Gl Kondensator

Министерство образования и науки РФ
Филиал СЕВМАШВТУЗ
Санкт-Петербургского государственного морского
технического университета в г. Северодвинске
Кафедра Океанотехники и энергетических установок
ЛЫЧАКОВ А.И.
СУДОВЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ.

Паротурбинные установки.
Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию
Северодвинск
2010
УДК 621.01.001:65.011.56(075.8)
Лычаков А.И. Судовые энергетические установки. Паротурбинные

установки. Учебное пособие по курсовому и дипломному
проектированию. Пособие для студентов специальности 180103 (140200)
-Судовые энергетические установки. - Северодвинск: Севмашвтуз, 2010. – 89с.
Ответственный редактор: к.т.н., ст. преподаватель Пешков В.Г.
Рецензенты: Генин М.И., Главный технолог ОАО «ЦС«Звездочка»;

Пшеницин А.А., д.т.н., профессор кафедры Океанотехника и
энергетические установки.
Учебное пособие предназначено для студентов всех форм обучения по

специальности 180103 (140200) – “Судовые энергетические установки”. В
пособии рассмотрены тепловые схемы паротурбинных судов и кораблей,
системы, обслуживающие ПТУ, методика расчета судового конденсатора,
представлены основные требования, предъявляемые к оформлению
пояснительной записки и графической части проекта.
ISBN 5- © Севмашвтуз, 2010 г.
СОДЕРЖАНИЕ
2
Введение....................................................................................................5
1 Тепловые схемы и циклы ПТУ...........................................................6
1.1 Тепловая схема ПТУ ледокола……………………..……………...6
1.2 Тепловая схема нерегенеративной ПТУ………………................11
1.3 Тепловая схема ПТУ лихтеровоза………………………………..15
1.4 Принципиальные схемы ПТУ зарубежных кораблей…………..18
2 Краткое описание систем ПТУ..........................................................22
2.1 Система главного пара.....................................................................22
2.2 Система вспомогательного пара.....................................................24
2.3. Конденсатно-питательная система................................................25
2.4 Система регулирования уровня конденсата
в конденсатосборнике…………………………………………………30
2.5 Циркуляционная система главного конденсатора........................32
2.6 Система укупорки и отсоса пара от концевых уплотнений
турбины………………………………………………………………...34
2.7 Система отсоса паровоздушной смеси из главного
конденсатора…………………………………………………………...36
2.8 Система продувания трубопроводов и арматуры.........................37
2.9 Водоопреснительная установка......................................................38
2.10 Масляная система...........................................................................40
3 Расчет главного конденсатора............................................................44
3.1 Устройство главного конденсатора….…………………………..44
3.2 Тепловой и габаритный расчет конденсатора...............................47
3.3 Определение количества и состава паровоздушной смеси..........53
3.4 Оценка усилий в трубках конденсатора.........................................55
3.5 Определение частоты колебаний трубок конденсатора...............59
4. Требования к оформлению курсового проекта...............................63
4.1 Требования к оформлению пояснительной записки……………63
4.2 Написание формул...........................................................................66
3
4.3 Терминология...................................................................................69
4.4 Оформление иллюстраций..............................................................69
4.5 Построение таблиц..........................................................................72
4.6 Сокращения......................................................................................74
4.7 Оформление приложений................................................................75
4.8 Оформление списка использованной литературы.......................76
4.9 Оформление графической части проекта.......................................77
Литература.............................................................................................80
Приложение 1. Бланк задания на проект………………………….81
4
Введение
Судовая паротурбинная установка (ПТУ) предназначена для
преобразования потенциальной энергии рабочего тела (пара) в механическую
энергию вращения обслуживающих систем. Тепловые схемы ПТУ весьма
сложны, поэтому могут быть представлены в виде принципиальной схемы, в
которой рассмотрена взаимосвязь только основного оборудования ПТУ. Более
подробной является развернутая тепловая схема, а самой информативной –
полная тепловая схема. В курсовом проекте студенты должны разработать
развернутую тепловую схему.
Паротурбинные установки судовых ЯЭУ по принципу работы, составу
основных механизмов и систем принципиально не отличаются между собой.
Однако они обладают некоторыми специфическими особенностями, которые
определяются типом судна.
Кроме того, в курсовом проекте рассчитывается один из самых сложных
теплообменных аппаратов ПТУ, имеющий большую массу и габариты - судовой
конденсатор. Производится тепловой и габаритный расчеты конденсатора,
определяются состав и количество удаляемой из него паровоздушной смеси,
определяются усилия в трубках конденсатора и определяются пути отстройки
трубок от резонансных колебаний.
5
1. Тепловые схемы и циклы ПТУ
1.1. Тепловая схема ПТУ ледокола
Специфические условия работы ледокола (часто и резко

меняющаяся мощность) определяют для установки электрическую передачу на
движитель. Также в связи с этими условиями отсутствует регенеративный
отбор пара Тепловая схема ПТУ ледокола представлена на рис. 1.
Паротурбинная установка атомного ледокола включает в себя главный
турбогенератор и вспомогательный турбогенератор.
Главный турбогенератор состоит из турбины, главного конденсатора с
дроссельным увлажнительным устройством и обслуживающих
вспомогательных механизмов: главного турбоциркуляционного насоса,
главного электроконденсатного насоса, главного эжектора и вспомогательного
эжектора. Пар к турбине подается через маневровое устройство (МУ),
состоящее из ходового клапана (ХК) и клапана травления (КТ).
Турбина вращает синхронный генератор переменного тока. Соединение
турбины с генератором – безредукторное.
Электроэнергия передается от генераторов к главным гребным
электродвигателям постоянного тока через выпрямительные установки.
При открытом ХК свежий пар поступает в турбину, в которой
потенциальная энергия пара преобразуется в механическую, передаваемую
электрогенераторам. Отработавший в турбине пар поступает в ГК, где
конденсируется. Образовавшийся в конденсаторе конденсат забирается ГЭКН и
подается через холодильники ГЭЖ и ВЭЖ в деаэратор.
Клапан травления предназначен для перепуска избытков свежего пара
через ДУУ в конденсатор с целью поддержания постоянного давления перед
ХК.
ДУУ служит для снижения давления и температуры пара, поступающего
через КТ в главный конденсатор. Давление снижается до 0,098МПа
6
последовательным дросселированием пара в нескольких плоских решётках с
отверстиями (дроссельные решётки.). Температура пара снижается до 1000С за
счёт впрыска в пар через форсунки конденсата, подаваемого от напорного
трубопровода ГЭКН через регулирующий клапан. Согласование расходов пара
и конденсата происходит за счёт связанного регулирования КТ и
регулирующего клапана.
Турбина ГТГ – однокорпусная. Проточная часть турбины выполнена
двухпоточной с расходящимися потоками пара.
Главный конденсатор выполнен двухходовым, двухпоточным по
охлаждающей воде. Для обеспечения необходимой плотности, конденсатор
снабжён двойными трубными досками, в которых развальцованы утолщённые
мельхиоровые трубки. В горловину конденсатора встроено ДУУ. Конструкция
конденсатора позволяет осуществить быстрый прием через ДУУ до 150%
номинального расхода пара.
Ледоколу приходится часто стоять в ожидании сопровождаемого судна и
поэтому у него имеется стояночный конденсатор для сброса на него пара во
время стоянки с введенной ППУ.
Циркуляционные насосы – вертикальные, осевого типа. Насос приводится
в действие через двухступенчатый редуктор от собственной
противодавленческой турбины.
Главные конденсатные насосы – вертикальные центробежные с
электроприводом, служат для откачки конденсата из конденсатора в деаэратор.
В установке применена КПС закрытого типа с деаэратором. Конденсат из
ГК подаётся в деаэратор главным электроконденсатным насосом.
Для снижения солености и содержания продуктов коррозии и эрозии в
питательной воде весь поток конденсатора пропускается через механические и
ионообменные фильтры. Очистка конденсатора от кислорода и других газов
осуществляется в термомеханическом деаэраторе. Вода в деаэраторе
подогревается до температуры кипения паром, отработавшим в трубопроводах
главного циркуляционного насоса и главного питательного насоса.
7
Подача воды из деаэратора в ПГ на основных режимах работы установки
осуществляется главными питательными насосами. В режимах выведения на
мощность или остановки ЯЭУ может использоваться резервный питательный
электронасос, который включен в питательную магистраль параллельно
основному. Необходимый расход воды в ПГ поддерживается питательным
клапаном (ПК). Линейная зависимость расхода воды от проходного сечения ПК
обеспечивается за счет поддержания на нем постоянного перепада давлений
дроссельным клапаном (ДК). Для снижения термических напряжений в
конструкциях ПГ и реакторе скорость изменения расхода питательной воды
ограничивается. Конденсат из конденсатора АТГ подается ЭКН или в
конденсатную систему или в ГК. Уровень воды в конденсаторе поддерживается
регулятором уровня в конденсаторе (РУК).
Для обеспечения общесудовых потребителей влажным паром, имеется
парогенератор низкого давления.
На ледоколе применена многоступенчатая, работающая по принципу
самоиспарения ВОУ с испарителем – конденсатором, имеющем четыре камеры.
Камеры сообщаются между собой через гидравлические запоры по дистилляту
и рассолу. Кроме того, в состав ОУ входят паровой подогреватель питательной
воды и насосы забортной воды, рассола, а также дистиллята со сборником
дистиллята.
1- главный турбогенератор (ГТГ); 2- вспомогательный турбогенератор (ВТГ);
3- главный конденсатор (ГК); 4- дроссельно-увлажнительное устройство
(ДУУ); 5- стояночный конденсатор; 6- ходовой клапан ГТГ; 7- клапан
травления ГТГ; 8- главный электроконденсатный насос (ГЭКН); 9- главный
эжектор ГТГ (ГЭЖ); 10- вспомогательный эжектор ГТГ (ВЭЖ); 11- главный
турбоциркуляционный насос (ГТЦН); 12- конденсатор ВТГ; 13- ходовой клапан
ВТГ; 14- электроконденсатный насос ВТГ; 15- главный эжектор ВТГ;
16- вспомогательный эжектор ВТГ; 17- электроциркуляционный насос ВТГ;
18- ледовый ящик; 19- теплый ящик; 20- аварийный питательный насос;
21- дроссельный клапан; 22- байпасный клапан; 23- питательный клапан;
8
24- фильтр тонкой очистки питательной воды; 25- деаэратор;
26- турбопитательный насос; 27- резервный питательный насос;
28- парогенератор низкого давления (ПГНД); 29- подогреватель питательной
воды; 30- конденсатоотводчик; 31- воздухоотделитель; 32- питательный насос
ПГНД; 33- теплый ящик ПГНД; 34- электроконденсатный насос стояночного
конденсатора; 35- водоопреснительная установка (ВОУ); 36- эжектор ВОУ;
37- подогреватель забортной воды ВОУ; 38- насос забортной воды; 39- насос
откачки рассола; 40- сборник дистиллята; 41- насос откачки дистиллята;
42- сточно-циркуляционная цистерна; 43- масляный фильтр низкого давления;
44- главный масляный насос; 45- масляный фильтр высокого давления;
46- маслоохладитель; 47- аварийный масляный насос; 48- напорная масляная
цистерна; 49- маслоподогреватель; 50- маслоперекачивающий насос;
51- сепаратор масла; 52- цистерна грязного масла; 53- цистерна судового запаса
масла; 54- регулятор системы укупорки концевых уплотнений ГТГ;
55- регулятор системы укупорки концевых уплотнений ВТГ.
9
Рис. 1. Тепловая схема ПТУ ледокола.
10
1.2 Тепловая схема нерегенеративной ПТУ
Тепловая схема нерегенеративной ПТУ представлена на рис. 2.

На рис.2 представлены позиции:
1. турбина ГТЗА; 2. редуктор ГТЗА; 3. муфта ГТЗА; 4. главный упорный
подшипник; 5. гребной винт; 6. АТГ; 7. главный конденсатор; 8. конденсатор
АТГ; 9. ходовой клапан турбины ГТЗА; 10. клапан травления турбины ГТЗА;
11. переключающий клапан турбины ГТЗА; 12. тёплый ящик; 13. главный
эжектор турбины ГТЗА; 14. вспомогательный эжектор турбины ГТЗА; 15.
главный эжектор АТГ; 16. вспомогательный эжектор АТГ; 17. навешанный
питательный насос; 18. резервный питательный насос; 19. аварийный
питательный насос; 20. дроссельный клапан; 21. питательный клапан; 22.
байпасный клапан; 23. конденсатный насос ГТЗА; 24. конденсатный насос АТГ;
25. насос промежуточного контура ГТЗА; 26. циркуляционный насос ГТЗА; 27.
насос промежуточного контура АТГ; 28. циркуляционный насос АТГ; 29.
дроссельно – увлажнительное устройство; 30. фильтр ионообменный; 31.
фильтр тонкой очистки питательной воды; 32. конденсатоотводчик; 33.
воздухоотделитель; 34. ходовой клапан турбины АТГ; 35. ВОУ; 36. насос
забортной воды; 37. насос откачки рассола; 38. подогреватель забортной воды
ВОУ; 39. цистерна запаса питательной воды; 40. сборник дистиллята ВОУ; 41.
насос откачки дистиллята; 42. фильтр тонкой очистки питательной воды; 43.
эжектор ВОУ; 44. главный масляный насос; 45. резервный масляный насос; 46.
масляный фильтр низкого давления; 47. сепаратор масла; 48.
маслоподогреватель; 49. маслоперекачивающий насос; 50. цистерна отходов от
сепарации; 51. цистерна судового запаса масла; 52. маслоохладитель; 53.
циркуляционная масляная цистерна; 54. масляный фильтр высокого давления;
55. регулятор системы укупорки концевых уплотнений ГТЗА; 56. регулятор
системы укупорки концевых уплотнений АТГ.
На рис.3 изображено примерное размещение данного оборудования в
отсеке.
11
Конструктивные особенности и условия эксплуатации подводной лодки
определяют некоторые отличия от паротурбинной установки ледокола.
Паротурбинная установка подводной лодки включает в себя главную
турбину переднего и заднего хода в едином корпусе, автономный
турбогенератор, два конденсатора с дроссельно-увлажнительными
устройствами и обслуживающих вспомогательных механизмов: главного
электроциркуляционного насоса, главного электроконденсатного насоса,
главного эжектора и вспомогательного эжектора.
Турбина вращает линию вала через редуктор и соединительную муфту.
Конденсаторы имеют встроенную секцию промежуточного контура,
предназначенного для охлаждения вспомогательного оборудования ПТУ.
Главный конденсатор выполнен одноходовым однопроточным по
охлаждающей воде. Для обеспечения необходимой прочности, в связи с
большим перепадом давления при погружении ПЛ конденсатор снабжён более
толстыми трубными досками.
В связи с ограниченным пространством отсека на ПЛ отсутствует
стояночный конденсатор, сброс пара во время стоянки с введенной ППУ
осуществляется в конденсаторы ГТЗА и АТГ через ДУУ, отсутствует
деаэратор, т.к. его необходимо располагать на высоте 10÷15 м над осью
питательных насосов, отсутствует парогенератор низкого давления.
Применена масляная система напорного типа, т.к. невозможно
расположить напорную цистерну на высоте 10÷12 м над потребителями.
12
Рис. 2. Тепловая схема нерегенеративной ПТУ.
13
Рис. 3. Размещение оборудования в отсеке.
1. турбина ГТЗА; 2. АТГ; 3. навешанный питательный насос; 4. конденсатор; 5. ДУУ; 6. ВОУ; 7. пароэжекторная холодильная
машина; 8. редуктор; 9. муфта звукоизолирующая соединительная; 10. ГУП; 11. циркуляционный насос; 12. резервный питательный насос;
13. аварийный питательный насос; 14. конденсатный насос; 15. маневровое устройство; 16. переключающий клапан; 17. ВЭЖ; 18. ГЭЖ; 19.
ГЭД.
14
1.3 Тепловая схема ПТУ лихтеровоза
Тепловая схема ПТУ лихтеровоза представлена на рис. 4.

1. турбопривод питательного насоса; 2. турбина высокого давления (ТВД); 3.
турбина низкого давления (ТНД); 4. автономный турбогенератор (АТГ); 5.
вспомогательная котельная установка; 6. ходовой клапан турбопривода
питательного насоса; 7. ходовой клапан ТВД; 8. регулятор системы укупорки
концевых уплотнений главной турбины; 9. редуктор; 10. гребной винт; 11.
клапан травления; 12. ПГНД; 13. ДУУ стояночного конденсатора; 14. ходовой
клапан АТГ; 15. регулятор системы укупорки концевых уплотнений АТГ; 16.
стояночный конденсатор; 17. сепаратор пара; 18. дренажный насос; 19.
подогреватель питательной воды I; 20. ДУУ главного конденсатора; 21.
главный конденсатор (ГК); 22. конденсатный насос ГК; 23. деаэратор; 24.
турбопитательный насос; 25. резервный питательный насос; 26. фильтр
ионообменный; 27. цистерна горячих конденсатов; 28. дренажный насос; 29.
подогреватель питательной воды II; 30. ВЭЖ главной турбины; 31. ГЭЖ
главной турбины; 32. подогреватель питательной воды ПГНД; 33. фильтр
тонкой очистки питательной воды; 34. питательный насос ПГНД; 35.
подогреватель питательной воды III; 36. теплый ящик ПГНД; 37.
конденсатоотводчик; 38. конденсатный насос стояночного конденсатора; 39.
конденсатор АТГ; 40. конденсатный насос АТГ; 41. ГЭЖ АТГ; 42. ВЭЖ АТГ;
43. воздухоотделитель; 44. подогреватель питательной воды IV; 45. фильтр
тонкой очистки питательной воды; 46. теплый ящик; 47. аварийный
питательный насос; 48. дроссельный клапан; 49. байпасный клапан; 50.
питательный клапан; 51. насос забортной воды ВОУ; 52. насос откачки рассола
ВОУ; 53. сборник дистиллята; 54. насос откачки дистиллята; 55. конденсаторы
отработавшего пара; 56. подогреватель забортной воды; 57. напорная масляная
цистерна; 58. сточно-циркуляционная цистерна; 59. цистерна судового запаса
масла; 60. цистерна грязного масла; 61. фильтр масляный низкого давления; 62.
15
главный масляный насос; 63. фильтр масляный высокого давления; 64.
маслоохладитель; 65. аварийный масляный насос; 66; масляный фильтр низкого
давления; 67. сепаратор масла; 68. маслоподогреватель; 69.
маслоперекачивающий насос.
Конструктивные особенности и условия эксплуатации лихтеровоза также
определяют некоторые отличия от паротурбинной установки ледокола.
Паротурбинная установка включает в себя один двухкорпусный главный
турбоагрегат.
Главный турбоагрегат состоит из турбины низкого давления и турбины
высокого давления, главного конденсатора с дроссельным увлажнительным
устройством и обслуживающих вспомогательных механизмов: главного
турбоциркуляционного насоса, главного электроконденсатного насоса,
главного эжектора и вспомогательного эжектора.
Турбина соединена через зубчатый редуктор с винтом регулируемого
шага. Между ТВД и ТНД установлен выносной промежуточный сепаратор
влаги, в котором пар осушается до степени сухости х = 0,995. ГТЗА имеет три
отбора пара (из ТВД, ресивера и ТНД), которые используются в системе
регенеративного подогрева питательной воды.
Конденсат греющего пара из ППВ IV и ППВ II отводится в деаэратор с
помощью дренажного насоса через цистерну горячих конденсатов (ЦГК). В
ЦГК поступает также горячий конденсат из вторых ступеней эжекторов. В
установке имеются три ТПН, отработавший пар которых используется для
питания испарительной установки; излишки пара поступают в деаэратор.
В режиме стоянки при неработающем ЯППУ для получения пара
предназначена вспомогательная котельная установка на органическом топливе.
16
Рис. 4. Тепловая схема лихтеровоза.
17
1.4 Принципиальные схемы ПТУ зарубежных кораблей
Тепловая схема ЯЭУ ПЛ типа «Ohio» представлена на рис. 5.

1. ядерный реактор; 2. компенсатор объема; 3. фильтр ионообменный; 4.
питательные насосы; 5. главный турбогенератор; 6. главный конденсатор; 7.
главная турбина; 8. редуктор; 9. разобщительная муфта линии вала; 10. гребной
винт; 11. линия вала; 12. гребной электродвигатель; 13. разобщительная муфта;
14. конденсатные насосы; 15. главный паропровод; 16. трубопровод
питательной воды; 17. насосы забортной воды; 18. парогенераторы; 19. главные
циркуляционные насосы первого контура.
Тепловая схема ЯЭУ ПЛ типа «Valiant» и «Churchill» представлена на
рис. 6.
1. парогенератор; 2. маневровое устройство; 3. турбогенератор; 4. главная
турбина; 5. муфта; 6. гребной электродвигатель; 7. главный конденсатор; 8.
главный редуктор; 9. главный упорный подшипник.
Тепловая схема ЯЭУ авианосца типа «Charles de Gaulle» представлена на
рис. 7.
1. ядерный реактор; 2. главный циркуляционный насос первого контура;
3. парогенератор; 4. отбор пара на катапульту; 5. турбина высокого давления; 6.
главный редуктор; 7. турбина низкого давления; 8. главный конденсатор; 9.
питательный насос; 10. охлаждающий насос главного конденсатора; 11.
конденсатный насос; 12. конденсатный насос турбогенератора; 13. забортная
система охлаждения конденсатора турбогенератора; 14. конденсатор
турбогенератора; 15. турбогенератор; 16. деаэратор.
18
Рис. 5. Тепловая схема ЯЭУ ПЛ типа «Ohio».
19
Рис. 6. Тепловая схема ЯЭУ ПЛ типа «Valiant» и «Churchill».
20
Рис. 7. Тепловая схема ЯЭУ авианосца типа «Charles de Gaulle».
21
2 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМ ПТУ
2.1 Система главного пара
Основные потребители системы это: ГТЗА, АТГ, система

вспомогательного пара. Трубопроводы подвергаются сложным температурным
напряжениям и деформациям.
В современных ПТУ за ПГ давление пара достигает от 3 до 10 МПа, а
температура перегретого пара составляет от 300 до 550°С.
Схема системы главного пара приведена на рис.8.
Рис. 8. Система главного пара
При проектировании и монтаже паропроводов необходимо

руководствоваться следующими требованиями:
1) Обеспечение максимальной надежности и живучести главного
паропровода.
2) Обеспечение минимального гидравлического сопротивления движению
потока пара по паропроводу путём подбора соответствующих диаметров
труб, путём сведения к минимуму количества арматуры, уменьшения
протяжённости паропровода и применения минимального числа погибов.
22
3) Должна быть самокомпенсация тепловых расширений паропровода,
особенно в местах жесткой заделки. Для компенсации тепловых
расширений выполняют различные компенсирующие звенья.
4) Уменьшение тепловыделения в помещениях, где проходит паропровод –
необходима надежная теплоизоляция паропровода. На внешней
поверхности изоляции температура не должна превышать 40÷50°С.
Изоляция главного паропровода производится в 2 этапа: изоляция труб при
монтаже и изоляция соединений после испытания системы.
5) Применение материалов, арматуры, прокладок и т.д. соответствующих
расчетным давлениям и температурам. Паропроводы изготавливают из
цельнотянутых стальных труб, стальная литая арматура, прокладочные
материалы – парониты и красномедные прокладки.
6) Для прохода паропровода через водонепроницаемые перегородки
применяются переборочные стаканы и специальные уплотнения, которые
позволяют некоторое смещение паропровода относительно переборки.
Чаще всего эти стаканы – сильфонные.
7) Обеспечение пожаробезопасности главных паропроводов.
Прокладка паропроводов должна осуществляться на расстоянии от

трубопроводов и емкостей с легко воспламеняющимися жидкостями.
Маслопроводы должны проходить ниже паропроводов, чтобы масло не могло
попасть на паропровод.
23
2.2 Система вспомогательного пара
Пар в систему вспомогательного пара подаётся из системы главного пара

через регулятор давления пара (РДП), в котором сбрасывается давление до
1,2÷1,6 МПа.
Потребителями системы вспомогательного пара являются:
- ГЭЖ ГТЗА и АТГ;
- ВЭЖ ГТЗА и АТГ;
- коллекторы отдачи пара на концевые уплотнения турбин;
- деаэратор;
- эжекторы ВОУ;
- ТОА ВОУ, системы смазки, других систем.
Все требования, предъявляемые трубопроводам системы главного пара,
распространяются и на систему вспомогательного пара. Трубопроводы системы
вспомогательного пара оборудованы предохранительными клапанами,
срабатывающими на давление 1,55 МПа.
Схема системы приведена на рис. 9.
Рис. 9. Система вспомогательного пара
24
2.3 Конденсатно-питательная система
Основная функция конденсатно-питательной системы корабля –

обеспечение парогенератора питательной водой необходимого качества, а
также отвод конденсата из конденсатосборников конденсаторов (ГК,
холодильников ГЭЖ и ВЭЖ, других ТОА).
Состоит из двух частей: конденсатная часть (от конденсатосборника до
ПН), питательная часть (от ПН до ПГ).
На рис.10 представлена принципиальная схема КПС ледокола.
Рис. 10. Принципиальная схема КПС ледокола.
На рис.10 изображено следующее оборудование:

1. турбопитательный насос;
25
2. клапаны аварийной подачи воды на питательные насосы;
3. уравнительная цистерна (тёплый ящик);
4. резервный питательный насос;
5. регулирующие устройства питательной воды;
6. аварийный питательный насос;
7. регулятор уровня давления;
8. механические фильтры;
9. деаэратор;
10. ионообменные фильтры;
11. основной и вспомогательные эжекторы;
12. регулятор уровня конденсата;
13. первый главный турбогенератор;
14. главный конденсатор;
15. конденсатосборник;
16. электроконденсатный насос;
17. стояночный конденсатор.
– в парогенератор;
– отработанный пар;
– пар от 2го ГТГ;
– пар на ТПН;
– свежий пар;
 – на автоматику, на ДУУ.
В установке применена КПС закрытого типа с деаэратором. Конденсат из
ГК подаётся в деаэратор главным электроконденсатным насосом. В ГК
поступает также конденсат греющего пара водоопреснительной установки
(ВОУ).
Для снижения солености и содержания продуктов коррозии и эрозии в
питательной воде весь поток конденсатора пропускается через механические и
ионообменные фильтры. Очистка конденсатора от кислорода и других газов
26
осуществляется в термомеханическом деаэраторе. Вода в деаэраторе
подогревается до температуры кипения паром, отработавшим в трубопроводах
главного циркуляционного насоса и главного питательного насоса.
Подача воды из деаэратора в ПГ на основных режимах работы установки
осуществляется главными питательными насосами. В режимах выведения на
мощность или остановки ЯЭУ может использоваться резервный питательный
электронасос, который включен в питательную магистраль параллельно
основному. Необходимый расход воды в ПГ поддерживается питательным
клапаном (ПК). Линейная зависимость расхода воды от проходного сечения ПК
обеспечивается за счет поддержания на нем постоянного перепада давлений
дроссельным клапаном (ДК). Для снижения термических напряжений в
конструкциях ПГ и реакторе скорость изменения расхода питательной воды
ограничивается. Конденсат из конденсатора АТГ подается ЭКН или в
конденсатную систему или в ГК. Уровень воды в конденсаторе поддерживается
регулятором уровня в конденсаторе (РУК).
На ледоколе применена многоступенчатая, работающая по принципу
самоиспарения ВОУ с испарителем – конденсатором, имеющем четыре камеры.
Камеры сообщаются между собой через гидравлические запоры по дистилляту
и рассолу. Кроме того, в состав ОУ входят паровой подогреватель питательной
воды и насосы забортной воды, рассола, а также дистиллята со сборником
дистиллята. Дистиллят, полученный в ВОУ, до его направления в системы ЯЭУ
проходит дополнительную очистку в ИОФ.
Принципиальная схема КПС нерегенеративной ПТУ приведена на рис.
11.
27
Рис. 11. Принципиальная схема КПС нерегенеративной ПТУ.

1. главный конденсатор;
2. навешанный питательный насос;
3. резервный питательный насос;
4. аварийный питательный насос;
5. фильтр;
6. фильтр ионообменный;
7. конденсатный насос;
8. клапаны системы РУК.
В отличие от КПС ледокола, КПС подводной лодки не имеет деаэратора,
т.к. для обеспечения необходимого напора его нужно размещать на 10-15 м
выше оси питательного насоса, что невозможно в условиях ограниченного
28
пространства отсека. Удаление кислорода происходит в ионообменных
фильтрах, что вызывает более частую их перегрузку.
При разработке КПС учитываются следующие требования: каждый ПГ
имеет не менее двух ПН, на заказах применяют навешанные ПН, которые
находятся на валу турбогенератора, каждая КПС должна обслуживаться двумя
конденсатными насосами. Если в машинном отделении находится два
конденсатора, то можно иметь на каждый конденсатор один КН, при условии
что между ними имеется перемычка и каждый насос работает на половинный
расход. Каждая КПС оборудована контрольно-измерительными приборами,
аварийно-предупредительной системой сигнализации и системой
автоматического регулирования.
Система КПС должна иметь повышенную надежность (с чем связан
принцип тройного резервирования оборудования), должна обеспечивать
требуемое качество питательной воды. Поэтому при проектировании
необходимо учитывать следующие факторы: учитываются особенности
принципиальной схемы всей энергетической установки, параметры рабочего
тела в узловых точках, тип и степень напряженности рабочих процессов в нем,
учитываются конструктивные особенности ГК, средства очистки питательной
воды, размеры и конфигурация корабля.
Для компенсации изменения водосодержания в КПС должно быть не
менее трех емкостей: конденсатосборник ГК, тёплый ящик (ТЯ), цистерна
запаса питательной воды (ЦЗПВ). Емкость ЦЗПВ должна обеспечивать
резервное питание ПГ при выходе из строя конденсатной части системы в
течение 10 минут на режиме полной мощности ЯР. Имеется запасная цистерна
питательной воды предназначенная для хранения ПВ в количестве,
необходимом для восполнения утечек воды второго контура при неработающей
водоопреснительной установке в течении двух часов, а также для замены
рабочего тела второго контура в случае его засоления.
29
2.4 Система регулирования уровня конденсата
в конденсатосборнике
Рис. 12. Принципиальная схема системы РУК
На рис.12 приведена принципиальная схема системы РУК, где:

1. клапан РУК;
2. тёплый ящик;
3. клапан рециркуляции;
4. сервопривод;
5. вспомогательная обратная связь силового типа;
6. струйный усилитель;
7. манометрический уровнемер;
8. главная обратная связь силового типа;
9. задатчик;
30
10. уравнительный сосуд;
11. конденсатор;
12. конденсатный насос;
13. байпасный клапан.
Система РУК предназначена для автоматического поддержания уровня
конденсата в конденсатосборнике главного конденсатора, что необходимо для
надёжной работы как самого конденсатора, так и конденсатно-питательной
системы в целом. Превышение уровня конденсата над заданным приводит к
снижению разряжения в конденсаторе, а если же уровень конденсата
установится ниже заданного, то это может привести к срыву работы
конденсатного насоса.
Принцип действия системы следующий: сигнал (импульс силы давления)
об изменении уровня конденсата поступает на чувствительный элемент
системы, который представлен уравнительным сосудом 10 и манометрическим
уровнемером 7. Чувствительный элемент системы передаёт данный сигнал с
помощью главной обратной связи 8 на усилитель сигнала, представленный
струйным усилителем 6. Струйный усилитель 6 в зависимости от сигнала,
поступившего от чувствительного элемента, производит изменение давления
силовой среды в полостях исполнительного механизма системы – сервопривода
4, который, в свою очередь, осуществляет изменение проходных сечений
клапанов 1 и 3, реализуя дроссельно-рециркуляционный метод поддержания
уровня конденсата. Байпасный клапан 13 обеспечивает тем временем
минимально необходимый расход в КПС.
31
2.5 Циркуляционная система главного конденсатора
Рис. 13. Схема системы циркуляционной охлаждения главного конденсатора
На рис. 13 представлено следующее оборудование:

1. кингстон приёмный;
2. захлопка приёмная;
3. фильтр;
4. главный циркуляционный насос;
5. компенсатор сильфонный;
6. конденсатор;
7. захлопка отливная;
8. кингстон отливной;
9. байпасный клапан.
Циркуляционная система необходима, чтобы обеспечивать охлаждение
главного конденсатора и тем самым поддерживать процесс конденсации
отработавшего пара от ГТЗА, АТГ, турбин ВМ. Для охлаждения
32
вспомогательного оборудования предусмотрен промежуточный контур, вода
которого охлаждается в секции охлаждения воды промконтура в главном
конденсаторе.
Через циркуляционную трассу необходимо обеспечивать большой расход
охлаждающей воды, для чего должен быть установлен мощный
циркуляционный насос. Он может приводиться в действие как турбо, так и
электроприводом.
Гидравлическое сопротивление циркуляционной системы не должно
превышать 10 м водяного столба, чтобы можно было обеспечить самопроток
забортной воды через систему на режимах бесшумного хода корабля.
Самопроток должен обеспечиваться на скоростях хода 5 – 7 узлов. При
самопротоке напор создается путём преобразования динамического напора
натекающей забортной воды на ходу корабля.
Самопроток даёт следующие преимущества:
1. повышается надёжность системы;
2. повышается эффективность, КПД энергетической установки (т.к. не
затрачивается энергия на привод мощного циркуляционного насоса);
3. осуществляется саморегулирование расхода охлаждающей воды в
зависимости от скорости хода корабля.
Однако, несмотря на все преимущества самопротока, ГЦН необходим для
обеспечения циркуляции на малых ходах, стоянках и на заднем ходу корабля.
33
2.6 Система укупорки и отсоса пара
от концевых уплотнений турбины
Система укупорки и отсоса пара от концевых уплотнений служит для

герметизации концевых уплотнений турбины с целью предотвратить подсос
воздуха из отсека, не допустить утечки пара в отсек через уплотнения и
избежать обводнения масла в подшипниках.
Схема системы представлена на рис. 14.
Рис. 14. Система укупорки и отсоса пара от концевых уплотнений
В камерах укупорки 1 поддерживается давление выше атмосферного

(примерно 1,03 давления атмосферного воздуха), в камерах отсоса 2 – ниже
атмосферного (около 0,95 давления атмосферного воздуха).
Через носовые уплотнения турбины рабочее тело попадает в носовую
камеру укупорки 1 и далее часть его протекает в носовую камеру отсоса, в
которую через наружное уплотнение подсасывается воздух из отсека. Данный
воздух вместе с попавшим в камеру отсоса рабочим паром удаляется из камеры
отсоса вспомогательным эжектором (ВЭЖ).
34
Из носовой камеры укупорки пар по паропроводу подаётся в кормовую
камеру укупорки 1, чтобы поддерживать там давление выше атмосферного,
препятствуя тем самым подсосу воздуха из отсека в проточную часть турбины.
Указанный паропровод имеет связь с системой вспомогательного пара для
обмена средой (сброса/приёма пара). Из кормовой камеры укупорки пар через
уплотнения попадет в проточную часть турбины и в кормовую камеру отсоса 2,
в которую также подсасывается воздух из отсека. Из кормовой камеры отсоса 2
смесь пара и воздуха удаляется вспомогательным эжектором.
Данная система настраивается в ходе швартовных испытаний и
дальнейшего обслуживания не требует.
35
2.7 Система отсоса паровоздушной смеси
из главного конденсатора
Данная система необходима для удаления воздуха из главного

конденсатора, поддержания разрежения в конденсаторе в процессе работы
ПТУ, для создания разрежения при вводе установки в действие.
Паровоздушная смесь (ПВС) удаляется из главного конденсатора
главным эжектором (ГЭЖ). Главный эжектор двухступенчатый, что
увеличивает его мощность и позволяет создавать разрежение более 80%.
При пуске включается обычно сразу 2 ступени (для быстрого отсоса
воздуха из конденсатора – достижения вакуума в 50%), а затем работает одна
ступень эжектора, повышая вакуум. На рабочей нагрузке работают обе ступени
эжектора. При работе ГЭЖ потребляет от 0,5% до 1% от расхода пара на
турбину.
Паровоздушная смесь, отведённая из главного конденсатора подается в
охладитель, где конденсируется пар. Образовавшийся конденсат сбрасывается
обратно в конденсатор, а воздух удаляется из охладителя в осушитель воздуха
(ОСВ).
Рис. 15. Система отсоса ПВС из ГК
36
2.8 Система продувания трубопроводов и арматуры
Система служит для сброса водяного заряда в конденсатор. Водяной

заряд в паропроводах образуется следующим образом: при вводе установки в
действие подаётся греющий пар для прогрева трубопроводов. При движении по
холодным трубопроводам пар гонит перед собой конденсат, который и
называется водяным зарядом.
Водяной заряд может разрушить лопатки турбины, может повредить
дроссельно - увлажнительное устройство, поэтому его с помощью системы
продувания сбрасывают в конденсатор.
Отвод конденсата осуществляется из нижних точек паропровода, паровой
арматуры, первых ступеней турбин. Система продувания функционирует до тех
пор, пока паропровод не прогреется до 100˚С.
Также предусмотрено постоянное продувание ступеней турбин,
работающих в области влажного пара.
Рис. 16. Система продувания
На рис. 16:
1, 2, 4. паровая арматура;
3. клапана системы продувания.
37
2.9 Водоопреснительная установка
Водоопреснительная установка предназначена для получения дистиллята

из морской воды и снабжения им всех потребителей, таких как КПС, системы
охлаждения, бытовые потребители и т.д.
Принципиальная схема ВОУ представлена на рис.17.
Рис. 17. Принципиальная схема ВОУ
На рис.17 представлено следующее оборудование:

1. эжекторы для отсоса ПВС и создания разрежения;
2. собственно ВОУ;
3. водоподогреватель;
4. конденсаторы эжекторов.
38
Принцип действия ВОУ следующий: забортная вода, проходя ряд
поверхностей теплообмена (конденсаторы 4 и водоподогреватель 3) попадает в
секции установки, где с помощью эжекторов 1 поддерживается разрежение. В
условиях разрежения начинается интенсивное кипение забортной воды, пар
собирается в секциях установки у подволока, где проходят трубы холодной
забортной воды. При соприкосновении с данными трубами пар конденсируется.
Конденсат стекает на специальные поддоны и выводится из установки к
потребителям. ВОУ выполнена таким образом, что в каждой последующей
секции установки разрежение выше, чем в предыдущей. Это необходимо,
чтобы интенсифицировать процесс вскипания в последних секциях, т.к.
забортная вода, не выпарившаяся в первой секции установки, попадает во
вторую и так далее, при этом солесодержание в данной воде возрастает.
Невыпарившаяся забортная вода с высоким солесодержанием удаляется
из установки за борт.
К водоопреснительным установкам предъявляются следующие основные
требования:
1) надежность работы и обеспечение спецификационного качества дистиллята
и производительности установки в течение длительного срока (обычно не
менее 1500—2000 час.) без чистки греющих элементов;
2) простота конструкции и обслуживания, безотказность в действии, в
частности, при качке, удобство разборки, ремонта и очистки поверхностей
нагрева;
3) лёгкая автоматизация работы установки.
39
2.11 Масляная система
Масляная система предназначена для приема (с берега, с судна

обеспечения), перекачивания, хранения, очистки и подачи масла к
потребителям, т. е. для смазки узлов трения главных и вспомогательных
механизмов.
Рис. 18. Принципиальная схема масляной системы с принудительной смазкой
На рис. 18 представлены позиции:

1. сточно - циркуляционная цистерна (СЦЦ);
2. маслоохладитель (МО);
3, 10. масляные насосы;
4. цистерна запаса масла (ЦЗМ);
5. цистерна отработавшего масла (ЦОМ);
6. маслоподогреватель (МО);
7. цистерна грязного масла (ЦГМ);
40
8. сепаратор;
9. фильтр тонкой очистки;
11. фильтр грубой очистки.
Рис. 19. Принципиальная схема напорно - гравитационная масляной системы
На рис. 19 представлены позиции:

1. цистерна;
2. фильтры;
3. масляные насосы;
4. ИФ;
5. подшипники;
6. гравитационная расходная цистерна;
7. трубопровод предотвращения переполнения (6);
8. маслоохладитель;
9. маслоподогреватель (любой тип);
10. сепаратор масла с электроприводом;
11. цистерна грязного масла;
12. маслоперекачивающий насос;
41
13. трубопровод приема масла с берега или с судна обеспечения;
14. цистерна запаса чистого масла;
15. цистерна отработавшего масла.
Потребителями масляных систем являются подшипники турбин ГТЗА и
АТГ, редуктор, главный упорный подшипник, линия вала, дейдвудный
подшипник, а также система регулирования, управления и защиты ГТЗА.
Масляные системы подразделяют на:
1) напорные (принудительная смазка) – масло к потребителям подается
масляным насосом;
2) гравитационная – масло к потребителям подается из расходной цистерны,
которая размещена на 10 – 12 м выше оси турбины или линии вала;
Преимущества: постоянное давление, отсутствие пульсации давления, т.к. в
гравитационной системе подается в расходную цистерну из сточно-
циркуляционной системы масло перекачивающим насосом. Емкость
расходной цистерны принимается из условия обеспечения рабочей
установки на полную мощность, в течении 10 минут после аварийной
остановки маслоперекачивающего насоса.
3) напорно - гравитационная имеет напорную цистерну и масляные насосы,
что обеспечивает запас надежности.
На заказах применяется форсированная (напорная) система смазки.
Давление в напорной Р = 0,3 – 0,5 МПа, в гравитационной Р = 0,1 МПа.
Кратность циркуляции масляных систем составляет 10 – 15 раз/час.
Масло загрязняется продуктами износа, в масло попадает вода,
происходит насыщение масла воздухом, поэтому необходима, предусмотреть
конструктивные мероприятия для поддержания качества масла. Кроме того,
неизбежен угар и утечки масла, поэтому необходимо производить подпитку
масляной цистерны. В случае засоления масла предусматривается возможность
полного замены масла.
При проектировании масляной системы предъявляются следующие
требования:
42
1) Обеспечение работоспособности системы на всех возможных режимах;
2) Живучесть, для этого масляная система имеет тройное резервирование по
числу масляных насосов;
3) Высокая ремонтопригодность;
4) Удобство эксплуатации систем;
5) Ударостойкость и вибростойкость.
Система смазки сложная, разветвленная, поэтому ее разделяют на
несколько:
1) Циркуляционная система смазки ГТЗА;
2) Система смазки вспомогательного оборудования;
3) Подогрев и очистка масла;
4) Приемо-перекачивающая система (прием масла в цистерны запаса с берега
и хранение; перемещение масла из цистерны запаса в сточно-
циркуляционную цистерну; удаление масла из сточно-циркуляционной
цистерны в цистерну отработанного масла и т.д.).
Масляная система вводится в действие за 2 часа до пуска ГТЗА, чтобы
подогреть и подготовить масло к пуску установки. Сначало необходимо
осуществить слив отстоя из СЦЦ в ЦГМ, затем насосом масло подаётся к
маслоподогревателю. Подогретое масло подаётся на сепаратор, где
осуществляется разделение масла и воды с твёрдыми включениями. Далее
чистое масло снова подаётся в СЦЦ, а грязное – в ЦГМ.
Поверхность теплообмена и мощность маслоподогревателя рассчитываются из
условия необходимости подогрева всего масла от температуры окружающей
среды до 35 – 40˚С.
43
3 РАСЧЁТ ГЛАВНОГО КОНДЕНСАТОРА
3.1 Устройство главного конденсатора

Конденсатор служит для конденсации отработавшего пара,
поступающего из турбины, вспомогательных механизмов, приема конденсата
от эжекторов и другого оборудования. Понижение давления в конденсаторе
способствует увеличению располагаемого теплоперепада, срабатываемого в
турбине, что приводит к увеличению полезной работы и повышению КПД
установки (рис. 20).
Рис. 20. Рабочий процесс в паротурбинной установке.

1-2. расширение пара в турбине; 2-3. конденсация пара в конденсаторе; 3-4. сжатие
конденсата в питательном насосе; 4-5. подогрев питательной воды в парогенераторе до
температуры кипения; 5-6. превращение питательной воды в пар в парогенераторе; 6-1.
перегрев пара в парогенераторе.
Конденсатор расположен под турбиной и состоит из корпуса, трубной

системы и водяных камер. Устройство конденсатора представлено на рис. 21.
Пар, поступающий в конденсатор, соприкасается с наружной
поверхностью трубок и конденсируется, отдавая теплоту парообразования
забортной воде, проходящей внутри трубок.
Забортная вода поступает в приёмную водяную камеру, проходит по
трубкам в отливную водяную камеру и далее в отливной трубопровод.
44
Процесс конденсации пара сопровождается резким сокращением объёма
отработавшего пара (при переходе из газообразного агрегатного состояния в
жидкое), что приводит к образованию разряжения в конденсаторе. Воздух,
попадающий вместе с паром через различные неплотности в конденсатор,
также охлаждается в нем и отсасывается главным эжектором,
поддерживающим необходимое разряжение в конденсаторе. В противном
случае по мере накопления воздуха давление в конденсаторе будет возрастать,
пока не достигнет атмосферного.
Конденсат, стекая с трубок, собирается в нижней части конденсатора –
конденсатосборнике и непрерывно откачивается из него конденсатным насосом
через патрубок.
Рис. 21. Главный конденсатор.

1. корпус; 2. трубки; 3. трубная доска; 4. крышка приемной водяной камеры; 5.
приемная водяная камера; 6. рабочее колесо циркуляционного насоса; 7. привод
циркуляционного насоса; 8. приемный водяной патрубок; 9. конденсатосборник; 10.
отливная водяная камера; 11. крышка отливной водяной камеры; 12. отливной патрубок.
Конденсатор обслуживается следующими системами, входящими в

состав конденсационной установки:
-циркуляционной, для прокачки забортной охлаждающей воды через
трубки конденсатора;
45
- конденсатной, с конденсатным насосом для удаления конденсата;
- воздушной, с эжектором для удаления паровоздушной смеси.
Уровень конденсата контролируется и автоматически регулируется
системой РУК (регулирования уровня конденсата).
Для предотвращения засоления охлаждаемых рабочих сред современные
конденсаторы имеют встроенный водоохладитель пресной воды (воды
промконтура) для подачи её на холодильники главных и вспомогательных
эжекторов, маслоохладители, воздухоохладители и др. Водоохладитель
расположен в носовой части конденсатора и имеет с ним общий трубный
пучок. От паровой части конденсатора водоохладитель отделен промежуточной
трубной доской.
Корпус конденсатора представляет собой сварную конструкцию из
листовой стали.
Для придания трубкам конденсатора необходимой жёсткости (с целью
предотвращения резонансных явлений) предусмотрены промежуточные
стальные трубные доски.
Для обеспечения плотности вальцовочного соединения трубок по
забортной воде, крепление трубок осуществляется в двойных трубных досках.
В случае нарушения плотности вальцовочного соединения в наружной трубной
доске, забортная вода попадет в полость между трубными досками, сольется
через дренажное отверстие и откачается дренажным насосом, не засоляя
конденсат.
На трубные доски установлены крышки водяных камер. Крышки имеют
лючки для осмотра, и, в случае необходимости, для глушения трубок пробками.
Для отвода воздуха и осушения водяных камер предусмотрены
специальные клапаны.
Для предотвращения коррозии трубных досок и трубок конденсатора под
воздействием морской воды, на всех крышках люков на специальных шпильках
посредством резьбового соединения установлены протекторы в виде пластин из
цинкового сплава.
46
3.2 Тепловой и габаритный расчет конденсатора
Таблица 3.2.1
Обозна- Численное
№ Наименование величины Размерность Расчетная формула
чение значение
1 2 3 4 5 6
i2z кДж/кг
Р2z МПа
S2z кДж/кг.град
1 Параметры на входе в конденсатор задано
t2z С
2z м3/кг
x2z —
2 Расход пара через турбину G’z кг/с задано
Количество конденсируемого
3 G кг/с G z  1,25
пара
4 Температура насыщенного пара tS С t2z
5 Степень переохлаждения конденсата  tk С принимаем
6 Температура конденсата на выходе tk С tS   tk
7 Энтальпия конденсата iк кДж/кг по i-S диаграмме
Количество тепла, подводимое с
8 Q кДж/ч (i2z  iк) G
рабочим телом
Температура забортной воды на
9 t1 С принимаем
входе в конденсатор
Повышение температуры забортной
10  tзв С принимаем
воды
Температура забортной воды на
11 t2 С t1 +  tзв
выходе из конденсатора
Скорость движения охлаждающей
12 wз.в. м/с принимаем
воды в трубках
13 Наружный диаметр трубок dнар м принимаем
14 Толщина стенок трубок  ст м принимаем
15 Внутренний диаметр трубок dвн м dнар   ст
16 Коэффициент теплоотдачи К0 Вт/м2 град принимаем
17 Материал трубок принимаем
Продолжение таблицы 3.2.1

1 2 3 4 5 6
Коэффициент, учитывающий
18 м — принимаем
материал трубок
Коэффициент, учитывающий
19 t — принимаем
температуру забортной воды
Удельная паровая нагрузка
20 qп кг/(м2∙ч) принимаем
поверхности охлаждения
21 Коэффициент, учитывающий q — принимаем
47
паровую нагрузку
22 Коэффициент загрязнения з — принимаем
23 Коэффициент теплопередачи К Вт/м2 град з  q  м  t  К0
t 2  t1
Средний логарифмический
24 t С t t
температурный напор 2,3  lg s 1
ts  t2
Q / 3,6
25 Площадь поверхности охлаждения Fохл м2
K  t
26 Теплоемкость охлаждающей воды С кДж/кг град принимаем
27 Плотность охлаждающей воды  кг/м3 принимаем
Объемный расход охлаждающей Q

28 W м3/час
воды C    (t 2  t1 )
29 Кратность охлаждения m —  w    /(G  3600)
4 W
30 Число трубок в конденсаторе n шт.
  d вн2  
Коэффициент заполнения трубной
31  тр — принимаем
доски
Число ходов охлаждающей
32 z — принимаем
забортной воды
Эквивалентный диаметр 1,05  s zn
33 Dэкв м
конденсатора 1000  òð
Fохл
34 Длина трубок конденсатора L м
  d нар  n  z
35 Конструктивный параметр L/ Dэкв — L / Dýêâ
36 Шаг установки трубок t м 1,3∙dнар

1 2 3 4 5 6
Реальная паровая нагрузка
37 qп кг/(м2·с) G / Fохл
поверхности теплообмена
Удельная тепловая нагрузка
38 qт кДж/(м2·с) Q / Fîõë
поверхности теплообмена
Диаметр парового приёмного 4G
39 В м
патрубка    2 z  ñ2 z
Скорость охлаждающей воды во
40 сw м/с принимаем
входном патрубке забортной воды
Диаметр входного патрубка 4 W
41 dвх м
охлаждающей воды   cw  3600
Скорость выхода конденсата из
42 ск м/с принимаем
конденсатосборника
43 Плотность конденсата к кг/м3 принимаем
4G
44 Диаметр патрубка отвода конденсата dк м
   ê  ck
45 Толщина трубной доски a м принимаем
48
46 Осевая длина водных камер b м L / 5,2
47 Полная длина конденсатора L0 м L  2a  2b
49
ПРИМЕЧАНИЯ к п.3.2
1. п.5 - Степень переохлаждения конденсата  tk = 0,5÷1,5 С.

2. п.9 - Температура забортной воды на входе в конденсатор t1 = 8÷10 С.
3. п.10 - Повышение температуры забортной воды  tзв = 4÷8 С.
4. п.12 - Скорость движения охлаждающей воды в трубках wз.в. = 2÷2,4 м/с.
5. п.13 - Наружный диаметр трубок dнар, п.16 - коэффициент теплоотдачи К0, п.19 -
коэффициент, учитывающий температуру забортной воды t, п.20 - удельная паровая
нагрузка поверхности охлаждения qп, п.21 - коэффициент, учитывающий паровую
нагрузку q определить по номограмме рис.22 ([1], стр.38).
6. п.14 - Толщина стенок трубок  ст , п.17 - материал трубок, п.18 - коэффициент,
учитывающий материал трубок м определить по таблице 3.2.2 ([1], стр.39).
7. п.22 - Коэффициент загрязнения з = 0,85 ([1], стр.39).
8. п.26 - Теплоемкость охлаждающей воды С = 3,943 кДж/кг град.
9. п.27 - Плотность охлаждающей воды  = 1020÷1030 кг/м3.
10. п.29 - Кратность охлаждения m должна быть в пределах (50÷120).
11. п.31 - Коэффициент заполнения трубной доски  тр = 0,65÷0,75.
12. п.32 - Число ходов охлаждающей забортной воды z принимается 1 или 2.
13. п.35 - Конструктивный параметр должен быть в пределах (1,3÷2,3).
14. п.40 - Скорость охлаждающей воды во входном патрубке забортной воды сw = 2÷4 м/с.
15. п.42 - Скорость выхода конденсата из конденсатосборника ск ≤1 м/с.
16. п.43 - Плотность конденсата к = 980÷990 кг/м3.
17. п.45 - Толщина трубной доски a = 0,1 м.
50
Рис. 22. Номограмма.
Таблица.3.2.2. Значение коэффициента βм.
Толщина стенки трубы, мм

Материал труб
1,24 1,47 1,65
Латунь оловянистая ЛО 70-1 1,0 0,98 0,96
Латунь алюминиевая ЛА 77-2 0,96 0,94 0,91
Мельхиор МН 90-10 0,90 0,87 0,84
Мельхиор МН 70-30, МНЖМц 30-1-1 0,83 0,80 0,76
Нержавеющая сталь 0,58 0,56 0,54
51
Рис. 23. Расположение трубок в конденсаторе.
Рис. 24. Трубная доска.
52
3.3 Определение количества и состава паровоздушной смеси
Обозна- Размер- Численное
№ Наименование величины Расчетная формула
чение ность значение
1 2 3 4 5 6
Паровое сопротивление
1 p кПа принимаем
конденсатора
Давление удаляемой паровоздушной
2 Рсм кПа Р2z –  p
смеси
3 Температура удаляемой смеси tсм С tS – 5
4 Температура насыщения ПВС t 'S С по i-S диаграмме
5 Разность температур t С t 'S tñì
Pñì
6 Парциальное давление пара в смеси Рп кПа
1  0,623  
7 Удельный объем пара п м3/кг по i-S диаграмме
Парциальное давление воздуха в
8 Рв кПа Рсм – Рп
смеси
0,2  Gп  3600
9 Количество удаляемого воздуха Gв кг/час 4,4 
1000
Относительное содержание воздуха в Gв
10  —
паре Gп  3600
Объем паровоздушной смеси, 0,287  Gâ  (273  tñì )
11 Vсм м3/час
удаляемой из конденсатора Pâ
Количество пара в паровоздушной Vñì
12 Gпсм кг/час
смеси ï
G ïñì
13 Доля удаляемого воздуха δ %  100
Gâ
G ïñì
14 Доля удаляемого пара σ %  100
Gï
Общее количество удаляемой
15 Gсм кг/час Gв + Gпсм
паровоздушной смеси

1 2 3 4 5 6
Относительное содержание воздуха в Gв
16 см —
смеси G псм
17 Относительная величина — — 1 /  ñì
18 Скорость смеси ссм м/с принимаем
4  Vñì
19 Диаметр патрубка для отвода смеси dсм м
  ññì  3600
53
1. п.1 - Паровое сопротивление конденсатора  p = 0,4÷0,6 кПа.

2. п.19 - Скорость смеси ссм = ≤40 м/с.
Рис. 25. Отсос паровоздушной смеси.
54
3.4 Оценка усилий в трубках конденсатора.
Обо- Раз- Численное значение
Формула или
№ Наименование величины знач мер-
источник I II III
ение ность
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Давление в конденсаторе Р2z кПа Рк
2 Температура насыщения tS С п. 3.2
Температура забортной воды
3 t1 С принимаем 0 15 30
на входе в конденсатор
Температура забортной воды
4 t2 С t1 +  tзв
в отливной камере
Средняя температура t1  t 2
5 tср С
охлаждающей воды 2
6 Критерий Прандтля Pr — принимаем
Коэффициент м2/сек,
7  принимаем
кинематической вязкости  10 6
d вн  
8 Число Рейнольдса Re —

9 Критерий Нуссельта Nu — 0,023  Re 0 ,8  Pr 0 , 4

Коэффициент
Вт
10 теплопроводности  2 принимаем
м град
охлаждающей воды
Коэффициент теплоотдачи от Вт Nu  
11  2
трубок охлаждающей воде м град d вн
êÄæ
12 Удельная тепловая нагрузка qт п. 3.2
ì 2÷
Коэффициент
Вт
13 теплопроводности материала трубок 2 принимаем
м град
трубок
 d нар
14 Температура стенки трубки tстенок С t ср  q  (  )
 тр   d вн
1 2 3 4 5 6
15 Температура стенок корпуса tк С принимаем

Материал корпуса
16 принимаем
конденсатора
55
Коэффициент линейного
17 расширения материала к град 1 принимаем
корпуса
Коэффициент линейного
18 расширения материала тр град 1 принимаем
трубок
Модуль упругости материала
19 Етр МПа принимаем
трубок
20 Температура монтажа tм С принимаем
Площадь поперечного   (d íàð
2
 d âí2 )
21 Sтрубок м2
сечения трубки 4
 (t k  t ì )   òð (t ñò  t ì )  
22 Продольные усилия T Н k
 E  S
23 Характер нагрузки T>0 – растяжение, T<0 - сжатие

T
24 Напряжения в стенках трубок  МПа
S òð
Допускаемое напряжение для
25 [] МПа принимаем
материала трубок
Коэффициенты запаса
26 n — []/
прочности
1. п.6 - Критерий Прандтля Pr, п.7 - коэффициент кинематической вязкости , п.10 -

коэффициент теплопроводности охлаждающей воды  определить из таблицы 1.4.2
([1], стр. 29).
2. п.13 - Коэффициент теплопроводности материала трубок тр определить из таблицы
1.4.3 ([1], стр. 28).
3. п.15 - Температура стенок корпуса tк = 20÷25 С.
4. п.16 - Материал корпуса конденсатора принимаем ≥Ст20.
5. п.17 - Коэффициент линейного расширения материала корпуса к, для
Ст20 = 12∙10-6 град 1 .
6. п.18 - Коэффициент линейного расширения материала трубок тр, для

мельхиора = 16,1∙10-6 град 1 .
7. п.19 - Модуль упругости материала трубок Етр, для мельхиора = 15,1∙106

Па.
56
8. п.20 - Температура монтажа tм = 15÷20 С.
9. п.25 - Допускаемое напряжение для материала трубок [], для мельхиора
= 400 МПа.
10.п.26 - Коэффициенты запаса прочности n должен быть ≥ 1,9.
Таблица. 3.4.2. Физические параметры морской воды.
Температура, С
Показатель
10 15 20 25 30 35
Критерий Прандтля Pr 9,78 8,39 7,33 6,44 5,72 5,2
Коэффициент кинематической вязкости , м /сек,
2
1,319 1,15 1,022 0,916 0,824 0,763
Коэффициент теплопроводности охлаждающей
Вт 0,544 0,552 0,560 0,568 0,575 0,583
воды  , 2
м град
Таблица 3.4.3. Коэффициент теплопроводности материала трубок
,
Материал трубок
Вт
Медь 350÷380
м 2 град
Латунь 85÷115
Мельхиор МНЖМц 30-1-1 30
Титан 15
57
3.5 Определение частоты колебаний трубок конденсатора
№ Расчётная
Наименование Обозна-
п/ Размер- формула или
величины чение Числовое значение
п ность источник
1 2 3 4 5 6
Метод крепления
1 — — —
трубок
Число
2 промежуточных nтр шт. принимаем
трубных досок
Число пролётов
3 z nтр+1
трубок
4 Длина пролёта Li м L/z
5 Тон колебаний i — принимаем
Безразмерная частота
6 νi — принимаем
пролёта трубок
Коэффициент,
учитывающий
7 толщину
ψ — принимаем
промежуточных
трубных досок
4
 (d нар 4  d вн 4 )
8 Момент инерции J м
64
Удельный вес 1пог.м  (d нар 4
 d вн 4 )
9 q кг/м   тр
трубки 4
Наименьшая частота
10 собственных колеба- f0 Гц см. прим., п. 6
ний трубки

1 2 3 4 5 6
Безразмерный
коэффициент,
11 u — принимаем
учитывающий число
пролётов
12 Критическая Ткр Н см. прим., п. 7
58
сжимаю-щая сила
Наименьшая частота
собственных
13 колебаний fmin0 Гц см. прим., п. 8
при максимальном
сжимающем усилии
Частота вынуждающей
14 fвын Гц nт/60
силы
15 Кратность колебаний К — fmin0/ fвын
16 Вывод
59
1. п.1 - Метод крепления трубок выбираем в соответствии с рис.25.

L
2. п.2 – Минимальное число промежуточных трубных досок nòä 
min
0,8
.
3. п.5 - Тон колебаний принимаем согласно рис.26.

4. п.6 - Безразмерная частота пролёта трубок νi, п.11 - безразмерный коэффициент,
учитывающий число пролётов u определяем по таблице 3.5.2 ([1], стр. 60).
5. п.7 - Коэффициент, учитывающий толщину промежуточных трубных досок ψ =
1,03÷1,06 ([1], стр. 60).
  min i 2 10000  Eтр  J  g

6. f0  
2    Lo 2 q
10000   2  u 2  J  E òð
7. Têð  2
Lo
T i
8. f min 0  f 0  1 
Têð
9. п.15 - Кратность колебаний К должна отличаться от целого числа на ≥20%.

10. п.16 - На основании расчётов, приведённых в пункте 3.5, делаем вывод о том, какое
количество трубных досок необходимо принять.
а) развальцовка б) скользящее
Рис. 25. Методы крепления трубок в трубных досках.
60
Рис. 26. Тон колебаний.
Таблица. 3.5.2. Значения безразмерных коэффициентов νi и u.
Величина Числовые значения

Число промежуточных трубных досок nтр 0 1 2 3 4 5
Безразмерная частота пролёта трубок νi для первого
4,73 3,93 3,56 3,39 3,31 3,26
тона колебаний
Безразмерная частота пролёта трубок νi для второго
7,85 7,07 6,71 6,54 6,46 6,61
тона колебаний
Безразмерный коэффициент, учитывающий число
- - 1,23 1,15 1,11 1,08
пролётов u
61
4. Требования к оформлению курсового проекта
Курсовой проект (работа) должен содержать пояснительную записку в

объеме 30 – 35 страниц машинописного текста и иллюстративный материал
(чертежи) в количестве 3 листов формата А1.
4.1 Требования к оформлению пояснительной записки
Пояснительная записка должна быть оформлена в соответствии с

требованиями ЕСКД к выполнению текстовых документов (ГОСТ 2.105-79).
Общие требования к пояснительной записке:
четкость построения;
логическая последовательность и грамотность;
убедительность аргументации;
краткость и четкость формулировок,;
доказательность выводов и обоснованность рекомендаций.
Пояснительная записка должна включать в себя:
- титульный лист (Приложение 2);

- задание на дипломное проектирование (Приложение 3);
- аннотацию;
- оглавление;
- введение;
- основные расчетные материалы проекта (работы) с иллюстрациями(см.
п.п. 3.1, 3.2.)
- заключение;
- список литературы;
- приложения;
62
Титульный лист и задание дипломного проекта оформляются на бланках в
соответствии с приложениями 2 и 3.
Аннотация - сокращенное изложение содержания выполненного проекта и
должна содержать:
- сведения об объеме проекта, количестве иллюстраций, таблиц,
приложений и количестве использованных источников;
- в тексте должно быть раскрыто основное содержание проекта и
практические предложения автора.
Объем аннотации - 5...6 строк.
Оглавление должно содержать названия разделов и подразделов с

указанием номеров страниц. Располагать оглавление предпочтительно после
аннотации.
Слово "Оглавление" записывают в виде заголовка (симметрично тексту) с
прописной буквы. Наименования, включенные в оглавление, записывают
строчными буквами, начиная с прописной буквы или в соответствии со стилем
заголовков разделов и подразделов.
Введение - краткая характеристика решаемой задачи, методов решения и
ожидаемых результатов. Во введении должна быть обоснована актуальность
темы и возможность применения на практике.
Пояснительная записка дипломного проекта содержит текстовую часть и
поясняющие рисунки, выполняется на одной стороне листа формата А4 без
ограничительных рамок и основных надписей. Поля должны оставаться по всем
четырем сторонам листа. Размер левого 20…30 мм, правого - 20...10 мм,
верхнего и нижнего полей - 20 мм. Стиль шрифта – Times New Roman, размер
шрифта – 14, расстояние между строками 1,5 интервала. Тексты распечаток
программ расчетов и других приложений могут быть напечатаны более мелким
шрифтом.
Допускается представлять иллюстрации, таблицы и распечатки на листах
формата A3.
63
Опечатки, описки и графические неточности допускается исправлять
подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте
исправленного текста (графики) черными чернилами или пастой. Повреждения
листов пояснительной записки, помарки и следы не полностью удаленного
прежнего текста (графики) не допускаются.
Разделы (главы) нумеруются арабскими цифрами. После номера раздела
(главы) точка не ставится, введению номер не присваивается. Текст разделов
(глав) пояснительной записки делится на подразделы, пункты и подпункты,
причем слова "Раздел", "Глава" не пишутся.
Подразделы имеют двойную нумерацию в пределах каждого раздела
(главы). В конце номера подраздела точка не ставится, например: 2.3 (третий
подраздел второго раздела). Разделы, как и подразделы, могут состоять из
одного или нескольких пунктов. Нумерация пунктов уже тройная в пределах
подраздела, и номер пункта должен состоять из номеров раздела, подраздела и
пункта, разделенных точками, например: 2.3.3 (третий пункт третьего
подраздела второго раздела). Если раздел или подраздел состоит из одного
пункта, он также нумеруется.
Каждый пункт и подпункт записывают с абзацного отступа.
Разделы и подразделы должны иметь заголовки. Пункты, как правило,
заголовков не имеют. Заголовки должны четко и кратко отражать содержание
разделов, подразделов. Заголовки разделов (глав) печатаются прописными
буквами: заголовки подразделов - строчными (кроме первой прописной). Если
заголовок состоит из двух и более предложений, их разделяют точкой. В конце
заголовка точку не ставят. Подчеркивать заголовки не допускается.
Номер соответствующего раздела или подраздела ставится в начале
заголовка, номер пункта - в начале первой строки абзаца, которым начинается
соответствующий пункт. Цифра, указывающая номер пункта, не должна
выступать за границу абзаца.
Расстояние между заголовком и текстом должно быть равно 3 строкам
(расстояние между строками 1 интервал). Расстояние между заголовками раз-
64
дела и подраздела – 2 строки. Для подразделов, текст которых записывают на
одном листе с текстом предыдущего подраздела, между последней строкой
текста и последующим заголовком - 2 строки.
Каждый раздел рекомендуется начинать с новой страницы, применение
чистого листа только с заголовком раздела (главы) не допускается.
Нумерация страниц и приложений пояснительной записки должна быть
сквозной; первая страница (титульный лист) не проставляется, вторая страница
– задание на проект. Номер страницы проставляют арабскими цифрами в
правом верхнем углу без точки. Если рисунок или таблица расположены на
листе формата A3, их следует учитывать как одну страницу.
Список литературы включается в сквозную нумерацию.
4.2 Написание формул
В математических формулах индексы и показатели степени должны быть

одинаковыми по величине и одинаково опущены или подняты по отношению к
линии основной строки. Индексы, относящиеся к математическим знакам с
пределами, должны быть написаны либо под (над) этими знаками, либо сбоку,
например:

 или m0

m 0
Скобки необходимо писать так, чтобы они полностью охватывали по

высоте заключенные в них формулы. Открывающие и закрывающие скобки
одного вида должны быть одинаковой высоты. В случае применения одина-
ковых по начертанию скобок внешние скобки должны быть большего размера,
чем внутренние:
Y = k [а (b + сх)].
Знак корня должен быть такой величины, чтобы он охватывал все эле-
менты подкоренного выражения. Знаки над буквами и цифрами необходимо
писать точно над ними, например:
65
,  , 
Основным знаком умножения является точка на средней линии (  ). Знак

умножения в виде косого креста (х) применяется чаще всего при переносе
формулы с одной строки на другую на знаке умножения и для векторного
произведения векторов. Точку как знак умножения не ставят перед буквенными
обозначениями физических величин и между ними, перед скобками и после
них, между сомножителями в скобках, перед дробными выражениями и после
них или между несколькими дробями, написанными через горизонтальную
черту, перед знаком радикала, интеграла, а также перед аргументом
тригонометрической функции, например:
 cos tg f
Аm ;
n p
N  30ac (2  n)( 2 n  3).
Знак умножения следует применять между числовыми сомножителями (25

• 653,7) или когда вслед за аргументом тригонометрической функции стоит
буквенное обозначение, а также для отделения сомножителей от выражений,
относящихся к знакам логарифма, интеграла, радикала и т.п., например:
a sin   b cos;
a nm  k  btg .
Если формула не умещается в одной строке, то ее частично переносят на

другую строку. В первую очередь перенос следует делать на знаках равенства и
соотношения между левой и правой частями формулы (= , ~ , > , < и т.д.), во
вторую - на знаках сложения и вычитания (+, -), в третью - на знаке умножения
применением косого креста (х) в конце одной строки и начале следующей
строки. Не допускаются переносы на знаке деления.
При изложении математических выводов следует употреблять настоящее
время глагола: "получаем", "находим", "определяем", "преобразуем" и т.д.
При расшифровке буквенных обозначений значения символов и числовых
коэффициентов должны приводиться непосредственно под формулой в той
последовательности, в какой они даны в формуле. После формулы ставят
66
запятую. Первую строчку экспликации начинают со слова "где", двоеточие
после него не ставят.
Расшифровку значений символов располагают в виде колонки, символ
отделяют от его расшифровки знаком тире. Размерность буквенного обозна-
чения отделяют от текста запятой. Затем пишут численное значение символа и
при необходимости делают ссылку на источник. После расшифровки каждого
символа ставят точку с запятой. Колонки выравнивают по тире.
Не допускается употребление в тексте символов и условных буквенных
обозначений без словесной расшифровки.
Затем формула записывается в численном выражении всех символов и
коэффициентов и пишется конечный результат с размерностью без проме-
жуточных вычислений.
Формулы должны нумероваться сквозной нумерацией арабскими цифрами,
которые записывают на уровне формулы справа в круглых скобках. Первую
формулу обозначают - (1). Ссылки в тексте на порядковые номера формул дают
в скобках, например: ... в формуле (3).
Допускается нумерация формул в пределах раздела. В этом случае номер
формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формулы, разде-
ленных точкой, например (2.1).
При указании величин с двумя пределами “от” и ”до” между ними ставят
тире, многоточие или предлоги “от” и ”до”, а обозначение размерности ставят
только один раз после второй цифры, например: 6…9 мм, в пределах от 5 до 10
град.
Если предельные числа представляют собой порядковые номера, то ин-
тервалы чисел в тексте записывают только через дефис, например: рис.3-6.
Рядом стоящие цифровые величины отделяют одну от другой точкой с
запятой, например: линейные размеры изменяются соответственно на 0.5; 1; 1,5;
5 мм.
4.3 Терминология
67
Терминология и определения должны быть едиными и общепринятыми в
научно-технической литературе.
Условные буквенные обозначения механических, химических, мате-
матических и других величин, а также условные графические обозначения
должны соответствовать установленным стандартам. В тексте перед
обозначением параметра дают его пояснение, например: давление Р, Мпа.
В пояснительной записке не допускается:
- сокращать обозначения единиц измерений, если они употребляются без
цифр, за исключением единиц измерений в головке таблиц и
расшифровке буквенных обозначений, входящих в формулы;
- применять индексы стандартов и технических условий без регистраци-
онного номера (ГОСТ, РСТ, СТП, ТУ);
4.4 Оформление иллюстраций
Любое графическое изображение материала (фотографии, рисунки,

чертежи, эскизы, схемы, диаграммы, графики, ксерокопии и т.д.) в
пояснительной записке считается рисунком.
Количество иллюстраций пояснительной записки определяется ее
содержанием и должно быть достаточным для понимания материала. Все ил-
люстрации, должны быть органически связаны с текстом. Нельзя включать
иллюстрации, не соответствующие излагаемой теме, не связанные с текстом
или дублирующие одна другую.
Не допускается применение рисунков, схем, чертежей, вырезанных из
книг, журналов, отчетов и т.д.
Иллюстрации должны быть выполнены в соответствии с требованиями
стандартов ЕСКД и обычно располагаются на следующей странице после
упоминания тексте документа.
68
Иллюстрации, за исключением иллюстраций приложений, следует
нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией, точка после цифры не
ставится: Рисунок 3. Допускается нумеровать иллюстрации в пределах раздела.
В этом случае номер иллюстрации состоит из номера раздела и порядкового
номера иллюстрации, разделенных точкой: Рисунок 1.1. Выравнивание по
левому краю страницы.
При ссылках на иллюстрации следует писать "см. рис. 3".
Иллюстрации кроме номера должны иметь наименование и поясни-
тельные данные (подрисуночный текст). Например, Рисунок 1.2 – Тепловая
схема ПТУ.
Все цифровые (буквенные) обозначения на иллюстрации должны быть
объяснены или в подрисуночной подписи, или в тексте пояснительной записки.
Расшифровку позиций рисунка (поясняющие данные) пишут в подбор (не
столбцом). Позиции одна от другой отделяют точкой с запятой; номера позиций
пишут без скобок и отделяют от соответствующих им расшифровок знаком
тире.
Подрисуночные подписи должны быть точными, ясными; краткими и
соответствовали основному тексту и иллюстрации.
Графики (диаграммы) - наиболее простой, удобный и наглядный способ
передачи содержания информации, он может заменить длинные объяснения,
сложный чертеж или таблицу.
Оси координат - оси абсцисс и ординат - вычерчивают сплошными
линиями толщиной около 0.3 мм. Толщину линий сетки следует выдерживать
примерно равной половине толщины линий осей координат.
В диаграммах, изображающих несколько функций различных переменных,
а также в диаграммах, в которых одна и та же переменная должна быть
выражена одновременно в различных единицах, допускается использовать в
качестве шкал как координатные оси, так и линии координатной сетки,
ограничивающие поле диаграммы или (и) прямые, расположенные параллельно
координатным осям.
69
Координатные оси, как шкалы значений изображаемых величин, должны
быть разделены на графические интервалы или с помощью координатной сетки,
или делительными штрихами.
Величину графического интервала (расстояние между делительными
штрихами или линиями координатной сетки) следует выбирать с учетом
удобства отсчета.
Рядом с делениями сетки или делительными штрихами, соответствующими
началу и концу шкалы, должны быть указаны соответствующие числа
(значения величин). Если началом отсчета шкал является нуль, то его следует
указывать один раз у точки пересечения шкал. Частоту нанесения числовых
значений и промежуточных делений шкал выбирают с учетом удобства
пользования диаграммой. Числа у шкал следует размещать вне поля диаграммы
и располагать горизонтально.
Многозначные числа предпочтительно выражать как кратные 10 n, где n –
целое число. Коэффициент 10n следует указывать для данного диапазона
шкалы.
В диаграмме со шкалами обозначения величин следует размещать у
середины шкалы с ее внешней стороны, а при объединении символа с
обозначением единицы измерения в виде дроби - в конце шкалы после по-
следнего числа.
В случаях, когда в общей диаграмме изображаются две или более
функциональные зависимости, у линий, изображающих зависимости, допуска-
ется проставлять наименования или (и) символы соответствующих величин или
порядковые номера. Символы и номера должны быть разъяснены в
пояснительной части.
Единицы измерения обычно наносятся вместе с наименованием
переменной величины после запятой или в конце шкалы после последнего
числа вместе с обозначением переменной величины в виде дроби, в числителе
которой наносят обозначение единицы измерения.
70
Единицы измерения углов (градусы, минуты, секунды) следует наносить
один раз - у последнего числа шкалы. Диаграмма может иметь наименование,
поясняющее изображенную функциональную зависимость.
Диаграмма может иметь поясняющую часть (текстовую, графическую),
разъясняющую примененные в диаграмме обозначения, которая размещается
после наименования диаграммы или на свободном месте поля диаграммы.
Многоцветные иллюстрации допускаются в основном для сложных
рисунков, когда для выделения отдельных элементов иллюстраций обойтись
одним цветом затруднительно.
Цветные линии должны быть ровными и одинаковыми по толщине. Ко-
личество красок на иллюстрации должно быть минимальным - не более пяти,
включая черную. Даже для наиболее сложных схем каждый цвет надо
использовать для изображения нескольких элементов.
Все надписи и обозначения на многоцветных иллюстрациях следует писать
только черным цветом. Расшифровку (условные обозначения) цветов надо
писать на самой схеме.
4.5 Построение таблиц
Цифровой материал, как правило, оформляют в виде таблиц.

Таблицы применяют для лучшей наглядности и удобства сравнения
показателей. Название таблицы должно отражать ее содержание, быть точным,
кратким. Название следует помещать над таблицей. При переносе части
таблицы на ту же или другие страницы название помещают только над первой
частью таблицы.
Таблицы рекомендуется размещать после первого упоминания о них в
тексте пояснительной записки и так, чтобы их можно было читать без поворота.
Если такое размещение невозможно, таблицу располагают так, чтобы для ее
чтения надо было повернуть пояснительную записку по часовой стрелке.
71
Таблицы, цифровые данные которых не укладываются на один лист,
располагаются на развернутом листе (формат A3). Таблицы слева, справа,
сверху и снизу, как правило, ограничивают линиями.
Таблицы следует нумеровать арабскими цифрами сквозной нумерацией.
Допускается нумеровать таблицы в пределах раздела. В этом случае номер
таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы,
разделенных точкой. Символ "№" при этом не пишется. На все таблицы
документа должны быть приведены ссылки в тексте документа.
Заголовки граф и строк таблицы следует писать с прописной буквы, а
подзаголовки граф - со строчной буквы, если они составляют одно предложение
с заголовком, или с прописной буквы, если они имеют самостоятельное
значение. В конце заголовков и подзаголовков таблиц точек не ставят.
Головка таблицы должна быть отделена линией от остальной части
таблицы. Высота строк таблицы должна быть не менее 8 мм.
Таблицу, в зависимости от ее размера, помещают под текстом, в котором
впервые дана ссылка на нее, или на следующей странице, а при необходимости,
в приложении к документу. Слово "Таблица" указывают один раз слева над
первой частью таблицы, над другими частями пишут слова "Продолжение
таблицы" с указанием номера таблицы.
Если в конце страницы таблица прерывается и ее продолжение будет на
следующей странице, в первой части таблицы нижнюю горизонтальную линию,
ограничивающую таблицу, не проводят.
Таблицы с небольшим количеством граф допускается делить на части и
помещать одну часть рядом с другой на одной странице, при этом повторяют
головку таблицы.
В таблицах не допускаются пустые (незаполненные) графы и графы с
постоянными (повторяющимися) числовыми значениями приводимых в них
величин. Не допускается оставлять в графах таблиц пустые места. Если
цифровых данных нет, то в соответствующих ячейках таблицы взамен от-
сутствующих сведений ставят прочерк.
72
4.6 Сокращения
Перечень допускаемых сокращений слов установлен ГОСТ 2.316. Если в

документе принята особая система сокращения слов или наименований, то в
нем должен быть приведен перечень принятых сокращений.
При необходимости применения условных обозначений, изображений или
знаков, не установленных действующими стандартами, их следует пояснять в
тексте или в перечне обозначений.
В тексте пояснительной записки допускается применение общепринятых в
русском языке сокращений слов и словосочетаний, которые обычно
употребляются в конце фраз после перечисления: т.е. - то есть, и др. - и другие,
т.д. - так далее, и пр. - и прочие, и т.п. - и тому подобное.
Не допускается сокращать один и тот же термин по-разному или писать его
в одном месте полностью, а в другом сокращенно.
Сокращенные названия учреждений, предприятий, марки изделий, машин,
аппаратов и материалов, состоящие из начальных букв слов, входящих в
название, пишут прописными буквами без точек и кавычек. Например: НИИ -
научно - исследовательский институт
Из сокращенных названий учреждений и предприятий следует употреблять
только общеизвестные. Малоизвестные сокращения надо обязательно
расшифровывать при первом упоминании.
Слово год после дат сокращают, оставляя одну букву с точкой “г”, после
нескольких дат (во множественном числе) ставят две буквы "гг." (точку между
ними не ставят).
Тысячи, миллионы и миллиарды при цифрах сокращаются как "тыс.",
"млн.", "млрд.".
Внутри пунктов или подпунктов могут быть приведены перечисления.
Перечисления, состоящие из отдельных слов, небольших словосочетаний и
фраз, пишут со строчных букв или цифр и отделяют одно от другого точкой с
73
запятой. Перед каждой позицией перечисления следует ставить дефис,
например:
В задании на проектирование указываются:
- основные размерения судна;
- скорость хода;
- параметры энергетической установки.
4.7 Оформление приложений
Приложение - часть текста, имеющая дополнительное (справочное)

значение, необходимое для более полного освещения темы проекта.
Приложения должны относиться к пояснительной записке в целом или к от-
дельным ее разделам. Не допускаются приложения, не имеющие прямого
отношения к теме проекта. Приложения оформляют как продолжение
пояснительной записки или брошюруют в отдельный том (альбом).
В приложениях помещаются:
- таблицы вспомогательных цифровых данных;
- описание аппаратуры и приборов, применяемых при работе:
- иллюстрации вспомогательного характера (схемы, графики, диаграммы,
рисунки, эскизы, чертежи, фотографии);
- описания алгоритмов и программ задач, решаемых на ЭВМ, и т.д..
Каждое приложение следует начинать с новой страницы с указанием
наверху страницы слова "Приложение" и его обозначения, выровненного по
правому краю страницы. Приложения обычно обозначают цифрами, но можно
и буквами, например: Приложение 1, Приложение А и т.д.
Приложение должно иметь заголовок, который записывают с прописной
буквы отдельной строкой.
В тексте на все приложения должны быть даны ссылки, например: (см.
Приложение 1). Приложения располагают в порядке ссылок на них в тексте.
74
Формулы, помещаемые в приложениях, должны нумероваться отдельной
нумерацией арабскими цифрами в пределах каждого приложения с
добавлением перед каждой цифрой обозначения приложения, например:
формула (11.1).
Иллюстрации каждого приложения обозначают отдельной нумерацией
арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения,
например: Рисунок 11.2.
Таблицы каждого приложения обозначают отдельной нумерацией
арабскими цифрами с добавлением перед цифрой обозначения приложения,
например: Таблица 11.1.
4.8 Оформление списка использованной литературы
Цитата должна точно соответствовать источнику, чтобы не исказить смысл

материала подлинника, рекомендуется цитировать законченные предложения
(от точки до точки). Цитаты в тексте выделяют кавычками и сопровождают
ссылкой на литературный источник.
В список литературы включают все использованные источники.
Рукописный конспект лекций не является литературным источником.
При ссылке в тексте на источники следует приводить порядковый номер по
списку, выделенный квадратными скобками , например: [9].
Литературные источники обычно располагают в алфавитном порядке, но
допускается расположение в порядке появления ссылок в тексте.
Название источника должно включать: фамилию и инициалы автора,
заглавие книги (без кавычек), место издания, издательство, год издания,
количество страниц.
Фамилия автора указывается в именительном падеже. Если книга написана
двумя или тремя авторами, то их фамилии с инициалами указываются в той
последовательности, в какой они напечатаны в книге; перед фамилией
75
последующего автора ставят запятую. При количестве авторов более четырех
допускается указать двух первых авторов, вместо остальных писать – “и др.”
Заглавие книги приводится в том виде, в каком оно дано на титульном
листе. После названия ставится точка. Перед наименованием места издания
ставится тире. Наименование места издания пишется полностью, в
именительном падеже, допускается сокращение названий только двух городов:
Москва (М.), Ленинград (Л.) или Санкт-Петербург (СПб). После названия
города ставится двоеточие.
Издательство указывается в именительном падеже без кавычек. После
наименования издательства ставится запятая.
Год издания пишется без указания слова "год" или "г". После года издания
ставится точка, затем тире и количество страниц, наличие иллюстраций
например: Кузнецов В.А. Судовые ядерные энергетические установки
(конструкция и особенности эксплуатации). - Л.: Судостроение, 1989,- 256 с.:
ил.
Сведения о статье периодического издания (журнала) должны включать в
себя: фамилию и инициалы автора (авторов), заглавие статьи, наименование
журнала, год выпуска, номер журнала и страницы, на которых помещена статья,
например:
Лычаков А.И., Горин С.В. Расчет акустической эффективности установки
упругодемпфирующих элементов в гофры сильфона. - М.: Известия ВУЗов.
Машиностроение, № 4, 1985.-с.51-54.
Лычаков А.И. Турбинные установки. Тепловые и габаритные расчеты
турбоагрегатов. Учебное пособие.- Северодвинск: Севмашвтуз, 2004,-56с.
4.9 Оформление графической части проекта
Графическая часть проекта должна содержать не менее 8 листов ф.А1.

Графический материал делится на три группы:
- схемы (тепловые, монтажные, электрические и т.д.);
- конструктивные чертежи;
76
- демонстрационные чертежи и плакаты.
Перечень графического материала проекта (работы) с точным указанием
обязательных чертежей и схем определяется заданием на проект (Приложение
3)
Вся графическая часть выполняется в соответствии с требованиями ЕСКД
и должна быть снабжена всеми необходимыми пояснениями.
Чертеж общего вида должен иметь разрезы и сечения, выбранные таким
образом, чтобы был ясен принцип действия частей и конструктивного
выполнения объекта. На чертеже проставляются основные габаритные,
монтажные и эксплуатационные размеры, к нему оформляется спецификация
узлов и деталей.
Схемы и чертежи выполняются таким образом, чтобы можно было
свободно объяснить принцип действия объекта, установки, стенда и т.п. и
должны иметь все необходимые пояснения. Тепловые схемы выполняются
цветными фломастерами, цвет каждой системы и обозначение арматуры
должны соответствовать стандартам, принятым в судовой энергетике.
Демонстрационные чертежи и плакаты изготовляются дипломником в
количестве, необходимом для содержательного доклада на защите, их число и
способ выполнения согласуются с руководителем.
Плакаты должны иметь заголовок, располагаемый в верхней части
формата и выполняемый прямым шрифтом с высотой букв не менее 20 мм.
При построении экспериментальных зависимостей на кривых обязательно
проставляются точки, полученные опытным путем, чтобы можно было
проверить законы математической обработки экспериментальных данных.
При построении зависимостей, полученных по результатам математического
моделирования процессов, на кривых расчетные точки не проставляются.
Масштаб деления по осям координат должен быть удобен для чтения графиков
и наилучшего представления полученных закономерностей.
Все иллюстративные материалы выполняются, как правило, черным
цветом. Для наглядности изображения допускается применять дополнительно
77
синий и красный цвета. Объекты систем автоматизированного проектирования
и другие графические материалы могут быть воспроизведены с помощью
технических устройств (графопостроителей).
78
ЛИТЕРАТУРА
1. Ермилов В. Г. Теплообменные аппараты и конденсационные

установки, Л.: Судостроение, 1974.
2. Ривкин С. Л. Термодинамические свойства воды и водяного пара, М.:
Энергоатомиздат, 1984.
3. Алямовский М. И. Судовые конденсационные установки, Л.:
Судпромгиз, 1962.
4. Артемов Г.А. Системы судовых энергетических установок, Л.:
Судостроение, 1990.
5. Ракицкий Б. В. Судовые ядерные энергетические установки, Л.:
6. Козлов В. И. Судовые энергетические установки, Л.: Судостроение
1975.
7. Кузнецов В. А. Судовые ядерные энергетические установки, Л.:
8. Шаманов Н. П., Пейч Н. Н., Дядик А. Н. Судовые ядерные
паропроизводящие установки, Л.: Судостроение, 1990.
9. Лычаков А. И. Конспект лекций по паротурбинным установкам.
79
Приложение 1
ЗАДАНИЕ
на курсовой проект по дисциплине «Судовые энергетическое установки.

ПТУ».
Разработать тепловую схему ПТУ, размещение оборудования в отсеке,

произвести тепловой и габаритный расчет конденсатора по следующим
параметрам пара за турбиной (принимаются по результатам расчета турбины в
курсовом проекте по дисциплине «СГЭО. Судовые турбины»):
 давление Р2z= МПа

 температура t2z= С
 энтальпия i2z= кДж/кг
 энтропия S2z= кДж/(кг∙К)
 удельный объем 2z= м3/кг
 влажность пара x2z=
 диаметр основного корпуса Dок= м
Руководитель: Лычаков А.И.

Студент:
80
Лычаков Александр Иванович
Судовые энергетические установки.
Паротурбинные установки.
Учебное пособие по курсовому и
дипломному проектированию.
Пособие для студентов специальности
180103 (140200) - “Судовые
энергетические установки”.
Компьютерный набор и верстка –

А.И. Лычаков, Григорович М.В.,
Копытов П.Д.
Подготовка к печати
Корректор
Сдано в производство 25.04.2010г. Подписано в печать 04.07.2010 г.

Уч.-изд. л. 3,8 Усл.-печ. л. 3,8. Тираж 100 экз.
Изд. № Заказ №
Редакционно-издательский отдел Севмашвтуза

164500, г. Северодвинск, ул. Воронина 6
81

Язык

Добро пожаловать в Scribd!

Gl Kondensator

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Дата загрузки

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Gl Kondensator

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Похожие издания

Министерство образования и науки РФ

Кафедра Океанотехники и энергетических установок

СУДОВЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ.

Лычаков А.И. Судовые энергетические установки. Паротурбинные

Ответственный редактор: к.т.н., ст. преподаватель Пешков В.Г.

Рецензенты: Генин М.И., Главный технолог ОАО «ЦС«Звездочка»;

Учебное пособие предназначено для студентов всех форм обучения по

ISBN 5- © Севмашвтуз, 2010 г.

1.1. Тепловая схема ПТУ ледокола

Специфические условия работы ледокола (часто и резко

Тепловая схема нерегенеративной ПТУ представлена на рис. 2.

Тепловая схема ПТУ лихтеровоза представлена на рис. 4.

Тепловая схема ЯЭУ ПЛ типа «Ohio» представлена на рис. 5.

2.1 Система главного пара

Основные потребители системы это: ГТЗА, АТГ, система

Рис. 8. Система главного пара

При проектировании и монтаже паропроводов необходимо

Прокладка паропроводов должна осуществляться на расстоянии от

Пар в систему вспомогательного пара подаётся из системы главного пара

Рис. 9. Система вспомогательного пара

Основная функция конденсатно-питательной системы корабля –

Рис. 10. Принципиальная схема КПС ледокола.

На рис.10 изображено следующее оборудование:

На рис.11 представлены позиции:

Рис. 12. Принципиальная схема системы РУК

На рис.12 приведена принципиальная схема системы РУК, где:

Рис. 13. Схема системы циркуляционной охлаждения главного конденсатора

На рис. 13 представлено следующее оборудование:

от концевых уплотнений турбины

Система укупорки и отсоса пара от концевых уплотнений служит для

Рис. 14. Система укупорки и отсоса пара от концевых уплотнений

В камерах укупорки 1 поддерживается давление выше атмосферного

Данная система необходима для удаления воздуха из главного

Рис. 15. Система отсоса ПВС из ГК

Система служит для сброса водяного заряда в конденсатор. Водяной

Рис. 16. Система продувания

Водоопреснительная установка предназначена для получения дистиллята

Рис. 17. Принципиальная схема ВОУ

На рис.17 представлено следующее оборудование:

Масляная система предназначена для приема (с берега, с судна

Рис. 18. Принципиальная схема масляной системы с принудительной смазкой

На рис. 18 представлены позиции:

Рис. 19. Принципиальная схема напорно - гравитационная масляной системы

На рис. 19 представлены позиции:

3.1 Устройство главного конденсатора

Рис. 20. Рабочий процесс в паротурбинной установке.

Конденсатор расположен под турбиной и состоит из корпуса, трубной

Рис. 21. Главный конденсатор.

Конденсатор обслуживается следующими системами, входящими в

Продолжение таблицы 3.2.1

27 Плотность охлаждающей воды  кг/м3 принимаем

Объемный расход охлаждающей Q

Продолжение таблицы 3.2.1

1. п.5 - Степень переохлаждения конденсата  tk = 0,5÷1,5 С.

Таблица.3.2.2. Значение коэффициента βм.

Толщина стенки трубы, мм

Рис. 24. Трубная доска.