Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil
Laboratorio de Resistencia De Materiales 1
Ing. Daria Lucas
Primer Semestre 2017

Practica No.3
Ensayo de Corte y Torsión en materiales
Dúctil y Frágil

Nombre Carné
Miguel Angel Mendoza Secord 201503722
Descripción de la Práctica
En la practica 3 del laboratorio de Resistencia de los Materiales 1 se llevó a cabo los
ensayos de corte y tensión en materiales dúctil y frágil.
En el ensayo de corte directo para material dúctil:

 Se tomó la medida del diámetro de los tornillos a utilizar con un vernier.

 Se colocó los tornillo en el sistema de corte sujetados entre las mordazas
 Se le aplico la carga a una velocidad moderada
 Se tomó nota de la carga máxima de falla en kgf.
 Se analizó el tipo de falla presentada en los tornillos
En el ensayo de corte directo para material frágil (probeta de concreto):

 Se midió la sección transversal de la probeta con un vernier

 Se midió el largo de la probeta
 Se colocó la probeta sobre dos apoyos y una carga distribuida en el centro
 Se le aplico la carga con una velocidad moderada
 Se anotó la carga en la primera grieta presentada
 Se anotó la carga en la segunda grieta o carga ultima de corte.
 Se observó el tipo de falla presentado por la probeta.
En el ensayo de corte directo para material frágil (probeta de madera):

 Se midió la sección transversal de la probeta con un vernier

 Se midió el largo de la probeta
 Se colocó la probeta sobre dos apoyos y una carga distribuida en el centro
 Se le aplico la carga con una velocidad moderada
 Se anotó la carga máxima de corte.
 Se observó el tipo de falla presentado por la probeta.
En el ensayo de torsión para material frágil y dúctil (probeta de madera y de Acero):
 Se midió el dinamómetro de la varilla con vernier
 Se midió la longitud de la barrilla con una cinta métrica
 Se colocó la varilla en el sistema de torsión
 Se le aplico el torque a velocidad moderada
 Mientras se aplicó el torque se tomó nota de los ángulos θ
 Se observó el tipo de falla presentada
Terminados los ensayos se dio las instrucciones de los datos a calcular y por último se dio
terminado la práctica.
Datos
Tabla No. Ensayo de Corte Directo (Datos para calculo)

Ensayo Corte Directo

Material Carga (kg) Sección N
Dúctil (Probeta de Acero) 2700 Φ = 0.55cm 4

Frágil (Probeta de Madera) 1200 2*2 pulg o 5.08*5.08 cm 1

Frágil (Probeta de Concreto)

1200 7.55*7.55 cm 1
1era Grieta
Frágil (Probeta de Concreto)
15000 7.55*7.55 cm 2
2da Grieta

Tabla No. 2 Ensayo de Torsión (Datos de la Demostración)

MADERA ACERO

Torque
Lectura θ1 (rad) θ2 (°) θ3 rad θ4 °
Lb-plg

1 250 0 0.1 0 0.1

2 500 0 0.5 0.5 0.9
3 750 0 1 49 1.3
4 1000 0 1.8 122 2
5 1250 0 2.4 298 2.9

Tabla No. 3 Ensayo de Torsión (Datos para cálculos)

MADERA ACERO

Torque
Lectura θ1 (rad) θ2 (°) θ3 rad θ4 °
Lb-plg

1 255 5 0.8 10 1.1

2 505 9 2 16 2
3 755 13 2.1 21 2.9
4 1005 18 3 24 3.9
5 1255 22 3.9 27 3.9
6 1505 27 4.8 32 4.8
7 1755 31 5.4 40 5.1
8 2005 35 6 60 6
9 2255 41 6.8 84 6.5
10 2505 48 7.7 118 6.8
Cálculos
Ensayo de Corte Directo
Material Dúctil
𝑃
𝜏=
𝑁 ∗ 𝐴𝑖
2700 𝑘𝑔
𝜏=
4 ∗ 𝜋 ∗ (0.275𝑐𝑚)^2
𝑘𝑔
𝜏 = 2841.1130
𝑐𝑚2
Material Frágil (Probeta de Madera)
𝑃
𝜏=
𝑁 ∗ 𝐴𝑖
1200 𝑘𝑔
𝜏=
1 ∗ (5.08𝑐𝑚)2
𝑘𝑔
𝜏 = 46.5001
𝑐𝑚2
Material Frágil (Probeta de Concreto)
Primera Grieta
𝑃
𝜏=
𝑁 ∗ 𝐴𝑖
1200 𝑘𝑔
𝜏=
1 ∗ (7.55𝑐𝑚 ∗ 7.55𝑐𝑚)
𝑘𝑔
𝜏 = 21.0517
𝑐𝑚2
Segunda Grieta
𝑃
𝜏=
𝑁 ∗ 𝐴𝑖
1500 𝑘𝑔
𝜏=
2 ∗ (7.55𝑐𝑚 ∗ 7.55𝑐𝑚)
𝑘𝑔
𝜏 = 13.1573
𝑐𝑚2
 Ensayo de Torsión
Material Frágil (Probeta de Madera)
Deformación Unitaria De Angular de Corte
𝒓 ∗ (𝜽𝟏 − 𝜽𝟐 )
𝜺=
𝑳
3𝑐𝑚 ∗ (5 − 0.0140)
𝜀1 = = 0.7479
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (9 − 0.0349)
𝜀2 = = 1.3448
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (13 − 0.0367)
𝜀3 = = 1.9445
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (18 − 0.0524)
𝜀4 = = 2.6921
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (22 − 0.0681)
𝜀5 = = 3.2898
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (27 − 0.0838)
𝜀6 = = 4.0374
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (31 − 0.0942)
𝜀7 = = 4.6359
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (35 − 0.1047)
𝜀8 = = 5.2343
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (41 − 0.1187)
𝜀9 = = 6.1322
20𝑐𝑚
3𝑐𝑚 ∗ (48 − 0.1344)
𝜀10 = = 7.1798
20𝑐𝑚

Módulo de Rigidez
𝟐∗𝑻∗𝑳
𝑮=
𝝅 ∗ 𝒓𝟒 ∗ (𝜽𝟏 − 𝜽𝟐 )
2 ∗ 294.0558𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺1 = 4
= 9.2704
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚) ∗ 4.9860𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 582.3458𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺2 = 4
= 10.2106
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚) ∗ 8.9651𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 870.6358𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺3 = 4
= 10.5571
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚) ∗ 12.9633𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
 2 ∗ 1158.9258𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺4 = = 10.1502
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 17.9476𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 1447.2158𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺5 = = 10.3725
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 21.9319𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 1735.5058𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺6 = = 10.1353
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 26.91620𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2023.7958𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺7 = = 10.2932
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 30.9058𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2312.0858𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺8 = = 10.4151
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 34.8953𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2600.3758𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺9 = = 9.9985
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 40.8813𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2888.6658𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺10 = = 9.4863
𝜋 ∗ (3𝑐𝑚)4 ∗ 47.8656𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2

Esfuerzo de Corte en Fibras Extrema

𝝈=𝜺∗𝑮
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎1 = 0.7479 ∗ 9.2704𝑐𝑚2 = 6.9334
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎2 = 1.3448 ∗ 10.2106𝑐𝑚2 = 13.7308
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎3 = 1.9445 ∗ 10.5571𝑐𝑚2 = 20.5283
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎4 = 2.6921 ∗ 10.1502𝑐𝑚2 = 27.3257
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎5 = 3.2898 ∗ 10.3725𝑐𝑚2 = 34.1232
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎6 = 4.0374 ∗ 10.1353𝑐𝑚2 = 40.9206
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎7 = 4.6359 ∗ 10.2932𝑐𝑚2 = 47.7181
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎8 = 5.2343 ∗ 9.2704𝑐𝑚2 = 54.5155
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎9 = 6.1322 ∗ 9.9985𝑐𝑚2 = 61.3130
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎10 = 7.1798 ∗ 9.4863𝑐𝑚2 = 68.1104
𝑐𝑚2
Material Frágil (Probeta de Acero)
Deformación Unitaria De Angular de Corte
𝒓 ∗ (𝜽𝟏 − 𝜽𝟐 )
𝜺=
𝑳
0.635𝑐𝑚 ∗ (10 − 0.0192)
𝜀1 = = 0.1268
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (16 − 0.0349)
𝜀2 = = 0.2028
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (21 − 0.0506)
𝜀3 = = 0.2661
20𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (24 − 0.0681)
𝜀4 = = 0.3039
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (27 − 0.0681)
𝜀5 = = 0.3420
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (32 − 0.0838)
𝜀6 = = 0.4053
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (40 − 0.0890)
𝜀7 = = 0.5069
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (60 − 0.1047)
𝜀8 = = 0.7607
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (84 − 0.1134)
𝜀9 = = 1.0654
50𝑐𝑚
0.635𝑐𝑚 ∗ (118 − 0.1187)
𝜀10 = = 1.4971
50𝑐𝑚

Módulo de Rigidez
𝟐∗𝑻∗𝑳
𝑮=
𝝅 ∗ 𝒓𝟒 ∗ (𝜽𝟏 − 𝜽𝟐 )
2 ∗ 294.0558𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺1 = 4
= 5767.9244
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚) ∗ 9.9808𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 582.3458𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺2 = 4
= 7141.0933
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚) ∗ 15.9651𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 870.6358𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺3 = 4
= 8136.1783
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚) ∗ 20.9494𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 1158.9258𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺4 = 4
= 9480.5404
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚) ∗ 23.93196𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
 2 ∗ 1447.2158𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺5 = = 10520.1277
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚)4 ∗ 26.9319𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 1735.5058𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺6 = = 10645.5913
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚)4 ∗ 31.9162𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2023.7958𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺7 = = 9927.2609
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚)4 ∗ 39.9110𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2312.0858𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺8 = = 7557.2984
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚)4 ∗ 59.8953𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2600.3758𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺9 = = 6068.7464
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚)4 ∗ 83.8866𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2
2 ∗ 2888.6658𝑘𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 50𝑐𝑚 𝑘𝑔
𝐺10 = = 4797.4178
𝜋 ∗ (0.635𝑐𝑚)4 ∗ 117.8813𝑟𝑎𝑑 𝑐𝑚2

Esfuerzo de Corte en Fibras Extrema

𝝈=𝜺∗𝑮
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎1 = 0.1268 ∗ 5767.9244𝑐𝑚2 = 731.1201
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎2 = 0.2028 ∗ 7141.0933𝑐𝑚2 = 1447.9044
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎3 = 0.2661 ∗ 8136.1783𝑐𝑚2 = 2164.6888
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎4 = 0.3039 ∗ 9480.5404𝑐𝑚2 = 2881.4732
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎5 = 0.3420 ∗ 10520.1277𝑐𝑚2 = 3598.2575
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎6 = 0.4053 ∗ 10645.5913𝑐𝑚2 = 4315.0419
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎7 = 0.5069 ∗ 9927.2609𝑐𝑚2 = 5031.8263
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎8 = 0.7607 ∗ 7557.2984𝑐𝑚2 = 5748.6106
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎9 = 1.0654 ∗ 6068.7464𝑐𝑚2 = 6456.3950
𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝜎10 = 1.4971 ∗ 4797.4178𝑐𝑚2 = 7182.1794
𝑐𝑚2
Tablas

Tabla No. 4 Resultados de Ensayos de Esfuerzo de Corte Directo

Esfuerzo de
Material 𝒌𝒈
Corte Directo 𝒄𝒎𝟐

Dúctil
2841.113
(Probeta de Acero)
Frágil
46.5001
(Probeta de Madera)
Frágil
(Probeta de Concreto) 21.0517
1era Grieta
Frágil
(Probeta de Concreto) 13.1573
2da Grieta

Tabla No. 5 Resultados de Ensayos de Torsión Probeta de Madera

Probeta De Madera

Esfuerzo de
Módulo de
Torque θ1 (θ1-θ2) Deformación Corte en Fibra
Lectura θ2 (rad) Rigidez G
kg-cm (rad) rad Unitaria Extrema
(kg/cm^2)
(kg/cm^2)

1 294.0558 5 0.0140 4.9860 0.7479 9.2704 6.9334

2 582.3458 9 0.0349 8.9651 1.3448 10.2106 13.7308

3 870.6358 13 0.0367 12.9633 1.9445 10.5571 20.5283

4 1158.9258 18 0.0524 17.9476 2.6921 10.1502 27.3257

5 1447.2158 22 0.0681 21.9319 3.2898 10.3725 34.1232

6 1735.5058 27 0.0838 26.9162 4.0374 10.1353 40.9206

7 2023.7958 31 0.0942 30.9058 4.6359 10.2932 47.7181

8 2312.0858 35 0.1047 34.8953 5.2343 10.4151 54.5155

9 2600.3758 41 0.1187 40.8813 6.1322 9.9985 61.3130

10 2888.6658 48 0.1344 47.8656 7.1798 9.4863 68.1104

Tabla No. 5 Resultados de Ensayos de Torsión Probeta de Acero

Probeta de Acero
Esfuerzo de
Módulo de
Torque (θ3-θ4) Deformación Corte en Fibra
Lectura θ3 rad θ4 rad Rigidez G
kg-cm rad Unitaria Extrema
(kg/cm^2)
(kg/cm^2)

1 294.0558 10 0.0192 9.9808 0.1268 5767.9244 731.1201

2 582.3458 16 0.0349 15.9651 0.2028 7141.0933 1447.9044
3 870.6358 21 0.0506 20.9494 0.2661 8136.1783 2164.6888
4 1158.9258 24 0.0681 23.9319 0.3039 9480.5404 2881.4732
5 1447.2158 27 0.0681 26.9319 0.3420 10520.1277 3598.2575
6 1735.5058 32 0.0838 31.9162 0.4053 10645.5913 4315.0419
7 2023.7958 40 0.0890 39.9110 0.5069 9927.2609 5031.8263
8 2312.0858 60 0.1047 59.8953 0.7607 7557.2984 5748.6106
9 2600.3758 84 0.1134 83.8866 1.0654 6068.7464 6465.3950
10 2888.6658 118 0.1187 117.8813 1.4971 4797.4178 7182.1794
Discusión de Resultados
Con los datos anteriormente calculados podemos inferir una serie de observaciones tales:
En el ensayo de corte directo la madera presenta un esfuerzo de corte alto, lo cual pudo
haber sido por el hecho que al momento de realizar el ensayo la madera se encontraba
húmeda (la disminución de la resistencia al corte con el aumento de la humedad es inferior
que en otro tipo de esfuerzos, llegando, en muchos casos, a ser completamente nulo) por
dentro y presento elasticidad al momento que la carga se aplicaba sobre la probeta y las
fibras de la madera no estaba en el lada correcto. Esta observación se hace debido que
con estudios realizados han presentado que la madera presenta una baja resistencia al
esfuerzo cortante.
En el concreto se observa que el esfuerzo cortante es menor que los otros materiales y esto
puede deberse a que la probeta es completamente concreto y no tiene acero en su interior.
La probeta del concreto por poseer una dureza grande la vuelve frajil lo cual la hace menos
resistente a una carga de corte.
En el ensayo de corte para los tornillos se presenta un esfuerzo mayor que en los demás
materiales para el corte. Esto no muestra que el acero es más apto para soportar cargas o
trabajos a corte, sin embarga variara dependiendo del tipo de acero (porcentaje de carbono
en el tornillo) y el diámetro.
En los ensayos de torsión la probeta de acero se puede observar a simple vista con los
cálculos obtenidos que posee un módulo de rigidez mayor que el de la probeta de madera
al momento de ejercerle un torque lo cual lo hace más apto para soportar trabajos a torsión.
Por lo cual el acero tarda más que la madera para quebrarse al momento de aplicarse el
torque, por ello se necesita un mayor de esfuerzo para llevarlo al punto de corte o falla.
Anexos
Fallas o fracturas

Falla Corte Doble

No presento falla (hubiese sido falla de cizallamiento)

Falla Marcas de flechas

Norma para ensayo de tornillos: ASTM A325
La ASTM A325 es un tipo de alta resistencia estructural pesado perno hexagonal con
diámetros que van desde 0,5 pulgadas a 1,5 pulgadas. Poseen una longitud de rosca más
corta que los pernos hexagonales estándar, ya que se fabrican para su uso en las
conexiones estructurales. Por el contrario, para aquellos que desean para los pernos para
aplicaciones generales, tales como pernos de anclaje, Especificación A449 pernos son más
adecuados.
Tipos:
Los ASTM A325 tornillos hexagonales pesados estructurales se fabrican en tres tipos: Tipo
1, que son de medio carbono, boro, carbono o acero de aleación de carbono medio, tipo 2,
que se retiró en noviembre de 1991, y Tipo 3, que está hecho de acero corten. Además,
había un tipo T fabricado que es una versión completamente roscada de la A325, restringido
a cuatro veces su diámetro en la longitud, y del tipo M, que es una versión métrica de la
A325.

Norma para prueba cortante a la madera ASTM D-143

Norma D143-83 El objetivo es determiner las propiedades de especimenes de Madera al
examinarlos, y comparer las propiedades entre varias especies. Ensayo de dureza La
probeta debe ser de 2 * 2 * 6 pulgadas, y se debe asegurar que posea esas medidas;
utilizando la maquina universal con “the ball” que debe de ter un diámetro de 0.444
pulgadas, es decir, 11.3 mm. Para definir la dureza de la madera se determina la carga
necesaria para que penetre “the ball” la mitad de su diámetro en la madera
Norma Para Ensayo de Concreto ASTM Designación C 292-02
Método de ensayo estándar para resistencia a la Flexión del Concreto (Usando una viga
simple con carga al centro del claro)

1.1 Este método de ensayo cubre el procedimiento para la determinación de la resistencia

a flexión de especímenes de concreto mediante el uso de una viga simple con carga al
centro del claro. Este no es una alternativa al Método de Ensayo C 78.
1.2 Los valores declarados en unidades lb-pulg serán considerados estándar. Las unidades
SI equivalentes de lb-pulg han sido redondeadas donde es necesario para aplicaciones
prácticas.
1.3 Este estándar no pretende dar dirección a todas los problemas de seguridad, si hay
alguna, asociada con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer la
seguridad apropiada y prácticas de salud así como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras previas a su uso.
Ejemplos de Corte Directo en Material Frágil y Dúctil
Corte Directo acero

Corte Directo Madera

 Corte Directo Concreto

Ejemplos de Torsión en Material Frágil y Dúctil

Torsión en madera
Torsión en Acero