fácilmente en caliente a temperaturas entre 980 y
1230ºC.Este material no debe ser deformado en frio extensivamente sin realizar
recocidos intermedios. Un recocido sub-critico será suficiente excepto cuando un
trabajo severo en frio ha de ser seguido por más trabajo en frio en cuyo caso se requiere
de un recocido total

2.- PROCEDIMIENTOS PARA LA CONTRUCCION DE CUCHILLA

MATERIALES Y /O EQUIPOS A UTILIZAR:
HERRAMIENTAS MATERIALES EPP´S
 Tornillo de banco  Lijas de fierra 150  Guantes
 Lima plana de desbaste  Lijar fino  Lentes
 Lima fina de acabado
 Arco y cierra
PROCEDIMIENTOS.
 Seccionar la barra a la medida deseada 6x5/8 pulg.

5/8”

6”

 Desbastar la superficie hasta obtener un perfil cuadrado de 13x13mm.

13x13mm

6”

 Desbastar los extremos para obtener un filo de 30° en ambos lados.

30° 30°

 Desbastar la parte inferior de cada Angulo de filo de los extremos para darle un
Angulo
de incidencia entre 10-15°.

15° 15°

 Dar el acabado con la lima fina y después con los lijares

correspondientes.
Nota: Para el proceso de desbaste es recomendable sujetar la probeta en el tornillo de
banco, así como el uso de guantes y lentes, debido a las esquirlas o virutas que puedan
salir.

PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO USADO.

Para obtener la mayor dureza se ha decidido que el tratamiento térmico sea efectuado
por una empresa encargada en ese rubro como lo es TRATER.E.I.R.L
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INFORME DE LABORATORIO:
PRUEBAS REALIZADAS EN TORNO CON CUCHILLA ACERO 1045

TABLA N°. 1
MATERIAL DE PRUEBA:
N°. DE PRUEBA PRIMERA SEGUNDA TERCERA
VELOCIDAD DE CORTE
PAR DE AVANCE “ f “
PROFUNDIDAD DE CORTE 1 mm/rev. 1 mm/rev. 1 mm/rev.
TIPO DE VIRUTA

OBSERVACIONES………………………………………………………………………
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TABLA N°. 2
MATERIAL DE PRUEBA :
N°. DE PRUEBA PRIMERA SEGUNDA TERCERA
VELOCIDAD DE CORTE
PAR DE AVANCE “ f “
PROFUNDIDAD DE CORTE 1 mm/rev. 1 mm/rev. 1 mm/rev.
TIPO DE VIRUTA

OBSERVACIONES………………………………………………………………………
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TABLA N°. 3
MATERIAL DE PRUEBA :
N°. DE PRUEBA PRIMERA SEGUNDA TERCERA
VELOCIDAD DE CORTE
PAR DE AVANCE “ f “
PROFUNDIDAD DE CORTE 1 mm/rev. 1 mm/rev. 1 mm/rev.
TIPO DE VIRUTA

OBSERVACIONES………………………………………………………………………
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