Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Ingeniería
Sistemas de Conversión de Energía Térmica

Práctica 1:
Instalaciones Industriales

Grupo: 4

Profesor: Ing. Rafael Omar Rodríguez Guadarrama

Fecha de realización: 7 de agosto del 2018

Semestre: 2019-1
Instalaciones Industriales
OBJETIVO
Familiarizar al alumno con las instalaciones del laboratorio.
INTRODUCCIÓN
Tratamientos internos del agua
Los objetivos principales de estos tratamientos internos son prevenir la corrosión en cualquiera de
sus formas y evitar la formación de cualquier tipo de depósitos que puedan reducir la transferencia
de calor o dañar los equipos.
Los reductores químicos utilizados más ampliamente y sus particularidades son:

 Sulfito sódico: Su empleo está limitado a calderas de baja o media presión (< 30 kg/cm2). Su
reacción con el O2 es muy rápida incluso con agua fría y da lugar a la formación de sulfatos,
incrementando la salinidad del agua. Es un producto apto para el tratamiento de calderas cuyo
vapor estará en contacto con alimentos.
 Eritórbico/eritorbato sódico/amónico: Su uso está limitado a algunos procesos alimentarios (el
sódico), también en calderas de baja o media presión.
 Hidracina: Es el desoxigenante más ampliamente utilizado, pese a su catalogación de
presuntamente cancerígeno. Los productos de reacción son inertes y no modifican las
características del agua. Su reactividad es inferior a la del sulfito sódico, por lo que suele
emplearse catalizada. Este compuesto es el que mayor porcentaje de efectividad presenta.
 Carbohidracida: Se trata de un producto no hidracínico, pero que produce hidracina en el
interior de la caldera. Como efecto negativo también produce CO2 por descomposición.
 Dietil hidroxilamina (DEHA): Se trata de un reductor no hidracínico, altamente volátil y que
por descomposición da lugar a la formación de ácido acético y CO2, por lo que su aplicación
debe controlarse adecuadamente y su uso limitado a baja y media presión.
 Hidroquinona: Se trata de un reductor volátil y con muy elevada reactividad, motivo por el que
se utiliza para catalizar la reacción de reducción con otros desoxigenantes. La reactividad con el
O2 es alta incluso a bajas temperaturas.
Por otra parte, la presencia de restos salinos en el agua de alimentación (fundamentalmente, Ca+2,
Mg+2, CO3 -2, CO3H-, SiO2, Fe+2) pueden dar lugar a la formación de precipitados que pueden
originar incrustaciones o lodos, dependiendo de su naturaleza y de la capacidad acondicionadora de
los estabilizantes aplicados. Los depósitos formados tienen una baja conductividad térmica y
originan una pérdida importante de la transferencia de calor, lo que puede desencadenar una serie de
acontecimientos que pueden terminar en roturas. La mejor prevención parte del cumplimiento de la
calidad de las aguas y, en su caso, de la aplicación del tratamiento antiincrustante o estabilizante
más adecuado.
En calderas de plantas de cogeneración de media y alta presión y en calderas de muy alta presión,
puede recurrirse a un tratamiento todo volátil (AVT), en el que todos los productos adicionados son
volátiles, por tanto, quedan excluidos los tratamientos estabilizantes a base de fosfatos, fosfonatos o
poliacrilatos, cuando se aplican los tratamientos basados en la utilización de fosfatos, ya sea como
fosfato congruente o como fosfato total se debe mantener la relación Na/PO4 -3 <3 para evitar la
aparición de alcalinidad mineral libre y prevenir la fragilidad cáustica. En calderas de media y baja
presión, los productos antiincrustantes y estabilizantes utilizados deben garantizar la estabilidad de
las sales y evitar la formación de incrustaciones, ya sea manteniendo las mismas en solución incluso
por encima de sus valores de saturación o ya sea por formación de precipitados no adherentes
extraíbles por las purgas de fondo.
Los tratamientos a base de fosfatos basan su acción en la formación de precipitados no adherentes,
fundamentalmente con las sales de calcio, mientras que la aplicación de los policarboxílicos permite
mantener las sales en solución incluso por encima de sus productos de solubilidad, para ser
eliminadas por las purgas continuas. En las calderas de alta y muy alta presión, el tratamiento de
fosfatos, además de evitar la incrustación de las sales, permite controlar el pH del agua de la
caldera. La presencia de ácido carbónico, silícico y ácidos orgánicos, puede disminuir los pH del
vapor y condensados producidos. Estos pH deben ser corregidos y estabilizados en un valor
próximo a 9 y para ello se utilizan alcalinizantes volátiles, que en el caso del vapor para turbinas
deben afectar mínimamente a la conductividad catiónica.
Los productos habitualmente utilizados en calderas de baja y media presión son aminas
neutralizantes del tipo morfolina, ciclohexilmaina, 2-amino2-metilpropanol, dietilamino etanol,
MOPA, etc., mientras que en calderas de muy alta presión el producto habitualmente utilizado es el
amoniaco. Las aminas se distinguen por su capacidad neutralizante y por su coeficiente de reparto
(vapor/agua).
Tratamientos externos del agua
Se definen así a los tratamientos fisicoquímicos a los que debe ser sometida un agua bruta para que
su calidad y composición sea admisible para su utilización en una caldera.

 Filtración: Se trata de un proceso físico que no altera las características químicas del agua, por
el cual se eliminan partículas en suspensión o material coloidal de mayor tamaño, haciendo
pasar el agua a través de un lecho filtrante normalmente constituido por lechos de arena de
diferente granulometría o lechos mixtos constituidos por arena antracita.

 Coagulación-floculación: Normalmente, ambos tratamientos se aplican conjuntamente, ya que

con el primero se desestabilizan los coloides y con el segundo se aglutinan para formar
agregados de gran tamaño y fácil eliminación por sedimentación. Los productos coagulantes
utilizados comúnmente son: sales de hierro (cloruro férrico, sulfato ferroso), sales de aluminio
(sulfato de alúmina, policloruros de aluminio) y polímeros sintéticos (polidadmac,
polietileniminas). Los productos floculantes utilizados en estos procesos a nivel industrial están
basados en: poliacrilamidas, poliaminas, polidadmac. El proceso se lleva a cabo normalmente
en decantadores, si bien en algunos casos puede realizarse en línea previamente a la filtración
sobre lecho de arena.

 Descarbonatación: En este proceso, realizado normalmente para disminuir la dureza del agua,
se realiza una precipitación de las sales de dureza asociadas a los carbonatos y bicarbonatos
(dureza temporal) o también a la asociada a cloruros y sulfatos (dureza permanente). El proceso
se lleva a cabo en reactores decantadores, empleando coagulantes como los indicados
anteriormente, polielectrolitos, lechada de cal (en el caso de eliminación de la dureza temporal)
y con cal más carbonato sódico (si además eliminamos la dureza permanente). Este método
previene la formación de incrustaciones y también causa desgaste del tubo y accesorios por
fatiga térmica.
 Ultrafiltración: Es una técnica de tratamiento del agua mediante la utilización de membranas
semipermeables, que retienen los sólidos en suspensión y macromoléculas normalmente
debidas a contaminantes orgánicos, dejando pasar el agua y las sales disueltas. Puede ser
recomendable su utilización en determinadas aguas, como paso previo a la ósmosis inversa. Los
sistemas trabajan a baja presión.

 Resinas de intercambio iónico: Este procedimiento consistente en el intercambio de iones entre

el agua a tratar (constituidos por cationes y aniones) y los de la resina, que permite la obtención
de aguas de diferente grado de pureza, con contenidos salinos incluso < 0,1 μS/cm. Las resinas
de intercambio iónico son unos productos de naturaleza orgánica, en forma de diminutas esferas
y que tienen una gran cantidad de grupos polares ácidos o básicos capaces de intercambiarse
con iones del mismo signo presentes en el agua y que además pueden ser regenerados de forma
rápida y sencilla.

 Ósmosis inversa: Proceso de filtración sobre membrana semipermeable a presiones medias o

altas (superiores a la osmótica), que permite la separación selectiva de los iones del agua: el
agua exenta de sales atraviesa la membrana mientras el agua cargada de sales queda en la zona
sometida a presión. Dependiendo del tipo de membrana utilizada, la calidad del agua de entrada
y la presión aplicada, pueden conseguirse reducciones del 95-99% de la salinidad del agua. La
menor selectividad se corresponde con los nitratos, bicarbonatos y sílice.

 Electrodiálisis: Es un proceso actualmente de amplia implantación en el sector de tratamiento

de agua para calderas de media y alta presión, consistente en una aplicación conjunta de una
diferencia de potencial entre un cátodo y un ánodo y membranas permeables selectivas. Si el
agua a tratar se somete a un campo eléctrico constituido por un ánodo y un cátodo, se producirá
una separación iónica en donde los cationes se desplazarán hacia el electrodo negativo y los
aniones hacia el electrodo positivo; si además, alternativamente, entre ambos electrodos se
sitúan membranas “permselectivas” a cationes y aniones, separadas por espacios intermedios,
entonces podremos separar selectivamente: en una parte de la membrana nos quedará el agua
desalinizada y en la otra, el agua concentrada. El proceso se utiliza normalmente como
complemento de la O.I. Los sistemas no son válidos para operar con cualquier tipo de agua, ya
que, si ésta es muy pura, aumenta mucho el consumo energético equivalente y, si es muy salina,
baja su rendimiento.

 Desgasificación: La operación de eliminación de los gases disueltos en el agua de alimentación

requiere normalmente de una mezcla de sistemas mecánicos y químicos. La solubilidad del
oxígeno en el agua es función inversa de la temperatura, y el rendimiento de la operación es
función de la temperatura y del sistema utilizado. Hay distintos métodos: calentador abierto,
calentador desaireador, desaireador. Este último es el que consigue la mayor eficiencia. Para
conseguir una óptima desaireación, el agua debe mantenerse a la temperatura de saturación, ya
que una diferencia de más de 0,5ºC entre la temperatura del agua y la del vapor de arrastre
significa una operación deficiente de la instalación.
Propiedades que debe tener el agua de caldera:
Las impurezas que suele traer el agua sin tratamiento son: sólidos en suspensión (barros, arena,
material orgánico, etc), sólidos disueltos (sales de calcio, sales de magnesio, etc.) y gases disueltos
(dióxido de carbono, oxígeno). Todas estas impurezas presentes en el agua natural deben ser
eliminados (en mayor o menor medida, según el tipo de generador y presión de trabajo) para su uso
en la producción de vapor, y estos procesos de eliminación o reducción salina es lo que se
denominan como tratamientos externos del agua.

Por lo general, a medida que la presión de trabajo aumenta, la calidad del agua de alimentación es
más exigente, y también se incrementa la calidad con el tipo de generador utilizado y con el uso del
vapor producido.
La calidad del agua de alimentación a la caldera debe ser la mejor posible. Esto es diferente según
la presión de trabajo, según el tipo de caldera de que se trate y según el uso del vapor producido. La
calidad debe hacerse extensible a todas las corrientes que intervienen en la generación de vapor:
agua de reposición, agua de alimentación, agua interior de caldera, condensados, vapor
sobrecalentado, vapor recalentado. Si se trabaja con criterios de calidad recomendados y se trata de
emplear las mejores técnicas disponibles, se logrará disminuir los problemas debidos a fenómenos
como las incrustaciones o corrosión, mejorar la eficiencia energética, permitiendo disminuir el
caudal de purgas (tirando, por tanto, menos agua caliente y aportando menos agua “fría”) y
disminuir los costes de aditivos aplicados como consecuencia de la disminución de caudales y de la
eliminación de sales formadoras de depósitos.

Diferencia entre tubería y tubo:

Característica Tubería Tubo

También está pensado para fines estru

Está pensada para el transporte de fluidos en su interior,
Finalidad por lo que sus propiedades más importantes se centran
en la capacidad de su interior.
mecánicos, como sujetar pesos, unir
proteger cables, por lo que sus propie
importantes se centran en su diámetro ex
grueso de la pared, que permite calcular
torsión o la corrosión, entre otros, q
soportar

Forma Son siempre de forma redonda. Eso es por dos motivos:
 Una tubería debe poderse doblar con facilidad para
adaptarse al camino, normalmente largo, que debe
seguir desde el lugar de salida del fluido hasta su
llegada. Eso sería muy difícil si fueran cuadradas o
rectangulares.
 Los cálculos demuestran que las tuberías redondas
producen dispersión simétrica de las partículas
suspendidas en el fluido a lo largo de la dirección
del flujo, mientras que las tuberías rectangulares
proporcionan una asimetría. Si la tubería que va a
los grifos del baño no fuera redonda, el agua no
fluiría de forma simétrica.
Pueden ser cuadrados, rectangulares o
según el uso al que vaya a ser destinado.
 Los tubos cuadrados o rectangulares
más pesados que los redondos
contienen más material para u
diámetro con el mismo grosor de
resiste mejor la flexión mec
deformación del tubo en
perpendicular a su eje longitudinal.
 Los tubos redondos, en cambio,
ligeros que los cuadrados, y m
cuando son del mismo peso por
resisten mejor el esfuerzo de t
retorcimiento del tubo debido a la
 enroscarlo en forma helicoidal.
Generalmente son de acero al carbono, o de acero de
baja aleación, materiales moldeables y resistentes a la
corrosión que pueden producir los fluidos que Suele fabricarse de acero templad
Materiales
transportan. aluminio, latón, cobre, cromo o acero ino

 Presión
 Dureza
Propiedades  Grado de elasticidad
 Resistencia a la tracción
mecánicas  Ductilidad
 Alta precisión
Requiere soldadura, roscado o bridas y equipos
adecuados. Se pueden unir rápida y fácilmente co
Unión
tipos de soldaduras.
Las tolerancias más estrictas se requieren en
propiedades de presión, rectitud o redondez. La tolerancia se centra en el diámetro, e
Tolerancia
pared, la rectitud, la redondez, etc.
El diámetro se refiere a un diámetro nominal o
estándar, adimensional, que depende de la norma bajo El diámetro es el diámetro externo real,
la que se esté denominando la tubería, y no tiene por distancia en línea recta del límite exte
Medición:
qué coincidir con el diámetro real. El grosor de pared se pared al otro límite externo pasando por
diámetro y
especifica también con un número adimensional, la El grosor de pared se establece con
grosor de pared
cédula (SCH, del inglés schedule). rangos.

Válvulas:
Es un aparato mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de
líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más
orificios o conductos.
Las válvulas son unos de los instrumentos de control más esenciales en la industria. Debido a su
diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar, regular, modular o
aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos. Sus tamaños van desde una fracción de pulgada hasta 30 ft (9 m) o más de diámetro.
Pueden trabajar con presiones que van desde el vació hasta mas de 20000 lb/in² (140 Mpa) y
temperaturas desde las criogénicas hasta 1500 °F (815 °C). En algunas instalaciones se requiere un
sellado absoluto; en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
Categorías de válvulas:
Debido a las diferentes variables, no puede haber una válvula universal; por tanto, para satisfacer
los cambiantes requisitos de la industria se han creado innumerables diseños y variantes con el paso
de los años, conforme se han desarrollado nuevos materiales. Todos los tipos de válvulas recaen en
nueve categorías: válvulas de compuerta, válvulas de globo, válvulas de bola, válvulas de mariposa,
válvulas de apriete, válvulas de diafragma, válvulas de macho, válvulas de retención y válvulas de
desahogo (alivio).

 Válvulas de compuerta:
 La válvula de compuerta es de vueltas múltiples, en la cual se cierra el orificio con un disco
vertical de cara plana que se desliza en ángulos rectos sobre el asiento.

Aplicaciones: Servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas

semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y líquidos no condensables,
líquidos corrosivos.

Ventajas:
Alta capacidad.
Cierre hermético.
Bajo costo.
Diseño y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulación.

Desventajas:
Control deficiente de la circulación.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitación con baja caída de presión.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posición para estrangulación producirá erosión del asiento y del disco.

 Válvulas de macho:
La válvula de macho es de ¼ de vuelta, que controla la circulación por medio de un macho
cilíndrico o cónico que tiene un agujero en el centro, que se puede mover de la posición abierta
a la cerrada mediante un giro de 90°.

Aplicaciones: Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores, gases,

corrosivos.

Ventajas:
Alta capacidad.
Bajo costo.
Cierre hermético.
Funcionamiento rápido.

Desventajas:
Requiere alta torsión (par) para accionarla.
Desgaste del asiento.
Cavitación con baja caída de presión.

 Válvulas de globo:
Una válvula de globo es de vueltas múltiples, en la cual el cierre se logra
por medio de un disco o tapón que sierra o corta el paso del fluido en un
asiento que suele estar paralelo con la circulación en la tubería.

Aplicaciones: Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas

semilíquidas.
 Ventajas:
Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del disco o asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el tiempo y desgaste en
el vástago y el bonete.
Control preciso de la circulación.
Disponible con orificios múltiples.

Desventajas:
Gran caída de presión.
Costo relativo elevado.

 Válvulas de bola:
Las válvulas de bola son de ¼ de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira entre asientos
elásticos, lo cual permite la circulación directa en la posición abierta y corta el paso cuando se
gira la bola 90° y cierra el conducto

Aplicaciones: Servicio general, altas temperaturas, pastas semilíquidas.

Ventajas:
Bajo costo.
Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulación en línea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricación.
Tamaño compacto.
Cierre hermético con baja torsión (par).
Desventajas:
Características deficientes para estrangulación.
Alta torsión para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitación.

 Válvulas de mariposa:
La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación por
medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos rectos con
el sentido de la circulación.

Aplicaciones: Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas,

líquidos con sólidos en suspensión.

Ventajas:
Ligera de peso, compacta, bajo costo.
Requiere poco mantenimiento.
 Número mínimo de piezas móviles.
No tiene bolas o cavidades.
Alta capacidad.
Circulación en línea recta.
Se limpia por si sola.

Desventajas:
Alta torsión (par) para accionarla.
Capacidad limitada para caída de presión.
Propensa a la cavitación.

 Válvulas de diafragma:
Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y efectúan el cierre por medio de un
diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace descender el
compresor, el diafragma produce sellamiento y corta la circulación.

Aplicaciones: Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos,

pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos
farmacéuticos.

Ventajas:
Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vástago.
Inmune a los problemas de obstrucción, corrosión o formación de
gomas en los productos que circulan.

Desventajas:
Diafragma susceptible de desgaste.
Elevada torsión al cerrar con la tubería llena.

 Válvulas de apriete:
La válvula de apriete es de vueltas múltiples y efectúa el cierre por medio de uno o más
elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se pueden apretar u oprimir entre
sí para cortar la circulación.

Aplicaciones: Pastas semilíquidas, lodos y pastas de minas, líquidos con grandes cantidades de
sólidos en suspensión, sistemas para conducción neumática de sólidos, servicio de alimentos.

Ventajas:
Bajo costo.
Poco mantenimiento.
No hay obstrucciones o bolsas internas que la obstruyan.
Diseño sencillo.
No corrosiva y resistente a la abrasión.

Desventajas:
 Aplicación limitada para vació.
Difícil de determinar el tamaño.

 Válvulas de retención de elevación:

Una válvula de retención de elevación es similar a la válvula de globo, excepto que el disco se
eleva con la presión normal e la tubería y se cierra por gravedad y la circulación inversa.

Aplicaciones: Tuberías para vapor de agua, aire, gas, agua y vapores con altas
velocidades de circulación.

Ventajas:
Recorrido mínimo del disco a la posición de apertura total.
Acción rápida.

 Válvulas de desahogo (alivio):

 Una válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación automática de la
presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud
conforme aumenta la presión, para regularla.
La válvula de seguridad es similar a la válvula de desahogo y se abre con
rapidez con un "salto" para descargar la presión excesiva ocasionada por
gases o líquidos comprimibles.
El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina
mediante fórmulas específicas.

Aplicaciones: Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Ventajas:
Bajo costo.
No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Instrumentos de medición
Sensores de temperatura
Los sensores de temperatura ofrecen una entrada a un sistema que se usa para determinar la
temperatura de un proceso o ubicación específico. Dado que, es una de las principales variables que
afectan el curso de los procesos.
• Termocuplas
• Termómetros de resistencia
• Pirómetro
• Termómetro bimetálico
Un viscómetro un instrumento empleado para medir la viscosidad y algunos otros parámetros de
flujo de un fluido. La viscosidad es una propiedad que no se determina directamente sino que se
calcula a partir de la medida de otras magnitudes
• Viscosímetro de inmersión
• Viscosímetro de medición insitu
• Viscosímetro portable

Medidor de presión para la medición de presión absoluta, vacío o presión diferencial. Medidor de
presión para la detección precisa de sobrepresión y vacío, abarca medidores de presión para aire y
líquidos para
• Medidores de presión diferencial para aire
• Manómetros
• Barómetros
• Transuctores de presión resistivos

Hidrómetros
Hidrómetros para humedad relativa de aire
• Termohigrómetros
• Hidrómetros de temperatura, humedad y punto de rocío

Refractómetro
El refractómetro es un equipo de gran utilidad para obtener la medición de concentración de:
azúcar, cloruro de sodio, %BRIX, fructuosa, glucosa en jarabes, jugos, aceites, entre otros. Además,
tienen como ventaja la facilidad de manejo. Los refractómetros pueden ser digitales y análogos
• Refractómetro de etilenglicol y propilenglicol
• Refractómetro sódico

Densímetro
Un densímetro determina la densidad de fluidos y sustancias sólidas mediante el método de
flotabilidad. El densimetro es una balanza electrónica con elevada precisión.
Instrumentos de control
Instrumentos de análisis de gas y líquido para tipos de procesos industriales
Análisis de concentración y uso de gases y líquidos en procesos complejos, utilizados como
soluciones de monitorización de emisiones o control de ejecuciones de reacciones químicas
• Analizadores de oxígeno (Anaizadores lambda)
• Analizadores continuos de gas continuo
• Analizadores de gas infrarojos
• Analizadores paramagnéticos de gases

Medidores de flujo de turbina

Los medidores de flujo de turbina utilizan la energía mecánica del fluido para mover el rotor por
medio del vapor de este. La velocidad de giro del rotor es directamente proporcional a la velocidad
del fluido viajando a través del medidor
• Medidores de flujo de turbina de alta precisión
• Medidor de monitor de flujo electrónico de turbina
• Medidor de flujo de turbina regulables con control de explosión

Medidores de flujo magnético

Los medidores de flujo magnético son medidores de flujo volumétrico, no tienen piezas móviles y
son ideales para aplicaciones de aguas residuales o cualquier líquido sucio que sea conductor o a
base de agua. Estos no funcionan con hidrocarburos, agua destilada y muchas soluciones no
acuosas. Los medidores de flujo magnéticos también son ideales para aplicaciones en las que se
requiere una baja caída de presión y bajo mantenimiento.
• Medidor de flujo magnético en línea
• Medidores de flujo magnético para flujo bajo
• Medidor de flujo magnético con reductor de ruido
• Medidor de flujo magnético de excitación de doble frecuencia

Válvulas de control
El propósito de las válvulas de control de flujo en un sistema es regular la velocidad. Ya que este
determina la tasa de transferencia de energía a una presión dada. De igual manera, otra función de
éstas sincronizar los eventos de un ciclo
• Válvulas de Control de Caudal Variables, Compensadas en Temperatura-Presión
• Reguladores de Flujo Compensados para la Demanda
• Reguladores de Flujo Bypass
• Reguladores de Flujo

Monitoreo de calidad de agua

Sistema que monitorea la calidad de agua importante en los procesos químicos e industriales
llevados a cabo por la maquinaria en proceso, que trabaja bajo condiciones específicas
• Analizador de agua subterránea
• Planta de procesamiento de agua y filtrado

Instrumentos de seguridad
Ventilación
Ventilación a la renovación del aire del interior de una edificación mediante extracción o inyección
de aire. La finalidad de la ventilación es: Asegurar la calidad del aire interior.
• Unidades Manejadoras de Aire
• Ventilación por presión positiva
• Ductos de depresiones o sobrepresiones

Equipo de protección individual

Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o
varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin
• Guantes
• Botas de casquillo
• Casco
• Lentes de protección
• Orejeras
• Mascarillas
Tanques de almacenamiento
Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de forma
cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a condiciones estables para el
proceso de almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se
obtienen de sus actividades.
• Ferrotanque
• Carrotanque
• Tanques de almacenamiento de proceso

Extintores industriales
El fin es evitar la propagación de cualquier incendiario que se pueda generar en el recinto industrial,
mismo que se pueda propagar en el espacio, generando grandes pérdidas y daño a la integridad del
personal. Se ocupan instalaciones de detectores de fuego, control de fuego, control y combate de
incendios
• Extinguidores
• Extintores
• Hidrantes

Refractómetro
El refractómetro es un equipo de gran utilidad para obtener la medición de concentración de:
azúcar, cloruro de sodio, %BRIX, fructuosa, glucosa en jarabes, jugos, aceites, entre otros. Además,
tienen como ventaja la facilidad de manejo. Los refractómetros pueden ser digitales y análogos
• Refractómetro de etilenglicol y propilenglicol
• Refractómetro sódico
Monitoreo de calidad de agua
Sistema que monitorea la calidad de agua importante en los procesos químicos e industriales
llevados a cabo por la maquinaria en proceso, que trabaja bajo condiciones específicas
• Analizador de agua subterránea
• Planta de procesamiento de agua y filtrado
DESARROLLO
Conocimos las instalaciones de laboratorio al pasar por cada una de las máquinas, en cada parada se
nos dio una breve explicación de para qué servía, como funcionaba y como utilizar cada máquina,
además de una mención sobre en cual práctica se utilizará, a continuación, un resumen de las
máquinas que hay en el laboratorio:
1.- Planta suavizadora: EL objetivo de esta planta consiste en quitar las sales de calcio y magnesio
al agua para evitar la formación de sarro, según la investigación previa se hace a través de un
proceso externo ya que el fondo del tanque tiene zeolita, pequeños granos parecidos a la arena
recubiertos d sodio que absorben dichas sales y al final quedamos con agua suave. Dicha agua
suavizada se almacena en el tanque de condensados, se dice que esta agua tiene un dureza cero y
esta lista para pasar a las calderas.
2.-Caldera: El agua aquí se somete a un tratamiento interno, ya sea por aquatubulares o
pirotubulares, en el caso del laboratorio, se cuenta con una caldera de tubos de humo.
3.-Cabeza de distribución: Son un juego de tubos que distribuyen el vapor que sale de la caldera a
las distintas maquinas en el laboratorio.
4.-Turbina de vapor: Esta conectada a un motor eléctrico que a su vez genera electricidad
almacenada en unas resistencias.
5.- Motor de gasolina: Aquí observaremos el Ciclo Otto.
6.- Compresor: Consiste de un pistón de doble efecto que comprime el aire.
7.-Motor Diesel: Observaremos el uso de un motor con el ciclo Diesel.
8.-Psicrometría: Mediremos la humedad del aire y su uso en procesos de acondicionamientos con l
ayuda de una lavadora de aire.
9.-Refrigeración: Maquina simple que cuenta con un compresor y filtros para observar el proceso de
refrigeración.

CONCLUSIONES
Conocer las instalaciones del laboratorio es importante no sólo por cuestiones de seguridad y buen
manejo de la maquinaria, también porque al ver el funcionamiento real de todo el conocimiento
ensamblado en un ciclo que ejecuta un aparato podemos imaginar como ingenieros los diferentes
usos y aplicaciones o adaptaciones que se le pueden dar a estas máquinas “simples” o ya reguladas
en aparatos más grandes y complejos, o sencillamente darle mas utilidades de las mencionadas en el
laboratorio.
Además, conocer los instrumentos generales con los que cuenta cada máquina como el tipo de
material y porque están fabricadas así nos hace pensar y seguir integrando nuestro conocimiento a
un nivel de industria real, familiarizarnos con todos los instrumentos que podríamos llegar a ver o
escuchar de ellos.

Bibliografía
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