Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Символы......................................................................... 00-4
Инструкция по подъему деталей ................................00-5
Требования по мерам безопасности ..........................00-7
Технические характеристики....................................... 00-9
Таблица масс отдельных сборочных единиц........ 00-12
Топливо, охлаждающая жидкость и
смазочные материалы;............................................... 00-13
00 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Данное Руководство по ремонту подготовлено как пособие для улучшения качества ремонта, которое
должно дать обслуживающему персоналу исчерпывающие знания особенностей машины. рациональной
технологии ее ремонта и критериев оценки качества ремонтно-обслуживаюших работ Внимательно изучите
Руководство и используйте его на практике с максимальной эффективностью,
10 УСТРОЙСТВО И РАБОТА
В этом разделе описывается устройство и назначение каждого узла машины. Он служит не только
для ознакомления с устройством узлов, но и в качестве справочного материала, необходимого для
устранения неисправностей.
20 ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА
В этом разделе приводятся операции контроля, которые следует выполнить до и после ремонта, а
также регулировки, выполняемые после завершения контрольных и ремонтных операций. В этот же раздел
включены таблицы поиска и устранения неисправностей с указанием их признаков и причин.
30 РАЗБОРКА И СБОРКА
В этом разделе изложена последовательность операций, которую нужно соблюдать при снятии,
установке, разборке и сборке каждого узла машины, а также меры предосторожности проведения этих
операций.
ПРИМЕЧАНИЕ
00 - 3
символы
В связи с тем, что Руководство по ремонту предназначено для использования широким кругом
лиц, важнейшие его места, связанные с обеспечением безопасности и качества работ, отмечаются
следующими символами
00 - 4
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДЪЕМУ ДЕТАЛЕЙ
Если деталь не удается снять с машины простым подъемом, то следует выполнить следующие проверки.
ТРОСА
1) Пользуйтесь тросами, диаметр которых соответствует массе поднимаемых деталей, в соответствии с приведенной
ниже таблицей:
Диаметр троса Допустимая нагрузка
мм кН тонны
10 9.8 1.0
11.2 13.7 1.4
12.5 15.7 1.6
14 21.6 2.2
16 27.5 2.8
18 35.3 3.6
20 43.1 4.4
22.4 54.9 5.6
30 98.1 10.0
40 176.5 18.0
50 274.6 28.0
60 392.2 40.0
Строповка троса, произведенная близко к концу крюка, может вызвать соскальзывание троса с крюка во время
подъема и в результате привести к несчастному случаю. Максимальная прочность крюка достигается в его средней
части.
3) Не производите строповку тяжелого груза только одним тросом; в этом случае надо использовать не менее двух
тросов, симметрично охватывающих груз.
Строповка одним тросом может привести к повороту груза во время подъема, раскручиванию троса или его
соскальзыванию с груза, что может стать причиной несчастного случая.
00 - 5
4) Не производите строповку тяжелого груза тросами, образующими с крюком большой угол
подвеса. При подъеме груза двумя или более тросами усилие, приложенное к каждому тросу,
увеличивается с ростом углов подвеса. В таблице, приведенной ниже, указаны различные значения
допустимой нагрузки (кг) при подъеме двумя тросами, каждый из которых рассчитан на нагрузку до
1000 кг при вертикальной строповке, для различных углов подвеса.
При вертикальной строповке двумя тросами может быть поднят груз общей массой до 2000 кг. Эта
величина уменьшается до 1000 кг, если угол подвеса тросов достигает 120°. С другой стороны, оба
троса подвергаются недопустимому разрывающему усилию в 4000 кг при строповке груза массой
2000 кг с углом подвеса 150°.
00 - 6
ТРЕБОВАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
1. Перед тем, как выполнять операции по смазке или ремонту, прочитайте все предупреждения на
наклейках, имеющихся на экскаваторе.
2. Все операции следует проводить, надев специальную обувь и шлем. Нельзя работать в свободной
рабочей одежде или в одежде без пуговиц.
• Всегда надевайте защитные очки, когда работаете с молотком.
• Всегда надевайте защитные очки, когда работаете со шлифовальными устройствами.
3. Если есть необходимость в сварочных ремонтных работах, то имейте в виду, что их всегда должен
выполнять квалифицированный, опытный сварщик. Во время сварки следует всегда пользоваться
специальными перчатками, фартуками, защитными очками, каской и другой спецодеждой,
предназначенной для этой работы.
4. При выполнении любой операции, требующей присутствия двух и более рабочих, следует всегда
согласовать ее последовательность и содержание до начала работы. Всегда предупреждайте
остальных участников операции о начале ее нового этапа. Перед началом работ вывешивайте на
органах управления в кабине оператора предупредительные таблички ИДЕТ РЕМОНТ.
5. Содержите все инструменты в исправном состоянии и научитесь правильному обращению с ними.
6. Выделите специальное место в ремонтной мастерской для хранения инструментов и снятых с
экскаватора деталей и узлов. Все инструменты и детали всегда должны находиться в определенных
для них местах. Содержите свое рабочее место в чистоте и следите за тем, чтобы на полу не было
грязи или масла. Курите только в отведенных для этого местах. Никогда не курите во время работы.
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
7. Прежде чем добавлять масло или выполнять какой-либо ремонт, установите экскаватор на твердой
ровной поверхности и заблокируйте гусеницы, чтобы экскаватор не мог сдвинуться с места.
8. Перед началом работы опустите рыхлитель, ковш или другое установленное на экскаваторе сменное
оборудование на грунт. Если это невозможно, то вставьте предохранительный стопорный штифт или
подложите упорные колодки, чтобы предотвратить падение рабочего оборудования. Кроме того,
обязательно заблокируйте все рычаги управления и повесьте на них предупредительные таблички.
9. Прежде чем начинать разборку или сборку, зафиксируйте экскаватор в неподвижном положении с
помощью блоков, домкратов или подставок.
10. Тщательно очистите от грязи и масла ступеньки или другие детали, используемые для посадки и
высадки из экскаватора. Всегда пользуйтесь поручнями, лестницами или ступеньками при посадке и
высадке из экскаватора. Никогда не запрыгивайте в экскаватор и не спрыгивайте с него. Если нельзя
воспользоваться поручнями, лестницами или ступеньками, то применяйте устойчивую подставку.
00 7
12. Поскольку вода и масло в системах охлаждения и смазки двигателя к моменту его остановки имеют
высокую температуру, будьте осторожны, чтобы избежать ожогов. Подождите, пока масло и вода не
остынут, прежде чем начинать какие-либо работы в соответствующих контурах двигателя
13. Перед началом работы отсоедините провода от аккумуляторной батареи. Всегда следует в первую
очередь снимать провод с отрицательной (-) клеммы
14. Для поднятия тяжелых деталей или узлов используйте подъемник или кран. Проверьте, не повреждены
ли тросы, цепи и крюки.
Всегда пользуйтесь подъемными устройствами достаточной грузоподъемности. Устанавливайте
грузоподъемное оборудование в правильно выбранных местах. Работайте с подъемником или краном в
медленном темпе, чтобы не ударить снимаемой деталью по другой части экскаватора. Не работайте с
какой-либо частью экскаватора, когда она находится в подвешенном положении
15. При снятии крышек, находящихся под действием внутреннего давления или давления пружины, всегда
оставляйте два болта на противоположных сторонах. Сначала постепенно сбросьте давление, а затем
медленно ослабьте и отверните болты
16. При демонтаже деталей или узлов старайтесь не порвать или не повредить электропроводку
Повреждение электропроводов может вызвать загорание из-за короткого замыкания
17. При демонтаже трубопроводов примите меры для предотвращения вытекания рабочей жидкости. Если
даже небольшое количество топлива или масла попадет на пол, то немедленно вытрите его Топливо
или масло, пролитое на пол, может стать причиной падения поскользнувшегося человека, а в
некоторых случаях даже вызвать пожар
18. Как правило не рекомендуется использовать бензин для очистки деталей В виде исключения при
очистке элементов электрооборудования применяйте минимальное количество бензина.
19. При сборке следует убедиться в том, что все детали находятся на своих прежних местах. Заменяйте
все поврежденные детали новыми.
• Устанавливая шланги и провода, убедитесь в том, что они не были повреждены в результате контакта
с другими частями машины во время ее работы
20. Перед установкой шлангов высокого давления убедитесь в том, что они не перекручены Поврежденные
трубопроводы и шланги представляют собой серьезную опасность, так что будьте особенно
внимательны при установке трубопроводов и шлангов для контуров высокого давления. Кроме того,
проверьте правильность установки соединяемых элементов.
21. При сборке или установке деталей всегда используйте нормативные моменты затяжки. При сборке или
установке деталей ограждения, например кожухов или щитков, а также деталей, вращающихся с
большой частотой, особенно тщательно следите за правильностью их монтажа.
22. Чтобы совместить два отверстия, никогда не вставляйте в них пальцы или руку. Будьте осторожны,
чтобы Ваши пальцы не попали в отверстие.
23. Перед измерением давления в гидросистеме проверьте правильность сборки измерительного прибора
24. Будьте осторожны при снятии гусениц с экскаватора и их установке.
При снятии гусеницы происходит резкое разъединение траков, так что в этот момент категорически
запрещается находиться у ее переднего или заднего конца
00 - 8
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Экскаватор без рабочего оборудования
Таблица
Наименование показателя Значение(номинальное)
00 - 9
Экскаватор с рабочим оборудованием обратная лопата
00 -10
Таблица
Вместимость ковша, м3
номинальная 0,6 0,8 1,0 1,2 0,5*'
геометрическая 0,53 0,7 0,8 1,0 1,25
Радиус копания на уровне стоянки RR5 11,1 10,5 10,7 10,0 10,0
наибольший, м
Глубина копания наибольшая HH3 7,7 6,8 7,0 6,25 6,25
кинематическая, м
Высота выгрузки наибольшая, м НН2 7,8 8,1 7,9 7,3 7,3
Масса, т
с траками шириной 600мм
конструктивная 26,5
эксплуатационная 27,5
с траками шириной 900мм
конструктивная 27,8
эксплуатационная 28,8
с траками шириной 1200мм
конструктивная 28,6
29,6
эксплуатационная
00 -11
ТАБЛИЦА МАСС ОТДЕЛЬНЫХ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
1 Стрела 2005
2 Рукоять длиной
2,4 м 590
3,2м 710
4,2м 800
3 Ковш вместимостью 1,2 м3 1065
5 Противовес 3547
17 Каток опорный 64
18 Каток поддерживающий 35
22 Гусеница с башмаками
600 мм 2215
900 мм 2890
1200 мм 3250
00 - 12
ТОПЛИВО, ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ И СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
00 - 13
00 - 14
Гусеничный ход ......................................................................................................................10-3
Гусеница................................................................................................................................... 10-4
Механизм натяжения.............................................................................................................. 10-6
Колесо натяжное......................................................................................................................10-7
Каток поддерживающий......................................................................................................... 10-8
Каток опорный......................................................................................................................... 10-9
Редуктор механизма передвижения ................................................................................. 10-10
Опорно-поворотный круг .................................................................................................... 10-11
Редуктор механизма поворота ........................................................................................... 10-12
Принципиальная гидравлическая схема ......................................................................... 10-14
Гидробак EU-423.60.05.000 СБ............................................................................................. 10-19
Дроссель с обратным клапаном 62900А........................................................................... 10-21
Педальный блок 2TH6RC06-1X/M02.................................................................................... 10-21
Блоки управления 4ТН6Е70-1ХЛТ43М01, 4TH6E70-1X/ST23M01..................................... 10-22
Гидроцилиндры .................................................................................................................... 10-22
Гидрораспределитель 7М8-22............................................................................................. 10-23
Блок питания ЕК-400.70.01.000............................................................................................. 10-24
Фильтр гидравлический 8Д2.966.017-2............................................................................... 10-25
Центральный коллектор 532.132.000.2 .............................................................................. 10-26
Сдвоенный регулируемый насос A8V0107LAOKH3/63R1-NZG05F001.......................... 10-27
Гидромотор редуктора хода A6VE107HZ3/63W/XZL020B ............................................... 10-45
Рабочее оборудование ....................................................................................................... 10-51
Электрооборудование .......................................................................................................... 10-52
ГУСЕНИЧНЫЙ ХОД
5. Ограничитель
10 - 3
ГУСЕНИЦА И203-22-000
А-А
1.Башмак 6.Шплинт
2.Звено 7Втулка замыкающая
3.Палец 8.Проставка
4. Втулка 9.БолтМ20х1,5х62
5.Палец замыкающий 10.ГайкаМ20х1,5
ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ:
1.Ширина башмака
600 мм 900 мм 1200 мм
(башмак с тремя
грунтозацепами)
2.Шаг звеньев 203мм 203 мм 203 мм
3. Кол-во звеньев в
49 49 49
гусенице
10 - 4
Выбор ширины гусеницы
10 - 5
МЕХАНИЗМ НАТЯЖЕНИЯ ЕК-270.86.18.000
1 Шток
10 Проставная втулка
2 Цилиндр
11 Крышка
ЗТяга
12 Болт М8х25 с шайбой
4 Пружина
13 Прокладка
5 Втулка опорная
14 Манжета
6 Шайба
15 Фторопластовое кольцо
7 Гайка
16 Грязесъемное кольцо
8 Стопорный болт
17 Уплотнительное кольцо
9 Клапан с пресс-масленкой
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1 Диаметр штока - 80 мм
2 Наружный диаметр пружины - 230 мм
3 Диаметр витка пружины - 52 мм
4 Усилие предварительного поджатия пружины - 14600 кг
5 Ход штока - 150 мм
10 - 6
КОЛЕСО НАТЯЖНОЕ EU-423.28.03.000
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
10 - 7
КАТОК ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ EU-423.28.11.000
1 Каток 10 Прокладка
2 Ось 11 Болт М12х30
3 Опора 12 Уплотнительное кольцо
4 Бронзовая втулка 13 Болт М 12х30 с шайбой
5 Уплотнение «двойной конус» 14 Уплотнительное кольцо
6 Крышка 15 Штифт
7 Прижимная шайба
8 Стопорная планка
9 Пробка
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
10 - 8
КАТОК ОПОРНЫЙ EU-423.28.05.000
1.Каток 7. Штифт
2. Ось 8. Штифт
3.Чашка 9. Пробка
4. Бронзовая втулка 10. Прокладка
5.Уплотнение «двойной конус»
6.Уплотнительное кольцо
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
10 - 9
РЕДУКТОР МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ 713СЗВ5.639.109.3
1 Винт
2 Пробка 13 Втулка 25 Пружина
3 Шайба 14 Корпус 26 Проставное кольцо
4 Упор 15 Уплотнение «Двойной конус» 27 Пружинное кольцо
5 Уплотнительное кольцо 16 Проставная шайба 28 Уплотнительное кольцо
6 Крышка 17 Корпус 29 Винт
7 Вал-шестерня 18 Стальной диск 30 Болт
8 Проставное кольцо 19 Фрикционный диск 31 Шайба
9 Водило 1-ой ступени в сборе 20 Муфта тормоза 32 Звездочка
10 Водило 2-ой ступени в сборе 21 Стопорное кольцо
11 Винт 22 Уплотнительное кольцо
12 Водило 3-ей ступени в сборе 23 Уплотнительное кольцо
24 Поршень
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
10 -10
ОПОРНО-ПОВОРОТНЫЙ КРУГ ОП-1600.3.2.14.2.Р.У1
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
10 -11
РЕДУКТОР МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА 710Т2F5.626.010.3
1. Вал-шестерня
2.Кольцо 15. Водило 2-ой ступени в сборе
16. Солнечная шестерня 2-ой 29 Тормозной диск (стальной)
3. Защитное кольцо ступени 30. 0-образное уплотнительное
17. Корпус кольцо
4. Подшипник 31. 0-образное уплотнительное
18. 0-образное уплотнительное кольцо
5. Корпус кольцо 32. Поршень
7. Пробка сливного отверстия 19. ВинтМ16х120
20. Водило 1-ой ступени в сборе 33.Пружина
8. Прокладка
21. Солнечная шестерня 1-ой 34. Прижимное кольцо
9. Манжета ступени 35. Пружинное кольцо
22. Пружинное кольцо
36. 0-образное уплотнительное
10. Подшипник
11. Шайба 23. Прижимное кольцо кольцо
24.Корпус тормоза 37. Адаптер
12. Гайка М102х2 39. 0-образное уплотнительное
13. 0-образное уплотнительное 25. ВинтМ16х40 кольцо 40 Болт
кольцо 27.Тормозной вал М20х5
14. Корпус
28. Тормозной диск
(фрикционный)
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
10 -13
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА
10 - 14
Гидромолom (по заказу)
Остальное см. Рис.1 Шнековый бур (по заказу)
Г Д Остальное см. Рис.1 К
(25МПа 25МПа)
(20МПа 20МПа)
(16МПа 16МПа)
10 -16
Таблица 1
Обозначение Наименование Кол-во Примечание
А Коллектор центральный 532 132 000.2 или 1 42 Mпa max, Ду=25 мм
А-923 1092300
AT Охладитель рабочей жидкости 1 1,5 Mпa max, Ду=40 мм
(Калорифер КМ5-СК-2. 01 ТУ2-119-59-95)
Б Гидробак EU-423.60.05.000 1 Vр.ж.=265 л
Блок питания ЕК-400.70 01.000
БП (АК-Пневмогидроаккумулятор 64020 ТУ22-5818-84, 3,5Мпа; V=0,63л -
К07 - Клапан обратный ЕК-270.73.01.100.
Ф1-Фильтр гидравлический 8Д2 966 017-2) 40 л/мин, 16 25 мкм
ГС Горловина заправочная с сапуном EU-423.60.05.200 1
ДР1, ДР2 Дроссель с обратным гидроклапаном 2 32 Mпa; 320 л/мин, max
62900А ТУ22-5817-84
ИЗ Индикатор загрязнения РЖ (Датчик давления ММ128) 1 0,25 Mna
К4 Клапан EU-423.74.14.000-01 1
М Переходник к манометру 620 01 014.21 4
М1, М2 Гидромотор A6VE107HZ3/63W-XZL020B (Входит в состав 2 45 Mпa max; 107/40 см3
редуктора 5 639 108)
МЗ Гидромотор A2FE107/61 W-XAL100 (Входит в состав 1 45 Mпa max, 107см3
редуктора 5 626 010.2)
М4 Гидромотор A2FM107/61 W-PAB010 1* * no заказу, 107 см'3
МГ Молот гидравлический НМ-440 1* * по заказу
(КП17 Гидроклапан 510 20 10А) 160 .240 л/мин
Маноментры
МН1 М 6305 600 1
МН2 М 6305 63 1
МНЗ М6305 10 1
Н Сдвоенный регулируемый насос A8V0107LAOKH3/63R1 - 1 35 Mпa; (2х107+1х10) см3
NZG05F001
Р1 Гидрораспределитель 7М8-22/М8-1080-01 1 35 Mпa; 2х230 л/мин
Р2 Гидрораспределитель МКРН 306 153 006-02 или 1 25 Mпa; Ду=6 мм
4WE6C6X/EG24N9K4
РЗ Гидрораспределитель МКРН 306 154 013-02 или 1 25 Mпa, Ду=6мм
4WE6J6X/EG24N9K4
Блоки управления
Р4 4ТН6Е70-1ХЛТ43М01 1 5 Mпa max; 16 л/мин
Р5 2TH6RC06-1X/M02 или 110BF-04 1 5 Mпa max; 16 л/мин
Р6 2TH6RC06-1X/M02 или 110BF-09 1 5 Mпa max; 16 л/мин
Р7 4'"6E70-1X/ST23V01 1 5 Mпa max, 16 л/мин
2TH6RC06-1X/M02 * Примен с МГ
г-о (после доработки ЕК-270.06.03.200) 1* 5 Mпa max, 16 л/мин
Фильтр EU-423 60.05.600 10 мкм,850 л/мин
Ф2 (КП16 Гидроклапан предохранительный 1
Фильтроэлемент 0850R01 OBN3/HC-B4)
Гидроцилиндры
Ц1.Ц2 В2 140/90х1250 2 Стрела
ЦЗ В2 140/95х1185 1 Ковш
Ц4 В2 150/105х1650 1 Рукоять
Ц5 В2 140/90х630 1* Грейфер (* по заказу)
Ковш удлиненной
Ц6 ЦГ4 110 56 900 (110х56х900) 1* лопаты (* по заказу)
Ц7 140х100х1500 1* Рукоять удлиненной лопаты
(* по заказу)
10 -17
Линии гидроразводки
А2; а2-а2 Отворот (выгрузка) ковша или выгрузка грейфера или вращение
шнекового бура
В2; b2-b2 Подворот (загрузка) ковша или загрузка грейфера или вращение
шнекового бура
К, Т Слив
L Дренаж
10 - 18
ГИДРОБАК EU-423.60.05.000 СБ
10 -19
1 - гидробак; 2 - сливной фильтр с перепускным клапаном; 3 - запорное устройство; 4 - заливной фильтр;
5 - маслозаливная крышка-сапун с воздушным фильтром; 6 - кран слива отстоя; 7 - визуальный указатель
уровня рабочей жидкости; 8 - датчик предельного уровня рабочей жидкости; 9 - датчик температуры
рабочей жидкости; 10 - пробка для выпуска воздуха.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1. Геометрический объем гидробака - 370 литров
2. Количество рабочей жидкости - 265 литров
3. Давление открытия перепускного клапана сливного фильтра - 3±05 кгс/см2
4. Давление открытия перепускного воздушного клапана - 0,25±0.3 кгс/см2
5. Давление открытия всасывающего воздушного клапана - 0.06±0.085 кгс/см
6. Масса без рабочей жидкости - 220 кг
10 -20
ДРОССЕЛЬ С ОБРАТНЫМ ГИДРОКЛАПАНОМ 62900А
Дроссель с обратным гидроклапаном предназначен для ограничения потока рабочей жидкости в одном
направлении и свободного пропускания потока в обратном направлении.
к гидроци- от гидрорас-
линдру пределителя
1 - корпус; 2 - клапан; 3 - корпус поворотный; 4 - кольцо; 5 - пружина; 6 - кольцо стопорное; 7 - кольцо стопорное; 8 - тарелка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Условный проход, мм - 32
2. Давление рабочей жидкости, максимальное, МПа (кгс/см2) - 40 (400)
3. Расход рабочей жидкости, л/мин:
максимальный - 320 минимальный
-9
10 -21
БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ 4ТН6Е70-1Х/ТТ43М01, 4 TH6E70-1X/ST23M01
Блоки управления предназначены для управления золотниками гидрораспределителя
1, 2, 3, 4 - рабочие отводы, 5 - рукоятка, 6 - золотник, 7 - пружина регулировочная, 8 - пружина возвратная, 9 - толкатель, 10 корпус,
11 - отверстие, 12 - гофрированный чехол Отвод Т - слив, отвод Р - напор
ГИДРОЦИЛИНДРЫ
Рис 4 21 Гидроцилиндр
1,17-проушина, 2-винт стопорный, 3,10,12-кольцо уплотнительное, 4,11,14-втулка опорная, 5,13,20-манжета, 6-поршень, 7-гильза, 8-
шток, 9-гайка, 15-болт стопорный, 16-масленка, 18-кольцо стопорное, 19-подшипник, 21-крышка
10 -22
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 7М8-22
10 -23
БЛОК ПИТАНИЯ ЕК-400.70.01.000
Блок питания предназначен
1 Для очистки рабочей жидкости гидросистемы управления от механических примесей.
2 Для аккумулирования энергии рабочей жидкости в гидросистеме управления и в случае аварийной остановки
двигателя переключить золотники гидрораспределителя на опускание рабочего оборудования на грунт.
Состоит из гидравлического фильтра 9, пневмогидроаккумулятора 8 и обратного клапана 1
1 - клапан обратный, 2 - штуцер, 3 — штуцер, 4 - гайка, 5 — кольцо; 6 — кольцо, 7 — кольцо, 8 - пневмогидроаккумулятор 64020 ;
фильтр гидравлический 8Д2 966 017-2. 10 - переходник к манометру.
10 -24
ФИЛЬТР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 8Д2.966.017-2
Рабочая жидкость через входной штуцер, кольцевой зазор между перепускным клапаном 7, седлом 11 и прорези
фланца фильтроэлемента 2 попадает в полость А стакана 1, проходя через фильтроэлемент очищенная попадает
в полость Б и выходит через выходной штуцер
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
1 Номинальная тонкость фильтрации- 16 мкм,
2 Пропускная способность, max - 40 л/мин
10 -25
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ КОЛЛЕКТОР 532.132.000.2
1- пробка: 2- комбинированное уплотнение; 3- корпус; 4- манжета; 5- пружинная шайба; 6- болт; 9- крышка; 10- манжета, 11- колонка;
12-пробка.
10 -26
СДВОЕННЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ НАСОС
A8V0107LAOKH3/63R1 -NZG05F001
10 -27
НАСОС A8V0107/63R1-NZG05F
6 09410980 Крышка 1
8 02018182 Ось 1
10 -28
ПЕРВЫЙ КАЧАЮЩИЙ УЗЕЛ В СБОРЕ
09651576 1
09651577 1
09651579 1
09651580 1
4 02065582 Распределитель 1
6* 02027394 Шайба 1
Варианты:
1 09921742 Шайба 1
2 09921741 Шайба 1
3 09921740 Шайба 1
4 09921739 Шайба 1
5 09921738 Шайба 1
6 09921737 Шайба 1
7 09921736 Шайба 1
8 02027320 Шайба 1
9 02027321 Шайба 1
10 02027322 Шайба 1
11 02027323 Шайба 1
10 -30
НАКЛОННЫЙ БЛОК КАЧАЮЩЕГО УЗЛА
4 02042260 Поршень 7
02043504 1
09412571 1
09412572 1
09412574 1
09412575 1
09412576 1
10 -31
ПОРШЕНЬ
10 -32
ВТОРОЙ КАЧАЮЩИЙ УЗЕЛ В СБОРЕ
09651576 1
09651577 1
4 02065583 Распределитель 1
6* 02027394 Шайба 1
10-33
Шайба 02027394
Варианты
1 09921742 Шайба 1
2 09921741 Шайба 1
3 09921740 Шайба 1
4 09921739 Шайба 1
5 09921738 Шайба 1
6 09921737 Шайба 1
7 09921736 Шайба 1
8 02027320 Шайба 1
9 02027321 Шайба 1
10 02027322 Шайба 1
11 02027323 Шайба 1
10 -34
НАКЛОННЫЙ БЛОК КАЧАЮЩЕГО УЗЛА
4 02042260 Поршень 7
02043504 1
09412571 1
09412572 1
09412574 1
09412575 1
09412576 1
10 -35
ПОРШЕНЬ
1 02042023 Поршень 1
10 -36
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ШЕСТЕРЕННЫЙ НАСОС
10 -37
РЕГУЛЯТОР НАСОСА
1 09446218 Крышка 2
12 09651602 Поршень 2
16 09445478 Поршень 2
10 -38
КРЫШКА
1 09444876 Крышка 1
7* 09447151 Винт 1
*Во избежание ошибки при оформлении заказа укажите модель насоса и заводской номер или конкретный
номер требуемого винта
10 -39
Винт 09447151
Варианты
10 -40
РЕГУЛЯТОР МОЩНОСТИ
10 -41
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ОГРАНИЧИТЕЛЬ ХОДА
1 02042131 Корпус 1
2 09650247 Золотник 2
3 02063999 Золотник 2
4 09436378 Толкатель 2
5 02045222 Штифт 2
7 09650259 Пружина-1,40/9,10/19,00' 2
8 09436380 Втулка 2
9 09420991 Винт 2
10 -42
КЛАПАН «ИЛИ»
1 09921171 Втулка 1
3 09921170 Втулка 1
1 02021790 Крышка 1
10 -43
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН
2 09426804 Клапан 1
4 09409509 Заглушка 1
5 09080511 Шайба 1
10 -44
ГИДРОМОТОР РЕДУКТОРА ХОДА A6VE107HZ3/63W-XZL020B
2 09604512 Регулятор 1
5 09921829 Корпус 1
* Во избежание ошибки при оформлении заказа укажите модель гидромотора и заводской номер или кон-
кретный номер требуемого винта
10 - 45
Винт 09446862(поз. 17)
Варианты
Номер Наименование
при заказе
10 -46
НАКЛОННЫЙ БЛОК КАЧАЮЩЕГО УЗЛА
Номер при заказе 09603782
2 09921788 Распределитель 1
4 02021903 Поршень 7
09921535 1
09921536 1
09921537 1
09921539 1
09921540 1
10 - 47
ПОРШЕНЬ
1 09443470 Поршень 1
10-48
РЕГУЛЯТОР
1 09921648 Корпус 1
2 09922089 Поршень 1
3 09650146 Шарнирный палец 1
4 09921975 Втулка 1
5 09921999 Золотник 1
6 09445946 Пружина • 1,20/10,00/ 30,00' 1
7 09443868 Заглушка 1
8 09400263 Втулка резьбовая 3
9 09400264 Втулка резьбовая 3
10 09439287 Дроссель 2
11* 09446625 Дроссель 1
12 02009712 Заглушка 1
13 09922008 Штуцер 1
16 09083092 Винт DIN912-M12х45-8.8 8
18 09152600 Штифт ISO 2338-10H6x20-ST-S 2
19 09153930 Заглушка N 02.009-M14x1,5-FKM 1
20 09156649 Заглушка N 02.009-M10x1.FKM 2
22 09152694 Кольцо N 02.079-23.47x2,62-S-FKM90 1
23 09087891 Кольцо N 02.079-15,54x2,62-S-FKM90 1
24 09154317 Кольцо N 02.079-17,17x1,78-S-FKM90 1
25 09831318 Пробка N 02.023-М 6 4
* Во избежание ошибки при оформлении заказа укажите модель гидромотора и заводской номер или кон-
кретный номер требуемого дросселя
10 -49
Дроссель 09446625 (поз. 11)
Варианты
09425867 Дроссель'0,45' 1
09425869 Дроссель'0,65' 1
09650161 Дроссель'1,00/1,40' 1
10 -50
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
10 - 51
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ОБЩАЯ СХЕМА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
10 -52
10 -53
10-54
1 Панель релейная 76 Гайка М8-6Н.5.019
4 Электрооборудование кабины 78 Гайка М10-7Н.5.019
6 Блок управления двигателем
79 Шайба 5.65Г.019
8 Ограждение 80 Шайба 6.65Г.019
10 Кронштейн 82 Шайба 8.65Г.019
12 Датчик уровня 84 Шайба 12.65Г 019
16 Кожух 85 Шайба 16.65Г.019
18 Связь
86 Шайба С6.02.СТ.З. 019
20 Шпилька
88 ШайбаС8.02.Ст.3.019
22 Втулка 90 Шайба С10.02.Ст.З. 019
24 Связь 92 Выключатель 1420.3737
26 Пластина 96 Батарея аккумуляторная
28 Прокладка 98 Датчик давления ММ128
30 Пластинка 100 Датчик указателя температуры ТМ 100-В
33 Пластинка
102 Датчик сигнализатора температуры ТМ 111-01
34 Пластинка
104 Датчик сигнализатора давления 2602.3829
36 Пластинка 106 Датчик давления масла
38 Пластинка 108 Жгут 2
10 -55
СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ЕК-270.40.00.000-03 ЭЗ
10 -56
10 -57
А2 МОДУЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
10 -58
ПОДКЛЮЧЕНИЕ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ Thermo 90S D
В cxeмy управления
В схему управления
10 -59
А1 Датчик уровня EU-423.63.77.000
С2 Конденсатор К73-17В-160В-2,2мкФ-В
СЗ Конденсатор К50-35-40В-470мкФ-В
С4 Конденсатор К50-35-40В-220мкФ-В
G1 Генератор 1322.3771
К2 Реле 738.3747-20
10 -60
М4 Электродвигатель (с отопителя)
М8 Вентилятор ВА6-02
S8 Переключатель 82.3709-02.06
S9 Переключатель 82.3709-08.16
U4 Кондиционер СС5
10 -62
Технические характеристики:
Тип 6СТ-182ЭМ
Номинальное напряжение, В 12
ЕMKOCТЬ, А ч 182
АКБ включаются в цепь выключателем АКБ SA3 Включение и отключение SA3 осуществляется дистанционно из
кабины (см рис 1) выключателем приборов и стартера SA1
При установке выключателя приборов и стартера SA1 (далее по тексту SA1) в положение i или ill с его выходов
«ПР» «КЗ» или «ПР» соответственно напряжение поступает на входы Х1 35 Х1 36 модуля /правления А2 При этом
модуль управления А2 на выходе Х1 10 формирует импульсный сигнал положительной полярности длительностью не
более 05 15с который по цепи 110 поступает на катушку промежуточного реле К1 реле К1 включается и замыкает
контакт в цепи 10 катушки SA3 Выключатель SA3 включается и замыкает свой контакт в цепи 18 и ток через
предохранитель FU1 2 поступает в бортовую сеть(цепь 2)
При включении выключателя SA3 на вход Х1 37 модуля управления А2 по цепи 2 приходит сигнал
подтверждения о запитке бортовой сети при этом снимается импульсный сигнал с выхода Х1 10 модуля управления А2
реле К1 выключается, напряжение с катушки SA3 снимается но выключатель SA3 остается во включенном состоянии
так как работает по принципу «кнопка с фиксацией» и удерживается внутренней механической системой
При появлении питания в бортовой сети (цепь 2) включается реле К7 контроля наличия питания 24 В которое
контролирует напряжение в средней точке аккумуляторов (цепь 199), обеспечивая тем самым подачу напряжения по
цепи 19, FU3 3, 103 потребителям напряжения 12 В
Для обесточивания бортовой сети, отключения АКБ, необходимо установить SA1 в положение «О» при этом
снимается напряжение с контактов «КЗ» «ПР» и соответственно со входов Х1 35 Х1 36 модуля управления А2 При этом
модуль управления А2 формирует на выходе Х1 10 повторно импульсный сигнал положительной полярности, который
поступает на катушку промежуточного реле К1 реле К1 включается и своим контактом подает напряжение на катушку
выключателя SA3 Механическая система SA3 разблокируется SA3 выключается и размыкает свой контакт в цепи 18,
бортовая сеть обесточивается
Генератор
Для питания потребителей и подзарядки АКБ при работающем двигателе на экскаваторе установлен генератор
G1 переменного тока Генератор представляет собой трехфазную синхронную электрическую машину с
электромагнитным возбуждением и встроенными кремниевым выпрямителем и электронным регулятором напряжения
Регулятор напряжения изменяет величину тока (среднее значение) в цепи обмотки возбуждения генератора и тем
самым поддерживает напряжение генератора в заданных пределах
Технические характеристики
Тип 13223771
Напряжение(номинальное), В 28
Максимальный ток, А 40
Мощность, кВт 11
10 - 63
Стартер
На двигателе экскаватора (см ЕК 270 40 00 000-03 ЭЗ) установлен стартер 2501370802 (М1) который
предназначен для пуска двигателя Стартер состоит из четырех полюсного электродвигателя постоянного тока с
электромагнитным возбуждением и тягового реле
Технические характеристики:
Тип 2501.3708-02
Номинальная мощность, кВт 8,2
Пусковая мощность, кВт 5
1 Таймер
2 Кнопка «Сброс-блокировка»
10 -64
При установке выключателя SA1 в положение I, после самодиагностики модуля управления А2 (будет
описано ниже) и контроля сигналов датчиков на наличие аварийной сигнализации на экскаваторе на выходе
Х1:7 модуля управления А2 формируется нулевой потенциал, который по цепи 5 подается на катушку реле
К8. В связи с тем, что на другую часть катушки при установке ключа выключателя SA1 в положение I по цепи
ВК ранее поступил положительный потенциал, реле К8 включается и перебрасывает свой контакт в цепи 114
катушки реле К10 и замыкает ее по цепи 116 через конечный выключатель SP3. Реле К10 включается и
своим контактом по цепи 102 подает питание на электродвигатель моторедуктора Мб. Вал моторедуктора
Мб поворачивается и приводит в действие рычаг 22 привода (см. рис. 2), который отпускает скобу
топливного насоса, тем самым разрешая подачу топлива, а также нажимает на рычаг конечного
выключателя SP3. Контакт конечного выключателя SP3 размыкается, реле К10 теряет питание, размыкает
свой контакт, моторедуктор Мб останавливается, при этом благодаря конструктивным особенностям
моторедуктора замыкается внутренний конечный выключатель.
При установке ключа выключателя SA1 в положение «О» модуль управления А2 снимает
управляющий сигнал с выхода Х1:7 по цепи 5, а также снимается сигнал по цепи ВК с выключателя SA1,
реле К8 выключается. При этом по цепи 6 с внутреннего конечного выключателя моторедуктора Мб через
контакт реле К8 по цепи 114 реле К10 получает питание, включается и подает питание по цепи 102 на
электродвигатель моторедуктора Мб. При этом вал моторедуктора Мб поворачивается, приводит в действие
рычаг, который опускает скобу топливного насоса, перекрывается подача топлива в дизель, дизель
останавливается, а также освобождается рычаг конечного выключателя SP3, контакт конечного
выключателя SP3 замыкается.
Благодаря конструктивной особенности моторедуктора внутренний конечный выключатель
моторедуктора Мб размыкается, реле К10 теряет питание, размыкает контакт в цепи 102 двигателя
моторедуктора Мб, двигатель моторедуктора останавливается.
Управление частотой вращения вала двигателя осуществляется с помощью переключателя
управления частотой вращения вала двигателя S2, расположенного на пульте управления.
Когда переключатель S2 находится в нейтральном положении, на двигатель моторедуктора М7
поступает ток подтормаживания по цепи 104 через контакт реле К11 по цепи 301 с тормозных резисторов
R2...R5 платы управления А9, расположенной на релейной панели (см. ЕК-270.40.01.000-03 СБ). Так же
двигатель моторедуктора М7 шунтирован конденсатором С2 (А9) по цепям 104, 105 для подавления
радиопомех при работе.
По цепи 240 с выходов Х1:26, Х1:27 модуля управления А2 приходит ШИМ-сигнал на контакт реле
блокировки К13, который передает его в цепь питания 241 обмотки двигателя моторедуктора М7.
Блок управления двигателем
1 Каркас
2 Винт
3 Кронштейн
4 Конечный выключатель
5 Вал двигателя М7
6 Винт
7 Кронштейн
8 Конечный выключатель
9 Тяга
10 Болт
11 Гайка
12 Пружина
13 Рычаг
14 Шайба
15 Валик
16 Гайка
17 Валик
18 Тяга
19 Гайка
20 Болт
21 Валик
22 Рычаг
23 Штифт
24 Болт
25 Вал двигателя Мб
10 -65
При нажатии на верхнюю часть клавиши переключателя S2 подается питание на катушки реле Кб, К11
по цепям 302, 82 соответственно. Реле включаются, замыкают свои контакты и подают ШИМ-сигнал с
модуля управления А2 по цепям 127, 104 на обмотку двигателя моторедуктора М7, при этом вал двигателя
перемещает рычаг в направлении увеличения оборотов двигателя. При отпускании клавиши переключателя
S2 реле К11, Кб теряют питание и снимают ШИМ-сигнал с обмотки двигателя моторедуктора М7. Благодаря
конденсатору задержки СЗ платы управления А9 реле К11 выключается позже реле Кб, что позволяет
осуществить динамическое торможение двигателя моторедуктора М7.
При достижении двигателем максимальных оборотов срабатывает внутренний конечный выключатель
моторедуктора М7, тем самым разрывается питание катушки реле Кб по цепи 81. При этом, если клавиша
переключателя S2 удерживается в верхнем положении, реле Кб выключается, двигатель М7
останавливается, а на панели индикации модуля управления А2 загорается индикатор максимально
допустимой частоты вращения вала двигателя.
При нажатии на нижнюю часть клавиши переключателя S2 подается питание на катушки реле К5, К11
по цепям 303, 82 соответственно. Процесс происходит аналогично описанному выше, ШИМ-сигнал подается
по цепи 241, 105
При достижении минимальных оборотов, рычаг управления рейкой топливного насоса нажимает на
рычаг конечного выключателя SP2, контакт SP2 размыкается, реле К5 теряет питание, двигатель М7
останавливается, на панели индикации модуля управления А2 загорается индикатор минимально
устойчивой частоты вращения вала двигателя.
Реле К13 при включении режима «Блокировка», что будет описано ниже, переключает питание
двигателя моторедуктора М7 с ШИМ-сигнала, поступающего с модуля управления А2 на напряжение 24В. В
данном режиме плавная регулировка оборотов двигателя практически невозможна.
Изменение скорости вращения вала моторедуктора М7 осуществляется 2-мя регулировочными
резисторами, расположенными в модуле управления А2.
При необходимости, возможна регулировка блока управления двигателем, которая включает в себя:
регулировку привода скобы ТНВД (моторедуктор Мб) и регулировку привода рейки ТНВД (моторедуктор М7).
Регулировку блока управления двигателем проводить в следующей последовательности.
1. Провести регулировку привода скобы ТНВД в следующей последовательности:
1.1. Снять рычаг 22.
1.2. Запустить двигатель, вал моторедуктора Мб должен вращаться.
1.3. Установить выключатель приборов и стартера SA1 в положение «О» и через 2...5 с заглушить
двигатель, нажав на скобу ТНВД. Вал моторедуктора Мб должен прекратить вращение.
1.4. Отжать скобу ТНВД и установить на вал моторедуктора рычаг 22 под углом (90-3)° к вертикали,
закрепить рычаг 22, убедившись, что люфт скобы ТНВД составляет 2...4 мм до упора, при
необходимости - сдвинуть каркас 1.
1.5. Сдвинуть конечный выключатель SP3 в крайнее правое положение от рычага 22, установить
выключатель приборов и стартера SA1 в положение «I». Вал моторедуктора Мб должен начать
вращение, сдвигая конечный выключатель SP3 в направлении рычага 22, добиться надежного
размыкания конечного выключателя SP3 и останова вала моторедуктора Мб. При этом рычаг 22 не
должен касаться скобы ТНВД. Винтами 2 закрепить кронштейн 3.
2. Провести регулировку привода рейки ТНВД в следующей последовательности:
2.1. Снять рычаг 13.
2.2. Установить выключатель приборов и стартера SA1 в положение «I», нажать на верхнюю часть
клавиши переключателя S2, вал моторедуктора М7 должен начать вращаться и остановиться.
2.3. На вал моторедуктора М7 установить рычаг 13 под углом (40+5)° от вертикали влево. Установить тягу
18.
2.4. Развинчивая тягу 18, добиться такого положения рычага рейки ТНВД, которое обеспечивает
максимально допустимые обороты двигателя. Гайкой 16 застопорить тягу 18.
2.5. Нажать на нижнюю часть клавиши переключателя S2 и, сдвигая конечный выключатель S2, добиться
его надежного срабатывания при крайне правом положении рычага 13. Если в данном положении
рычага двигатель при минимальных оборотах работает неустойчиво, произвести подрегулировку
винтом минимальных оборотов на ТНВД.
Порядок монтажа и наладки блока управления двигателя описан в ЕК-270.40.11.000 СБ.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ
10 -66
Работа системы управления.
Управление электромагнитными золотниками Y2.1, Y2.2 осуществляется с помощью реле К2, КЗ,
установленных на плате управления А2. В первый момент после подачи напряжения в бортовую сеть оба
реле обесточены, электромагнитные золотники Y2.1, Y2.2 выключены, что соответствует режиму низкой
скорости. На панели индикации модуля управления высвечивается индикатор 28.
При нажатии на верхнюю часть клавиши переключателя S3 по цепи 201 подается положительный
потенциал на одновибратор, собранный на реле К1 платы управления А2, который формирует импульс на
включение реле К2. Реле К2 включается и своим контактом по цепи 203 подает питание на катушку
золотника Y2.2, встает на самопитание через диод VD8 по цепи93, блокирует работу одновибратора по цепи
94 через диод VD1. При этом на панели индикации модуля управления А2 загорается индикатор 27, а
индикатор 28 гаснет, что соответствует включению высокой скорости передвижения.
При нажатии на нижнюю часть клавиши переключателя S3 по цепи 202 положительный потенциал
подается на катушку реле К2. Так как оба конца катушки реле К2 оказывается под одинаковым потенциалом,
реле К2 выключается, размыкает свой контакт в цепи 203, золотник Y2.2 выключается.
При этом на модуле управления А2 загорается индикатор 28, гаснет индикатор 27, что соответствует
включению предыдущего режима.
Для включения пониженной скорости передвижения при совмещении с рабочими операциями
необходимо еще раз нажать на нижнюю часть клавиши переключателя S3. При этом положительный
потенциал по цепи 202 подается на одновибратор, собранный на реле К1 платы управления А2, который
формирует импульс на включение реле КЗ. Реле КЗ включается и своим контактом по цепи 204 подает
питание на катушку золотника Y2.1, встает на самопитание по цепи 96 через диод VD10, блокирует работу
одновибратора по цепи 94 через диод VD4. При этом на панели индикации модуля управления А2
загорается индикатор 30, а индикатор 28 гаснет.
При последующем нажатии на верхнюю часть клавиши переключателя S3 по цепи 201 положительный
потенциал подается на катушку реле КЗ, реле КЗ теряет питание и выключает золотник Y2.1.
БЛОКИРОВКА РАБОТЫ ГИДРОСИСТЕМЫ
Для блокировки работы гидросистемы служит электромагнитный золотник Y1 и конечный выключатель
SP4.
При поднятии левого подлокотника кресла размыкается конечный выключатель SP4, который
разрывает цепь 206 реле К4, расположенного на плате управления А2. Реле К4 выключается и по цепи 205
снимает питание с электромагнитного золотника Y1, гидросистема выключается.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРОМ ДВИГАТЕЛЯ
Система управления вентилятором включает электромагнитную муфту Y3, трехпозиционный
переключатель S10, реле К14, термореле ВК7. Переключатель S10 расположен на левой консоли кресла.
В режиме «Выкл» цепь питания 207 промежуточного реле К14 обесточена, электромагнитная муфта
Y3 выключена.
В режиме «Вкл.» на промежуточное реле К14 постоянно подается питание, реле включено и через его
контакт по цепи 209 на электромагнитную муфту Y3 постоянно подается питание.
В режиме «Авт.» термореле ВК7 коммутирует, в зависимости от температурного режима двигателя ,по
цепи 208, S10, цепь 207 реле К14. Реле К14 периодически включается, тем самым коммутируя по цепи 209
электромагнитную муфту Y3.
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПОДОГРЕВАТЕЛЕМ ДВИГАТЕЛЯ
Система управления подогревателем двигателя включает в себя подогреватель U1, таймер U2,
модуль управления А2, промежуточное реле К4, диод VD5, выключатель приборов и стартера SA1.
При установке АКБ на подогреватель и таймер по цепям AM и 121 постоянно приходит напряжение
24В.
При активации таймера, на таймере нажата кнопка ручного включения подогревателя, на контакте 2
выходного разъема таймера формируется управляющий сигнал, который по цепи 14, через диод VD5
поступает в цепь 21 управления реле К4.
Реле К4 включается, замыкает свой контакт в цепи 25 управления запуском подогревателя (контакт 3).
Подогреватель включается. При выключении подогревателя процесс проходит в обратном порядке.
Запуск подогревателя может быть осуществлен без таймера. При установке ключа выключателя
приборов и стартера в положение III на выходе Х1:34 модуля управления А2 формируется сигнал
10 -67
управления, который по цепи 21 включает реле К4. Далее процесс происходит аналогично описанному
выше
Таймер
1 Номер программы
2 Индикатор будильника
3 День недели
4 Индикация времени
5 Индикатор работы
6 Ход вперед
7 Ход назад
8 Ручное включение подогревателя
9 Выбор программы
10 Текущее время
11 Дисплей
ПРЕДОХРАНИТЕЛИ
Для защиты цепей питания от токовых перегрузок на экскаваторе установлены три блока плавких
предохранителей FU1, FU2, FUЗ. Блок предохранителей FU1 установлен на релейной панели и включает в
себя 2 предохранителя на ток 60 А. Блоки предохранителей FU2, FU3 установлены на панели управления
кабины. Блоки предохранителей FU2, FU3 включают в себя по четыре предохранителя и защищают ниже
перечисленные цепи:
Обозначение Ток, А Цепь защиты Потребитель
FU2.3 25 135 EL2, EL9, EL10, EL11, EL12, K12, S8, лампы подсветки
переключателей
FU3.4 8 23 U1
10 -68
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ КАБИНЫ
СТАБИЛИЗАТОР НАПРЯЖЕНИЯ
Стабилизатор напряжения A3 служит для питания комбинации приборов модуля управления А2
Стабилизатор преобразует напряжение бортовой сети 24V в стабилизированное напряжение 12V, которое по
цепи 511 поступает в модуль управления А2
Стабилизатор напряжения A3 расположен на задней стенке кабины за панелью управления кабины
СИСТЕМА ОСВЕЩЕНИЯ
В качестве осветительных приборов применены фары-прожекторы 2012 3711-02 и лампа переносная
ПД525 на напряжение 24В Система освещения включает в себя
• плафон EL8, фару на капоте EL2, фары на кабине EL9, EL10, которые включаются промежуточным реле
К12 по цепи 124 Управление реле осуществляются переключателем фар на капоте и кабине S8,
расположенным на пульте управления,
• фары на стреле EL3, EL4, которые включаются переключателем S4 по цепи 38,
• дополнительные фары на кабине EL11, EL12, которые включаются переключателем S5 по цепи 136
Плафон для освещение кабины получает питание по цепи AM Подсветка указателей Р1 Р4,
установленных в модуле управления А2, всех переключателей и дисплея таймера U2 включается
выключателями S4, S5, S8
На экскаваторе установлены три розетки XS1, XS2, XS3 в кабине, аккумуляторном отсеке и отсеке
насосов
ЗВУКОВАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ
На платформе экскаватора установлен комплект из двух тональных сигналов С313 и С314 с
электромагнитной вибрационной системой Управление сигналами осуществляется промежуточным реле КЗ
по цепи 140 Для включения реле необходимо нажать на кнопку SB1, расположенную в правом блоке
управления, которая по цепи 40 подает питание на реле КЗ
СТЕКЛООЧИСТИТЕЛЬ
Для очистки лобового стекла от атмосферных осадков на экскаваторе установлен однощеточный
стеклоочиститель Е1 с моторедуктором 111 6313100-10 на 12В, который имеет 2 режима работы
• прерывистый,
• непрерывный
Управление режимами работы стеклоочистителем осуществляется по цепи 15, 16 переключателем S9,
расположенным на пульте управления
СЧЕТЧИК ВРЕМЕНИ НАРАБОТКИ
Счетчик времени наработки Р4 относится к контрольно-измерительным приборам экскаватора и
предназначен для подсчета времени работы двигателя
10 -69
Счетчик времени наработки Р4 расположен на панели управления в кабине Конструктивно счетчик
времени наработки включает в себя электронный генератор, шаговый двигатель и механический счетный
узел
Счетчик времени наработки управляется с выхода Х1 31 модуля управления А2 по цепи 26
ОТОПИТЕЛЬ КАБИНЫ
Для обогрева кабины в экскаваторе установлен двухскоростной кабинный отопитель М4 «Zemt 8000»
фирмы «Eberspacher» на 24В
Управление отопителем осуществляется трехпозиционным переключателем S6, расположенным на
пульте управления
ВЕНТИЛЯТОР
Для принудительной циркуляции воздуха в кабине на экскаваторе установлен односкоростной
вентилятор М8 марки ВА6-02 на напряжение 12В Управление вентилятором осуществляется
переключателем S7 расположенным на пульте управления
КОНДИЦИОНЕР
Для поддержания микроклимата в кабине в жаркое время на экскаваторе может быть установлен
кондиционер СС5 фирмы «Webasto» в состав которого входит накрышный блок U4 и компрессор U5
Органы управления кондиционером расположены на накрышном блоке (рис 6), питание кондиционера
осуществляется по цепи 2
10 -70
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
1- индикатор «Блокировка»; 2- индикатор аварийного режима; 3- указатель температуры охлаждающей жидкости; 4- указатель давле-
ния масла в двигателе; 5- индикатор перегрева охлаждающей жидкости в двигателе; 6- индикатор перегрева масла в двигателе;
7- индикатор перегрева рабочей жидкости; 8- индикатор пониженного уровня рабочей жидкости; 9- индикатор разряда батарей;
10- индикатор повышенного напряжение в бортовой сети; 11- индикатор максимально допустимой частоты вращения вала двигателя;
12- индикатор управления частотой вращения вала двигателя; 13- индикатор минимально устойчивой частоты вращения вала двига-
теля; 14- переключатель управления частотой вращения вала двигателя; 15- переключатель скорости передвижения; 16- указатель
температуры рабочей жидкости; 17- указатель уровня топлива; 18- выключатель стеклоочистителя; 19- переключатель отопителя ка-
бины; 20- индикатор пониженного давления масла в двигателе; 21- индикатор минимального уровня топлива в баке; 22- выключатель
вентилятора салона; 23- индикатор включения гидросистемы; 24- индикатор полного загрязнения фильтра гидросистемы; 25- индика-
тор работы подогревателя двигателя; 26- выключатель фар на стреле; 27- индикатор высокой скорости передвижения; 28- индикатор
низкой скорости передвижения; 29- выключатель фар на капоте и кабине; 30-индикатор пониженной скорости передвижения при со-
вмещении с рабочими операциями; 31- индикатор включения вентилятора двигателя; 32- выключатель фар на кабине
10 -71
ДАТЧИКИ
Расположение датчиков на экскаваторе показано на сборочном чертеже ЕК-270.40.00.000-03 СБ На
экскаваторе применены аналоговые и контактные автотракторные датчики, а также датчик уровня рабочей
жидкости емкостного типа
1. Датчик указателя температуры
В качестве датчиков указателей температуры охлаждающей ВК1 и рабочей ВК4 жидкостей примене-
ны датчики ТМ100-В Датчик представляет собой полупроводниковый терморезистор, который меняет свое
сопротивление в зависимости от изменений температуры
Технические характеристики:
ТМ100-В
Тип Сопротивление датчика, Ом
Номинальное значение температуры, °С 900. .1200
20 130. .157
80 80...95
100
10 -72
4. Датчик низкого давления масла в двигателе
Принцип работы датчика также основан на изменении геометрии мембраны, при этом происходит
размыкание или замыкание центрального вывода датчика с его корпусом. При отсутствии давления
сопротивление между центральным выводом и корпусом должно быть равно О
Технические характеристики:
Тип 2602 3829
2
Предел срабатывания, кг/см 0,6±0,2
10 -73
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ
МОДУЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Функции
1. Контроль исправности схемы и работоспособности блока сигнализации.
При подаче напряжения 24В по цепям ПР и КЗ на входы Х1:35, Х1:36 модуля управления А2 должны
загореться все индикаторы на лицевой панели пульта управления, на выходе Х1:8 формироваться
переменный сигнал частотой 400...500 Гц, который по цепи 123 поступает на звуковой излучатель НАЗ,
включается звуковая сигнализация. В случае полного подключения модуля управления А2 к бортовой сети и
исправности схемы, по истечении 2...5 с звуковая сигнализация должна прекратиться, индикаторы, за
исключением 20, 9, 28 (см. рис. Пульт управления) должны загореться.
При подаче переменного напряжения 14В, 50 Гц на вход Х1:32 по цепи 3 модуля управления А2
должен погаснуть индикатор 9, начать мигать индикатор 2.
При подаче нулевого потенциала на вход Х1:19 по цепи 43 должны погаснуть индикаторы 20 и 2.
2. Дистанционное включение и отключение выключателя аккумуляторных батарей SA3.
При подаче напряжения по цепи ПР на вход Х1:35 на выходе Х1:10 по цепи 110 (реле К1) должен
формироваться импульс на включение SA3. Длительность импульса зависит от времени включения SA3, но
не должна превышать 0,5... 1,5 с. Подтверждением включения SA3 является сигнал напряжением 24В,
поступающий по цепи 2 на вход Х1:37.
В случае, если сигнал подтверждения по цепи 2 на вход Х1:37 не поступил, на выходе Х1:3
формируется прерывистый переменный сигнал, прерывисто начинает звучать звуковой излучатель НАЗ, а
также через 10... 15 с на выходе Х1:10 повторно начинают формироваться импульсы с частотой следования
3...5 с. При этом на лицевой панели модуля управления А2 должен мигать индикатор 2.
При снятии напряжения с входа Х1:35 по цепи ПР импульс на отключение SA3 формируется
аналогично описанному выше.
10 -75
3. Формирование ШИМ-сигнала на питание двигателя управления оборотами.
Для плавного перемещения рычага рейки топливного насоса на выходах Х1:26 и Х1:27 модуля
управления А2 формируется ШИМ-сигнал амплитудой 24В при подаче напряжения на входы Х1:35 и Х1:36
по цепям ПР и КЗ.
Регулировка ШИМ-сигнала осуществляется резисторами R140, R142, расположенными на плате
управления.
При подаче положительного напряжения на Х1:28 по цепи 302 (увеличение оборотов двигателя)
длительность импульсов ШИМ-сигнала должна увеличиваться.
4. Управление двигателем останова двигателя.
При подаче напряжения на входы Х1:35 и Х1:36 по цепям ПР и КЗ по окончании режима контроля
исправности схемы и работоспособности, на выходе Х1:7 по цепи 5 формируется нулевой потенциал
напряжением 24В на включение реле К8, которое формирует сигнал на включение двигателя (разрешение
подачи топлива).
При снятии напряжения со входов Х1:35 и Х1:36 по цепям ПР и КЗ или при возникновении аварийной
ситуации нулевой потенциал с выхода Х1:7 снимается, реле К8 теряет питание, формируется сигнал на
повторное включение двигателя (запрет подачи топлива).
5. Блокировка автоматического управления и защитных функций, отключение звуковой сигнализации.
При длительной (2...5 с) подаче нулевого потенциала на вход Х1:15 по цепи 25 с переключателя S1
(поз. 2 рис.1), на лицевой панели должен загореться индикатор 1,должны блокироваться каналы контроля и
управления в блоке управления А2, а также на выходе Х1:12 формироваться сигнал, который по цепи 101
включает реле К13, которое снимает ШИМ-сигнал питания двигателя М7 управления оборотами и подает
на его обмотку напряжение 24В. Для отключения данного режима необходимо снять сигналы с входов
Х1:37, Х1:34, Х1:35, то есть обесточить модуль управления А2.
При кратковременной (менее 1 с) подаче нулевого потенциала на вход Х1:15 по цепи 25 с
переключателя S1 с выхода Х1:8 снимается переменный сигнал, который по цепи 123 поступает на
звуковой излучатель НА3, звуковая сигнализация прекращается. Данная функция в режиме контроля
исправности схемы и работоспособности электрооборудования не работает.
6. Автоматическое управление подогревателем двигателя.
При подаче напряжения 24В на вход Х1:35 по цепи ПР на выходе Х1:34 формируется сигнал, который
по цепи 21 поступает на катушку реле К4, реле К4 включается и подает сигнал управления по цепи 125 на
контакт 3 разъема подогревателя U1.
При включении подогревателя, сигнал контроля его работы по цепи 130 поступает на вход Х1:43
модуля управления А2, при этом на лицевой панели модуля должен светиться индикатор 25 (рис.7).
При снятии напряжения с входа Х1:35 процесс происходит в обратном порядке.
7. Управление счетчиком времени наработки.
Сигнал управления счетчиком времени наработки формируется на выходе Х1:31 по цепи 26 модуля
управления А2, при наличии сигнала с управляющего выхода генератора «Л» по цепи 3 или датчика
давления масла ВР1 в двигателе по цепи 43, поступающих на входы Х1:32 и Х1:19 соответственно.
8. Запоминание информации о повышении напряжения в бортовой сети, поступающей на входы Х1:37.
Х1:34, Х1:35.
При появлении в бортовой сети повышенного напряжения (более 29,5 В) на панели индикации модуля
управления А2 должен включиться индикатор 10 (рис.7). После снятия повышенного напряжения индикатор
не должен выключаться. Для отключения индикатора 10 необходимо снять напряжение с входов Х1:37,
Х1:34, Х1:35 модуля управления А2.
9. Блокировка на отключение выключателя АКБ при работающем двигателе.
При работающем двигателе на вход Х1:32 по цепи 3 модуля управления А2 поступает управляющий
сигнал с управляющего выхода генератора «Л». При наличии этого сигнала на выходе Х1:10 модуля
управления А2 не должен формироваться сигнал на отключение АКБ.
10. Блокировка на включение стартера при работающем двигателе.
Блокировка осуществляется аналогично предыдущему пункту, при этом снимается сигнал
управления с выхода Х1:9 модуля управления А2.
11. Блокировка на запуск двигателя.
При наличии сигнала о повышенном напряжении бортовой сети не формируются сигналы
управления электродвигателем Мб скобы топливного насоса (выход Х1:7).
Поступившая информация запоминается, поэтому для снятия блокировки необходимо снять сигнал с
входов Х1:37, Х1:34, Х1:35 модуля управления А2, то есть обесточить схему.
10 -76
12. Блокировка работы двигателя.
Если в процессе работы в модуль управления А2 поступает любой из сигналов с нулевым
потенциалом'
«минимальный уровень рабочей жидкости» (вход Х1:21)
«перегрев масла» (вход Х1:17)
«перегрев охлаждающей жидкости» (вход Х1:16)
«перегрев рабочей жидкости» (вход Х1:1)
«давление масла ниже допустимого» (вход Х1:19),
то сигнал блокировки на выходе Х1:7 формируется через (60±5) с. Сигнал блокировки должен сниматься
автоматически после снятия соответствующих сигналов.
10 -77
Таблица нормативных значений двигателя .............................................................................20-4
Таблица нормативных значений ................................................................................................20-5
Регулировка двигателя.................................................................................................................20-8
Регулировка натяжения ремней .................................................................................................20-8
Проверка натяжения ремня генератора ....................................................................................20-8
Регулировка натяжения ремня водяного насоса.....................................................................20-8
Проверка и регулировка угла опережения впрыскивания топлива ....................................20-9
Регулировка клапанного механизма..........................................................................................20-10
Возможные неисправности двигателя и способы их устранения.......................................20-12
Проверка давления в сливном трубопроводе.........................................................................20-16
Проверка давления в сливном трубопроводе.........................................................................20-16
Проверка давления в гидросистеме управления....................................................................20-17
Проверка скорости и прямолинейности передвижения экскаватора ................................20-17
Проверка натяжения гусениц......................................................................................................20-19
Проверка и регулировка электрооборудования......................................................................20-21
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ..........................................................................20-29
При использовании таблиц нормативных значений для проверки, регулировки или устранения
неисправностей примите во внимание следующие факторы.
1 Приведенные в таблице нормативные значения для новых экскаваторов соответствуют номинальным
значениям на период отправки экскаватора с завода. Они берутся за основу при оценке степени износа
машины в процессе эксплуатации и в качестве номинального значения при выполнении ремонта
2 Приведенные в таблицах предельные эксплуатационные значения получены на основе результатов
различных проверок, проведенных при отправке экскаватора с завода. Поэтому при определении наличия
неисправностей их следует использовать вместе с другими данными по ремонту и эксплуатации
3 Эти нормативные значения не являются нормативами при рассмотрении рекламаций
20 - 3
ТАБЛИЦА НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДВИГАТЕЛЯ
20 - 4
ТАБЛИЦА НОРМАТИВНЫХ ЗНАЧЕНИЙ
20 - 5
20 - 6
20 - 7
РЕГУЛИРОВКА ДВИГАТЕЛЯ
Регулировка натяжения ремней
Привод натяжения насоса и генератора осуществляется клиновыми ремнями, от надежной работы
которых зависит нормальная работа этих агрегатов. Поэтому при повседневном уходе за двигателями пре-
дохраняйте ремни от попадания масла и топлива, контролируйте их натяжение и регулируйте его. Особенно
тщательно проверяйте натяжение ремней в течение первых 50 часов работы двигателя, так как в это время
происходит их наибольшая вытяжка. Натяжение ремней должно быть всегда нормальным, поскольку как
излишнее, так и недостаточное натяжение приводит к преждевременному выходу их из строя. Кроме того,
чрезмерное натяжение ремня привода водяного насоса может послужить причиной разрушения шарико-
подшипников насоса.
Проверка натяжения ремня генератора
Натяжение ремней привода генератора (рис. 1) проверяйте нажатием с усилием 40 Н (4 кгс) на середину
ветви каждого ремня, при этом ремни привода генератора должны прогибаться на 10-15 мм.
Рис. 2 Схема регулировки 1-насос водяной, 2-ремень, 3-шкив коленчатого вала; 4-натяжной ролик;
5, 7-болт; 6-кулиса.
Натяжение ремня 2 водяного насоса 1 (рис. 2) регулируется перемещением натяжного ролика 4. Для
регулировки отвернуть на 1,5-2 оборота болты 5 и 7, перемещением кулисы 6 с натяжным роликом 4 до-
биться необходимой величины натяжения ремня 2, затянуть болты 5 и 7. Нормально натянуть ремень 2 при
нажатии на середину верхней ветви с усилием 40 Н (4 кгс) должен прогибаться на 7 - 12 мм.
20 - 8
Проверка и регулировка угла опережения впрыскивания топлива
Вращать коленчатый вал двигателя по часовой стрелке (если смотреть со стороны вентилятора) до
совмещения меток на шкиве коленчатого вала и крышке шестерен распределения или на маховике с
указателем, соответствующих установочному углу опережения впрыска топлива:
риска на шкиве коленчатого вала должна находиться против риски, соответствующей установочному углу
15°, на крышке шестерен распределения (рис. 3).
Вращать коленчатый вал можно ключом за болт крепления шкива коленчатого вала (рис. 4). В момент
совмещения меток, показанных на рис. 3 и 4, должны совместиться метка на торце муфты 3 (рис. 5)
опережения впрыскивания с риской на указателе 2. Если метки не совместились, отверните две гайки, как
показано на рис. 5, и поворотом муфты опережения впрыскивания за счет овальных отверстий на приводе
совместите указанные на рис. 5 метки.
Не сбивая совмещенного положения меток, затянуть гайки привода и, провернув коленчатый вал, проверить
правильность установки угла опережения впрыскивания. Проверить наличие масла в муфте опережения
впрыскивания, при необходимости долить масло. Для контроля установить муфту отверстиями в верхнее
положение и вывернуть пробки. При медленном повороте муфты на 70° из одного отверстия должно начать
вытекать масло. После доливки масла пробки завернуть
20 - 9
Регулировка клапанного механизма
Тепловой зазор в клапанном механизме обеспечивает герметичность посадки клапана на седло и
компенсирует тепловое расширение деталей механизма при работе двигателя Величина теплового зазора
у впускного и выпускного клапанов устанавливается одинаковой и регулируется в пределах 0,25—0,30 мм
При проверке на двигателе из-за биения сопрягаемых деталей распределительного механизма тепловые
зазоры после проворачивания коленчатого вала должны укладываться в пределы 0,20—0,40 мм
Тепловые зазоры регулировать на холодном двигателе или не менее чем через 15 минут после его
остановки
При регулировке клапанного механизма и повторной проверке тепловых зазоров коромысла клапанов
рекомендуется прижать
— на головке правого ряда цилиндров коромысла выпускных клапанов к торцу оси, впускных клапанов — к
стопорному кольцу,
— на головке левого ряда цилиндров коромысла выпускных клапанов к стопорному кольцу, впускных
клапанов — к торцу оси
Выпускные клапаны правого ряда цилиндров расположены ближе к вентилятору, левого ряда цилиндров —
к маховику Последовательность регулировки
1. Выключить подачу топлива
2. Отвернуть барашки крепления крышек головок цилиндров и снять крышки
3. Проверить динамометрическим ключом момент затяжки болтов крепления осей коромысел (рис 6),
который должен быть 120—150 Н м (12—15 кгс м)
4. Вращая коленчатый вал по часовой стрелке (со стороны вентилятора) ключом за болт крепления
шкива и, внимательно наблюдая за движением впускного клапана первого цилиндра, установить
момент, когда он полностью поднимется (то есть полностью закроется), после чего провернуть вал
еще на 1/4 - 1/3 оборота В это время в первом цилиндре происходит такт сжатия и оба клапана этого
цилиндра закрыты
5. Вставив щуп в зазор между торцом клапана и носком коромысла, проверить зазоры у впускного и вы-
пускного клапанов первого цилиндра и, если необходимо, отрегулировать их в пределах 0,25-0,30 мм
6. Для регулировки зазоров отвернуть контргайку регулировочного винта (рис 7), вставить в зазор щуп и,
вращая винт отверткой, установить требуемый зазор (рис 8) Придерживая винт отверткой, затянуть
контргайку и проверить величину зазора При правильно отрегулированном зазоре щуп толщиной 0,25
мм должен входить при легком нажиме, а толщиной 0,30 мм — с усилием
20 -10
7. Для регулировки зазоров клапанного механизма следующего цилиндра провернуть коленчатый вал в
направлении вращения до момента полного закрытия впускного клапана регулируемого цилиндра и
дополнительно провернуть еще на 1/4—1/3 оборота. Регулировку зазоров в каждом цилиндре произво-
дить, как указано в пп. 5 и 6.
1. Клапанные зазоры рекомендуется регулировать в порядке работы цилиндров для двигателя ЯМЗ-236М2:
1—4—2—5—3—6.
8. После регулировки зазоров пустить двигатель и прослушать его работу. При появлении стука клапанов
остановить двигатель и вновь проверить зазоры.
9. Установить и закрепить крышки головок цилиндров, проверить состояние прокладок. В месте прилегания
крышек масло не должно подтекать.
20-11
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ДВИГАТЕЛЯ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
* Прежде, чем искать причины затрудненного пуска двигателя, проверить, есть ли топливо в баке.
20 -12
* Прежде, чем искать причину неисправности, убедится в наличии достаточного количества масла в поддоне
** Прежде чем искать причину неисправности, убедиться в наличии достаточного количества охлаждающей жидкости
20 -13
насоса
20 -14
20 -15
ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ В СЛИВНОМ ТРУБОПРОВОДЕ
Давление должно быть не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) при 1850 об/мин двигателя и оптимальной
температуре рабочей жидкости
Если давление больше указанного, замените фильтроэлемент сливного фильтра в гидробаке
Проверьте давление в сливном трубопроводе:
20 -16
ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЯ В ГИДРОСИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ
Давление должно быть 3.5+0'5 МПа (35+5 кгс/см2) при 1850 об/мин двигателя и оптимальной темпера-
туре рабочей жидкости.
При необходимости отрегулируйте давление установкой или снятием регулировочных шайб под пру-
жиной предохранительного клапана на корпусе сдвоенного насоса, заверните штуцер 4, отсоедините мано-
метр, заверните гайку-заглушку 6.
20 -17
После заезда в одну сторону поворотная платформа разворачивается на 180°, производится
регистрация интервала времени при движении в обратную сторону
Заезды туда - обратно производятся три раза
2 2 Погрешности измерений при испытаниях должны находиться в указанных ниже пределах
V=3,6l/t,
где l - длина мерного участка, м;
t - время, с.
Скорость при испытаниях вычисляется как среднее арифметическое значение скоростей шести
отдельных заездов
Скорость должна быть (4 - 0,2) км/ч
2.3 При необходимости регулировка скорости производится вращением винта 1 на корпусе
гидромоторов хода(см рис 2)
При вывертывании винта рабочий объем гидромоторов уменьшается, скорость увеличивается, при
завертывании - скорость уменьшается
После регулировки затянуть контргайку 2
Рис 2
1 - винт регулировочный, 2 - контргайка
20 -18
3. Проверка прямолинейности передвижения
3.1. Экскаватор устанавливается у линии старта (рис. 1), включается рычаг ускорения хода, обе
педали включаются полностью. По окончании заезда отмечается прямолинейный отрезок длиной 20 м
рядом со следом гусениц и измеряется наибольшее расстояние «а» между этим отрезком (хордой) и
следом гусениц (дугой) (см. рис. 3). После заезда поворотная платформа разворачивается на 180°,
проводится заезд в обратном направлении.
Заезды туда - обратно производятся три раза
Результат измерения принимается как среднее арифметическое значение шести отдельных заездов
Наибольшее допустимое расстояние между хордой и дугой (следом гусениц) - (200 ± 5) мм
Рис. 3
Если забегание превышает указанную величину, следует увеличить рабочий объем гидромотора забе-
гающей гусеницы заворачиванием регулировочного винта 1 (рис. 2).
20 -19
Если нужно ослабить натяжение гусеницы,
то воспользуйтесь специальным ключом 8=41
с короткой ручкой. Наденьте (вставьте) ключ
на шестигранник корпуса клапана и
понемногу отворачивайте весь клапан в
целом, чтобы выпустить смазку Не
отворачивайте клапан более чем на 1,5
оборота (для ослабления затяжки вполне
достаточно 1-1,5 оборотов)
Если смазка идет плохо, то нужно слегка
провернуть гусеничную цепь По окончании
операции вновь затяните клапан с моментом
затяжки 15 кгс м
ВНИМАНИЕ!
Не допускается отворачивать клапан больше указанного, или же отпускать его слишком быстро (резко). Это
опасно, т.к. клапан может «выстрелить» смазкой, находящейся в регулировочном цилиндре под высоким
давлением. Отворачивайте клапан постепенно.
Если нужно увеличить натяжение гусеницы - добавьте смазку в цилиндр через масленку шприцем предварительно
сняв колпачок, не выворачивая корпус клапана. После добавления смазки проверьте натяжение гусеницы,
предварительно провернув гусеничную ленту на 1 - 1,5 оборота
ВНИМАНИЕ!
Если не удается отрегулировать натяжение гусеницы:
• Пружина механизма гусеницы нагружена большим усилием, внутри регулировочного
цилиндра действует высокое давление Поэтому неправильное выполнение регулировки, разборки
и т.д. является очень опасным делом, которое может повлечь за собой травмирование или гибель
человека
• Когда натяжение гусеницы не уменьшается даже при опущенном клапане, или же если
гусеница не натягивается при добавлении смазки (шприцевании), то это ненормально В этом
случае запрещается разбирать гусеницу или механизм натяжения Вместо этого следует без
промедления обратиться в ближайшие сервисные центры «КРАНЭКС»
20 -20
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
Проверку и регулировку электрооборудования, установленного на экскаваторе проводить в сле-
дующей последовательности
1. Проверить правильность монтажа электрооборудования При проверке правильности монтажа
электрооборудования обратить внимание на отсутствие механических повреждений электрооборудования и
надежность его крепления
2. Проверить функционирование электрооборудования по окончании ремонта и технического
обслуживания
2.1. Контроль произвести в соответствии с таблицей режимов проверки электрооборудования, где
определена последовательность проверяемых режимов работы, положение органов управления алгоритм
работы дизеля и устройств электрооборудования
Обозначение устройств электрооборудования в таблице приведены в соответствии со схемой
электрической принципиальной экскаватора ЕК-270 00 00 000-01 ЭЗ
2.1.1. Частота вращения дизеля должна устанавливается переключателем частоты вращения вала
двигателя и контролироваться по тахометру 251 3813 24V ТУ 27 003 1251-85
2.1.2. В таблице режимов проверки электрооборудования используются условные обозначения
2.2. При необходимости, устранить неисправность и повторить испытания по всем пунктам полно-
стью начиная с режима 1.
20 -21
Таблица 1
20 -22
20 -23
20 -24
20 -25
20 -26
20 -27
+ переключатель включен,
- переключатель отключен,
* режим работы, при котором частота вращения дизеля показана условно;
** для модификаций с кондиционером
20 -28
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
20 -29
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ ПРИ ПОИСКЕ И УСТРАНЕНИИ
НЕИСПРАВНОСТЕЙ
20 -31
ЧТО СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ ПРИ ПОИСКЕ И УСТРАНЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
20 -32
ПРОВЕРКИ ПЕРЕД ПОИСКОМ И УСТРАНЕНИЕМ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
20 -33
О ЧЕМ СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ ПРИ РАБОТЕ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
С ростом давления и точности гидравлического оборудования наиболее частой причиной отказов является
загрязнение посторонними материалами в гидравлическом контуре. Необходимо быть особенно
внимательными при доливе масла гидросистемы, а также при сборке и разборке гидравлического
оборудования.
3) Уплотнения.
После снятия любого гидропровода или оборудования
отверстия необходимо уплотнить/ загеметизировать с
помощью крышек, ленты или виниловых пакетов для
предупреждения попадания внутрь грязи и пыли. ЕСЛИ
отверстие оставляется открытым или затыкается
ветошью, то существует опасность попадания грязи
снаружи или загрязнения окружающей среды
вытекающим маслом, поэтому никогда этого не
делайте.
Не сливайте масло прямо на землю, соберите его в
какой-либо сосуд и обратитесь к заказчику с просьбой о
его утилизации, либо заберите с собой для утилизации.
20 -34
5) Производите замену масла гидросистемы при
высокой температуре.
Когда гидравлическое или любое другое масло теплое,
его текучесть высокая. Кроме того, отстой также легко
слить из контура вместе с маслом, поэтому замену
масла лучше всего производить, когда оно теплое. При
замене масла необходимо слить как можно больше
старого масла гидросистемы. Если какое-то количество
старого масла останется, то содержащиеся в нем
примеси и отстой перемешаются с новым маслом, что
сократит его срок службы.
6) Операции промывки.
После сборки и разборки оборудования или замены
масла используйте промывочное масло для удаления
загрязнений, отстоя и старого масла из
гидравлического контура.
Обычно промывка производится дважды: первый раз
она осуществляется с помощью промывочного масла,
а второй раз - с помощью рекомендованного масла
гидросистемы.
7) Операции очистки.
После ремонта гидравлического оборудования (насоса,
гидрораспределителя) произведите очиску масла для
удаления отстоя и загрязнений из гидравлического
контура.
Маслоочистительное оборудование применяется для
удаления сверхтонких (около 3 мкм) частиц, которые не
может задержать встоенный в гидравлическое
оборудование фильтр, поэтому это очень
высокоэффективное оборудование.
20 -35
НЕИСПРАВНОСТИ В ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ
20 -36
2. Медленное перемещение рукояти или недостаточная мощность
При изготовлении экскаватора скорость полного подворота рукояти настроена дросселем на 4 с., не менее Скорость
отворота не нормируется и не регулируется. Ориентировочные данные скорости полного отворота рукояти без совмещения
операций нового экскаватора - 3 с.
Перед ремонтом убедитесь в нормальной работе остальных операций
Гидросистема управления включена, обороты двигателя максимальные
20 -37
3. Медленное перемещение стрелы или недостаточная мощность
При изготовлении экскаватора скорость опускания стрелы до уровня стоянки настроена дросселем на 7 с., не менее
Скорость подъема не нормируется и не регулируется. Ориентировочные данные скорости подъема стрелы с уровня
стоянки без совмещения операций нового экскаватора - 4 с.
Перед ремонтом убедитесь в нормальной работе остальных операций.
Гидросистема управления включена, обороты двигателя максимальные.
20 -38
4. Медленное перемещение одной гусеницы (забегание) или недостаточная мощность
Перед ремонтом убедитесь в нормальной работе остальных операций
Перед ремонтом отсоединить рукав тормоза хода от редуктора хода и заглушить
Гидросистема управления включена, обороты двигателя максимальные
20 -39
5. Поворот платформы выполняется медленно (или не выполняется) в одном направлении, большой
пробег в другом направлении при остановке
Перед ремонтом убедитесь в нормальной работе остальных операций
Перед ремонтом отсоединить рукав тормоза поворота от редуктора поворота и заглушить
Гидросистема управления включена, обороты двигателя максимальные, ковш заглубить в грунт
20 -40
6. Поворот платформы не выполняется ни вправо, ни влево
Перед ремонтом убедитесь в нормальной работе остальных операций.
Перед ремонтом отсоединить рукав тормоза поворота от редуктора поворота и заглушить.
Гидросистема управления включена, обороты двигателя максимальные, ковш заглубить в грунт.
20 -41
7 Низкая скорость выполнения двух и более операций или недостаточная мощность. (При наличии
постороннего шума в зоне насоса см. п. № 8)
Гидросистема управления включена, обороты двигателя максимальные
20 -42
8. Раздается посторонний шум в зоне насоса
20 -43
9. После выключения операция продолжает выполняться самопроизвольно
Заглушить двигатель. Отсоединить рукав управления неисправной операции от гидрораспределителя и
подсоединить к нему манометр.
Включить двигатель и гидросистему управления Включить отказавшую операцию на 10 20 с.
20 -44
10. Максимальная скорость передвижения не включается
При ремонте операцию «Ход» не включать
Гидросистема управления включена
20 -45
11. Минимальная скорость передвижения не включается
При ремонте операцию «Ход» не включать
Гидросистема управления включена
20 -46
12. Самопроизвольное опускание рабочего оборудования превышающее нормативное
12.1. Проверка уплотнений гидроцилиндров стрелы
20 -47
12.2. Проверка уплотнений гидроцилиндра ковша
Рабочее оборудование установлено в положении для проверки величины самопроизвольного опускания.
Проверка проводится при оптимальной вязкости рабочей жидкости. После работы дизеля на холостых
оборотах в течении 5...7 минут заглушить его и включить электропитание. Гидросистема управления
постоянно включена.
20 -48
12.3. Проверка уплотнений гидроцилиндра рукояти
Рабочее оборудование установлено в положении: рукоять и ковш подвернуты до упора Проверка проводится
при оптимальной вязкости рабочей жидкости После работы дизеля на холостых оборотах в течении 5 . 7 минут
заглушить его и включить электропитание Гидросистема управления постоянно включена.
20 -49
СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЕДИНЕНИЙ
20 -50
20 -51
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ
Прежде чем приступить к поиску и устранению неисправностей:
• Убедитесь в том, что все соответствующие разъемы плотно подсоединены.
• Прежде чем перейти к очередному пункту проверки, всегда подсоединяйте все отсоединенные разъемы
• Убедитесь в исправности предохранителей.
а) Не регулируется частота вращения двигателя
Система управления частотой вращения двигателя может работать или слишком быстро, или слишком
медленно. При медленной работе системы необходимо проверить механические соединения между
моторедуктором и рычагом ТНВД на отсутствие перекосов, люфтов, наличие смазки, так как
следствием этого является заклинивание в местах шарнирных соединений. При необходимости,
производится регулировка скорости работы системы при помощи подстройки ШИМ – сигнала в модуле
управления А2.
Примечание. * О состоянии конечных выключателей можно судить по индикаторам max и mm оборотов При разрыве цепи 81
и 108 загорается соответствующий индикатор на модуле управления А2
** Чаще всего неисправность реле заключается в ненадежном контакте между центральным и нормально замкнутым
или нормально разомкнутым контактом при срабатывании реле
*** Обрыв цепей возникает из-за слабой фиксации наконечников в релейных колодках, приводящей к выталкиванию
наконечников из колодок при монтаже
20 -52
б) Двигатель не заводится, стартер включается
Скоба глушения двигателя на ТНВД зафиксирована моторедуктором Мб в нижнем положении (двигатель
заглушен), переключатель SA1 установлен в положение «I».
Примечание. * При выходе из строя модуля управления А2 (отсутствие на проводе 5 потенциала низкого уровня), в экстренных
случаях допускается на клеммнике Х16 провод 5 соединить перемычкой с 1 При этом будет отсутствовать функция
автоматического глушения двигателя при возникновении аварийных параметров
** В случае отсутствия напряжения на проводе 2 (обрыв провода, дефект выключателя SA3), система глушения
двигателя также не функционирует, осуществляется световая индикация «STOP» и прерывистая звуковая сиг-
нализация
20 -53
в) Двигатель не останавливается через 50...65 с после срабатывания аварийной сигнализации (в
пульте управления звучит динамик и мигает индикатор «STOP»).
Двигатель не останавливается, если переключатель SA1 в положении «О».
Скоба глушения двигателя на ТНВД зафиксирована моторедуктором Мб в верхнем положении «от-
крыто»
Примечание. * Отсутствие останова двигателя при срабатывании аварийной сигнализации, вызванное замыканием провода 5 на
корпус или пробоем соответствующего выхода модуля управления А2, может возникнуть в случае ошибочной
переполюсовки АКБ при их подключении
20 -54
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ ЗАПУСКА ДВИГАТЕЛЯ
Прежде чем приступить к поиску и устранению неисправностей:
• Убедитесь в том, что все соответствующие разъемы плотно подсоединены.
• Прежде чем перейти к очередному пункту проверки, всегда подсоединяйте все отсоединенные разъемы
• Убедитесь в исправности предохранителей.
Примечание. * Оценить состояние АКБ можно измерив напряжение на АКБ в момент пуска двигателя, напряжение при этом не
должно понижаться ниже 18V.
** Оценить состояние обмотки втягивающего реле можно измерив ее сопротивление (провод 20 и 1 на
клеммнике Х17) при SA1, установленном в положение «О». Обмотка должна иметь сопротивление 1... 1,5 Ом
*** При выходе из строя модуля управления А2 (в цепи 11 отсутствует нулевой потенциал) в экстренных случаях
допускается в релейной панели (клеммник Х17) провод 11 перемычкой соединить с проводом 1, но при этом
будет отсутствовать функция блокировки стартера.
Вероятная причина выхода из строя данного канала в модуле управления А2 - ошибочная переполюсовка АКБ
при их подключении.
*** Определить состояние реле К2 и монтажа проводов 9 и 11 в релейной панели, не измеряя сопротивление
обмотки реле (80±10 Ом) и напряжение между проводами 9 и 11, можно установкой переключателя SA1 в
положении «II», при срабатывании реле К2 слышны щелчки в релейной панели, но необходимо учесть, что при
этом в реле К2 может отсутствовать качественный контакт.
20 -55
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ ПРЕДПУСКОВОГО ПОДОГРЕВА ДВИГАТЕЛЯ
Примечание. * Подогреватель может не запускаться при его включении с выключателя SA1 или с таймера U2 при отсутствии
питающих напряжений модуля управления А2 и таймера U2. Необходимо убедиться в наличии напряжения на
проводе AM (FU2, Х5, SA1, U2), проводе 1 на модуле управления А2 и таймере U2, в исправности выключателя SA1,
в частности проверить напряжение на проводах ПР (24V) и K3(OV) при положении «III» переключателя SA1
** Исправность реле К4 и проводов 1, 21, 23 можно проверить, поставив переключатель SA1 в положение «О»,
периодически запуская и отключая подогреватель с таймера, при этом должны быть слышны характерные щелчки в
релейной панели при срабатывании реле К4, но необходимо учесть, что при этом может отсутствовать надежный
контакт ввиду дефекта реле
20 -56
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ ВКЛЮЧЕНИЯ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ
Примечание. * О срабатывании электрозолотников можно судить по характерным щелчкам при его переключении в момент
опускания и подъема блокировочной консоли. Состояние втягивающей обмотки электрозолотника можно оценить,
измерив ее сопротивление, R=20±5 Ом
** При нажатии на микропереключатель должен раздаваться характерный щелчок, при этом его сопротивление ме-
няется от ~ до 0 Ом. При неверной регулировке элементов блокировки работы гидросистемы (кронштейн микро-
переключателя, уголок с регулировочным винтом) в момент опускания может не происходить нажатия на рычаг
микропереключателя SP4.
20 -57
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ СКОРОСТИ ПЕРЕДВИЖЕНИЯ
ЭКСКАВАТОРА
Примечание. * Состояние электрозолотников можно оценить многократно коммутируя подводимое к ним напряжение, при этом при
срабатывании золотников должны быть слышны характерные щелчки Сопротивление обмотки приблизительно
должно быть равно 20±5 Ом
20 -58
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ АКБ
При установке переключателя SA1 из положения «О» в положение «I» выключатель SA3 не срабатывает
Примечание. * Если выключатель SA3 не замкнут или перегорел предохранитель FU2 1 (отсутствует напряжение на проводе 2), а
на проводах ПР и КЗ имеется напряжение (переключатель SA1 установлен в положение «I»), срабатывает звуковая
сигнализация, на пульте управления мигает индикатор «STOP», не работают указательные приборы
** О наличии импульсного сигнала на проводах 10 и 110 можно судить по характерным щелчкам при срабатывании
реле К1 и выключателя SA3 Выключатель SA3 может срабатывать, но из-за неисправности его механической части,
контакт выключателя (провод 18) после снятия сигнала с проводов 10 и 110 остается незамкнутым
*** Диод VD1 служит для защиты цепи выключателя АКБ от выбросов напряжения при коммутации обмотки выклю-
чателя SA3 Его пробой может привести к перегоранию предохранителя по проводу 120 или повреждению контактов
реле К1 В экстренных случаях цепь VD1 - 10 (клеммник Х17) допускается отсоединить, что не скажется на
работоспособности системы
20 -59
НЕИСПРАВНОСТИ В СИСТЕМЕ ПОДЗАРЯДКИ АКБ
Примечание. * Напряжение бортовой сети при нормально функционирующих генераторе и АКБ в рабочем режиме изменяется в
пределах 27,5 29,5 V При превышении уровня напряжения 31 V срабатывает защита индикация V , модуль
управления А2 выдает сигнал на останов двигателя Повышение напряжения чаще всего является следствием
неправильной работы интегрального регулятора или обрыва цепи АКБ от общей схемы эл. оборудования (выход из
строя АКБ, выключателя АКБ, перегорании предохранителя FU1 2, нарушение проводки)
** Пониженное напряжение бортовой сети при наличии возбуждения генератора ( не светится индикаторпри
работающем двигателе) свидетельствует о недостаточной подзарядке АКБ вследствие дефекта генератора
(дефект обмоток, выпрямительных диодов, интегрального регулятора), проскальзывании ремней на шкиве
генератора, о наличии на экскаваторе неисправных или сильно разряженных АКБ Индикациясвидетельствует об
отсутствии возбуждения генератора, либо обрыве цепи 3 между генератором и модулем управления А2 (G1, Х2, А2
Х1), или неисправности модуля управления А2
20 -60
Разборка механизма передвижения ..........................................................................................30-3
Сборка механизма передвижения............................................................................................ 30-13
Приспособление для разборки и сборки редуктора механизма передвижения............. 30-24
Подъем и транспортировка механизма поворота.................................................................30-32
Установка механизма поворота на машине.............................................................................30-32
Смазка механизма поворота .....................................................................................................30-34
Проверка уровня масла в редукторе.........................................................................................30-34
Слив и замена масла............................................................. ....................................................30-35
Разборка механизма поворота .................................................................................................30-37
Приспособления для разборки и сборки редуктора механизма поворота .......................30-63
Сдвоенный регулируемый насос A8V0107LAOKH3/63R1-NZG05F001 .................................30-71
Разборка насоса.......................................................................................................................... 30-76
Визуальная проверка разобранных деталей .........................................................................30-90
Сборка насоса.............................................................................................................................. 30-92
Фильтр гидравлический 8Д2.966.017-2.................................................................................. 30-104
Педальный блок 2TH6RC06-1X/M02........................................................................................ 30-106
Разборка..................................................................................................................................... 30-106
Гидрораспределитель 7М8-22................................................................................................. 30-109
Снятие гидроцилиндра стрелы в сборе................................................................................30-124
Установка гидроцилиндра стрелы в сборе ..........................................................................30-125
Снятие гидроцилиндра рукояти в сборе...............................................................................30-126
Установка гидроцилиндра рукояти в сборе .........................................................................30-126
Снятие гидроцилиндра ковша в сборе..................................................................................30-127
Установка гидроцилиндра ковша в сборе ............................................................................30-127
Снятие ковша в сборе ..............................................................................................................30-128
Установка ковша в сборе........................................................................................................-30-129
Снятие рукояти в сборе ...........................................................................................................30-130
Установка рукояти в сборе...................................................................................................... 30-130
Снятие стрелы в сборе ............................................................................................................30-131
Установка стрелы в сборе....................................................................................................... 30-132
Демонтаж кабины машиниста в сборе...................................................................................30-132
Монтаж кабины машиниста в сборе.......................................................................................30-133
Монтаж и демонтаж натяжного колеса ..................................................................................30-133
Монтаж опорно-поворотного устройства..............................................................................30-134
Демонтаж опорно-поворотного устройства .........................................................................30-136
Гидромотор редуктора поворота A2FE107/61W-XAL100 .....................................................30-137
Разборка..................................................................................................................................... 30-141
Гидромотор редуктора хода A6VE107HZ3/63W..................................................................... 30-154
Разборка ..................................................................................................................................... 30-160
Сборка......................................................................................................................................... 30-172
Разборка натяжного колеса .....................................................................................................30-183
Сборка натяжного колеса ........................................................................................................30-185
Каток опорный EU-423.28.05.000 .............................................................................................30-188
Демонтаж катка опорного ........................................................................................................30-188
Монтаж катка опорного ............................................................................................................30-189
Разборка катка опорного.......................................................................................................... 30-191
Сборка катка опорного.............................................................................................................30-194
Демонтаж гусеничной ленты...................................................................................................30-198
Монтаж гусеничной ленты.......................................................................................................30-199
Каток поддерживающий EU-423.28.11.000............................................................................. 30-201
Демонтаж.................................................................................................................................... 30-201
Монтаж........................................................................................................................................ 30-202
Разборка..................................................................................................................................... 30-204
Сборка......................................................................................................................................... 30-206
Механизм натяжения ЕК-270.86.18.000................................................................................... 30-209
Демонтаж.................................................................................................................................... 30-209
Монтаж........................................................................................................................................ 30-209
Разборка..................................................................................................................................... 30-211
Сборка......................................................................................................................................... 30-215
Гидроцилиндры ........................................................................................................................30-218
Разборка ..................................................................................................................................... 30-218
РАЗБОРКА МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ
При сборке-разборке необходимо соблюдать меры безопасности:
1: Закрывайте заглушками все отверстия редуктора с тем, чтобы исключить попадание посторонних
предметов.
2. Убедитесь, что стыковочные соприкасающиеся поверхности не повреждены
3. Следуйте инструкции, чтобы предупредить риск получения производственных травм и гарантировать
работоспособность изделия.
4. Убедитесь, что рабочее место отвечает всем требованиям техники безопасности.
ВНИМАНИЕ!
Ниже показаны шаги операций по сборке и разборке. Числа в тексте соответствуют позициям деталей в
разобранном виде.
30- 3
№ Наименование
п/п
1. Винт
2. Пробка
3. Шайба
4. Упор
5. Уплотнительное кольцо
6. Крышка
7. Вал-шестерня
8. Проставное кольцо
9. Водило 1-ой ступени в сборе
10. Водило 2-ой ступени в сборе
11 Винт
12. Водило 3-ей ступени в сборе
13. Втулка
14. Корпус
15. Уплотнение «Двойной конус»
16 Проставная шайба
17. Корпус
18. Стальной диск
19. Фрикционный диск
20. Муфта тормоза
21. Стопорное кольцо
22. Уплотнительное кольцо
23. Уплотнительное кольцо
24. Поршень
25. Пружина
26. Проставное кольцо
27. Пружинное кольцо
28. Уплотнительное кольцо
29. Винт
30. Болт
31. Шайба
32. Звездочка
30- 4
Предварительный осмотр редуктора и гидромотора производится без снятия гусениц и редуктора с
экскаватора
Перед разборкой механизма передвижения убедитесь, что масло слито
30- 5
2. Снимите гидромотор
4. Снимите муфту 20
5. Установите приспособление АТ13С01 на корпус
17 и, вращая винт, сожмите пружины 25
30- 6
30- 7
30- 8
ВНИМАНИЕ
Для продолжения процесса разборки необходимо снять редуктор с экскаватора и доставить в
специально оборудованную мастерскую.
30- 9
20. Вывернуть четыре винта М24х 140 поз 11
класса прочности 10 9, которыми фиксируется
водило 3-ей ступени 12 к корпусу 17
30-10
ВНИМАНИЕ!
Вследствие утечек масла может возникнуть необходимость проверки и последующей замены
уплотнений «двойной конус» 15, которые имеют как металлические, так и резиновые кольца
30-11
27. Снимите оба уплотнения 15 с корпуса
редуктора 14
ВНИМАНИЕ! На этом разборка редуктора закончена. Все части теперь доступны для
необходимого осмотра.
30-12
СБОРКА МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ
1. Осторожно очистите поверхности «А» и «В», используя при необходимости металлическую щетку или
растворитель (noверхности соприкосновения с «С» должны быть тщательно очищены и высушены).
2. Убедитесь, что соприкасающиеся поверхности «D» металлических колец «Е» свободны от царапин
шероховатостей или посторонних частиц, остальные поверхности колец должны быть очищены и '
высушены
3. Аккуратно очистите соприкасающиеся поверхности «D» металлических колец «Е» и снимите грязь или
отпечатки пальцев. Затем нанесите тонкий слой смазки так, чтобы смазка не попала на другие части
30- 13
3. Используя то же приспособление АТ711 С09,
вставьте уплотнение 15 в профильную канавку
корпуса 17
30-14
6. Уберите втулку «Ь».
Установите второй ряд шариков «е».
Установите внутреннюю обойму «f».
30- 15
9. Установите четыре сателлита 3-ей ступени в
отверстия корпуса 17 и запрессуйте их в корпус
17.
30- 17
17. Установите уплотнительное кольцо 5 в канавку
крышки 6.
30-18
21. Вставьте шайбы З и затяните пробки М22х1,5 2
динамометрическим ключом с вращающим
моментом в 30-40 Нм.
30- 19
25. Нанесите тонкий слой смазки на канавки и
вставьте уплотнения 22-23 внутрь корпуса
17.
30-20
29. Установите приспособление АТ713С01 на корпусе
17 и вращайте винт, пока прижимное кольцо 26 не
опустится ниже канавки пружинного кольца 27.
ВНИМАНИЕ!
Перед сборкой гидромотора проверьте расстояние от
привалочной плоскости корпуса 17 до торца муфты, как
показано на рисунке.
30-22
35. Установите гидромотор
ВНИМАНИЕ!
Заполните редуктор смазкой. Затяните пробки М22х1,5 поз. 2 в сливных отверстиях на крышке 6
динамометрическим ключом с моментом затяжки 30-40 Нм.
30-23
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ РЕДУКТОРА
МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ
30-24
Приспособление для сборки уплотнений АТ711С09
Материал Сталь 45 ГОСТ 1050
30-25
Приспособление для сборки-разборки тормоза АТ713С01
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050
30-26
Приспособление для монтажа-демонтажа крышки редуктора АТ713С02
Материал Сталь 10ХСНД ГОСТ 19281 или Сталь 35 ГОСТ 1050
30-27
Приспособление для снятия сателлитов и втулок с 3-ей ступени редуктора
АТ713СОЗ
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050
30-28
Приспособление для установки подшипников АТ713С04
Материал Сталь 45 ГОСТ 1050
30-29
Корпус редуктора с подшипниками R171C01
30-30
Приспособление для установки подшипников АТ713С04
30- 31
ПОДЪЕМ И ТРАНСПОРТИРОВКА МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА
ВНИМАНИЕ!
Не снимайте без необходимости пластиковую заглушку с отверстия гидромотора, так как это поможет
предотвратить попадание посторонних предметов в гидромотор.
а) Очистите соприкасающиеся поверхности от смазки или краски и установите механизм поворота на машине
б) Закрепите механизм поворота на раме десятью винтами М24 с минимально допустимым классом прочности 8.8,
затянув их динамометрическим ключом с крутящим моментом в 720 Нм
30-32
ПОДСОЕДИНЕНИЕ ТОРМОЗНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
1. Убедитесь, что вся гидросистема отвечает стандартам, данным в 18/15 ISO/DIS 4406,
2. Очистите поверхность, соединяющуюся с гидромотором.
3. Подсоедините трубопроводы к отверстиям «А-В», сливному отверстию «Т», отверстию «З» тормоза,
расположенного на гидромоторе.
ВНИМАНИЕ!
Перед соединением очистите все трубопроводы. Предупредите попадание посторонних частиц в
рукава с помощью пластиковых заглушек, снимайте их только во время сборки.
После присоединения рукавов к гидромотору, осуществите циркуляцию масла в системе и
отфильтруйте все частицы, которые могут содержаться в системе.
30-33
СМАЗКА МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА
Гидромотор и редуктор имеют разную смазку. Редуктор смазывается разбрызгиванием
Используйте масло с характеристиками, согласно следующему списку:
а) SAE 80W/90-API GL5 (умеренный климат);
б) SHELL TRANSAXLE OIL75W/90 или его эквивалент (низкие температуры).
Рабочие температуры:
1. Произведите пуск гидромотора при температуре масла смазки выше -25°С.
2. Во время работы температура масла не должна превышать 85-90°С.
30-34
СЛИВ И ЗАМЕНА МАСЛА
1. Открутите сливную пробку и дайте стечь маслу в достаточно большую емкость. Для облегчения
слива лучше сливать масло, пока оно еще теплое.
2. Подождите несколько минут до полного слива масла, затем заверните сливную пробку на место
3. Произведите заполнение маслом согласно инструкции.
ВНИМАНИЕ!
Никогда не смешивайте синтетические масла с минеральными и наоборот.
Не сливать масло в окружающую среду.
30- 35
Схема заправки масла
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
При нормальных условиях эксплуатации, не требуется особого ухода, за исключением периодической
проверки и смены масла
Для правильной эксплуатации двигателя должны быть выполнены следующие операции
30-36
РАЗБОРКА МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА
РАЗОБРАННЫЙ ВИД МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА
30- 37
№ Наименование
п/п
1. Вал-шестерня
2. Кольцо
3. Защитное кольцо
4. Подшипник
5. Корпус
7. Пробка сливного отверстия
8. Прокладка
9. Манжета
10. Подшипник
11. Шайба
12. Гайка М102х2
14. Корпус
15. Водило 2-ой ступени в сборе
25. ВинтМ16х40
32. Поршень
33. Пружина
37 Адаптер
38. ВинтМ16х55
30-38
РАЗБОРКА
Перед разборкой редуктора из него необходимо слить масло, отсоединить трубопроводы от гидромотора и
редуктора.
4. Снимите гидромотор
30- 39
5. Снимите уплотнительное 0-образное кольцо 39.
30-40
9. Отвинтите четыре винта М 16 я 55 поз. 38 класса
прочности 8.8 на фланце адаптера 37 с помощью
ключа.
30 - 4-1
30 - 42
17. Вставьте съемник в отверстие поршня 32, раздвиньте
нижний конец съемника и снимите поршень тормоза
30 - 43
21. Снимите прижимное кольцо 23.
30-44
25. Снимите солнечную шестерню второй ступени 16.
30 - 45
29. При помощи грузоподъемного приспособления
(033.850 000) выньте водило второй ступени в сборе 15.
ВНИМАНИЕ
Для продолжения процесса разборки на данной стадии необходимо снять редуктор с машины и доставить в
специально оборудованную мастерскую
30 - 46
33. Отверните и снимите гайку М102.\2 поз 12
30 - 47
37. Переверните корпус редуктора бис помощью отвертки
извлеките манжету 9
ВНИМАНИЕ
На этом разборка редуктора закончена. Все части теперь необходимо осмотреть.
30-48
СБОРКА
ВНИМАНИЕ
В пооцессе сборки необходимо следовать правилам, указанным ниже:
1. В случае повреждения шестерен например солнечной, не осуществляйте замену лишь одной
шестерни, а замените всю ступень редуктора.
2. Замену колец и уплотнений производите после тщательной очистки мест посадки под них и
нанесите смазку как на места посадки, так и на сами кольца для облегчения их монтажа.
3. Всегда производите замену всех комплектующих, которые повреждены или имеют большой износ
только на оригинальные запасные части от производителя.
30 - 4"
30 - 50
8. Наденьте кольцо 2 и защитное кольцо 3 на вал
шестерню 1
30- 51
12. С помощью строп соберите корпус редуктора 5 с вал-
шестерней 1
ВНИМАНИЕ
В случае замены подшипников 4-10 корпуса редуктора 5 или вала-шестерни 1 выполните шаги, как показано ниже,
перед выполнением сборки. Установите шайбу (ATZ.06-033.0) на подшипник 10. При помощи пресса нажмите на
шайбу (ATZ.06.033.0) с силой 32000-37000 Нм (3200-3700 кгс).
30-52
При помощи динамометрического ключа определите необходимое усилие вращения для корпуса редуктора 5.
При крутящем моменте, превышающем 35-50 Нм, замените шайбу 11 другой шайбой большей толщины.
При крутящем моменте ниже 35-50 Км уменьшите толщину шайбы 11.
30 - 53
18. Соберите увеличитель крутящего момента используя
следующее оборудование, и затяните гайку М102х2 поз. 12
с помощью динамометрического ключа с крутящим
моментом 100:108 Нм, следовательно, с выходным
моментом в 2500-2700 Нм.
1) (ATZ.03 016.0) адаптер гайки
2) (ATZ.08 004 0) шлицевой ключ
3) Увеличитель крутящего момента с передаточным
отношением 1:25
30 - 54
22. При помощи грузоподъемного приспособления
установите водило второй степени в сборе 15
30 - 55
26. Затяните одиннадцать винтов М16х120 поз 19 класса
прочности 12.9 с помощью ключа с моментом затяжки в 360
Нм
30 - 56
30. Подсоедините тормозной вал 27.
30 - 57
34. Затем вставьте стальной диск с внутренними зубьями 29.
Повторяйте операцию, пока все шесть фрикционных и пять
стальных дисков не будут собраны.
30 - 58
38. Вставьте прижимное кольцо 34.
30 - 59
42. Затяните двенадцать винтов М16х40 поз 25 класса
прочности 88с помощью ключа с моментом затяжки 215 Нм
30-60
46. Внимание. Перед сборкой гидромотора проверьте
расстояние от привалочной плоскости адаптера до торца
тормозного вала 27, как показано на рисунке
ВНИМАНИЕ!
Если давление упало, то сборка редуктора произведена неправильно или повреждены уплотнения
тормоза, в таком случае требуется заменить уплотнения.
30-61
47. Вставьте уплотнительное кольцо 39 в паз канавку
гидромотора
30-62
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ РЕДУКТОРА
МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ТОРМОЗА ATZ.02.010.0
30- 63
АДАПТЕР ГАЙКИ ATZ.03.016.0
Материал 20ХНМ ГОСТ 4543
30-64
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ПОДШИПНИКОВ ATZ.05.009.0
2 Болт/Винт М12х 50
Класс прочности 8.8
30-65
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ ATZ.06.008.0
30-66
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАМЕНЫ ПОДШИПНИКОВ ATZ.06.032.0
Материал' Сталь 45 ГОСТ 1050
30-67
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПОДШИПНИКОВ ATZ.06.033.0
30-68
ПОДЪЕМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ATZ.07.004.0
А-А
30-69
ШЛИЦЕВОЙ КЛЮЧ ATZ.08.004.0
A 2:1
Параметры шлицевого соединения 100х94х44 1-110 DIN5482
Число зубьев Z 44
Модуль m 2,85
Смещение xm -1,299
Делительный диаметр d 99
30-70
СДВОЕННЫЙ РЕГУЛИРУЕМЫЙ НАСОС
A8V0107LAOKH3/63R1 -NZG05F001
ВНИМАНИЕ!
Прочитайте следующую инструкцию перед ремонтом
гидронасоса.
30- 71
Проверьте износ всех уплотняемых и скользящих
сопрягаемых поверхностей.
ВНИМАНИЕ!
Исправление дефектов обработкой поверхностей,
например при помощи абразивной бумаги, не
допускается. Можно повредить поверхность.
30-72
КОНСТРУКЦИЯ НАСОСА
30-73
1. Комплект уплотнений ведущего вала.
30-74
7. Механическая часть второго качающего узла
8. Регулятор насоса
30-75
РАЗБОРКА НАСОСА
30-76
Перед демонтажем шайбы установите
приспособление для установки манжеты и нанесите
риску на приспособлении, определяющую глубину
установки манжеты (потребуется при сборке).
30- 77
Снимите шестеренный насос.
Осмотрите:
1. кольца;
2. сопрягаемые поверхности корпусов.
30-78
Поместите насос в разборно-сборное приспособление с помощью
крана и закрепите его.
Беречь от ударов.
30-79
РАЗБОРКА РЕГУЛЯТОРА НАСОСА
30-80
Снимите и разберите гидравлический ограничитель
хода.
* Винты регулировки гидравлического
ограничителя хода без необходимости не
выворачивать.
30- 81
РАЗБОРКА РЕГУЛЯТОРА МОЩНОСТИ
30-82
СНЯТИЕ РЕГУЛЯТОРА ОБЪЕМА НАСОСА
30- 83
Закрепите корпус. Выверните болт и выньте уплотняющую втулку
Выверните штифт.
30-84
Замена при ремонте механической части качающих
узлов допускается только в сборе.
30- 85
РАЗБОРКА КАЧАЮЩИХ УЗЛОВ
* Механическая часть качающего узла является самой маленькой сборочной единицей при
ремонте (замена только в сборе).
Сборочная единица отрегулирована на расстояние А. Конические роликовые
подшипники отрегулированы на заданную несущую нагрузку
Ослабление крепежных винтов возможно, только если ведущий вал нагрет до температуры приблизительно
120°С в течении У-г часа в масляной ванне или воздушной печи. После этого быстро открутить винты.
30-86
ДЕМОНТАЖ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ШЕСТЕРНИ
30-87
Снимите крышку
30-88
В случае утечек визуально проверьте уплотнительное
кольцо, корпус и канавку
30- 89
ВИЗУАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАЗОБРАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
30-90
Ведущий вал
Центральный поршень
Прижимная планка
Блок цилиндров/распределитель
Проверьте, что:
сверления 1 не имеют повреждений или следов
износа;
поверхности 2 ровные, не имеют царапин,
повреждений;
боковые направляющие 3 не имеют следов износа,
свободны от царапин.
Проверьте, что:
поверхности скольжения 1 не имеют повреждений,
проверьте уплотнение 2.
30-91
СБОРКА
СБОРКА КАЧАЮЩИХ УЗЛОВ
Проверьте:
30-92
Укрепите вал-шестерню с поршнями по месту
30-93
Установите предварительно собранный качающий узел 1
до упора в корпус Выровняйте отмеченные зубья шестерни
30-94
НАСТРОЙКА (РЕГУЛИРОВКА) ВЕЛИЧИНЫ D. КОНТРОЛЬ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ.
Замечание.
Ведущий вал с шестерней собран с размером «А»
Конические роликоподшипники собраны с заданным натягом
Руководство по сборке
После того, как механическая часть качающего узла была установлена в корпусе, на нее нужно нажать до
Упора. Дайте остыть корпусу от температуры сборки, около 80°С, до комнатной температуры
Регулировка гидравлических деталей наклонного блока качающего узла
Регулировка величины «D» производится подбором пружинных чашек различной толщины до тех пор, пока
не будет достигнут требуемый зазор между вращающими группами наклонного блока в корпусе и
центральным поршнем
Величина зазора D = 0,4-0,1 мм
30-95
ПРОВЕРКА ЗАЗОРА D
5. Шайба 9083277 2 шт
6. Винт 9083105 2 шт
30-96
Установите проставки на корпусе и соберите
измерительное приспособление
Измерение зазора D
Не прикладывая усилия заверните винт до упора в
пружинную чашку.
30-97
СБОРКА РЕГУЛЯТОРА НАСОСА
момента
30-98
Закрепите корпуса регулятора мощности и
гидравлического ограничителя хода
у-
направление направление
вращения против вращения по
часовой стрелки часовой стрелке
всасывающая сторона
30-99
Установите картонную прокладку и регулятор насоса
30-100
УСТАНОВКА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ШЕСТЕРЕННОГО НАСОСА
30-101
УСТАНОВКА ШЕСТЕРНИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ПРИВОДА
30-102
При сборке заворачивайте все крепежные изделия с требуемым моментом затяжки.
1 БОЛТЫ И ВИНТЫ
Класс прочности
Резьба 8.8 109 12.9
Момент затяжки Нм
МЗ 1,1 1,6 1,9
М4 3.1 4,5 5,3
М5 6,1 8.9 10,4
Мб 10,4 15,5 18
М8 25 37 43
М 10 51 75 87
М 12 87 130 150
М 14 140 205 240
М 16 215 310 370
М 18 300 430 510
М 20 430 620 720
М 22 580 830 970
М 24 740 1060 1240
По вопросам приобретения запасных частей приспособлений для сборки-разборки обращайтесь на фирму-изготовитель насосов
30-103
ФИЛЬТР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 8Д2.966.017-2
1-стакан, 2-фильтроэлемент, 3-крышка 4,5,10-кольцо уплотнительное, 6,15,16-шайба, 7,13-клапан, 8,9-пружина, 11-седло, 12-кольцо
стопорное 14-штифт
А - полость стакана с неочищенной рабочей жидкостью,
Б - выходная полость
30 -104
ЗАМЕНА ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТА
1. Осторожно выверните стакан 1 из крышки 3,
2. Выньте фильтроэлемент 2 из стакана 1 и уложите в мешочек из полиэтиленовой пленки,
3. Промойте внутреннюю полость А стакана бензином,
4. Проверьте состояние резинового уплотнительного кольца 3, при наличии дефектов - замените,
5. Установите в стакан 1 новый фильтроэлемент,
6. Смажьте уплотнительное кольцо 3 и трущиеся поверхности тонким слоем смазки ЦИАТИМ-201.
7. Вверните стакан в крышку фильтра до упора
30-105
ПЕДАЛЬНЫЙ БЛОК 2TH6RC06-1X/M02
РАЗБОРКА
30-106
Блок (4).
Снять скобу.
7 - корпус с управляющими
золотниками
30-107
Корпус с управляющими золотниками.
Толкатель 8 состоит:
1-колпачок,
т-уплотняющая втулка;
п-плунжер.
30-108
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ 7М8-22
ПЕРВИЧНЫЙ/ВТОРИЧНЫЙ КЛАПАН
(Рис. См. на следующей странице)
90 Дроссель 20 Нм
95 Первичный предохранительный 307944** 80 Нм
клапан
96 Первичный предохранительный 377690** 80 Нм
клапан
* Не применяются отдельно
** Пожалуйста, указывайте установочное давление при заказе
№ Наименование DIN Размеры
позиции (ГОСТ)
60 Винт для выпуска воздуха M6x8-RN115.31
63 Стопорная гайка М12х1,5-8
65 Винт 912-8.8 М8
70 Пробка M22x1.5-RN143.21
71 Пробка М27х1,5
76 Фланец SAE 3/4"
77 Фланец АВ22-15/320 В1
79 Фланец АВ22-15/320 ВЗ/4
80 Фланец АВ22-15/320 В1/2
30-109
30-110
30-111
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
№ 42: MHDBV 22 K2-1X/420YM Номер при заказе: 304674
Набор уплотнений и элементы отдельно не применяются.
30-112
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ С ГИДРАВЛИЧЕСКИ
УПРАВЛЯЕМОЙ ОТСЕЧКОЙ ПО ДАВЛЕНИЮ
№ 96: MHDBM 22 K9-1X/420YM Номер при заказе: 377690
Набор уплотнений и элементы отдельно не применяются.
ЗАГЛУШКА
№38
Номер при заказе: 309110
Набор уплотнений и элементы отдельно не применяются.
30-113
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНО-ПОДПИТОЧНЫЙ КЛАПАН НЕПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ
№ 45а: MHDBH 22 К2-1Х/420М-021 Номер при заказе: 487027
Варианты:
№ 45b: MHDBH 22 K2-1X/420V-048 420259
№ 45с: MHDBH 22 К2-1Х/100М-021 335476
№ 45d: MHDBH 22 K2-2X/420VFC-048 936866
№ 45e: MHDBH 22 K2-2X/420VFC 936718
Набор уплотнений и элементы отдельно не применяются.
№ Наименование Номер при DIN Размеры
позиции заказе (ГОСТ)
9 Гайка M10x1 1 1 1 1 1
20 Кольцо 12,42х1,78 2 2 2
21 Комбинированное уплотнение* ' DK4-15.85 1 1 1
WS7281/857
Комбинированное уплотнение* DK4-15.85 1 1 1 1 1 1
WS7281/227
23 Кольцо 17,12х2,62 1 1 1 1 1 1 1
24 Шайба защитная 15,6х20х1 1 1 1 1 1
Шайба защитная 17,5х22х1,4 1 1 1
25 Кольцо 18.72х2,62 1 1 1 1 1 1 1 1
27 Кольцо 23,47х2,62 1 1 1 1 1 1 1 1
29 Шайба защитная 17,45х22,1х 1 1 1 1
Набор уплотнений и элементов 1рименяется
отдельно не г
Набор уплотнений 309547 1 1 X
Набор уплотнений 312780 1 1 X
Набор уплотнений 309598 1 X
См инструкцию по сборке
30-114
АНТИКАВИТАЦИОННЫЙ КЛАПАН №46:
MHSV22 КВ1-1Х/М-021 Номер при заказе: 332333
Набор уплотнений и элементы отдельно не применяются.
25 Кольцо 18,72х2,62 1
27 Кольцо 23,47х2,62 1
* См инструкцию по сборке
18 Гайка М12х1 1
19 Кольцо 3,68х1,78 1
25 Кольцо 18,72х2,62 1
26 Кольцо 12,42х1,78 1
27 Кольцо 23,47х2,62 1
30-115
№ 43: MHDBB 22 K9-1X/420MFC01
30-116
ЗАГЛУШКА
№47 Номер при заказе: 321038
Набор уплотнений и элементы отдельно не применяются.
23 Кольцо 17,12х2,62 1
27 Кольцо 23,47х2,62 1
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН
№ 48b: MHSV 22 PB2-1X/M Номер при заказе: 459081
5 Корпус 1
6 Клапан 107175 1
7 Шайба 625181 1
8 Пружина 006096 22,5/1,8х31/3 1
9 Пружинное кольцо 630454 1
Набор уплотнений и элементов отдельно не применяется
Набор уплотнений состоит из: 312530 X NBR 80±5 SH
10 Кольцо 26,64х2,62 1
11 Кольцо 25х3,53 1
30-117
БЛОК ОБРАТНЫХ КЛАПАНОВ
№48а: MH3SV22AZBO-1X/8A15M11 Номер при заказе: 541684
Вариант:
MH3SV 22 A1ZBO-1X/8M11
540939
2 Корпус 1 1
3 Седло 640818 1 1
4 Пружина 006095 16,4/1,4х26,4 1 1
5 Клапан 101983 1 1
6 Кольцо 20,29х2,62 1 1 1
7 Заглушка 005601 M18x1.5-RN143.26 1
8 Заглушка 023939 M22x1.5-RN143.26 1
10 Заглушка 023941 M27x2.RN143.26 1 1
11 Кольцо 23х3 1 1 1
12 Кольцо 25х3,53 3 3 3
/
13 Кольцо '' 32.92х3,53 1 1 1
14 Втулка 148415 2 2
15 Пружинное кольцо 472 30х1,2 2 2
16 MHSV22CB1-1X/8M 450848* 2 2
17 Винт 912-10.9 М12х40 6 6
30 Табличка 1 1
31 Заклепка 2 2
Набор уплотнений и элементов отдельно не применяется
Набор уплотнений 312771 1 1 X
30-118
ГИДРОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ
№ 48с: MH4WH 22 X01F1X/024L8SM11 Номер при заказе: 541048
№ Наименование Номер при DIN Размеры Материал
позици заказе (ГОСТ)
3 Корпус 1
4 Золотник 644146 1
5 Заглушка 644145 1
6 MHSV22CB1-1X/8M 450848* 1
7 MHSV22KB1-1X/8M 450849* 1
8 Крышка 147031 1
9 Набор пружин 312948 1
14 Пружинное кольцо 472 28х1,2 1
15 Заглушка M18x1.5- 1
20 Винт 912-8.8 М6х16 2
21 Винт 912-10.9 М12х65 6
30-119
№ 49: MH4SL 22 AZB1-1X/8M11 Номер при заказе: 542053
Варианты:
540948
MH4SL 22 A1ZB1-1X/8M11 MH4SL
540744
22 A2ZB1-1X/8M11 MH2WH 22
B02F1X/006M11 MH2WH 22 452528
B02F1X006LR40M11 MH2WH 22 511475
B02F1X/006L5M11 MH2WH 22 500076
B02F1X/006L5R40M11 MH2WH 22
B02F1X/006L6M11 MH4SL 22 516934
A3ZB1-1X/8M11 MH2WH 22 594811
B02F1X/006LM11-014 522770
529414
5 Корпус 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
6 Золотник 634199* 1 1 1 1 1 1
7 Штуцер 633689 2 1 2 1 2 2
8а MHFS06CBO- 542996* 1 1
1Х/А04В20М14
8b Заглушка 646618 1 1
9 Заглушка 634198 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2
10 Клапан 634197 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
11 Пружина 017774 14/2,6х67/12 1 1 1 1 1 1 1
Пружина 023753 13,8/2,8х75/13,5 1 1 1
12 Пружина 017782 15,1/1,5х57/7,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Пружина 017774 14/2,6х67/12 1
13 Пружина 017269 12,2/1,8х65,5/12 1 1 1 1 1 1
14 Кольцо 18,72х2,62 2 2 2 2 2 2 2
15 Кольцо 912-10.9 37,69х3,53 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
16 Кольцо 47,22х3,53 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
17 Кольцо 30х3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
18 Кольцо 13х2,5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
19 Винт М14х60 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
20 Заглушка 012431 M22x1,5-RN143.21 1 1 1 1 1 1 1 1 1
21 Заглушка 013280 M33x2.RN143.21 1 1 1
Заглушка 024635 1
22 MHSV22CB1-1X/L8M1A01 585660** 1 1
23 MHSV22CB1-1X/L8EM2A01 585661" 1 1
30-121
См элементы.
30-122
ОБРАТНЫЙ КЛАПАН
Номер при заказе: 585660
№ 22: MHSV 22 CB1-1X/L8M1A01
Вариант-
№ 23: MHSV 22 CB1-1X/L8EM2A01 585661
5 Кольцо 18,72х2,62 1
6 Кольцо 21,89х2,62 1 1
8 Кольцо 26,64х2,62 1 1
30-123
СНЯТИЕ ГИДРОЦИЛИНДРА СТРЕЛЫ В СБОРЕ
Полностью выдвиньте (отверните) рукоять и ковш,
опустите рабочее оборудование на грунт и
переведите рычаг блокировки гидросистемы в
верхнее положение.
1. Отсоедините шланг подачи консистентной
смазки 1.
2. Застропите гидроцилиндр стрелы в сборе 2 и
снимите торцевую шайбу 4, отвернув два болта 3.
3. Снимите проушину штоковой полости 5.
гидроцилиндра с оси
30-124
УСТАНОВКА ГИДРОЦИЛИНДРА СТРЕЛЫ В СБОРЕ
Заправка маслом
30-125
СНЯТИЕ ГИДРОЦИЛИНДРА РУКОЯТИ В СБОРЕ
Заправка маслом
30-126
СНЯТИЕ ГИДРОЦИЛИНДРА КОВША В СБОРЕ
30-127
2. Отрегулируйте толщину прокладок таким
образом, чтобы зазор «Ь» между тягой 6 и тягой
7 был не более 1 мм.
Нормативная толщина прокладки: 1.0, 1.5, и 3.0
мм.
Заправка маслом
30-128
6. После поднятия рабочего оборудования
выполните поворот, чтобы отсоединить ковш в
сборе 6.
Ковш в сборе: 1030 кг
30-129
СНЯТИЕ РУКОЯТИ В СБОРЕ
30-130
СНЯТИЕ СТРЕЛЫ В СБОРЕ
30-131
УСТАНОВКА СТРЕЛЫ В СБОРЕ
Заправка маслом
Залейте масло через маслозаливную горловину до
нормального уровня. Запустите двигатель для
прокачки масла через систему. Затем вновь
проверьте уровень масла.
4. Отсоедините разъем 5.
30-132
МОНТАЖ КАБИНЫ МАШИНИСТА В СБОРЕ
Произведите установку в порядке, обратном операциям
демонтажа. МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ НАТЯЖНОГО КОЛЕСА
I. Демонтаж
30-133
МОНТАЖ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА
3. После установки ОПУ на раму гусеничного хода вставьте в отверстия ОПУ крепежные болты М24х150
Лыски шестигранной головки болта должны входить в специальную канавку на ОПУ, чтобы исключить
их проворачивание в процессе затяжки гаек
30-134
4. Затяните гайки крепления ОПУ к раме гусеничного хода в два прохода:
1 проход: затяните гайки по кругу через одну с моментом 300±25 Нм (30,0±2,5 кгс.м). Затем с
таким же моментом затяните оставшиеся гайки.
2 проход: Затяните гайки по кругу с моментом 625±25 Нм (62,5±2,5 кгс.м).
30-135
ДЕМОНТАЖ ОПОРНО - ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА (ОПУ)
1. Снимите поворотную платформу в сборе. Более подробно см. «Снятие поворотной платформы».
2. Отверните гайки (1) и снимите болты (2) крепления ОПУ к раме гусеничного хода, оставив по одному
болту с передней и задней сторон.
30-136
ГИДРОМОТОР A2FE107/61 W-XAL100
30-137
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ПОЯСНЕНИЯ
ВНИМАНИЕ!
30-138
КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОМОТОРА
Настраиваемые величины
30-139
1 Комплект уплотнений
30-140
Разборка гидромотора
Демонтаж уплотняющей манжеты ведущего вала
Визуально проверьте:
Уплотнение вала 1, крышку 2, ведущий вал 3,
корпус 4, резиновое кольцо 5
30-141
Выньте уплотнения вала из крышки
30 -142
Снятие крышки гидромотора
30-143
Учтите положение установочного штифта при сборке
30 -144
30-145
Демонтаж качающего узла
30-146
Визуальная проверка разобранных деталей
Ведущий вал:
1.нет износа, коррозии;
2.нет истирания, царапин;
3.чашки не имеют износа, точечной коррозии;
4. нет следов износа посадочных мест
подшипников вращения
Новая
конструкция
Центральный поршень:
1.не имеет царапин, точечной коррозии;
2.не имеет царапин
30-147
Блок цилиндров /распределитель
1 каналы без царапин и следов износа,
2 при равномерном распределении нагрузки без
трещин и углублений,
3 минимальная твердость 700 HV10 (по
Виккерсу)
30-148
Используйте ведущий вал в сборе с
подшипниками
-i--"\
30-149
Поверните качающий узел до максимума
30-150
Установка вращающей группы
* Размер D=0,2±0,1 мм
30-151
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОМЕНТАМ ЗАТЯЖКИ
1. Болты
Данные значения действительны для болтов с метрической резьбой по ISO и DIN 13 часть 13 с
головками с внутренним шестигранником, шестигранных болтов и шестигранных болтов с резьбой до
головки
30-152
2. Заглушки с внутренним шестигранником и профильным уплотнительным кольцом
Класс прочности
Резьба 10.9 11.9
Момент затяжки, Нм
М3 2,1 -
М4 4,7 -
М5 9.1 9,5
Мб 15,8 -
М8 37,7 -
30-153
ГИДРОМОТОР РЕДУКТОРА ХОДА
A6VE107HZ3/63W
30-154
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ПОЯСНЕНИЯ
ремонтом
30-155
КОНСТРУКЦИЯ ГИДРОМОТОРА A6VE107HZ3/63W
30-156
Наборы уплотнений и сборочные узлы
5. Регулятор гидромотора
30-157
Составные части регулятора
30-158
Замена уплотнения винта ограничения объема
Измерьте и запишите установочную высоту
«х». Отверните контргайку с уплотнением
30-159
Демонтаж уплотняющей манжеты ведущего вала
30-160
Демонтаж периферийных уплотнений
30-161
Демонтаж регулятора гидромотора
30-162
Отметьте риской взаимное положение корпуса
гидромотора и регулятора
Отверните винты. Снимите регулятор
гидромотора
Установите регулятор.
30-163
Разборка регулятора гидромотора
Синхронизирующий поршень
30-164
Синхронизирующий поршень
Выверните пробку Выньте поршень
30-165
Демонтаж качающего узла в сборе
30-166
Или выпрессуйте с помощью съемника
30-167
Разборка качающего узла
Качающий узел.
Качающий узел:
1- механические составляющие. Ведущий вал собран с подшипником с заданным натягом;
30-168
Выверните технологический фиксирующий
винт
Снимите блок цилиндров
30-169
Визуальная проверка разобранных деталей
Поршень.
Проверьте, чтобы он не имел царапин и
коррозии
Центральный поршень.
Проверьте, чтобы он не имел царапин и
коррозии
Прижимная планка.
Проверьте, чтобы она не имела царапин и
очевидного износа
Блок цилиндров/распределитель.
1- отверстия не имеют царапин,
очевидного износа;
2- поверхности гладкие и ровные, без
трещин и царапин
30-170
Корпус регулятора
Поверхность скольжения и боковые стороны
направляющих без царапин и износа
Корпус гидромотора
Визуально проверьте
30-171
Сборка механической части качающего узла
Запрессуйте подшипники.
Не превысьте предварительный натяг
при запрессовке
30-172
Наденьте стопорное кольцо
Определите размер * являющийся толщиной
регулировочной шайбы
30-173
Сборка качающего узла
30-174
Качающий узел полностью собран и готов
к монтажу
30-175
Вставьте качающий узел в корпус на
место посадки до упора
30 -176
Регулировка вращающей группы
*регулировочная шайба
30-177
Сборка регулятора с синхронизирующим поршнем
См сборочный чертеж
30-178
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОМЕНТАМ ЗАТЯЖКИ
1.Болты
Данные значения действительны для болтов с метрической резьбой по ISO и DIN 13 часть 13 с
головками с внутренним шестигранником, шестигранных болтов и шестигранных болтов с резьбой до
головки
Класс прочности
Момент затяжки, Нм
Мб 10,4 15,5 18
М8 25 37 43
М10 51 75 87
30-179
2. Заглушки с внутренним шестигранником и профильным уплотнительным кольцом
М8х1 5 G1/8A 10
М10х1 10 G1/4A 30
М12х1,5 20 G3/8A 35
М14х1,5 30 G1/2A 60
М16х1,5 35 G3/4A 90
М18х1,5 40 G1A 140
М20х1,5 50 G11/4A 240
М22х1,5 60 G11/2A 300
М26х1,5 70
М27х2 90
М30х1,5 100
М33х2 140
М42х2 240
М48х2 300
30-180
4. Винт со сферической головкой с внутренним шестигранником, с резьбой и покрытием precote.
Класс прочности
Резьба 10.9 11.9
Момент затяжки, Нм
МЗ 2,1 -
М4 4,7 -
М5 9,1 9,5
Мб 15,8
М8 37,7 -
5. Контргайки с уплотнением
30-181
КОЛЕСО НАТЯЖНОЕ
EU-423.28.03.000
Разобранный вид
1. Колесо
2.0сь
3. Ползун
4. Ползун
5. Крышка
6. Втулка
7. Втулка бронзовая
8. Кольцо уплотнительное
9. Уплотнение «Двойной конус»
10. Кольцо стопорное
11. Кольцо уплотнительное
12. Вилка
13. Ограждение
14. Болт М20х50 с шайбой
15.Болт М12х30 с шайбой
16.Шайба
17.Болт М12х30 с шайбой
18. Штифт
19. Пробка 20.Штифт
30-182
Разборка натяжного колеса
6.Снимите крышку 5
30-183
8. Снимите с оси 2 уплотнительное кольцо 8
9. Осторожно снимите половинку уплотнения
9 из втулки 6
10. Снимите стопорное кольцо 10
11. Снимите втулку 6 с резиновым кольцом 11
30-184
15. Выньте из ступицы колеса 1 два штифта 18
30-185
3. Установите на ось 2 ползун 3 и запрессуйте
штифт 20
30-186
11. Установите вилку 12 и при помощи четырех
болтов М20х50 с шайбами закрепите ее.
Момент затяжки болтов - 223±10 Нм.
12. Установите на вилку 12 ограждение 13 и
при помощи четырех болтов М12х30 с
шайбами 15 закрепите его. Момент затяжки
болтов - 46±5 Нм.
13.Залейте в колесо трансмиссионное масло
(ТСп-10, ТАП-15В) в объеме 0,5 дм3.
Убедитесь в отсутствии течи масла через
уплотнения колеса
Сборка колеса закончена.
30-187
КАТОК ОПОРНЫЙ EU-423.28.05.000
Каток опорный: 64 кг
30-188
Монтаж катка опорного
30-189
КАТОК ОПОРНЫЙ EU-423.28.05.000
Разобранный вид
1 Каток
2 Ось
3 Чашка
4 Бронзовая втулка
5 Уплотнение «двоной конус»
6 Уплотнительное кольцо
7 Штифт
8 Штифт
9 Пробка
10 Прокладка
30-190
Разборка опорного катка
30-191
Со снятой чашки 3 осторожно извлеките
вторую половинку уплотнения 5 (резиновое и
металлическое кольца)
30-192
Извлеките из второй чашки 3 оставшееся
уплотнение 5 (резиновое и металлическое
кольца).
Выпрессуйте штифт 7.
Снимите чашку 3 с оси 2
30-193
Сборка опорного катка
30-194
Трущиеся части металлических колец
уплотнения 5 - поверхность « А» - необходимо
смазать тонким слоем трансмиссонного масла,
следя за тем, чтобы масло не попало на
резиновое кольцо
30-195
Наденьте каток 1 на ось 2 с заштифтованной
чашкой.
Установите в каток 1 половинку уплотнения 5.
Установите в канавку оси 2 уплотнительное
кольцо 6
30-196
Чашку 3 с установленными уплотнениями
наденьте на ось 2
Надавливая на поверхность «Б» чашки 3
прессом сожмите резиновые кольца в
уплотнениях 5 и установите штифт 8
После сборки испытайте каток на
герметичность, подавая сжатый воздух
давлением 0,5 кгс/см2 внутреннюю полость
катка через отверстие «С»
При испытании в жидкости убедитесь в
отсутствии пузырьков воздуха
30-197
Демонтаж гусеничной ленты
30-198
Вывесите экскаватор.
Подложите деревянные бруски под раму
Снимите гусеницу
30-199
Установите в отверстие замыкающего
пальца шплинт диаметром 8 мм и загните его
концы
30 -200
КАТОК ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ EU-423.28.11.000
Каток поддерживающий: 35 кг
30-201
Монтаж поддерживающего катка
30 -202
КАТОК ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ EU-423.28.11.000
Разобранный вид
1. Каток
2.0сь 3.Опора
4. Бронзовая втулка
5.Уплотнение «двойной конус»
6.Крышка
7.Прижимная шайба
8.Стопорная планка
9. Пробка
10. Прокладка
11. Болт М 12х30
12.Уплотнительное кольцо
13. Болт М 12х30 с шайбой
14.Уплотнительное кольцо
15.Штифт
30-203
Разборка поддерживающего катка
30 -204
Снимите с оси 2 каток 1
30 -206
Запрессуйте в каток 1 бронзовые втулки 4
Установите в каток вторую половинку
уплотнения 5
30 -207
Установите крышку 6 и заверните болты с
шайбами 13
30 -208
МЕХАНИЗМ НАТЯЖЕНИЯ ЕК-270.86.18.000
Демонтаж механизма натяжения
Транспортное приспособление
30-209
Паз в опорной втулке
1.Шток
2.Цилиндр
3.Тяга
4.Пружина
5. Втулка опорная
6.Шайба
7.Гайка
8.Стопорный болт
9. Клапан с пресс-масленкой
10.Проставная втулка
11. Крышка
12.Болт М8х25 с шайбой
13.Прокладка
14.Манжета
15.Фторопластовое кольцо
16.Грязесъемное кольцо
17.Уплотнительное кольцо
18. Колпачок
30-210
Разборка механизма натяжения
Снимите плиту.
Застропите механизм натяжения и установите
его в приспособление
30-211
Установите плиту на приспособление и
затяните гайки, чтобы надежно
зафиксировать механизм натяжения
30-212
Снимите плиту
Снимите с механизма опорную втулку 5 с
шайбой 6 (см разобранный вид)
30-213
Выверните болты М8х25 с шайбами 11
Снимите крышку 12 и выньте шток 1
30-214
Сборка механизма натяжения
Установите пружину 4
30-215
Застропите механизм натяжения и установите
его в специальное приспособление
30-216
Установите гайку 7 и стопорный болт 8
Стопорный болт концом должен попасть в
специальное отверстие на тяге 3
30-217
Разборка гидроцилиндров
Отверните проушину
30-218
Снимите направляющую втулку
Уложите на подкладки
30-219
Снимите с поршня манжеты с защитными
шайбами
Поршень с уплотнениями
30 -220
40 НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
2 Ковш..........................................................................................40-16
ГУСЕНИЧНЫЙ ХОД
Б-Б
Единица измерения, мм
40- 3
КОЛЕСО НАТЯЖНОЕ
Единица измерения мм
40- 4
ПОДДЕРЖИВАЮЩИЙ КАТОК
Единица измерения: мм
40- 5
ОПОРНЫЙ КАТОК
Единица измерения: мм
40- б
РЕДУКТОР ХОДА
40- 7
ОПОРНО - ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО
600...650НМ
Критерии предельного состояния: (60...65 кгс м)
40- 8
РЕДУКТОР ПОВОРОТА ПЛАТФОРМЫ
40- 9
ГУСЕНИЦА
Единица измерения: мм
40- 10
40-11
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
1. СТРЕЛА И РУКОЯТЬ
Единица измерения: мм
40-13
40- 14
Единица измерения: мм
40- 15
2. КОВШ
40-16
Единица измерения, мм
40-17